轴流式水轮机埋件安装工艺导则

水轮发电机组埋件监造实施细则水轮机埋件概述水轮机埋件是指尾水管里衬、基础环、座环、蜗壳、机坑里衬等水轮机埋入部件，包括水轮机附属设备埋件。

1尾水管里衬尾水管为弯肘形尾水管，钢板里衬自基础环开始延伸至肘管出口处，从转轮出口开始的一段高度的里衬(包括基础环的一部分)为0Cr18Ni9不锈钢，其余部位为Q235B。

整个尾水管出口扩散段的结构为混凝土结构。

尾水管里衬包括肘管里衬、锥管里衬。

1.1 肘管里衬肘管里衬为尾水管弯肘段的钢板里衬。

肘管里衬截面由进口端的圆形断面渐变至出口端的圆窗形，肘管里衬进口端在制作时比设计高度多出一部分，以避免安装时的累计误差对肘管里衬上口设计高程的影响，安装后按设计高程将多余部分割除。

肘管里衬外壁设有加劲环，并布置L形拉锚，底部布置有一定数量的混凝土浇注孔和安装调整用的钢支墩。

里衬内壁最低处两侧开有排水孔，与外部排水盒相接，有的肘管出口端管节顶部布置有进人门。

肘管里衬上布置有压力脉动测压管接头。

肘管里衬一般分为10节制作，管节制作时加有内支撑，由于运输条件限制，尺寸大的管节制作后可分为两段或三段，内支撑以后割除。

1.2 锥管里衬锥管里衬为转轮出口至弯肘段之间的锥管段的钢板里衬。

进、出口均为圆形断面，出口端与肘管里衬上口焊接，进口端与基础环下环板内口焊接，从转轮出口开始的一段高度的里衬(包括基础环下环板板厚的一部分)为不锈钢。

不锈钢管节在安装时作为凑合节，进口端在制作时比设计高度多出一部分，以避免安装时的累计误差对锥管里衬上口设计高程的影响，不锈钢管节在与基础环焊接后，按基础环下环板顶面高程将多余部分割除。

锥管里衬外壁设有加劲环，并布置J形拉锚。

锥管里衬还布置一个进人门或上下游侧各布置一个进人门。

锥管里衬上布置有转轮出口压力、锥管压力脉动、锥管出口压力脉动测压管接头。

锥管里衬分为5节制作，第一节不锈钢的4块瓦片不拼焊成管节，作为凑合节在基础环安装后现场拼焊。

管节制作时加有内支撑（以后割除）。

乐滩水电站轴流转桨式水轮机埋件特点及安装方案
莫承裕
【期刊名称】《广西电力建设科技信息》
【年(卷),期】2005(000)001
【摘要】主要介绍乐滩水电站153．1MW的轴流转浆式水轮机机组埋件特点及安装方案。

【总页数】3页(P44-46)
【作者】莫承裕
【作者单位】广西水电工程局，广西南宁530001
【正文语种】中文
【中图分类】TK730.312
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轴流式水轮机埋件安装工艺导则Guide for installation technology of embeddedcomponents of axial turbineDL/T 5037-94目录1 总则2 一般规定3 尾水管里衬安装4 支柱式座环埋件安装5 整体式座环埋件安装6 机坑里衬安装7 混凝土浇筑过程中埋件变形监测附录A 葛洲坝电站部分机组座环——转轮室安装工艺流程（参考件）附录B 大化电站座环——转轮室安装工艺流程（参考件）附录C 编制说明（参考件）附加说明1 总则1．1 本工艺导则是根据《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564－88），并结合常用典型结构而编制。

1．2 本工艺导则适用于大中型轴流式水轮机埋件安装施工，采用分瓣就位组合的安装方式。

如起重机起重量足够大时，也可采用分段或整体就位。

2 一段规定2．1 设备安装前应进行全面清扫、检查，并复核设备高度尺寸。

2．2 设备基础板的埋设，应用钢筋或角钢与混凝土钢筋焊牢，其高程偏差一般不超过-5mm，中心和分布位置偏差一般不大于1Omm。

水平偏差不大于 1mm／m。

2．3 调整用楔子板成对使用，搭接长度应在2／3以上。

2．4 设备组合面和法兰连接面，应光洁无毛刺，合缝间隙用0.05mm塞尺检查，应不能通过；允许有局部间隙，用 0.10mm塞尺检查，深度不应超过合缝宽度的1／3，总长不应超过周长的20％；连接螺栓及销钉周围不应有间隙。

组合缝处的安装面错牙一般不超过O.O1mm。

为防止漏水过水面组合缝应该封焊。

2．5 安装用X、Y基准线标点及高程点，测量误差不应超过±1mm。

中心测量所使用的钢琴线直径一般为0.3～O.40mm，其拉应力应不小于1200MPa。

2．6 设备过水表面应平滑，焊缝应磨平。

埋件与混凝土表面相接，应平滑过渡。

2．7 根据设备尺寸选用测量工具和测量方法。

中心及圆度测量，一般选用带千分尺头的测杆，使用电测法（即带耳机的干电池回路。

水轮发电组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则SD 288-881234561011 附录附录附录附录附录附录总则设备的接收、保管和开箱检查推力瓦的研刮轴承部件的清扫、试验和顶装推力轴承主要部件的安装推力轴承的调整推力轴承高压油顶起装置的安装推力轴承外循环冷却系统的安装油槽各部件的安装及注油导轴瓦的研刮和安装前的检查处理导轴承的安装调整A B CDE轴承安装所需工器具及材料（参考件）镜板水平的旋转测量法（补充件）推力轴承受力调整记录表格格式示例（参考件）各支柱螺栓按镜板水平要求的应调量的确定方法（补充件）筒式瓦的研到（补充件）主轴在已定位水导轴承内任一位置时发电机导轴承间隙的确定方法（补充件）附加说明中华人民共和国能源部关于颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》等的通知能源技[ 1988]11 号各电管局，各省、自治区、直辖市电力局，电力、水利水电规划设计院，各水电工程局：经审查、批准，现颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》（SD287-88）和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》（SD288-88）两项部标准。

该两项部标准自1988 年12 月1 日起实施。

施中的问题和意见，请告天津蓟县eq \o（\s\up 5（水利部）,\s\do 6（能源部））水利部能源部机电研究所。

水利电力出版社负责该标准的出版和发行工作。

1988 年8 月5 日1 总则600〜1. 0. 1 本导则适用于大中型立式水轮发电机组的推力轴承和导轴承的安装调整工作。

对 可逆式机组、卧式机组和制造厂有专门技术要求的非典型结构轴承的安装调整可参照执行。

1. 0. 2 本导则是GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》中轴承安装调整的工艺措施。

轴承安装的质量标准应以设计图纸和上述规范的要求为准。

1. 0. 3 本导则是按典型结构的轴承在安装调整时通常所采用的工艺措施而制定的，在轴 承结构有所变化的情况下，可以改变本导则所规定的某些工艺措施。

现行水利水电工程规范名称水利水电行业标准(SLJ1-81、DLJ203-81)水利水电工程钻孔抽水试验规程（试行) （SL17—90)疏浚工程施工技术规范(SL17-90）疏浚工程施工技术规范条文说明(SL18-91)渠道防渗工程技术规范(SL18-91）渠道防渗工程技术规范条文说明(SL19-90）水利工程基本建设项目竣工决算报告编制规程(SL25—92)水利水电工程钻孔压水试验规程（SL25-92)水利水电工程钻孔压水试验规程条文说明（SL27—91)水闸施工规范（SL27-91)水闸施工规范条文说明(SL32-92）水工建筑物滑动模板施工技术规范(SL32—92）水工建筑物滑动模板施工技术规范条文说明（SL36—92)水工金属结构焊接通用技术条件（SL38-92）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(七)碾压式土石坝和浆砌石坝工程(SL39-92）露顶式弧形闸门液压启闭机系列标准化（SL40-92)QPG型卷扬式高扬程启闭机系列标准（SL46—94)水工预应力锚固施工规范（SL46-94）水工预应力锚固施工规范条文说明（SL47—94)水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范(SL47-94）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范条文说明(SL48—94）水工碾压混凝土试验规程(SL48—94)水工碾压混凝土试验规程条文说明（SL49-94)混凝土面板堆石坝施工规范（SL49—94)混凝土面板堆石坝施工规范条文说明(SL52-93）水利水电工程施工测量规范(SL52—93）水利水电工程施工测量规范条文说明（SL53-94)水工碾压在混凝土施工规范（SL53-94)水工碾压在混凝土施工规范条文说明（SL55-93）中小型水利水电工程地质勘察规范（SL55—93)中小型水利水电工程地质勘察规范条文说明(SL60—94)土石坝安全监测技术规范（SL60—94）土石坝安全监测技术规范条文说明（SL62—94)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62—94）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范条文说明(SL105-95）水工金属结构防腐蚀规范（SL105-95）水工金属结构防腐蚀规范条文说明（SL168—96)小型水电站建设工程验收规程(SL168-96）小型水电站建设工程验收规程条文说明(SL171—96)堤防工程管理设计规范(SL171-96)堤防工程管理设计规范条文说明(SL172-96）小型水电站施工技术规范(一)篇(SL172-96)小型水电站施工技术规范（二）篇（SL172—96)小型水电站施工技术规范(三)篇(SL172-96)小型水电站施工技术规范(附录)(SL172—96）小型水电站施工技术规范条文说明（SL174-96）水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（SL174-96）水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范条文说明(SL176-1996）水利水电工程施工质量评定规程（试行）（SL176—1996）水利水电工程施工质量评定规程(试行）条文说明(SL193-97)小型水电站技术改造规程(SL193-97）小型水电站技术改造规程条文说明（SL214—98)水闸安全鉴定规定（SL214—98)水闸安全鉴定规定条文说明（SL227—98)橡胶坝技术规范(SL227—98)橡胶坝技术规范条文说明（SL230—98)混凝土坝养护修理规程（SL230-98)混凝土坝养护修理规程条文说明(SL239-1999）堤防工程施工质量评定与验收规程(试行）（SL239—1999)堤防工程施工质量评定与验收规程(试行）条文说明（SL260—98)堤防工程施工规范(SL260-98）堤防工程施工规范条文说明(SDJ17-78)水利水电工程天然建筑材料勘察规程（试行）（SDJ19-78)水利水电工程地质勘测资料内业整理规程（试行）(SDJ57-85)水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范(SD105-82）水工混凝土试验规程(一）～（二）章（SD105-82)水工混凝土试验规程（三)～（四)章（SD105—82）水工混凝土试验规程(五)～（六)章（SD105—82）水工混凝土试验规程（七）~（八）章（SD105—82)水工混凝土试验规程（附录）(SD113-83）水利平面闸门液压启机基本参数(6～100t2×6～2×100t）(SD114-83）水利平面快速闸门液压启闭机基本参数（6~100t)(SD117—84)农村低压地埋电力线路设计、施工和运行管理暂行规定（SD128—84）土工试验规程(SD128—84）土工试验规程说明书(SD128-86）土工试验规程（SD128-86)土工试验规程说明书（SD128-87）土工试验规程（SD128—87)土工试验规程说明书（SD207-87）QPPY系列液压启闭机（SDJ207-82)水工混凝土施工规范(SDJ212—83）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（SDJ213—83)碾压式土石坝施工技术规范（SDJ217—87）水利水电枢纽工程等级划分及设计标准（平原、滨海部分）（试行)(SDJ217—87）水利水电枢纽工程等级划分及设计标准（平原、滨海部分)(试行)编写说明(SD220-87）土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范（试行)（SD220-87)土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范（试行）编制说明（SDJ226—87）架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行)(SDJ249。

ZDXX-LM-160水轮机安装、使用、维护说明书目录一、概述 (2)二、基本数据 (2)三、结构说明………………………………………… 2～3四、安装说明………………………………………....3～5五、使用维护说明…………………………………….5～7六、运输说明 (7)七、标记说明 (7)八、常见故障及处理办法……………………………8～9１一、概述水轮机是将水能转换为机械能的水力原动机，它适用于中、小型电站，供发电之用，其出力的大小取决于工作的水头和流量。

型号说明：ZDXXX－LM－160型水轮机ZD－表示轴流定浆式xxxx－表示转轮型号L－表示主轴布置为立式M－表示明槽式160－表示转轮标称直径为160cm二、技术数据1、使用范围：型号 ZDxxx－LM－160适用水头HP（米） 2.5～6流量Q（米3/秒）4～20转速n（转/分） 150～500出力N（千瓦）100～1000旋转方向由上向下看为顺时针调速方式自动或手动传动方式法兰直联三、结构说明本水轮机为轴流定浆式，水自引水渠道、前池、拦污栅和启闭闸门进入水轮机室，经活动导叶引向转轮，在水力作用下，使转轮旋转，然后由主轴通过法兰与发电机直联传动，把机械能转变为电能，由转轮流出的水，经尾水管流入尾水渠道。

当负荷变化时，通过水轮机的导水机构来调节过流量，以保证机２组稳定在额定转速下运行。

导水机构的开闭，通过调速器完成。

1、转动部分转轮是水轮机的核心零件，通过它将水能转换为机械能，其结构采用铸钢组焊（或组装、整铸），叶片型线采用我国研制的性能先进的转轮模型换算而成，转轮体下部的泄水锥用螺钉紧固，为使过流表面光滑平整，泄水锥与转轮体联接后，凹陷处灌注环氧树脂或铅，并修磨平整光滑。

主轴采用法兰刚性联接，其上轴端是法兰与电机法兰端面配合，通过螺栓传递扭距；下轴端是法兰与转轮体端面联接，通过端面横销及紧固螺栓传递扭矩，主轴与橡胶瓦水导轴承配合。

1、导水机构导水机构的作用是将来自引水室的水流，以一定的速度和方向引入转轮，形成转动前所需的均匀能量，控制环在转轮室上端面可以转动，借助于连板销、连板、导叶销，调节导叶的开度，改变过流量，调节负荷的大小，同时当需要停机时，可关闭导水结构，封住水流。

水轮发电机组及其附属机电设备安装技术标准及要求本节规定适用于混流式水轮机组和轴流式水轮机组，其它型式的机组可参照执行。

1水轮机（1）埋入部件：1）埋入部件安装应定位准确；基础板、拉紧器等固定件牢靠；2）埋入部件与混凝土结合的外表面应无污染和严重锈蚀、埋入部件的过流面焊缝应磨光，过流表面的粗糙度，应遵守GB/T10969-1996的规定，埋入部件与混凝土连接的过流表面应平滑过渡；3）埋入部件的安装程序、工艺要求和允许偏差，应遵循供货商技术文件和GB/T8564-2003第5.1节和DL/T5037-1994的规定4）座环和金属蜗壳的现场组装、焊接和焊缝检测，应遵循供货商技术文件、GB/T8564-2003第5.1.3～5.1.9条和DL/T5070-1997的规定；5）混凝土蜗壳的钢衬需经煤油渗漏试验检查，焊缝应无贯通性裂纹；6）按合同要求进行蜗壳水压试验，则承包人应按供货商技术文件和GB/T8564-2003第5.1.10～5.1.12条的规定，制定蜗壳水压试验大纲，提交监理人批准；7）蜗壳上游或进水阀上游延伸段与压力钢管凑合节的焊接应考虑焊缝的收缩量，以严格控制焊缝变形。

焊接后的焊缝，应按GB/T8564-2001第5.1.9条的要求做焊缝外观检查及焊缝无损探伤。

检查和探伤报告应提交监理人。

（2）转轮装配：1）转轮装配，应遵守GB/T8564-2003第5.2节的规定；2）混流式水轮机分瓣转轮的组装焊接，应遵守DL/T5071-1997的规定；3）转浆式转轮的组装与试验，应遵守DL/T5036-1994的规定。

（3）导叶机构：1)导水机构的安装程序、工艺要求和允许偏差，应遵守GB/T8564-2003第5.3.15.3.3条的规定；2）导叶接力器（含单导叶接力器）的严密性耐压试验、导叶及接力器安装调整，应遵守GB/T8564-2003第5.5.1～5.5.4条的规定，装有导叶分段关闭装置的导叶接力器，其关闭规律应遵守供货商技术文件的规定。

机电设备安装1一般规定应用范围本章规定合用于水利水电工程永远机电设备的采买与安装等工作。

承包人责任(1)承包人应负责接收发包人交托安装的所有永远机电设备、备品备件、安装专用工用具以及用于安装的各项资料，在合同商定的交货地址进行机电设备的交货查收，并由发包人会同机电设备供货商(以下简称供货商 )与承包人正式办理设备交接手续。

(2)承包人应负责上述机电设备和资料的采买、接货卸车、盘点交接、损害签证、仓储管理、开箱检验，以及从交货地址至安装现场的运输工作。

(3)按合同商定，承包人负责的机电设备安装工作应包含零零件加工制作；管路、埋件与接地线等的现场制作安装；二期混凝土浇筑'机电设备系统安装后的调试、试验和启动试运转；质量检查和查收，以及施工安装期和缺点责任期的试运转、保护养护和缺点修复等所有工作。

(4)除合同商定由发包人供给的设备、资料外，承包人应负责供给为安装工作所需的资料、设备、检测用具和暂时设备等。

主要提交件(1)机电设备安装进度计划承包人应在机电设备安装开始前14 天，按监理人同意的工程施工总进度计划，编制本工程机电设备安装进度计划提交监理人同意。

安装工程进度计划应知足合同商定的竣工日期要求。

网络图的编制应供给以下各项数据和内容，以及与有关土建工程施工计划的接点关系。

网络图应注明：1)作业和相应节点编号；2)作业连续时间；3)各节点的最早开始及最早达成安装的日期；4)各节点的最迟开始及最迟达成安装的日期；5)各项安装工作开始前要求达成的土建工程相貌；6)附资源配置及其说明 (以按月所需的人工、资料、设备等资源数据)。

(2)主要机电设备安装方案和工艺举措报告承包人应在机电设备安装开始前，编制主要机电设备安装方案和工艺举措报告，提交监理人同意，其内容包含：1)安装场所和暂时设备的部署及说明。

2)本合同范围内主要及大型设备的运输、吊装方案。

3)机组的主要零件 (包含主要埋入零件 )的安装程序和工艺举措等。

1、总则：1.0.1为提高水轮机埋入部件的外观和防腐质量，延长其使用寿命，以满足顾客要求，特制定本规范。

1.0.2水轮机埋入部件设计、制造、安装及验收各阶段的防腐蚀技术、工艺和检测等要求应符合本规范的规定。

1.0.3水轮机埋入部件的范围包括：尾水肘管、尾水锥管、分段涡壳、机坑里衬等。

1.0.4为了保证水轮机埋入部件的防腐蚀施工质量，在施工全过程中，应由有一定防腐蚀知识和经验的专业人员负责，对各道工序的施工质量进行监督。

1.0.5水轮机埋入部件防腐蚀施工的安全、劳动保护及环境保护等除符合本规范的规定外，还应符合国家现行的有关标准。

1.0.6引用标准：GB 8264 涂装技术术语GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB 1031 表面粗糙度参数及其数值GB 6484～6487 铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂GB 9286 色漆和清漆的划格试验DL 5017 压力钢管制造安装及验收规范2、表面预处理：2.1一般规定2.1.1水轮机埋入部件在涂装之前必须进行表面预处理。

2.1.2表面预处理的质量评定应包括表面清洁度、表面粗糙度和平整度三项指标。

2.1.3表面预处理过程中，工作环境必须满足下列条件：2.1.3.1空气相对湿度低于85%，基体金属表面温度不低于露点以上3℃（露点计算表见附录A）。

2.1.3.2应采取有效措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。

2.2水轮机埋入部件表面预处理2.2.1消除缺陷零部件表面在除油、喷砂前，应将电焊缺陷（气孔、锐边、焊渣飞溅和不连续焊等）用手提砂轮机（或铲刀）修整光滑平整。

对铸件应打磨达到平整度要求，其波浪度≯3/100。

2.2.2脱脂净化水轮机埋入部件表面在进行喷（抛）射处理之前，必须仔细地清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物，清洗后，并用棉纱（或旧布）清洁干净，注意不要在零部件表面留有布毛。