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塑料成型工艺与模具设计课程介绍塑料成型工艺与模具设计是当今制造工业中的重要课程之一。
它涉及到了制造工艺、机械设计、材料科学等多个领域，非常具有实用性。
本文就塑料成型工艺与模具设计这门课程进行介绍。
一、课程概述塑料成型工艺与模具设计课程是介绍塑料成型工艺技术和模具设计原理的一门专业选修课。
课程内容主要包括塑料成型工艺基本知识、模具设计流程、常用塑料材料、模具制造、模具CAD/CAM基础等。
二、课程内容1. 塑料成型工艺基本知识介绍塑料成型工艺的基本知识，如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型、吸塑成型等，学生将通过理论学习和实际操作，了解塑料成型工艺的工作原理、过程和设备；2. 模具设计流程介绍模具设计的基本流程，如从构思到成品，经过CAD绘制、CAM编程、数控加工、装配等环节。
3. 常用塑料材料学习常用塑料材料的特性和用途，如ABS、PC、PMMA、PP等，以及不同种类塑料与成型工艺的关系，可以帮助学生设计出更加适合的模具。
4. 模具制造本章节主要介绍模具制造的相关技术和要点，包括切削与成型、模具金属材料的选择、精度与表面质量的控制等，并结合示例进行讲解。
5. 模具CAD/CAM基础介绍模具CAD设计与CAM编程基础知识，以及UG、Solidworks等软件的使用方法。
三、实践教学本课程强调实践教学，通过仿真模拟和实物操作等多种方式，帮助学生深入了解和掌握塑料成型工艺与模具设计的相关知识。
1. 设计实践引导学生进行模具设计实践，通过实际操作，让学生更加深入地了解模具设计过程中的相关问题和注意事项，并提高学生的实际操作技能；2. 生产工艺实践引导学生进行生产工艺实践，通过生产过程中的实际操作，让学生对塑料成型工艺的过程、设备和处理技术有更加深刻的认识。
四、应用前景塑料成型工艺与模具设计是当今制造工业中非常重要的技术之一，相关应用领域广泛，例如家电、汽车、医疗器械等。
通过学习塑料成型工艺与模具设计课程，能够帮助学生更加深入地了解行业的现状与未来发展趋势，有利于提升其就业竞争力。
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的(1)培养学生树立正确的设计思想，理论联系实际的工作作风，严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。
(2)培养学生对具体设计任务的理解和分析能力。
(3)培养学生编制注射成型工艺规程的能力和设计塑料模具的能力。
(4)培养学生综合运用所学知识与生产实践经验，分析和解决工程技术问题的能力。
(5)通过课程设计实践，训练并提高学生在理论计算、结构设计、查阅设计资料和应用计算机辅助设计软件以及编写技术文件等方面的能力。
二、课程设计的要求(1)塑料模具设计题目为中等复杂程度塑件，并满足教学要求和生产实际的要求，设计题目选自生产第一线。
(2)及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，准备好设计所需资料和工具。
(3)树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真地进行模具设计。
(4)要敢于创新，勇于实践，充分发挥自己主观能动性和创造性，注意培养创新意识和工程意识。
(5)严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。
(6)注射工艺计算正确，编制的塑料注射成型工艺规程符合生产实际；(7)模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。
(8)图纸机绘（计算机绘图）。
三、设计前的准备工作和注意事项1．先期课程塑料成型工艺与模具设计是在学生具备了机械制图、公差与技术测量、材料及热处理、机械设计基础、金属塑性成形原理、成形设备、机械制造技术、模具设计与制造等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。
完成本专业教学计划中所规定的认识实习和生产实习，也是保证学生顺利进行塑料成型工艺与模具设计的必要实践教学环节。
2．设计前应注意的事项(1)设计前必须预先准备好资料、手册、图册、绘图仪器、计算器、图板(计算机)、图纸、报告纸等；(2)设计前应对塑料成型工艺与模具设计的原始资料进行认真地消化，并明确设计要求再进行工作。
《塑料成型工艺及模具设计》教学大纲课程名称：塑料成型工艺及模具设计课程类型：专业基础课课时数：36学时一、课程目的与任务本课程旨在通过对塑料成型工艺及模具设计的学习，使学生掌握塑料成型工艺的基本原理和模具设计的基本方法，培养学生的塑料成型工艺实践能力和模具设计创新能力。
二、教学内容及学时安排1.塑料成型工艺概述（2学时）1.1塑料材料简介1.2塑料成型工艺分类及发展概况1.3塑料成型工艺选择与设计要点2.注塑成型工艺（8学时）2.1注塑成型工艺原理2.2注塑模具结构及设计要点2.3注塑成型工艺工艺参数及控制方法2.4注塑成型缺陷与解决方法3.压延成型工艺（6学时）3.1压延成型工艺原理3.2压延模具结构及设计要点3.3压延成型工艺工艺参数与控制方法3.4压延成型缺陷与解决方法4.吹塑成型工艺（6学时）4.1吹塑成型工艺原理4.2吹塑模具结构及设计要点4.3吹塑成型工艺工艺参数与控制方法4.4吹塑成型缺陷与解决方法5.拉伸成型工艺（4学时）5.1拉伸成型工艺原理5.2拉伸模具结构及设计要点5.3拉伸成型工艺工艺参数与控制方法5.4拉伸成型缺陷与解决方法6.模具设计基础（4学时）6.1模具设计基本流程与方法6.2模具设计要素与原则6.3模具附件设计与选用6.4模具制造技术与工艺7.模具设计实践（4学时）7.1模具设计实例分析与讨论7.2模具CAD设计软件的应用7.3模具制造工艺实践与操作技巧三、教学方法本课程采用理论与实践相结合的教学方法，通过理论讲授、案例分析、实践操作及模拟仿真等方式提高学生的理论与实践能力。
四、教学评价方式1.平时表现（20%）：包括课堂参与、作业完成情况、实验操作表现等。
2.课程作业（30%）：包括论文、模具设计方案、实验报告等。
3.学业考试（50%）：包括理论知识与操作技能的考察。
五、参考教材1.符明著.塑料成型工艺与模具技术[M].北京：机械工业出版社。
2.王益荣.模具设计与制造[M].北京：机械工业出版社。
塑料成型与模具设计课程设计
塑料成型与模具设计
一、教学目标
本课程的目的是让学生学会塑料成型工艺，了解塑料成型及其相关设备的工作原理，能够理解和设计塑料成型模具。
二、教学内容
1.塑料成型的基本原理：
了解塑料的热变性，成型工艺的温度控制，成型工艺和成型设备的选择。
2.塑料模具的设计：
理解塑料模具的设计原则，如冷却系统的设计、模具的结构、规格测量等。
3.塑料成型的表面处理：
介绍一些常用的塑料上表面处理的方法，如冲孔、抛光、喷砂、涂漆、电镀等。
4.塑料制品的检验与评价：
学习塑料成型和表面处理及制品检验标准的基本原理，学习塑料制品的检验方法和标准。
三、教学方法
1.讲授型：
采用讲授型加实践，以课堂讲解为主，讲述技术原理，并用图片、动画等形式加以讲解，以此深化学生对塑料成型工艺的理解；
2.实践型：
采用实际的方式，在实验室里实验各种塑料成型技术及表面处理的方法，以达到及时掌握手段，做到知行合一；
3.讨论型：
在实践型的基础上，结合实验室的实验结果进行研讨，全面解决学生在学习中面临的各种问题，达到增强学生对塑料成型及模具设计的理解程度。
四、教学评估
本课程采取了实训中心的考核方式，在课程中，学生需要进行平时的习题练习，不定期的考试，根据学生的考试成绩、平时作业、实践情况对学生进行考核。
最后，课程结束的时候，还会进行一次综合考试，对学生整个课程的学习情况进行全面评估。
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章：塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程制品设计模具设计成型设备选择成型工艺参数设定1.3 塑料成型工艺的特点及应用不同塑料的成型特点常见塑料成型工艺的应用领域第二章：塑料材料的性质与选择2.1 塑料的基本性质物理性质化学性质电性能2.2 塑料的成型性能流动性能热性能收缩与翘曲性能2.3 塑料材料的选择塑料选材原则常见塑料材料介绍第三章：塑料成型设备3.1 塑料成型设备分类注射成型机挤出成型机压制成型机吹塑成型机3.2 主要成型设备的工作原理与结构注射成型机的工作原理与结构挤出成型机的工作原理与结构3.3 塑料成型设备的选择与使用设备选择的考虑因素设备的使用与维护第四章：塑料成型模具设计基础4.1 模具的基本结构与分类冷模具热模具4.2 模具设计的基本原则与步骤模具设计的原则模具设计的步骤4.3 模具设计中的关键因素模具尺寸与精度模具的材料与热处理模具的冷却与加热第五章：塑料成型工艺参数设定与调整5.1 成型工艺参数的定义与作用温度压力速度时间5.2 工艺参数的设定与调整方法实验法经验法计算机模拟法5.3 工艺参数的优化与控制工艺参数优化的目的与方法工艺参数的控制与调整技巧第六章：塑料注射成型工艺6.1 注射成型工艺流程注射成型工艺的基本步骤模具的加热和冷却注射成型周期6.2 注射成型参数设定与调整注射压力注射速度模具温度保压时间和冷却时间6.3 常见注射成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第七章：塑料挤出成型工艺7.1 挤出成型工艺流程挤出成型工艺的基本步骤挤出机的选择与调整挤出成型参数设定7.2 挤出成型设备与模具挤出成型设备的结构与工作原理挤出成型模具的设计要点7.3 常见挤出成型问题及解决方案产品厚度不均匀表面质量问题产品的强度和韧性不足第八章：塑料压制成型工艺8.1 压制成型工艺流程压制成型工艺的基本步骤压制成型机的选择与调整压制成型参数设定8.2 压制成型模具设计要点压制成型模具的结构与分类模具设计中的关键因素8.3 常见压制成型问题及解决方案产品开裂和变形产品尺寸不准确表面质量问题第九章：塑料吹塑成型工艺9.1 吹塑成型工艺流程吹塑成型工艺的基本步骤吹塑成型机的选择与调整吹塑成型参数设定9.2 吹塑成型设备与模具吹塑成型设备的结构与工作原理吹塑成型模具的设计要点9.3 常见吹塑成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第十章：塑料成型工艺的优化与控制10.1 成型工艺的优化方法实验法经验法计算机模拟法10.2 成型工艺的控制技巧工艺参数的实时监测工艺参数的调整技巧10.3 成型工艺的持续改进生产过程中的问题分析与解决新技术和新工艺的应用重点和难点解析重点环节1：塑料的基本性质、成型性能及选材原则解析：了解塑料的基本性质和成型性能对于选择合适的塑料材料进行成型加工至关重要。
塑料成型与模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握塑料成型的基本概念、原理及常用工艺参数。
2. 学生能了解不同类型的模具结构及其在塑料成型中的应用。
3. 学生掌握模具设计的基本流程和注意事项，具备分析模具结构合理性的能力。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行简单的模具设计，并能够进行模具零件的拆分和组装。
2. 学生通过实际操作，掌握注塑机的基本操作流程，具备独立完成塑料件成型的能力。
3. 学生能够运用所学知识，解决塑料成型过程中出现的问题，并提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对塑料成型及模具设计专业的兴趣，激发创新意识，提高实践能力。
2. 学生通过课程学习，认识到模具在制造业中的重要性，增强对我国制造业的自豪感。
3. 学生在课程实践中，培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论与实践相结合，以提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
课程目标具体、可衡量，旨在使学生能够掌握塑料成型及模具设计的基本知识，具备模具设计与制造的基本技能，同时培养良好的职业素养和价值观。
二、教学内容1. 塑料成型基本原理：包括聚合物熔融、流动、冷却、固化等过程，以及成型过程中压力、温度、时间等参数对成型质量的影响。
教材章节：第一章 塑料成型理论基础2. 常用塑料成型工艺：介绍注塑、挤塑、吹塑等常用塑料成型工艺的特点和应用。
教材章节：第二章 塑料成型工艺3. 模具结构及设计：分析不同类型的模具结构，如两板模、三板模、热流道模等，讲解模具设计的基本流程和注意事项。
教材章节：第三章 模具结构与设计4. 模具CAD设计：教授CAD软件在模具设计中的应用，进行实际操作演练。
教材章节：第四章 模具CAD/CAM技术5. 注塑机操作与调试：介绍注塑机的结构、工作原理及基本操作流程，并进行实际操作。
教材章节：第五章 注塑机与设备6. 塑料件成型与质量控制：分析成型过程中可能出现的缺陷及原因，讲解质量控制方法。
《塑料成型工艺及模具设计》课程标准一、课程定位本课程是模具设计与制造专业的主要专业课之一，也是模具设计与制造专业的核心课程之一。
本课程是在前序机械类课程：机械制图、公差配合与技术测量、机械基础学习基础上，以塑料模具为典型对象，为完成在实际岗位中对塑料模具设计的真实应用为目的的综合性、应用性的复合型课程。
为学生后续职业生存合发展奠定职业基础，是养成良好职业素养合严谨工作作风的整体能力的必须环节。
二、培养目标通过本课程的学习，使学生能运用课程的基本原理和方法，具备设计中等复杂程度的注塑模具的能力。
1.能力目标（1）模具工艺编制人员，具备分析塑料产品的工艺性，并能找出工艺难点，提出解决方法的能力；能编制常用的注塑成型工艺条件。
（2）模具设备维修人员，能选择合适的成型设备。
（3）模具设计人员，掌握塑料模具常用的几种分类和典型塑料模具结构，具备读图能力；能根据产品确定塑料模具的结构方案；能独立设计中等程度的注塑模具。
（4）模具钳工，能独立拆装简单的注射模具2.知识目标（1）了解塑料的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化情况。
（2）掌握塑料的组成、分类以及常用塑料的特性。
（3）了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。
（4）掌握注塑成型设备对注射模具的要求（4）掌握常用注射模具的结构特点及相关零件的设计计算方法。
（6）掌握注射模具拆装的基本常识。
掌握注射模具基本零件的英文专业词汇。
3.其他目标（1）自我学习和信息获取能力——利用书籍或网络获得相关信息。
（2）使用工具能力。
（3）与人协作能力——互相帮助、共同学习、共同达到目标。
三、课程设计1.设计思想（1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在模具制造类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，突出应用能力和综合素质培养，充分注意“教、学、做”三结合。
（2）符合学生的认识过程和接受能力，遵循由浅入深、由易到难、循序渐进的原则。
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲课程代号：ABJD0708课程中文名称：塑料成型工艺与模具设计课程英文名称：Thep1astictechno1ogyofmou1danddesignofmou1d课程类型：选修课程学分数：3学分课程学时数：48学时授课对象：材料成型与控制工程专业本课程的前导课程：画法几何及工程制图、材料力学、金属学及热处理、机械制造技术基础等课程。
一、课程简介《塑料成型工艺与模具设计》课程是材料成型与控制专业的一门专业必修课，是主干课之一。
主要研究塑料的成型工艺及其模具设计的一般理性知识，重点掌握注射成型的设计计算方法，达到能独立设计中等复杂程度塑料模具的能力，对气辅注射成型、精密注射模具设计、热流道模具设计等基本知识有所了解。
通过对本课程的学习，使学生掌握塑料的组成及特性，塑料成型工艺的特点，塑料制品结构设计，各种塑料模具的结构、设计原理和设计方法，了解模具制造技术的现状及发展趋势，为学生以后从事有关模具设计打下必要的基础。
二、教学基本内容和要求绪论课程教学内容：塑料及塑料工业的发展、塑料成型在在工业生产中的重要性、塑料模具的分类；塑料成型技术的现状与发展趋势；本课程的任务和学习方法。
课程的重点、难点：本章重点是塑料成型在在工业生产中的重要性、模具与塑料模具的概念；本章难点是模具CAD/CAE/CAM及塑料模标准化的理解。
课程教学要求：了解国内外塑料工业的发展概况；了解塑料成型在在工业生产中的重要性；理解本课程的性质和任务。
第1章高分子聚合物结构特点与性能课程教学内容：树脂与高聚物、聚合物的分子结构特点、高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、塑料流变学、塑料粘度的调节、分子定向与定向作用。
课程的重点、难点：本章重点是高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、高聚物的结晶、取向、降解的影响；本章难点是结晶、取向、降解的概念的理解。
课程教学要求：掌握树脂与塑料的概念；了解高分子与低分子的区别；掌握高聚物的分子结构与特性；理解结晶与非结晶的区别；掌握高聚物的热力学性能；了解高聚物的加工工艺性能；理解高聚物的结晶、取向、降解的概念。
咸宁职业技术学院教案讲稿2011～2012学年第二学期系 ( 部 ) 机电工程系教研室(实验室) 模具教研室课程名称塑料成型工艺与模具设计授课班级主讲教师职称使用教材规划教材咸宁职业技术学院教务处制塑料成型工艺与模具设计讲稿第1讲第一章绪论教学目的、要求：了解塑料成型及塑料模具的分类教学重点、难点：塑料成型及塑料模具的分类第一节塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展1、塑料的概念及组成2、塑料的特点塑料的密度小、质量轻塑料的强度高塑料的绝缘性能好，介电损耗低塑料的化学稳定性高3、塑料工业的发展阶段塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。
塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。
(1) 初创阶段(2) 发展阶段。
20世纪30年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。
(3) 飞跃发展阶段20世纪50年代中期到20世纪60年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。
(4) 稳定增长阶段二、塑料成型在工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备模具的概念：模具是以特定的形状去成型具有一定形状、尺寸的制品的工具。
第二节塑料成型技术的发展趋势1、CAD/CAM/CAE技术2、大力发展快速原型制造3、快速测量与逆向工程4、模具材料与热处理技术5、模具标准化水平和标准件的使用6、模具的复杂化、精密化和大型化7、模具工业的信息化第三节塑料模具的分类一、注射模二、压缩模三、压注模四、挤出模五、气动成型模第四节学习本课程应达到的要求1、了解聚合物的物理性能、流动特性、成型过程中的物理化学变化以及塑料的组成、分类和性能2、了解塑料模具的基本原理、工艺过程和工艺参数，正确分析成型工艺对模具的要求3、能掌握成型设备与模具之间关系及要求4、掌握各类模具的结构特点及设计方法5、具有分析解决成型现场技术问题的能力作业：1-3、1-4小结：模具在实际中的地位、作用与分类，学习的任务。
湖北省高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：塑料成型工艺与模具设计课程代码：02220第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点本课程是专科层次模具设计与制造专业一门理论含实践的专业技术课，是实践性、综合性很强的课程。
二、课程目标与基本要求1、了解常用塑料和塑料制件工艺特性，熟悉塑料加工的主要成型方法；2、掌握塑料主要成型模具的典型结构、工作原理、工艺要求、国家标准、设计要点；3、掌握注射成型和挤出成型的工艺条件、成型方法、质量缺陷及其解决办法；4、具备中等复杂塑料制件成型模具的浇注系统、成型零部件、推出与排气系统设计计算能力。
三、与本专业其他课程关系1、本课程为核心专业课之一；2、先修课程有《机械制图》、《机械基础》、《模具材料与热处理》、《高分子材料学》、《冲压与塑料成型设备》、《钳工工艺学》、《机械加工工艺》等课程。
以上课程作为学习本课程的基础；3、本课程后续课程有《模具CAD/CAM》、《模具钳工》、《模具制造工艺学》，这些课程有关塑料模具设计相关工艺以本课程作为支撑。
第二部分考核内容与考核目标第1篇塑料成型基础第2章塑料的组成与工艺特性一、学习目的与要求1、了解塑料的来源、组成、分类；2、掌握塑料成型的工艺特性；3、掌握常用热塑性和热固性塑料基本特性、主要用途、成型特点。
二、考核知识点与考核目标（一）常用塑料的组成与工艺特性（一般）识记：塑料的组成、分类；成型收缩率及其计算方法；比容与压缩比；常用热塑性塑料与热固性塑料名称的英文缩写；理解：塑件收缩的原因；应用：塑料制件收缩处理。
第3章塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性一、学习目的与要求1、熟悉常用塑料成型原理及工艺特性；2、掌握注射成型和挤出成型的成型原理、成型过程、工艺参数、设备类型与结构特点；3、掌握塑料制件的结构工艺性要求、设计原则；4、会设计塑料制件结构、分析结构工艺合理性、选用合适成型工艺。
二、考核知识点与考核目标（一）塑料制件的结构工艺性（重点）识记：塑料制件结构工艺性设计的主要内容；理解：脱模斜度及其意义；嵌件设计注意事项；应用：制件上孔结构合理性分析与修改。
（二）注射、挤出成型原理及工艺特性（次重点）识记：螺杆式注射机完整注射过程、注射成型工艺参数；挤出成型工艺参数；理解：螺杆式注射机的塑化压力、注射压力的作用及影响压力大小的因素；挤出速度与牵引速度的关系；应用：注射成型过程中压力选取原则；挤出成型过程中速度选取原则。
（三）压缩、压注、气动成型原理及工艺特性（一般）识记：压缩、压注成型原理；气动成型原理和类型；理解：压缩、压注、气动成型工艺；应用：压缩、压注、气动成型工艺条件分析与确定。
第2篇注射模具设计第4章注射模具结构与注射机一、学习目的与要求1、熟悉注射模具类型、结构上的区别及其与注射机的关系；2、掌握单分型面、双分型面、斜导柱侧向分型与抽芯、斜滑块侧向分型与抽芯模具结构特点；3、能描述上述各类注射模具工作过程。
二、考核知识点与考核目标（一）注射模具典型结构（重点）识记：不同类型模具零部件名称、作用；理解：单分型面与双分型面注射模工作原理；斜导柱侧向分型与抽芯、斜滑块侧向分型与抽芯模具工作原理。
应用：单分型面与双分型面注射模浇口确定；斜导柱与斜滑块模具中的型腔结构设计。
（二）注射模与注射机的关系（次重点）识记：国内注射机参数表示方法；浇口套、定位圈、开模行程基本要求；理解：模具型腔数目确定原则；模具与注射机安装部分相关尺寸校核原则；应用：型腔数目的确定与校核方法；开模行程校核方法。
（三）注射模的分类及结构组成（一般）识记：注射模具各零部件名称；理解：分类原则；应用：零部件作用。
第5章塑料制件在模具中的位置与浇注系统设计一、学习目的与要求1、熟悉分型面的形式、作用，掌握分型面设计原则；2、掌握普通浇注系统的组成、作用及设计要点；3、理解排气槽形式、结构与工艺要求；4、会根据塑料制件选择分型面。
二、考核知识点与考核目标（一）分型面（重点）识记：型腔数目确定方法与排布形式；分型面形式与标示方法；理解：分型面选用原则；应用：圆阶梯形塑件的精度保证与留模措施。
（二）普通浇注系统（次重点）识记：主流道、分流道、浇口、冷料穴与拉料杆的结构形式与作用；理解：普通浇注系统设计原则；点浇口、潜伏式浇口设计要点；应用：浇口套选择方法；点浇口位置选择方法；分析浇口与熔接痕关系。
（三）排气系统设计（一般）识记：排气系统的作用与形式；理解：间隙排气原理；应用：确定排气槽合理位置与尺寸。
第6章成型零部件设计一、学习目的与要求1、熟悉成型零部件基本结构形式与固定方法；2、理解计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素；3、掌握型腔与型芯工作尺寸计算方法；4、会设计和计算圆形塑件型腔与型芯工作尺寸。
二、考核知识点与考核目标（一）型腔设计（重点）识记：型腔结构形式与固定方法；理解：型腔工作尺寸要考虑的要素和计算原则；应用：圆形型腔工作尺寸计算。
（二）型芯设计（次重点）识记：型芯结构形式与固定方法；理解：型芯工作尺寸要考虑的要素和计算原则；应用：圆形小型芯工作尺寸计算。
（三）螺纹型环与螺纹型芯设计（一般）识记：参数与尺寸类型；理解：螺纹型环与螺纹型芯尺寸计算原则；应用：螺纹型环与螺纹型芯设计与尺寸计算。
第7章结构零部件的设计一、学习目的与要求1、熟悉注射模具模架标准；理解标准模架选用要点；2、掌握导柱导向机构和锥面定位机构工作原理、结构形式、适用条件、设计原则；二、考核知识点与考核目标（一）导柱导向机构设计（重点）识记：导向机构作用；导柱与导套的技术要求；理解：有导套和无导套的导向机构适用范围；应用：不同塑件模具导向机构合理性分析。
（二）标准模架选用（次重点）识记：中小型模架类型及主要标准；理解：模架与注射机关系；不同模架结构区别；应用：中小型模架选用。
（三）锥面定位机构设计（一般）识记：锥面定位机构适用范围；理解：锥面定位机构结构特点；应用：模具较小时，锥面定位机构设计要点。
第8章推出机构设计一、学习目的与要求1、熟悉推出机构的结构组成与分类；2、掌握一次推出机构设计要点；3、掌握浇注系统凝料的推出机构工作原理；4、掌握带螺纹塑件的脱模工艺。
二、考核知识点与考核目标（一）塑件一次推出机构（重点）识记：推出机构的结构组成、分类、设计要求；理解：推出机构导向和复位的工作原理；应用：推杆推出机构中推杆位置的选择方法。
（二）点浇口浇注系统凝料的自动推出机构（次重点）识记：凝料的自动推出机构类型与结构形式；理解：推出机构工作原理；应用：单型腔点浇口浇注系统凝料的自动推出机构设计。
（三）带螺纹塑件的脱模（一般）识记：带有螺纹的塑件常用脱模方式；脱螺纹机构的主要类型；理解：手动脱螺纹机构工作原理；应用：根据螺纹脱模方式选用合适注射机。
第9章侧向分型与抽芯机构设计一、学习目的与要求1、熟悉侧向分型与抽芯机构的分类；2、掌握斜导柱侧向分型与抽芯机构、斜滑块侧向分型与抽芯机构工作原理及适用条件；3、理解斜导柱工作不发生干涉的条件；二、考核知识点与考核目标（一）斜导柱侧向分型与抽芯机构（次重点）识记：斜导柱形状与技术要求、倾斜角；理解：侧抽芯“干涉现象”；应用：斜导柱尺寸计算。
（二）斜滑块侧向分型与抽芯机构（一般）识记：抽芯机构分类；分型面、型芯、瓣合式型腔的结构特点；理解：设计要点；应用：斜滑块的装配。
第10章温度调节系统一、学习目的与要求1、熟悉模具温度与塑料成型温度的关系；2、掌握常见模具冷却与加热系统结构特点；3、掌握冷却水回路的布置原则；4、会根据计算确定冷却水回路尺寸。
二、考核知识点与考核目标（一）冷却系统（次重点）识记：模具温度与塑料成型温度的关系；冷却系统常见结构；理解：冷却水回路的布置原则；应用：浅型腔扁平塑件、中等深度塑件冷却水道设计。
（二）加热系统（一般）识记：模具常用加热方法；理解：加热的必要性；应用：电加热装置加热模具的总功率计算。
第11章注射模新技术应用一、学习目的与要求1、熟悉热固性塑料注射成型模具结构特点；成型的典型工艺条件；2、理解热塑性塑料与热固性塑料在注射成型方法上的异同；3、掌握热固性塑料浇注系统设计原则；二、考核知识点与考核目标（一）热固性塑料注射成型（一般）识记：热固性塑料注射成型原理；注射模具浇注系统特点；理解：热塑性塑料与热固性塑料在注射成型方法上的异同；应用：热固性塑料注射成型的产品举例。
第3篇其他塑料成型模具设计第12章压缩模设计一、学习目的与要求1、熟悉压缩模具结构组成与分类；2、掌握压缩模具与压机关系；3、掌握压缩模具成型零部件设计要点；二、考核知识点与考核目标（一）压缩模具成型零部件设计（一般）识记：压缩模具适用范围；压缩模结构组成与分类；成型零部件设计原则；理解：压缩模具与压机关系；压缩模具与注射模具结构区别；应用：塑件加压方向的选择。
第13章压注模设计一、学习目的与要求1、熟悉压注模具结构组成与分类；2、掌握压注模具与压机关系；3、掌握压注模具成型零部件设计要点；二、考核知识点与考核目标（一）压注模具成型零部件设计（一般）识记：压注模具适用范围；压注模结构组成与分类；成型零部件设计原则；理解：压注模具与压机关系；压注模具与压缩模具、注射模具结构区别；应用：塑件原材料体积计算。
第14章挤出模设计一、学习目的与要求1、熟悉挤出模具的结构组成与分类；2、掌握挤出机头设计原则；3、掌握挤出模与挤出机的装配方法；4、会计算口模与芯棒尺寸。
二、考核知识点与考核目标（一）挤出模的结构组成与分类（重点）识记：机头组成部分与作用；理解：挤出机头的设计原则；应用：机头设计校核。
（二）管材挤出成型机头（次重点）识记：管材机头的分类；拉伸比和压缩比；理解：口模和芯棒的设计原则；应用：定径套设计。
（三）薄膜挤出吹塑成型机头（一般）识记：吹塑薄膜成型方法分类；芯棒式机头结构形式；理解：口模与芯棒的单边间隙对薄膜质量影响；应用：口模与芯棒的单边间隙选取方法。
第15章气动成型模具一、学习目的与要求1、熟悉气动成型的适用范围、成型原理及工艺要求；2、掌握中空吹塑成型方法类型、模具结构、工艺区别；3、掌握中空吹塑成型塑料制件的结构工艺性要求、设计原则；二、考核知识点与考核目标（一）中空吹塑成型（一般）识记：气动成型适用范围；成型基本过程；吹塑件设计内容与要求；吹塑模具设计的主要内容与要求。
瓶口螺纹基本要求；余料槽的作用；理解：挤吹与注吹法模具数量、工艺、使用条件、塑件质量特征比较；应用：吹胀比和延伸比确定。
第三部分有关说明与实施要求一、考核的能力层次表述本大纲在考核目标中，按照“识记”、“理解”、“应用”三个能力层次规定其应达到的能力层次要求。
各能力层次为递进等级关系，后者必须建立在前者的基础上，其含义是：识记：能知道有关的名词、概念、知识的含义，并能正确认识和表述，是低层次的要求。
