塑料成型工艺与模具设计教案(公开课)

08塑料成型工艺与模具设计教案一、教学目标1.熟悉塑料成型工艺的基本知识，包括塑料成型的原理、过程、分类等。

2.掌握塑料模具设计的基本原理和方法。

3.能够应用所学知识解决实际工程问题。

二、教学内容1.塑料成型工艺的基本知识1.1塑料成型的定义和分类1.2塑料成型的原理和特点1.3塑料成型的工艺流程1.4塑料成型的常见缺陷及其解决方法2.塑料模具设计的基本知识2.1模具的定义和分类2.2模具设计的基本原理2.3模具设计的步骤和流程2.4模具设计的常用软件工具介绍三、教学方法1.理论讲授：通过讲解PPT、教材等方式，系统介绍塑料成型工艺与模具设计的基本知识。

2.实例分析：通过实际案例，分析解决具体问题的方法和思路，培养学生的实际应用能力。

3.讨论交流：组织学生进行小组讨论和交流，激发学生的思维能力和创新意识。

四、教学步骤第一课时：塑料成型工艺的基本知识1.简要介绍塑料成型的定义和分类。

2.详细介绍塑料成型的原理和特点。

3.分析和讨论不同塑料成型工艺的工艺流程。

4.讲解塑料成型常见缺陷及其解决方法。

第二课时：塑料模具设计的基本知识1.简要介绍模具的定义和分类。

2.详细介绍模具设计的基本原理。

3.讲解模具设计的步骤和流程。

4.介绍常用的模具设计软件工具。

第三课时：实例分析与讨论1.分析实际案例，讲解塑料成型工艺和模具设计的应用。

2.通过小组讨论，解决具体问题。

3.总结案例分析的方法和经验。

第四课时：综合案例分析与巩固1.分析综合案例，综合运用所学知识解决实际问题。

2.组织学生进行小组讨论与交流，提出不同的解决方案。

3.总结本次教学内容，强化学生的理论知识与实际应用能力。

五、教学评估1.定期进行课堂测验，检验学生的理解和掌握程度。

2.对学生的小组讨论和交流进行评分，评估学生的思维能力和创新意识。

3.对综合案例分析的解决方案进行评估，评价学生的综合应用能力。

六、教学资源1.PPT、教材、案例分析等教学资料。

《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章：塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程制品设计模具设计成型设备选择成型工艺参数设定1.3 塑料成型工艺的特点及应用不同塑料的成型特点常见塑料成型工艺的应用领域第二章：塑料材料的性质与选择2.1 塑料的基本性质物理性质化学性质电性能2.2 塑料的成型性能流动性能热性能收缩与翘曲性能2.3 塑料材料的选择塑料选材原则常见塑料材料介绍第三章：塑料成型设备3.1 塑料成型设备分类注射成型机挤出成型机压制成型机吹塑成型机3.2 主要成型设备的工作原理与结构注射成型机的工作原理与结构挤出成型机的工作原理与结构3.3 塑料成型设备的选择与使用设备选择的考虑因素设备的使用与维护第四章：塑料成型模具设计基础4.1 模具的基本结构与分类冷模具热模具4.2 模具设计的基本原则与步骤模具设计的原则模具设计的步骤4.3 模具设计中的关键因素模具尺寸与精度模具的材料与热处理模具的冷却与加热第五章：塑料成型工艺参数设定与调整5.1 成型工艺参数的定义与作用温度压力速度时间5.2 工艺参数的设定与调整方法实验法经验法计算机模拟法5.3 工艺参数的优化与控制工艺参数优化的目的与方法工艺参数的控制与调整技巧第六章：塑料注射成型工艺6.1 注射成型工艺流程注射成型工艺的基本步骤模具的加热和冷却注射成型周期6.2 注射成型参数设定与调整注射压力注射速度模具温度保压时间和冷却时间6.3 常见注射成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第七章：塑料挤出成型工艺7.1 挤出成型工艺流程挤出成型工艺的基本步骤挤出机的选择与调整挤出成型参数设定7.2 挤出成型设备与模具挤出成型设备的结构与工作原理挤出成型模具的设计要点7.3 常见挤出成型问题及解决方案产品厚度不均匀表面质量问题产品的强度和韧性不足第八章：塑料压制成型工艺8.1 压制成型工艺流程压制成型工艺的基本步骤压制成型机的选择与调整压制成型参数设定8.2 压制成型模具设计要点压制成型模具的结构与分类模具设计中的关键因素8.3 常见压制成型问题及解决方案产品开裂和变形产品尺寸不准确表面质量问题第九章：塑料吹塑成型工艺9.1 吹塑成型工艺流程吹塑成型工艺的基本步骤吹塑成型机的选择与调整吹塑成型参数设定9.2 吹塑成型设备与模具吹塑成型设备的结构与工作原理吹塑成型模具的设计要点9.3 常见吹塑成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第十章：塑料成型工艺的优化与控制10.1 成型工艺的优化方法实验法经验法计算机模拟法10.2 成型工艺的控制技巧工艺参数的实时监测工艺参数的调整技巧10.3 成型工艺的持续改进生产过程中的问题分析与解决新技术和新工艺的应用重点和难点解析重点环节1：塑料的基本性质、成型性能及选材原则解析：了解塑料的基本性质和成型性能对于选择合适的塑料材料进行成型加工至关重要。

《塑料成型工艺与模具设计》教学教案（～学年第学期）学院系（部）教研室教师塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学任务组成；每个教学任务包括2~6个学时。

2.检查与评价可以每个任务一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。

塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学任务组成；每个教学任务包括2~6个学时。

2.检查与评价可以每个任务一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。

塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学任务组成；每个教学任务包括2~6个学时。

2.检查与评价可以每个任务一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。

塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。

2.检查与评价可以每个单元一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。

塑料成型工艺与模具设计注：1.一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。

2.检查与评价可以每个单元一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。

塑料成型工艺与模具设计注：1．一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。

2．检查与评价可以每个单元一次，也可以每个学习情景一次，但每个学习情景至少检查与评价一次。

塑料成型工艺与模具设计注：1．一门课程由数个学习情景（5~8个）构成；每个学习情景又可能由数个（2~4）个教学单元组成；每个教学单元包括2~6个学时。

塑料成型工艺与模具设计教案讲稿一、教学目标：1.了解塑料成型的基本原理和工艺流程；2.掌握不同塑料材料的特性及其在模具设计中的应用；3.了解模具的基本结构和分类；4.掌握模具设计的基本原理和方法；5.能够根据实际需求设计出符合要求的模具。

二、教学内容：1.塑料成型的基本原理和工艺流程：（1）塑料成型的基本原理；（2）热塑性塑料和热固性塑料的区别；（3）塑料成型的工艺流程。

2.不同塑料材料的特性及其在模具设计中的应用：（1）常见的塑料材料及其特性；（2）根据不同的需求选择合适的塑料材料；（3）塑料材料在模具设计中的应用案例。

3.模具的基本结构和分类：（1）模具的基本结构和功能；（2）模具的分类及其特点；（3）不同类型模具的应用领域。

4.模具设计的基本原理和方法：（1）模具设计的基本原理；（2）模具设计的步骤和方法；（3）模具设计的注意事项。

5.模具设计实例分析：（1）根据不同的产品需求设计合适的模具；（2）分析模具设计中可能遇到的问题及解决方法；（3）模具设计实例的展示和讨论。

三、教学方法：1.理论讲解结合实例分析：通过理论讲解，介绍塑料成型工艺和模具设计的基本原理和方法，并通过实例分析的方式，让学生深入了解和掌握相关知识。

2.互动讨论答疑：在课堂上鼓励学生积极提问和参与讨论，及时解答学生的疑惑，加深对知识点的理解和应用。

3.实践操作实验：在教学过程中安排适当的实践操作实验，让学生亲自动手操作，加深对塑料成型工艺和模具设计的理解和掌握。

四、教学评估：1.课堂小测验：课堂结束前进行小测验，考察学生对教学内容的掌握程度。

2.设计实例评估：要求学生根据给定的产品需求进行模具设计，评估学生的设计能力和解决问题的能力。

3.课堂讨论和互动交流评估：根据学生在课堂上的表现和参与情况评估其思维能力和学习态度。

五、教学资源准备：1.教学PPT：包括塑料成型工艺和模具设计的基本原理和方法等内容。

2.模具设计案例和实例：提前准备一些模具设计案例和实例，供学生参考和分析。

项目一塑料成型工艺设计教学要求了解塑料成型及塑料模具的分类，了解塑料成型在工业生产中的重要性，了解塑料成型技术的发展趋势。

教学重点掌握塑料的组成、分类和成型工艺，理解聚合物的分子结构与热力学性能。

教学难点掌握塑料成型工艺与制件的结构，掌握塑料成型成型原理与成型工艺性。

课时安排绪论加本项目安排26课时。

教学大纲教学内容绪论一、塑料及塑料工业的发展1、塑料的概念及组成2、塑料的特点塑料的密度小、质量轻塑料的强度高塑料的绝缘性能好，介电损耗低塑料的化学稳定性高3、塑料工业的发展阶段二、塑料成型在工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备模具的概念：模具是以特定的形状去成型具有一定形状、尺寸的制品的工具。

三、塑料成型技术的发展趋势1、CAD/CAM/CAE技术2、大力发展快速原型制造3、快速测量与逆向工程4、模具材料与热处理技术5、模具标准化水平和标准件的使用6、模具的复杂化、精密化和大型化项目一塑料成型工艺设计任务一选择与分析塑料原材料一、塑料的组成（一）树脂（二）填充剂（三）增塑剂（四）稳定剂（五）润滑剂（六）着色剂（七）固化剂二、塑料的分类（1）通用塑料（2）工程塑料（3）特殊塑料三、塑料的成型工艺性能任务二确定塑料成型方式及工艺过程塑料成型的分类一、注射模二、压缩模三、压注模四、挤出模五、气动成型模任务三分析塑料的结构工艺性一、塑件尺寸精度及表面质量二、塑件的结构工艺性塑料制件的结构设计包括：塑件形状、脱模斜度、塑件的壁厚、局部结构（如加强肋、支撑面、圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件等）以及文字、标记与图案等。

结构设计特点为应当满足使用性能和成形工艺的要求，同时力求做到结构合理，造型美观，便于制造。

任务四确定塑件成型工艺参数一、温度。

在注射成型中需要控制的温度有料温和模温。

料温主要取决于料筒温度和喷嘴温度，主要影响塑料的塑化和塑料充满型腔；而模温主要影响充满型腔和冷却固化。

二、压力注射成型需要选择与控制的压力包括塑化压力、注射压力和保压压力。

JSZ024-1广东省高级技工学校教案本授课日期：2009 年09 月~2010 年01 月课程名称：《塑料成型工艺和模具设计》（上册）授课班级：高模33、34班授课教师：汪立胜课题：§ 1绪论【组织教学】【讲授新课】§ 1绪论、塑料成型在塑料工业中的地位一）塑料工业的生产过程塑料工业包含塑料生产和塑料制品生产两个系统。

二）塑料制品生产及塑料成型的重要性1、塑料制品生产的组成2、模塑成型的种类 1预处理；2） 塑料的成型；3） 机械加工；4） 修饰；5） 装配。

1）注塑成型；2） 压制成型； 3）压铸成型；4） 中空吹塑成型；5）挤出成型；6） 喷射成型等。

、四大工业材料1、钢材2 、木材（纤维素类）3 、水泥（硅酸盐类）4 、塑料三、塑料和金属材料相比较，有以下的优点1、质轻（密度小）2、比强度、比刚度高3、耐腐蚀4、绝缘性好5、易着色6 、制品可加工成任意形状（易成型加工）7 、生产率高，价格低，使用广泛四、塑料模塑成型技术的发展动向（一）要加深工艺理论的研究；（二）要实现成型设备和模具生产的高效率、自动化；（三）模具要向超大型、微型、高精度方向发展；（四）要发展高寿命和简易经济模具；（五）模具制造先进设备及先进工艺；（六）要实现模具的标准化和专业化生产；（七）要发展和使用模具CAD/CAM/CAE 技术。

CAD ------ Computer Aided Design （计算机辅助设计）CAM ----- Computer Aided Manufacture （计算机辅助制造）CAE ------ C omputer Aided Engineering （计算机辅助工程）五、模具的定义用特定的外形去成型具有特定形状、尺寸、大小的制品的工具称之为模具。

六、模具工业在国民经济中的重要性1、模具是“效益放大器” 。

2 、美国工业界认为：模具工业是美国工业的基石。

3、日本：模具是促进社会繁荣富裕的动力。

塑料成型工艺与模具设计教案讲稿咸宁职业技术学院教案讲稿2011～2012学年第二学期系 ( 部 ) 机电工程系教研室(实验室) 模具教研室课程名称塑料成型工艺与模具设计授课班级主讲教师职称使用教材规划教材咸宁职业技术学院教务处制塑料成型工艺与模具设计讲稿第1讲第一章绪论教学目的、要求：了解塑料成型及塑料模具的分类教学重点、难点：塑料成型及塑料模具的分类第一节塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展1、塑料的概念及组成2、塑料的特点塑料的密度小、质量轻塑料的强度高塑料的绝缘性能好，介电损耗低塑料的化学稳定性高3、塑料工业的发展阶段塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。

塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。

(1) 初创阶段(2) 发展阶段。

20世纪30年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。

(3) 飞跃发展阶段20世纪50年代中期到20世纪60年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。

(4) 稳定增长阶段二、塑料成型在工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备模具的概念：模具是以特定的形状去成型具有一定形状、尺寸的制品的工具。

第二节塑料成型技术的发展趋势1、CAD/CAM/CAE技术2、大力发展快速原型制造3、快速测量与逆向工程4、模具材料与热处理技术5、模具标准化水平和标准件的使用6、模具的复杂化、精密化和大型化7、模具工业的信息化第三节塑料模具的分类一、注射模二、压缩模三、压注模四、挤出模五、气动成型模第四节学习本课程应达到的要求1、了解聚合物的物理性能、流动特性、成型过程中的物理化学变化以及塑料的组成、分类和性能2、了解塑料模具的基本原理、工艺过程和工艺参数，正确分析成型工艺对模具的要求3、能掌握成型设备与模具之间关系及要求4、掌握各类模具的结构特点及设计方法5、具有分析解决成型现场技术问题的能力作业：1-3、1-4小结：模具在实际中的地位、作用与分类，学习的任务。

塑料成型工艺与模具设计-推出机构设计（示范课教案）第一篇：塑料成型工艺与模具设计-推出机构设计(示范课教案) 塑料成型工艺与模具设计（授课人：）【课题】注射模的推出机构的设计【教学目标】1、知识目标：注射模的推出机构的设计原理和方法2、能力目标：注射模的推杆推出机构的设计【授课内容】1.注射模的推出机构的设计原理和方法2.注射模的推杆推出机构的设计【教学重点】1、内容：注射模的推杆推出机构的设计2、突破重点的方法：讲授，讨论，作业【教学难点】1、难点内容：注射模的推杆推出机构的设计2、突破难点的方法：讲授，讨论，作业【教时安排】30分钟【教学方式方法】案例、讲授【教学手段】多媒体演示【使用教具】【使用教材】《塑料成型工艺与模具设计》机械工业出版社屈华昌主编2011 【参考资料】《塑料成型工艺与模具设计》上海交通大学出版社何冰强主编2011，《模具制造手册》机械工业出版社1998【教学过程】（包括教学步骤、讲授内容、时间分配、教学方法、板书设计等）一、复习导入（1分钟）二、讲授内容（26分钟）第五节推出机构设计一、推出机构的结构组成1、推出机构的组成如图5-69所示的模具中，推出机构由推杆1、拉料杆6、推杆固定板2、推板5、推板导柱4、推板导套3及复位杆7等组成。

2、推出机构的分类3、推出机构的设计原则1）设在动模一侧2）保证塑件不能变形3）机构简单动作可靠 4）良好的塑件外观 5）合模时能正确复位二、脱模力的计算一般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，即所需的脱模力最大。

三、简单推出机构（一）推杆推出机构1、推杆位置的设置(1)推杆应设在脱模阻力大的地方。

如图5-71a所示，型芯周围塑件对型芯包紧力很大。

(2)推杆应均匀布置(3)推杆应设在塑件强度刚度较大处2、推杆的直径推杆在推塑件时，应具有足够的刚性，以承受推出力，为此只要条件允许，应尽可能使用大直径推杆，当结构限制，推杆直径较小时，推杆易发生弯曲、变形如图5-72所示。

《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章：塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程塑料原料的准备塑料的加热与塑化塑料的冷却与固化塑料的脱模与后处理1.3 塑料成型工艺参数温度压力速度时间第二章：塑料模具概述2.1 模具的分类与结构模具的分类模具的基本结构2.2 模具的设计原则模具设计的要求与步骤模具设计中的关键参数2.3 模具的材料与制造模具材料的选用原则模具的制造工艺第三章：塑料注射成型工艺与模具设计3.1 注射成型工艺概述注射成型原理与特点注射成型工艺参数3.2 注射模具的结构设计模具的型腔与型芯设计模具的冷却系统设计模具的加热系统设计3.3 注射模具的导向与定位模具的导向设计模具的定位设计第四章：塑料挤出成型工艺与模具设计4.1 挤出成型工艺概述挤出成型的原理与特点挤出成型工艺参数4.2 挤出模具的结构设计模具的口模设计模具的定径套设计模具的切割装置设计模具的导向设计模具的调整方法第五章：塑料吹塑成型工艺与模具设计5.1 吹塑成型工艺概述吹塑成型的原理与特点吹塑成型工艺参数5.2 吹塑模具的结构设计模具的型腔设计模具的吹气系统设计模具的后处理设计5.3 吹塑模具的导向与定位模具的导向设计模具的定位设计第六章：塑料压缩成型工艺与模具设计6.1 压缩成型工艺概述压缩成型的原理与特点压缩成型工艺参数6.2 压缩模具的结构设计模具的型腔设计模具的压柱设计模具的冷却系统设计模具的导向设计模具的定位设计第七章：塑料压注成型工艺与模具设计7.1 压注成型工艺概述压注成型的原理与特点压注成型工艺参数7.2 压注模具的结构设计模具的型腔设计模具的压注系统设计模具的冷却系统设计7.3 压注模具的导向与定位模具的导向设计模具的定位设计第八章：塑料传递成型工艺与模具设计8.1 传递成型工艺概述传递成型的原理与特点传递成型工艺参数8.2 传递模具的结构设计模具的型腔设计模具的传递系统设计模具的冷却系统设计模具的导向设计模具的定位设计第九章：塑料成型工艺与模具设计的计算与模拟9.1 模具设计计算塑料收缩率的计算模具尺寸的计算模具强度的计算9.2 模具设计模拟模具流动分析模具冷却分析模具翘曲分析9.3 模具设计软件介绍模具设计软件的功能与特点模具设计软件的应用实例第十章：塑料成型工艺与模具设计的实践与应用10.1 塑料成型工艺实践成型工艺的操作步骤与注意事项成型过程中的常见问题与解决方法10.2 模具设计应用实例典型模具设计案例分析模具设计在实际生产中的应用10.3 塑料成型工艺与模具设计的未来发展塑料成型技术的发展趋势模具设计技术的创新与突破重点和难点解析重点环节1：塑料成型的基本概念与特性补充和说明：塑料成型的基本概念和特性是理解后续成型工艺与模具设计的基础。

《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版一、前言1. 教学目标使学生了解塑料成型工艺的基本原理、方法和应用，掌握模具设计的基本理论和方法。

2. 教学内容本课程主要包括塑料的基础知识、塑料成型工艺、模具设计等方面的内容。

3. 教学方法采用理论教学和实践操作相结合的方式，使学生在掌握基本理论知识的具备一定的实际操作能力。

二、塑料的基础知识1. 塑料的定义和分类介绍塑料的概念、特点和分类方法。

2. 塑料的组成与性能介绍塑料的组成、性能及其影响因素。

3. 塑料的成型特性介绍塑料的成型特性及其对成型工艺的影响。

三、塑料成型工艺1. 注射成型工艺介绍注射成型原理、工艺参数及设备。

2. 挤出成型工艺介绍挤出成型原理、工艺参数及设备。

3. 压制成型工艺介绍压制成型原理、工艺参数及设备。

四、模具设计基础1. 模具的分类与结构介绍模具的分类、基本结构及作用。

2. 模具材料的选择介绍模具材料的选择原则及常用材料。

3. 模具设计的方法与步骤介绍模具设计的方法、步骤及注意事项。

五、模具设计实例1. 注射成型模具设计实例以实际案例为例，讲解注射成型模具的设计过程。

2. 挤出成型模具设计实例以实际案例为例，讲解挤出成型模具的设计过程。

3. 压制成型模具设计实例以实际案例为例，讲解压制成型模具的设计过程。

六、塑料成型设备1. 注射成型机介绍注射成型机的工作原理、结构及主要参数。

分析不同类型注射成型机的特点与应用。

2. 挤出成型机讲解挤出成型机的工作原理、结构及操作要点。

探讨不同类型挤出成型机的选用原则。

3. 压制成型机阐述压制成型机的工作原理、结构及其操作方法。

探讨不同类型压制成型机的适用范围和性能。

七、塑料成型工艺参数调整1. 注射成型工艺参数讲解注射成型工艺参数（如温度、压力、速度等）对成型质量的影响。

探讨如何调整这些参数以优化成型过程。

2. 挤出成型工艺参数分析挤出成型工艺参数（如温度、速度、牵引力等）对成型效果的影响。