测量零件尺寸的工具和方法

检具百格线使用方法检具百格线是一种用于测量和校准零件尺寸的工具，其使用方法有很多种。

以下是关于检具百格线使用方法的50条详细描述：1. 选择适当的百格线，通常有直尺、卷尺、千分尺等不同类型的百格线供选择。

2. 把被测尺寸的零件放在平整的工作台上。

3. 将百格线沿着被测尺寸的边缘逐渐滑动，直到找到合适的格数。

4. 如果使用直尺式百格线，需要将其与被测尺寸的边缘边缘对齐，然后读取准确的尺寸值。

5. 如果使用卷尺式百格线，需要轻轻地将百格线套在被测尺寸上并扳开，然后可以看到尺寸值。

6. 使用千分尺百格线时，直接在被测零件上使用刻度尺进行度量，并读出相应的尺寸值。

7. 在使用时，要注意百格线的细节尺寸和刻度，确保读取尺寸值的准确度。

8. 使用百格线时，要确保被测尺寸的表面是干净平整的，以确保准确的测量结果。

9. 当操作过程中，要注意轻轻的移动百格线，避免伤到零件表面。

10. 使用百格线时要保持手部稳定，避免因手部晃动造成误差。

11. 在测量过程中要保持注意力集中，避免因疏忽而读取错误的尺寸值。

12. 在使用百格线时可以借助放大镜或显微镜来进行更精确的尺寸检验。

13. 在使用直尺式百格线时，尽量让其与被测零件的边缘平行，以确保准确测量。

14. 使用百格线时要遵循标准的测量方法，确保工作结果的准确性。

15. 对于一些特殊形状的零件，可以采用多种角度和方向来检测尺寸，以确保准确性。

16. 对于内部尺寸的测量，可以使用百格线的端子来进行测量。

17. 在使用千分尺式百格线时，可以结合其他测量工具来进行对比校准，以确保准确读数。

18. 使用百格线时，要根据被测尺寸的特点选择合适的百格线类型。

19. 在使用百格线时，可以结合使用数字显微计等高精度测量设备，以提高测量准确度。

20. 在对尺寸进行测量时，要确保测量过程中不受外部因素的影响，例如温度、湿度等。

21. 在测量之前，要对百格线进行检查和校准，以确保其精准度。

22. 在实际使用中，要避免百格线与其他硬物相撞，以免造成损坏和误差。

游标卡尺和千分知识一、游标卡尺读数游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。

通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。

尺的第1格对齐，则 工件的厚度为0.02mm。

同理，测量0.06mm或0.08mm 厚度的工件时，应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第4格正好与主尺的第4格对齐。

读数方法，可分三分步骤；1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。

图2 0.02mm游标卡尺的读数方法如图2所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0 线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。

副尺0 线后的第9条线表示：0.02 X9= 0.18 mm所以被测工件的尺寸为：64+0.18=64.18 mm2．游标卡尺的使用与注意事项（1）游标卡尺的使用 游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。

如图3所示，其中a)图为测量工件宽度的方法，b)图为测量工件外径的方法，c)图为测量工件内径的方法， d)图为测量工件深度的方法。

图3 游标卡尺的应用a) 测量工件宽度 b) 测量工件外径 c) 测量工件内径 d) 测量工件深度 （2）注意事项游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项：1) 使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。

2) 测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。

且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。

3) 读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。

4) 测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。

5) 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。

以防生锈或弯曲。

图4 带表卡尺随着科技的进步，目前在实际使用中有更为方便的带表卡尺和电子数显卡尺代替游标卡尺。

量具使用－1.钢直尺、内外卡钳及塞尺介绍钢直尺、内外卡钳及塞尺使用一钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。

图1-1是常用的150 mm钢直尺。

图1-1 150 mm钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。

这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得图1-2 钢直尺的使用方法a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。

其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。

所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。

二内外卡钳a)内卡钳 b)外卡钳图1-3 内外卡钳图1-3是常见的两种内外卡钳。

内外卡钳是最简单的比较量具。

外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。

它们本身都不能直接读出测量结果，而是把测量得的长度尺寸 (直径也属于长度尺寸)，在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件的直径是否符合。

1 卡钳开度的调节首先检查钳口的形图1-4 卡钳钳口形状好与坏的对比状，钳口形状对测量精确性影响很大，应注意经常修整钳口的形状，图1-4所示为卡钳钳口形状好与坏的对比。

调节卡钳的开度时，应轻轻敲击卡钳脚的两侧面。

先用两手把卡钳调整到和工件尺寸相近的开口，然后轻敲卡钳的外侧来减小卡钳的开口，敲击卡钳内侧来增大卡钳的开口。

如图1-5(a)所示。

但不能直接敲击钳口，图1-5(b) 所示。

这会因卡钳的钳口损伤量面而引起测量误差。

更不能在机床的导轨上敲击卡钳。

如图1-5(c) 所示。

正确(a)错误错误(b) (c)图1-5 卡钳开度的调节2 外卡钳的使用外卡钳在钢直尺上取下尺寸时，如图1-6(a)，一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测量面的联线应与钢直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺。

一、钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。

下图是常用的150 mm钢直尺。

钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。

这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。

如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。

其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。

所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。

二、内外卡钳下图是常见的两种内外卡钳。

内外卡钳是最简单的比较量具。

外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。

它们本身都不能直接读出测量结果，而是把测量得的长度尺寸 (直径也属于长度尺寸)，在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件的直径是否符合。

1、卡钳开度的调节首先检查钳口的形状，钳口形状对测量精确性影响很大，应注意经常修整钳口的形状，下图所示为卡钳，钳口形状好与坏的对比。

调节卡钳的开度时，应轻轻敲击卡钳脚的两侧面。

先用两手把卡钳调整到和工件尺寸相近的开口，然后轻敲卡钳的外侧来减小卡钳的开口，敲击卡钳内侧来增大卡钳的开口。

如下图1所示。

但不能直接敲击钳口，如下图2所示。

这会因卡钳的钳口损伤量面而引起测量误差。

更不能在机床的导轨上敲击卡钳。

如下图所示。

2、外卡钳的使用外卡钳在钢直尺上取下尺寸时，如下图，一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测量面的联线应与钢直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺。

用巳在钢直尺上取好尺寸的外卡钳去测量外径时，要使两个测量面的联线垂直零件的轴线，靠外卡钳的自重滑过零件外圆时，我们手中的感觉应该是外卡钳与零件外圆正好是点接触，此时外卡钳两个测量面之间的距离，就是被测零件的外径。

《机械制图》大型测绘参考资料测绘图，是一种徒手画成的图样，也叫草图，它是绘制工作图(零件图)的依据。

〈一〉测绘图所需的材料和用具在测绘图上，必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的资料。

一般测绘图上的尺寸，都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。

因此，我们必须熟悉量具的种类和用途。

最常用的量具有钢尺和卡钳。

如下图1所示。

（1）钢尺（2）外卡（3）内卡(4) 游标卡尺（5）千分尺图1 常用测量工具用内、外卡钳与钢尺相配合来测量壁厚,钢尺所测尺寸可以直接在钢尺的刻度上读出。

卡钳以外卡钳和内卡钳用得最广。

外卡钳用来测量零件的轴径（图2a）；内卡钳用来测量孔径（图2b）。

这两种卡钳所量得的尺寸，可把卡脚的量距移到钢尺上读出。

图3是一种两用卡钳，用它来测量零件的外径和内径都非常方便。

因为卡钳上下两幅卡脚的长度相等的，所以用内(外)卡钳量出图 1 钢尺和卡钳测量长度的内(外)径尺寸，就等于外(内)卡钳在钢尺上所量的距离。

在测量孔壁的尺寸时，使用两用卡钳来量比较方便。

壁厚的尺寸也可用内卡钳量，如图所示。

所量的尺寸减去钢尺的读数，就是壁厚的尺寸。

如图4所示是同边卡钳，一般用来测量塔轮和阶台轴的各段长度；也可用来测量两孔的中心距。

图2 内卡钳与外卡钳测量法图3 两用卡钳图4 同边卡钳以上所说的量具使用及测量方法都比较简单。

但精度不高。

如果要求测量的精度很高，就需要用精密的量具或者卡尺。

如图5是一种常用的公制卡尺（又叫游标卡尺），由钢尺和卡钳联合组成。

这种卡尺有两副卡脚（量脚），下方的卡脚用来测量零件的厚度和外径等，上方的卡脚除了能测量零件的外径外，还可以用来测量零件的内径或沟槽的宽窄。

卡尺主尺图5 游标卡尺的刻度为，每厘米刻成10格，每格1毫米；副尺〈2〉（又叫游标尺）的全长等于主尺9格的长度，也就是说每一格等于1/10 *9=0.9毫米。

所以，这种卡心能够很准确地读出1-0.9=0.1毫米的精确度。

游标卡尺的原理及使用方法游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等（图7－7），其读数准确度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。

下面以0.02mm（即1/50）游标卡尺为例，说明其刻线原理、读数方法、测量方法及注意事项。

--------------------------刻线原理 如图7－8 a ）所示，当主尺和副尺的卡脚始合时，主尺上的零线对准副尺上的零线对准副尺上的每一小格为1mm ，取主尺49mm 长度在刻尺上等分为50个格。

即：副尺每格长度＝主、副尺每格之差＝1mm －0.98mm=0.02mm读数方法 如图7－8 b ）所示，游标卡尺的读数可分为三步：第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数；第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数；第三步：将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。

如图7－8b ）中的读数为：23＋12×0.02=23.4（mm ）测量方法 游标卡尺的测量方法如图7－9所示。

其中图a ）为测量工件外径的方法，图b ）为测量工件内径的方法，图c ）为测量工件宽度的方法，图d ）为测量工件深度的方法。

注意事项 使用游标卡尺时应注意以下事项：使用前先擦尽卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。

若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数。

测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确。

当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度。

不得用卡尺测量毛坯表面。

使用完毕后须擦拭干净，放入盒内。

游标卡尺的种类很多，除了上述普通游标卡尺外，还有专门用于测量深度和高度的深度游标卡尺和高度游标卡尺。

高度游标卡尺还可以用于钳工精密划线。

双曲面如何使用百分尺，百分尺（厘尺）的使用方法-------------------------- 百分尺是一种测量精度比游标卡尺精度更高的量具，可测量工件外径和厚度，其测量准确度为0.01mm。

1.游标卡尺的原理及使用方法游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等（图7－7），其读数准确度有0.1mm、0.05mm 和0.02mm三种。

下面以0.02mm（即1/50）游标卡尺为例，说明其刻线原理、读数方法、测量方法及注意事项。

刻线原理 如图7－8 a）所示，当主尺和副尺的卡脚始合时，主尺上的零线对准副尺上的零线对准副尺上的每一小格为1mm，取主尺49mm长度在刻尺上等分为50个格。

即：副尺每格长度＝ 主、副尺每格之差＝1mm －0.98mm=0.02mm读数方法 如图7－8 b）所示，游标卡尺的读数可分为三步：第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数；第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数； 第三步：将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。

如图7－8b）中的读数为： 23＋12×0.02=23.4（mm）测量方法 游标卡尺的测量方法如图7－9所示。

其中图a）为测量工件外径的方法，图b）为测量工件内径的方法，图c）为测量工件宽度的方法，图d）为测量工件深度的方法。

注意事项 使用游标卡尺时应注意以下事项：使用前先擦尽卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。

若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数。

测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确。

当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度。

不得用卡尺测量毛坯表面。

使用完毕后须擦拭干净，放入盒内。

游标卡尺的种类很多，除了上述普通游标卡尺外，还有专门用于测量深度和高度的深度游标卡尺和高度游标卡尺。

高度游标卡尺还可以用于钳工精密划线。

2如何使用百分尺，百分尺（厘尺）的使用方法百分尺是一种测量精度比游标卡尺精度更高的量具，可测量工件外径和厚度，其测量准确度为0.01mm。

种类有外径百分尺、内径百分尺、深度百分尺。

外径千分尺的测量步骤
千分尺是一种高精度的测量工具，可以用于测量小零件的尺寸，其中外径千分尺常用于测量圆柱体的外侧尺寸。

以下是一般的外径千分尺测量步骤：
1.选择适当的千分尺：外径千分尺有不同的测量范围和精度等级，应该根据所测零件的直径大小和精度要求选择合适的千分尺。

2.清洁被测零件和千分尺：将被测零件和千分尺的测量面彻底清洁，除去尘土和油渍等污物，以确保测量结果的准确性。

3.放置被测零件：将被测零件用手或夹具轻轻夹紧，并确保其与千分尺测量面接触良好，且不会发生摇晃或旋转等误差。

4.读取千分尺示数：轻轻转动千分尺的定位螺钉，调整千分尺刻度盘的旋转，直到千分尺的测量面与被测零件接触，并且螺钉紧固。

然后，读取千分尺示数，其中最后一位是小数点后的千分位。

5.计算测量结果：将读取的千分尺示数与千分尺分度值相乘，得到实际测量值。

如果需要精确到更高位数，可以使用显微镜或其他测量工具进一步测量。

6.确认测量误差：在进行测量之前，应该对千分尺进行检验和校准，以确保其测量误差不超过规定的精度范围。

如果发现测量结果偏差较大，应该重新进行校准。

7.维护和保养：使用后，应该将千分尺和其他测量工具清洁干净，并妥善保管。

避免受潮、摩擦和高温等因素，以延长其使用寿命和保持准确性。

总之，外径千分尺的测量步骤需要认真严谨，遵循标准操作程序，以确保测量结果的准确性和稳定性，提高生产和加工效率。

零件的测量方法和测量工具一、引言在制造业中，零件的精确测量是非常重要的，因为只有确保零件尺寸的准确性，才能保证产品的质量和性能。

本文将介绍一些常用的零件测量方法和测量工具，以帮助读者更好地理解和掌握零件测量的技术。

二、测量方法1. 直接测量法直接测量法是最常用的测量方法之一，它通过使用测量工具直接测量零件的尺寸。

常用的直接测量工具包括游标卡尺、千分尺和卡规等。

这些工具可以准确地测量零件的长度、宽度、厚度等尺寸。

2. 间接测量法间接测量法是通过测量零件的其他尺寸或特征，间接推导出目标尺寸的测量方法。

常用的间接测量方法有投影测量法、角度测量法和比例测量法等。

例如，在投影测量法中，可以利用光学投影仪或投影座标测量机来测量零件的形状、轮廓和曲面等特征，从而间接得出尺寸信息。

3. 非接触测量法非接触测量法是一种不需要直接接触零件的测量方法，它通过使用光学、激光或电磁等技术，测量零件的尺寸和特征。

常见的非接触测量工具有激光扫描仪、光学测量仪和三坐标测量机等。

这些工具可以实现高精度的测量，并且适用于复杂形状的零件。

三、测量工具1. 游标卡尺游标卡尺是最常用的测量工具之一，它通常由一个固定尺和一个可移动尺组成。

通过将可移动尺与固定尺对齐，可以直接读取零件的尺寸。

游标卡尺适用于直接测量长度、宽度和厚度等尺寸。

2. 千分尺千分尺是一种高精度的测量工具，可以测量零件的尺寸到千分之一毫米的精度。

它通常由一个主尺和一个游标组成，通过读取游标上的刻度，可以得到零件的尺寸。

千分尺适用于对精度要求较高的零件进行测量。

3. 卡规卡规是一种用于测量零件内外直径和深度等尺寸的工具。

它通常由两个可移动的尖嘴和一个刻度尺组成。

通过将尖嘴夹住零件，并读取刻度尺上的数值，可以得到零件的尺寸。

卡规适用于测量圆柱形零件的尺寸。

4. 光学投影仪光学投影仪是一种用于测量零件形状、轮廓和曲面等特征的工具。

它通过将零件放置在投影仪的工作台上，利用光学放大和投影的原理，将零件的特征投影到屏幕上进行测量。