FSSS火焰监测系统(COEN)用户手册

锅炉FSSS炉膛安全监控系统的英文称为Furnce Safeguard Supervisory System,简称FSSSFSSS系统主要功能：1、锅炉点火前的油泄漏试验及炉膛吹扫2、燃油跳闸阀回油阀等辅助设备的控制3、MFT及自动减负荷工况（包括RB和甩负荷工况）下锅炉的保护联锁4、单个油枪及油组顺序自启、停5、磨煤机顺序自启停6、火焰监视，参数报警FSSS系统由三大部分组成，即公用控制逻辑、燃油控制逻辑、燃煤控制逻辑磨煤机顺序自启停针对直吹式制粉系统。

FSSS功能分二大部分：燃烧器控制系统(BCS)和燃料安全系统(FSS)，一般统称FSSS。

BCS 的功能是对燃烧器系统进行连续监测和程序控制,同时提供状态信号至MCS、SCS、DAS 和报警系统；FSS的功能是防止在锅炉运行的各个阶段包括启停过程中，在炉膛、烟道或任何其它部分形成一种可爆燃物质而引起炉膛发生爆炸，或当锅炉、汽机和发电机等主设备发生危害设备和人身安全的情况时，产生主燃料跳闸(MFT)。

系统的主要功能是：点火前的炉膛吹扫，MFT后的吹扫及油系统切除后的吹扫；点火许可及油系统控制；投粉许可及制粉系统控制；MFT及自动减负荷工况下的保护联锁；火焰监视，参数报警，与其它系统进行数据通讯等等。

FSSS的功能：1、油系统泄漏试验2、炉膛吹扫3、点火允许条件的判断4、油燃烧器的自动点/熄火控制5、投煤许可条件的判断6、煤燃烧器的自动点/熄火控制7、OFT8、MFT9、灭火保护10、FCB11、RB12、二次风门挡板的控制FSSS的逻辑结构：公用逻辑：油系统泄漏试验、炉膛吹扫、锅炉点火允许条件的判断、OFT、MFT、二次风门挡板的控制、燃油跳闸阀控制、再循环阀控制。

油层逻辑：油枪点火允许条件、油枪的启动、停止、吹扫、跳闸。

煤层逻辑：煤层点火允许条件、制粉系统的启动、停止、跳闸。

机组协调控制（CCS）DEH--ⅢA型数字纯电调系统电网AGC分散控制系统（DCS）上海新华控制公司XDPS-400分散控制系统工程师站（ENG），)。

编号：JS-2003-47-13 西柏坡#2机组DCS改造工程FSSS系统逻辑功能说明编写：审核：批准：北京国电智深控制技术有限公司二零零三年十月第一部分设备概况-------------------------------------------------------------------------------- 31 锅炉 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32 燃油系统------------------------------------------------------------------------------------------------- 33 火检系统------------------------------------------------------------------------------------------------- 34 火检冷却风机 ---------------------------------------------------------------------------------------- 35 制粉机给粉系统 ------------------------------------------------------------------------------------ 3 第二部分逻辑功能-------------------------------------------------------------------------------- 41 逻辑功能概述 ---------------------------------------------------------------------------------------- 4炉膛吹扫 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 MFT ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 OFT------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 4 主油阀、再循环阀控制------------------------------------------------------------------------------- 4 燃油泄漏试验 --------------------------------------------------------------------------------------------- 5 火检冷却风机控制-------------------------------------------------------------------------------------- 5 炉膛火焰监视 --------------------------------------------------------------------------------------------- 5 RUNBACK逻辑 ----------------------------------------------------------------------------------------- 5 二次风档控制 --------------------------------------------------------------------------------------------- 6 油燃烧器管理 --------------------------------------------------------------------------------------------- 6 煤燃烧器管理 --------------------------------------------------------------------------------------------- 62 炉膛安全与共用逻辑 ---------------------------------------------------------------------------- 6炉膛吹扫允许条件-------------------------------------------------------------------------------------- 6 MFT跳闸条件 -------------------------------------------------------------------------------------------- 7 MFT 联锁动作设备-------------------------------------------------------------------------------------- 7 OFT跳闸条件 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 8 燃油泄漏试验允许条件------------------------------------------------------------------------------- 8 火检冷却风机 --------------------------------------------------------------------------------------------- 8 炉膛火焰监测 --------------------------------------------------------------------------------------------- 8 RUNBACK ------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 二次风挡板控制 ----------------------------------------------------------------------------------------- 93 油燃烧器管理 ---------------------------------------------------------------------------------------- 9投油许可条件 -------------------------------------------------------------------------------------------- 10 油燃烧器操作方式------------------------------------------------------------------------------------- 10油燃烧器启动 -------------------------------------------------------------------------------------------- 10 油燃烧器停止 -------------------------------------------------------------------------------------------- 10 油燃烧器跳闸 -------------------------------------------------------------------------------------------- 114 煤燃烧器管理 --------------------------------------------------------------------------------------- 11投粉允许条件 -------------------------------------------------------------------------------------------- 11 煤燃烧器操作方式------------------------------------------------------------------------------------- 11 煤燃烧器启动 -------------------------------------------------------------------------------------------- 11 煤燃烧器停止 -------------------------------------------------------------------------------------------- 12 煤燃烧器跳闸 -------------------------------------------------------------------------------------------- 12第三部分画面说明------------------------------------------------------------------------------- 131 FSSS画面清单 -------------------------------------------------------------------------------------- 132 说明 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13A 颜色说明------------------------------------------------------------------------------------------------ 13B 操作说明------------------------------------------------------------------------------------------------ 13C 几点特殊说明 ---------------------------------------------------------------------------------------- 14第一部分设备概况1 锅炉西柏坡电厂＃2机组选用中间粉仓热风送粉分隔大风箱煤粉锅炉，容量为300MW，由北京B&W公司制造。

火焰色谱仪使用说明书一、简介火焰色谱仪是一种常用的分析仪器，适用于气体和液体样品的分析。

本说明书将详细介绍火焰色谱仪的结构、工作原理、操作方法以及维护保养等内容，以帮助用户正确使用该仪器。

二、结构与原理1. 结构火焰色谱仪主要由供气系统、进样系统、火焰系统、检测系统、数据处理系统等部分组成。

2. 工作原理火焰色谱仪通过样品的分离与检测来定量或定性分析物质的成分。

样品在进样系统中蒸发并进入火焰系统燃烧，物质在火焰中产生特定的发射光谱。

检测系统测量并记录这些光谱信号，通过数据处理系统进行分析和结果显示。

三、操作方法1. 准备工作a. 确保火焰色谱仪与电源连接正常，并打开主电源开关。

b. 检查气体供应系统是否正常，如氢气、空气、燃料气等供应是否充足。

c. 打开数据处理系统，确保仪器与计算机的连接正常。

2. 样品进样a. 将待测样品按要求制备好，保证其纯度和溶解度符合分析要求。

b. 将样品注入进样器，并设置进样体积、进样速度等参数。

c. 样品进入火焰系统进行燃烧分析。

3. 仪器运行a. 确保火焰色谱仪的各项参数符合分析要求，如温度、流速等参数的设置。

b. 启动火焰系统，使火焰稳定并选择合适的火焰类型。

c. 启动检测系统，调节检测器灵敏度，并实时监测和记录检测信号。

四、维护保养1. 定期检查气体供应系统，确保气源充足且气体供应管道畅通。

2. 定期清洗进样系统和火焰系统，防止污染和堵塞。

3. 校准和维护检测系统，确保仪器的准确性和灵敏度。

4. 确保仪器的周围环境干燥、无尘，并保持通风良好。

五、故障排除在使用火焰色谱仪时，可能会遇到一些常见问题，如信号不稳定、噪声过大等。

以下是一些可能的原因和对应的解决方法：1. 检查气源是否正常，确保气体供应充足。

2. 检查进样系统是否清洁，清洗进样器和样品枪等部件。

3. 检查火焰系统温度是否正常，调节并稳定火焰。

4. 检查检测器是否正常，校准或更换检测器。

六、安全事项在使用火焰色谱仪时，请务必注意以下安全事项：1. 确保仪器接地良好，避免因静电产生的安全隐患。

FSSS系统FORNEY火焰检测器调试方法1．概述本调试手册适用用于电厂火焰检测检系统的现场调试。

现场调试应参照本调试手册的规定来进行调试。

本手册包括设备的上电及检查和设备调试及故障排查。

2．重要概念及参数在说明光纤式的火检设备的安装原则时要理解如下重要概念及参数：1．火焰燃烧区的划分根据理论分析和试验验证，可以把火焰燃烧分为未燃烧区，燃烧区和燃尽区（如图），FORNEY公司的动态火焰检测器是通过检测火焰闪烁频率来检测燃烧器的着火和熄火，而燃烧区的火焰闪烁频率比较大，其频率与燃料种类和燃烧情况有关。

单位体积内燃料颗粒浓度越大，燃烧越炽热，其亮度和频率越高。

火焰燃烧区的划分3．设备现场调试在火检设备安装后，并且现场具备调试条件，就可进行现场调试工作，不同构成形式的火检系统应使用不同的调试方法。

注意：火检系统的现场调试应重视并注意如下问题1）安装内导管之前，应对外导管进行彻底的冷风吹扫，保证外导管的通畅。

2）安装好内导管，光纤，及探头后，就应开始持续的冷风吹扫。

尤其在锅炉运行期间，一定要保持冷风持续吹扫，否则会烧坏光纤设备。

3）无论推进或拉出火检内导管组件，必须沿顺时针方向旋转拉出或推进，以防止内导管头部组件脱落。

4）在危险气体场合，打开就地接线箱一定要断电，以免发生危险。

5）连接探头时应避免其电缆扭扯、缠绕或打结，尤其注意电缆的位置应避免被易于扯断。

3．1．UNIFLAME（Insight 95）系列火检系统的现场调试UNIFLAME系列火检系统一般由火焰检测器，火检安装设备，电源柜，就地接线箱组成。

3．1．1．系统上电前的检查工作1．检查火焰检测器是否按照图纸要求安装完毕。

2．检查就地接线箱内的接线，看是否符合图纸要求。

注意：尤其要检查探头的电源线不要接反，且无短路现象。

3．检查探头的通讯接线，注意通讯终端电阻（150Ω）要并接在最后一个探头的通讯接线端。

4．检查探头的4-20MA火焰强度输出信号端接线，应能量出≤750Ω的阻值信号。

编号: JS-S2006-156-01FSSS功能设计说明书（SAT版）编写：项目经理：审核：批准：北京国电智深控制技术有限公司2008年08月目录1. 泄漏试验 (2)1.1 叙述 (2)1.2 试验顺序： (3)1.3 泄漏试验准备就绪条件： (3)2．炉膛吹扫 (5)2.1 叙述 (5)2.2 FSSS监视及控制炉膛吹扫的方法： (5)2.3 吹扫条件. (6)3. 锅炉安全灭火(MFT及OFT) (8)3.1 叙述 (8)3.2 主燃料跳闸(MFT) (8)3.3 油燃料跳闸(OFT) (10)4. 油燃烧器管理 (12)4.1 叙述 (12)4.2 油点火条件(PERM TO FIRE OIL) (12)4.3 油燃烧器操作 (13)4.4 操作指导 (13)5. 直吹式制粉系统的管理 (18)5.1制粉系统的管理： (18)5.2 制粉系统的管理 (18)5.3 设备 (20)6. 杂项 (24)6.1 火检冷却风机(HLS10AN001R，HLS20AN001R) (24)6.2 密封风机(HFW10AN001S，HFW10AN002S) (24)6.3密封风机入口挡板(HFW10AA001O) (25)6.4 其他单操设备 (25)6.5 RB: (25)1. 泄漏试验1.1 叙述1.1.1 概述本工程的油系统泄漏试验是针对进油速关阀(包括轻油进油快关阀，重油进油快关主阀)、回油阀及油角阀的密闭性所做的试验，分为轻油泄漏试验和重油泄漏试验。

每种泄漏试验分为两步进行：首先试验进油速关阀；然后试验回油电动阀及油阀。

启动该试验方法是：操作员直接在操作员站画面上分别发出启动泄漏试验指令。

轻油回油电动截止阀，开允许条件为所有轻油油角阀全关。

重油回油电动截止阀，开允许条件为所有重油油角阀全关。

1.1.2 轻油系统泄漏试验最初状态, 轻油进油快关阀,应为关闭状态.打开轻油回油电动阀(同时打开燃油压力调节阀,并一直处于开位),10秒后关闭.然后FSSS监视油母管压力，如果在300秒内母管压力一直低（10ERB10CP102<0.3MPa）,则轻油进油快关阀没有泄漏；否则表明轻油进油快关阀有泄漏，泄漏试验失败。

锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)规程1 FSSS简介1.1 Furnace Safeuard Supervisorg System 缩写为FSSS即锅炉炉膛安全监控系统，其用途（功能）如下：1.1.1 自动地对锅炉启动阶段的安全条件进行确认；1.1.2 自动地控制燃油系统的启停及油燃烧器的投入和退出（本司指油角电磁阀开与关）；1.1.3 自动地控制制粉系统和燃煤燃烧器的投入和退出（指能否投入与自动跳闸）；1.1.4 当锅炉的主机或辅机出现故障时，系统将自动地、有选择地按照一定的时间顺序控制燃烧器（指能否投入与自动跳闸），保证锅炉的稳定；1.1.5 其宗旨是防止锅炉在启动前、运行中、停炉后在炉膛中积聚可燃性气体和可燃物，在锅炉事故灭火的瞬间以及危及炉墙安全的炉膛压力超限或重要辅机故障时，发出保护动作信号，及时切断一切燃料，使锅炉本体进入安全状态；1.2 MHB-2/A型FSSS的主要功能：a.炉膛清扫；b.火焰检测；c.主燃料跳闸；d.跳闸原因记忆；e.模拟；f.报警。

1.3 系统的组成：a.运行人员控制盘（操作板）；b.逻辑屏；c.火检屏；d.冷却风系统；e.检测元件；f.就地执行器；g.预制电缆。

1.4 冷却风系统冷却风系统由风机、管路、电机与控制操作系统组成，它的作用是冷却高温检测元件不被烧坏（火检探头），从而保证检测的可靠性与准确性。

当风机联锁与低风压保护投入时，停止运行风机，备用风机自启动；系统风压低于2000Pa，备用风机自启动。

控制系统有操作板上控制与就地屏控两组。

1.5 运行人员控制盘（操作板）操作板由FSSS保护切换开关；首次跳闸原因光字牌；各层各角火焰检测光字牌；冷却风机启、停光字牌及其启、停按钮键；清扫条件光字牌及启动清扫计时按钮键；两个手动“MFT”按钮键组成。

如示意图：首次跳闸原因 清扫条件送风机 均 停 引风机 均 停 汽 包 水位高 汽 包 水位低 炉 膛 压力高 风 量 ＞30% 跳 闸 阀 关 二次风 门未关 油角阀 均关炉 膛 压力低 炉 膛全灭火 失 去 燃 料 危 急 停 炉三次风 门关闭 角二次 风门未关有送风机运行 有引风机运行C 层有火 1 4 C 层无火 2 3M 层有火1 4 ← MFT MFT2 3 风机A 风机BMHN —2A 型FSSS 控盘1.5.1 MFT （英文缩写，意为主燃料被切断）。

光纤光栅感温火灾探测系统使用说明书北京奥普智信光科技术有限公司目录1概述 02光纤光栅感温火灾探测系统主要技术指标 02.1光纤光栅感温火灾探测器 02.2光纤光栅感温火灾信号处理器 03光纤光栅感温火灾探测系统主要功能 (1)4光纤光栅感温火灾探测系统基本组成 (1)4.1光纤光栅感温火灾探测器 (2)4.2光缆 (2)4.3光纤接续盒 (2)4.4AP658-02B-40-4815II型光纤光栅感温火灾信号处理器 (2)1）光纤光栅解调器前面板 (3)2）光纤光栅解调器后面板 (5)5可视化监控软件 (7)6 系统安装 (8)6.1连接关系 (8)6.2系统安装 (8)6.3系统参数设置 (10)7操作使用 (10)7.1启动运行 (10)7.2系统故障状态 (10)7.3系统预警状态 (10)7.4系统火灾状态 (10)7.5系统正常状态 (11)7.6消除报警声音 (11)8 维护与保养 (11)8.1操作注意事项 (11)8.2日常维护与保养 (11)9 常见故障及排除方法 (11)1概述光纤光栅感温火灾报警探测系统是一种新型的温度探测报警系统。

系统采用最新生产工艺，长期稳定性好，使用寿命长；光纤光栅感温火灾探测信号处理器采用国际最先进地数字化解调技术，具有大容量实时在线信号采集处理和自检功能；系统可以综合各种安全监控参数，进行分析，有利于及时发现事故苗头，及时安全控制，实现油库的生产和安全的双重监控功能。

从光纤光栅感温探测器到监控中心光纤光栅感温火灾信号处理器传输全部采用光信号，实现无电检测，本质安全防爆，适合于石油、化工、电力等场所使用2光纤光栅感温火灾探测系统主要技术指标2.1 光纤光栅感温火灾探测器1）测温范围：－30℃～120℃2）测量精度：±2℃3）温度分辨率：0.1℃4）响应时间： < 2S5）光信号最大传输距离：≤10km6）相对湿度：≤90％2.2 光纤光栅感温火灾信号处理器1）电源供电方式： 220V AC 50Hz2）报警温度设定范围：65℃～105℃3）每通道最大传感器点数：20个/通道4）信号处理器每一通道响应时间：<0.38s5）测量光缆通道数：1~64通道6）环境温度：-5～50℃7）相对湿度：≤90%3光纤光栅感温火灾探测系统主要功能1）具有自检功能，可实时监测运行状况，并对故障点进行报警2）定温报警温度设置：65℃～105℃，参数可现场设置3）报警级别设定：预警、火警2级报警4）报警设备上具有人工复位按钮，出现报警后必须人工复位后才能取消报警信号。

塔吉克斯坦2×50MW机组FSSS功能设计说明书一、概述FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），锅炉炉膛安全监控系统。

它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。

炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。

燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、气枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。

燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。

本FSSS系统主要功能包括：1、炉膛吹扫；2、天然气泄露试验；3、锅炉安全灭火（MFT）；4、炉膛火焰检测；5、燃气燃烧器控制；6、煤燃烧器控制；1、炉膛吹扫1.1概述在炉膛吹扫完成之前应阻止任何燃烧设备的启动。

它分为：点火前吹扫和跳闸后吹扫。

点火前吹扫是为点火做好准备，使点火时的能量不会点燃残余燃料，以产生不可控制的爆炸。

跳闸后吹扫是及时排除高温炉膛内的燃烧物，防止爆炸。

需要说明的是：炉膛吹扫不是通过FSSS进行的，而是通过其它的系统（如MCS、SCS部分）进行的。

FSSS只是对满足条件下的吹扫计时，监视并确认吹扫是否完成。

1.2吹扫条件(以下条件为与的关系）●MFT条件不存在●天然气母管燃气关断阀关闭,燃气点火关断阀关闭●所有磨煤机出口关断阀关闭●所有给煤机停●所有火检探头均探测不到火焰●二次风挡板均在吹扫位(二次风档板的开度大于30％)（吹扫按钮触发跟踪到30%）（判断指令大于30%）●至少一台送风机运行且其出口挡板打开●至少一台引风机运行且入、出口挡板均打开●炉膛风量 > 30%(FROM MCS)●炉膛风量 < 40%(FROM MCS)●两台一次风机停运●两台电除尘均跳闸●汽包水位正常（正负50）●炉膛压力正常（-470Pa～+470Pa调试再定？）●天然气泄漏试验完毕（旁路）●任一台火检风机运行1.3吹扫过程当所有上述条件都满足后，表明这时正有空气通过炉膛，也就是这时实际上正在进行吹扫，“吹扫允许”信号建立，这时按下“启动吹扫按扭”或接收来自其它系统(或事后吹扫)的联锁吹扫信号都将启动“吹扫”程序，“吹扫进行”信号建立，并进行5分钟的吹扫计时。

一、前言：LH-NQ 气冷内窥式高温工业电视系统是在总结 YD-NQ YD-N 及MB 高温工业电视系统成 功经验的基础上，应用最新的科技成果，由吉林隆华电力仪器仪表有限公司与安徽大学电 视技术中心共同研制开发的新一代气冷内窥式高温工业电视系统，适用于电站各类型锅 炉：四角喷燃、对冲、W 火焰及硫化床锅炉。

二、系统概述：LH-NQ 气冷内窥式高温工业电视系统采用微气量保护方式，通过电动推进器将摄像探 头伸入到高温炉膛内获取炉内图像，并将图像信号传输至监视器的特种工业电视系统。

系 统采用结构化设计，安装维修便捷，环境适应性强，抗干扰能力强，耐高温耐腐蚀，视场 角大，图像清晰，用气量少，使用寿命长。

LH-NQ 气冷内窥式高温工业电视系统是火电厂锅炉火焰监视的主要设备。

运行人员在 集控室内监视器上可以清晰观察锅炉内部点火、正常燃烧及灭火等情况，保证锅炉安全、 咼效率运行，并有效减少能源消耗。

三、性能特点：采用专门研制的特种耐高温针孔镜头，视场角大（90o ）,分辨率高（32线对/mm ）,镜片采 用耐高温材料制造，最前端为蓝宝石镜片，极大提高了镜头的耐高温性能、抗污染能力 和使用寿命。

摄像探头无需水冷却，也不需微型制冷器，只要少量压缩空气或氮气吹扫镜头。

高温 镜头具备自清洁功能，克服了传统水冷却摄像探头易堵塞、腐蚀、漏水及管路复杂、 易损坏、使用寿命短等缺点。

同时，由于无需铺设冷却水管道，安装维护简单、工程 费用少。

摄像探头防护罩采用特种耐高温耐腐蚀材料及特殊的结构设计，有效保护高温光学镜 头及摄像机，摄像探头结构设计合理简单，维护方便，使用寿命长。

炉壁连接体前端衬 套伸入炉膛内部分采用先进的铸造高温合金（超合金）作为结构材料，在高温氧化气古袜咗毕火箱盟视系蜒说明书第一篇技术说明==擬Mt毕氛和燃气腐蚀条件下长时间承受较大的工作负荷。

另外，摄像探头最外层伸入炉膛内部分采用先进的超耐磨航空材料进行等离子喷涂，确保探头长期使用图像采集单元采用先进的低照度、高动态范围、高清晰度彩色CCD摄像机，配合我中心开发的可以遥控调节光圈的高温镜头，保证清晰观察炉膛内部图像。

火焰检测探头冷却风系统说明书哈尔滨市中能自动化设备有限公司1、用途：火焰检测装置是电站锅炉等大型燃烧设备炉膛安全监控系统（FSSS）的关键设备。

火焰检测探头冷却风系统是其中一个重要部分，只有保证冷却风质量才能保证火焰检测效果及火检探头的寿命。

本系统的基本功能是冷却及清洁火焰检测探头，保证其在锅炉内最佳检测点安全可靠地运行。

2、主要技术参数及选型参考2.1主要技术参数见表12.2选型时应根据火检探头型式、数量（Z）、风量（Q＝D╳q╳z,k-余量系数，一般可取1.1~1.3，q-每个探头的需风量，一般取1.0m3/min,z-探头数量），布置形式等组成通风管网系统，然后进行系统空气动力计算，得出风阻特性曲线。

根据高压离心通风机性能曲线得出最佳工作点，从而确定风机及所需冷却风系统型号。

2.3冷却风系统保证在不同工况下运行的火检探头的入口风压比炉膛压力高出一定的整定值，以使维持每个探头导管的风量至少为每分钟1.0立方米。

管路测点对炉膛差压开关的设定值为2000 Pa，低于此值延时5秒钟后应报警，同时启动另一台风机。

测点位置见附图。

图1 压力测点示意图2.4过滤器进出口设置差压开关，用以做为判断过滤网堵塞报警开关。

判断堵塞的差压开高于400pa时，应报警，提示运行人员去清洗滤网。

3主要组成部分及结构特征3.1冷却风系统主要由冷却风机、空气过滤器、转换档板、差压开关及冷却风就地控制柜等组成。

来自外界或送风机出口的空气经两路并联过滤器的过滤，送至两台并联的冷却风机入口，冷却风机将空气变为高压风送入三通路的换向挡板，再由一个总出口进入管网，两台风机互为100%备用，任一台均能满足所有探头的冷却风要求。

3.2在探头冷却风机附近设有风机控制箱，负责风机的控制，其控制方式应遥控\就地手操兼容，控制箱上有风机的状态显示，箱体为悬挂防雨结构。

3.3风机控制柜所需电源要求两路供电，采用一控二方式，电源取自AC380V母线两个半段母线上。

目录第1章概述 (5)1设备概况 (5)1.1 锅炉及其辅机 (5)1.2 FSSS现场设备 (5)2硬件配置 (6)3FSSS系统的组成 (6)3.1 公用控制逻辑 (6)3.2 燃油控制逻辑 (6)3.3 燃煤控制逻辑 (6)3.4 系统功能分配 (6)第2章公用控制逻辑 (7)1油泄漏试验 (7)1.1 概述 (7)1.2 泄漏试验1 (7)1.3 泄漏试验2 (8)1.4 复位油泄漏试验 (9)2炉膛吹扫 (9)2.1 炉膛吹扫条件 (9)2.2 吹扫过程 (10)3主燃料跳闸（MFT） (11)3.1 MFT跳闸条件： (11)3.2 MFT继电器复位条件 (12)3.3 MFT联锁设备动作 (13)4油燃料跳闸（OFT） (13)4.1 OFT跳闸条件 (14)4.2 OFT继电器复位条件 (14)4.3 OFT联锁动作设备 (14)5点火允许条件 (15)5.1 油燃烧器点火允许条件（公用部分） (15)6油母管阀门控制 (15)6.1 燃油母管安全关断阀（FOMSSOV）ERB01AA301 (15)6.2 燃油回油关断阀（FORFSV）ERB04AA301 (16)6.3 泄漏试验隔离阀（LTIV）ERB01AA302 (17)6.4 蓄势器隔离阀（ACCV）ERB02AA301/ ERB03AA301 (17)7火检冷却风机 (17)7.1 相关设备 (18)7.2 启动允许条件 (18)7.3 停止允许条件：（AND） (18)7.4 联锁启动条件 (18)7.5 备用投切条件 (18)8密封风机 (18)8.1 相关设备 (18)8.2 允许启动条件 (19)8.3 联锁启动条件 (19)8.4 联锁跳闸条件：（OR） (19)8.5 密封风机备用投切： (19)8.6 顺序控制 (20)8.7 密封风机选择 (20)9辅机故障减负荷RUNBACK (20)9.1 RUNBACK条件： (20)9.2 RUNBACK动作结果: (20)第3章燃油控制逻辑 (20)1油层控制（以A层为例） (21)1.1 层启动 (21)1.2 层启动顺序 (21)1.3 层停止顺序 (22)2单支油燃烧器（以A层A1油燃烧器为例） (22)2.1 A层油燃烧器点火允许条件（AND）： (22)2.2 A1油燃烧器启动允许条件（AND）： (22)2.3 A1油燃烧器准备好条件（AND）： (22)2.4 A1油燃烧器点火的步序 (22)2.5 A1燃烧器的停止条件（OR） (23)2.6 A1燃烧器的停止顺序 (23)2.7 A1油枪吹扫条件 (23)2.8 A1油燃烧器吹扫过程 (24)2.9 A1油燃烧器主要设备故障判断 (24)第4章燃煤控制逻辑 (26)1煤层投运（以A煤层为例） (26)1.1 煤层投运条件 (26)1.2 磨启动 (27)1.3 制粉系统停止 (28)1.4 快速停磨 (29)1.5 磨煤机跳闸（即制粉系统跳闸） (30)2磨灭火蒸汽电动门：(LBG21AA101) (31)3磨润滑油泵：（HFG10AP001） (32)4磨煤机润滑油箱电加热器 (32)5磨煤机密封风电动门 (33)6磨煤机入口快关风门 (33)7磨出口门1～5：（HHE10AA101～HHE15AA101） (33)8磨冷风挡板(HFE11AA001) (34)9磨热风挡板(HFE12AA001) (34)10磨煤机（HFC10AJ001） (35)11磨煤机液压油泵：（HFY11AP001） (36)12电磁换向阀1（HFY11AP101） (36)13电磁换向阀2（HFY11AP102） (37)14磨辊提升：（HFY11AP101、HFY11AP102） (37)15磨辊下降：（HFY11AP101、HFY11AP102） (37)16磨煤机液压站冷却水电磁阀（HFY11AA401） (38)17磨煤机液压站电加热器（HFY11AH001） (38)18给煤机入口电动闸门（HFB10AA101） (39)19给煤机出口电动闸门（HFB10AA102） (39)20给煤机 (40)21煤斗灭火蒸汽电动门（LBG22AA101） (40)22综合信号： (41)第1章概述1 设备概况1.1锅炉及其辅机锅炉为亚临界，自然循环、一次中间再热的π型汽包炉。

嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程FSSS火检及冷却风系统技术规范书1. 总则1.1本技术规范书适用于嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程2X300MW机组FSSS火焰检测器及其冷却风系统的技术要求。

1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准、规程和规范的条文，投标商应保证提供符合本技术规范书要求和有关中国国家GB系列、电力行业DL系列和其它行业最新工业标准的优质设计及产品；同时必须满足中国国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。

投标商在投标文件中应详细列出包括设计、供货、安装和验收指导、设备及配套附件、连接件、材料等所采用的标准、规程和规范名称，并能应招标方要求提供标准、规程和规范全文供审查确认。

1.3投标商应在投标文件中详细列出设备及配套附件、连接件、材料的供货清单。

1.4投标商如对本技术规范书中的技术条款有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，方可对有关条文进行修改。

如招标方不同意修改，则仍以招标方意见为准。

如投标文件与本技术规范书之间有明显的差异，投标商应在偏差表中列出，并给以充分的说明和提供相应的证明资料；如投标商没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么招标方认为投标商提供的产品完全符合本技术规范书的要求。

1.5在签订合同之后，到投标商开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的一些补充和修改要求，投标商应执行这个要求。

具体内容由双方共同商定。

1.6本技术规范书所使用的标准如与投标商所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.7投标文件必须用中文进行编写。

所有数据的单位均采用国际单位。

投标商提供的技术文件应包括所有的图纸、样本、说明书、操作和维修手册以及类似性质的其他手册或资料、相互通讯等，均应使用中文。

不论在合同谈判及签约后的工程项目建设期间，中文是主要的工作语言。

若文件为英文，应同时附中文说明。

FSSS功能说明书FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System）功能说明第一节泄漏试验油系统泄漏试验是针对油母管跳闸阀、油母管再循环阀及油角阀的密闭性所做的试验。

泄漏试验分两步进行：首先试验油母管跳闸阀；然后试验油母管再循环阀及油角阀。

启动该试验方法是：操作员直接在CRT上发出启动泄漏试验指令。

油母管跳闸阀泄漏试验试验时，油母管跳闸阀、旁路阀、再循环阀均已关。

油母管回油再循环阀先打开8秒钟，将油母管中的压力泄掉，之后关闭该阀，这样就将供油泵的正常供油压力加在了油母管跳闸阀的两端，FSSS将监视油母管跳闸阀两端的差压，如果差压在90秒内一直保持高，则泄漏试验成功，进行下一步试验；如果差压低，则表明油母管跳闸阀有泄漏，泄漏试验失败。

油母管再循环阀及油角阀泄漏试验在这部分试验中，油母管跳闸阀、旁路阀、再循环阀均已关。

打开油母管跳闸阀来给油母管加压，油母管压力正常后关闭该阀。

如果油母管加压在一分钟内还没有完成，就会显示“母管加压失败”，该试验作废。

如果油母管跳闸阀两端差压在90秒内一直保持低，则泄漏试验成功，否则泄漏试验失败。

试验顺序：1、若允许条件满足，可以从CRT上直接发出启动泄漏试验指令2、打开油母管再循环阀，泄压8秒后关阀，并在CRT上显示”燃油泄漏试验正在进行3、若油母管跳闸阀两端差压在90秒内一直大于70kPa，则认为油母管跳闸阀泄漏试验通过，进行下一步回油再循环阀及油角阀泄漏试验；否则认为油母管跳闸阀有泄漏，泄漏试验失败，并在CRT上显示4、若油母管跳闸阀泄漏试验通过，则打开油母管跳闸阀，冲压直到油母管压力正常，再关油母管跳闸阀。

5、若油母管跳闸阀两端差压在90秒内一直小于70kPa，则燃油泄漏试验通过，并在CRT上显示；否则认为油母管再循环阀或及油角阀有泄漏，燃油泄漏试验失败，并在CRT上显示。

油母管泄漏试验准备就绪条件1、MFT继电器已跳闸2、OFT继电器已跳闸3、油母管再循环阀已关4、油母管跳闸阀已关5、油母管旁路阀已关查是否为手动阀6、所有油角阀关闭7、燃油泄漏试验尚未完成第二节炉膛吹扫锅炉启动前或MFT后必须进行炉膛吹扫，否则不允许再次点火。

国电石嘴山电厂＃3，#4机组DCSFSSS（Furnace Safeguard Supervisory System）功能说明目录第一节燃料安全灭火(MFT及OFT) (1)一、MFT动作条件（下列任一条件满足） (1)二、MFT后联动的设备 (3)三、OFT功能 (3)四、OFT后联动的设备 (3)第二节炉膛吹扫 (4)第三节燃油泄漏试验 (4)第四节油燃烧器管理 (5)第五节制粉系统管理 (6)第六节杂项 (8)一、火检冷却风机（A和B） (8)二、RB功能 (9)第一节燃料安全灭火(MFT及OFT)一、MFT动作条件（下列任一条件满足）（3HHA00EY001）(朱旭娜)1、操作台手动MFT按钮(采用单按钮方式)（3BIL00TP001）2、两台送风机跳闸（3HHA00EU001 XV17）3、两台引风机跳闸（3HHA00EU001 XV18）4、2/3炉膛压力高跳闸（延时2s）（3HAD30CP210 3HAD30CP211 3HAD30CP212）（3HHA00EU001 XV01）（信号取非）5、2/3炉膛压力低跳闸(延时2s)（3HAD30CP201 3HAD30CP202 3HAD30CP203）（3HHA00EU001 XV02）（信号取非）6、任二台给煤机投运时，两台一次风机跳闸，且油枪投运<9只；或任三台给煤机投运时，两台一次风机跳闸（3HHA00EY096 XV20）7、2/3汽包水位高(300mm, 延时2s)（3HHA00EU001 XV03）8、2/3汽包水位低（-350mm，延时3s）（3HHA00EU001 XV04）9、总风量小于30%（32万NM3/h）（3HLA41DF700 XV29 3HLA00DI001/002，3取2延时10S）10、火焰丧失跳闸。

任一给煤机运行1分钟，运行煤层火焰丧失，且所有油层投运数<4/6，则MFT动作（3HHA00EY001C XV01）(（煤火检或给煤机运行信号）与（全炉膛火检8取5）与（油火检6取5取非)，延时2S)11、燃料丧失。

This document is FD User Manual/2003/Issue 1Flame DetectorUser ManualGeneralDescriptionThe flame detector is designed for use where open flaming fires may be expected. It responds to thelight emitted from flames during combustion. The detector discriminates between flames and otherlight sources by responding only to particular optical wavelengths and flame flicker frequencies. Thisenables the detector to avoided false alarms due to such factors as flicking sunlight.Electrical ConsiderationsThe flame detector can be connected in many different electrical configurations depending on theapplication. The detector requires a 24Vdc (14Vmin. to 30Vmax.) supply to operate. The detector canbe connected as a two-wire loop powered device increasing its supply current to signal that a flamehas been detected. See Fig 8. The supply connections to the detector are polarity sensitive.Also available are volt free contacts from two internal relays RL1 (Fire) and RL2 (Fault or pre-alarm).Using the relay contacts connected in a four-wire configuration the detector status can be signalledback to control equipment. See Fig 9.Removing the detector front cover provides accesses the detector terminals and configuration DILswitch. See Fig.4.Information in this guide is given in good faith, but the manufacturer cannot be held responsiblefor any omissions or errors. The company reserves the right to change the specifications ofproducts at any time and without prior notice.Alarm Response ModesThe detector is normally configured to latch into an alarm state when a flame is detected. The supplyto the detector has to be broken in order to reset the detector.The configuration DIL switch within the detector can be set to place the detector into a non-latchingmode. The detector can then also produce proportional analogue current alarm signals i.e. 8-28mA or4-20mA. In non-latching mode the detector only produces an alarm signal when a flame is in viewresetting itself to normal when the flame has gone.• • • • • • • Application for Flame DetectorsFlame detectors are used when detection is required to be:Unaffected by convection currents, draughts or wind Tolerant of fumes, vapours, dust and mist Responsive to a flame more than 25m away Fast reactingThe detector is capable of detecting the optical radiation emitted by burning material even non-carbonaceous materials. e.g. HydrogenNumerous other potential fire sources can be detected such asLiquids Solids Gases ● Aviation Fuels (kerosene) ● Coal ● Butane ● Ethanol ● Cotton ● Fluorine ● Methylated Spirits ● Grain & Feeds ● Hydrogen ● n-Heptane ● Paper ● Natural Gas ● Paraffin ● Refuse ● Off Gas ● Petrol (gasoline) ● Wood ● PropaneTypical applications examples are:● Agriculture ● Coal handling plant ● Pharmaceutical ● Aircraft hangars ● Engine rooms ● Power plants ● Atria ● Generator rooms ● Textiles ● Automotive industry ● Metal fabrication ● Transformer stations - spray booths ● Paper manufacture ● Waste handling - parts manufacture ● Petrochemical ● WoodworkingApplications and Locations to Avoid:● ambient temperatures above 55°C ● large IR sources – heaters, burners, flares ● close proximity to RF sources ● obstructions to field of view ● exposure to severe rain and ice ● sunlight falling directly on the detector optics ● large amounts of flickering reflections ● spot lighting directly on the detector opticsQuantities Required and Positioning of DetectorsThe number of detectors required and their position depends on:the anticipated size of the flamethe distance of the flame from the detector the angle of view of the flame detectorThe flame detector is designed to have a class 1 performance as defined in BS EN54-10:2002 on the high sensitivity setting. That is the ability to detect an n-heptane (yellow) fire of 0.1m² or methylated spirit (clear) fire of 0.25m² at a distance of up to 25m within 30 seconds.The detector can be set to have to a lower sensitivity setting equivalent to class 3 performance. Class 3 performance is defined as detecting the same size fires as for class 1 but at a distance of only 12m.Functional TestingWhen 24Vdc power is applied to the detector the green supply on indicator LED will illuminate. The fault relay RL2, if selected with the DIL switch, will energise and the contact between terminals 7 and 8 will close. If 24Vdc is applied to terminals 3 and 4 or terminal 3 is linked to terminal 1 the detector will perform a self-test. It does this by causing internal optical test sources to simulate the behaviour of flames and the detector will alarm. Alternatively a portable flame sensor test unit is available to generate simulated flame behaviour and test the detector a few metres in front of the detector. See Fig 12.Finally, provided it is safe to do so, carry out a flame test using a flickering flame source, such as a portable Bunsen burner. See Fig 13.A still non-flickering flame will not produce a response from the detector.Fig 12 Portable Flame Detector Test Unit Fig 13 Portable Bunsen BurnerService & RepairsServicing of the fire protection system should be carried out by competent persons familiar with this type of system, or as recommended by the local regulations in force. Only the manufacturer or equivalent authorised body may carry out repairs to the flame detectors. In practical terms this means that flame detector may be repaired only at the manufacturers factory.Fig 9 4 Wire Connection DiagramThe circuit shown above enables the flame detectors to interface with most type of fire alarm control systems. The fire relay RL1 is used to switch the required alarm load ‘R’ to generate a fire alarm signal. An end of line device ‘EOL’ mounted in the last detector provides the system with the ability to monitor the detector fault relay RL2 and the integrity of the interconnecting cables.InstallationIt is important that the detectors are installed in such a way that all terminals and connections are protected to at least IP20 with the detector cover fitted. The earth bonding terminals are provided for convenience where continuity of a cable sheath or similar if required.Adjustable mounting brackets and weather shields are available as shown below.Fig 10 Stainless Steel Adjustable MountFig 11 Stainless Steel Weather ShieldIn fact, the flame detector will detect fires at distances of up to 40 metres, but the flame size at such distances needs to be proportionally greater in order to be sure of reliable detection. Thus the yellow flickering flame that can be detected at 25m, provided that its size is not less than 0.1m², will have to be 0.4m² in order to be detected at 40metres.In a rectangular room the distance from the flame detector to the fire is calculated by the formula:Maximum distance = √ L² + W² + H²In the example shown in fig 1 the room in which the flame detector is to be installed measures 20m x 10m x 5m; the maximum distance from the detector to the flame will therefore be;Fig 1 Calculation of distance from detector to flameField of ViewThe flame detector has a field of view of approximately 90°, as shown in the diagram below.Fig 2 Conical field of view of the flame detectorFig 3 Detector Field of View PlotThe flame detector should be positioned at the perimeter of the room, pointing directly at theanticipated flame or at the centre of the area to be protected. If the detector cannot ‘see’ the whole of the area to be protected, one or more additional detectors may be required.The flame detector is not affected by normal light sources but should be positioned so that sunlight does not fall directly onto the viewing window.Detector Window ContaminationIt is important to keep the detector window clean and checks should be carried out at regular intervals – determine locally according to the type and degree of contamination encountered – to ensure optimal performance of the flame detector. Although the IR detectors can detect flames when the window is contaminated, there may be a reduction of sensitivity as shown in Table 1.Contamination Typical percentage of normal responseWater spray75%Steam 75%Smoke 75%Oil film 86% Salt water film 86% Dry salt deposits86%Table 1 IR Detector window contaminationUV/IR detectors are more susceptible to window contamination and must be kept clean.Connection Information-90°90°DetectorFig 8 Basic 2 Wire Connection DiagramThe simplest method of connecting the flame detector is in a 2-wire configuration as shown above. With a 24Vdc supply the current (i ) drawn by a detector/detectors can be monitored to determine the detector status. The DIL switches within the detector can be set to produce different current values (i ) to suit control systems.Detector Supply Currenti @ 24Vdc DIL Switch SettingNormal Quiescent Current Alarm (Fire) Current 1 2 3 4 Comment3mA 9mA 0 0 0 0 Lowest power configuration, RL1 only 4mA 20mA 0 0 1 0 For 4-20mA systems, no relays 8mA 14mA 1 1 1 0 Lowest power configuration & relays 8mA 20mA111For 4-20mA systems & relays 8mA28mA 1111Fire control panelsTable 4 Detector Supply & Alarm CurrentsIf the detector supply current falls below the normal quiescent current consumption then a fault is present. This could be simply an open circuit cable fault or a fault within the detector possibly due to the detector being taken over its rated temperature.Detectors can be connected in parallel increasing the overall quiescent current required. The alarm current signal will remain the same with the additional quiescent current drawn from other detectors.21Control Unit(Supplied by others)Flame Detector Single pair cable, also see note 1i++24Vdc Normal(Break supply to reset if detector set to latch)--NOTE 1Screened cable should be used with one end of the screen connected to earth. Also care should be taken not to run the detector cable next to power cables.Theory of OperationThe detector responds to low-frequency (1 to 15 Hz.) flickering IR radiation emitted from flames during combustion. IR flame flicker techniques enable the sensor to operate through a layer of oil, dust, water vapour, or ice.Most IR flame sensors respond to 4.3µm light emitted by hydrocarbon flames. By responding to 1.0 to 2.7µm light emitted by every fire all flickering flames can be detected. Gas fires not visible to the naked eye e.g. hydrogen may also be detected. The dual (IR²) and triple (IR³) IR photoelectric detectors, responding to neighbouring IR wavelengths, enable it to discriminate between flames and spurious sources of IR radiation. The combination of filters and signal processing allows the sensor to be used with little risk of false alarms in difficult situations characterised by factors such as flickering sunlight.Signal ProcessingThe detector views the flame at particular optical wavelengths. The more differing optical wavelength signals available the better the detector is at discriminating between flames and false optical sources. So although IR², IR³ and UV/IR² detectors can detect similar sized flames at the same distances, the UV/IR² detector willgive the greatest optical false signal immunity as it has the most diverse selection of optical wavelengths.The detector processes the optical signal information to determine if a flame is in view. This is achieved by comparing the signals with known flame characteristics stored within the detector.Fig 7 Block Diagram of the Detector Signal ProcessingIf the detector has interpreted the optical signals as a fire then it produces the required output responses. This will be in the form of supply current changes and the illumination of the red fire LED. The fire relay will also change state if required. The detector is constantly checking itself to ensure it is performing correctly. If a fault occurs the detector supply current will reduce, the fault relay will de-energise and the green supply LED will no longerilluminate constantly.FlameDetector InteriorFig 4 Detector with Front Cover removedElectrical ConnectionsThe flame detector has eight connection terminals as show in Fig 5. Removing the front cover of the flame detector accesses the connections. The cable is passed through the gland holes in the base of the detector.Fig 5 Electrical Connection TerminalsSupply ON (Green) - Steady if detector functioning correctly IR Optics -IR optical flame sensors & filtersFire (Red) - Indicates a FIRE detected Test (Yellow) - Indicates detector in test modeUV Optics (Option) -UV optical flame sensor if fittedDIL Switch -Select detector functionsConnection Terminals+IN -IN Test Input+R -RFLAME (N/O) Relay RL1FAULT (N/C) Relay RL2+24Vdc SupplyInputConnection Terminal DescriptionsTerminalNo. Mnemonic Function1 +IN Power Supply +V. +IN is the power supply input to the flame detectorand is normally 24Vdc with respect to terminal 2. The currentconsumption of detector can be monitored to determine the detectorstatus (Fault, Normal, Pre-alarm, Fire). If the detector is in latchingmode then this supply line must be broken in order to reset thedetector. A thermal fuse within the detector will blow and break the +INconnection if the detector operating temperature is exceeded.2 -IN Power Supply 0V. –IN is the return path for the detector supply current.-IN is also internally connected to terminal 4.3 +R Remote Detector Test Input +V. No connection to +R is necessary ifthe detector optical and circuit test feature is not required. If 24Vdc isapplied to terminals 3 and 4 the detector internal optical test sourceswill activate to simulate a flame. The detector yellow test LED willflicker to indicate an optical test is progress. The detector will thenalarm indicating that the test was successful.4 -R Remote Detector Test Input 0V. No connection to -R is necessary if thedetector optical and circuit test feature is not required.-R is internally connected to terminal 2.56 RL1Flame Relay RL1. This volt free contact is normally open (N/O) andonly closes when a flame has been detected. If the detector is inlatching mode (see DIL switch settings) the contact will remain closedonce a flame has been detected. Only when the detector supply +IN isbroken will the detector reset and the contact open once again. Thecontact can be changed to a normally closed (N/C) state by moving thelink on JP1 in the rear of the detector.Maximum relay contact ratings: Power=3W, Current=0.25Amp,Voltage=30Vdc. Resistive loads only.78 RL2Fault or Pre-alarm Relay RL2. This volt free contact is normally closed(N/C) if the detector has no faults and the supply voltage betweenterminals +IN and –IN is the correct value. If the detector mode ischanged (see DIL switch settings) this relay can be de-energised toreduce the detector current consumption. Alternatively RL2 can be setto provide a pre-alarm fire signal. The normal contact state can bechanged state by moving the link on JP2 in the rear of the detector.Maximum relay contact ratings: Power=3W, Current=0.25Amp,Voltage=30Vdc. Resistive loads only.Table 2 Connection Terminal Descriptions Selectable Detector Functions(DIL Switch Settings)Fig 6 DIL Switch with Detector Front Cover Removed (Normal factory settings shown)Selectable Functions DIL Switch Settings Relay RL2 Function: 1 2 RL2 off (No fault relay) – For lowest detector current consumption. 0 0 RL2 off, or UV pre-alarm, flame or electrical sparks detected. 1 0RL2 energised on IR pre-alarm0 1RL2 detector fault relay (Energised if detector powered and no faults) 1 ~ 1 Detector Supply Current (Detector Status): [-/ = see Output Mode below] 3 4 Low current mode, 3mA / 9mA (RL1 Only), 8mA / 14mA (RL1 & RL2) 0 0 Two-wire current signalling only. No relays operating. 4-20mA, 4/20mA 1 0 Two-wire current signalling 8-20mA, 8/20mA and both relays operating. 0 1 Two-wire current signalling 8/28mA and both relays operating. 1 ~ 1 Output Mode: 5(-) Proportional analogue supply current. Non-latching fire alarm signalling. (-) 0(/) Step change, supply current. Latching fire alarm signalling. (/) ~ 1 Response Time: 6 7Slowest ≈ 8s 0 0Medium ≈ 4s 1 ~ 0Fast ≈ 2s 0 1 Faster response times reduce the optical interference immunity. Very Fast ≈ 1s 1 1 Sensitivity: See EN 54-108Low Class 3 0High Class 1 ~ 1Factory settings ~Table 3 DIL Switch Settings。

火焰光谱仪操作指南说明书一、引言火焰光谱仪（以下简称“仪器”）是一种常用的光谱分析仪器，用于测量物质在火焰中的光谱特性。

本操作指南将详细介绍仪器的使用方法和注意事项，以帮助用户顺利进行光谱分析实验。

二、仪器概述1. 仪器组成仪器由光源、光栅、检测器、信号处理器等部件组成。

2. 仪器原理仪器利用物质在火焰中激发产生的光谱进行分析，通过检测物质特定的光谱线来确定其成分和浓度。

三、仪器使用步骤1. 仪器准备a) 确保仪器连接正常，各部件工作正常；b) 确保光源、光栅等清洁，无灰尘和污垢；c) 检查样品架和样品槽是否完好。

2. 样品制备根据需要进行样品的预处理，如溶解、稀释等。

3. 仪器校准a) 使用标准样品进行校准，确保仪器的准确度和稳定性；b) 校正仪器在样品浓度范围内的线性和灵敏度。

4. 仪器操作a) 打开仪器电源，并启动预热程序；b) 设置温度和流量参数，确保火焰的稳定；c) 调节光源和光栅，使其工作在最佳状态；d) 将样品放入样品槽，确保与火焰光源接触良好；e) 启动数据采集程序，记录样品的光谱数据。

5. 数据处理将采集到的光谱数据导入分析软件，进行数据处理和结果分析。

四、使用注意事项1. 安全操作a) 在操作仪器时，遵守实验室的安全规定；b) 注意火焰的温度，避免烫伤或烧伤。

2. 仪器保养a) 每次使用后清洁仪器各部件，确保无残留物；b) 定期检查和维护仪器，如更换灯泡、光栅等。

3. 样品处理a) 样品的选择和制备应符合操作规范；b) 严格控制样品的浓度，避免超出仪器测量范围。

4. 实验环境a) 保持实验室的环境干净整洁；b) 避免阳光直射和强烈震动，以防影响仪器的正常工作。

五、故障排除1. 仪器无法启动a) 检查仪器电源是否连接正常；b) 检查电源开关和线路是否正常；c) 若以上检查均正常，联系售后服务。

2. 光谱信号弱或无信号a) 检查光源是否正常工作，如需要更换灯泡；b) 检查光栅是否干净，如需要清洁；c) 若以上检查均正常，联系售后服务。

编写日期：2008-08-05 编写：马光伟审核：批准：前言FSSS系统一般分为两个部分，即燃烧器控制系统BCS（Burner Control System）和燃料安全系统FSS(Fuel Safety System)。

燃烧器控制系统的功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和控制，保证点火器，油枪和磨煤机组系统的安全启动、停止和运行。

燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸停炉后对炉膛进行吹扫，防止可燃物在炉膛堆积。

在检测到危及设备、人身安全的运行工况时，启动主燃料跳闸（MFT），迅速切断燃料，紧急停炉。

FSSS系统对保证电厂锅炉系统的安全运行具有重要作用，为了规范FSSS 系统现场调试及大修后检测FSSS系统的各项功能和试验，严格执行有关规程要求，保证校验人员在大量现场工作中可以安全、优质地完成任务，内蒙古电力科学研究院热控自动化研究所编写了FSSS系统现场作业指导书。

由于编写者水平有限，有不正确的地方望大家提出。

目录1.适用范围-----------------------------------------------42.引用文件-----------------------------------------------43.现场作业前准备-----------------------------------------44.现场作业流程-------------------------------------------95.试验条件检查-------------------------------------------96.FSSS所涵盖的系统及设备--------------------------------107.FSSS系统试验内容--------------------------------------108.试验后应达到的指标------------------------------------239.结束工作----------------------------------------------24 关键词：作业指导书炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书1. 范围1.1 本作业指导书适用于FSSS系统的调试及大、小修过程中的试验作业。