锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)功能解析

锅炉FSSS炉膛安全监控系统的英文称为Furnce Safeguard Supervisory System,简称FSSSFSSS系统主要功能：1、锅炉点火前的油泄漏试验及炉膛吹扫2、燃油跳闸阀回油阀等辅助设备的控制3、MFT及自动减负荷工况（包括RB和甩负荷工况）下锅炉的保护联锁4、单个油枪及油组顺序自启、停5、磨煤机顺序自启停6、火焰监视，参数报警FSSS系统由三大部分组成，即公用控制逻辑、燃油控制逻辑、燃煤控制逻辑磨煤机顺序自启停针对直吹式制粉系统。

FSSS功能分二大部分：燃烧器控制系统(BCS)和燃料安全系统(FSS)，一般统称FSSS。

BCS 的功能是对燃烧器系统进行连续监测和程序控制,同时提供状态信号至MCS、SCS、DAS 和报警系统；FSS的功能是防止在锅炉运行的各个阶段包括启停过程中，在炉膛、烟道或任何其它部分形成一种可爆燃物质而引起炉膛发生爆炸，或当锅炉、汽机和发电机等主设备发生危害设备和人身安全的情况时，产生主燃料跳闸(MFT)。

系统的主要功能是：点火前的炉膛吹扫，MFT后的吹扫及油系统切除后的吹扫；点火许可及油系统控制；投粉许可及制粉系统控制；MFT及自动减负荷工况下的保护联锁；火焰监视，参数报警，与其它系统进行数据通讯等等。

FSSS的功能：1、油系统泄漏试验2、炉膛吹扫3、点火允许条件的判断4、油燃烧器的自动点/熄火控制5、投煤许可条件的判断6、煤燃烧器的自动点/熄火控制7、OFT8、MFT9、灭火保护10、FCB11、RB12、二次风门挡板的控制FSSS的逻辑结构：公用逻辑：油系统泄漏试验、炉膛吹扫、锅炉点火允许条件的判断、OFT、MFT、二次风门挡板的控制、燃油跳闸阀控制、再循环阀控制。

油层逻辑：油枪点火允许条件、油枪的启动、停止、吹扫、跳闸。

煤层逻辑：煤层点火允许条件、制粉系统的启动、停止、跳闸。

机组协调控制（CCS）DEH--ⅢA型数字纯电调系统电网AGC分散控制系统（DCS）上海新华控制公司XDPS-400分散控制系统工程师站（ENG），)。

FSSS系统的主要功能FSSS 系统的主要功能由四部分构成：一、安全监控功能。

对炉膛火焰、炉膛负压、分离器水位、省煤器进口流量等参数及有关设备的状态进行连续的监控，在有危及锅炉安全的状态, 例如锅炉熄火、分离器水位过高、炉膛压力过高或过低、两台送风机全部跳或两台引风机全部跳等状态出现时，使主燃料跳闸(Main Fuel Trip)，简称MFT, 及燃油跳闸(Oil Fuel Trip), 简称OFT, 以及使相关设备跳闸, 如磨煤机跳闸, 快速切断进入炉膛的燃料, 以防止爆炸性燃料和空气混合物在锅炉的任何部分的积聚,确保锅炉的安全;无论什么时候, 当锅炉有关设备安全遭受危险时,运行人员都可直接启动MFT，而不需由FSSS联锁逻辑来启动跳闸。

二、炉膛吹扫。

在锅炉点火前或停炉后, 用合适的风量, 扫清炉膛及烟道中可能积聚的可燃物质,以避免锅炉爆燃或爆炸事故的发生。

一般采用30%的额定风量, 吹扫5分钟。

进行吹扫时, 必须满足规定的吹扫许可条件, 如油母管跳闸阀关闭、所有的一次风机停运、所有的油枪油阀关闭、所有的磨煤机停运、所有的给煤机停运、炉膛无火焰、吹扫通道上所有的挡板打开等。

这实际上是对燃料供应设备、火焰检测器指示、风门档板的一次全面检查。

当这些条件满足后可启动5分钟的吹扫，这些条件结合起来将能保证有足够的空气流量将可能积聚在炉膛和锅炉任何部分的燃料和空气混合物清除掉。

三、燃油及油枪管理。

实现燃油泄漏试验、油枪的投入(点火)与切除等功能。

在满足一定的许可条件后，油枪才可投入运行,典型的许可条件有：MFT己复位、燃油压力正常、燃油温度正常等。

点火顺序可自动进行，点火顺序将包括对油枪油阀、雾化阀、高能点火器等设备的控制。

四、主燃料(煤粉) 的投入及磨组的管理。

实现煤燃烧器的切投, 对于直吹式制粉系统还将实现给煤机、磨煤机等设备的启停管理功能。

煤粉的投入必须满足一定的许可条件，这些条件主要有: 足够的点火能量，一次风压正常、润滑油压正常等。

炉膛安全监控系统FSSS炉膛安全监控系统FSSS1 系统简介炉膛采用单炉膛Π型布置，四角切向燃烧，平衡通风。

制粉系统为直吹式，采用3台BBD4060型双进双出钢球磨，每台磨煤机可供两层燃烧器。

燃烧器系统布置为三层轻油燃烧器、B层微油燃烧器和六层煤燃烧器。

美国FORNEY公司提供成套火检系统产品，控制系统采用美国西屋公司的OVATION分散控制系统。

FSSS 系统主要包括5/55～7/57共3对冗余控制器柜和扩展柜、一个火检放大器柜、一个MFT跳闸继电器柜。

炉膛安全监视系统（FSSS）是实现机组安全运行及自动控制的重要部分，包括公共逻辑、炉膛安全监视保护及燃烧器投运/切除管理，其任务是保证锅炉安全运行。

主要完成以下功能：1)炉前油泄漏试验；2)炉膛吹扫；3)MFT联锁保护；4)油燃烧器管理；5)磨煤机顺序自启停；6)火检及冷却风。

2检修项目与质量要求2.1机组停运前的检查1)DCS控制系统的检查。

2)火焰检测系统的各路火焰显示情况检查，异常情况做好记录。

3)减负荷和停炉过程中的设备状态显示及打印记录检查，异常情况做好记录。

2.2系统停运后的基本检修与要求1)按规定对控制系统硬件检修，检修后不符合质量指标的硬件进行更换。

2)控制系统电源、线路及测量管路检修。

3)火焰检测系统、外围测量和执行设备的检修与校准。

4)系统部件、设备、线路的绝缘电阻测试，应符合规定的绝缘等级要求。

5)停运前检查记录的缺陷处理6)检查FSSS系统的控制逻辑。

在对各控制逻辑、判据信号、定值、参数设置的正确性检查中，如需修改，按规定修改程序进行，并做好备份。

7)对锅炉灭火保护系统的独立性进行检查。

8)各控制系统相关画面检查，应正确无误。

9)检修前后应对控制逻辑各备份一次，并作好标记存放在规定处。

2.3测试项目与技术标准1)控制装置及模件的测试2)控制系统的基本性能和功能测试。

3)所有继电器的测试检查。

4)检查控制对象的开、关和转动方向与CRT显示一致，符合实际工艺要求。

FSSS逻辑控制系统功能详解1．炉膛吹扫对炉膛进行吹扫，以清除所有积存在炉膛内的可燃物，这是防止炉膛爆燃的最有效方法之一。

吹扫主要在锅炉点火前和紧急停炉后必须进行。

每次吹扫时间约为5min，确保清扫效果。

对于煤粉炉的一次风管也应吹扫3—5min，油枪要用蒸汽吹扫，以保证一次风管和油枪无残留燃料。

炉膛进行吹扫要提供必要的吹扫条件：l .所有燃料全部切断。

所有油喷嘴阀、暖炉油层跳闸阀关闭，确保无油；所有磨煤机、给煤机、一次风机停运，确保无煤粉；l .所有燃烧器风门应处于吹扫位置。

即所有一次风门、三次风门档板关闭，所有二次风（辅助风）档板在调节位置；l .至少有一台引风机和送风机运行，使风量大于25%额定负荷风量；l .无MFT跳闸指令；l .转式空气预热器均投入运行；l .所有层3/4检测器无火焰；l .汽包水位正常；l .系统电源正常。

在炉膛进行吹扫前，应先启动回转式空气预热器，再顺序启动引风机和送风机，使风量大于25%额定负荷风量，一是为炉膛吹扫提供足够的风量，二是为了防止回转式空气预热器受热不均引起变形，三是可对回转式空气预热器进行吹灰清扫。

当炉膛吹扫条件满足后，“启动允许”信号置1，运行人员通过CRT的相应面板，按下“启动吹扫”按钮，发出吹扫指令，“正在吹扫”信号此时置1。

延时5min后，若不出现“吹扫失败”信号，则“吹扫完成”信号置1，“正在吹扫”信号恢复为0。

此时由“吹扫完成”信号去复置MFT跳闸信号，解除全系统主燃料跳闸MFT 的状态记忆。

这意味着只有吹扫结束，锅炉才允许点火启动，否则MFT状态将强制所有燃料阀门不能开启。

吹扫后，锅炉点火，炉膛应继续保持吹扫时的风量，直至锅炉负荷升至25%额定负荷后，再逐步增加风量。

如果点火失败，重新点火前要重新吹扫。

2．全炉膛火焰监测全炉膛火焰监测是FSSS的基本功能，是保护动作的主要依据。

全炉膛火焰监测主要分“层”火焰信号检测、全炉膛灭火检测和火焰监视。

炉膛安全监控系统（FSSS）（讲义）一．FSSS 系统的组成FSSS 控制逻辑分为：公用控制逻辑燃油控制逻辑燃煤控制逻辑三部分还包括启动床料系统控制逻辑石灰石系统控制逻辑。

公用控制逻辑部分包括：油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料跳闸（MFT）、锅炉跳闸（BT）与首出原因记忆、点火条件判断等。

燃油控制逻辑包括风道燃烧器、床上燃烧器的程序投、切控制。

燃煤控制逻辑包括各称重式给煤机、埋刮板给煤机、螺旋给煤机、各出/入口门的控制。

还配有硬手操BT 按钮。

二．公用控制逻辑1、FSSS 系统公用控制逻辑作用：1）完成油泄漏试验，确保燃油管路无泄漏。

2）确保锅炉点火前炉膛及一次风道吹扫干净，无燃料积存于炉膛封闭空间和一次风道。

3）连续监视有关重要参数，在危险工况下发生报警，并在设备受到威胁时发生主燃料跳闸（MFT）、锅炉跳闸（BT）或送风跳闸（AT）。

4）在主燃料跳闸（MFT）时，关闭所有入炉燃料、跳闸石灰石、停外置床（关闭其流化风阀和锥形阀)、汽机跳闸、静电除尘器跳闸并传送MFT 指令。

5）在锅炉跳闸(BT) 时，主燃料跳闸、关闭所有的送风除非有足够的风路来维持炉膛压力、关闭减温器、连排和定排阀并向传送BT 指令。

6）在送风跳闸(AT) 时，将跳闸一次风、二次风和流化风机,并触发锅炉跳闸。

2、公用逻辑主要包括以下内容：1）油泄漏试验2）炉膛吹扫3）AT 及首出记忆4）BT 及首出记忆5）MFT 及首出记忆3．油泄漏试验为防止供油管路泄漏（包括漏入炉膛），油系统泄漏试验是针对总燃油进油母管气动阀、床上枪供油母管气动阀、床枪回油母管气动截止阀及床枪各角阀的密闭性所做的试验。

操作员可直接在CRT 上发出启动油泄漏试验指令。

主跳闸阀及单个油角阀泄漏试验打开总燃油进油母管气动阀和床上枪供油母管气动阀，关闭床枪各角阀及床枪回油母管气动截止阀，当油压达到设定高值时，关闭总燃油进油母管气动阀。

若 3 分钟内，油压没有降至设定低值，表明总燃油进油母管气动阀至床枪各角阀的管路及床枪各角阀无泄漏。

一．FSSS的概述锅炉炉膛安全监视系统FSSS包括锅炉安全保护系统（furnace safeguard system）和燃烧器控制系统（burner control ）两大部分。

FSSS能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续的监视燃烧系统的大量参数和状态，进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过各种顺序控制和连锁装置，使燃烧系统中的设备严格按照一定的逻辑顺序进行操作以保证锅炉燃烧系统的安全。

FSSS的燃烧器控制功能是对锅炉的各层燃烧器进行投切控制，以满足机组启停和增减负荷的需要，对锅炉运行参数及状态进行连续监视，并自动完成各种操作和保护动作。

FSSS不实现连续调节功能，不直接参与容量和送风量的调节，仅完成锅炉及其辅机的启停监视和逻辑功能控制，但是它能行使运行人员和过程控制系统的作用，可靠的保证锅炉的安全运行。

FSSS是否成功的主要标志之一是对过程故障的判断是否准确，故障判断的准则保护措施就会采取得合适，“不在于保护是否严格，而在于保护是否恰当”这是FSSS的关键。

二．FSSS的功能1 炉膛点火前的吹扫锅炉停炉以后，尤其是长期停炉以后，闲置的炉膛里必然会积聚一些燃料、杂物等，给重新运行带来不安全的因素。

因此，系统设置了点火前炉膛吹扫的功能。

在吹扫许可条件满足后，由操作人员启动一次为时5min的炉膛吹扫过程，这些吹扫许可条件的满足实际上是全面检查锅炉是否能投入运行的条件。

为了防止操作人员的疏忽，系统设置了大量的连锁，锅炉如果不经吹扫，就无法进行点火。

同时，5min的吹扫时间必须满足，如果因为吹扫许可条件失去而引起吹扫中断，必须等待条件重新满足后，再启动一次5min的吹扫，否则，锅炉也无法点火。

启动点火前应驳岸政锅炉内有足够的吹扫风量，一般采用25％——30％额定空气量在进行锅炉吹扫时应先启动回转式空气预热器，然后再按顺序启动引风机和送风机各一台，这样可防止点火后回转式空气预热器因受热不均匀发生变形的问题，同时也可对回转式空气预热器进行吹扫。

炉膛安全监控系统FSSS1 系统简介炉膛采用单炉膛Π型布置，四角切向燃烧，平衡通风。

制粉系统为直吹式，采用3台BBD4060型双进双出钢球磨，每台磨煤机可供两层燃烧器。

燃烧器系统布置为三层轻油燃烧器、B层微油燃烧器和六层煤燃烧器。

美国FORNEY公司提供成套火检系统产品，控制系统采用美国西屋公司的OVATION分散控制系统。

FSSS 系统主要包括5/55～7/57共3对冗余控制器柜和扩展柜、一个火检放大器柜、一个MFT跳闸继电器柜。

炉膛安全监视系统（FSSS）是实现机组安全运行及自动控制的重要部分，包括公共逻辑、炉膛安全监视保护及燃烧器投运/切除管理，其任务是保证锅炉安全运行。

主要完成以下功能：1)炉前油泄漏试验；2)炉膛吹扫；3)MFT联锁保护；4)油燃烧器管理；5)磨煤机顺序自启停；6)火检及冷却风。

2检修项目与质量要求2.1机组停运前的检查1)DCS控制系统的检查。

2)火焰检测系统的各路火焰显示情况检查，异常情况做好记录。

3)减负荷和停炉过程中的设备状态显示及打印记录检查，异常情况做好记录。

2.2系统停运后的基本检修与要求1)按规定对控制系统硬件检修，检修后不符合质量指标的硬件进行更换。

2)控制系统电源、线路及测量管路检修。

3)火焰检测系统、外围测量和执行设备的检修与校准。

4)系统部件、设备、线路的绝缘电阻测试，应符合规定的绝缘等级要求。

5)停运前检查记录的缺陷处理6)检查FSSS系统的控制逻辑。

在对各控制逻辑、判据信号、定值、参数设置的正确性检查中，如需修改，按规定修改程序进行，并做好备份。

7)对锅炉灭火保护系统的独立性进行检查。

8)各控制系统相关画面检查，应正确无误。

9)检修前后应对控制逻辑各备份一次，并作好标记存放在规定处。

2.3测试项目与技术标准1)控制装置及模件的测试2)控制系统的基本性能和功能测试。

3)所有继电器的测试检查。

4)检查控制对象的开、关和转动方向与CRT显示一致，符合实际工艺要求。

FSSS系统在75T/H燃气锅炉中的应用一、FSSS系统简介：炉膛安全监控系统（即FSSS）是一个燃烧器管理和燃料安全联锁系统，它能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，联续监视燃烧系统的参数与状态，并进行逻辑运算判断，通过联锁使燃烧设备中的有关部件按既定合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉设备及操作人员的安全。

FSSS系统包括燃烧器控制系统（即BCS）和燃烧安全系统（即FSS）两大部分。

燃烧器控制系统（即BCS）的主要功能为：1、燃烧器管理（包括点火枪进退控制，气角阀开关控制等）2、主燃气阀控制3、炉前设备控制4、与DCS（集散控制系统）联系燃烧安全系统（即FSS）的主要功能为：1、炉膛吹扫2、主燃料跳闸3、首跳原因显示4、手动紧急跳闸5、火焰检测6、联锁和报警二、FSSS系统的主要技术原则：1、炉膛吹扫：在燃料进入炉膛燃烧之前（初次点火或在锅炉跳闸之后）必须对炉膛完成一次成功的吹扫，以有效地清除在炉膛、烟口及其相连管道中可能积聚可燃气体混合物，否则保护系统阻止任何燃料燃烧设备启动。

吹扫燃气锅炉用空气流量不小于30%满负荷时的空气流量，并应恒定。

吹扫是在以下条件均满足并保持的情况下进行5分钟倒计时的：⑴送风机不运行⑵引风机运行⑶风量≧30%⑷支管阀全关⑸主管阀全关⑹汽包水位正常⑺无锅炉跳闸指令⑻所有火检显示无火⑼系统电源正常2、燃烧器点火程序：⑴点火瓦斯枪及点火枪推进⑵启动点火器⑶开点火燃气速断阀⑷点火瓦斯枪点燃⑸开支管燃气速断阀⑹燃烧器有火（火检判断）⑺点火瓦斯枪及点火枪退出在启动燃烧器过程中，若点火瓦斯枪进不到位，支管阀开不到位，火检在10秒内判断该燃烧器无火，则立即关闭对应支管燃气速断阀，并发出“点火失败”报警。

3、主燃料跳闸及首跳显示为了保证系统安全，当发生下列条件之一时，系统立即发出主燃料跳闸指令，立即切断锅炉的一切燃料。

⑴手动MFT（即同时按“MFT动作”和“MFT确定”按钮）⑵送风机跳闸⑶引风机跳闸⑷炉膛压力高值≧1500Pa⑸炉膛压力低值≦1500Pa⑹总风量﹤30%⑺汽包水位高保护+50m m⑻汽包水位低保护-50mm⑼汽包蒸汽压力高保护值≧4.54MPa⑽燃气压力低值≦3000P a⑾燃气压力高值≧15000Pa⑿全炉膛灭火⒀FSSS电源丧失当发生主燃料跳闸时，系统切断一切燃料，并与机组其他部分自动完成下列操作：⑴报警光字牌发出声光报警⑵主管燃气阀迅速关断⑶支管燃气阀迅速关断⑷首跳原因显示。

一、 FSSS系统简介FSSS系统：即炉膛安全监控系统（Furnace Safeguard Supervisory System），也可称作燃烧器管理系统(Burner Management System )，简称BMS。

FSSS系统使锅炉燃烧系统中各设备按规定的操作顺序和条件安全启停，并能在危急工况下迅速切断进入锅炉炉膛的全部燃料(包括点火燃料)，防止爆燃、爆炸等破坏性事故发生，以保证炉膛安全的保护和控制系统。

二、FSSS系统功能FSSS系统一般分为两个部分，即燃烧器控制系统BCS（Burner Control System）和炉膛安全系统FSS（Furnace Safeguard System）。

1、燃烧器控制系统BCS功能：对锅炉燃烧系统设备进行监视和控制，保证点火器，油枪和磨煤机组系统的安全启动、停止和运行。

以600MW火电机组为例，一般配有6台磨煤机，每台磨煤机配一台给煤机；36个煤粉燃烧器，前后墙对冲布置三层，每层六个；每个燃烧器配置一个点火油枪；在底层与煤燃烧器同时布置12个油燃烧器，油燃烧器和点火油枪全部投入可带30%负荷；点火油枪采用高能点火器引燃。

火焰检测采用单燃烧器检测，每个燃烧器配有两个火焰监测器。

2、炉膛安全系统FSS功能：在锅炉点火前和跳闸停炉后对炉膛进行吹扫，防止可燃物在炉膛堆积。

在检测到危及设备、人身安全的运行工况时，启动主燃料跳闸（MFT），迅速切断燃料，紧急停炉。

3、FSSS逻辑功能FSSS的逻辑功能主要包括以下几个方面：油泄漏试验、炉膛吹扫、燃油控制、燃煤控制、燃料跳闸。

（1）油泄漏试验：捡漏是非常重要的，因为如果阀是漏的，则吹扫条件中的油阀关闭等条件就没有意义。

所以在锅炉进行炉膛吹扫前必须做油泄露试验，检查油跳闸阀和油回油阀或油燃烧器油阀是否泄露，以保证在阀关闭时无油漏入炉膛。

（2）炉膛吹扫：锅炉停运后，在炉膛里会积聚燃料混合物，所以在锅炉点火前要向炉膛吹入足够的风量，把这些混合物带走，以防止在点火时炉膛发生爆燃。

FSSS保护系统(循环流化床锅炉)返回上一级FSSS系统是Furnace Safeguard Supervisory System简称，即炉膛安全监控系统。

是专用于火力发电机组锅炉的安全保护和燃烧器管理，它在锅炉启动、运行、停止的各个阶段连续地监测锅炉的有关运行参数，根据锅炉防爆规程规定的安全条件，不断的进行逻辑判断和运算，并经过逻辑判断、合理地发出动作指令，同时与有关主辅机信号合理地联锁，以保证整个机组的安全、经济、稳定、可靠的运行。

对于DCS系统来说，它已经是不可或缺的组成部分。

是锅炉热工保护的一个组成模块。

循环流化床锅炉的安全保护侧重于燃料投运操作的正确顺序和联锁关系，以保证循环流化床锅炉稳定燃烧。

按照煤粉锅炉的习惯仍将有关循环流化床锅炉的保护功能称作炉膛安全监控系统FSSS。

循环流化床锅炉的FSSS保护系统和常规的煤粉锅炉相似，有以下主要功能：主燃料跳闸MFT；循环流化床锅炉吹扫；启动油系统泄漏试验；循环流化床锅炉冷态启动（建立流化风和初始床料）；循环流化床锅炉升温控制；循环流化床锅炉热态启动；风道油燃烧器控制；启动油燃烧器控制；油燃烧器火焰检测；（10）煤及石灰石系统控制；（11）一次、二次风机、高压风机、引风机、播煤风机联锁控制；（12）锅炉水系统的保护；（13）机炉协调保护；循环流化床锅炉炉膛一、循环流化床锅炉的MFT大型循环流化床锅炉的启动一般采用床下点火方式，利用热烟气加热床料使冷床料流化并循环的状态下加热升温。

在保证床下点火燃烧器无故障（经过油泄漏试验）的情况下才可以投运床下点火燃烧器。

在达到燃料安全着火温度时（根据燃料试验得到）才可以投煤。

如只靠床下点火燃烧器不能作到时，可考虑投运床上点火燃烧器。

直到达到必须的温度时才可以逐步投煤，以保证锅炉的安全运行。

由此看来，循环流化床锅炉的FSSS保护主要体现在MFT（）主燃料切除保护上，循环流化床锅炉的MFT主要有以下内容组成：1、引发MFT动作的条件；2、对燃油系统的控制；3、MFT动作后复归的条件；4、热态启动的条件；5、首出记忆。

FSSS功能说明FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System）功能说明目录第一节泄漏试验 2第二节炉膛吹扫 3第三节燃料安全灭火(MFT及OFT) 5第四节油燃烧器管理8第五节制粉系统管理11第六节杂项16第一节泄漏试验油系统泄漏试验是针对燃油进油快关阀、燃油回油快关阀及油角阀的密闭性所做的试验。

泄漏试验分两步进行：首先试验燃油进油快关阀；然后试验燃油回油快关阀及油角阀。

有两条途径启动该试验：一是操作员直接在CRT上发出启动泄漏试验指令；二是操作员发出炉膛吹扫指令后，FSSS会自动启动该试验。

（建议把回油快关阀后压力表装在进油快关阀前）第一步：打开进油快关阀，系统充压，压力升至4.0Mpa时，关闭进油快关阀及油泵。

先假定进油快关阀不漏，90秒，若压力低至高于3.9Mpa，试验成功。

否则失败，即回油快关阀或油角阀泄漏，此时须检查回油快关阀或油角阀，如油角阀泄漏则油枪淌油。

第二步：打开油泵，打开回油快关阀，使系统压力泄压至3.9Mpa，关闭回油快关阀，90秒，若压力升至低于4.0Mpa，试验成功，否则进油快关阀泄漏。

第二步即验证第一步时的“假定进油快关阀不漏”的假设是否正确。

（压力是否有点高）注：无油泄漏时间要求。

燃油进油快关阀泄漏试验试验时，回油快关阀先打开8秒钟，将油母管中的压力泄掉，之后关闭该阀，这样就将供油泵的正常供油压力加在了进油快关阀的两端，FSSS将监视进油快关阀后压力，如果压力在90秒内没有起压，则泄漏试验成功；如果有压力，泄漏试验失败。

燃油回油快关阀及油角阀泄漏试验在这部分试验中，将打开进油快关阀来给油母管加压，油母管压力正常后关闭该阀。

如果进油快关阀后压力在90秒内降低不超过0.5MPa，则泄漏试验成功，否则泄漏试验失败。

试验顺序：1、若允许条件满足，可以从CRT上直接发出启动泄漏试验指令。

2、打开回油快关阀，泄压8秒后关阀，并在CRT上显示”燃油泄漏试验正在进行”。

锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）功能解析基于某厂实际运行情况，介绍锅炉FSSS系统的构成和主要逻辑功能，分析FSSS系统相关的个别细节问题，提出FSSS系统调试期间须重点关注的要点，并提出解决办法。

标签：炉膛安全监控系统（FSSS）；炉膛吹扫；燃油泄漏试验；主燃料跳闸（MFT）0 引言锅炉炉膛安全监控系统Furnace Safeguard Supervisory Systems（FSSS），是大型火电机组自动保护和自动控制系统的一个重要组成部分，其主要功能是保护锅炉炉膛安全，在防止运行人员操作事故及设备故障引起炉膛爆炸等方面起着重要作用。

随着DCS系统的改进和不断发展，现在DCS的软硬件可靠性已经完全满足FSSS系统控制的需要，目前FSSS的所有功能在设计时都包含在DCS系统中。

FSSS设计有独立的跳闸继电器机柜，包含后备硬手操MFT按钮及硬跳闸继电器，具有完善的故障容错诊断功能，避免出现保护拒动。

1 FSSS系統构成1.1 FSSS系统的主要功能FSSS系统控制逻辑分为公用控制逻辑、燃油及燃煤控制逻辑三大部分。

公用控制逻辑部分包含锅炉保护的全部内容，即油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料跳闸（MFT）、油燃料跳闸（OFT）、首出原因记忆、点火允许条件和RB等。

公用控制逻辑还包括有FSSS公用设备（如火检冷却风机、密封风机）的控制。

燃油控制包括各油燃烧器单角、对角投切及层投、切控制。

燃煤控制包括各个磨煤机、给煤机及其辅助设备的投切、保护和控制。

1.2 FSSS系统的主要逻辑构成1.2.1 炉膛吹扫锅炉点火前和停炉后必须对炉膛进行连续吹扫。

吹扫开始和吹扫过程中必须满足吹扫条件（分为一次和二次吹扫条件），以便有效地清除炉膛及烟道内聚积的可燃物。

吹扫时必须切断进入炉膛的所有燃料源，并最少有25%～30%额定空气量的通风量，吹扫时间不少于5min。

在吹扫过程中FSSS逻辑连续监视吹扫允许条件，如果一次吹扫允许条件不满足就会导致吹扫中断，同时计时器复位；如果二次吹扫条件不满足吹扫计时器复位，但不中断吹扫，满足条件后自动吹扫。

FSSS系统1 系统概述1.1 FSSS系统简介FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System）系统是现代高参数大型火力发电厂不可缺少的自动保护装置，能监视锅炉和汽轮发电机组的运行工况，并在检测到危害人员和设备安全的工况时，发出主燃料跳闸（MFT）信号，迅速切除已投运的燃烧设备及有关辅机，快速切断进入锅炉的燃料，并维持进风量以清除残留在炉膛、尾部烟道中的可燃气体。

防止由炉膛内燃料和空气混合物产生的不安全工况，并避免锅炉受压部件过热。

FSSS系统还完成对油燃烧器、煤燃烧器、火检风机等设备的自动启、停和联锁保护功能。

1.1.1 FSSS系统构成FSSS系统主要由软件和硬件两大部分组成。

硬件部分主要包括操作员站、控制柜、继电器柜、火检探头、火焰检测器、火检冷却风机、点火枪、油枪及就地控制箱、就地一次元件等设备。

1.1.2 FSSS系统主要功能锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)的主要功能是在锅炉启动、停止和正常运行等各种运行方式下，连续监视燃烧系统的各种参数与状态，根据顺序逻辑程序和安全联锁条件控制各种联锁装置和燃烧系统中的相关设备，完成必要的设备操作或事故处理，防止爆炸性的燃料和空气混合物在锅炉的任何部分积聚，避免锅炉爆炸等未遂事故的发生，保障锅炉的运行安全。

整个FSSS系统可按功能划分为公共逻辑和油、煤燃烧器组(层)控制两部分：公共逻辑包括：- 炉膛吹扫- 燃油系统吹扫- 燃油泄漏试验- 主燃料跳闸及首出跳闸原因- 全炉膛火焰监视- 油、煤层启动允许条件- 跳闸阀及回油阀控制- 冷却风机控制- 一次风机控制- 二次风档板控制- RUNBACK功能- 送、引风机联锁燃烧器层控制又可分为点火助燃油层控制和煤层控制，包括：- 燃油管路上的快关阀及支路油阀控制- 燃烧器组启停- 燃烧器组跳闸- 燃烧器组监视- 油层启停- 油层跳闸- 油层监视- 煤层启停- 煤层跳闸- 煤层监视a. 炉膛吹扫根据美国NFPA防爆规定，需用相当于炉膛体积3～5倍的新鲜空气予以更换，一般在风量大于30％的条件下吹扫5分钟。