基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆有哪些施工要点[工程类精品文档]

建筑基坑边坡支护工程土钉墙及挂网喷混凝土施工要点基坑边坡支护过程中，使用土钉墙+挂网喷施工工艺的项目非常多，下面豆工对这两种施工工艺进行一下简单介绍。

1、土钉墙施工工艺流程土钉墙施工主要分四步，具体为：第一步为挖土、修坡。

挖土应注意土方的放坡系数，一般土钉墙的放坡系数为～；修坡主要目的将坡面整理平整，并且按照设计修正放坡系数。

第二步为成孔、插筋、注浆。

成孔使用人工洛阳铲成孔，孔径为100mm,孔内注水灰比为的水泥净浆，水泥使用水泥；插筋为孔内放入钢筋，一般选用HRB335直径18mm 钢筋，钢筋长度根据设计选取。

第三步为挂钢筋网、喷混凝土。

钢筋采用直径钢筋，钢筋网格间距15～30cm，一般间距选取20cm；混凝土采用C20强度喷射混凝土，喷射厚度为100mm。

第四步为进行下步挖土、修坡，重复以上动作，直至基坑槽底。

2土钉墙施工工艺要求土钉墙的施工流程应符合下列规定：开挖工作面，修整边坡→安设土钉→绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块→喷射第一层砼，厚度为50mm→喷射第二层砼至设计厚度→设置坡顶，坡面和坡脚排水措施。

基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过～,边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼，人工修整坡时，坡面不平整度不大于20mm。

喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持～的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。

喷射砼终凝2h后，应进行养护，根据现场实际情况可适当调整。

面板砼强度等级不低于C20，砼最大骨料不大于，喷层厚度8～10cm。

同时，土钉墙面板应在基槽上口处向外翻边。

钢筋上每设置一个定位器，以确保钢筋在孔内居中，土钉端头预留出坡面15cm；常压重力式灌浆，浆体强度不低于20MPa，灌浆材料为水泥浆；喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。

基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆施工要点基坑支护是指为了确保基坑的稳定和安全，采取一系列的措施来支撑和保护基坑的周边土体。

其中，土钉墙和挂网喷浆施工是常见的基坑支护方式之一、下面将详细介绍土钉墙和挂网喷浆施工的要点。

土钉墙是一种利用预埋在土体中的钢筋筋材，连接土体和混凝土面板来支撑基坑的结构体系。

其主要施工要点如下：1.基坑开挖和土钉的预埋：首先根据设计要求进行基坑的开挖工作，并确保开挖面平整。

在开挖过程中，要注意及时检查土体质量，如果发现土体松软或者不稳定，需要进行合理的处理。

然后，在土体中预埋土钉，以确保土钉与土体的良好粘结。

2.土钉的挡墙施工：在土钉的预埋后，进行土钉墙的施工。

首先要根据设计要求安装土钉墙的桩基，然后安装土钉墙的方形支架。

再根据设计要求，将土钉固定在支架上，并连接土钉与支架。

最后，将土钉周围的土体进行夯实。

3.混凝土面板的施工：在土钉墙施工完成后，需要进行混凝土面板的浇筑工作。

首先要对基坑进行表面处理，然后进行钢筋的布置。

接着，进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀性和密实性。

最后，对混凝土面板进行养护，以提高其强度和耐久性。

挂网喷浆是一种利用布挂网喷射混凝土的方式，加固和保护基坑周边土体的方法。

其主要施工要点如下：1.基坑开挖和喷网前的处理：同土钉墙的施工类似，首先进行基坑的开挖工作，并确保开挖面平整。

然后，在基坑周边土体表面进行清理和处理，以保证喷网的附着性。

2.喷网的施工：首先根据设计要求进行挂网的铺设，确保挂网的平直和紧密。

然后，在网面上进行喷射混凝土，确保混凝土的均匀性和紧密性。

喷网的工艺要求要符合设计要求，确保挂网与混凝土的粘结力。

3.表面处理和养护：喷网完成后，对混凝土表面进行养护和处理，以提高其强度和耐久性。

养护的时间要按照设计要求进行，以确保混凝土的稳定性和抗渗性。

土钉墙和挂网喷浆施工的要点主要涉及基坑的开挖和处理、土钉或喷网的施工过程，以及混凝土的质量控制和养护。

土钉墙注浆要求范文1.注浆工艺流程：1)准备工作：包括清理施工现场，准备材料和设备等。

2)钻孔施工：根据设计要求，钻孔并测定孔深和孔径，保证土钉与土体的黏结性能。

3)净化钻孔：将孔内灰尘、岩屑等杂质清理干净，保证注浆质量。

4)安装钢管：按设计要求，在钻孔内安装钢管，用以注浆。

5)注浆加固：利用泵送设备将注浆材料送入孔内，注浆深度一般为孔深的80%。

6)提升钢管：在注浆完成后，逐步提升钢管，使注浆能够均匀填充土钉孔周围土体。

7)技术验收：进行施工质量验收，包括土钉注浆质量检测和钢管提升质量检测等。

2.注浆材料的要求：1)注浆材料选择：根据工程要求选择适当的水泥、沙子等材料。

常见的注浆材料有水泥砂浆、聚合物胶凝材料等。

2)注浆材料性能：注浆材料应具有良好的流动性，以保证注浆材料能够充分填充土钉孔隙。

同时，注浆材料应具有较高的强度和耐久性，以确保土钉墙体的稳定性和持久性。

3)注浆材料的适应性：注浆材料应能够适应各种土壤和地质条件，在不同的环境下具有良好的工作性能。

3.注浆施工要求：1)注浆孔直径和深度：根据设计要求确定孔径和孔深，保证注浆材料充分填充孔隙，并与土钉形成良好的黏结。

2)注浆压力和速度：根据所需注浆的深度和土壤条件确定注浆压力和速度。

注浆压力应逐渐增大，以防止土体的破坏和局部浮起。

3)注浆过程中的监测：应对注浆过程中的注浆量、注浆压力等参数进行监测，确保注浆质量。

4)建立施工记录：应建立详细的施工记录，包括注浆孔的位置、深度、直径等信息，以便于后续的检查和维护。

4.注浆施工的质量控制：1)注浆质量检测：注浆材料的强度、流动性等性能应进行检测，确保注浆的质量。

2)注浆孔的检查和验收：对注浆孔的位置、孔径和注浆质量进行检查和验收，保证土钉与土体的黏结性能。

3)注浆效果的检测：对注浆后的土钉墙体进行检测，如颤振测定、荷载试验等，确保土钉墙体的稳定性和安全性。

综上所述，土钉墙注浆要求包括注浆工艺流程、注浆材料的选型和性能要求、注浆施工要求以及注浆施工的质量控制。

土钉墙施工要点
1、土钉支护按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不进行下一层深度的开挖。

允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部开挖。

2、当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖、少挖或造成边壁土体松动。

基坑边壁采用铲锹进行削坡，保证边坡平整并符合设计规定的坡度。

3、土钉成孔前，按设计要求定出孔位并做出标记和编号。

孔位的允许偏差不大于100mm，钻孔的倾角误差不大于3度，孔径允许偏差-5mm～20mm，孔深允许偏差为±0.000mm。

4、钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理。

成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。

5、土钉钢筋置入前，设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2m。

6、土钉钢筋置入后，采用重力方法注浆填孔。

重力注浆以满孔为止，在初凝前补浆1~2次。

7、向孔内注入浆体的充盈系数大于1.0。

8、注浆用水泥砂浆的水灰比为0.45，浆体搅拌均匀并立即使用。

9、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上。

10、钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差-10~+10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长。

11、喷射混凝土配合比通过试验确定，水灰比不宜大于0.45。

12、喷射混凝土时，喷头与受喷面距离宜控制在0.80~1.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。

土钉墙施工一、土钉墙准备工作：⑴了解工程质量要求和施工监测内容和要求，包含有基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形,对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等。

⑵土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工.首先采取恰当的降排水措施排地表和地下水，可以有效的减少或消除作用于面层的静水压力.⑶确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并加以保护。

⑷制定基坑支护施工组织设计，周密安排支护施工与基坑土方开挖、出土等工序的关系，使支护与开挖密切配合，保证基坑开挖连续快速施工.⑸使用材料要求：①钢筋使用前应调直、除锈、除油。

②优先使用强度等级为32。

5的普通硅酸盐水泥③采用干净的中粗砂，含水量小于5％④使用速凝剂，必要时作与水泥的相容性和水泥浆凝结效果试验。

⑹使用机具：①钻孔机具：锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲②空气压缩机③混凝土喷射机④注浆泵二、施工工艺⑴基坑要求分层分段开挖，在完成上一层作业面土层与喷射混凝土面层达到设计强度70％以前，不得进行下一层土层的开挖。

每层开挖深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏的能力。

开挖的水平分段宽度取决于土壁自稳能力，一般采用多为10～20m,基坑较大时,允许在距离基坑四周边坡8~10 的基坑中部自由开挖，要注意与分层作业区的开挖相协调.对于易坍塌的土体，常采用以下措施进行基坑围护：①对修整后的边坡立即喷射一层薄的砂浆或砼，凝结后再做钻孔施工。

②在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层,而后进行钻孔和设置土钉③在水平方向上分小段间隔开挖④先将作业深度上的边壁做成斜坡，带钻孔并设置土钉后再清坡。

⑤开挖前沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。

⑵喷射混凝土面层：该步骤为第一道混凝土，土质好的地区可以省去该部。

施工时要注意其施工的及时性。

⑶设置土钉:①钻孔：要求先标出孔位好编号.如遇到地下障碍物时可以予以调整,但要保证支护结构设计原定的安全程度。

土钉墙基坑支护的施工要点学习土钉墙基坑支护这么久，今天来说说关键要点！首先呢，土钉墙基坑支护最开始要处理好坡面，这可是基础的基础。

我理解就是要让坡面平整、坚固，不能坑坑洼洼的。

就好像我们盖房子，地面要是不平，房子肯定盖不牢。

施工的时候得先把坡面的松散土石清理掉，这个步骤千万别马虎。

说到土钉了，土钉的设置是个大要点。

土钉的长度啊，间距啊，都得严格设计。

我总结土钉的长度要是太短就不能起到很好的加固作用，太长呢又浪费材料。

间距也一样，间距太大，土体加固不均匀，强度达不到要求；间距太小成本又会增加很多。

这里我就有点困惑，怎么才能精确地把握这个度呢？后来我发现多参考以前的成功案例很重要。

比如说我看了隔壁那个商厦基坑支护的案例，他们土钉的长度和间距设计就很科学合理。

然后按照这个案例我回去再学习书本知识，就懂了不少。

还有注浆这个事。

我之前理解注浆就是把浆灌进去就行呗，大错特错！注浆得保证浆能均匀地充满整个土钉钻孔。

我就想啊，这就跟我们用注射器打针一样，要把药水均匀地注射进去，如果只注射一点或者注射不均匀，那肯定不行。

注浆的压力也要控制好，压力太小，浆液可能填不满；压力太大，又可能把周围土体破坏。

参考资料的话，工地的老师傅给我推荐了几本建筑施工规范手册，里面关于这方面讲得挺详细的。

对了还有个要点，就是喷混凝土面层。

这个面层得有足够的厚度和强度。

我理解它就像是给基坑坡面穿上了一层铠甲。

厚度太薄，石头什么的容易把它弄破；强度不够，也经不住侧面土压力的挤压。

这层混凝土的配比也是要精心设计的，水泥、沙子、石子各个成分的比例要是不对，混凝土的性能就下降。

哎呀，土钉墙基坑支护的施工要点真挺多的，我也是在不断学习。

总之呢，多实践多看案例多看书，我相信一定能把这些要点掌握得更好的！在整个学习土钉墙基坑支护施工要点的过程中，除了那些专业的参考资料，我还喜欢问那些有经验的工人。

他们在现场干活，知道每个步骤的小窍门。

这对我理解和记忆这些要点帮助好大！就像学习任何东西一样，一定要多去来源处寻找答案。

基坑支护工程设计与施工要点摘要土钉支护、挂网喷浆、水泥搅拌桩近年来在基坑工程中广泛应用，并取得了良好的经济效益和社会效益。

本文结合工程实践，探讨了基坑支护工程的设计与施工要点。

关键词土钉支护；挂网喷浆；水泥搅拌桩；基坑开挖1 工程概况拟建保利海德公馆工程场地位于济南市历城区祝舜路南侧，西侧为佳宝路，东侧为辛祝路，南侧为富翔天地20#、21#楼。

本次支护地段为该工程B1地块基坑。

基坑西侧为拟建B2地块；基坑北侧为三八祝舜路，基坑东侧为砖混结构4-5层楼房及单层生产车间；南侧为规划路。

场地地面绝对标高大致30.10m左右，地面起伏较大。

基坑开挖深度为7.6m左右。

为了保证基坑开挖及施工期间有干燥及安全的施工环境，并保证周边环境不受基坑开挖影响，需对该基坑进行支护。

2 支护方案基坑边坡安全等级：二级，基坑重要性系数取1.0。

基坑支护为临时性工程，设计使用时间为1年。

基于安全、经济、合理的原则，采用支护方案如下：场地北、东部地段场地狭窄，可施工土钉墙支护；场地南、西部地段空间广阔，可以放坡支护，坡面施工挂网喷浆维护。

在基坑北、东两侧施工单排直径550mm三轴水泥土搅拌桩作止水帷幕，桩长10.0m。

材料：所有材料施工前提出试验报告验收合格后方可使用，除说明外，钢筋：φ-HPB235级，φ-HRB400级；水泥：32.5普硅水泥。

喷射钢筋混凝土面层厚度50mm~80mm，挂单层φ6@250×250的钢筋网，土钉之间插入500mm长φ18钢筋作固定面网用；面层采用C20细石混泥土；土钉采用φ22钢筋或采用φ48mm无缝钢管（壁厚4mm），长度4m~5m；土钉水平间距2.0m，垂直间距1.5m；土钉倾角控制在15°~20°。

采用机械或人工成孔，直径90mm~110mm，孔内注浆材料采用水泥浆，水灰比为0.5，分二次注浆。

坑顶外翻1.50m作水泥砂浆护顶。

注纯水泥浆，一次注浆初凝后进行二次注浆，水灰比为0.5。

土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:0.3）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。

土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比0.45～0.55网片采用Φ6.5钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ16钢筋，菱形布置在土钉端部。

1、工艺流程：┌→─钉杆制作─┐修理边坡─┴→─造孔──┴→土钉杆安设─→注浆→挂网→钉头固定→喷射砼2、土钉造孔要求(1)必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序的施工。

(2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。

3、土钉制作安装(1)土钉采用φ25钢筋。

(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。

(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔1.5米设置一个居中支架，居中支架采用φ6.5 HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。

(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。

4、注浆：水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，注浆压力0.4～0.5MPa。

注浆注意事项如下：(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。

注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。

(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。

5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用φ6.5 HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。

(2)根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。

岩土知识：基坑支护结构施工之土钉墙支护[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!大于大于大于1、土钉墙支护施工应配合土石方开挖和降水工程施工等进行，并应符合下列规定：（1）分层开挖厚度应与土钉竖向间距协调同步，逐层开挖并施工土钉，严禁超挖；（2）开挖后应及时封闭临空面，完成土钉墙支护；在易产生局部失稳的土层中，土钉上下排距较大时，宜将开挖分为二层并应控制开挖分层厚度，及时喷射混凝土底层；（3）上一层土钉墙施工完成后，应按设计要求或间隔不小于48h后开挖下一层土方；（4）施工期间坡顶应按超载值设计要求控制施工荷载；（5）严禁土方开挖设备碰撞上部已施工土钉，严禁振动源振动土钉侧壁；（6）对环境调查结果显示基坑侧壁地下管线存在渗漏或存在地表水补给的工程，应反馈修改设计，提高土钉墙设计安全度，必要时应调整支护结构方案。

2、土钉施工应符合下列规定：（1）干作业法施工时，应先降低地下水位，严禁在地下水位以下成孔施工；（2）当成孔过程中遇有障碍物或成孔困难需调整孔位及土钉长度时，应对土钉承载力及支护结构安全度进行复核计算，根据复核计算结果调整设计；（3）对灵敏度较高的粉土、粉质黏土及可能产生液化的土体，严禁采用振动法施工土钉；（4）设有水泥土截水帷幕的土钉支护结构，土钉成孔过程中应采取措施防止土体流失；（5）土钉应采用孔底注浆施工，严禁采用孔口重力式注浆。

对空隙较大的土层，应采用较小的水灰比，并应采取二次注浆方法；（6）膨胀土土钉注浆材料宜采用水泥砂浆，并应采用水泥浆二次注浆技术。

3、喷射混凝土施工应符合下列规定：（1）作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并应避免直接接触液体速凝剂，接触后应立即用清水冲洗；非施工人员不得进入喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人；（2）喷射混凝土施工中应检查输料管、接头的情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理；（3）喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和供风。

土钉墙的施工要点1、土方开挖：边坡采纳反铲挖土机挖土，预留5-10cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留成孔工作面宽度保证6m以上，以确保土钉成孔的工作面。

土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按挨次施工，土钉施工2天一层，上层作业面的土钉及锚喷混凝土强度未达到设计强度以前，不得进行下一层边坡土方的开挖。

2、边坡清理：本工程的边坡清理采纳人工清理，为确保锚喷砼面层的平整，此工序必需挂线定位，由测量人员放出精确位置。

定位放线：由测量人员依据施工方案用明显标记钉放出每一个土钉的位置。

3、土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度下料，外端弯钩与加强筋焊牢，确保端部的主筋抗拉强度，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；注浆时注浆管插入孔内离孔底0.5m左右遇土钉钢筋下放困难时，应查清缘由处理后再下放，不行蛮干。

4、造浆及注浆：采纳搅拌机造浆，质检人员应严格掌握水灰比为W/C=0.5；注浆采纳注浆泵，注浆前将注浆管伸入孔底且孔口用水泥袋封闭，注浆时将注浆管随压力缓慢匀称拔出，保证孔中气体能全部排出。

遇有漏浆严峻的钻孔，应准时补浆。

5、挂网：钢筋网片与坡面土体间隙1.5-2cm作为爱护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并端部弯钩。

钢筋网片与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。

6、喷射砼：喷射砼挨次可依据地层状况“先锚后喷”或“先喷后锚”（遇砂层时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2-0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离掌握在1.0-2.0m，通过外加速凝剂掌握砼初凝和终凝时间在5-10 min，喷射厚度60—100mm.混凝土配比严格根据设计要求进行，水泥∶砂∶石子=1∶2∶27、常见难点解决：遇地下管网漏水或土层含少量滞水，要预备塑料管（1寸或6分）及滤网以便准时插管排水。

若遇砂层局部塌方，要预备砂袋准时回填并马上挂网喷砼后补打锚杆。