钢结构安装技术交底单

安全技术交底统一。

(2)钢柱校正柱子找正包括平面位置、标高及垂直度三个内容a)钢柱的平面位置在吊装就位时，一次性对位，一般不需再调整。

b)复查标高对柱子的标高低于安装标高时，需用垫铁调整，垫铁的位置和大小应正确，符合规范要求。

c)钢柱的垂直度找正需要三台经纬仪配合进行，分别在相互垂直的方向进行观测（如下图）。

垂直度的校正直接影响到吊车梁、屋架等的安装准确性。

垂直度校正方法有敲打锲块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法。

可在安装时根据现场实际情况确定校正方法。

找正结束后灌入细石砼进行固定。

找正柱子时注意风力和温度的影响，防止其影响会使校正后的柱子自动产生偏斜，找正垂直度的柱子应抓紧时间进入下一步柱间支撑的安装，以达到整体连接，增加刚度。

钢柱校正示意图钢柱安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1 柱脚底中心线对定位轴线 52 标高+3/-53 垂直度H/1000且≤254 弯曲矢高H/1200且≤15(5)钢柱的固定钢柱校正后，在柱的间隙浇筑C35无收缩性混凝土，强度达到70%后方可拆除缆绳。

2、钢梁吊装工艺（1）钢梁安装吊点的选择钢梁安装采用两点吊装，采用钢丝绳捆绑式吊装，两根钢丝绳夹角60度，钢丝绳捆绑点设保护管保护，以防钢丝绳被切断。

（2）钢梁安装前的准备A、吊装前要认真核对钢梁编号与其安装位置，钢梁进场后，应检查其几何尺寸，并检查高强螺栓摩擦面合格后，才能进行吊装。

B、钢梁吊装时两头需用溜绳控制，以防碰撞柱子，就位时要缓慢落钩，以便对线。

钢丝绳和钢梁之间应垫软木或铁护皮，以免损坏漆层。

C、吊车梁吊装前，对柱子的安装位移、垂直度、牛腿顶面标高进行复测；对吊车梁的梁高进行实测，根据牛腿顶面标高和梁实高确定加设标高调整垫铁并安装支座板。

D、吊车梁吊装前要事先要钢柱牛腿上放出钢梁的中心线和端线位置,并需要在钢梁下翼缘端面放标出中心线。

E、不得用撬杠撬动钢梁，以防因柱子轴线方向刚度差使柱子弯终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=p ·k ·d式中：M 为终扭矩值（n ·m ）p 为设计预拉力（n ）k 为扭矩系数d 为螺栓公称直径（mm ）大六角头螺栓预应力表五、技术要求1、详细阅读设计图纸及安装图纸，避免施工错误。

钢结构技术交底范本工程名称：XXX钢结构安装及安全技术交底记录B2编号：车间交底时间：交底内容：一、安装准备1、在安装前，根据土建部分基础施工图，对基础轴线和底部标高进行复测。

如果与图纸不符，要及时采取措施，并做好中间交接记录。

2、在吊装钢柱前，必须制作好契子，并备好焊机和大铁锤等工具。

3、由于现场条件较差，吊车进场及转角将受到严重影响。

为此，公司提供50根枕木备用。

二、安装施工工艺1、钢柱安装在吊装前，首先要确定构件吊点位置和绑扎方法。

吊装时要做好防护措施。

钢柱起吊后，当柱脚距杯底面约30~40cm 时，要扶正，使杯底面的安装尺寸对准钢柱，缓慢落钩就位。

经过初校，待垂直偏差在20mm内，钢柱四面顶紧铁契，并用角钢临时固定，固定后即可脱钩。

2、钢梁吊装在柱子复核完成后，进行钢梁吊装。

钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。

钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。

钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

3、檩条安装檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。

檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。

间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。

平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

4、整体的施工顺序钢柱——→钢梁——→吊车梁——→支撑——→檩条5、安装校正1）钢柱校正钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验。

当有偏差时，采用千斤顶进行校正。

标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，待钢柱整体校正无误后，在柱脚底板下浇筑细石混凝土固定。

2）钢梁校正钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

2、门式刚架的安装1）刚架的结构特点刚架柱脚设计有抗剪键。

刚架拼装全部用（高强）螺栓进行连接，这对其下部基础及其本身制作的质量要求较高。

2）施工准备工作在进场安装之前，各种构件首先应对混凝土基础轴线、柱顶、牛腿顶面砼面标高、杯底底面标高及位置偏差进行复测。

一、交底目的为确保钢结构外墙板施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 施工单位：XX施工单位三、施工范围本交底适用于钢结构外墙板的设计、制作、运输、安装及验收等全过程。

四、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。

（2）高空作业人员必须身体健康，无恐高症等疾病。

（3）施工人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。

2. 设备安全（1）钢结构外墙板制作、运输、安装过程中使用的机械设备必须符合国家相关标准，并进行定期检查、维护。

（2）吊装设备、起重机械等必须经过专业检测，确保其安全性能。

3. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工现场应保持整洁，避免施工材料、工具等物品散落。

（3）施工现场应设立安全通道，确保人员疏散畅通。

4. 钢结构外墙板制作安全（1）制作过程中，应严格按照设计图纸进行施工，确保构件尺寸、形状等符合要求。

（2）焊接过程中，应采取防护措施，防止焊接飞溅伤人。

（3）切割、打磨等作业过程中，应佩戴防护眼镜，防止眼部受伤。

5. 钢结构外墙板运输安全（1）运输过程中，应确保构件固定牢固，防止在运输过程中发生位移、倾斜等。

（2）运输车辆应配备安全防护设施，如防滑链、制动器等。

6. 钢结构外墙板安装安全（1）安装前，应检查构件的质量、尺寸、形状等是否符合要求。

（2）安装过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保安装质量。

（3）高空作业时，应使用安全带，并确保其牢固可靠。

五、应急预案1. 人员受伤：立即停止作业，将受伤人员送往医院救治，并报告相关部门。

2. 设备故障：立即停止使用故障设备，切断电源，隔离危险区域，并报告相关部门。

3. 火灾事故：立即启动火灾应急预案，疏散人员，扑救火灾，并报告相关部门。

钢结构安装技术交底一、工程概况:本工程为青岛三美电子有限公司新工厂工程,建筑面积45０38。

44㎡二、引用标准１、《钢结构设计规范》(GB５00１7-200２）；2、《钢结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ50２05—2０01)；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(ＧB５030０—2001）;4、《工程测量规范》(GＢ500２6-1993）;5、《建筑钢结构焊接规程》(JＧJ81－20０2）;6、《钢结构高强螺栓技术规程》(JＧJ８2—19９1)；7、《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件》（GB／Ｔ12２8～1231—９1)；8、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》（GB／T3632~36３3－95);9、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》(０1SG519）；10、《建筑钢结构施工手册》。

三、材料要求1、钢构件：型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定，有出厂合格证并附有有关技术文件。

2、连接材料:焊条、高强螺栓、普通螺栓的规格、型号应符合设计要求,有质量证明书并符合国家有关标准规定。

3、涂料：油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，并有产品质量证明书.4、其它材料:各种规格的垫铁等备用．四、施工准备1、主要施工机具：吊装机械(吊车或塔式起重机)、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、垫木、垫铁、扭矩扳手、手持电砂轮、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等．2、作业条件：3、按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。

4、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。

损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。

被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收.5、对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。

6、构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。

在现场组拼时应搭设拼装平台。

7、构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。

一、交底目的为确保钢结构施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工内容：_______三、安全技术交底内容1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须持有相关资质证书，方可上岗作业。

（2）施工人员必须熟悉本岗位的安全操作规程，并严格遵守。

（3）施工人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

（2）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。

（3）施工现场应设置临时围栏，防止无关人员进入危险区域。

3. 钢结构制作与安装安全措施（1）钢结构制作- 严格遵守钢结构设计规范，确保构件尺寸准确。

- 钢材切割、焊接、钻孔等操作应使用专用工具，防止发生火灾、爆炸等事故。

- 钢材堆放应整齐，防止坠落伤人。

（2）钢结构安装- 安装前，对安装区域进行清理，确保无障碍物。

- 安装过程中，严格遵守起重吊装操作规程，确保吊装安全。

- 钢结构连接处应牢固，防止因松动造成坠落。

- 高处作业时，必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。

4. 特殊作业安全措施（1）焊接作业- 焊接作业前，检查焊接设备是否完好，确保操作安全。

- 焊接作业时，设置防火、防爆措施，防止火灾、爆炸事故。

- 焊接作业区域应设置通风设备，确保空气质量。

（2）高空作业- 高空作业人员必须经过专业培训，取得高空作业操作证。

- 高空作业时，必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。

- 高空作业区域应设置安全防护设施，防止坠落物伤人。

四、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2. 安全教育培训内容应包括：安全操作规程、安全防护措施、事故案例分析等。

3. 施工人员应积极参加安全教育培训，提高自身安全素质。

钢结构技术交底范本钢结构技术交底范本一、项目背景与说明1.1 项目名称：（填写项目名称）1.2 项目地点：（填写项目地点）1.3 建设单位：（填写建设单位）1.4 设计单位：（填写设计单位）1.5 施工单位：（填写施工单位）1.6 施工内容：（填写具体施工内容）1.7 施工时间计划：（填写施工时间计划）二、施工现场安全要求2.1 按照国家相关规范和标准，施工现场必须设置安全警示标志，明确限制区域，严禁未经许可擅自进入危险区域。

2.2 施工现场必须进行安全巡查，及时发现和解决安全隐患。

2.3 施工人员必须按照相关安全操作规程进行工作，佩戴好个人防护用品，确保工作安全。

三、施工方法和工艺3.1 工程定位在施工现场确定施工的起点和终点，测量并标注好基准点。

3.2 钢结构安装根据设计要求和图纸，按照预定的施工计划进行钢结构的安装工作。

注意施工中的顺序、位置和精度控制。

3.3 焊接工艺钢结构焊接要按照相关标准和规范进行，使用合格的焊接材料和设备，确保焊缝质量。

3.4 补强与矫正根据实际情况，进行必要的补强和矫正工作，确保钢结构的稳定性和安全性。

3.5 防腐处理对钢结构进行防腐处理，采用合适的防腐涂料和工艺，确保钢结构的耐久性和外观质量。

四、施工安全及质量控制4.1 施工过程中，严禁使用过期、破损或质量不合格的材料和设备。

4.2 施工现场必须按照相关要求搭设脚手架和安全防护设施，并进行定期检查和维护。

4.3 施工过程中，必须进行质量检查和验收，确保钢结构的安全可靠和质量符合要求。

4.4 施工现场必须进行日常安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。

五、施工进度与验收要求5.1 施工单位必须按照施工计划进行施工，确保施工进度和质量。

5.2 施工完成后，必须进行验收，确保钢结构的安全可靠和质量符合要求。

5.3 施工单位必须按照相关规定提交施工报告和竣工图纸，进行备案与归档。

六、总结与交底6.1 施工单位必须总结本次施工的经验和教训，提出改进措施。

一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 工程规模：[工程规模]4. 工程结构类型：[工程结构类型]二、安全技术交底内容1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相应资质证书后方可上岗。

（2）施工人员应熟悉本工程的安全技术操作规程，并严格按照规程进行施工。

（3）施工人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括警示牌、警示线等。

（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。

（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、防护罩等。

（4）施工现场应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

3. 钢结构制作与安装（1）钢结构制作：严格按照设计图纸和施工规范进行制作，确保构件尺寸、形状、质量符合要求。

（2）钢结构安装：安装前应检查构件质量，确保无变形、裂纹等缺陷。

（3）吊装作业：吊装前应检查吊装设备，确保吊装安全可靠。

（4）连接作业：采用合适的连接方式，确保连接牢固可靠。

4. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳。

（2）高处作业区域应设置安全防护栏杆，并确保栏杆牢固可靠。

（3）高处作业时应使用工具袋，防止工具坠落伤人。

（4）恶劣天气（如六级以上强风、浓雾等）不得进行高处作业。

5. 电气焊作业安全（1）电气焊作业人员必须持证上岗，并穿戴符合标准的防护用品。

（2）电气焊作业区域应设置防护措施，防止火花飞溅伤人。

（3）电气焊作业完成后，应及时清理现场，消除火灾隐患。

6. 施工现场消防安全（1）施工现场应配备必要的消防器材，并确保器材完好有效。

（2）施工现场应定期进行消防安全检查，确保消防设施完好。

（3）施工人员应了解消防器材的使用方法，掌握火灾应急处理措施。

三、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。

钢结构安装安全技术交底记录1
1、安全技术交底人员
本次交底的安全措施由项目经理及各钢结构安装队伍的工长和班组长参与，确
保所有工作人员都掌握并遵守相关安全措施。

2、安全事项
2.1、安全培训
在项目开始前，所有钢结构安装工作人员都必须进行必要的安全培训，确保他
们知道如何遵守安全规定，使用安全装备以及如何正常工作等方面的标准程序。

所有人员必须有意识地参与安全培训并签署知情书。

2.2、安全装备
所有的工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋和高可见度的安全服等基本安全装备，并根据需要佩戴防护面罩、安全带等其他特殊安全装备。

2.3、听从指挥
工作期间，所有工作人员必须听从指挥，不得擅自决策。

每个工作任务必须由
负责人安排，并确保工作人员清楚地知道任务的细节和安排情况。

2.4、限制危险区
钢结构工作区域必须有明确的边界线，并要小心防止非工作人员进入危险区。

在工作期间，必须将危险区的边界线标记出来，禁止未经授权人员进入。

3、交底结果
通过本次安全技术交底，所有参与施工的人员都了解了钢结构安装过程中的各
种安全措施。

我们将严格遵守相关安全规定，确保我们的工作完成得安全和顺畅。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX钢结构工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：总建筑面积约XX平方米，钢结构工程量约XX吨4. 工程期限：自开工之日起，XX个月完成二、施工准备1. 技术文件：施工单位应提供完整的施工图纸、设计说明书、技术规范等，经监理单位审核批准后方可施工。

2. 人员配备：施工队伍应具备相应的资质，施工人员应经过专业培训，持证上岗。

3. 材料设备：施工所需材料、设备应符合国家相关标准，质量合格，数量充足。

4. 施工现场：施工现场应满足施工要求，包括场地平整、排水畅通、临时设施齐全等。

三、施工工艺1. 钢结构构件制作：严格按照设计图纸进行放样、切割、下料、矫正、焊接、组装等工序。

2. 钢结构构件连接：采用焊接、螺栓连接、铆接等方式，确保连接牢固、可靠。

3. 钢结构涂装：根据设计要求，选用合适的防腐涂料和防火涂料，进行涂装施工。

四、施工质量控制1. 材料检验：进场材料必须进行检验，确保质量合格。

2. 施工过程控制：严格执行施工规范，加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。

3. 验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量符合要求。

五、安全技术措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守操作规程，确保人身安全。

2. 施工机械安全：施工机械应定期检查、维护，确保机械安全运行。

3. 高空作业安全：高空作业应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保作业人员安全。

4. 焊接作业安全：焊接作业应采取防风、防雨、防尘等措施，确保作业人员安全。

5. 易燃易爆物品安全：施工现场应严禁烟火，易燃易爆物品应妥善存放，并采取防火、防爆措施。

六、施工进度安排1. 施工阶段：分为基础施工、钢结构制作、钢结构安装、钢结构涂装等阶段。

2. 施工进度：按照施工组织设计，确保工程按期完成。

七、施工组织管理1. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工有序进行。

2. 施工单位应加强施工现场文明施工管理，确保施工现场整洁、有序。

钢结构安装施工技术交底一、工程概况1. 工程名称：2. 工程地点：3. 结构形式：4. 结构材料：5. 结构层数：6. 建筑面积：二、施工范围1. 本次施工范围包括：钢结构主体安装、钢结构吊装、钢结构连接、钢结构防腐等。

2. 不包括：基础施工幕墙安装室内装修三、施工准备1. 图纸资料施工图纸：包括结构施工图、节点详图、钢结构安装工艺图等。

技术交底资料：包括钢结构材料性能、安装流程、安全注意事项等。

其他资料：如相关规范、标准、试验报告等。

2. 机械设备起重设备：履带吊、汽车吊、塔吊等，确保起重能力满足施工要求。

其他设备：焊接设备、切割设备、打磨设备、测量仪器、安全防护设施等。

3. 人员配备经验丰富的钢结构安装工、焊接工、起重工、测量工等。

安全员、质检员等。

4. 材料准备钢结构构件：需进行外观检查，确保质量合格。

焊接材料：必须符合设计要求，并进行检验。

防腐材料：根据设计要求选择合适的防腐材料。

其他材料：如螺栓、垫片、焊接辅助材料等。

四、施工工艺1. 钢结构吊装严格按照吊装方案进行，确保安全、高效。

起重设备操作人员需持证上岗，严格遵守操作规程。

构件吊装前需进行检查，确保无缺陷，吊装过程中采取有效措施防止碰撞、倾倒等事故发生。

2. 钢结构连接采用高强螺栓连接、焊接连接等方式，严格按照设计要求和规范进行连接。

螺栓连接需保证紧固程度，防止松动。

焊接连接需严格控制焊接参数，确保焊接质量。

3. 钢结构防腐根据设计要求进行防腐处理，确保钢结构耐久性。

防腐处理前需清理钢结构表面，去除锈蚀、油污等。

防腐处理过程需严格按照规范进行，保证防腐效果。

五、质量控制1. 钢结构构件质量：严格按照设计要求和规范进行验收，确保构件质量合格。

2. 连接质量：严格控制焊接质量，确保连接强度满足设计要求。

3. 防腐质量：严格按照规范进行验收，保证防腐效果达到设计要求。

4. 测量控制：严格控制测量精度，确保钢结构安装精度符合设计要求。

六、安全管理1. 施工现场安全管理：设立安全管理制度，建立安全责任制，做好安全教育培训工作，杜绝安全事故发生。