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钢结构吊装工程技术交底引言概述:钢结构吊装工程是一项重要的建筑施工技术，它涉及到大型钢结构的安装和悬挂，对工程的安全和质量有着重要的影响。
本文将从五个方面详细介绍钢结构吊装工程技术交底的内容。
一、吊装前准备1.1 确定吊装方案：根据工程的具体要求和钢结构的特点，制定合理的吊装方案。
方案应包括吊装设备的选择、吊点的确定、吊装顺序的规划等内容。
1.2 检查材料质量：在吊装前，对钢结构材料进行检查，确保其质量符合要求。
包括对焊缝、螺栓等连接部件的检查，以及对材料的验收。
1.3 确保施工现场安全：在吊装前，要对施工现场进行安全检查，确保吊装作业的安全进行。
包括检查起重设备的状态、检查吊装区域的平整度和承载能力等。
二、吊装操作要点2.1 吊装设备的选择：根据吊装方案和钢结构的重量、尺寸等要素，选择合适的吊装设备。
包括起重机、吊车等设备的选择。
2.2 吊装顺序的安排：根据吊装方案，合理安排吊装的顺序。
通常情况下，应先吊装较大的构件，再吊装较小的构件，以确保整个吊装过程的稳定性。
2.3 吊装过程的控制：在吊装过程中，要严格控制吊装速度和吊装力度，以防止钢结构的变形和损坏。
同时，要保持与吊装指挥员的良好沟通，确保吊装操作的协调性。
三、吊装安全措施3.1 吊装区域的标识：在吊装区域设置明显的标识，以提醒工人和其他人员注意吊装作业。
标识应包括禁止通行、安全警示等内容。
3.2 吊装人员的安全防护：吊装人员应佩戴符合要求的安全帽、防护鞋等个人防护装备，并接受相关的安全培训。
同时，应定期进行身体健康检查。
3.3 吊装设备的检查和维护：定期对吊装设备进行检查和维护，确保其正常工作。
包括对起重机、吊车等设备的检查、润滑和维修等。
四、吊装质量控制4.1 吊装过程的监控：在吊装过程中，要对吊装操作进行监控，确保吊装的稳定性和质量。
包括对吊装速度、吊装力度等参数的监测。
4.2 吊装后的检查：在吊装完成后，要对吊装的构件进行检查，确保其安装质量符合要求。
钢结构施工安全技术交底
2）高强度螺栓插入
2.1高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。
2.2插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。
另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。
3）初拧
3.1把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度。
3.2初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记
3.3使用检测扳手时，虽然能够通过接触声音来确认扭矩值，但是机构上继续加力的话容易拧过劲，要注意。
4）终拧
4.1初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。
钢结构工程吊装安全技术交底引言概述：钢结构工程的吊装安全至关重要，它涉及到工人的生命安全以及工程的顺利进行。
为了确保吊装过程的安全性，需要进行技术交底，使各方了解并遵守相关安全规范和操作流程。
本文将从四个方面详细阐述钢结构工程吊装安全技术交底的内容。
一、吊装前的准备工作1.1 确定吊装方案：根据工程的具体要求和钢结构的特点，确定合适的吊装方案。
这包括选择吊装设备、确定吊装点和吊装顺序等。
1.2 安全评估：在吊装前，进行全面的安全评估。
评估包括吊装设备的检查和维护情况、吊装环境的评估以及吊装过程中可能浮现的风险等。
1.3 制定吊装计划：根据吊装方案和安全评估结果，制定详细的吊装计划。
计划包括吊装过程中的操作流程、人员分工和安全措施等。
二、吊装操作的安全要点2.1 吊装设备的使用：确保吊装设备符合相关标准，且操作人员熟悉设备的使用方法。
在吊装过程中，要注意设备的稳定性和负载能力，严禁超载操作。
2.2 吊装点的选择：选择合适的吊装点，确保钢结构的重心稳定，并避免对结构造成损坏。
吊装点应符合设计要求，并经过专业人员的确认。
2.3 吊装过程的监控：在吊装过程中，要有专人负责监控吊装设备和吊装点的状态。
及时发现问题并采取措施，确保吊装过程的安全性。
三、吊装人员的安全要求3.1 培训和资质：吊装人员应接受相关培训，并持有合法的操作证书。
他们应熟悉吊装设备的使用方法和安全操作规程，并了解吊装过程中可能浮现的风险。
3.2 个人防护措施：吊装人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在吊装过程中，要注意自身的安全，避免操作失误和意外伤害。
3.3 沟通和协作：吊装人员应保持良好的沟通和协作，确保吊装过程中的信息传递和指挥顺畅。
他们应遵守现场指挥人员的指示，并及时报告和处理吊装过程中的问题。
四、吊装后的安全措施4.1 检查和维护：吊装完成后，要对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
钢结构工程吊装安全技术交底一、任务背景钢结构工程是一项重要的建筑工程，其中吊装是安装钢结构的关键步骤。
吊装过程中存在一定的安全风险，因此需要进行技术交底，确保吊装过程安全可靠。
二、安全技术交底内容1. 吊装前的准备工作a. 确认吊装方案：根据设计方案和现场实际情况，确定吊装方案，包括吊装设备选择、吊装点的确定等。
b. 负责人分工：确定吊装负责人和相关人员的职责分工，明确各自的任务和工作内容。
c. 安全检查：对吊装设备、吊装点、吊装绳索等进行全面检查，确保其正常运行和安全可靠。
2. 吊装过程中的安全措施a. 吊装设备操作规范：吊装设备的操作人员必须熟悉设备的使用说明书，按照规范操作，确保设备正常运行。
b. 吊装点的设置：根据吊装方案和设计要求，在钢结构上设置合理的吊装点，确保吊装的稳定和安全。
c. 吊装绳索使用：选择适当的吊装绳索，根据吊装物的重量和形状进行合理的绑扎，确保吊装过程中不出现松动或滑脱的情况。
d. 吊装人员的安全防护：吊装人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
e. 吊装现场的安全控制：设置合理的警示标志，划定吊装现场的安全区域，确保周围人员的安全。
3. 紧急情况处理a. 紧急停止吊装：在吊装过程中，如果发生紧急情况，吊装负责人必须立即停止吊装操作，并采取相应的措施，确保人员安全。
b. 应急预案：制定吊装过程中可能发生的紧急情况的应急预案，包括火灾、地震等，确保能够迅速有效地应对突发情况。
4. 吊装后的安全措施a. 吊装完毕后，对吊装设备进行全面检查，确保设备的正常运行和安全可靠。
b. 清理吊装现场，清除吊装过程中产生的垃圾和杂物，保持现场整洁。
三、数据统计和分析通过对吊装过程中的安全措施的执行情况进行数据统计和分析，可以评估吊装过程的安全性和有效性，及时发现问题并采取措施进行改进。
四、总结和改进措施根据吊装过程中的数据统计和分析结果，总结吊装工程中存在的问题和不足之处，并提出相应的改进措施，以提高吊装工程的安全性和效率。
钢结构吊装安全技术交底钢结构吊装是一项复杂而危险的作业，要求操作人员具备专业的知识和技能。
为了确保吊装作业的安全，本文将对钢结构吊装的安全技术进行详细交底。
一、作业前准备在进行钢结构吊装前，必须进行详细的作业前准备，包括但不限于以下几个方面：1. 检查吊装设备：确保吊装设备完好，并进行必要的维修和保养。
检查起重机械、钢丝绳、对重块等，确保其正常运行。
2. 查看现场环境：检查吊装现场环境是否符合要求，包括地面情况、空中障碍物、通风情况等。
如有不符合要求的情况需要提前采取措施进行处理。
3. 制定吊装方案：根据实际情况，制定具体的吊装方案，包括起重机械选用、吊装索具配置、动作流程等。
确保吊装过程的顺利进行。
二、吊装操作钢结构吊装操作是整个作业过程中最关键的环节，操作人员必须严格按照规范进行操作，确保吊装作业的安全性。
1. 吊装前检查：在吊装前，操作人员需要进行设备检查，确保起重机械、索具等设备处于正常工作状态，能够承受所需的吊装载荷。
2. 吊装索具配置：根据吊装方案，选择适当的吊装索具。
吊装索具包括钢丝绳、吊钩、吊带等，需要根据吊装物体的形状和尺寸，合理进行索具配置。
3. 吊装动作：在进行吊装操作时，操作人员应严格按照吊装方案进行动作，确保操作的准确性。
如起重机械的起吊、放下、移动等动作应平稳有序，避免产生危险。
4. 通讯协调：吊装作业过程中，操作人员需要与信号人员进行有效的通讯协调，保证吊装动作的准确性。
双方应明确各自的责任和信号指示，确保操作的安全性。
三、吊装结束吊装结束后，操作人员需要进行相应的清理和整理工作，确保现场的安全和整洁。
1. 设备归位：将吊装设备按照规定的方式进行归位，避免设备的损坏和占用。
2. 现场清理：清理吊装现场，移除垃圾和废料，避免对环境造成污染和危害。
3. 检查设备：吊装结束后要检查吊装设备和索具的状况，如有损坏或需要维修的，应及时进行处理。
通过合理的准备、规范的操作和细致的整理工作，可以最大限度地确保钢结构吊装作业的安全性。
钢结构工程吊装安全技术交底引言概述：钢结构工程吊装是一项复杂而重要的工作，安全技术交底是确保吊装过程顺利进行的关键环节。
本文将从五个方面详细阐述钢结构工程吊装安全技术交底的内容。
一、吊装作业前的准备工作1.1 确定吊装方案：根据工程的具体需求和吊装物体的重量、形状等因素，制定合理的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装点的确定等。
1.2 检查吊装设备：对吊装设备进行全面检查，确保设备完好无损，如起重机械的制动器、钢丝绳的磨损情况等。
1.3 制定应急预案：针对吊装过程中可能出现的突发情况，制定应急预案，明确各项安全措施和责任人，以确保吊装作业的安全进行。
二、吊装现场的安全控制2.1 划定安全区域：根据吊装物体的大小和吊装设备的工作范围，划定合理的安全区域，确保人员和设备的安全。
2.2 安全标识设置：在吊装现场设置明显的安全标识，包括禁止通行标志、安全警示标志等，提醒工作人员和周围人员注意安全。
2.3 人员配备和培训：确定吊装作业所需的人员配备，包括指挥人员、吊装工、信号人等，并对各类人员进行必要的培训，提高其安全意识和操作技能。
三、吊装操作的安全要点3.1 吊装物体的固定：在吊装过程中，必须确保吊装物体牢固地固定在起重机械上，防止其意外脱落或滑落。
3.2 吊装速度的控制：控制吊装速度，避免过快或过慢造成的不安全情况，同时注意吊装物体的摆动情况，保持平稳。
3.3 吊装信号的传递：吊装信号的传递必须明确、准确，指挥人员和信号人之间应保持良好的沟通，确保吊装操作的顺利进行。
四、吊装过程中的安全控制4.1 检查吊装设备：吊装过程中，定期检查吊装设备的工作状态，特别是制动器、钢丝绳等关键部位，确保设备的正常运行。
4.2 定期检查吊装点：吊装过程中，定期检查吊装点的牢固程度，如连接螺栓、吊装点的焊接等，确保吊装点的安全可靠。
4.3 防止侧翻和倾覆：在吊装过程中，特别是对于高大、重量较大的物体，要采取相应的措施，防止其侧翻和倾覆，确保吊装安全。
钢结构工程吊装安全技术交底
引言
钢结构工程吊装是建筑行业中常见的作业形式，为了确保作业的安全和顺利完成，有必要进行详细的安全技术交底。
本文将从七个方面阐述钢结构工程吊装安全技术交底的主要内容，为相关人员提供专业、实用的参考。
一、作业人员技术要求
作业人员需经过专业培训，熟悉吊装设备的操作规程和安全注意事项。
作业人员应具备相应的特种作业证书，如起重机械操作证书等。
作业人员应了解钢结构工程的基本知识，熟悉吊装作业的基本要求。
二、吊装设备检查
在吊装作业前，应对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好、无故障。
对吊索、钢丝绳等吊装用具进行强度和完好性检查，不符合要求的应及时更换。
定期对吊装设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
三、作业环境评估
在吊装作业前，应对作业环境进行评估，确保作业场地平整、坚实，无影响作业安全的障碍物。
对吊装作业区设置明显的警戒线，确保无关人员不得进入作业区。
作业时应避免在恶劣天气、夜间等不利条件下进行吊装作业。
四、作业程序与指挥
制定详细的吊装作业程序，明确各岗位人员的职责和操作步骤。
作业时应遵循“先试吊、后正式吊”的原则，先进行试吊，确认设备运行正常后再进行正式吊装。
建立有效的指挥系统，确保指挥人员具备相应的指挥资质和经验。
五、安全防护措施
在吊装作业前，应对作业人员进行必要的安全防护教育，提高其安全意识。
为作业人员配备必要的安全防护用品，如安全带、安全帽等。
钢结构吊装安全技术交底第一部分：工程概述与安全要求一、工程概述本项目为钢结构吊装工程，主要包括以下几个方面：1. 工程名称：×××钢结构吊装工程2. 工程地点：×××3. 工程规模：×××平方米4. 结构类型：×××5. 吊装设备：×××6. 施工周期：×××天二、安全要求为确保钢结构吊装作业的安全，本项目需遵循以下安全要求：1. 吊装作业前，施工人员必须进行安全技术交底，掌握相关安全知识，提高安全意识。
2. 吊装作业人员必须持有相关特种作业操作证，方可上岗作业。
3. 吊装作业前，应对吊装设备进行检查，确保设备性能良好，严禁带病作业。
4. 吊装作业现场应设置明显的安全警示标志，禁止非作业人员进入。
5. 吊装作业过程中，应遵循“十不吊”原则：（1）信号不清不吊；（2）超载不吊；（3）斜拉不吊；（4）视线不清不吊；（5）指挥人员不在现场不吊；（6）吊索和附件捆绑不牢不吊；（7）吊物上有人不吊；（8）埋在地下物不吊；（9）安全装置失灵不吊；（10）六级以上风力不吊。
三、安全技术交底内容1. 施工人员应了解工程概况，掌握施工图纸，明确施工要求。
2. 施工人员应熟悉吊装设备的使用方法、性能和操作规程，掌握设备的维护保养知识。
3. 施工人员应了解吊装作业的安全风险，掌握事故预防和应急处理措施。
4. 施工人员应掌握吊装作业中使用的安全防护用品的正确使用方法，如安全带、防滑鞋、安全帽等。
5. 施工人员应了解吊装作业现场的安全管理要求，遵守施工现场的规章制度。
四、安全技术交底记录为确保安全技术交底的有效性，施工方需对交底过程进行记录，记录内容包括：1. 交底时间、地点、参与人员；2. 交底内容；3. 交底人、被交底人签字确认；4. 交底记录存档备查。
钢结构吊装安全技术交底范本一、1.1 钢结构吊装前的准备工作在进行钢结构吊装之前，我们首先要做好充分的准备工作。
要对施工现场进行全面的检查，确保施工现场的安全。
要对吊装设备进行全面检查，确保设备的正常运行。
要对施工人员进行培训，确保他们熟悉吊装操作规程。
二、1.2 钢结构吊装的基本原理钢结构吊装是一种常见的建筑施工方法，它利用起重设备将钢结构从地面或地面上的支撑结构上吊起，然后将其放置在预定的位置。
在进行钢结构吊装时，我们需要遵循一定的基本原理，如对称性、稳定性等。
三、2.1 钢结构吊装的安全措施在进行钢结构吊装时，我们必须要做好安全措施。
要确保施工现场的安全，避免发生意外事故。
要对施工人员进行培训，确保他们熟悉吊装操作规程。
要对吊装设备进行全面检查，确保设备的正常运行。
四、2.2 钢结构吊装的施工方法在进行钢结构吊装时，我们需要选择合适的施工方法。
常用的施工方法有分段吊装法、整体吊装法等。
分段吊装法是将钢结构分成若干个小段进行吊装；整体吊装法是将整个钢结构一次性吊装到位。
五、2.3 钢结构吊装的质量控制在进行钢结构吊装时，我们还需要对质量进行控制。
要对施工现场进行全面的检查，确保施工现场的安全。
要对吊装设备进行全面检查，确保设备的正常运行。
要对施工人员进行培训，确保他们熟悉吊装操作规程。
六、3.1 钢结构吊装的后期处理在完成钢结构吊装后，我们还需要对其进行后期处理。
主要包括焊接、防腐等工序。
这些工序对于保证钢结构的使用寿命和安全性至关重要。
七、3.2 钢结构吊装的验收标准在完成钢结构吊装后，我们需要对其进行验收。
验收标准主要包括安全、质量等方面。
只有通过了验收的钢结构才能投入使用。
钢结构工程吊装安全技术交底引言概述：钢结构工程的吊装是一项复杂而重要的工作，它涉及到工人的安全和工程的质量。
因此，进行吊装操作前的技术交底是至关重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述钢结构工程吊装安全技术交底的相关内容。
正文内容：1. 吊装作业前的准备工作1.1 确定吊装方案：根据工程要求、结构特点和吊装设备的性能，制定合理的吊装方案。
1.2 安全措施的落实：确保吊装现场的周边环境安全，设置警示标志，确保工人的人身安全。
2. 吊装设备的选择与检查2.1 吊装设备的选择：根据吊装物体的分量、尺寸和形状，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。
2.2 吊装设备的检查：在吊装作业前，对吊装设备进行全面检查，确保其性能良好，各项安全装置完好。
3. 吊装人员的培训与配备3.1 吊装人员的培训：吊装人员应具备相关的技术知识和操作经验，接受专业培训，熟悉吊装设备的操作规程和安全注意事项。
3.2 吊装人员的配备：根据吊装作业的复杂程度和工程规模，合理配备吊装人员，并确保他们具备良好的身体素质和团队协作能力。
4. 吊装过程中的安全控制4.1 吊装物体的固定：在吊装过程中，确保吊装物体的稳定性，采取必要的固定措施，避免物体滑落或者倾斜。
4.2 吊装过程的监控：通过监控设备和人工观察，及时发现吊装过程中的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
5. 吊装作业后的总结与评估5.1 吊装作业的总结：对吊装作业进行全面总结，总结吊装方案的合理性、吊装设备的使用情况和吊装人员的操作技术。
5.2 吊装作业的评估：评估吊装作业的安全性和效果，发现问题并提出改进措施，为今后的吊装作业提供参考。
总结：钢结构工程吊装安全技术交底是确保吊装作业安全和工程质量的重要环节。
通过准备工作、设备选择与检查、人员培训与配备、吊装过程中的安全控制以及作业后的总结与评估，可以最大程度地降低吊装作业的风险，保障工人的安全和工程的质量。
在吊装作业中，各项安全措施必须得到严格执行，以确保工程的顺利进行。
安全技术交底记录（QG/SBC AB 7-2015/G-1）编号：工程名称交底人职务交底内容项目总工签字交底时间接受交底人签名：交底内容：***********工程安装多为高度吊装，吊装作业、高处作业、物体打击是本项安装作业的安全控制重点。
因此做好员工的安全技术（交底）是当下的重中之重，请各位员工及相关管理人员务必端正态度，以人为本，做到人人不违章，人人抓安全，特组织本次全体人员安全交底，确保钢结构安装工程的安全、平稳、顺利进行。
一、安全管理要求：全体人员在施工生产中严格遵守安全管理相关规定，牢牢树立“安全第一”的概念。
1.严格遵守遵循有关现场安全条例，对施工现场的防爆、防火、防盗等制订严格的安全制度，并采取相应的防护措施。
2.施工现场平面管理必须考虑安全，作业区的坑洞、沟等设置安全围栏或盖好，并有明显的标志，施工现场道路必须畅通。
3.进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品，电焊专业人员应戴好防护镜或防护面罩。
4.各种易燃易爆气瓶在使用时保持安全距离10m，地势狭小处不得小于5m，使用时不得靠近明火，不准平放。
5.非电工人员严禁乱动现场内的电气开关合电气设备，未经许可不准乱动本职工作范围外的一切机具和设备。
6.集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致。
7.每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交代安全注意事项，指出工作区内的危险部位及危险设备。
8.施工现场发生重大伤亡事故时，除立即采取有效的措施外，同时在第一时间将事故情况上报项目部。
9.特种作业人员和高空作业人员必须经过专业培训并取得相应资质的作业人员持证上岗。
二、安全教育及个人防护1. 所有施工人员必须经三级教育考核合格后方可作业，班组长每天必须对工人进行班前交底，内容应详细，有针对性，分部分项工程开始前施工员必须进行安全技术交底。
2. 进入施工现场必须戴好安全帽，及相应的其它劳保用品；吊装高处作业人员，必须穿软底胶的鞋子。
3. 高处作业及高空行走时，必须按要求系好安全带。
4. 严禁酒后进入施工现场或高处作业。
5. 高空作业人员必须配备工具包，使用的工具、螺栓等必须随手装入工具包，如高空使用的扳手、大锤、撬棍等应用绳子栓在手上，防止滑脱。
三、起重机安全操作规程1 、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2 、起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。
在正常作业时，坡度不得大于3°。
3、作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。
在无资料可查时，不得超过78°。
4 、起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。
5 、在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。
6 、起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。
在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。
当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板固定，仍应脚踩在制动踏板上。
7、采用双机抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。
在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。
8、当起重机需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。
严禁长距离带载行驶。
9、起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。
10、起重机上下坡道应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。
严禁下坡空挡滑行。
11、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
12、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
13、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
14、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
15、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采取对讲机等有效的通信联络手段进行指挥。
16、在露天有六级及以上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
雨过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
17、作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°~60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操作室和机棚应关门加锁。
18、汽车吊作业时，因为是在地下室顶板作业，吊机四个支腿必须铺设钢板或专用路基箱，支腿须支撑在混凝土梁或转换梁上，严禁携带配重行驶。
19. 本工程吊装过程中的技术要点（1）吊装之前须了解清楚被吊物件的理论重量和重心；如不清楚可咨询相关施工主管人员。
严禁在未知被吊物件重量和重心的情况下，随意起吊。
（2）本工程张弦梁主要采用吊耳时，吊耳的设计和焊接质量必须由施工主管人员把关。
直接责任人为施工主管人员。
（3）按照吊装物的形状，选择好吊点。
双H型梁采用4点吊、长单H型钢梁采用3点吊、立柱采用2点吊、小型型钢可采用单点吊。
（4）要记住吊索具的承载力。
简单的估算公式为(吊耳吊装）：吊索具的负荷＝0.9D2（吨）。
则：直径为1.5cm钢丝绳的承载力F＝0.9D2＝0.9*1.52＝2.0吨直径为2.6cm钢丝绳的承载力F＝0.9D2＝0.9*2.62＝6.0吨直径为3.6cm钢丝绳的承载力F＝0.9D2＝0.9*3.62＝11.6吨（5）在正常使用情况下，吊装水平角度一般可控制在45-60°之间，不得小于30°；吊钩夹角一般可控制在60-90°之间，不得大于120°。
（6）钢丝绳吊装之前需要仔细检查，如有磨损、断股、打折等缺陷禁止使用。
（7）钢丝绳捆绑尖角处，必须采用保护措施，防止钢丝绳因打折严重降低承载力。
（8）钢丝绳捆绑处必须设置保护措施，确保吊装过程中钢丝绳不会滑动；H型梁捆绑处采用护角器，以防止钢丝绳割伤。
（9）起吊前，必须由起重工确认吊钩不偏斜，避免吊钩斜拽导致构件横向窜动发生吊装事故。
（10）除散装构件外的其它构件都要进行试吊装，试吊装时间至少为2分钟，试吊确保安全后才可起钩吊装。
（11）吊装过程中，绝对禁止吊物从人员正上方经过。
如有作业人员，必须先通知人员避让。
责任人为指挥起重工。
（12）吊装将要就位时，起重工必须在就位附近位置指挥。
指挥信号必须具体明确，比如降低多少，左转多少；而不能采用模糊用语，如降低一点，左转一些等。
（13）构件就位后，必须固定牢靠后方可松钩。
就位后的松钩指令由组对小组组长发给起重工，起重工有义务进行检查，但责任由组对小组组长承担。
若组对小组组长没有把握必须通知施工主管人员确认后，方可松钩。
（14）碰到吊装困难时，起重工必须通知施工主管，由施工主管召开吊装研讨会，项目技术负责人必须参加，确定吊装方法后，才可吊装。
四、作业人员高处作业安全防护1、施工人员在高处进行组对、找正及焊接作业时，必须佩带好安全带，高挂低用、扣好保险钩。
2 、安全带不要同吊装物或承受外部较大荷载的构筑物挂在一起。
3 、高空作业时所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
并防止滑落或绊跌伤人。
4、在正式栏杆安装前，必须及时设置临时安全防护栏杆等。
5、在钢梁吊装前必须提前在地面上设置好用于挂设安全带的安全绳（∮8以上钢丝绳）。
6、所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。
7、临边、洞口作业应加防护栏杆或其他可靠措施。
8、攀登作业的用具，结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用。
上端应有固定，下面有防滑措施，立梯工作角度以75°为宜。
人字梯的应有防滑措施，下面要设专人看护。
9 、高空作业应有牢固的立足处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
10 、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于其上层高度确定的可能坠落范围半径以外，不符合时应设置安全防护层，脚手架拆除时，下方不得有人。
11、搭设的脚手架及跳板，必须搭设（固定）牢靠，在每天使用前必须仔细检查合格后，方可进行作业，防止脚手架及搭设的跳板，坍塌、滑（跌）落伤人。
12、吊装前检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。
13、高空作业或行走时，要仔细观察周围环境，集中精力，做好高空作业的安全预案，防止安全事故的发生。
14 、高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
15、从事高处作业要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病，贫血病、癫痫病以及其他不适应高处作业的，不得从事高处作业。
16 、防止构件等倾覆。
构件堆放时应垫平。
行车梁在地面堆放时因高度比较大必须设置临时支撑，且设置牢靠。
五、施工现场临时用电管理1、施工临时用电的安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成，非专业电工，严禁私自进行用电操作。
2、电工必须每天对现场的用电设备、设施进行认真的检查，发现问题马上整改，并做好巡检记录。
3、施工现场的所有电气盘箱及机具设备等可靠接地或接零保护。
4、所有配电箱内的布线需整齐，所有用电设备和电动工具实行“一机一闸一漏一保险”制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器。
5、现场的电焊机及配电箱必须设防雨措施，并且集中摆放，电缆电线须架空，且做好保护措施6、现场吊装区域严禁摆放电焊机及气瓶，气瓶的仪表及气管应每天检查，气瓶仪表损坏，气管老化及用铁丝绑扎的必须马上更换，以后发现一处处罚一处。
六、防火安全1、严格执行动火审批手续，在已禁火的区域内作业，确需采用动火施工时，必须做到三证（动火证、操作证、进厂证）齐全，四个到位（监火人到位、灭火器到位、检查到位、防火到位）对动火证进行跟踪管理。
2、动火作业前监火人员必须到位，并且配备足够的灭火器材和水桶，清理动火点附件的易燃物，确认无任何火灾隐患存在后方可作业。
在无法排除的易燃物上（如模板）动火，须先用水浇湿表面后方可作业，动火作业结束后必须确认签字后方可离开。
