储罐壁板组装检

罐区贮罐检查验收方案一、对焊缝进行外观检查，检查前应将溶渣飞溅清理干净。

焊缝的表面质量，应符合下列规定：A、焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷；B、对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5MM，咬边的连续长度，不应大于100MM，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；C、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。

罐壁环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5MM，凹陷的连续长度，不应大于100MM，凹陷的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；D、内浮顶储罐内侧焊缝余高，不应大于1MM。

二、焊缝无损检测及严密性试验。

A、罐底板检查内容：每个罐底边缘板对接焊缝抽查不低于一条、底板三层钢板重叠部分搭接接头焊缝和对接罐底板T字焊缝在三个方向200MM范围按100%进行渗透检测或磁粉检测。

B、罐壁纵焊缝检查内容：底圈壁板每条纵向焊缝任取300MM进行射线检测；底圈壁板上T型焊缝抽样25%进行射线检测；其它各圈壁板每30M纵向焊缝及其尾数内的任意部位取300MM进行射线检测，其中25%应处于T型焊缝处；C、环向对接焊缝检查内容：每种板厚(以较薄板厚为准) 在每60M焊缝及其尾数内的任意部位取300MM进行射线检测，且每种板厚取点不少于两次。

D、底圈罐壁与罐底的T型接头的罐内角焊缝应在罐内外角焊缝焊完后进行磁粉检查或渗漏检测，在储罐充水试验后，再用同样方法复检。

E、说明：除T型焊缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20%应采用射线检测复检；上述焊缝无损检测位置，应由第三方质量检验员在现场确定；射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声波检测端部不足75MM，应在该端延伸300MM作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查。

F、本项目射线检测、超声波检测按国家现行标ㄍ承压设备无损检》JB/T4730.1-4730.6的规定进行。

透照质量为AB级，射线检测Ⅲ级合格，超声波检测Ⅱ级合格。

材料验收基础验收第一节壁板组装、焊接、检验胀圈、立柱、倒链安装 第一节壁板提升 碳钢拱顶储罐制作安装施工工序单台罐的施工工序水压及正负压试验1.1.1 胎具制作1） 罐顶胎具制作根据拱顶的半径预制胎具，胎具的内半径等于拱顶的外半径，每种规格制作6个胎具。

胎具制作后，用1m 弧长样板核查拱高，如果偏差大于5mm 须进行修理，胎具集体半径见表2。

表22）壁板切割胎具制作制作1800mm×10000mm的壁板切割胎具3个，该胎具还可以用于罐底边缘板和中幅板的下料。

3）壁板存放胎具制作制作卧式壁板存放胎具，每种规格胎具各做3个。

1.1.2胀圈制作：分段预制胀圈，胀圈的外半径等于储罐的内半径，预制完的胀圈用弦长不小于1500mm的样板检查，样板和胀圈间的间隙应小于1mm。

1.1.3 抱杆预制：抱杆立柱采用φ168*7的钢管，高度为4m。

：1.1.4提升机构设置（以10000m3为例）：2000 m3倒链数量计算：最大提升重量：罐顶及罐顶平台栏杆：9.5吨壁板（除最下一带壁板）：60吨故提升最大重量为：70吨1.1.5机构数量：倒链的理论载荷为10吨，安全系数：0.85 附加负荷系数：1.05负荷不均匀系数：1.1 倒链提升机构数量计算：70*1.05*1.1/10/0.85=10 取14(套)1.1.6布置原则各提升机构应沿储罐圆周方向均匀布置，每个采用两根∠63*5角钢或φ2"钢管作为吊装柱的后备拉筋。

拉筋与底板焊接应设置垫块，所有钢柱顶部采用∠75*6角钢连接成环形整体，钢管后拉筋须在管子端部开口焊接连接筋板。

1.1.7吊装布置在储罐底板敷设完成及边缘板前300mm焊接检测合格后，另储罐上部抗压壁板安装组对、顶板铺设定位组对完成后，以圆周均布取下12块距压缩板最近的顶板留空，均布安装12根吊装柱，此时柱顶超出罐顶高度，吊重65吨，吊装柱设置计算如下：吊柱布置见附图（中间顶板及加强筋显示省略）；按此布置将留空以外的加强筋板进行安装焊接。

储罐气柜壁板组装检查记录项目名称：储罐气柜壁板组装检查人员：XXX日期：XXXX年XX月XX日检查对象：储罐气柜壁板组装情况检查内容：1.检查壁板组装前的准备工作，包括是否清理干净工作区域、检查所需工具和材料是否齐全等。

2.检查壁板组装过程中的操作步骤，是否按照相应的规范和操作手册进行。

3.检查壁板组装中使用的材料和零部件是否符合要求，是否有质量问题。

4.检查壁板组装时的安全措施是否到位，是否存在安全隐患。

5.检查壁板组装的质量，包括是否存在变形、裂纹、焊接问题等。

6.检查壁板组装后的清理工作，是否将垃圾、废料等处理妥当。

检查结果：1.在壁板组装前的准备工作检查中，发现工作区域清洁整理得很好，所需工具和材料齐全，符合要求。

2.壁板组装过程中的操作步骤按照规范和操作手册进行，操作人员经验丰富，操作熟练。

3.壁板组装使用的材料和零部件均符合要求，无质量问题。

4.壁板组装时的安全措施到位，操作人员佩戴个人防护设备，无明显的安全隐患。

5.壁板组装的质量良好，无变形、裂纹、焊接问题。

6.壁板组装后的清理工作做得很好，垃圾、废料经过妥善处理，无污染和积存现象。

改进措施：1.进一步加强对壁板组装前的准备工作的指导和管理，确保工作区域的清洁整理和所需工具材料的齐全。

2.建立并完善壁板组装操作规范和操作手册，对操作步骤进行详细说明，确保操作人员按照规范进行操作。

3.提高对壁板组装材料和零部件的质量把控，加强供应商管理，确保所采购的材料和零部件符合要求。

4.不断加强壁板组装的安全意识教育培训，提高操作人员的安全意识，确保安全措施到位。

5.加强壁板组装质量检查的监督和管理，建立质量记录和档案，以备后续查验和追溯。

总结：通过对储罐气柜壁板组装情况的检查，发现目前组装工作进行得很好，各项指标均符合要求，并提出了进一步的改进措施，以进一步提高组装质量和工作效率。

同时，还需要持续加强对组装过程的监督和管理，确保每一步工作的可控性和可追溯性。

**工程储罐罐壁贴板施工方案施工单位：编制：审核：批准：年月一、项目名称：**工程储罐罐壁贴板补焊二、项目地点：化纤厂三、项目概况：1、本方案为了**工程储罐罐壁贴板补焊。

工作内容包含：罐壁打磨，罐壁检测贴板补焊。

2、**工程储罐罐壁贴板补焊的施工方法、工艺要求、质量安全要求。

特编制此方案。

四、项目施工（检修）执行的规范及标准施工现场生产、技术、安全质量管理网络六、施工准备及施工程序此次由我公司承接的该项目主要内容为：化纤厂储罐罐罐壁打磨补焊。

6.1施工准备6.1.1作业条件确认：6.1.2施工相关票证已全部办理完毕（作业许可证、临时用电许可证、动火作业许可证、高处作业许可证、管线设备打开作业许可证、进入受限空间许可证、吊装作业许可证）。

6.1.3车间已确认设备或管道已经已泄压、降温及吹扫置换合格，具备检修条件，做到：压力卸放不尽停止作业，确认方法：DCS确认、设备上安装的压力表确认、放空阀确认。

温度未到常温停止作业，确认方法：DCS确认、设备上安装的测温装置确认、手感温或触摸确认。

未吹扫置换合格停止作业，确认方法：分析报告确认、四合一监测仪确认。

未实施能量隔离停止作业，确认方法：能量隔离清单、能量隔离图与现场上锁挂签一一确认。

作业风险评价不到位停止作业。

作业人员个人防护不到位停止作业。

作业人员不清楚本次方案/作业卡内容停止作业。

工作内容与许可证内容不符停止作业。

一个复检：工作前双方必须对安全条件复检合格方可作业6.2施工程序施工准备→确认具备安全检修条件→罐壁打磨→贴板补焊→焊缝检测（由车间安排检测）→交工验收七、项目的主要施工（检修）工艺、施工（检修）方法及技术要求7.1罐壁贴板7.1.1该罐经过长期运行，罐壁减薄严重,在打磨壁厚检测过程中发现，有30多处已经漏穿。

按照甲方要求，采取罐壁贴板焊接方式消除缺陷。

7.1.2具体贴板部位及面积，由甲方待检测结果出来后决定。

7.1.3贴板补焊，贴板厚度5mm。

立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005 施工及检验流程一、材料报验所有建造储罐的材料和附件，应具有合格证和质量证明书，并符合相应国家现行标准规定及图纸设计要求.二、储罐构件预制（注：底板、壁板、顶板预制前应绘制排版图）1、下料检查：底板、壁板、顶板（浮顶和内浮顶、固定顶）尺寸允许偏差2、碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工,不锈钢板应采用机械或等离子切割加工。

3、钢板坡口加工应平整,不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰及等离子切割坡口产生在表面硬化层应去除。

4、厚度≥12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检测。

如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行磁粉检测或渗透检测。

5、如需要防腐则按设计文件及相关规范要求进行防腐质量检查。

6、储罐的所有预制构件完成后，应有编号，并应用油漆或其他方法做出清晰的标识。

三、基础验收复测1、基础中心标高允许偏差为±20mm。

2、支承罐壁的基础表面其高差：（1）有环梁时，每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。

（2）碎石环梁和无环梁时，每3米弧长内任意两点的高差不得大于6mm,且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于20mm.3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹。

沥青砂表面凹凸度检查方法如下：（1)当储罐直径等于或大于25米时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆心分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不应大于12mm。

（2）当储罐直径小于25米时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面凹凸度不应大于25mm.。

4单面倾斜式基础表面倾斜度允许偏差为≤15mm。

四、罐体安装及检查（罐底组装）（1)罐底采用带垫板的对接接头时,垫板应与对接的两块钢板贴紧，并点焊固定,其缝隙不应大于1mm.。

立式常压储罐底板的综合检测方法摘要：立式常压储罐底板的综合检测方法的重要内容。

根据储罐结构特点、使用情况及甲方要求对储罐底板的不同部位进行现场综合检测的方法。

关键词：漏磁检测法；渗透检测法；超声波检测法；真空试漏检测法立式常压储罐是油田原油储存、分离、中转和外输以及污水处理等的重要承载容器，设计规模一般为500-100000m3，它在役时间较长，设计寿命一般为20年左右，随着使用年限的延长，相应出现了不同程度的腐蚀，特别是罐底板位于最底层，上表面接触含水存储介质，下表面与基础接触，是储罐腐蚀的主要集中区，承受的压力最大，出现了裂纹、渗透穿孔、变形等缺陷，因此对罐底板腐蚀状态检测是储罐定期检修的重要内容之一，随着科学的发展检测方法也逐渐增多，下面就介绍相应的几种底板的板材表面及时相连接的焊缝的腐蚀检测方法。

一、底板的板材的表面腐蚀检测方法1、常规无损检测方法储罐底板的排板形式一般以中幅板和边缘板组成，有的没有边缘板，只有中幅板。

常见储罐底板厚度一般为4～10mm，边缘板比中幅板厚。

底板面积随着容积的增大而增大。

目前，国内外对储罐底板的板材的无损检测方法主要有：超声波、涡流、渗透、声发射和漏磁等检测方法，其中最常用的超声波测厚检测、渗透和磁粉探伤检测，这机种检测方法，长期使用以来发现，效率低、缺陷检出率低，腐蚀和穿孔等缺陷难以被及时发现，存在事故隐患不能及时预报、评估和处理，然而与这几种检测方法相比，漏磁检测具有操作简便自动化、直观、灵敏度高，可告靠性强；成本低、效率高等优点，但漏磁检测技术也不是万能的，有其局限性：只适用于铁磁材料；漏磁检测不能检测铁磁材料内部的缺陷；不适用于检测表面有涂层或覆盖层的试件；不适合检测开裂很窄的裂纹，尤其是闭合性裂纹。

2、漏磁检测基本原理漏磁检测法，主要检测裂纹、锈蚀、斑点等局部缺陷；其基本原理是：通过外加强大的磁场对铁磁性材料进行磁化，当被磁化的铁磁性材料存在缺陷时，即在材料表面形成漏磁场，通过磁敏检测元件检测到漏磁场电流或电压大小，反映出缺陷的大小和位置。

**工程储罐罐壁贴板施工方案施工单位：编制：审核：批准：年月一、项目名称：**工程储罐罐壁贴板补焊二、项目地点：化纤厂三、项目概况：1、本方案为了**工程储罐罐壁贴板补焊。

工作内容包含：罐壁打磨，罐壁检测贴板补焊。

2、**工程储罐罐壁贴板补焊的施工方法、工艺要求、质量安全要求。

特编制此方案。

四、项目施工（检修）执行的规范及标准施工现场生产、技术、安全质量管理网络六、施工准备及施工程序此次由我公司承接的该项目主要内容为：化纤厂储罐罐罐壁打磨补焊。

6.1施工准备6.1.1作业条件确认：6.1.2施工相关票证已全部办理完毕（作业许可证、临时用电许可证、动火作业许可证、高处作业许可证、管线设备打开作业许可证、进入受限空间许可证、吊装作业许可证）。

6.1.3车间已确认设备或管道已经已泄压、降温及吹扫置换合格，具备检修条件，做到：压力卸放不尽停止作业，确认方法：DCS确认、设备上安装的压力表确认、放空阀确认。

温度未到常温停止作业，确认方法：DCS确认、设备上安装的测温装置确认、手感温或触摸确认。

未吹扫置换合格停止作业，确认方法：分析报告确认、四合一监测仪确认。

未实施能量隔离停止作业，确认方法：能量隔离清单、能量隔离图与现场上锁挂签一一确认。

作业风险评价不到位停止作业。

作业人员个人防护不到位停止作业。

作业人员不清楚本次方案/作业卡内容停止作业。

工作内容与许可证内容不符停止作业。

一个复检：工作前双方必须对安全条件复检合格方可作业6.2施工程序施工准备→确认具备安全检修条件→罐壁打磨→贴板补焊→焊缝检测（由车间安排检测）→交工验收七、项目的主要施工（检修）工艺、施工（检修）方法及技术要求7.1罐壁贴板7.1.1该罐经过长期运行，罐壁减薄严重,在打磨壁厚检测过程中发现，有30多处已经漏穿。

按照甲方要求，采取罐壁贴板焊接方式消除缺陷。

7.1.2具体贴板部位及面积，由甲方待检测结果出来后决定。

7.1.3贴板补焊，贴板厚度5mm。