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立式储罐附件安装检验批质量验收记录

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3
标准屈服强度大于390MPa的钢板或在厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理及充水试验后进行渗透检测或磁粉检测，质量合格标准符合10.1.7的要求
4
开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100kPa～200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格
立式储罐附件安装检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主
控
项
目
1
附件安装前，应对预制件尺寸进行检查，合格后方可组装，需重新校正时，应防损伤，组装时应按设计要求执行
2
密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不应损伤橡胶制品。安装时，应注意防火
一般项目
1罐体的开孔接管，应符合下列规定
开孔接管的中心位置偏差不应大于10mm，接管外伸长度的允许偏差为±5mm
开孔补强板的曲率应与罐体外径曲率一致
开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不应大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）应大于管高的0.1%，且不应大于10mm
3
浮顶排水管安装完毕后，应做动态试验，试验高度以储罐最高液位为准，试验压力为0.3MPa，以排水管转动灵活和无渗漏为合格
4
刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不应超过5mm
5
转动扶梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于10mm

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立式圆筒形储罐组装质量检验记录

立式圆筒形储罐组装质量检验记录

≤81
6
8
8
100%
底圈半径偏差
±19
444源自100%罐壁角变形水平方向
≤12
7
14
14
100%
垂直方向
≤12
6
16
16
100%
罐壁垂直度
≤65
8
8
8
100%
局部凹凸变形
罐底板
≤50
16
12
12
100%
罐壁板
水平方向
≤15
8
8
8
100%
垂直方向
≤15
6
16
16
100%
固定顶
≤15
6
10
10
100%
浮顶
符合设计文件和规范要求
检验结论：
检验结果符合设计文件和规范GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》的规定。组装质量合格。
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
立式圆筒形储罐
组装质量检验记录
工程名称：xxx有限公司工位空调--制冷站水蓄冷改造工程
单元名称：3000m3拱顶罐制作安装
设备名称
3000m3拱顶罐
设备位号
结构型式
拱顶罐
规格
Φ15000×16280
容积
3000m3
材质
Q235B
项目
允许值
mm
实测最大值
mm
检查点数
合格点数
合格率
%
储罐工程检验批

储罐工程检验批

SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表格目录1、表B.2 球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录 (2)2、表B.6 立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录 (4)3、表B.7 立式储罐底板预制检验批质量验收记录 (5)4、表B.13 立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录 (6)5、表B.14 立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录 (8)6、表B.15 立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录 (9)7、表B.18 立式储罐浮顶及内浮顶组装检验批质量验收记录 (10)8、表B.19 立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录 (11)9、表B.20 立式储罐附件安装检验批质量验收记录 (12)10、表B.21 立式储罐总体验收检验批质量验收记录 (13)11、表B.22 外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录 (15)12、表B.23 立式储罐内防腐工程检验批质量验收记录 (16)13、表B.24 防火涂料涂装工程检验批质量验收记录 (17)14、表B.25 绝热工程检验批质量验收记录 (18)15、表B.26 梯子、平台、栏杆制作安装工程检验批质量验收记录 (20)16、表E.1 立式储罐单位工程质量控制资料核查记录 (21)17、表A.1 储罐工程质量检验用计量器具 (22)备注：表B.1，表B.3，表B.4，表B.5，表B.8，表B.9，表B.10，表B.11，表B.12，表B.16，表B.17，表D.1未列入。

如需使用上述表格，参照验收规范，自行制作！SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.2 球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录表B.2 球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录（续）SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.13 立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.13 立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录(续)表B.14 立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录表B.15 立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.21 立式储罐总体验收检验批质量验收记录表B.22 外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.24 防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表B.25 绝热工程检验批质量验收记录SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.25 绝热工程检验批质量验收记录(续)SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表B.26 梯子、平台、栏杆制作安装工程检验批质量验收记录SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表E.1 立式储罐单位工程质量控制资料核查记录SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程检验批质量验收记录表A.1 储罐工程质量检验用计量器具。

立式储罐附件安装检验批质量验收记录

立式储罐附件安装检验批质量验收记录

一般项目
1罐体的开孔接管，应符合下列规定
开孔接管的中心位置偏差不应大于10mm，接管外伸长度的允许偏差为±5mm
开孔补强板的曲率应与罐体外径曲率一致
开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不应大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装
2
量油管和导向管的垂直度允许偏差不应大于管高的0.1%，且不应大于10mm
3
浮顶排水管安装完毕后，应做动态试验，试验高度以储罐最高液位为准，试验压力为0.3MPa，以排水管转动灵活和无渗漏为合格
4
刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不应超过5mm
5
转动扶梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于10mm
3
标准屈服强度大于390MPa的钢板或在厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ在焊完后或消除应力热处理及充水试验后进行渗透检测或磁粉检测，质量合格标准符合10.1.7的要求
4
开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100kPa～200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
立式储罐附件安装检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主
控
项
目
储罐质量验收记录

储罐质量验收记录

储罐质量验收记录一、验收项目1.储罐的外观检查：检查储罐外观是否有明显的划痕、凹陷、开裂等缺陷；检查储罐表面涂层的质量是否满足要求。

2.储罐的尺寸检验：检查储罐的高度、直径、壁厚等尺寸是否符合设计要求。

3.储罐的焊缝质量检查：检查储罐的焊缝是否平整、完整，无裂纹或渗漏现象。

4.储罐的液位测量装置检验：检查储罐的液位测量装置的准确度和可靠性。

5.储罐的防腐处理检查：检查储罐内壁的防腐处理是否符合要求，是否存在剥落或脱落现象。

6.储罐的附件装配检查：检查储罐的附件装配是否正确、牢固，是否存在松动或缺失现象。

7.储罐的压力测试：对储罐进行压力测试，检查其是否能承受所设计的工作压力，并保持压力稳定。

二、验收过程记录1.验收前，检查验收设备的工作状态是否正常，确认其准确度和可靠性。

2.对储罐外观进行检查，记录检查结果，如有缺陷，应及时通知相关人员进行修复。

3.测量储罐的尺寸，记录测量结果，与设计要求进行对比，如有差异，应进行进一步的调整或修正。

4.对储罐焊缝进行检查，记录检查结果，如有裂纹或渗漏，应立即采取修复措施。

5.检验储罐的液位测量装置，记录检验结果，确保其准确度和可靠性。

6.检查储罐的防腐处理情况，记录检查结果，如有剥落或脱落，应及时进行修复。

7.检查储罐的附件装配情况，记录检查结果，如有松动或缺失，应进行调整或更换。

8.进行储罐的压力测试，记录测试结果，确保其能承受所设计的工作压力，并保持压力稳定。

三、验收结论根据以上的验收项目和记录结果，在与设计要求进行对比分析后，得出以下结论：1.储罐的外观检查：外观无明显缺陷，涂层质量符合要求。

2.储罐的尺寸检验：尺寸符合设计要求。

3.储罐的焊缝质量检查：焊缝平整、完整，无裂纹或渗漏。

4.储罐的液位测量装置检验：准确度和可靠性满足要求。

5.储罐的防腐处理检查：防腐处理符合要求，无剥落或脱落。

6.储罐的附件装配检查：装配正确、牢固，无松动或缺失。

7.储罐的压力测试：能承受所设计的工作压力，并保持压力稳定。