20CrMnTi钢材标准
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20crmnti的比热容摘要:一、20crmnti 钢材简介1.20crmnti 钢材特性2.20crmnti 钢材应用领域二、比热容的概念与计算1.比热容定义2.比热容计算公式3.比热容单位三、20crmnti 的比热容数值1.20crmnti 钢材比热容实验数据2.20crmnti 钢材比热容的理论计算结果四、比热容对20crmnti 钢材性能的影响1.比热容与温度关系的分析2.比热容对20crmnti 钢材热处理过程的影响3.比热容对20crmnti 钢材使用环境的要求正文:20crmnti 钢材是一种高强度、高韧性的耐磨钢,由于其优异的性能,在工程机械、汽车、船舶等许多领域都有广泛的应用。
本文主要介绍20crmnti 钢材的比热容,包括比热容的概念、计算方法,以及比热容对20crmnti 钢材性能的影响。
比热容是一个物质的重要热物性参数,表示单位质量物质在温度变化时吸收或释放的热量。
比热容的计算公式为:c = Q/(m*ΔT),其中c表示比热容,Q表示吸收或释放的热量,m表示物质的质量,ΔT表示温度的变化。
比热容的单位是J/(g·℃)。
20crmnti 钢材的比热容是一个重要的物理参数,对钢材的热处理、使用环境等方面都有影响。
根据实验数据,20crmnti 钢材的比热容约为0.45J/(g·℃)。
此外,通过理论计算,可以得到20crmnti钢材的比热容为0.42J/(g·℃),这与实验数据较为接近。
比热容对20crmnti 钢材的性能有着重要影响。
首先,比热容与温度关系密切,20crmnti 钢材在温度变化时,由于比热容的存在,会产生热应力,因此在设计和使用过程中需要考虑这一因素。
其次,比热容对20crmnti 钢材的热处理过程也有影响,比如淬火、回火等过程,需要根据钢材的比热容来调整加热和冷却速率。
20crmnti标准20CrMnTi标准。
20CrMnTi合金结构钢是一种常用的工程材料,具有良好的机械性能和热处理性能,因此在机械制造、汽车制造、航空航天等领域得到广泛应用。
本文将对20CrMnTi标准进行详细介绍,包括其化学成分、机械性能、热处理工艺和应用领域等方面的内容。
20CrMnTi合金结构钢的化学成分主要包括,碳(C) 0.17-0.23%,硅(Si) 0.17-0.37%,锰(Mn) 0.80-1.10%,磷(P) ≤0.035%,硫(S) ≤0.035%,铬(Cr) 1.20-1.60%,钛(Ti) 0.04-0.10%。
其中,铬的加入可以提高钢的硬度和耐磨性,钛的加入可以细化晶粒,改善钢的加工性能。
这些化学成分的控制对于保证20CrMnTi钢材的性能具有重要意义。
20CrMnTi合金结构钢的机械性能表现出较高的强度和韧性,屈服强度σs≥835MPa,抗拉强度σb≥980MPa,延伸率δ≥12%,缩颈收缩率ψ≥45%。
这些优异的机械性能使得20CrMnTi钢材在承受高强度和冲击负荷时具有良好的表现,适用于制造需要高强度和耐磨性的零部件。
20CrMnTi合金结构钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等工艺。
通过合理的热处理工艺,可以使20CrMnTi钢材获得不同的组织和性能。
退火工艺可以降低钢材的硬度和提高塑性,正火工艺可以提高钢材的硬度和耐磨性,淬火工艺可以使钢材获得高强度和硬度,回火工艺可以提高钢材的韧性和耐蚀性。
因此,热处理工艺对于20CrMnTi钢材的性能具有重要的影响。
20CrMnTi合金结构钢在机械制造、汽车制造、航空航天等领域得到广泛应用。
在机械制造领域,20CrMnTi钢材常用于制造齿轮、轴承、连杆等零部件,因其具有良好的耐磨性和高强度,能够满足机械设备对于零部件的高强度和耐磨性的要求。
在汽车制造领域,20CrMnTi钢材常用于制造汽车变速箱、转向器等零部件,因其具有良好的韧性和耐磨性,能够提高汽车的使用寿命和安全性能。
20crmnti的比热容
摘要:
1.20crmnti 钢材简介
2.比热容的定义与计算
3.20crmnti 的比热容数值
4.比热容在材料性能中的应用
5.结论
正文:
20crmnti 是一种高强度、高韧性的合金结构钢,由于其优异的力学性能和耐磨性,在制造各种工程构件和耐磨零件中得到了广泛的应用。
比热容是衡量物质在温度改变时吸收或释放热量的能力的物理量,对于理解材料的温度变化和热稳定性具有重要意义。
比热容的定义是单位质量的物质在温度改变1 摄氏度时所吸收或释放的热量,通常用J/(g·℃) 表示。
计算比热容的方法有多种,如测量法、计算法和查表法等。
20crmnti的比热容数值大约为450J/(g·℃),这一数值反映了20crmnti 钢材在温度变化时的热学性能。
比热容的大小与材料的化学成分、微观结构以及制备工艺等因素有关。
比热容在材料性能中的应用主要体现在以下几个方面:
1.热分析:通过测量材料在不同温度下的热容变化,可以研究材料的相变、分解、吸附等过程。
2.温度控制:比热容是热交换器、冷却器等设备设计和性能优化的关键参数。
3.热力学计算:比热容是热力学计算中的重要参数,如热力学平衡、相图绘制等。
综上所述,20crmnti 的比热容为450J/(g·℃),这一数值对于理解
20crmnti 钢材的热学性能及其在工程应用中的温度稳定性具有重要意义。
20CrMnTi材料标准20CrMnTi是一种优质的合金结构钢,具有良好的强度、韧性和耐磨性,被广泛应用于机械制造领域。
它是一种低碳钢,具有较高的硬度和强度,适用于制造高强度、高耐磨的零部件。
20CrMnTi材料标准对其化学成分、机械性能、热处理工艺等方面进行了详细规定,以确保其在使用过程中具有稳定的性能和可靠的质量。
首先,20CrMnTi材料标准对其化学成分进行了严格规定。
其中,碳含量应控制在0.17-0.23%,硅含量为0.17-0.37%,锰含量为0.80-1.10%,铬含量为1.00-1.30%,钛含量为0.04-0.10%,钛的加入可以有效提高钢的强度和耐磨性。
此外,硫、磷等杂质元素的含量也有相应的限制,以保证钢材的纯净度和均匀性。
其次,20CrMnTi材料标准对其机械性能进行了严格要求。
抗拉强度应在1080-1230MPa之间,屈服强度应在930-1080MPa之间,延伸率应不低于9%,冲击韧性应不低于45J。
这些性能指标的严格要求,保证了20CrMnTi钢材在使用过程中具有良好的强度和韧性,能够承受较大的载荷和冲击。
此外,20CrMnTi材料标准还对其热处理工艺进行了详细规定。
一般采用调质、正火、渗碳等工艺,以获得适当的组织和性能。
在热处理过程中,要严格控制加热温度、保温时间、冷却速度等参数,以确保钢材获得均匀的组织和稳定的性能。
总的来说,20CrMnTi材料标准是对20CrMnTi合金结构钢在化学成分、机械性能、热处理工艺等方面的严格规定,保证了其在使用过程中具有稳定的性能和可靠的质量。
这对于机械制造行业来说具有重要意义,可以保证制造出的零部件具有良好的强度、耐磨性和使用寿命,提高产品的质量和可靠性。
综上所述,20CrMnTi材料标准的制定和执行,对于推动我国机械制造行业的发展和提高产品质量具有重要的意义,也为相关企业提供了技术支持和保障。
希望在未来的发展中,能够进一步完善相关标准,推动行业向着更高质量、更可靠的方向发展。
20Cr钢管是一种常用的合金结构钢,广泛应用于制造各种机械零件和工程结构。
其材料标准为GB/T 3077-1999《合金结构钢》。
该标准规定了20Cr钢管的化学成分、力学性能、工艺性能等要求。
其中,化学成分是影响钢材性能的重要因素之一。
20Cr钢管中的主要元素包括碳、硅、锰、铬等。
其中,碳的含量应该在0.18%~0.24%之间,以保证钢材具有一定的强度和韧性;硅的含量应该在0.17%~0.37%之间,以促进钢材的淬透性和抗氧化性;锰的含量应该在0.50%~0.80%之间,以提高钢材的强度和硬度;铬的含量应该在0.70%~1.00%之间,以增加钢材的耐腐蚀性和耐磨性。
除了化学成分外,20Cr钢管还具有优异的力学性能。
其抗拉强度可以达到600~800MPa,屈服强度可以达到350~500MPa,延伸率可以达到15%~25%。
这些性能使得20Cr钢管可以承受较大的载荷和应力,适用于制造高强度、高韧性的机械零件和工程结构。
此外,20Cr钢管还具有良好的工艺性能。
它可以通过热轧、冷拔、锻造等方式进行加工成型,以满足不同领域的需求。
同时,20Cr钢管还具有良好的焊接性能和可焊性,可以通过电弧焊、气体保护焊等方式进行焊接连接。
总之,20Cr钢管作为一种重要的合金结构钢材料,具有优异的化学成分、力学性能和工艺性能等特点。
它的应用范围广泛,可以为各行各业提供高质量的机械零件和工程结构。
我国中重型载货汽车齿轮用钢牌号较多,主要是为适应引进当时国外先进汽车技术的要求。
50年代我国从原苏联里哈乔夫汽车厂引进当时苏联中型载货汽车(即“解放”牌原车型)生产技术的同时,也引进了原苏联生产汽车齿轮的20CrMnTi钢种。
改革开放以后,随着我国经济建设的高速发展,为了满足我国交通运输的快速发展需要,从80年代开始,我国有计划地引进工业发达国家的各类先进机型,各类国外先进中重型载货汽车也不断引进。
同时,我国大汽车厂同国外著名汽车大公司进行合作,引进国外先进汽车生产技术,其中包括汽车齿轮的生产技术。
与此同时,我国钢铁冶炼技术水平也在不断提高,采用钢包二次冶炼及成分微调和连铸连轧等先进治炼技术,使得钢厂能生产出高纯净度、淬透性能带缩窄的齿轮用钢材,从而实现了引进汽车齿轮用钢的国产化,使我国齿轮用钢的生产水平上了一个新台阶。
近年来,适合于我国国情的国产重型汽车齿轮用含镍高淬透性能钢也得到了开发和应用,取得了较好效果。
汽车齿轮的热处理技术也从原50-60年代采用井式气体渗碳护发展到当前普遍采用由计算机控制的连续式气体渗碳自动线和箱式多用炉及自动生产线(包括低压(真空)渗碳技术)、齿轮渗碳预氧化处理技术,齿轮淬火控制冷却技术(由于专用淬火油和淬火冷却技术的使用)、齿轮锻坯等温正火技术等。
这些技术的采用不仅使齿轮渗碳淬火畸变得到了有效控制、齿轮加工精度得到提高、使用寿命得到延长,而且还满足了齿轮的现代化热处理的大批量生产需要。
有关文献指出,汽车齿轮的寿命主要由两大指标考核,一是齿轮的接触疲劳强度,二是齿轮的弯曲疲劳强度。
前者主要由渗碳淬火质量决定,后者主要由齿轮材料决定。
为此,有必要对汽车齿轮用渗碳钢的要求、性能及其热处理特点有一个较全面的了解。
铬锰钛钢和硼钢长期以来,我国载货汽车齿轮使用最普遍的钢种是20CrMnTi。
这是上世纪50年代我国从原苏联引进的中型的汽车齿轮18XTr钢种(即20CrMnTi钢)。
1简要介绍牌号:20CrMnTi执行标准:GB/T 3077-1999[1]●特性及适用范围:是性能良好的渗碳钢,淬透性较高,经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部,具有较高的低温冲击韧性,焊接性中等,正火后可切削性良好。
用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件,如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。
是18CrMnTi 的代用钢,广泛用作渗碳零件,在汽车.拖拉机工业用于截面在30mm以下,承受高速.中或重负荷以及受冲击.摩擦的重要渗碳零件,如齿轮.轴.齿圈.齿轮轴.滑动轴承的主轴.十字头.爪形离合器.蜗杆等。
2化学成分硅Si:0.17~0.37●力学性能:5热处理规范●热处理规范及金相组织:热处理规范:淬火:第一次880℃,第二次870℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。
详细的热处理规范与力学性能:试样毛坯尺寸/mm: 1520CrMnTi圆钢热处理|淬火|加热温度/℃|第一次淬火: 880热处理|淬火|加热温度/℃|第二次淬火: 870热处理|淬火|冷却剂: 油热处理|回火|加热温度/℃: 200热处理|回火|冷却剂: 水、空力学性能|抗拉强度σb/MPa|≥: 1080力学性能|屈服点σs/MPa|≥: 850力学性能|伸长率δ5(%)|≥: 10力学性能|面缩率ψ(%)|≥: 45力学性能|冲击吸收功AKV/J|≥: 55交货状态硬度HBS|≥: 217●热处理规范及金相组织:热处理规范:淬火:第一次880℃,第二次870℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷;金相组织:回火马氏体。
●交货状态:以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明。
●20CrMnTi的密度及弹性模量:密度:7.8×103kg/m3弹性模量:207GPa泊松比:0.25导热率:1.26×10-51/℃●20CrMnTi正火20CrMnTi正火,20CrMnTi钢材在加热860℃保温速冷到680℃保温后空冷的等温正火工艺与加热960℃保温后雾冷的高温正火工艺,两种工艺相对比不同之处及作用.6表示方法①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,如40Cr、25Cr2MoVA合金管②钢中主要合金元素,除个别微合金元素外,一般以百分之几表示。
20cr成分标准在化学领域中,20Cr是一种常见的材料,广泛应用于各个工业领域。
为了确保20Cr的质量和性能,制定了成分标准,以便在生产和使用过程中进行检测和控制。
本文将详细介绍20Cr的成分标准及其重要性。
一、20Cr成分标准的背景介绍20Cr是一种低合金结构钢,其成分标准是指规定了该钢材中各个元素的含量范围和要求,以确保钢材的强度、耐蚀性和可焊性等重要性能。
成分标准通常由国家或行业组织制定,并被广泛应用于制造业。
二、20Cr成分标准的具体要求根据国家标准GB/T 3077-2015《合金结构钢技术条件》中的规定,20Cr的成分标准如下:1. 碳含量:20Cr的碳含量范围为0.17%至0.23%,其中碳是钢材中的主要强化元素之一,能够提高钢材的硬度和耐磨性。
2. 硅含量:20Cr的硅含量范围为0.17%至0.37%,硅是钢材中的除碳外的主要合金元素之一,能够提高钢材的强度和韧性。
3. 锰含量:20Cr的锰含量范围为0.40%至0.70%,锰是钢材中的合金元素之一,能够提高钢材的强度和可焊性。
4. 磷含量:20Cr的磷含量不超过0.035%,高磷含量容易导致钢材的脆性增加,降低其强度和韧性。
5. 硫含量:20Cr的硫含量不超过0.035%,高硫含量容易导致钢材的脆性增加,降低其强度和韧性。
6. 铬含量:20Cr的铬含量范围为0.80%至1.10%,铬是20Cr钢材的主要合金元素,能够提高钢材的硬度、耐蚀性和高温强度。
除以上主要元素外,20Cr还可以包含少量的其他元素如镍、钼和铜等,这些元素的含量和作用一般在成分标准中有详细规定。
三、20Cr成分标准的重要性20Cr成分标准的制定和实施对于保证钢材的质量和性能具有重要意义。
首先,成分标准可以确保钢材的一致性和可替代性。
各个生产厂家可以按照统一的成分标准进行生产,以确保其生产的20Cr钢材具有相同的成分和性能,提高产品的可替代性。
其次,成分标准对于产品质量的控制和检测提供了基础。
20crmnti介绍20CrMnTi是渗碳钢,渗碳钢通常为含碳量为0.17%-0.24%的低碳钢.汽车上多用其制造传动齿轮.是中淬透性渗碳钢中Cr Mn Ti 钢,其淬透性较高,在保证淬透情况下,具有较高的强度和韧性,特别是具有较高的低温冲击韧性.20CrMnTi表面渗碳硬化处理用钢.良好的加工性,加工变形微小,抗疲劳性能相当好.用途:用于齿轮,轴类,活塞类零配件等.用于汽车,飞机各种特殊零件部位.牌号:20CrMnTi标准:GB/T 3077-1999●特性及适用范围:是性能良好的渗碳钢,淬透性较高,经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部,具有较高的低温冲击韧性,焊接性中等,正火后可切削性良好。
用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件,如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。
是18CrMnTi的代用钢,广泛用作渗碳零件,在汽车.拖拉机工业用于截面在30mm以下,承受高速.中或重负荷以及受冲击.摩擦的重要渗碳零件,如齿轮.轴.齿圈.齿轮轴.滑动轴承的主轴.十字头.爪形离合器.蜗杆等。
化学成分●化学成份碳C:0.17~0.23硅Si:0.17~0.37锰Mn:0.80~1.10铬Cr:1.00~1.30硫S:允许残余含量≤0.035磷P:允许残余含量≤0.035铬Cr:1.00~1.30镍Ni:允许残余含量≤0.030铜Cu:允许残余含量≤0.030钛Ti:0.04~0.10力学性能●力学性能:抗拉强度σb (MPa):≥1080(110)屈服强度σs (MPa):≥835(85)伸长率δ 5 (%):≥10断面收缩率ψ (%):≥45冲击功Akv (J):≥55冲击韧性值αkv (J/cm2):≥69(7)硬度:≤217HB试样尺寸:试样毛坯尺寸为15mm 、热处理规范●热处理规范及金相组织:热处理规范:淬火:第一次880℃,第二次870℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。
20crmnti基本许用弯曲应力20CrMnTi是一种常见的合金钢,广泛应用于机械零件制造、汽车制造以及工程机械等领域。
弯曲应力是材料在受到外力作用下,产生的一种力的分布形式,对于设计和应用中的零件强度和可靠性具有重要意义。
本文将详细介绍20CrMnTi基本许用弯曲应力的计算方法,帮助读者更好地了解该合金钢的力学性能及其应用。
第一部分:20CrMnTi合金钢简介首先,我们先来了解一下20CrMnTi合金钢的基本情况。
20CrMnTi是一种低碳合金结构钢,其化学成分主要包括碳(C)、锰(Mn)、铬(Cr)和钛(Ti)等元素。
该钢材具有良好的热处理性能、高硬度和耐磨性,适用于制造高强度零件。
第二部分:20CrMnTi基本许用弯曲应力的计算方法接下来,我们将详细介绍20CrMnTi的基本许用弯曲应力的计算方法。
许用弯曲应力是指在力学计算中,零件能够承受的最大弯曲应力值,超过该值则易引起零件破坏。
1. 计算公式20CrMnTi基本许用弯曲应力的计算公式如下:σ_allow = σ_y/FS其中,σ_allow表示基本许用弯曲应力,σ_y表示屈服强度,FS表示安全系数。
2. 屈服强度20CrMnTi的屈服强度主要受到铬(Cr)和锰(Mn)等元素的影响,一般为8001000MPa。
具体数值可根据标准或实验数据确定。
3. 安全系数安全系数FS是指工程实际使用强度与材料屈服强度之比,通常取值在1.52之间。
具体数值应根据零件的设计要求和使用环境等综合考虑确定。
第三部分:20CrMnTi基本许用弯曲应力的应用实例最后,我们通过一个具体的实例来说明20CrMnTi基本许用弯曲应力的应用。
假设某工程机械零件采用20CrMnTi合金钢材料,该材料的屈服强度为900MPa,安全系数取为1.8。
根据上述计算公式,我们可以得到该零件的基本许用弯曲应力为:σ_allow = 900/1.8 = 500MPa根据上述计算结果,我们可以判断该零件在受力时,其弯曲应力不能超过500MPa,否则可能会引起零件的破坏。
20crmnti弯曲疲劳极限1.引言1.1 概述概述部分的内容应该介绍20CrMnTi弯曲疲劳极限的背景和意义。
可以参考以下内容:20CrMnTi是一种常用的工程结构钢,具有良好的可塑性和强度特性。
在许多工程应用中,该合金被广泛用于制造高强度零部件,如汽车传动轴、齿轮和锻件等。
然而,由于长期受到重复加载的作用,这些零部件可能会发生疲劳断裂,导致机械设备的故障和事故。
因此,研究20CrMnTi合金的弯曲疲劳极限具有重要的意义。
弯曲疲劳极限是指材料在特定应力水平下能够承受多少次弯曲循环而不发生疲劳断裂的极限。
了解20CrMnTi合金的弯曲疲劳极限对于设计和使用该材料的工程师和研究人员具有重要的指导意义。
通过对20CrMnTi合金的弯曲疲劳极限进行研究,可以确定合金的使用寿命和安全性能,并为该合金的进一步优化提供基础数据。
在实际应用中,了解20CrMnTi合金在不同工况下的弯曲疲劳性能,可以为设计工程师提供合适的工作参数和使用限制,以确保零部件能够在预期寿命内正常工作。
本文旨在对20CrMnTi合金的弯曲疲劳极限进行综述和分析,以总结当前已有的研究结果,并展望未来的研究方向。
通过深入研究和分析,我们希望能够为工程师和研究人员提供有关20CrMnTi合金弯曲疲劳极限的全面了解,并为相关领域的进一步发展提供参考和借鉴。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括以下内容:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。
首先,我们将对20CrMnTi弯曲疲劳极限进行介绍和研究。
其次,我们将详细展示文章的结构,以便读者更好地理解本文的内容和逻辑。
最后,我们将明确本文的目的,也就是通过研究20CrMnTi弯曲疲劳极限,为相关领域的工程师和研究人员提供有价值的参考和指导。
正文部分将分为2.1和2.2两个小节。
首先,在2.1小节中,我们将对20CrMnTi合金进行简介,介绍其基本性质、组成和应用领域。
20crmnti金相组织标准
20CrMnTi属于国标合金结构钢,执行标准:GB/T 3077-2015,20CrMnTi 具有较高的强度和韧性,冷变形加工塑性高,冲压性能较好,适于冷拔、冷轧等冷作工艺,焊接性能较好,淬透性较低,回火脆性较大,一般不用于渗碳或其他热处理,需要时,也可以在淬火+回火后使用,适用于制造强度高的焊接结构和工作应力较大、高韧性的零件和厚度<4mm的薄板冲压件;制造强度较高的焊接件,韧性较好的受拉力的零件,以及厚度小于16mm的薄板冲压件、冷拉零件、冷冲零件,如矿山设备中的较大截面的链条、链环、螺栓等。
Q/RT山东润通齿轮集团有限公司企业标准重型汽车变速箱及车桥齿轮钢材标准2014-03-14发布2014-03-14实施山东润通齿轮集团有限公司发布重型汽车变速箱及车桥齿轮钢材标准20CrMnTiH1、适用范围本标准适用于重型汽车变速箱轴类零件、齿轮类零件以及车桥齿轮零件加工用热轧圆钢。
钢号20CrMnTiH.本标准规定了热轧齿轮钢的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
2、引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB222-1984 钢的化学成分分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差GB/T225 钢的淬透性末端淬火试验方法。
GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228 金属材料温室拉伸试验方法GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB1979 低倍组织评级图GB/T2101 型钢验收、包装、标志和质量证明书的一般规定GB5216 保证淬透性结构的技术条件GB/T3077 合金结构钢技术条件GB/T6394 金属平均晶粒度测定法GB/T10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T13299 钢的显微组织评定方法GB/T17505 钢和钢产品交货一般技术条件3、尺寸、外形、重量热轧圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702中第Ⅱ组的规定。
4、技术要求4.1 冶炼方法:电炉冶炼,并经过炉外精炼处理。
4.2 交货状态钢材以热轧状态交货,钢材的轧制比≥64.3 牌号及化学成份:钢的牌号及化学成份应符合表1的规定表1钢的化学成份(wt%)牌号 C Si Mn Cr Ti P S Cu Ni20CrMnTiH 0.17-0.23 0.17-0.37 0.8-1.1 1.0-1.3 0.04-0.10 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.2 ≤0.30 20CrMnTiHD 0.14-0.20 0.17-0.37 0.8-1.1 1.0-1.3 0.04-0.10 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.2 ≤0.30 钢材的化学成份允许偏差按GB/T222规定执行。
20crmnti的比热容20CrMnTi是一种低碳铬锰钢,其热容是指单位质量的物质在吸收或释放热量时所需的能量变化。
热容通常用J/(kg·℃)或J/(g·℃)表示。
钢是一种常见的金属材料,由碳和铁组成,其中还掺杂有其他元素,如铬、锰和钛。
具体到20CrMnTi,20代表着该钢的碳含量为0.20%,Cr表示铬,Mn表示锰,Ti表示钛。
这些元素的加入可以改变钢材的性能和特性,使之具有更好的机械性能和热处理性能。
比热容是指物质单位质量在吸收或释放热量时所需的能量变化。
具体到20CrMnTi,其比热容在不同温度范围内会有所不同。
一般来说,钢的比热容随温度的升高而增加。
在常温下,20CrMnTi的比热容约为470-490J/(kg·℃)。
这意味着每升高1摄氏度,每千克20CrMnTi所需能量的变化约为470-490焦耳。
比热容的测量方法主要是通过热容计实验来确定的。
在实验中,首先测量钢材在不同温度下的热导率,然后通过比热容和热导率的关系计算出具体数值。
比热容是一个重要的物性参数,对于材料的热传导、热膨胀和热变形等方面都有一定的影响。
它可以用于计算材料在加热或冷却过程中的温度变化以及热量的传递等问题。
20CrMnTi作为一种结构用钢,具有良好的机械性能和热处理性能,广泛应用于制造机械零件和工程构件。
它具有优异的强度、韧性和耐磨性,适用于制造高强度、高承载能力的零件。
比热容的了解对于设计和制造工程结构件时非常重要。
掌握20CrMnTi的比热容可以帮助工程师更好地预测和控制结构件的温度变化,从而确保其性能和可靠性。
在实际应用中,除了比热容,其他物性参数如导热系数、热膨胀系数等也是需要考虑的因素。
这些参数的综合考虑可以帮助工程师确定适用于特定工程和应用的材料,并进行相应的热设计和分析。
总之,20CrMnTi的比热容是一个重要的物性参数,可以用于计算材料在加热或冷却过程中的温度变化,有助于设计和制造高质量的结构件。
20CrMn
1、20CrMn钢板简介
20CrMn是国标规定的一种合金结构钢的牌号。
20CrMn是渗碳钢,也可用作调质钢,淬透性与20CrNi相近。
2、20CrMn钢板执行标准:WJX舞钢产品技术协议标准。
3、20CrMn钢板交货状态:
以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明。
4、20CrMn合金钢热处理:
淬火加热温度(℃):850;冷却剂:油
回火加热温度(℃):200;冷却剂:水、空气
注:钢中参与钨、钒、钛含量应作分析,结果记入质量证明书中,根据需方要求,可对残余钨、钒、钛含量加以限制。
热压力加工用钢的铜含量不大于0.20%。
不同钢的质量等级钢板中P,S及残余含量也不同。
7、20CrMn钢板主要性能:
渗碳钢,强度、韧性均高,淬透性良好。
热处理后所得到的性能优于20Cr。
淬火变形小,低温韧性良好,切削加工性较好;但焊接性能低。
一般在渗碳淬火或调质后使用。
8、20CrMn钢板应用范围:
20CrMn钢板用于制造和重载大截面的调质零件及小截面的渗碳零件,还可用于制造中等负载、冲击较小的中小零件,代替20CrNi使用,如齿轮、轴、摩擦轮、蜗杆调速器的套筒等。
20crmnti许用切应力(最新版)目录1.20CRMnTi 的概述2.切应力的概念和计算方法3.20CRMnTi 许用切应力的决定因素4.20CRMnTi 许用切应力的实际应用正文一、20CRMnTi 的概述20CRMnTi 是一种合金结构钢,其中的“20”代表了该钢材的平均含碳量(以万分比计)为 0.2%,“CR”代表了铬(Chromium)元素,而“Mn”则代表了锰(Manganese)元素,“Ti”则代表了钛(Titanium)元素。
这种钢材因其良好的耐热性、耐腐蚀性和高强度等特点,被广泛应用于各种工程机械、石油化工、电站锅炉等高温高压设备的制造中。
二、切应力的概念和计算方法切应力,又称剪应力,是指物体在剪切作用下,单位面积上受到的剪切力。
其计算公式为:τ=F/A,其中 F 为剪切力,A 为剪切面积。
在材料力学中,切应力是评价材料强度和疲劳性能的重要参数。
三、20CRMnTi 许用切应力的决定因素20CRMnTi 许用切应力的决定因素主要有以下几点:1.材质:20CRMnTi 的含碳量、含铬量、含锰量和含钛量等化学成分,都会影响其许用切应力。
一般来说,含碳量越高,许用切应力越低;含铬量、含锰量和含钛量越高,许用切应力越高。
2.工艺:钢材的冶炼、轧制、热处理等工艺过程,也会影响 20CRMnTi的许用切应力。
例如,热处理过程中,如果温度过高或时间过长,可能会导致钢材的晶粒粗大,从而降低其许用切应力。
3.环境:20CRMnTi 在使用过程中所处的环境,如温度、湿度、氧化性等,也会影响其许用切应力。
例如,高温环境可能会使钢材的强度降低,从而降低其许用切应力。
四、20CRMnTi 许用切应力的实际应用在实际工程中,20CRMnTi 许用切应力的确定,需要综合考虑上述各项因素,并参照相关的材料标准和设计规范。
例如,在我国,关于 20CRMnTi 的许用切应力,有 GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》等标准可供参考。
20crmnti导热系数摘要:1.20crmnti 钢材简介2.导热系数的概念和计算方法3.20crmnti 钢材的导热系数范围4.影响20crmnti 导热系数的因素5.导热系数在20crmnti 钢材应用中的重要性正文:20crmnti 是一种高强度、低合金结构钢,由于其具有优异的强度、韧性、耐磨性和耐热性,被广泛应用于制造各种工程构件、齿轮、轴、模具等。
在研究20crmnti 钢材的性能时,导热系数是一个重要的参数。
导热系数是指在稳态热传导条件下,单位时间内通过单位面积的传热量与材料的热阻的比值。
导热系数的单位是瓦特每米每开尔文(W/m·K)。
导热系数的大小反映了材料传导热量的能力,导热系数越大,材料传导热量越快。
20crmnti 钢材的导热系数范围在几十到一百多W/m·K之间,具体数值会受到化学成分、热处理工艺、晶粒尺寸等因素的影响。
一般来说,提高20crmnti钢材的导热系数可以提高热交换效率,但过高的导热系数可能导致材料在高温环境下容易变形。
影响20crmnti 导热系数的因素主要有以下几点:(1)化学成分:碳、硅、锰等元素含量的变化会影响材料的晶格结构,从而改变导热系数。
(2)热处理工艺:不同的热处理工艺会导致材料内部组织结构的不同,进而影响导热系数。
(3)晶粒尺寸:晶粒尺寸的大小对导热系数也有很大影响,通常情况下,晶粒尺寸越小,导热系数越大。
导热系数在20crmnti 钢材应用中具有重要意义,例如在制造高温环境下的结构件时,需要考虑材料的导热性能,以保证在承受高温载荷的同时,能够有效地传递热量,避免材料因过热而损坏。
同时,导热系数对于热交换器、模具等应用也有很大的影响,合适的导热系数可以提高这些设备的性能和使用寿命。
20crmnti应变硬化指数一、20CrMnTi钢板简介:20CrMnTi是渗碳钢,渗碳钢通常为含碳量为0.17%-0.24%的低碳钢。
汽车上多用其制造传动齿轮,是中淬透性渗碳钢中Cr Mn Ti 钢,其淬透性较高,在保证淬透情况下,特别是具有较高的低温冲击韧性。
20CrMnTi表面渗碳硬化处理用钢。
良好的加工性,加工变形微小,抗疲劳性能相当好。
主要用途有:用于轴类,活塞类零配件以及汽车,飞机各种特殊零件部位。
二、20CrMnTi 渗碳钢执行标准:中文名称 20CrMnTi 执行标准 GB/T 3077-2015特性具有较高的强度和韧性用途齿轮,轴类三、20CrMnTi 渗碳钢特性及适用范围:是性能良好的渗碳钢,淬透性较高,经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部,具有较高的低温冲击韧性,焊接性中等,正火后可切削性良好。
用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件,如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。
是18CrMnTi的代用钢,广泛用作渗碳零件,在汽车.拖拉机工业用于截面在30mm以下,承受高速.中或重负荷以及受冲击.摩擦的重要渗碳零件,如齿轮.轴.齿圈.齿轮轴.滑动轴承的主轴.十字头.爪形离合器.蜗杆等。
四、20CrMnTi渗碳钢化学成分碳C:0.17~0.23 硅Si:0.17~0.37 锰Mn:0.80~1.10 铬Cr:1.00~1.30硫S:允许残余含量≤0.035 磷P:允许残余含量≤0.035 镍Ni:允许残余含量≤0.030铜Cu:允许残余含量≤0.030 钛Ti:0.04~0.10五、20CrMnTi力学性能抗拉强度σb (MPa):≥1080(110)屈服强度σs (MPa):≥835(85)伸长率δ5 (%):≥10断面收缩率ψ(%):≥45冲击功Akv (J):≥55冲击韧性值αkv (J/cm2):≥69(7)硬度:≤217HB试样尺寸:试样毛坯尺寸为15mm●20CrMnTi密度:7.8×10kg/m3弹性模量:207GPa泊松比:0.25导热率:1.26×10-5(1/℃)。
Q/RT
山东润通齿轮集团有限公司
企业标准
重型汽车变速箱及车桥齿轮
钢材标准
2014-03-14发布 2014-03-14实施山东润通齿轮集团有限公司发布
重型汽车变速箱及车桥齿轮钢材标准20CrMnTiH
1、适用范围
本标准适用于重型汽车变速箱轴类零件、齿轮类零件以及车桥齿轮零件加工用热轧圆钢。
钢号20CrMnTiH.本标准规定了热轧齿轮钢的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
2、引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB222-1984 钢的化学成分分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差
GB/T225 钢的淬透性末端淬火试验方法。
GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T228 金属材料温室拉伸试验方法
GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB1979 低倍组织评级图
GB/T2101 型钢验收、包装、标志和质量证明书的一般规定
GB5216 保证淬透性结构的技术条件
GB/T3077 合金结构钢技术条件
GB/T6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T13299 钢的显微组织评定方法
GB/T17505 钢和钢产品交货一般技术条件
3、尺寸、外形、重量
热轧圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702中第Ⅱ组的规定。
4、技术要求
4.1 冶炼方法:电炉冶炼,并经过炉外精炼处理。
4.2 交货状态
钢材以热轧状态交货,钢材的轧制比≥6
4.3 牌号及化学成份:钢的牌号及化学成份应符合表1的规定
表1钢的化学成份(wt%)
钢材的化学成份允许偏差按GB/T222规定执行。
另:钢材氧含量≤18PPM ,残余元素W、Mo、V、B应作分析,结果记入质量证明书中
4.4 非金属夹杂物按GB/T10561中JK分级标准检验;其合格级别应符合表2的规定。
表2
4.5 晶粒度:按GB/T6394检验,钢材奥氏体晶粒度级别不小于6级
4.6 低倍组织:
4.6.1按GB/T1979的规定检验,钢材的横截面酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、分层、翻皮及白点及铸态枝晶等缺陷。
4.6.2 钢材酸浸低倍组织级别应符合表3的规定
表3
4.7 带状组织:按GB/T13299检验,钢材带状组织≤2.5级
4.8钢材的末端淬透性:钢材应按GB/T225进行末端淬火试验,其热处理工艺,淬透性值应符合表4规定。
表4
4.9 钢的力学性能应符合表5的规定
表5
5表面质量:按GB/T3077中压力加工用优质钢的要求执行。
6试验方法
每批钢材的试验方法应按表6的规定执行。
表4
7检验规则
7.1检查和验收
7.1.1钢材出厂的检查和验收由供货方质量技术监督部门进行
7.1.2供方必须保证交货的钢材符合本标准或合同的规定
7.2 组批规则
钢材应按批检查和验收,每批由统一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态、同一热处理制度(炉次)的钢材组成
7.3 取样数量级取杆部位
没批钢材的取样数量级取样部位应符合表6的规定
7.4复检判定规则
钢材的复检与判定规则按GB/T17505规定执行
8 包装、标志和质量证明书
钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定
9、未尽事宜按GB/T5216执行
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