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筏形基础（raft foundation）.当建筑物上部荷载较大而地基承载能力又比较弱时.用简单的独立基础或条形基础已不能适应地基变形的需要.这时常将墙或柱下基础连成一片.使整个建筑物的荷载承受在一块整板上.这种满堂式的板式基础称筏形基础。
筏形基础由于其底面积大.故可减小基底压强.同时也可提高地基土的承载力.并能更有效地增强基础的整体性.调整不均匀沉降。
独立基础杯形基础条形基础一般按照构件的不同可以分为三类：墙下条形基础、柱间条形基础、混凝土墙--柱下混合条形基础.后者一般用于框架剪力墙结构。
条形基础不同于独立柱基础的地方在于.独立柱基是接近方形的双方向受力构件.双向受力构件是要验算冲切力的.而条形基础是单方向受力构件.是要验算剪切力的。
按基础构造形式划分条形基础、独立基础、满堂基础（筏板基础、箱型基础）和桩基础。
（一）条形基础：当建筑物采用砖墙承重时.墙下基础常连续设置.形成通长的条形基础。
当柱下独立基础不能满足承载力.或地基变性要求时.也可以做成柱下混凝土条形基础。
（二）独立基础：当建筑物上部为框架结构或单独柱子时.常采用独立基础；若柱子为预制时.则采用杯形基础形式。
（三）满堂基础：当上部结构传下的荷载很大、地基承载力很低、独立基础不能满足地基要求时.常将这个建筑物的下部做成整块钢筋混凝土基础.成为满堂基础。
按构造又分为筏板基础和箱形基础两种。
筏板基础：是埋在地下的连片基础.适用于有地下室或地基承载力较低、上部传来的荷载较大的情况。
箱型基础：当伐形基础埋深较大.并设有地下室时.为了增加基础的刚度.将地下室的底板、顶板和墙浇制成整体箱形基础。
箱形的内部空间构成地下室.具有较大的强度和刚度.多用于高层建筑。
（四）桩基础：当建造比较大的工业与民用建筑时.若地基的软弱土层较厚.采用浅埋基础不能满足地基强度和变形要求.常采用桩基。
桩基的作用是将荷载通过桩传给埋藏较深的坚硬土层.或通过桩周围的摩擦力传给地基。
房建基础类型图解一:基础形式（条形基础、独立基础、筏型基础、桩基础）1、条形基础：定义：是指基础长度远远大于宽度的一种基础形式。
按上部结构分为墙下条形基础和柱下条形基础。
基础的长度大于或等于10倍基础的宽度。
条形基础的特点是，布置在一条轴线上且与两条以上轴线相交，有时也和独立基础相连，但截面尺寸与配筋不尽相同。
另外横向配筋为主要受力钢筋，纵向配筋为次要受力钢筋或者是分布钢筋。
主要受力钢筋布置在下面。
适用范围：适用于多层民用建筑和轻型厂房，对基础承载力要求不高的砖混结构。
2、独立基础：定义：独立基础分：阶形基础、坡形基础、杯形基础3种。
独立基础常用断面形式有踏步形、锥形、杯形。
材料通常采用钢筋混凝土、素混凝土等。
当柱为现浇时，独立基础与柱子是整浇在一起的；当柱子为预制时，通常将基础做成杯口形，然后将柱子插入，并用细石混凝土嵌固，此时称为杯口基础。
独立基础的特点一：一般只坐落在一个十字轴线交点上，有时也跟其它条形基础相连，但是截面尺寸和配筋不尽相同。
独立基础如果坐落在几个轴线交点上承载几个独立柱，叫做联合独立基础。
独立基础的特点二：基础之内的纵横两方向配筋都是受力钢筋，且长方向的一般布置在下面。
长宽比在3倍以内且底面积在20 m2以内的为独立基础(独立桩承台)。
适用范围：一般适用于楼层较矮的多层框架结构房屋。
3:筏形(板)基础:定义:当建筑物上部荷载较大而地基承载能力又比较弱时，用简单的独立基础或条形基础已不能适应地基变形的需要，这时常将墙或柱下基础连成一片，使整个建筑物的荷载承受在一块整板上，这种满堂式的板式基础称筏形基础。
筏形基础由于其底面积大，故可减小基底压强，同时也可提高地基土的承载力，并能更有效地增强基础的整体性，调整不均匀沉降。
筏形基础分为平板式和梁板式，一般根据地基土质、上部结构体系、柱距、荷载大小及施工条件等确定。
平板式筏形基础的底板是一块厚度相等的钢筋混凝土平板。
板厚一般在0.5~1.5m之间。
基础工程施工方法2009-09-26 08:42:50|分类：建筑 |标签： |字号大中小订阅1、混凝土基础施工1．施工准备。
基础施工前应进行验槽。
应挖去局部软弱土层，并用灰堵截中砂砾分层回填夯实。
如有地下水或地面滞水，应排除基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。
2．施工方法。
1）、基土良好，且无地下水时基槽（坑）第一阶可利用原槽（坑）浇筑，上部台阶支模浇筑，模板要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。
2）、基础混凝土浇筑高度在2米以内时，混凝土可直接卸入基槽（坑）内；浇筑高度在2米以上时，应通过漏斗、串筒或溜槽下灰。
3）、浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，锥形基础如斜坡较陡，斜面部分应支模浇筑，或随浇随安装模板。
4）、当基槽（坑）因土质不一挖成阶梯形式时，应当从最低处开始浇筑，且应符合图4－7所示要求。
5）、混凝土浇筑完后，外露部分应适当覆盖，洒水养护；拆模后，及时分层回填土方并夯实。
2、毛石混凝土基础施工1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法。
1）、毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。
浇筑时，应先铺一层八～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。
2）、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
3）、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。
3、扩展基础施工扩展基础是指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下混凝土条形基础，如图4－8、图4－9所示。
城市高层建筑中不同类型桩及桩基础的运用本文首先介绍城市高层建筑中不同类型桩，讨论了桩基础施工的技术要求及特点，详细分析桩基础在城市高层建筑的运用。
标签：高层建筑桩基础地质施工当今的城市房屋建筑，特别是一、二线大中型城市的房屋建筑大多已是高层和超高层建筑，在这些高层建筑中，涉及到的地基础地质情况千变万化，非常复杂，各种地质情况的不同要使用什么样的地基础才能做到既可达到保质保量的预期效果又可省时省力，降低成本，这就要求我们首先要对各类桩型地基础非常熟悉和了解。
下面就城市建筑中各类桩基础的性质和适用性作一概述。
桩基础根据其在土中受力情况不同，可分为端承桩和摩擦桩。
端承桩嵌入基岩中的又叫嵌岩桩，.设计嵌岩桩的原因很简单，在上部的地层中摩阻力和端承力共同作用都不能满足上部载荷的要求，必须采用嵌岩桩.或者即使上部地层的竖向受力可以满足上部载荷的要求，但是在抗倾覆上不能满足时也要考虑入岩.象沿海地区，有的轻型建筑也要采用入岩，虽然岩层顶面埋深很深，但是上部地层为软～流塑状的淤泥，必须要采用嵌岩桩的。
按施工方法的不同，桩身可分为预制桩和灌注桩两大类。
钢筋混凝土预制桩常用的断面有方形实心桩与管桩两种。
方形桩在尖端设置桩靴。
管桩在工厂内用离心法制成。
钻孔灌注桩是使用钻孔机械钻孔，然后在孔内安放钢筋笼，浇筑混凝土成桩。
灌注桩施工可节省钢材、木材和水泥，消除打桩对邻近建筑物的有害影响。
施工中螺旋钻孔灌注桩钻到预定深度后，必须在原深处进行空转清土，然后停转提起钻杆。
桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋笼，灌注混凝土不要隔夜，灌注混凝土时应分层进行。
大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于70cm的钻孔灌注桩。
冲击振动灌注桩是用落锤或蒸汽锤将桩管（钢管）打人土中成孔，当桩管打至要求的贯人度或标高后，检查管内有无泥浆或水进入，即可灌注混凝土。
待混凝土灌满桩管后，开始拔管，拔管时要使速度均匀，同时使管内混凝土保持略高于地面，这样一直到桩管全部拔出地面为止。
独立基础与条形基础施工方案1.独立基础施工方案：独立基础是指每个柱子都有独立的基础，适用于独立的建筑物或者柱子之间距离较大的情况。
独立基础施工方案主要包括以下几个步骤：（1）勘测与设计：根据设计要求和建筑土壤的承载力要求，进行勘测与设计，确定基础的尺寸和位置。
（2）地面准备：在施工现场清理地面，确保地面平整并且没有可破坏性的杂物。
（3）基坑开挖：按照设计要求，在每个柱子位置上开挖合适大小的基坑。
（4）加固与防水处理：在基坑底部和侧壁进行加固处理，如设置钢筋和浇筑混凝土等，同时进行防水处理，以保证基础的稳定性和防水性能。
（5）浇筑混凝土：在基坑内部浇筑混凝土，保持基础的形状和尺寸，并进行充分的振捣，使混凝土密实。
（6）养护：对新浇筑的混凝土基础进行养护，包括湿润、遮阳、覆盖防水膜等，以保证混凝土的强度和使用寿命。
2.条形基础施工方案：条形基础是指多个柱子共用一个基础，适用于柱子之间距离较近的情况。
条形基础施工方案主要包括以下几个步骤：（1）勘测与设计：根据设计要求和建筑土壤的承载力要求，进行勘测与设计，确定基础的尺寸和位置。
（2）地面准备：在施工现场清理地面，确保地面平整并且没有可破坏性的杂物。
（3）梁根基挖掘：按照设计要求，在柱子之间依次开挖条形基础的梁根基。
（4）加固与防水处理：在梁根基底部和侧壁进行加固处理，如设置钢筋和浇筑混凝土等，同时进行防水处理，以保证基础的稳定性和防水性能。
（5）梁根基浇筑：在梁根基内部浇筑混凝土，保持基础的形状和尺寸，并进行充分的振捣，使混凝土密实。
（6）柱包壁挖掘：在梁根基上依次开挖柱包壁，为柱子施工做好准备。
（7）柱施工：完成柱子的加固与浇筑，保证柱子的稳定性和承载力。
（8）养护：对新浇筑的混凝土基础进行养护，包括湿润、遮阳、覆盖防水膜等，以保证混凝土的强度和使用寿命。
总之，独立基础与条形基础是常用的两种基础施工方案，根据建筑物和柱子之间的距离及设计要求，选择合适的基础类型进行施工，可以保证基础的稳定性和承载能力。
一、旋挖成孔灌注桩基施工本工程桩基础采用旋挖机械成孔灌注桩，共配置8台SR200D旋挖钻机。
1、旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图。
2、旋挖桩施工方法（1）测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。
双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
（2）钢护筒埋设：护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。
当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。
护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地面50cm。
（3）挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。
在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。
成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。
成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。
基础的分类独立基础建筑物上部结构采用框架结构或单层排架结构承重时，基础常采用圆柱形和多边形等形式的独立式基础，这类基础称为独立式基础，也称单独基础。
独立基础分三种：阶形基础、坡形基础、杯形基础。
独立基础一般设在柱下，常用断面形式有踏步形、锥形、杯形。
材料通常采用钢筋混凝土、素混凝土等。
当柱为现浇时，独立基础与柱子是整浇在一起的；当柱子为预制时，通常将基础做成杯口形，然后将柱子插入，并用细石混凝土嵌固，此时称为杯口基础。
条形基础条形基础是指基础长度远远大于宽度的一种基础形式。
按上部结构分为墙下条形基础和柱下条形基础。
基础的长度大于或等于10倍基础的宽度。
条形基础相当于把独立基础连成一条线。
筏形基础当建筑物上部荷载较大而地基承载能力又比较弱时，用简单的独立基础或条形基础已不能适应地基变形的需要，这时常将墙或柱下基础连成一片，使整个建筑物的荷载承受在一块整板上，这种满堂式的板式基础称筏形基础。
筏形基础相当于把条形基础、独立基础连成一个面。
箱形基础箱形基础是由钢筋混凝土的底板、顶板和若干纵横墙组成的，形成中空箱体的整体结构。
箱形基础相当于筏形基础与四周的柱连成一个空心箱体。
桩基础桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。
墩基础墩基础是介于“桩基础”和“独立基础”的一种东西，施工方法一般“桩”，计算理论按“独立柱基”。
关于墩，目前国家规范尚无一致提法，在个别地区，称之为“柱下深基础”。
墩基础相当于底部扩大的桩，或者相当于埋深较大的独立基础。
沉井基础沉井是一个无底无盖的井筒，一般由刃脚、井壁、隔墙、井孔、凹槽、射水管组和探测管、封底混凝土、顶盖诸部分组成。
在沉井内挖土使其下沉，达到设计标高后，进行混凝土封底、填心、修建顶盖，构成沉井基础。
沉井基础相当于没有底板和顶板的箱形基础。
地下连续墙地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
第1篇一、分项工程的分类1. 按施工部位划分（1）基础工程：包括桩基础、筏板基础、条形基础、独立基础等。
（2）主体结构工程：包括墙体、柱、梁、板、楼梯等。
（3）屋面工程：包括屋面防水、保温、隔热、装饰等。
（4）地面与楼面工程：包括地面、楼面防水、找平、装饰等。
（5）门窗工程：包括门窗安装、玻璃安装、五金配件安装等。
2. 按施工内容划分（1）土方工程：包括土方开挖、回填、平整、边坡支护等。
（2）模板工程：包括模板制作、安装、拆除等。
（3）钢筋工程：包括钢筋加工、绑扎、焊接、安装等。
（4）混凝土工程：包括混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等。
（5）砌筑工程：包括砖、石、砌块等砌筑。
（6）装饰工程：包括墙面、地面、顶面等装饰。
3. 按施工方法划分（1）手工操作：如砖、石砌筑等。
（2）机械操作：如混凝土浇筑、模板安装等。
（3）装配式施工：如预制构件安装等。
二、分项工程的特点1. 工程量大：分项工程是土建工程的基础，其工程量往往较大。
2. 施工技术复杂：分项工程涉及多种施工技术和工艺，施工技术复杂。
3. 质量要求高：分项工程质量直接关系到整个土建工程的质量，因此对分项工程的质量要求较高。
4. 安全风险大：分项工程施工过程中存在一定的安全风险，如高空作业、深基坑等。
三、分项工程的施工要点1. 施工前，应根据分项工程的特点，制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量要求、安全措施等。
2. 严格按照施工方案进行施工，确保工程质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 重视施工安全，确保施工人员的人身安全。
5. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
总之，土建施工的分项工程是土建工程的重要组成部分，施工过程中要注重分项工程的分类、特点、施工要点，以确保工程质量、提高施工效率。
第2篇一、土方工程土方工程是土建施工的基础，主要包括土方开挖、土方回填、土方运输、地基处理等。
在施工过程中，需要根据工程地质条件、土方量、施工工期等因素进行合理规划。
16G101丨基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总（大量节点图）案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
一、基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,如下图：马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
马镫使用14的钢筋进行加工二、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距。
2、从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。
1.基础有几种形式：楼主问的是形式，那就是说问的是基础的结构形式，而不是种类哈。
独立基础、壳形基础、墙下条形基础、柱下条形基础、箱形基础、平板筏形基础、梁板筏形基础、桩基础等。
混凝土质的基础，除了壳形基础、箱形基础外，11G101-3构造详图上都有。
2.建筑基础有那几种形式一般有条形基础、桩基础、独立基础、筏板基础、箱形基础、平板基础等几种形式。
3.建筑基础都有那些类型呀？基础的类型: 基础按受力特点及材料性能可分为刚性基础和柔性基础；按构造的方式可分为条形基础、独立基础、片筏基础、箱形基础等。
1．按材料及受力特点分类(1)刚性基础:受刚性角限制的基础称为刚性基础。
刚性基础所用的材料的抗压强度较高，但抗拉及抗剪强度偏低。
刚性基础中压力分布角a称为刚性角。
在设计中，应尽力使基础大放脚与基础材料的刚性角相一致，目的：确保基础底面不产生拉应力，最大限度地节约基础材料。
构造上通过限制刚性基础宽高比来满足刚性角的要求。
常用的有：砖基础。
灰土基础。
三合土基础。
毛石基础。
混凝土基础。
毛石混凝土基础。
1)大放脚为保证基础外挑部分在基底反力作用下不至发生破坏。
2)灰土基础灰土基础适用于地下水位较低的地区，并与其他材料基础共用，充当基础垫层。
3)三合土基础三合土基础一般多用于地下水位较低的四层和四层以下的民用建筑工程中。
4) 毛石基础具有强度较高、抗冻、耐水、经济等特点。
5)混凝土基础常用于地下水位高，受冰冻影响的建筑物。
6)在上述混凝土基础中加入一定体积毛石，称为毛石混凝土基础。
(2)柔性基础。
在混凝土基础底部配置受力钢筋，利用钢筋受拉，这样基础可以承受弯矩，也就不受刚性角的限制。
所以钢筋混凝土基础也称为柔性基础。
钢筋混凝土基础断面可做成梯形，最薄处高度不小于200mm；也可做成阶梯形，每踏步高300-500mm。
通常情况下，钢筋混凝土基础下面设有C7.5或C10素混凝土垫层，厚度lOOmm左右；无垫层时，钢筋保护层为75mm，以保护受力钢筋不受锈蚀。
项目基础类型
条形基础、独立基础、桩基础、筏板基础、箱型基础。
浅基础：相对埋深不大，采用普通方法与设备即可施工的基础称为浅基础。
浅基础按结构形式分为：独立基础、条形基础、板式基础、筏式基础、箱形基础、壳体基础等。
深基础：当建筑物荷载较大且上层土质较差，采用浅基础无法承担建筑物荷载时需将基础埋置于较深的土层上，通过特殊的施工方法将建筑物荷载传递到较深土层的基础称为深基础。
深基础可分为：桩基础、墩基础、沉井基础和地下连续墙等。
独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台11G101－3独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台P58~P59墙、柱插筋构造（变）所有墙插筋，弯钩均不得小于6d；当hj≤lae（板厚不满足直锚长度）时，弯锚15d；所有柱插筋，弯钩均不得小于6d且150；当hj≤lae（板厚不满足直锚长度）时，弯锚15d。
当插筋部分保护层厚度小于5d（无外伸时，外部插筋），锚固区应设横向钢筋（或箍筋），间距不小于100mm。
增。
当设计指出墙外侧纵筋与底板纵筋搭接连接时，基础底板钢筋应伸至基础顶面。
变。
取消了原图集按插入长度的不同确定弯钩长度的做法。
新提出了锚固区加水平钢筋的做法。
当柱为轴心受压或小偏心受压，独立基础、条形基础高度不小于1200mm时，或当柱为大偏心受压，独立基础、条形基础高度不小于1400mm时，可仅将柱四角插筋伸至底板钢筋网上（伸至底板钢筋网上的柱插筋之间间距不应大于1000mm），其它钢筋满足锚固长度lae即可。
P60独立基础DJJ、DJP、BJJ、BJP底板配筋构造1、独立基础底板双向交叉钢筋长向设置在下，短向设置在上。
2、基础底板钢筋距边缘≤75且≤S/2处起设。
3、坡形独立基础的上边缘每边超出柱边50mm。
2.2.1设计时应注意：当独立基础截面形状为坡形时，其坡面应采用能保证混凝土浇筑、振捣密实的较缓坡度；当采用较陡坡度时，应要求施工采用在基础顶部坡面加模板等措施。
P61双柱普通独立基础（即“不设基础梁的”）底部与顶部配筋构造1、图集注：双柱普通独立基础底部双向交叉钢筋，根据基础两个方向从柱外缘至基础外缘的伸出长度ex和ex’的大小，较大者方向的钢筋设置在下，较小者方向的钢筋设置在上。
2、顶部纵筋设置在下，分布筋设置在上。
3、顶部纵筋的锚固长度统一从柱内边缘算起（不再分“柱内”和“柱外”）。
（变。
原06G101－6，P45：柱外顶部纵筋锚固长度从柱中心线算起）P62设置基础梁的双柱普通独立基础配筋构造1、图集注：双柱独立基础底部短向受力钢筋设置在基础梁纵筋之下，与基础梁箍筋的下水平段位于同一层面。
第1篇一、概述基础工程是建筑物的根基，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
基础施工是建筑工程中的重要环节，需要严格按照设计方案和施工规范进行。
本方案针对某建筑工程的基础施工，提出详细的施工方案及施工方法。
二、工程概况1. 工程名称：XX住宅小区2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约20万平方米，总建筑面积约30万平方米4. 建筑结构：框架剪力墙结构5. 施工周期：预计工期为12个月三、施工方案1. 施工组织（1）施工项目经理部设立，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）根据工程特点，成立专业施工队伍，包括土方工程队、钢筋工程队、混凝土工程队、防水工程队等。
（3）加强施工人员培训，提高施工质量意识。
2. 施工顺序（1）土方开挖：按照设计图纸要求，进行场地平整、边坡开挖、排水沟施工等。
（2）基础垫层：根据地基承载力要求，铺设碎石垫层，进行平整。
（3）基础施工：包括基础垫层、基础梁、基础柱、基础墙等。
（4）防水施工：对基础进行防水处理，确保基础防水质量。
（5）回填土施工：对基础周围进行回填土，进行压实。
（6）基础验收：对基础施工质量进行验收，确保符合设计要求。
四、施工方法1. 土方开挖（1）根据设计图纸，采用挖掘机进行场地平整，确保场地平整度达到要求。
（2）边坡开挖：采用挖掘机进行边坡开挖，边坡坡度应满足设计要求。
（3）排水沟施工：根据设计图纸，设置排水沟，进行沟底垫层、沟壁砌筑等。
2. 基础垫层（1）根据地基承载力要求，选择合适的垫层材料，如碎石、砂石等。
（2）垫层材料进场后，进行检验，确保质量符合要求。
（3）垫层铺设：按照设计图纸要求，进行垫层材料铺设，确保平整度。
3. 基础施工（1）基础垫层完成后，进行基础梁、基础柱、基础墙等施工。
（2）钢筋工程：根据设计图纸，进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（3）混凝土工程：根据设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度。
各类基础施工方法桩基础筏板基础独立基础条形基础Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】一、旋挖成孔灌注桩基施工本工程桩基础采用旋挖机械成孔灌注桩，共配置8台SR200D旋挖钻机。
1、旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图。
2、旋挖桩施工方法（1）测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。
双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
（2）钢护筒埋设：护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。
当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。
护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为~，要求高于地面50cm。
（3）挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。
在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。
成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。
成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。
施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。
施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。
3、护壁泥浆钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和填加剂组成。
在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静压力比水大。
由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔避免于坍塌。
此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。
在反循环回转中泥浆主要起护壁的作用。
根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参考下表。
（1）粘土的选择粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，若采用较差的粘土或含砂低液限粘土调制的泥浆，起性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入碳酸钠、氢氧化纳或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。
掺入量与原浆性能有关，最好经过试验决定。
一般碳酸纳的掺入量约为孔中泥浆的~%。
（2）泥浆的调制制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
制浆有机械搅拌、人工搅拌、钻锥搅拌三种方法。
机械搅拌是利用泥浆搅拌机搅拌。
人工搅拌是先将粘土加水放入制浆池内浸透，然后人工搅拌。
利用钻锥搅拌多使用冲击锥或冲抓锥，将粘土直接投入钻孔内，利用冲击锥冲击制造泥浆。
在粘土地层中钻进，可先采用清水护壁，待陆续钻进时，孔内的清水同钻锥切削下来的粘土在钻锥的回转或冲击搅动下，自然形成泥浆。
如果粘土含砂多，这样制成的泥浆可能不符合要求，需要改进。
如果粘土层很厚，泥浆中的粘土含量将逐渐增加，在钻进中要及时加水稀释泥浆，使它符合要求。
制出的泥浆可贮于它处备用。
制备泥浆的水要求使用不纯物含量少的水，当不能用自来水时应事先进行水质检查，以保证泥浆质量。
4、清孔（1）第一次清孔当钻孔达到设计深度后应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻斗距孔底10~20cm处空转，并保持泥浆正循环，将相对密度为~的不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外。
清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于；含砂率≤8%；粘度≤25s；灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：端承桩≤50mm，摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm。
（2）第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋及导管准备浇注水下混凝土，这段时间间歇较长，孔底又会产生新的沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。
清孔方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣，清孔标准是孔深达到设计要求，复测沉渣厚度在100mm 以内，此时清孔就算完成，立即进行浇注水下混凝土的工作。
6、钢筋笼制作、安装（1）钢筋笼制作本工程钢筋在现场制作，钢筋的下料长度应根据孔深和垂直运输能力分段加工（一般每段6～10m），桩身竖向钢筋搭接采用对焊，钢筋接头端面接点在同一面不超过50%，桩身纵向钢筋通长设置，桩身箍筋沿桩全长每隔2m设一根Φ16焊接加强箍。
钢筋加工由主管工长严格按规范要求进行，经加工好的钢筋按不同规格、编号挂牌堆放，并加设垫板、垫木，禁止将钢筋直接放置于土堆上，以免引起钢筋变形、污染等。
绑扎时，因钢筋笼较长，先焊几个三角支承架，将钢筋平放在三角架上对称地进行绑扎。
钢筋绑扎必须严格按照设计及规范要求进行，可制作钢筋规格、数量、尺寸、接头位置必须正确，绑扎必须牢固。
（2）钢筋笼安装挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。
每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度，桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收，并作隐蔽验收记录。
7、桩身砼浇灌桩身砼采用商品砼，水下砼浇注采用导管法。
（1）材料选用材料选用将严格按照我公司ISO9001：2008质量认证体系对合格供应商的要求，选择符合要求的商品混凝土生产单位，并报建设单位和监理单位。
每次现场使用时，要核准砼级配单和相关质量证明文件。
（2）导管导管采用直径为219mm或258mm，长度为和无缝钢管，游轮丝扣连接。
该导管密封性好、钢性强、不易变形。
在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导管是否已经变形。
下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。
使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。
（3）灌注根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在500mm范围内。
当第二次清孔结束后，在30分钟内倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋入深度超过2m。
采用10m3商品混凝土车只需连续灌注完全能满足初灌量的要求。
（4）灌注器具和隔水塞的选用灌注器具主要包括导管、漏斗。
导管选用219螺纹连接式无缝钢管；漏斗用4mm 厚的钢板制成棱锥形或圆锥形，容积不小于，底部用导管螺纹接头与导管连接，沿斗口外侧焊30×30mm 角钢以确保其刚度。
隔水塞选用球胆，其外径比导管内径小20~25mm，在灌注前用将其充气置于导管内泥浆液面处，再在灌注漏斗口放一块直径大于导管内径的圆形铁板（盖板）。
（5）灌注部署灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底左右，放好球胆和盖板。
混凝土车靠近孔口后，将混凝土倒入漏斗，待混凝土装满漏斗后提起盖板，将漏斗内混凝土灌至孔底，同时砼车内的混凝土应连续地灌入孔内。
为确保导管的埋深长度，每次拔管前必需用测绳进行测量后，由现场质检员确定应拔管的长度，并进行记录备查。
之后，连续灌注混凝士，导管埋深一般控制在2～10m 的范围内。
（6）灌注注意事项砼灌注是确保成桩质量的关键。
开灌前应做好一切准备工作,单桩砼灌注时间不超过4小时。
初灌注时，先在导管中安放隔水塞，隔水塞应在导管内泥浆面以上100～150mm 处，用8＃～10＃钻丝悬挂在漏斗中，达到初灌量后，剪断钻丝把备好砼一次灌入孔内，保证导管埋入砼面超过，孔口大量返出泥浆，说明初灌成功，然后按工序进行连续灌注作业。
灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防止桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。
灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼面下降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升，及时提升和分段拆除上端导管。
导管下口在砼内的埋置深度宜控制在2～10m，导管应勤提勤拆，一次提拆不超过6m。
在提升时，应保持导管轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。
为确保桩顶质量，砼的顶面应高出桩顶设计标高符合设计及规范要求，测定砼面确已达到上述要求后方可停止灌注。
灌注快完毕，也就是最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合。
防止拔快，造成泥浆混入。
砼送注完毕后应及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆，桩顶砼面低于自然地面高度的桩孔应即加盖。
每根桩要进行3次测量砼坍落度，做不少于一组试块(3块),编号并注明取样深度，记入砼灌注记录中，试块制作24 小时后脱模，进行标准养护，按时进行试验，并按试压结果汇档归案。
混凝土实际浇灌量不得小于计算值，充盈系数控制在1～以内。
（7）桩顶为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确掌握砼上升面。
灌注结束前准确测量桩顶标高，确保浮桩长度不少于后方可停止灌注，以保证桩顶质量，同时，应减少材料的浪费。
（8）试块制作与养护现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，按规定要求制作，隔日拆模后送现场标养室中养护。
按制作龄期养护到期后送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。
8、验桩桩基需进行静载荷试验及低应变成桩质量检测，静载试验桩数为总桩数的声测管预埋布置图二、冲孔灌注桩基施工本工程暂采用采用冲孔灌注桩作为基坑支护桩，其施工方法如下：1、工艺流程2、操作工艺（1）桩位放线依据现场测量点(导线点和水准点)和加密复核的就近测量控制点引出承台中心点桩位并对其进行妥善的保护。
根据该中心点和方位角测放出桩位，用红漆在砼地坪等构筑物上作好标记。
测量内业及外业均由技术人员复核。
（2）护筒埋设1)护筒材料采用5mm 厚的钢板，卷制加工而成，护筒内径比桩身设计桩径大10cm，护筒高度控制在1m～，其加工精度为±10mm。
2)护筒埋设前应在允许误差范围内放样，确保护筒埋设位置的准确性。
