自力式压力调节阀故障及维修方法塑变使一种金属表面把另一种零件的金属表面擦伤,甚至粘在一起,造成阀门卡住,动作不灵、密封面拖伤、泄漏量增加、螺纹连接的两个件咬住旋不动（如高压阀的上、下阀体）等故障。
塑变与温度、配合材料、表面粗糙度、硬度和负荷有关。
高温使金属退火或软化，进一步加剧塑变趋势。
解决塑变引起阀故障的方法有：①易擦伤部位采用高硬度材料,有5～10Rc硬度差；②两种零件改用不同材料；③增大间隙；④增加润滑剂；⑤修复破坏面，提高光洁度和硬度：⑥螺纹咬住旋不动时，只好一次性焊好用。
2）改变流向以增大阀容量法因计算不准或产量增加等因素使阀的流量系数偏小,造成阀全开也保证不了流量时,不得已只好打开旁路流过部分流量。
通常旁通流量＜15～20％zui大流量。
这里介绍一种开旁路的办法：因流闭型流阻小.比流开型流量系数大10～15％,因此，可用改变流向的办法,改通常的流开为流闭使用,即使阀多通过10-15％的流量.这样既可避免打开旁路,又因处大开度工作,稳定性问题也可不考虑。
3）减小行程以提高膜片寿命法对自力式压力调节阀/，当动作频率十分频繁时，膜片会很快在作上下折叠中破裂，破坏位置常在托盘圆周。
提高膜片寿命的zui简单、zui有效的办法是减小行程。
减小后的行程值就为1/4dg。
如dgl25的阀，其标准行程为60mm，可减小到30mm，缩短了50％。
此外，还可以考虑如下因素：①在满足打开与关闭的条件下尽量减小膜室压力；②提高托盘与膜片贴合处光洁度。
4）对称拧螺栓，采用薄垫圈密封方法在"O'形圈密封的调节阀结构中,采用有较大变形的厚垫片（如缠绕片）时,若压紧不对称,受力不对称,易使密封破损、倾斜并产生变形,严重影响密封性能。
因此,在对这类阀维修、组装中,必须对称地拧紧压紧螺栓（注意不能--一次拧紧）。
厚密封垫如能改成薄的密封垫就更好,这样易于减小倾斜度,保证密封。
5）增大密封面宽度，制止平板阀芯关闭时跳动并减少其泄漏量的方法平板型阀芯（如两位型阀、套筒阀的阀塞）,在阀座内无引导和导向曲面,由于阀在工作的时候,阀芯受到侧向力,从流进方靠向流出方,阀芯配合间隙越大,这种单边现象越严重,加之变形,不同心或阀芯密封面倒角小（一般为30倒角来引导）,因而接近关闭时,产生阀芯密封面倒角端面置于阀座密封面上,造成关闭时阀芯跳动,甚至根本关不到位的情况,使阀泄漏量大大增加。
