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各种阀门故障原因及处理ppt课件

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阀门常见故障及维护课件

阀门常见故障及维护课件


二、故障类型及防治方法
B、法兰垫片系统泄漏的原因 阀体与阀盖连接部位的密封系指阀体与阀盖 之间的密封。一般情况下为法兰连接密封，当阀门 公称直径较小时为螺纹连接密封。垫片的类型、材 质或尺寸不符合要求、法兰密封面加工质量差、连 接螺栓紧固不当、因管道配置不合理而在连接处产 生过大附加载荷等原因，都能引起阀体连接部位泄 漏。
二、故障类型及防治方法
（三）、其它 １、阀体开裂：一般是冰冻造成的。天冷时，阀门要有 保温加热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的 水排净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。 ２、手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作 人员或其他有关人员注意，便可避免。 ３、填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖有 缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制 造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次 要件，否则影响使用。
二、故障类型及防治方法
3、阀门泄漏造成的损失 1984年12月3日凌晨，位于印度中部中央邦的博 帕尔市（Bhopal）的美国联合碳化物公司所属的农 药厂，一个装有45t液态剧毒异氰酸甲酯储罐中的剧 毒药液冲破阀门泄漏出来，顷刻间化为浓重的烟雾 飘散在人口稠密的博帕尔市区，在短短几天里，毒 气就夺走了2800人的生命，使52万多人受到不同程 度的毒害，其中有10万多人终生残废。 前苏联的切尔诺贝利核电站因为一个阀门的问题 而酿成空前的灾难，不仅造成了重大的人员伤亡， 所造成的直接和间接的经济损失及环境破坏也难以 估量。
二、故障类型及防治方法
3、阀门泄漏造成的损失 由以上情况引起的泄漏，所造成的经济损失和对 环境的污染程度又因介质的特性的不同而有所不同。 如果是气体介质，则很容易在空气中扩散传播，其污 染半径就会较大。液体介质则会通过对地面的渗透产 生污染，也可能通过明沟或暗沟流人排洪渠，污染江 河湖泊及其他环境。统计数据表明，工业装置中约 20%的阀门存在泄漏问题，所造成的直接经济损失约 占总损失的5%。在石化行业中，以一套5000kt/a规模 的常减压装置为例，一般情况下有5000个左右的阀门 ，由其中20%的阀门泄漏所造成的经济损失和对环境 造成的污染的确不可小觑，如果从整个石化行业来看 ，情况就更严重了。
调节阀的常见故障和维修课件

调节阀的常见故障和维修课件


正确安装和使用调节阀
总结词
正确的安装和使用调节阀是预防故障的必要条件。
详细描述
在安装调节阀时，应遵循阀门制造商的安装指南，确保阀门正确安装，没有错位、扭曲 或堵塞等现象。在使用过程中，应定期检查阀门的运行状态，确保阀门动作灵活、无泄
漏等现象。同时，应按照操作规程正确使用调节阀，避免超压、超温等异常工况。
THANKS
调节阀在工业生产中发挥着至关重要的作用，能够实现对流体介质的 流量、压力和温度等参数的精确控制，以满足工艺流程的需求。
调节阀的分类和特点
总结词
调节阀可以根据不同的分类标准进行划分，如按驱动方式、 按结构形式、按流量特性等。不同类型的调节阀具有不同的 特点和应用范围。
详细描述
按驱动方式，调节阀可分为气动调节阀、电动调节阀和液动 调节阀等；按结构形式，调节阀可分为直通阀、角阀、三通 阀等；按流量特性，调节阀可分为等百分比阀、线性阀和快 开阀等。
总结词
调节阀执行机构故障会导致阀门无法正常开启或关闭，影 响工艺流程的控制。
详细描述
执行机构故障的原因可能是由于电机损坏、减速机损坏或 联轴器故障等。此外，长期在恶劣环境下工作，也会影响 执行机构的使用寿命。
解决方法
定期பைடு நூலகம்执行机构进行检查和维护，及时更换损坏的部件， 保证执行机构的正常运行。同时，对于长期在恶劣环境下 工作的阀门，应加强维护和保养的频率。
调节阀执行机构故障的维修方法
总结词
调节阀执行机构故障可能是由于机械故障、驱动机构问 题或控制信号问题导致的。
详细描述
首先，需要检查执行机构的机械部分是否正常，包括传 动装置、连杆和轴承等。如果发现有磨损或损坏，需要 进行更换。然后，检查执行机构的驱动机构是否正常， 包括电机、减速器和链条等。如果发现有松动或不平衡 ，需要进行紧固或调整。最后，检查控制信号是否正常 ，包括输入信号和控制线路等。如果控制信号有问题， 需要进行修复或更换。
各种阀门故障原因及处理

各种阀门故障原因及处理


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23
调节阀常见的故障及解决办法
解决对策：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置 耐冲蚀的间隙较小的金属保护环（与填料的接触面不能为斜面），以防 止填料被介质压力推出。 填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加 工，以提高表面光洁度，减少填料磨损。填料选用柔性石墨，因其具有 气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易， 压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内 部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这 样，有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料的密封的可靠性和长 期性。
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调节阀
调节阀的工作原理及作用
调节阀是用来调节介质流量的装置，其流量的大 小随调节阀开度大小而增加或减小。主要是改变 通流面积
阀门型式
迴转式调节阀、闸板式调节阀、回转式分配阀（三通阀） 多级涡流式调节阀、柱塞式调节阀。
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调节阀检修工艺及质量标准
质量标准
1、阀瓣、阀座、阀套无裂纹、严重汽蚀、冲刷。
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安全阀常见的故障
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安全阀常见的故障
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安全阀常见的故障
安全阀不回座 1、滑动部分有卡涩 2、上调节环太低，导致排汽不畅 3、有异物卡在上下密封面之间 4、下调节环太高，使上下密封面不能闭合
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闸阀
闸阀的工作原理及特性
闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的 闭合原 理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平 整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、 弹簧或闸板的模形, 来 增强密封效果。它在管路中 主要起切断作用。
各种阀门的工作原理及常见故障排除课件

各种阀门的工作原理及常见故障排除课件

阀门的基础知识及维护保养
阀门的基础知识
n 概述 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断
管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向， 调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
阀门的分类
n 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可 分两大类：
n 第一类自动阀门：依靠介质(液体、气体)本身的能力而 自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、 减压阀等。
截止阀的种类
n 根据阀杆上螺纹的位置可分：
n
n 上螺纹阀杆截止阀
n 下螺纹阀杆截止阀
n 根据截止阀的通道方向，又可分为；
n 直通式截止阀，角式截止阀和三通式截止阀，后两种截止 阀通常做改变介质流向和分配介质用。
节流阀
n 节流阀是指通过改变通道面积达到控制或调节介质流量与 压力的阀门，在管路中主要作节流使用。
1 ． 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的 阀门。
2 ． 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用 螺纹连接的阀门。
3 ． 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的 阀门。
阀门的分类
4.夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的
阀门。
5.卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
n 最常见的节流阀是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用。 但用改变截止阀或闸阀开启高度来作节流用是极不合适的， 因为介质在节流状态下流速很高，必然会使密封面冲蚀磨 损，失去切断密封作用。同样用节流阀作切断装置也是不 合适的。
节流阀
n 节流阀的阀瓣有多种形状，常见的有： n 1． 钩形阀瓣，常用于深冷装置中的膨胀阀。 n 2． 窗形阀瓣，适用于口径较大的节流阀。 n 3． 塞形阀瓣，适用于中小口径节流阀，使用较普遍。
阀门常见故障及维护课件

阀门常见故障及维护课件

参与阀门使用的安全演练和培训。
结语
通过本课件的学习，您对阀门的基本结构、常见故障及维护方法有了更深入的了解。维护好阀门 是保障工作安全和设备正常运行的关键。
1 总结回顾
总结本课件的主要内容和要点。
2 学习建议
提供学习阀门维护的建议和指导。
3 疑问解答
解答学员对阀门维护的疑问和问题。
阀门维护案例
通过实际案例，了解阀门维护的流程、记录和效果分析。
维护流程
详细讲解阀门维护的 步骤和流程。
维护记录
记录和分析阀门维护 的数据和效果。
故障分析
分析阀门故障的原因， 以便改进维护方法。
维护效果
评估和讨论阀门维护 对性能的影响。
阀门的保养及注意事项
介绍如何进行阀门的保养和注意事项，以延长阀门的使用寿命。
阀门常见故障及维护课件
这个课件将介绍阀门的基本结构、常见故障以及维护方法。通过学习这些知 识，您将能够更好地了解阀门的工作原理，并学会如何有效地维护和保养阀 门。
阀门的基本结构
阀门通过分类、组成部分和工作原理进行介绍，帮助您全面了解阀门的基本知识。
分类
了解阀门的不同类型和应用 场景。
组成部分
深入了解阀门的各个组成部 分及其功能。
保养方法
提供有效的阀门保养方法和注意 事项。
注意事项
了解在保养阀门时需要特别注意 的事项。
避免常见错误
指导如何避免常见的阀门保养错 误。
阀门相关安全知识
学习与阀门相关的安全规范、应急处理方法和安全演练。
安全规范
了解阀门使用的安全规范和标准。
应急处理方法
掌握应对阀门故障和事故的应急处理方法。
安全演练
5 漏气
《阀门检修及维护》课件

《阀门检修及维护》课件

《阀门检修及维护》PPT
课件
阀门检修及维护是确保工业设备顺利运行的关键环节。本课件将为您介绍阀
门检修及维护的重要性以及相关的知识和技巧。
阀门检修及维护的重要性
1
保障生产安全 ️
阀门在工业生产中承担关键的流体控制任务，定期检修和维护可确保设备的可靠性和操
作安全。
2
延长设备寿命 ⏱️
定期维护可以延长阀门的使用寿命，减少因故障造成的停产损失，提高设备的使用效
沉积物，清除堵塞并进行必要
物的影响，清洗或更换阀芯并
栓。
的清洗。
润滑。
阀门检修的案例分析
案例
故障现象
原因
解决方案
案例一
阀门漏气
密封垫片老化
更换密封垫片
案例二
阀门无法启闭
阀芯卡死
清洗阀芯并润滑
案例三
阀门漏油
密封面磨损
调整紧固螺栓
率。
3
降低维修成本 ️
通过预防性维护和检修，可以减少突发故障的发生，降低维修的成本和维护团队的工作
负荷。
常见阀门类型
截止阀 ️
球阀 ⚽️
用于截断或调节流体，常见于管道系统和流程
通过旋转球状阀芯来控制流体，常见于化工和
控制。
石油行业。
蝶阀 ️
闸阀 ️
以轴为转动中心的圆盘，用于调节流体和流量
通过上下移动的闸板实现截断流体，在供排水
•
定期检查阀门的密封性能和传动装置的正常运行。
•
清洁阀门周围的工作环境，防止污染和腐蚀。
•
根据使用频率和工况要求润滑阀门的运动部件。
•
记录阀门的使用情况和维护记录，及时处理异常情况。
阀门检修的步骤与流程
阀门基础知识讲座ppt课件.ppt

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迟缓
2.膜片，活塞环漏气。
3.填料太紧，阀杆变形。
4.定位器响应性能差。
查气源，定位器性能。 膜片，活塞环是否漏气。 检查填料压盖。 最后检查阀芯，阀杆。
3
阀不能 1.输入信号有问题。
与上面一样查信号，气源。
全关
2.操作气压不足或弹簧力不足。 查工况的介质压差。
3.定位器调试时未到全行程。 核对弹簧压力范围。
当阀投入使用后应注意的日常维护
定期检查和加油
• 调节阀使用后要定期检查，重点是动作是否平 稳。
• 推杆与阀杆的连接是否松动、填料和阀体垫片 处有无渗漏。常见的现象是填料处有渗漏，及 时拧紧填料螺母，如用注油器，则定期加油。 在有酸雾或腐蚀性气体的场所，暴露在外的阀 杆用塑料管或橡胶波纹管保护，若发现保护套 破裂，及时调换。
•活塞环和导向件是否老化和磨损 •活塞及活塞杆是否变形，磨损
故障维修
重新组装
上述检查后，零件经修复、调换即可重新装配。 • 然后再把二个部件连接成整机。在装配时，应
注意添加润滑脂。 • 配用的阀门定位器，空气过滤减压器等辅助仪
表经修理、测试合格后安装在原位。
故障维修
性能测试
• 组装的调节阀按出厂项目进行测试检验，如气 密性、密封性、耐压强度、泄漏量、基本误差、 回差、死区、额定行程、始终点偏差。 在特殊需要的场合加做额定流量、流量特性试 验。
使用储气罐的几种实例
对于非常重要的场合，一旦气源发生故障时，为保 证系统或人身安全，不允许阀门停留在事故位置， 而使用的调节阀又没有自动复位能力，这种万不得 已的情况下考虑备一个储气罐。当发生故障时，利 用罐中的压缩空气完成某个动作，把阀门关死（或 全开）。下面介绍两种实例：
调节阀故障现象诊断、分析及处理(PPT)

调节阀故障现象诊断、分析及处理(PPT)


由于热交换面积减少，使塔底部液体介质因得不到足够热源而蒸发速度减慢，导致塔 温下降，影响正常操作。 此时，如果增加调节阀开度，使阀后蒸汽压力上升一点，蒸汽流量会暂时增大一些，反 映在流量表上指示会向上冲一下，但过一会，由于冷凝液排不出去，随着再沸器内蒸汽 背压升高，流量又会下来。最后再沸器内蒸汽背压与调节阀前压力平衡时，即使阀门开 到最大，也无蒸汽流量通过，造成流量表无指示现象。
发生故障甚至造成 生产事故时只是各 自检查自己的设备 原因，双方都说自
己没有问题
双方跨过专业界面，学习和了解对方专业的 基础知识，在遇到故障时就有可能一起讨论 分析故障原因的共同语言，故障往往就能够 很快查明原因，得到解释。
1、工艺设备上有那些原因会造成精馏塔再沸 器加热蒸汽流量无指示现象？
故障现象： 精馏塔再沸器的加热蒸汽流量表 无指示，
故障现象： 裂介炉稀释蒸汽流量调节回路FIC-102-06C中，发现调节器输出信号
在20~30%这段信号范围内变动时，流量变化特别灵敏，阀位信号稍有 变化，流量变化就很大，使流量调节回路无法投运自控。 现象分析：
图10
处理方法： 采取临时简单措施，将阀芯位置抬高，当阀门全开时，使阀芯头部的导向杆脱
离阀座，不形成环状空隙，使介质排放畅通。不过此时调节阀控制特性变坏。此外 导向杆也不起导向作用。因此最好还是将导向柱杆直径减小，以增大环状空隙，使 阀门的流通能力增大。
11、活塞式执行机构的气缸内加入不适当的润滑 油会造成什么不良影响？
5、 调节阀阀杆卡住为何会引起调节阀振荡？
故障现象：
在调节器的输出信号改变后，调节阀经过 多次振荡后才稳定。
现象分析：
经检查发现这台阀的阀杆有些弯曲，同时， 调节阀填料压盖压得太紧，填料缺少润滑油 等等，使阀杆和填料之间摩擦力增大，阀杆 移动阻力大，小的偏差信号产生的推动力不 能克服摩擦阻力，要信号增大时，定位器输 出信号增大，才能推动阀杆动作，但是一动 作后又超过了信号点目标位置，反过来信号 又减小，企图使阀杆回到目标位置，但由于 摩擦阻力问题，信号又要超过平衡点时阀门 才能动作，阀门就这样上下移动，呈现跳动 现象，引起阀门振荡。
调节阀的常见故障和维修 PPT

调节阀的常见故障和维修 PPT


安装前要注意的问题
避免振动
阀与压缩机、泵浦等动力机械靠得太近，将受 到强迫振动，可能引起共振，所以两者之间要 用避振设施。 压差较大的阀，高速的流体冲击阀芯也会引起 振动，因此选用时就要注意限止阀进口流速， 同时使用合适的结构型式。阀进口段要有相当 长的直管段，一般为阀口径的10倍，避免弯头 的乱流冲击阀内件。
故障维修
拆卸执行机构
把气动膜头四周的螺栓拆去，取出膜片、弹簧 －推杆部件，取出支架中的O形环等。清洗干 净，仔细检查
膜片，检查有否老化、裂纹、网布脱胶 弹簧，检查表面锈蚀程度、有无裂纹、有无永久变形 O形环，是否老化，磨损、断裂 推杆有无变形，锈蚀 如活塞式执行机构，检查 缸内壁有无磨损，拉毛
活塞环和导向件是否老化和磨损 活塞及活塞杆是否变形，磨损
故障维修
整机清洗
管线卸压、降温后，拆下阀门必须清洗。 一般介质用水或水蒸汽吹扫，浸泡。 对酸、碱、放射性、或其它有毒有害有腐蚀性 的介质用特殊工艺进行处理，避免影响人体健 康、防止污染环境。
故障维修
拆卸阀门
先把执行机构与阀门拆开，拆开之前挂好标签， 在连接处做好标记。 然后把上阀盖从阀体上拆下来，在中法兰的连 接处也要做好标记。 在阀体中取出阀芯－阀杆部件、套筒，阀体垫 片、双头螺柱；拧下阀座、阀座垫片（如果有 的话）
用撬棒硬拉、硬弯管道，勉强把阀装上去，这样 阀将长期承受应力，引起不同程度的变形。
安装前要注意的问题
固定好支撑
大口径的阀自重很大，如41000套筒阀，8″Class 600重510kg，Class1500的阀重895kg，这样的阀在 其下面要用支撑物垫着，不要让它悬挂在管道上。 对于水平安装的阀，阀体与执行机构的连接处一 般都要加支撑架，避免阀承受扭矩和弯矩。
阀门维护及故障排除PPT课件

阀门维护及故障排除PPT课件


定期维护与保养计划
制定维护计划
根据阀门的使用频率和重 要性，制定合理的定期维 护计划。
定期检查与调整
按照维护计划，定期对阀 门进行检查、调整，确保 阀门处于良好状态。
更换易损件
对阀门的易损件进行定期 检查和更换，以延长阀门 的使用寿命。
特殊情况下维护保养策略
应对恶劣环境
加强预防性维护
在恶劣环境下，如高温、低温、腐蚀 等，需采取特殊维护保养措施，如增 加防护装置、使用特殊材料等。
驱动阀瓣动作的机构，如手轮、 齿轮、气动装置等。
阀门工作原理
截止阀工作原理
通过旋转手轮使阀瓣在阀座内升降， 从而接通或切断管路介质的流通。
02
闸阀工作原理
通过旋转手轮使闸板在阀体内升降， 从而接通或切断管路介质的流通。
01
03
蝶阀工作原理
通过旋转蝶板使介质在阀体内流动或 截断。
安全阀工作原理
当管路介质压力超过一定值时，安全 阀自动开启，排放介质以降低压力。
阀门维修技术要点
拆卸与清洗过程规范
拆卸前准备
熟悉阀门结构，准备专用工具， 检查阀门状态。
拆卸步骤
按照由外到内、由上至下的顺序进 行拆卸，注意记录拆卸顺序和零件 位置。
清洗与检查
将拆卸下的零件进行清洗，去除油 污和杂质，检查零件磨损和损坏情 况。
零件检测与更换标准
零件检测
使用专业测量工具对关键尺寸进 行测量，判断零件是否合格。
阀杆与阀盖间隙过小
常见故障类型及原因分析
阀杆弯曲或变形 填料压得过紧
关闭不严
常见故障类型及原因分析
密封面磨损或损坏 阀杆弯曲导致阀瓣倾斜 杂质或异物卡在密封面上
故障诊断与定位技巧
各种阀门故障原因及处理.

各种阀门故障原因及处理.


安全阀常见的故障
安全阀常见的故障
安全阀常见的故障
安全阀常见的故障
安全阀常见的故障
安全阀不回座
1、滑动部分有卡涩 2、上调节环太低，导致排汽不畅
3、有异物卡在上下密封面之间
4、下调节环太高，使上下密封面不能闭合
闸阀
闸阀的工作原理及特性
闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的 闭合原 理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平 整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、 弹簧或闸板的模形, 来 增强密封效果。它在管路中 主要起切断作用。 它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介 质双向 流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封 面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且 适合做大阀门。
阀门的原因故障及处理
冀东检修公司锅炉队 安俊华
阀门工作原理
阀门检修质量标准 阀门故障原因分析
阀门故障处理
常用阀门简介
第一节截止阀 第二节调节阀 第三节安全阀
第六节旋塞阀
第七节蝶 阀
第八节隔膜阀 第九节止回阀 第十节疏水阀
第四节闸 阀 第五节球 阀
截 止 阀
截止阀的工作原理及作用
自密封环泄漏
自密封环不当或材质不符
配合间隙卡涩造成不能自密封 有其他物体阻止门托上升
初始紧力不够
阀杆升降不灵活或开关不动





操作过猛使阀杆与铜套丝扣损伤或卡涩 缺乏润滑油或润滑亮剂失效 阀杆与压栏间隙太小、压栏紧力太大或偏斜 阀杆螺母配合公差不准，咬的过紧 冷态时关的过紧热态时胀住了 阀杆螺母或阀杆材质选择不当 阀杆表面粗糙度大 阀门开关过力使阀门胀死 阀杆弯曲或椭圆 其他

调节阀故障原因及处理课件ppt


2021/3/10
8
第三节 调节阀振荡
一、调节阀在任何开度下都振荡 • 1、支撑不稳； • 2、附近有振动源； • 3、阀芯与衬套磨损严重； • 4、阀门膜盒漏气； • 5、定位器漏气； • 6、定位器输出与膜盒间管路漏气；
2021/3/10
9
第三节 调节阀振荡
• 7、盘根压得太紧； • 8、盘根压偏； • 9、阀杆摩擦力太； • 10、流量放大器调整到极限位置； • 11、流量放大器故障大； • 12、控制信号波动； • 13、E/P漏气或故障。
整好，动作切断工作气源。
2021/3/10
5
第二节 调节阀的动作不稳定
一、气源压力不稳定
• 1、压缩机容量太小； • 2、仪表气母管压力波动； • 3、减压阀故障供气不稳。
2021/3/10
6
第二节 调节阀的动作不稳定
二、信号压力不稳定
• 1、控制系统PID参数设置不适当； • 2、调节器输出不稳定； • 3、控制信号波动； • 4、管线或阀门膜盒漏气； • 5、控制信号接触不良或有交流干扰。
让我们共同进步
2021/3/10Fra bibliotek15调节阀故障原因及处理
代行涛
2021/3/10
1
第一节 调节阀不动作
一、无信号、无气源
• 1、气源未开； • 2、由于气源含水在冬季结冰，导致风
管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵； • 3、空压机故障； • 4、气源总管泄漏。
2021/3/10
2
第一节 调节阀不动作
二、有气源，无信号
• 1、调节器故障； • 2、信号管泄漏； • 3、定位器波纹管漏气；
2021/3/10
7
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截止阀故障原因及解决办法
阀体泄漏
铸造阀体在铸造过程中行成的气孔、沙包以及应力产生的裂纹。 锻造阀体因工艺不当造成的缺陷。 合金阀体因热处理工艺不当造成的缺陷。 因安装工艺不当造成的缺陷
解决方法
首先消除缺陷：利用机加工（角磨、钻孔、气刨等）消除气孔、沙包和 裂纹。
再用适当的工艺补焊。 新阀门阀体在使用前必须进行金属检验，可以减少阀体缺陷产生
阀体缺陷
处理阀体缺陷
补焊后阀体
阀杆配合的螺纹套筒螺纹损坏原因
阀杆配合的螺纹套筒螺纹损坏原因有几点 1、阀杆丝扣因种种原因损坏，而造成螺纹套筒磨损和挤压变形损坏。 2、螺纹套筒加工不合格，使用部尺寸间隙不合适，导致螺纹套筒螺纹
强度降低损坏。 3、螺纹套筒的材质不符或不合格。ZCuSn6Zn6pb3（锡、锌、铅）
阀瓣与阀座密封面漏
是阀门不能正常保证内密封 阀门安装或操作过程中密封面中夹异物 电动阀门没关行程不到位（手动门没关到位） 阀门检修质量未达标准 因操作不当造成阀门密封面损坏
填料泄漏原因
填料座圈在加装填料时未到底或偏斜 填料室过长，填加一次紧不真实 紧力不够或卡涩造成紧力不够 填料填装不当、材质不符或尺寸不符 阀杆弯曲或表面腐蚀 阀杆椭圆 频繁操作
面粗糙度1.6以下。 3、阀瓣与阀套间隙，最大不能超过0.3mm，否则更换新备件。
更换新备件间隙为0.1～0.2mm。 4、减温水调节阀在回装时将阀架、阀盖、填料箱、阀杆阀瓣
组件与执行器组装。注意：阀杆与执行器连接时应将阀套和 阀座套在阀瓣上，阀套顶住阀盖，阀瓣与阀座顶住，这时阀 套与阀座之间应留有1.5～2mm间隙为合适。上述阀杆位置 确定后锁死阀杆与气动杆连接装置。
截止阀检修质量标准
1、阀门密封结合面不准偏斜，结合面在3/4以上，表面粗糙度在0.4以下，不得有放 射性丝纹，无腐蚀、裂纹等缺陷。
2、门杆顶端光滑微凸，丝扣完好与螺纹套筒配合应灵活且丝扣磨损小于三分之一。 3、门杆弯曲度不得超过0.01﹪。门杆的椭圆度不超过0.1-0.2mm,门杆与填料座圈及
填料压圈的间隙0.1～0.2mm，最大不应超过0.4mm。 4、检查阀体有无裂纹、砂眼等缺陷。 5、阀盖与阀体密封垫结合面完好无沟道和锈蚀。 6、各螺栓螺母的螺纹应完好。 7、平面轴承的滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷。 8、全部零件除锈，配合间隙应符合要求且无卡涩，传动装置动作灵活。 9、所选用的填料规格型号应符合管道介质参数的要求。填料接口应切成45°斜形
阀门的原因故障及处理
阀门工作原理 阀门检修质量标准 阀门故障原因分析 阀门故障处理
常用阀门简介
第一节截止阀 第二节调节阀 第三节安全阀
第六节旋塞阀 第七节蝶 阀 第八节隔膜阀
第四节闸 阀 第五节球 阀
第九节止回阀 第十节疏水阀
截止阀
截止阀的工作原理及作用
用来截断和接通管道介质流动的装置。通过截止阀的介质 一般从阀瓣下部进入称正装阀门，反之称反装门。 中小型截止阀正装门开启省力，关闭费力。而反装门开启费 力，关闭省力并严密，其缺点是阀盖和填料长期承压，频发 性缺陷较多。一般采用正装。而特殊部位的阀门（如调节阀 后隔绝阀）为了能在运行中对填料进行处理最好采用反装。
调节阀常见的故障及解决方法
内漏： 1上下阀杆连接位置不当造成阀杆关不到位 2阀门关闭时的密封力不够 3活式阀座调阀下垫薄，不能密封 4阀体内有气孔、裂纹等缺陷造成出、入口直
通 阀门卡涩使阀门没关到位
调节阀常见的故障及解决办法
振荡 调节阀的弹簧钢度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节
调节阀
调节阀的工作原理及作用
调节阀是用来调节介质流量的装置，其流量的大 小随调节阀开度大小而增加或减小。主要是改变 通流面积
阀门型式
迴转式调节阀、闸板式调节阀、回转式分配阀（三通阀） 多级涡流式调节阀、柱塞式调节阀。
调节阀检修工艺及质量标准
质量标准
1、阀瓣、阀座、阀套无裂纹、严重汽蚀、冲刷。 2、阀瓣与阀座密封面如有轻微冲刷或咯痕可以车床加工。表
调节阀常见的故障及解决办法
卡堵 调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系
统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节 流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节 阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号 不动作大信号动作过头的现象。 可迅速开、关调节阀，让脏物从调节阀处被介质冲 跑，如一次不行，反复开关几次。再不行就只能解 体检修了。
阀振荡。还有选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调 节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流 速、压力的变化，当超过阀钢度，稳定性变差，严重时产生振荡。 阀芯 与阀笼间隙大也会发生振荡。
角，放入填料室时接口应错开120 °，切割后的填料长度要适宜，接口处不应有 间隙，两盘根间应涂铅粉。 10手轮等要完整无损坏。
截止阀的常见故障
阀门本体漏 阀杆配合的螺纹套筒螺纹损坏 阀杆头折断，阀杆弯曲 阀盖法兰结合面漏 阀瓣与阀座密封面漏 阀瓣、阀座有裂纹 填料泄漏 阀杆升降不灵活或开关不动
自密封环泄漏
自密封环不当或材质不符 配合间隙卡涩造成不能自密封 有其他物体阻止门托上升 初始紧力不够
阀杆升降不灵活或开关不动
操作过猛使阀杆与铜套丝扣损伤或卡涩 缺乏润滑油或润滑亮剂失效 阀杆与压栏间隙太小、压栏紧力太大或偏斜 阀杆螺母配合公差不准，咬的过紧 冷态时关的过紧热态时胀住了 阀杆螺母或阀杆材质选择不当 阀杆表面粗糙度大 阀门开关过力使阀门胀死 阀杆弯曲或椭圆 其他
阀杆头准和力矩纽力大而失去保护。 手动操作时用力过大。 阀杆材质不符或有缺陷。
阀法兰结合面漏
紧力不够或紧力偏斜 阀门法兰结合面不平 阀门法兰结合面有贯通沟槽或有凸部位（或有异物） 垫片尺寸不合适或放置偏斜 垫片质量不过关或有缺陷 螺栓材质选择不合理