选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理

选煤厂浅槽重介分选机安全技术操作规程一、开车前检查1、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。

刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。

刮板链的松紧程度是否合适。

有无跳链现象。

3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。

4、检查三角带（或传动链）的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调整或更换。

检查调整欠速开关的间隙是否正常。

5、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。

6、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。

7、检修后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。

二、正常运转中注意事项1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。

2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。

3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整介质密度。

4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。

5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。

6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。

7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。

注意排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。

8、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。

在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。

在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞筛下漏斗，造成跑介。

注意：刮板反向运转时必须有操作人员在现场监护。

重介浅槽分选机在选煤厂的故障分析及改进刘飞【摘要】介绍了DMB8013重介质浅槽分选机的结构、工作原理及技术特点,通过对该型浅槽分选机在斜沟煤矿选煤厂的现场使用、维护过程中遇到问题的分析,提出了该型重介浅槽分选机优化改进的方向.针对浅槽分选机使用过程中因矸石、杂物造成的跳链和断链问题,提出了在滑道上方给料溜槽加装宽400 mm的倾斜挡板及在刮板起弧段和爬坡段分别加层耐磨板的改进方案,将月均故障影响时间从10 h 降低至1 h以下,提高了设备检修效率,节约了维护成本.【期刊名称】《山西焦煤科技》【年(卷),期】2018(042)002【总页数】3页(P4-6)【关键词】DMB8013浅槽分选机;跳链;断链;倾斜挡板;耐磨板【作者】刘飞【作者单位】山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿选煤厂,山西吕梁 033602【正文语种】中文【中图分类】TD455+.7斜沟煤矿选煤厂是一座矿井型选煤厂，设计生产能力15.0 Mt/a. 原系统采用块煤重介浅槽、末煤两段两产品重介旋流器主再洗分选工艺，-150 mm原煤入厂后，经分级筛分级后150～50 mm筛上块煤进入浅槽分选机分选，-50 mm筛下物去末煤脱泥分选系统，经过脱泥的末煤进入两产品旋流器主再洗系统分选,-1.5 mm煤泥经分级脱水回收。

浅槽分选机在斜沟选煤厂承担着块煤洗选的作用，在投产以后的使用过程中积累了一些经验，本文对路德维奇DMB8013型重介浅槽在斜沟煤矿选煤厂的使用中出现的一些问题，提出改进方案，取得了良好的效果，可为其他选煤厂重介浅槽的应用与改进提供参考或借鉴。

1 DMB8013浅槽分选机1.1 浅槽分选机的结构DMB8013重介质浅槽分选机主要组成部分为：槽体、头轮及尾轮组、电机及减速器、驱动链条、刮板及刮板链、底板、水平介质槽和上升介质漏斗等[1]. 底板的整个运行状态分为3个部分：水平段、起弧段、爬坡段。

其结构简图见图1.1—上升介质漏斗 2—水平介质横槽 3，8—尾轮、头轮 4—槽体 5—刮板 6—刮板链 7—减速机及电机 9—底板图1 重介浅槽分选机结构简图1.2 重介浅槽分选机工作原理重介浅槽是一种根据不同比重物料在重介悬浮液中的沉浮原理工作的槽式分选设备。

浅槽分选机日常维护和常见处理一、安装标准1.槽体沿长度方向高差不大于0.3mm/m，沿宽度方向高差不大于0.2mm/m。

2.槽体不得变形。

3.上升介质漏斗下部管路的倾角不得小于45。

4.各传动部件无卡阻现象，电动机温度不得超过允许值，滚动轴承和滑动轴承温升不得超过25度。

二、维护与检修1.开车前检查分选槽底、或刮板有无卡阻，检查各部件润滑及温升。

2.检查各部件轴承温升。

各润滑点每天加油一次，每6个月更换轴承座的全部油脂。

3.定期检查排料轮及轴承齿轮磨损情况，检查刮板链、刮板及导轨磨损情况，出现异常，及时更换。

4.主轴无弯曲，无磨损，润滑良好，不甩油，运转平稳。

加压过滤机日常维护和常见故障处理一、维护检修及故障处理1.任何泄漏（风、浆液、水、液压油、润滑油）都要停车及时处理。

2.大灌内漆层损坏及时修补。

3.及时调整卸料刮刀与滤布的间隙，保持3~5mm，当卸料刮刀上部边缘磨损超过40mm及时更换。

4.当出现滤布损坏是及时更换滤布。

5.当机槽密封泄漏时及时更换。

6.仓内刮板运输机的检修，整体更换，须将刮板运输机移出压力仓，在仓外更换；更换磨损的刮板、链环是在仓内进行。

7.滤液管的更换，当滤液管损坏时及时更新。

8.搅拌器的更换。

9.卸料仓的保养与维护，液压缸每6个月检查一次泄漏情况，如果排料闸门上部有油迹，说明液压缸漏油，及时处理。

10.底部卸料闸板的更换。

11.上部卸料闸板的更换。

12.卸料仓上闸门密封环和下闸门密封环的更换。

13.卸料仓下闸门滑轨的更换，当滑轨磨损超过10mm时，必须更换。

14.上部闸门滑轨的更换。

耙式浓缩机日常维护和常见故障处理一、检修维护1.定期检查传动三角带松紧情况并及时调整或更换。

2.检查钢球、轨道圈的磨损情况，确保润滑良好。

3.检查压力轴承是否有异常声响，确保所有轴承润滑正常。

二、常见故障及处理1.故障：溢流浓度升高。

处理方法：加大底流外排量；手动或自动运行提耙装置，以免压耙。

螵矿#代％2018年第6()第147(选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理杨青(阳煤集团和顺新大地煤业有限公司，山西和顺032700)摘要通过阳煤新大地选煤厂的重介=槽分选机进行了记录和分析，分析总结了重介=槽的运行 原理、相关参数的调整使得工作人员能够更有效的使用设备，并且发现了运行过程中的故障，以及处 理故障的方法。

关键词选煤厂；重介浅槽分选机；运行原理；相关参数；故障及其故障的处理中图分类号:TD928.2文献标志码:A文章编号：1009-0797( 2018 )06-0161-03Application and fault treatment of heavy medium shallow trough separator in coalpreparation plantYang Qing(Yangquan Coal Group Heshun X indadi Coal Co.,Ltd.<Shanxi Heshun032700)Abstract：were recorded and analyzed by heavy medium shallow slot separator Yangquan Coal X indadi coal preparation plant,through the analysis of the operating principle of heavy medium shallow slot,relevant parameters adjusted so that staff can use equipment more efficiently, and find fault in the operation process,and the method to solve the fault.Key words:coal preparation plant;heavy medium shallow trough sorting machine;operation principle;related parameters;malfunction and Malfunction Treatment1引言由于重介浅槽分选机结构简单、工作原理通俗易 懂、维修检测容易，而且能够分选的量也大，精度也 高，因此重介浅槽分选机成为了选煤厂广泛应用的一 种选煤设备。

洗煤厂重介浅槽分选机改造及应用效果分析发布时间：2022-10-17T05:49:42.146Z 来源：《科技新时代》2022年4月8期作者：刘斌[导读] 随着时代的进步，国家的发展越来越好，刘斌山西省忻州市河曲县晋神能源有限公司山西忻州 034000摘要：随着时代的进步，国家的发展越来越好，带动原煤分离技术也在不断发展。

因此，需要不断改进和优化浅槽重介分离工艺，进而有效推广其在选煤厂的应用。

根据煤矿生产发展的需要，通过对浅槽重介质分离系统的技术改造，不断改进块煤重介质浅槽分离系统，从而有效提高设备性能，从而提高选煤厂的经济性。

关键词：洗煤厂；重介浅槽分选机；改造；应用引言选煤厂普遍采用重介浅槽分选机对原煤中的大块矸石进行洗选，降低矸石对重介质旋流器、溜槽以及弧形筛冲击压力。

现场应用过程中，重介浅槽分选机故障类型多样，对重介浅槽分选机常见故障类型进行分析，并有针对性的提出改进措施，可以在一定程度上提升设备运行效率，提高选煤厂洗选能力，降低生产成本。

1浅槽分选机结构特点重介浅槽分选机由槽体、排矸刮板及其驱动装置构成。

重介分选机的槽体是一个长条形槽式金属结构件。

槽体长边两侧分别设有入料箱和溢流堰。

入料箱底部设有水平流介质管，为浅槽分选机提供水平介质流，水平介质流用于维持液面高度和物料运输速度。

从槽体底部的介质漏斗将介质打入槽体，形成介质上升流，用于保持流场的稳定。

在槽体底部铺设具有一定数量小孔的耐磨衬板，槽体长边方向两侧各有一条刮板链导向轨道，侧壁布置耐磨板，刮板沿轨道移动，将重产物从槽体窄边一端排出。

排料部分由驱动总成、从动总成、改向总成、刮板链及尾部拉紧装置组成。

驱动总成的轴承采用滚动轴承支撑，阻力小，转动灵活，从动总成和改向总成的轴承分别采用轴承固定在槽体的侧板上；尾部的丝杠拉紧装置是为了调整链条张紧程度；驱动装置由电机、减速器和传动带三部分组成，驱动电机是正反转电机，用来适合检修维护需要。

2重介浅槽分选机常见故障类型2.1介质系统（1）悬浮液密度高于设定值。

【一线】浅槽重介分选机在运用中注意这些，效果会更好【一线】浅槽重介分选机在运用中注意这些，效果会更好作者：?赵志明【原创】?2020-03-041、浅槽重介分选机的工作原理浅槽重介分选机依据阿基米德定律在重力场中对煤炭进行分选，当悬浮液进入到分选槽内部的时候，液体就被分为上升流和水平流。

上升流经有孔的布流板进入到槽内，使悬浮液在槽内均匀分布；水平流的作用是维持槽内的悬浮液密度稳定，这样有助于上浮精煤的运输。

在水平流的作用下，可以将一些悬浮液中的低密度物质沿着留出口排出，保证煤的密度和质量。

浅槽重介分选机工作时首先要把原煤进行筛分破碎，+13~200mm的原料进入到主洗车间，经过脱泥之后再进入浅槽分选，200~300mm的颗粒块状煤需要破碎在50mm以下，30~13mm的颗粒经过两次脱水后可以与破碎后的煤一同进入产品库。

把一部分合格的介质除渣后输送进入到浅槽中，稀介质经过处理后可以回收磁性精矿。

磁选尾矿和脱泥的筛选部分可以经过旋流器的处理之后进入离心机内进一步加工处理。

2、浅槽重介分选机的结构浅槽重介分选机的主体是一个槽体，两个控制悬浮液的水平流和上升流，此外还有传送带以及润滑系统等一些部件组成。

1）主选槽是一个钢材质的槽体，在机头的下方是矸石的出料口，工作时驱动电机通过减速机带动链条刮板，开始做循环式的运动，工作的目的是将矸石从下端的倾斜口处卸出来。

2）水平流箱主要是作为水平喷淋箱的介质，同时也是原煤的进入口，水平箱和主体的钢槽连接在一起，通常放在主体槽的两端任何一边。

3）上升流装置设备是安装在主槽的底部，主要是帮助煤在液体中上浮，使煤和矸石有效分离。

4）传动系统装置。

一方面，传动部分主要就是皮带轮带动减速机一起运动进而使得刮板机进行转动和工作。

当需要改变刮板机运行的速度时可以选择利用变频的遥控装置来控制刮板的运行方向和速度，当洗量不一样的时候浅槽分选机也是不同的从而获得不同的运行速度。

另一方面就是传动链条的问题，由于链条使用时间过久或者长期处于负荷状态，那么链条的长度就会增长，在末端固定的轴承底部可调轴承来保证链条的松紧程度，确保链条处在一个合适的运行状态中。

2021年第46卷第1期Vol.46No.l源技术与管理Energy Technology and Management153doi:10.3969/j.issn.l672-9943.2021.01.054源综合利用重介浅槽分选机在选煤厂的应用王俊(西山煤电(集团)有限责任公司官地选煤厂，山西太原030022)［摘要］针对选煤厂重介浅槽分选机存在的控制指令时延较长、分选效率不高的问题,将配置有智能控制系统的重介浅槽分选机应用于长春兴选煤厂，并对使用效果进行分析。

在分析长春兴选煤厂重介浅槽分选工艺流程、选煤参数以及智能控制系统的基础上，对其实际应用效果进行分析，从精煤产出率、精煤灰分以及经济效益等方面与原有重介浅槽分选技术以及传统跳汰机选煤技术进行比较，比较结果表明，基于智能控制的重介浅槽分选机在精煤产出率、精煤灰分、吨煤等方面表出，有实际使用［关键词］重介浅槽分选;跳汰机;工艺流智能控制;PID;故［中图分类号］TD455［文献标识码］&%文章编号］1672-994-；2021)01-0153-030引言目前选煤厂选矿方法以重介质浅槽分选为主6以跳汰、浮选为辅。

重介质浅槽分选利用密度原理,将原煤放入一定密度介质的浅槽中，由于煤、NO 自身密度不同，在浅槽介质中自动进行分层,煤的密度较小会浮于介质液体表面,NO密度较大会沉于介质液体底部；NO经刮板输送机运输岀浅槽,实现煤料与N石的分离⑴。

基于重介质浅槽分选技术，国内外学者进行了大量的研，在1958岀利用Mn、Ca液为重质进行原煤分选，重质格昂贵且不易冋收。

有岀以水的为重介质进行选煤,不。

重介质浅槽选煤、度、分选，主用于选、选的原煤煤料3"。

5岀了于选煤厂重介质分选研，的，分选。

6］用重介质分选技术，以选煤为研，于1.42g/cm3分离密度，分为3.71%煤，证明重介分选的。

以W20F54重介质浅槽分选机为，在分分选方的，岀在选煤的用。

重介浅槽分选工艺应用存在的问题及对策摘要：煤炭作为传统重点能源之一，一直以来都是国家国计民生的重要生产对象。

伴随选煤技术的不断发展与进步，中国已经成为国际前端的选煤大国。

提升煤炭使用率、改进洗选环节依旧是当前重点的研究项目。

文章在此背景下，针对浅槽重介分选工艺应用存在的问题及对策进行了分析和探讨。

关键词：煤炭开采；浅槽重介；分选工艺；问题；对策环保是我国的一项基本国策，煤炭洗选加工是我国煤炭工业可持续、健康发展的重要一环，发展煤炭洗选加工是大势所趋。

《中华人民共和国大气污染防治法》第二十四条就明确规定了“国家推行煤炭洗选加工，降低煤的硫分和灰分，限制高硫分、高灰分煤炭的开采”。

中华人民共和国国家标准《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2005），强制性条文规定：“煤炭洗选工程应合理利用煤炭资源，推广洁净煤技术，实现可持续发展。

动力煤应加工后销售”。

目前国内外对块煤分选使用比较多的选煤方法有：重介浅槽分选、块煤跳汰选、两产品重介旋流器、动筛跳汰选、风选等。

随着近年来国内外重介选煤技术的不断发展和工艺系统的简化，动力煤重介选煤厂的建设成本和运行成本与跳汰选煤厂相比基本相当，而重介选煤厂比较容易实现自动化，有利于提高劳动生产率，尤其是在调整入洗下限时重介浅槽分选具有明显的优势。

1重介浅槽工艺概述重介浅槽工艺利用物料在重介悬浮液中按密度的不同分层，大于悬浮液密度的重产物沉到浅槽的下部，属通过刮板输送机提升出浅槽的槽体排出；小于悬浮液密度的轻产物通过浅槽前端的排料口与重介悬浮液一同排出。

重介浅槽工艺分选设备兼用水平介质流和上升介质流，在给料端下部引入水平介质流，在分选槽底部引入上升介质流。

水平流不断的给分选槽补充合格悬浮液，防止分选槽密度降低，上升介质流造成微弱的上升速度，防止悬浮液在分选槽内沉淀。

水平介质流和上升介质流使分选槽内的悬浮液密度保持稳定，并把轻产物水平运出。

然后，轻产物和重产物进入下一脱介筛脱介。

选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理作者：王明智来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第10期摘要：随着社会经济的发展，我国对煤矿资源的需求不断增加，选煤厂也越来越多。

本文通过对重介浅槽分选机进行了记录和分析，分析总结了重介浅槽的运行原理、相关参数的调整使得工作人员能够更有效的使用设备，并且发现了运行过程中的故障，以及处理故障的方法。

关键词：选煤厂；重介浅槽分选机；运行原理；相关参数；故障及其故障的处理由于重介浅槽分选机结构简单、工作原理通俗懂、维修检测容易，而且能够分选的量也大，精度也高，因此重介浅槽分选机成为了选煤厂广泛应用的一种选煤设备。

1 重介浅槽分选机的原理分析从原理的角度来分析，重介浅槽分选机的研发工作，主要是根据阿基米德原理来完成的。

重介浅槽分选机在运用的过程中，将被分选煤在一定密度的悬浮液当中，按照密度的差异性原理，进行有效的分层处理、分离处理。

相对而言，重介浅槽分选机的工作效率较高，而且在运作的过程中，经过拣杂处理、筛分处理以后，能够促使原煤有效的进入到选槽当中，由此来与悬浮液进行有效的混合，通过浮力的作用，按照密度的原则来开展分层处理。

由此可见，重介浅槽分选机的原理是比较健全的，同时在体系上能够创造出较高的工作价值。

同时，重介浅槽分选机有着自己的优缺点。

优点在于采用的是刮板，以此可提升矸石的排出率，而且机械内的传动部件结构极为简单，容易维修。

这与斜轮分选机比较，并不见体积大的部件，容易安装和运用。

2 重介浅槽的运行过程假如生产开始时，在浅槽分选机内有遗留下来的物料，可以先开启重介质的入料泵，后开启刮板输送机。

待浅槽分选机内没有物料后将原煤平稳均匀的与水平流一起进入浅槽槽内，在上升流的作用下比重介悬浮液密度低的为精煤，精煤则随着溢流物一起流进精煤溜槽，然后进入其他设备进行下一步工作。

其中比重介悬浮液密度高的为矸石，矸石下沉到槽体底部，然后通过刮板输送机运出到矸石溜槽。