彼得斯分选槽

重介浅槽分选机的设计优点分析和研究史瑞青【摘要】介绍了重介浅槽分选机的结构、主要技术参数和工作原理,论述了槽体模块、传动系统模块二大方面各部件的设计特点以及润滑系统的设计优势.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2013(000)0z1【总页数】3页(P18-20)【关键词】重介浅槽分选机;结构;设计模块;优点【作者】史瑞青【作者单位】泰戈特(天津)工业技术有限公司,天津301712【正文语种】中文【中图分类】TD942.7经过几十年的生产实践和科学研究，重介选煤越来越得到人们重视。

重介选煤由于具有分选效率高、工艺系统简单、生产管理方便等优点，因此在选煤工艺中逐渐占据主导地位。

在重介分选工艺中，彼德斯重介浅槽分选机以其高效的分选效果在世界各地得到广泛应用。

它的主要特点是：使用寿命长，分选效率和运行精度高，操作简便，易于维护，能满足不同的分选密度要求。

1 重介浅槽分选机结构和主要技术参数重介浅槽分选机主要是由槽体、驱动装置、刮板及刮板链、机头驱动链轮、机尾改向链轮、中间托链、入料集管、排料和净化漏斗组成，如图1所示。

图1 重介浅槽分选机外形结构重介浅槽分选机种类多达20种，现以W22F54为例，其主要技术参数如下：分选粒度：250～13(6)mm；入料门宽度：6 700 mm；刮板链速度：0.35 m/s；槽体容积：21.75 m3；电机参数：装机功率15 kW，转速1 460 r/min，电压660 V；减速机型号：MC3PLHF05 (SEW) 。

2 浅槽分选机工作原理重介浅槽分选机是根据浮沉原理，低密度的煤上浮，高密度的矸石等下沉，煤从溢流堰排出，矸石沉到槽体底部，并通过刮板输送机排出。

悬浮液用泵通过槽体下部漏斗和原煤给料侧带孔的布流板输送到重介浅槽分选机中，进入槽体内的悬浮液是均匀分散的。

槽体下部给入的上升流作用是保持悬浮液稳定、均匀，使精煤上浮，并起到分散入料的作用。

从侧面给入的悬浮液为水平流，通过布料箱的反击和限制，可使水平流全宽、均匀的进入槽体内。

彼得斯重介浅槽分选机操作：彼得斯设备公司的浅黄蜡是基于浮沉原理，煤上浮，杂质下沉。

为巫溢流堰上排走，杂质则沉到刮板传送带时在，并被运出浅机槽。

液体介质（磁铁和水）首先被泵送到浅槽中直到溢满为止。

当浅槽被装满后，观察介质怎样从入料集管较低的槽流过是十分重要的，沿着入料集管流动的介质应该是均匀的，夹管阀一般用在入料集管上，分配流经槽的介质。

假设在连管箱和入料集管之间安装一个直径为6英寸的夹管阀，为使流动均匀，可以简单地调节这些阀。

这些夹管阀仅用于平均分配流入浅槽的液体，使每个入料集管流量相当，液体流入入料集管的正确大约为90%，液体流入净化漏斗的正确比例大约为10%，如果进入浅槽的总流量太大，不要尝试通过关闭夹管阀来送减少流量，这个问题可以通过放慢泵的旋转速度来改正，或（如果必要）使用不同的泵，对于溢流堰的每英尺长度，泵运输能力大约应该是260G.P.M（加仑/分）。

例如，对于一个10英尺溢流堰的浅槽，应该有260×10或2600G.P.M的液体介质被泵送到浅槽中。

当液体介质经正确的速度被泵送到浅槽时，液体流经溢流堰的深度应该在3－1、2英寸（89mm）到4英寸（102mm）之间，理想的流动深度是3－3、4英寸（95mm）深。

浅槽上的液体有沸腾状表明从净化漏斗流出介质太多，运行问题是由不正确的介质流量或过量的水和细粉煤造成的。

此外，当介质受至污染时，浅槽底部的净化管可能会堵塞，所以这些净化管永远要保持畅通。

如果液体介质泵送到浅槽的流量比建议的高会降低小颗粒分选效果。

排料&净化漏斗的流量过量会造成浅槽过多的上升流动。

这将影响浅槽中沉淀，反过来，经过排料&净化漏斗的流量太小可能会导致原料（通常是煤）与剔除料一起沉淀。

在初启浅槽和输送和输送浅槽原煤之前，最好持续循环液体溶液直到比重达到理想水平。

液体介质比重一般要求在1.35和1.90之间，取决于洗煤的比重，对于烟煤而言，液体介质的比重较低，对于无烟煤，比重就要高一点。

研发具有高耐磨性链条的重介浅槽分选机一、引言洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。

洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。

洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。

中国煤炭资源丰富，除上海以外其它各省区均有分布，但分布极不均衡。

在中国北方的大兴安岭-太行山、贺兰山之间的地区，地理范围包括煤炭资源量大于1000亿吨以上的内蒙古、山西、陕西、宁夏、甘肃、河南6省区的全部或大部，是中国煤炭资源集中分布的地区，其资源量占全国煤炭资源量的50%左右，占中国北方地区煤炭资源量的55%以上。

在中国南方煤炭资源量主要集中于贵州、云南、四川三省，三省煤炭资源量之和为3525.74亿吨，占中国南方煤炭资源量的91.47%；探明保有资源量也占中国南方探明保有资源量的90%以上。

煤炭是中国的基础能源，在一次能源构成中占70%左右。

中国煤炭工业将继续保持旺盛的发展趋势，在北方以平顶山、唐山煤炭科学研究院为主的洗煤研究，在南方以能环机械技术研究所为主的洗煤研究，今后一个较长时期内中国煤炭工业的发展前景都将非常广阔。

美国、日本等发达国家的原煤洗选比例高达80%以上，俄罗斯约为56%，我国原煤入洗量目前仅占原煤产量的20%强，同工业发达国家相比有较大的差距。

通过加强洗煤机械配套，提高原煤入洗量，提高煤炭质量，对节约能源，减少环境污染和提高单位产品经济效益，对加快转变经济发展方式，、促进产业结构调整、提升绿色GDP、发展宁夏装备制造业均具有重要的促进作用。

通过多年的自行开发和消化引进技术，我国选煤技术已有了长足进展，掌握了国际上先进的选煤方法；自行研制开发的设备已能满足400万t/a不同厂型、不同煤质、不同工艺的新厂建设及老厂技术改造的需要。

彼德斯重介质分选槽常见故障及其改进摘要：介绍了彼德斯重介质分选槽的结构和工作原理及其在我国的应用情况，总结了重介质分选槽常见的各种故障，提出了解决各种故障的改进方法，降低了故障率，方便了检修，以及该项设备今后的发展方向与发展建议。

关键词：重介质分选槽结构常见故障改进方法发展方向一、结构概述彼德斯公司的重介分选槽，以其高效的分选效果在世界各地得到广泛的应用。

其主要特点是：使用寿命长、分选效率和运行精度高、操作简便,易于维护、能满足不同的分选比重。

它的结构是由槽体、驱动装置、刮板及刮板链、机头驱动链轮、机尾改向链轮、中间托链等组成。

二、工作原理彼德斯设备公司的浅槽是基于浮沉原理，煤上浮，杂质下沉。

煤从溢流堰上排走；杂质则沉到刮板传送带里，并被运出浅槽。

分选机内悬浮液通过槽体下部漏斗和带孔的布流板用泵送到浅槽中直到溢满为止，所以进入槽体内的悬浮液是均匀分散的，上升流的作用是保持悬浮液稳定、均匀，同时有分散入料的作用。

从侧面给入的为水平流，通过布料箱的反击和限制，可使水平流全宽、均匀的进入槽体内。

水平流的作用是保持槽体上部悬浮液密度稳定，同时形成由入料端向排料料端的水平介质流，对上浮精煤起运输的作用。

当入料原煤给入分选槽后，在调节挡板的作用下全部浸入悬浮液中，此时在浮力的作用下开始出现分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉到槽底部。

在下沉的过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而充分分散后继续上浮。

在水平流的作用下，浮在悬浮液上部低密度物由排料溢流口排出成为精煤产品。

在刮板的作用下，沉到槽底的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品，从而完成原煤的分选过程。

三、结构和主要技术参数彼德斯重介质分选槽主要是由槽体、驱动装置、入料集管、排料和净化漏斗组成，彼德斯重介质分选槽种类多达二十种，现以W22F54为例它的主要技术参数如下：四、使用中存在的问题1.现从彼德斯公司进口的浅槽的驱动装置是：浅槽头部有一头轴，头轴两端各有一轴承，驱动端有一电机减速机架，电机和减速机就放在这个架体上，头轴直接装在减速机中，大小皮带轮装在电机和减速机上，减速机的传动比一般是25：1，大小皮带轮的传动比是4：1，这样整个传动比是100：1，由于头轴直接装在减速机上，所以这种驱动结构的缺点是在驱动链上只要有一部件损坏，就得把头轴从减速机中取出，这样才能把损坏的零件取下，给维修造成了极大的不便。

如何提高重介浅槽分选效率北京浩沃特矿业技术有限公司成都运中心摘要：重介浅槽分选机的效率提高问题，一直是重介浅槽选煤工艺中的重要问题，为了能够直接或者间接提高其分选效率，降低成本，多年来业内人士一直不断对其进行研究、探索和改进，也取得了诸多成果。

文章分析了对上述问题产生的原因和解决方案，以期望能在生产上起到有益作用。

关键词：重介浅槽；重力选矿；分选效率引言自2002年，泰戈特公司引进彼得斯重介浅槽以来（Peters），由于出众的性能表现，该技术快速成为预排矸的优选方案之一。

目前彼德斯重介浅槽分选机已中国广泛使用，这些选煤厂的总处理能力超过1．7亿吨／年。

在这些选煤厂中，重介浅槽分选机最大的型号为W26F54，单台处理量大于900t／h，最小的型号为W8F48，单台处理量大于200t／h。

重介浅槽其主要作用任务是完成块煤入洗的预排矸。

由于不同的选煤厂生产环境不同，加上建厂初期由于急于投产，很多生产方面的技术在现阶段看来都有待改进和标准化，技术改进可以在方便管理的同时，更加快捷便利地完成生产任务，做到集中和节约型生产。

对此，本文浅谈一些对彼得斯重介浅槽分选机的认识。

一、重介浅槽分选机的结构和组成图一 W20F54型彼得斯重介浅槽分选机结构图本文以W20F54型彼得斯重介浅槽分选机为例来介绍。

它的结构主要由槽体、水平流及上升流、排矸刮板系统、驱动装置等部分组成。

槽体是钢外壳的槽式结构，在槽体底部并排设有漏斗提供上升流介质，槽内漏斗上整体铺设成一层带孔的耐磨衬板（带孔布流板），通过沉头螺栓与槽体底板固定；入料口设在槽体侧板一方，与脱泥筛的出料溜槽相连，入料口下方并排设有水平流进口，由此泵入水平流以保证物料层向排料方向运行，并维持槽内液面高度；在与入料口相对的槽体的另一侧为溢流槽，轻物料通过溢流槽口进入溜槽和后续脱介工序；底板靠传动侧斜面出口处设有重物料提升排料口，重物料通过排矸口进入溜槽以及后续脱介工序。

常见跳汰机的结构及性能跳汰机（也称为跳汰装置或分选装置）是一种用于物料分离和分类的设备，常见的应用领域包括矿业、冶金、化工、建筑材料、环保等行业。

跳汰机的结构和性能因应用领域和工艺需求的不同而有所差异。

下面将介绍一种常见的跳汰机结构以及其性能特点。

1.进料装置：进料装置通常由料斗、传送带、输送机等组成，将物料送入跳汰机的工作区域。

同时，进料装置还有助于均匀分配物料流以提高跳汰的效果。

2.跳汰槽：跳汰槽是跳汰机的核心部件，也是物料分离和分类的场所。

跳汰槽通常由一系列斜板、隔板和筛网组成。

物料进入跳汰槽后，在受到水流的冲击下，较大的颗粒沉降到底部，较小的颗粒从跳汰槽的一端通过斜板和筛网排出。

3.冲洗装置：冲洗装置用于清洗跳汰槽底部的粗颗粒，以防止堵塞。

常见的冲洗装置包括旋转刷、高压喷嘴等。

4.排渣装置：排渣装置用于将跳汰槽废渣排出。

通常，废渣经过沉淀或过滤后排出，并由排渣装置收集和处理。

5.供水装置：供水装置提供跳汰槽所需的水流。

供水装置通常包括水箱、水泵、管道等。

跳汰机的性能特点如下：1.分选效果好：跳汰机能够根据物料的密度和颗粒大小将物料分离和分类。

由于物料在水流中的冲击和重力的作用下，较大颗粒的沉降速度快，较小颗粒的溢流速度快，从而实现分选效果。

2.处理能力大：跳汰机的处理能力较大，可根据不同工艺需求进行调整。

通过调整供水量、斜板角度和筛网尺寸等参数，可实现不同物料的高效分离和分类。

3. 适应性强：跳汰机适用于颗粒大小介于0.074mm-10mm的物料。

不同的进料浓度、供水浓度和物料大小分布等条件下，跳汰机仍能保持良好的分选效果。

4.运行稳定：跳汰机结构简单，运行过程稳定可靠。

通过调整进料量和供水量，可以保持跳汰槽内水流和物料处于最佳状态，从而确保跳汰机的稳定运行。

5.能耗低：跳汰机由于无需外部动力，只需利用水流和重力即可完成跳汰过程。

由于无需额外能源，因此能耗较低。

总之，跳汰机是一种常用的物料分离和分类设备，其结构和性能特点决定了它在各个行业的应用广泛性和适应性。