低膨胀系数高光泽透明釉的研制(1)
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低锂高镁低膨胀无光釉的研制
低锂高镁低膨胀无光釉的研制
李永亮;张利
【期刊名称】《陶瓷工程》
【年(卷),期】1998(032)001
【摘要】本文成功研制了锂质耐热瓷用低锂、高镁、低膨胀无光釉，达到了锂低质膨胀无光釉的效果。
文中并对各种熔剂氧化物的作用进行了粗浅的探讨。
【总页数】2页(P25-26)
【作者】李永亮;张利
【作者单位】河北省宣化市第一瓷厂;河北建工学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ174.43
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一种光泽透明超低温釉粉体材料的制备方法[发明专利]
![一种光泽透明超低温釉粉体材料的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/1847203fd15abe23492f4daa.png)
专利名称：一种光泽透明超低温釉粉体材料的制备方法专利类型：发明专利
发明人：尹荔松,安科云,涂驰周,马思琪,蓝键
申请号：CN201811398812.0
申请日：20181122
公开号：CN109354407A
公开日：
20190219
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种光泽透明超低温釉粉体材料的制备方法，包括如下步骤：(1)用精密电子天平称取0‑34.4gBO、25.14‑50gSiO、5‑9.94gAlO、3.81‑7.58gCaO、11.74‑23.35gZnO、2.16‑4.3gKO、1.57‑16.11gNaO、1.04‑2.07gBaO、0.6‑1.19g MgO、48g硼砂、1‑1.2gSrO、2.1‑3.5g球土、1.31‑2.55gLi2O、0.51‑2.11g NaPO的原料；(2)用球磨机研磨原料至300目筛细度形成釉料粉，工作转速为25rad/min，得到超低温釉粉体材料。
该光泽透明超低温釉粉体材料的制备方法利用新型低温快烧原料，将其作为引入碱金属氧化物或碱土金属氧化物的助熔剂，利用其在较低温度下即可完成物化反应的特性配置低温陶瓷釉料，达到低温快烧的目的；且原料的有害杂质含量少，灼减量少，熔融性能高，高温粘度低，易于形成光滑平整釉面。
申请人：五邑大学
地址：529000 广东省江门市东成村22号
国籍：CN
代理机构：北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：王新爱
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一种透明釉及其制造方法[发明专利]
![一种透明釉及其制造方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/bcb22e8e970590c69ec3d5bbfd0a79563c1ed482.png)
(10)申请公布号 CN 103044083 A(43)申请公布日 2013.04.17C N 103044083 A*CN103044083A*(21)申请号 201210581313.1(22)申请日 2012.12.28C04B 41/86(2006.01)(71)申请人福建省佳圣轩工艺品有限公司地址363105 福建省漳州市龙海市港尾镇汤头村岭口工业区(72)发明人黄景德 石光军 高志滨(54)发明名称一种透明釉及其制造方法(57)摘要一种透明釉及其制造方法，涉及一种陶瓷用釉料。
透明釉的组份及按质量百分比为：Na 2O ：0.2%～2%；K 2O ：0.5%～5%；Al 2O 3：9%～12%；CaO ：4%～8%；MgO ：1%～5%；ZnO ：0%～10%；ZrO 2：0%～4%；高温熔块：10%～30%；烧失量：1%～6%；余量为SiO 2。
按比例下料→球磨→测其残渣率→出磨→将比重调至1.35～1.4→上釉→烧成→成品。
用钾长石代替钾钠长石，并添加高温熔块，增大透明釉的烧成范围，在降低釉水的始熔点的同时，其釉烧温度还不会降低，不仅能够在1260℃可本烧，且釉面没有过烧，再将氧化锌从8降至2.5，在1060℃中烤烧的釉中花纸能够沉入釉中。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页1/1页1.一种透明釉，其特征在于其组份及其按质量百分比为：Na 2O ：0.2%～2%；K 2O ：0.5%～5%；Al 2O 3：9%～12%；CaO ：4%～8%；MgO ：1%～5%；ZnO ：0%～10%；ZrO 2：0%～4%；高温熔块：10%～30％；烧失量：1%～6%；余量为SiO 2。
2.如权利要求1所述的一种透明釉，其特征在于所述高温熔块的融溶温度为1400～1500℃。
3.如权利要求1所述的一种透明釉，其特征在于所述透明釉的组份及其按质量百分比为：Na 2O ：0.72%；K 2O ：4.13%；Al 2O 3：11.03%；CaO ：6.86%；MgO ：0.32%；ZnO ：2.5%；ZrO 2：1.56%；高温熔块：16%；烧失量：1.5%；SiO 2：55.38%。
透明釉的制作方法
透明釉的制作方法
透明釉是一种无色或几乎无色的釉料，用于瓷器和陶瓷制作中，目的是增加表面的光泽和保护物品。
下面是一种常见的透明釉的制作方法：
材料：
1. 硼酸- 100克
2. 二氧化硅- 100克
3. 碳酸钠- 20克
4. 水- 300毫升
5. 玉石灰- 10克
步骤：
1. 将硼酸和二氧化硅倒入一个干净的容器中，并慢慢加入碳酸钠。
同时用搅拌棒搅拌混合物，直到溶解。
2. 在另一个容器中，将水加热至沸腾。
将水从炉子上取下后，慢慢地将加有溶解物的容器倒入水中。
继续搅拌混合物，直到出现均匀的透明液体。
3. 将透明液体通过过滤器过滤，以去除任何固体颗粒或杂质。
4. 接下来，将滤液倒入一个新的容器中，并将玉石灰慢慢加入其中。
搅拌混合物，直到产生均匀的混合物。
5. 等待混合物冷却，并将其存放在一个密封的容器中，以防止干燥。
以上是一种制作透明釉的基本方法，但制作透明釉的具体配方可能因不同的使用
目的或个人喜好而有所差异。
因此，如果您打算使用它来制作瓷器或陶瓷制品，建议您在使用之前仔细研究和测试其适用性。
Li2O-Al2O3-SiO2_系低膨胀釉的制备及性能研究
Ｌｉ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系低膨胀釉的制备及性能研究摘要：采用生料釉工艺，引入透锂长石来制备Ｌｉ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系低膨胀釉。
通过热膨胀系数测定、ＸＲＤ和ＳＥＭ等测试分析对试样进行性能测试和表征。
研究结果表明：随着透锂长石含量增多，ＳｉＯ２／Ｌｉ２Ｏ摩尔比减小，釉层中γ－锂辉石含量增多并逐渐转化为β－锂辉石，釉层热膨胀系数降低；当ＳｉＯ２／Ｌｉ２Ｏ摩尔比为２２．９～１２．１时，釉层主晶相为γ－锂辉石、锆英石，而石英和莫来石晶相随着ＳｉＯ２／Ｌｉ２Ｏ摩尔比减小则逐渐降低直至消失；当ＳｉＯ２／Ｌｉ２Ｏ摩尔比小于１２．１时，釉层开始由γ－锂辉石部分转化为更为稳定的β－锂辉石晶相直至完全转化。
键词：低膨胀釉；透锂长石；γ－锂辉石；β－锂辉石中图分类号：ＴＱ１４７．７５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１０００—９８９２（２０２３）１２—０７７—（０３）Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｌｉ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２ Ｌｏｗ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｇｌａｚｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｓｔｕｄｙ０引言 Ｌｉ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系材料因具有低的热膨胀系数、优异的热稳定性和化学稳定性而成为主要的低膨胀材料。
李天伶等［１］对Ｌｉ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系低膨胀釉进行了研究，探讨了不同Ｌｉ２Ｏ含量对釉热膨胀系数的影响。
秦常杰等［２］为适合焦炉炉门堇青石衬砖，使用锂辉石粉、熔融石英等为主要原料制备了含堇青石和β－锂辉石固溶体晶相的高温低膨胀釉。
刘曼曼等［３］以锂辉石和透锂长石为锂源研制了适用于微波炉用堇青石质陶瓷基板的ＬＡＳ低膨胀釉，研究了ｎ（Ｌｉ２Ｏ）／ｎ（Ｎａ２Ｏ）对釉层析晶组成及施釉陶瓷性能的影响并探讨了β－锂辉石晶体的形成机理。
目前，引入透锂长石替代锂辉石制备低膨胀釉的研究较少，因此本文通过引入透锂长石制备了适用于堇青石质陶瓷基板的Ｌｉ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系低膨胀釉，初步探讨了低膨胀晶体的形成机理。
镁质瓷坯透明釉的制备
镁质瓷坯透明釉的制备镁质瓷坯广泛应用于各种装饰和建筑材料中，具有良好的化学稳定性、防火性和耐热性，因此经常用于高温环境中，例如高温炉和烤炉等。
透明釉是令瓷器具有高亮度和光泽的一种重要涂层，在高温下熔化形成透明的玻璃层。
本文将介绍一种制备镁质瓷坯透明釉的方法。
一、准备瓷坯首先，需要制备瓷坯。
瓷坯是制作瓷器的原始材料，通常由陶瓷粉和水混合而成。
为了制备镁质瓷坯，需要选择含有镁元素的粉末作为原料，例如氧化镁。
氧化镁是一种白色、无味、无毒的粉末，具有高硬度、高熔点和极低的热膨胀系数。
将氧化镁粉末和其他原料混合，加入适量的水进行搅拌，形成均匀的混合物。
将混合物倒入模具中，用手或机器揉压并挤压至所需形状。
最后，将制成的瓷坯在室温下干燥。
二、制备透明釉透明釉是镁质瓷器的重要部分，可使表面光滑、亮丽、易于清洁。
制备透明釉的方法包括化学合成和物理混合。
化学合成往往要求严谨的反应控制和操作条件，成本较高。
此处我们推荐使用物理混和来制备透明釉。
制备透明釉的材料包括二氧化硅（SiO2），碳酸钠（Na2CO3）和氢氧化镁（Mg(OH)2）。
这些成分混合在一起，形成透明熔融物。
在瓷器制作过程中，将透明釉涂在瓷器表面，然后将其加热至高温，使釉层融化并覆盖在瓷器表面上，形成光滑、透明的表面。
三、涂覆透明釉在瓷坯彻底干燥后，需要将透明釉涂覆在瓷器表面上。
将透明釉搅拌均匀后，使用刷子或气喷枪将其涂抹在瓷器表面上。
涂覆透明釉的过程需要非常小心，确保涂层均匀，无气泡或漏洞。
四、烧成经过涂布透明釉后，将瓷坯放入高温炉中进行烧成。
烧炼是在高温下加热，使透明釉熔化并形成玻璃层的过程。
在烧炼过程中，需要控制温度、时间和气氛。
在透明釉熔化之前，需要将瓷器预热至高温，以消除内部应力，并减少瓷器烧成后出现开裂的风险。
通过控制烧成的不同参数以及使用不同的原料配方，可以调整透明釉的颜色、透明度和硬度。
总之，制备镁质瓷坯透明釉是一项困难的工艺，需要严格控制各种操作条件，如原材料的配方、烧成温度、时间和气氛。
低膨胀系数高光泽透明釉的研制(1)
10 FOSHAN CERAMICS Vol.22 No.9 （Serial No.193）
低膨胀系数高光泽透明釉的研制
陈喜
（山东银凤陶瓷集团，临沂 276017）
摘 要：本文根据笔者公司开发的高档产品银玉瓷热稳定性差的问题进行了 全面的分析与研究，成功研制出煅烧温度为 1300℃的低膨胀系数高光泽日用 瓷透明釉，提高了瓷器的热稳定性，并探讨了主要原料在釉料中的作用。 关键词：高光泽；低膨胀；透明釉
方解石中的 CaO 是釉中的主要熔剂， 它能在高温下 放出游离氧，破坏网络结构，降低釉熔体粘度，提高釉的 流动性和釉面光泽度，是良好的高温熔剂成分。 与碱金属 氧化物相比，CaO 能降低釉的膨胀系数， 提高釉面硬度、 化学稳定性和机械强度。 同时，CaO 既能与釉料反应又能 与坯料反应，用量适当时可促进坯釉中间层的形成。 3.3 滑石对釉面质量的影响
长石中的 K2O 与 Na2O 具有较强的熔剂作用，本实验 用的长石含 K2O 较多， 它们能降低釉的熔融温度和高温 粘度，增大釉玻璃的折射率，使釉具有良好的透明度和光 泽度。 碱金属氧化物会提高釉的膨胀系数，降低釉的热稳 定性、化学稳定性和机械强度。 因此在保证釉良好熔融的 前提下，其含量愈少愈好。 3.2 方解石对釉面质量的影响
干燥 ，或者在辊棒平台上运转 10~15min 后，待其水份基 本均化后再干燥，此时水份梯度小，可溶性盐迁移到表层 的就非常少，能保证颜色的稳定。 3.8 成形与烧成
成形时布料均匀，坯体各部位致密度一致，则吸收水 份的效果一致，渗花盐也就能均一分布于坯体内，烧成抛 光后颜色稳定。 如果局部过于致密，则容易透气不好，渗 花厚度也会受到影响，从而进一步影响到颜色的稳定。 坯 体强度也会影响渗透， 过大则渗花深度小， 过小则渗的 深，容易糊花不清晰。
低膨胀系数高光泽透明釉的研制
陈喜
（山东银凤陶瓷集团，临沂 276017）
摘 要：本文根据笔者公司开发的高档产品银玉瓷热稳定性差的问题进行了 全面的分析与研究，成功研制出煅烧温度为 1300℃的低膨胀系数高光泽日用 瓷透明釉，提高了瓷器的热稳定性，并探讨了主要原料在釉料中的作用。 关键词：高光泽；低膨胀；透明釉
方解石中的 CaO 是釉中的主要熔剂， 它能在高温下 放出游离氧，破坏网络结构，降低釉熔体粘度，提高釉的 流动性和釉面光泽度，是良好的高温熔剂成分。 与碱金属 氧化物相比，CaO 能降低釉的膨胀系数， 提高釉面硬度、 化学稳定性和机械强度。 同时，CaO 既能与釉料反应又能 与坯料反应，用量适当时可促进坯釉中间层的形成。 3.3 滑石对釉面质量的影响
长石中的 K2O 与 Na2O 具有较强的熔剂作用，本实验 用的长石含 K2O 较多， 它们能降低釉的熔融温度和高温 粘度，增大釉玻璃的折射率，使釉具有良好的透明度和光 泽度。 碱金属氧化物会提高釉的膨胀系数，降低釉的热稳 定性、化学稳定性和机械强度。 因此在保证釉良好熔融的 前提下，其含量愈少愈好。 3.2 方解石对釉面质量的影响
干燥 ，或者在辊棒平台上运转 10~15min 后，待其水份基 本均化后再干燥，此时水份梯度小，可溶性盐迁移到表层 的就非常少，能保证颜色的稳定。 3.8 成形与烧成
成形时布料均匀，坯体各部位致密度一致，则吸收水 份的效果一致，渗花盐也就能均一分布于坯体内，烧成抛 光后颜色稳定。 如果局部过于致密，则容易透气不好，渗 花厚度也会受到影响，从而进一步影响到颜色的稳定。 坯 体强度也会影响渗透， 过大则渗花深度小， 过小则渗的 深，容易糊花不清晰。
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烧，氧化铝为工业纯； （2） 釉浆出磨细度：250 目筛筛余为 0.01%~0.03%； （3） 釉浆分别过 150 目、200 目、250 目筛，经 3 次除铁。
2.5 施釉 手工施釉，釉浆比重为 1.35~1.40。
2.6 烧成 本实验采用日用瓷隧道窑进行氧化烧成， 温度为
1300~1310℃。 2.7 产品性能
长石中的 K2O 与 Na2O 具有较强的熔剂作用，本实验 用的长石含 K2O 较多， 它们能降低釉的熔融温度和高温 粘度，增大釉玻璃的折射率，使釉具有良好的透明度和光 泽度。 碱金属氧化物会提高釉的膨胀系数，降低釉的热稳 定性、化学稳定性和机械强度。 因此在保证釉良好熔融的 前提下，其含量愈少愈好。 3.2 方解石对釉面质量的影响
4 结论者喜爱。 渗花釉主要由着色剂、螯合剂、界面 活性剂、增稠剂等组成，在生产中要严格按照工艺要求进 行调配，并 控 制 好 渗 花 釉 的 粘 度 、pH 值 、坯 体 温 度 、淋 水 数量，这样才能保证生产稳定，产品无缺陷，品质优良。
28.12
0.22
0.28
1.62
1.12
2.63
0.46
6.92
100.00
表 3 釉料的化学组成（%）
化学组成
SiO2
Al2O3
Fe2O3
ZnO
CaO
MgO
K2O
Na2O
Li2O
合计
釉料
62.17
15.13
0.24
7.10
6.39
2.80
4.73
0.83
0.61
100.00
~12%、石英 16%~20%、煅烧滑石 8%~10%、煅烧氧化锌 6% ~8%、煅烧锂辉石 8%~10%、苏州土 4%~5%、氧化铝 2%~ 3%。 经反复试验，成功研制出了烧成温度为 1300℃与坯体 相适应的透明釉配方，研制的产品釉面平滑、光亮，极少见 针孔、釉泡等缺陷。 釉料化学组成见表 3，其釉式如下：
原料
内蒙长石 石英
方解石 煅烧滑石
苏州土 熟锂辉石 纯氧化铝 煅烧 ZnO
表 1 釉用原料及其化学组成（%）
SiO2
Al2O3
Fe2O3
TiO2
CaO MgO K2O Na2O Li2O ZnO
I.L
合计
68.15 17.83 0.39 0.03 1.20 0.23 10.26 1.80
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-
0.38 100.27
10 FOSHAN CERAMICS Vol.22 No.9 （Serial No.193）
低膨胀系数高光泽透明釉的研制
陈喜
（山东银凤陶瓷集团，临沂 276017）
摘 要：本文根据笔者公司开发的高档产品银玉瓷热稳定性差的问题进行了 全面的分析与研究，成功研制出煅烧温度为 1300℃的低膨胀系数高光泽日用 瓷透明釉，提高了瓷器的热稳定性，并探讨了主要原料在釉料中的作用。 关键词：高光泽；低膨胀；透明釉
0.1415 K2O 0.0377 Na2O 0.3207 CaO 0.1967 MgO 0.2463 ZnO 0.0571 Li2O
0.4168 Al2O3 0.0042 Fe2O3
2.9116 SiO2
2.4 釉料制备工艺 （1） 氧 化 锌 、滑 石 、锂 辉 石 使 用 前 经 1270~1310℃煅
（3） 在配方确定的条件下，煅烧温度为 1300℃时，可 获得釉面平滑、光亮，极少见针孔、釉泡的高光泽透明釉。
2.1 釉用原料及其化学组成 釉用原料的化学组成见表 1。
2.2 坯料的化学组成 坯料的化学组成见表 2。
2.3 釉料配方确定 根据坯料低膨胀系数特点， 为了研究与之相适应的
釉料，可以从降低釉料膨胀系数入手。 以长石、石英、方解 石、氧化锌为主要原料，配以一定的滑石、煅烧锂辉石和 氧化铝等。 同时，为保证釉料的使用性能，采用苏州土来 调节。 其原料的用量如下：内蒙长石 42%~46%、方解石 9%
滑石含 MgO 较高，MgO 在釉中的作用和 CaO 相似，高 温下提供游离氧，降低熔体粘度，起助熔作用，能促使坯釉中 间层的形成；温度降低时则提高粘度，但是程度较 CaO 弱。 MgO 还能降低釉的膨胀系数、 减弱釉面龟裂和提高制品的 热稳定性。 滑石用量不易超过 15%，否则会使釉面光泽度变 差。 采用滑石引入 MgO 时，一般先将滑石煅烧。 3.4 氧化锌对釉面质量的影响
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
（上接第 11 页）
排出、釉面光泽度好、热稳定性高、产品质量高等特点。 锂 辉石用量过多釉面易过烧，不利于烧成操作，一般加入范 围为 5%~10%。 3.6 Al2O3 对釉面质量的影响
Al2O3 是 中 间 体 氧 化 物 ，既 能 与 SiO2 结 合 ，也 能 与 碱 性氧化物结合。 在釉熔融过程中，Al2O3 通常能夺取游离 氧形成四配位而进入硅氧网络， 起加强玻璃网络结构的 作用。 因此，Al2O3 不仅能提高釉的玻璃化能力 ， 抑制析 晶，而且能显著改善釉的性能。 如提高釉的化学稳定性、 硬度和弹性，并能降低釉的膨胀系数，提高釉的熔融温度 和高温粘度，提高抗化学侵蚀的能力。 釉中 Al2O3 主要由 长石和粘土提供。 本实验为了增加 Al2O3 含量，加入一定 量的工业纯氧化铝。
锂辉石中的 Li2O 是碱金属氧化物中最强的熔剂 ，能 加速釉的熔融过程，并提高釉的光泽度、化学稳定性和弹 性。 在无铅釉中少量使用，可显著改变釉的熔融性和表面 张力，同时可解决部分针孔和釉面不平整等缺陷。 其具有 降低釉的热膨胀系数、高温粘度、釉中气泡易（下转第 23 页）
２０１２ 年第 ９ 期（第 １９３ 期） 佛 山 陶 瓷 23
是否有阻塞情形，是否有开叉异常情况，以及两边重量是 否一致。 这样才能保证整片砖淋的水量均一。 另外，水的压 力要稳定，并注意保持水质清洁，定时清洗并更换喷头。 3.6 盐类溶解度
每种盐类在水中的溶解度不同， 通常选择的溶剂为 水。 如果渗花盐不能溶解， 就限制了其在渗透方面的使 用，导致生产较为困难，难以分散均匀，需另外球磨或其 他机械方法粉碎分散；再者过饱和溶液还会再次析晶，给 储存带来不便，生产中易堵塞网版及辊筒。 而且部分盐类 溶解后呈强酸性，使 CMC 不能溶胀，达不到需要的粘度， 又或者与水结晶化，使 CMC 干枯失效。 这些都需对各种 盐类进行深入了解，测试后再使用，使其用量小于过饱和 的数量，避免各种异常产生。 3.7 干燥问题
坯体淋水后， 会吸入大约坯体总重量 2%的水份，而 因为坯体刚淋水时，水分与渗花盐渗入坯体内，吸收时间 有差异，通常渗透至坯体表面 2mm 左右，分界明显，上层 坯体水份将近 10%， 然后水份再沿着毛细孔继续向内扩 散， 导致坯体表层的颜色逐渐变白直至与坯体背部颜色 一致。 渗花厚度也进一步增加，由 2mm 左右扩散至 3mm 左右。实践证明，一般此扩散过程约 6~10min，水份基本上 均一，再进行干燥。 如果淋水后就直接干燥，坯体水份会 迅速蒸发，因为表层水份在 10%左右，还溶解有不少的盐 类，其随着水份一起蒸发又扩散至坯体表面了，造成颜色 变化。 再者因为水份太高，干燥会产生较大的收缩，易引 起坯体表面小裂纹，如鸡爪裂。 而通常静置一段时间后再
烧成时要控制砖型尽量平直， 烧成过程中会产生变 形，一般以正翘 0.6mm 为标准。 通常刮平时因为辊刀压力 迫使坯体刮平，基本上能克服正翘的问题。 负翘一般不允 许，其裂砖的几率较高。 当变形进一步增大时，就会产生 图案被抛掉而出现颜色浅， 甚至部分变形大的部位出现 抛后无颜色。 烧成时尤其是不能有折线形变形，如翘角塌 角翘边塌边等变形。
1 前言
2 实验及配方
笔者所在公司为客户开发的新产品“银玉瓷”热稳定 性较差，且在烧成、烤花过程中，常常出现炸瓷现象。 瓷器 的热稳定性主要与坯釉的适应性有关， 而坯釉适应性则 主要与坯釉的膨胀系数、 坯釉中间层以及釉的弹性和抗 张强度有关。 一般瓷器的热稳定性差主要是由于釉的热 膨胀系数过大。 通过反复试验， 在坯料配方不变的情况 下，对釉的配方进行调整，在釉料中引入了锂辉石、纯氧 化铝，增加滑石、氧化锌用量，可减小釉的膨胀系数，提高 瓷器的热稳定性，成功研制出釉面平整光亮的透明釉。
方解石中的 CaO 是釉中的主要熔剂， 它能在高温下 放出游离氧，破坏网络结构，降低釉熔体粘度，提高釉的 流动性和釉面光泽度，是良好的高温熔剂成分。 与碱金属 氧化物相比，CaO 能降低釉的膨胀系数， 提高釉面硬度、 化学稳定性和机械强度。 同时，CaO 既能与釉料反应又能 与坯料反应，用量适当时可促进坯釉中间层的形成。 3.3 滑石对釉面质量的影响
氧化锌在釉中具有良好的助熔作用， 能够降低釉的 膨胀系数，提高产品的热稳定性，同时能增加釉面的光泽 度与白度，提高釉的弹性。 在透明釉中用量不宜过多，否 则会提高釉的耐火度、粘度。 同时，ZnO 在釉熔体中有很 强的结晶倾向， 过量的 ZnO 会因析晶而引起釉面失去透 明性，故一般用量在 4%~8%时，效果较好。 ZnO 使用前须 经 1270～1310℃的高温煅烧。 3.5 锂辉石对釉面质量的影响
99.36
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- 43.15 98.94
66.40 0.18
-
-
0.40 32.52
-
-
-
-
0.32 99.82
46.69 36.17 0.41 0.42 0.49 0.63
-
-
-
- 14.78 99.59
64.51 26.72 0.08 0.02 0.08
干燥 ，或者在辊棒平台上运转 10~15min 后，待其水份基 本均化后再干燥，此时水份梯度小，可溶性盐迁移到表层 的就非常少，能保证颜色的稳定。 3.8 成形与烧成
2.5 施釉 手工施釉，釉浆比重为 1.35~1.40。
2.6 烧成 本实验采用日用瓷隧道窑进行氧化烧成， 温度为
1300~1310℃。 2.7 产品性能
长石中的 K2O 与 Na2O 具有较强的熔剂作用，本实验 用的长石含 K2O 较多， 它们能降低釉的熔融温度和高温 粘度，增大釉玻璃的折射率，使釉具有良好的透明度和光 泽度。 碱金属氧化物会提高釉的膨胀系数，降低釉的热稳 定性、化学稳定性和机械强度。 因此在保证釉良好熔融的 前提下，其含量愈少愈好。 3.2 方解石对釉面质量的影响
4 结论者喜爱。 渗花釉主要由着色剂、螯合剂、界面 活性剂、增稠剂等组成，在生产中要严格按照工艺要求进 行调配，并 控 制 好 渗 花 釉 的 粘 度 、pH 值 、坯 体 温 度 、淋 水 数量，这样才能保证生产稳定，产品无缺陷，品质优良。
28.12
0.22
0.28
1.62
1.12
2.63
0.46
6.92
100.00
表 3 釉料的化学组成（%）
化学组成
SiO2
Al2O3
Fe2O3
ZnO
CaO
MgO
K2O
Na2O
Li2O
合计
釉料
62.17
15.13
0.24
7.10
6.39
2.80
4.73
0.83
0.61
100.00
~12%、石英 16%~20%、煅烧滑石 8%~10%、煅烧氧化锌 6% ~8%、煅烧锂辉石 8%~10%、苏州土 4%~5%、氧化铝 2%~ 3%。 经反复试验，成功研制出了烧成温度为 1300℃与坯体 相适应的透明釉配方，研制的产品釉面平滑、光亮，极少见 针孔、釉泡等缺陷。 釉料化学组成见表 3，其釉式如下：
原料
内蒙长石 石英
方解石 煅烧滑石
苏州土 熟锂辉石 纯氧化铝 煅烧 ZnO
表 1 釉用原料及其化学组成（%）
SiO2
Al2O3
Fe2O3
TiO2
CaO MgO K2O Na2O Li2O ZnO
I.L
合计
68.15 17.83 0.39 0.03 1.20 0.23 10.26 1.80
-
-
0.38 100.27
10 FOSHAN CERAMICS Vol.22 No.9 （Serial No.193）
低膨胀系数高光泽透明釉的研制
陈喜
（山东银凤陶瓷集团，临沂 276017）
摘 要：本文根据笔者公司开发的高档产品银玉瓷热稳定性差的问题进行了 全面的分析与研究，成功研制出煅烧温度为 1300℃的低膨胀系数高光泽日用 瓷透明釉，提高了瓷器的热稳定性，并探讨了主要原料在釉料中的作用。 关键词：高光泽；低膨胀；透明釉
0.1415 K2O 0.0377 Na2O 0.3207 CaO 0.1967 MgO 0.2463 ZnO 0.0571 Li2O
0.4168 Al2O3 0.0042 Fe2O3
2.9116 SiO2
2.4 釉料制备工艺 （1） 氧 化 锌 、滑 石 、锂 辉 石 使 用 前 经 1270~1310℃煅
（3） 在配方确定的条件下，煅烧温度为 1300℃时，可 获得釉面平滑、光亮，极少见针孔、釉泡的高光泽透明釉。
2.1 釉用原料及其化学组成 釉用原料的化学组成见表 1。
2.2 坯料的化学组成 坯料的化学组成见表 2。
2.3 釉料配方确定 根据坯料低膨胀系数特点， 为了研究与之相适应的
釉料，可以从降低釉料膨胀系数入手。 以长石、石英、方解 石、氧化锌为主要原料，配以一定的滑石、煅烧锂辉石和 氧化铝等。 同时，为保证釉料的使用性能，采用苏州土来 调节。 其原料的用量如下：内蒙长石 42%~46%、方解石 9%
滑石含 MgO 较高，MgO 在釉中的作用和 CaO 相似，高 温下提供游离氧，降低熔体粘度，起助熔作用，能促使坯釉中 间层的形成；温度降低时则提高粘度，但是程度较 CaO 弱。 MgO 还能降低釉的膨胀系数、 减弱釉面龟裂和提高制品的 热稳定性。 滑石用量不易超过 15%，否则会使釉面光泽度变 差。 采用滑石引入 MgO 时，一般先将滑石煅烧。 3.4 氧化锌对釉面质量的影响
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（上接第 11 页）
排出、釉面光泽度好、热稳定性高、产品质量高等特点。 锂 辉石用量过多釉面易过烧，不利于烧成操作，一般加入范 围为 5%~10%。 3.6 Al2O3 对釉面质量的影响
Al2O3 是 中 间 体 氧 化 物 ，既 能 与 SiO2 结 合 ，也 能 与 碱 性氧化物结合。 在釉熔融过程中，Al2O3 通常能夺取游离 氧形成四配位而进入硅氧网络， 起加强玻璃网络结构的 作用。 因此，Al2O3 不仅能提高釉的玻璃化能力 ， 抑制析 晶，而且能显著改善釉的性能。 如提高釉的化学稳定性、 硬度和弹性，并能降低釉的膨胀系数，提高釉的熔融温度 和高温粘度，提高抗化学侵蚀的能力。 釉中 Al2O3 主要由 长石和粘土提供。 本实验为了增加 Al2O3 含量，加入一定 量的工业纯氧化铝。
锂辉石中的 Li2O 是碱金属氧化物中最强的熔剂 ，能 加速釉的熔融过程，并提高釉的光泽度、化学稳定性和弹 性。 在无铅釉中少量使用，可显著改变釉的熔融性和表面 张力，同时可解决部分针孔和釉面不平整等缺陷。 其具有 降低釉的热膨胀系数、高温粘度、釉中气泡易（下转第 23 页）
２０１２ 年第 ９ 期（第 １９３ 期） 佛 山 陶 瓷 23
是否有阻塞情形，是否有开叉异常情况，以及两边重量是 否一致。 这样才能保证整片砖淋的水量均一。 另外，水的压 力要稳定，并注意保持水质清洁，定时清洗并更换喷头。 3.6 盐类溶解度
每种盐类在水中的溶解度不同， 通常选择的溶剂为 水。 如果渗花盐不能溶解， 就限制了其在渗透方面的使 用，导致生产较为困难，难以分散均匀，需另外球磨或其 他机械方法粉碎分散；再者过饱和溶液还会再次析晶，给 储存带来不便，生产中易堵塞网版及辊筒。 而且部分盐类 溶解后呈强酸性，使 CMC 不能溶胀，达不到需要的粘度， 又或者与水结晶化，使 CMC 干枯失效。 这些都需对各种 盐类进行深入了解，测试后再使用，使其用量小于过饱和 的数量，避免各种异常产生。 3.7 干燥问题
坯体淋水后， 会吸入大约坯体总重量 2%的水份，而 因为坯体刚淋水时，水分与渗花盐渗入坯体内，吸收时间 有差异，通常渗透至坯体表面 2mm 左右，分界明显，上层 坯体水份将近 10%， 然后水份再沿着毛细孔继续向内扩 散， 导致坯体表层的颜色逐渐变白直至与坯体背部颜色 一致。 渗花厚度也进一步增加，由 2mm 左右扩散至 3mm 左右。实践证明，一般此扩散过程约 6~10min，水份基本上 均一，再进行干燥。 如果淋水后就直接干燥，坯体水份会 迅速蒸发，因为表层水份在 10%左右，还溶解有不少的盐 类，其随着水份一起蒸发又扩散至坯体表面了，造成颜色 变化。 再者因为水份太高，干燥会产生较大的收缩，易引 起坯体表面小裂纹，如鸡爪裂。 而通常静置一段时间后再
烧成时要控制砖型尽量平直， 烧成过程中会产生变 形，一般以正翘 0.6mm 为标准。 通常刮平时因为辊刀压力 迫使坯体刮平，基本上能克服正翘的问题。 负翘一般不允 许，其裂砖的几率较高。 当变形进一步增大时，就会产生 图案被抛掉而出现颜色浅， 甚至部分变形大的部位出现 抛后无颜色。 烧成时尤其是不能有折线形变形，如翘角塌 角翘边塌边等变形。
1 前言
2 实验及配方
笔者所在公司为客户开发的新产品“银玉瓷”热稳定 性较差，且在烧成、烤花过程中，常常出现炸瓷现象。 瓷器 的热稳定性主要与坯釉的适应性有关， 而坯釉适应性则 主要与坯釉的膨胀系数、 坯釉中间层以及釉的弹性和抗 张强度有关。 一般瓷器的热稳定性差主要是由于釉的热 膨胀系数过大。 通过反复试验， 在坯料配方不变的情况 下，对釉的配方进行调整，在釉料中引入了锂辉石、纯氧 化铝，增加滑石、氧化锌用量，可减小釉的膨胀系数，提高 瓷器的热稳定性，成功研制出釉面平整光亮的透明釉。
方解石中的 CaO 是釉中的主要熔剂， 它能在高温下 放出游离氧，破坏网络结构，降低釉熔体粘度，提高釉的 流动性和釉面光泽度，是良好的高温熔剂成分。 与碱金属 氧化物相比，CaO 能降低釉的膨胀系数， 提高釉面硬度、 化学稳定性和机械强度。 同时，CaO 既能与釉料反应又能 与坯料反应，用量适当时可促进坯釉中间层的形成。 3.3 滑石对釉面质量的影响
氧化锌在釉中具有良好的助熔作用， 能够降低釉的 膨胀系数，提高产品的热稳定性，同时能增加釉面的光泽 度与白度，提高釉的弹性。 在透明釉中用量不宜过多，否 则会提高釉的耐火度、粘度。 同时，ZnO 在釉熔体中有很 强的结晶倾向， 过量的 ZnO 会因析晶而引起釉面失去透 明性，故一般用量在 4%~8%时，效果较好。 ZnO 使用前须 经 1270～1310℃的高温煅烧。 3.5 锂辉石对釉面质量的影响
99.36
-
0.06 0.03
-
-
-
-
-
-
0.13 99.58
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-
-
55.58 0.21
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- 43.15 98.94
66.40 0.18
-
-
0.40 32.52
-
-
-
-
0.32 99.82
46.69 36.17 0.41 0.42 0.49 0.63
-
-
-
- 14.78 99.59
64.51 26.72 0.08 0.02 0.08
干燥 ，或者在辊棒平台上运转 10~15min 后，待其水份基 本均化后再干燥，此时水份梯度小，可溶性盐迁移到表层 的就非常少，能保证颜色的稳定。 3.8 成形与烧成