数控镗铣床和加工中心

数控机床的分类目前，数控机床品种齐全，规格繁多，可从不同角度和按照多种原则进行分类。

一、按工艺用途分类（1）金属切削类数控机床。

这类机床和传统的通用机床品种一样，有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及加工中心等。

加工中心是带有自动换刀装置，在一次装卡后可以进行多种工序加工的数控机床。

（2）金属成型类数控机床。

如数控折弯机、数控弯管机、数控回转头压力机等。

（3）数控特种加工及其他类型数控机床。

如数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光切割机床、数控火焰切割机床等。

二、按控制运动的方式分类（1）点位控制数控机床。

点位控制（P o s i t i o n i n g C o n t r o l）又称点到点控制（P o i n t t o P o i n t C o n t r o l）。

这类数控机床的数控装置只要求精确地控制一个坐标点到另一坐标点的定位精度，见图1-7，而不管一点到另一点是按照什么轨迹运动。

在移动过程中不进行任何加工。

为了精确定位和提高生产率，首先系统高速运行，然后进行1级~3级减速，使之慢速趋近定位点，减小定位误差。

这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲剪床和数控测量机等。

使用数控钻镗加工零件可以省去钻模、镗模等工装，又能保证加工精度。

(2）直线控制数控机床.直线切削控制（S t r a i g h t C u t C o n t r o l）又称平行切削控制（P a r a l k l C u t C o n t r o l）。

这类数控机床不仅要求具有准确的定位功能，而且还要保证从一点到另一点之间移动的轨迹是一条直线。

其路线和移动速度是可以控制的。

对于不同的刀具和工件，可以选择不同的切削用量。

这一类数控机床包括：数控车床、数控镗铣床、加工中心等，如图1-8所示。

（3）轮廓控制数控机床.轮廓控制（C o n t o u r i n g C o n t r o l）又称为连续轨迹控制（C o n t i n u-O U S P a t h C o n t r o l）。

数控铣床和加工中心到底有什么区别，其实这个问题不仅是对于外行的人很困惑，很多行业内人士也有傻傻分不清的。

简单的说就是加工中心是数控铣床的升级版本，其实这两种加工设备主要有以下三个方面的区别：01区别是是否带刀库普通的数控铣床也是具有数控操作系统，也具有三个进给轴和一个旋转主轴，他们的加工模式几何是一模一样的，而且也基本上可以实现相同的加工能力。

而他们Z大的区别就是看该设备是否带刀库，加工中心其实就是带刀库的数控铣床，加工中心可以实现一次装夹而完成多道加工工序的干活，例如铣削加工，钻孔加工，攻丝加工等等，因为它可以实现刀具的自动跟换，而且在多工工序的持续加工过程中，操作者是不需要人工介入的，只要编制好程序，配置好刀具和相应的参数就可以了。

而数控铣床则不然，数控铣床也可以实现一次装夹加工多道工序，不同的是，在工序的转换过程中，必须人工换刀，因此其加工过程是不连续，是多个程度的断续执行，这样的加工无论是在加工质量上，还是加工效率上，都较加工中心稍逊一筹。

所以你以后在看到一台设备的时候，你可以通过是否带刀库来很直白的判定其到底是一台数控铣床，还是一台加工中心，这就是一个b准。

02 是否是全防护其实这对于很多设备来说，并不是jue对的，很多数控铣床也逐渐的开始做成全防护的加工模式，当然也有很多老式的数控铣床采用依然是开放式的加工方式，或者是半防护的加工方式，这在一定程度上和当前的加工中心还是有一定的区别，当然这种区别不是jue对的。

其实这和设备的发展进程有很大的关系，在加工设备数控化的初级阶段，其实很多厂家是不太注重外观设计和安全防护的，基本上还是停留在对功能的诉求上，所以很多数控铣床都做成了开放式的形式，或者做的好的一点就是半开放的形式，这种数控铣床虽然在功能上并没有太大的缺陷，但是在加工的安全性和加工环境等方面还是存在很大的不足，例如加工产生的高温铁屑会飞溅到人的身上，对人体造成伤害，加工过程中用来冷却刀具的冷却液也会飞溅到操作者身上，弄脏操作者的衣服等等，所以虽然生产设备的研发的进步，特别是国外高端设备的入侵，我国加工设备的设计与制造也再朝着更人性化，更美观，更艺术化的道路上阔步迈进。

数控铣床和加工中心有什么区别？随着工业的发展和自动化水平的提高，高精度加工和复杂零件的加工需求也不断增长。

在这样的背景下，数控机床逐渐成为了工业制造中的重要设备。

而在数控机床中，数控铣床和加工中心是使用最为广泛的。

那么，数控铣床和加工中心有什么区别呢？数控铣床和加工中心的定义数控铣床是一种使用不同形状的刀具在工件表面上进行旋转切削的机床。

在数控铣床中，工件在机床的工作台上夹紧固定，而铣刀则通过主轴的旋转进行切削加工，从而得到所需的零件。

加工中心则是数控机床的一个重要形式。

它能够进行复杂的立体零件加工和多工序加工，通常由数控铣床和数控钻床组成。

加工中心在切削加工的同时，还具备孔加工和攻丝等辅助加工功能。

数控铣床和加工中心的区别数控铣床和加工中心都是用来进行旋转切削的机床，它们之间的区别主要在于其加工范围和加工方式。

加工范围数控铣床通常用来加工平面和曲面零件，能够进行三轴线性或圆弧插补加工。

而加工中心则拥有更广泛的加工范围，可以完成整体型、空腔型、曲、平、倾斜、旋转和立体复杂表面的零件加工。

此外，加工中心还可以进行自动换刀和自动测量等复杂的操作，实现多道工艺的集成加工。

加工方式数控铣床一般采用铣削方式进行加工，硬度高的材料或大型零件加工时，常用的铣削方式是高速铣削（HSM）。

而加工中心则采用镗削、攻丝和孔加工等多种方式，可以实现复杂形状的零件加工。

加工精度加工中心由于其更为复杂的加工方式和更高级的控制系统，其加工精度、重复定位精度以及表面质量都比数控铣床高。

适用领域数控铣床主要适用于高精度平面和曲面零件的加工，主要用于模具、夹具、模型、工业产品等制造。

而加工中心则适用于汽车零部件、航空航天零部件、模具、五金加工等多种领域的加工。

总结数控铣床和加工中心是数控机床的两种重要形式，它们在加工范围、加工方式、加工精度和适用领域等方面有所不同。

在实际使用中，根据零件的特点和生产要求选择适当的加工设备，将对提高加工效率和产品质量有着重要作用。

通常数控镗铣床和加工中心1. 简介通常数控镗铣床和加工中心是数控机床中常见的两种类型。

它们在制造业中广泛应用，用于加工各种零部件和工件。

本文将详细介绍通常数控镗铣床和加工中心的定义、特点、应用领域以及他们的工作原理和操作。

2. 通常数控镗铣床2.1 定义通常数控镗铣床是一种能够进行镗削和铣削的数控机床。

它具有高精度、高刚性和高稳定性的特点。

通常数控镗铣床通常由镗铣主轴、刀库、进给系统和控制系统等部分组成。

2.2 特点通常数控镗铣床的特点主要有以下几点：•多功能性：通常数控镗铣床能够进行镗削、铣削、钻削等多种加工操作，具有较强的适应能力。

•高精度：通常数控镗铣床配备有高精密的进给系统和控制系统，能够实现高精度的加工。

•高效率：通常数控镗铣床采用自动化工艺，能够实现自动化加工，提高工作效率。

•灵活性：通常数控镗铣床采用数控技术，加工过程灵活可控，适合加工各种复杂形状的工件。

2.3 应用领域通常数控镗铣床广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造、铁路交通等领域。

它可用于加工各种零部件，如发动机缸体、机准座、齿轮箱壳体等。

3. 加工中心3.1 定义加工中心是一种能够进行多种加工操作的自动化机床。

它集铣削、钻削、镗削等多种加工功能于一体，能够实现高效、精密的加工操作。

3.2 特点加工中心具有以下特点：•多功能性：加工中心集铣削、钻削、镗削等多种加工功能于一体，具有较强的多功能性。

•高精度：加工中心配备有高精密的进给系统和控制系统，能够实现高精度的加工。

•高效率：加工中心采用自动化工艺，能够实现自动化加工，提高工作效率。

•高灵活性：加工中心采用数控技术，加工过程灵活可控，适合加工各种复杂形状的工件。

3.3 应用领域加工中心广泛应用于航空航天、汽车制造、电子制造等高精度加工领域。

它可用于加工各种复杂形状的工件，如汽车发动机缸体、飞机结构件、电子设备外壳等。

4. 工作原理和操作通常数控镗铣床和加工中心的工作原理和操作类似。

数控机床分类及轴类零件加工一、数控机床分类数控机床是一种基于计算机控制的加工设备，它能够高效地加工各种复杂形状的零件。

根据其加工方式和结构形式，可以将数控机床分为以下几类：1.数控铣床数控铣床是一种用于加工平面形状的机床。

根据加工方式的不同，它可以分为两种类型：立式数控铣床和卧式数控铣床。

立式数控铣床加工效率高，适用于小批量生产，而卧式数控铣床适用于大批量生产，加工效率更高。

2.数控车床数控车床是一种用于加工圆形零件的机床。

它根据工件在旋转时由刀具在直线方向移动加工的方式，分为长床数控车床和短床数控车床。

长床数控车床适用于加工长径比较大的工件，而短床数控车床适用于加工短径比较小的工件。

3.数控加工中心数控加工中心是一种同时具有铣削、钻孔、攻丝、磨等多种功能的机床。

它可以高效地完成各种形状、精度要求高的工件加工，广泛应用于航空、航天、汽车、模具等行业。

二、轴类零件加工轴类零件是机械传动中的重要组成部分，其精度要求比较高。

数控机床作为现代化高精度加工设备，在轴类零件加工方面具有明显优势。

常见的轴类零件包括轴、螺纹轴、齿轮轴等，其加工过程主要包括以下几步：1.零件设计零件设计是轴类零件加工的第一步。

要根据零件的用途和工作条件，设计出适合的零件结构，并选择合适的材料。

2.加工准备加工准备是轴类零件加工的重要环节。

它包括刀具的选择、加工工艺的确定、工序的排布等。

其中，刀具的选择是关键，要根据零件的材料、形状和要求，合理选择刀具，确保零件的加工精度和表面质量。

3.数控加工数控加工是轴类零件加工的核心环节。

它利用数控机床的高精度、高效率、高自动化等优点，将设定的工艺参数转化为机床运动控制指令，实现零件的加工。

4.检验验收检验验收是轴类零件加工的最后一步。

它通过检验轴类零件的表面粗糙度、尺寸精度、形状误差等指标，确保零件达到设计要求，并且安全可靠。

三、总结数控机床的发展使得轴类零件的加工更加精度、高效。

在加工过程中，需要进行科学的设计和加工准备，合理选择刀具和采用适当的工艺措施。

数控机床常见的五种分类第一种按用途分类1.金属切削类数控机床金属切削类数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控插齿机、数控镗铣床、数控凸轮磨床、数控磨刀机、数控曲面磨床等。

磨削中心、加工中心（MC）是带有力库和自动换刀装置的数控机床，如加工中心数控磨床等。

2.金属成形类数控机床金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控液压成形机和数控压力机等。

3.数控特种加工机床数控特种加工机床有数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控电脉冲机床、数控激光加工机床等。

4.其他类型的数控机床如水射流切割机、鞋样切割机、雕刻机、数控三坐标测量机等。

第二种按运动方式分类1.点位控制数控机床如图3-1所示，点位控制数控机床的特点是数控装置只控制刀具或工作台从某一加工位置移到另一个加工位置的精确坐标位置，然后进行定点加工。

在移动和定位过程中对于轨迹不进行严格控制，且不进行任何切削加工。

机床数控系统只需控制行程终点的坐标值，不管运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动不需任何联系。

为了尽可能地减少移动部件的运动时间，并提高定位精度，移动部件首先快速移动，到接近终点坐标时降速，准确移动到终点定位。

这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机以及数控弯管机等。

其相应的数控装置称之为点位数控装置，点位数控装置的控制系统比较简单。

2.直线控制数控机床如图3-1所示，直线控制数控机床的特点是，机床移动部件不仅要实现由一个位置到另一个位置的精确移动定位，而且能够在移动中以给定的进给速度实现平行坐标轴方向的直线切削加工运动。

直线控制数控机床虽然扩大了点位控制数控机床工艺范围，但它的应用仍然受到了很大的限制。

这类数控机床主要有简易数控车床、数控镗铣床和数控磨床等，相应的数控装置称之为直线数控装置。

图3-1点位控制数控机床3.轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床又称为连续控制数控机床或轨迹控制数控机床。

加工中心讲稿一、概述加工中心的定义：加工中心是指带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床（带有回转刀架的数控车除外）。

加工中心结合了数控铣床、数控钻床、数控镗床的优点，通过刀具的自动交换，可以在一次装夹中完成多工序的加工，实现工序集中与工工艺复合，从而缩短辅助加工时间，提高加工精度。

加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最为广泛的数控机床。

二、加工中心的编程要求根据加工中心的特点，加工中心的编程有以下特殊要求：1、由于在加工中心加工零件的工序较多，使用的刀具各类复杂，而一次装夹往往要完成粗加工、半精加工、精加工等所有工序，所以在加工中心编程前要进行合理的工艺分析，周密安排各工序的加工顺序，以提高加工效率和加工精度。

2、根据加工批量的大小，决定采用自动换刀还是手动换刀。

对于单件或很小批量的工件加工，一般采用手动换刀，而对于批量大于10件且刀具更换频繁的工件加工，一般采用自动换刀。

3、程序中要注意自动换刀点位置的合理选择，在退刀与自动换刀过程中要避免刀具、工件、夹具的碰撞事故。

4、在对刀过程中尽可能采用机外对刀，并将测量尺寸填写到刀具卡片上，以便操作者在运行程序前及时修改刀具补偿参数，从而提高机床效率。

5、对于编好的程序要认真检查，并进行加工前的试运行，以便减少程序的出错率。

6、尽量将不同的工序内容分别安排到不同的子程序中，便于对每一个独立的工序进行单独的调试，也便于因加工顺序不合理重新调整加工程序。

在主程序中主要完成换刀及子程序的调用。

三、数控加工的与数控编程1、数控加工的定义数控加工是指在数控机床上自动加工零件的一种工艺方法。

数控加工的实质就是数控机床按照事先编好的加工程序，自动对被加工零件进行加工。

2、数控加工的内容：（1）分析图样，确定加工方案：对所要加工的零件进行技术要求分析，选择合适的加工方式，再根据需要的加工方式，选择合适的加工机床。

（2）工件的定位与装夹：根据零件的加工要求，选择合理的定位基准，并根据零件批量、精度、加工成本选择合适的夹具，完成工件的装夹与工件在工具中的找正。

国产龙门加工中心和数控龙门镗铣床的现状及发展-中国数控机床网-中国最大的机床门户网站一、目前国内生产现状及水平1、基本生产概况“十五”以来，尤其是最近二、三年，随着国民经济的持续发展和国家对国产数控机床的大力支持，我国许多重要行业对龙门加工中心和数控龙门镗铣床的需求愈来愈大。

有需求有市场，就有生产，这是市场经济规律。

所以国内不少从未涉及制造龙门镗铣床的厂家，都纷纷上阵，通过引进技术、合作生产等形式，开发研制各种龙门加工中心和数控龙门镗铣床，满足广大用户的需求。

根据中国机床工具工业协会对重点骨干企业的统计资料和其他有关资料表明，2005年我国已有11个企业批量生产各种龙门加工中心422台，生产特种数控龙门镗铣床75台。

其中年产超过80台的企业有3家：沈阳机床（集团）有限责任公司、宁波海天精工机械有限公司、威海华东数控股份有限公司。

而沈阳机床集团在2005年生产包括五轴联动龙门加工中心等各种产品135台，占龙门加工中心总产量的32%。

2、产品结构形式配置自动换刀结构的数控龙门镗铣床即为龙门加工中心。

目前，我国生产的龙门加工中心和数控龙门镗铣床产品的主要品种，根据机床结构布局形式划分为：按龙门架是否移动，分为龙门固定工作台移动式和龙门移动式；按横梁是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种；横梁在高架床身上移动称为高架式；按机床净重和工作台承载能力，分为轻型、中型和重型（超重型）等。

目前生产的主要规格范围是工作台宽度为800-5000毫米，长度为2000-28000毫米等各种规格尺寸段。

应该指出，在2005年国内生产的龙门加工中心和数控龙门镗铣床中，90%左右的规格都集中在1000-2000毫米尺寸段，而95%的品种几乎都是横梁固定工作台移动式。

相比之下，工作台宽度在3米以上，尤其是宽度为4000-5000毫米的动梁式超重型龙门加工中心和数控龙门镗铣床，技术难度较大，技术含量较高，目前国内只有一两家能生产。

立式加工中心和数控铣床的异同点
立式加工中心和数控铣床是现代工业生产中常见的两种加工设备，它们在加工工件时具有一些相似之处，也有一些不同之处。

本文将从结构、工作原理、适用范围等方面对立式加工中心和数控铣床进行比较分析。

一、结构比较：
立式加工中心和数控铣床的结构相似，都由床身、工作台、主轴箱、进给轴等部分组成。

然而，立式加工中心的主轴箱和进给轴通常是垂直于工作台的，而数控铣床的主轴箱和进给轴通常是平行于工作台的。

这是两者最明显的结构差异之一。

二、工作原理比较：
立式加工中心和数控铣床的工作原理也有一些相似之处。

它们都是通过刀具在工件上进行切削来实现加工的。

不同之处在于，立式加工中心的主轴可以在三个方向上进行移动，即X轴、Y轴和Z轴，从而实现复杂的切削工艺。

而数控铣床通常只能在X轴和Y轴上进行移动，Z轴的移动范围较小，因此适用于一些简单的平面切削工艺。

三、适用范围比较：
由于立式加工中心的主轴可以在三个方向上进行移动，因此它适用于复杂的零件加工，如曲面加工、多孔加工等。

而数控铣床由于其结构和工作原理的限制，适用于一些简单的平面加工，如平面铣削、
孔加工等。

因此，立式加工中心在航空航天、汽车制造等领域有着广泛的应用，而数控铣床则更多用于模具制造、零件加工等领域。

总结起来，立式加工中心和数控铣床在结构、工作原理和适用范围上存在一些差异。

立式加工中心具有更复杂的结构和更广泛的适用范围，适用于复杂的零件加工；而数控铣床结构相对简单，适用于一些简单的平面加工。

在实际生产中，选择使用哪种设备应根据具体的加工需求来进行判断，以确保能够获得最佳的加工效果。

数控铣床与数控镗铣床区别数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。

数控镗铣床和加工中心是一样的道理，是主要用来镗直径比较大比较深的孔，数控铣床一般用来铣比较简单的表面，也可以铣比较浅的孔。

数控镗铣床身结构是卧式的床身比较大，数控铣床的床身结构是立式的一般是小型的。

数控镗铣床有刀库可以自动换刀，数铣床没有刀库，加工过程中都是手动实现换刀。

目前生产的数控镗铣床和加工中心基本可以通用,只是在加工零件镗床被限制的比较少,至于编程上,镗床钻孔的时候一般用每转进给,而加工中心一般用每分钟进给,由于镗铣床向心力比较好,滑枕能伸出很长,一般用于加工孔精度高,体积比较大的箱体类零件，镗铣床滑枕比较稳,加工表面精度比较高，好的加工中心基本可以实现。

数控龙门铣床图片：数控龙门铣床的性能特点：龙门铣床是用途广泛的重型机床，主要用于钢铁、能源、化工、桥梁、铁路、汽车、军工、模具及机床行业的大中型零件的各种平面铣削，如水平面、垂直面、斜面、圆弧及各种平面组成的导轨面。

侧铣头配置V5型(5.5KW)精密龙门镗铣头，刚性强，可装置走刀电机；普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性极强；床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动；配美国马丁公司同步带、同步轮；手持式电子手轮单元，方便三轴对刀；独特的横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复定位精度；台标摆线泵组连续润滑，故障率低；按正规机床工艺制造，导轨面人工刮研数控镗铣床图片龙门镗铣床的性能特点：TK6969系列落地镗铣床为万能型机床，该机床性能完善，有较高刚度和精度，可对大型零件进行钻孔、镗孔、铣平面等加工，能满足零件精加工要求，广泛应用于能源、交通、重型机械等行业，是加工床身、立柱及箱体类零件的关键设备。

加工中心与数控机床的关系和区别近年来，随着制造业的快速发展，加工中心和数控机床成为了制造业中的重要设备。

它们在工业生产中发挥着重要作用。

本文将探讨加工中心与数控机床的关系和区别。

一、加工中心的定义与分类加工中心是一种集多种功能于一体的机械设备，是数控机床的一种进化形式。

它结合了数控技术和传统机床的切削功能，具备钻、铣、铸、磨等多种加工功能。

根据工作台的运动方式，加工中心可以分为立式加工中心、卧式加工中心和龙门加工中心等不同类型。

二、数控机床的定义与分类数控机床是通过数控系统精密控制机床的运动、加工刀具的位置和进给运动，实现工件的自动化加工。

数控机床广泛应用于各个制造行业，能够高效、精确地完成各种零部件的加工任务。

根据加工工序的不同，数控机床可以分为车床、铣床、磨床、钻床等多个类别。

三、加工中心与数控机床的关系加工中心是数控机床的一种特殊形式。

从功能上来看，加工中心可以看作是一种具备多种加工功能的数控机床。

它通过数控系统控制机床的各个轴线运动，能够实现多种加工操作。

因此，可以说加工中心是数控机床的一种延伸。

四、加工中心与数控机床的区别尽管加工中心是数控机床的一种延伸，但它们之间存在一些明显的区别。

1. 功能差异：加工中心集成了钻、铣、铸、磨等多种加工功能，而数控机床则侧重于单一加工工序，例如车削、铣削等。

2. 结构差异：加工中心通常具备多轴运动和自动换刀的功能，可同时进行多种加工操作，而数控机床的结构相对简单，按照不同的加工要求进行改造。

3. 适用范围差异：加工中心适用于工件复杂、多工序、精度要求高的加工场景，适合批量生产和高精度加工。

而数控机床适用于简单工件、单一工序的加工，适合任务量较小或定制化需求较多的生产环境。

总结起来，加工中心与数控机床之间存在明显的关联和区别。

加工中心是数控机床的一种延伸形式，相较于数控机床拥有更多加工功能和更高的加工精度。

它们在现代制造业中扮演着不可或缺的重要角色，促进了工业制造的发展和进步。

任务四镗孔加工[教学目标]1.了解数控铣床/加工中心镗孔加工的加工过程。

2.掌握数控铣床/加工中心镗孔编程基础知识。

[教学重点]镗孔的编程指令及方法[教学难点]镗孔的编程指令及方法[教学过程]新课教学一、镗孔加工概述镗孔是加工中心的主要加工内容之一，它能精确地保证孔系的尺寸精度和形位精度，并纠正上道工序的误差。

镗削加工的圆柱孔大多数是机器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有较高的尺寸精度要求。

一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～IT8，机床主轴箱体孔的尺寸精度为IT6，精度要求较低的孔一般控制在IT11。

对于精度要求较高的支架类、套类零件的孔以及箱体类零件的重要孔，其形状精度应控制在孔径公差的1／2～1／3。

镗孔的孔距间误差一般控制在±（0.025～0.06） mm，两孔轴心线平行度误差控制在0.03～0.10 mm。

镗削表面粗糙度一般是Ra1.6～0.4 μm。

二、镗孔加工方法孔的镗削加工往往要经过粗镗、半精镗、精镗工序。

粗镗、半精镗、精镗工序的选择，决定于所镗孔的精度要求、工件的材质及工件的具体结构等因素。

1. 粗镗粗镗是圆柱孔镗削加工的重要工艺过程，它主要是对工件的毛坯孔(铸、锻孔)或对钻、扩后的孔进行预加工，为下一步半精镗、精镗加工达到要求奠定基础，并能及时发现毛坯的缺陷(裂纹、夹砂、砂眼等)。

粗镗后一般留单边2～3 mm作为半精镗和精镗的余量。

对于精密的箱体类工件，一般粗镗后还应安排回火或时效处理，以消除粗镗时所产生的内应力，最后再进行精镗。

由于在粗镗中采用较大的切削用量,故在粗镗中产生的切削力大、切削温度高，刀具磨损严重。

为了保证粗镗的生产率及一定的镗削精度，要求粗镗刀应有足够的强度，能承受较大的切削力，并有良好的抗冲击性能；粗镗还要求镗刀有合适的几何角度，以减小切削力,并有利于镗刀的散热。

2. 半精镗半精镗是精镗的预备工序，主要是解决粗镗时残留下来的余量不均问题。

对精度要求高的孔，半精镗一般分两次进行：第一次主要是去掉粗镗时留下的余量不均匀的部分；第二次是镗削余下的余量，以提高孔的尺寸精度、形状精度及减小表面粗糙度。

加工中心和数控机床的主要区别在现代制造业中，加工中心和数控机床是两种常见的加工设备，它们在加工工业制品方面扮演着重要的角色。

虽然它们都属于数控设备，但它们在工作原理、适用范围和功能上有着明显的区别。

以下将详细介绍加工中心和数控机床之间的主要区别。

工作原理加工中心是一种集成了铣削、钻孔、攻丝等功能的复合加工设备。

其主要特点是具有多轴控制系统，能够在三维空间内进行高精度、高效率的加工操作。

加工中心通常配备自动换刀系统和自动工件夹紧装置，能够实现多道工序的自动化加工。

数控机床是一种通过预先编程的方式控制工作台和刀具相对移动的机床。

数控机床的运动轨迹和工艺参数都是通过数控系统进行设定和调整的。

数控机床通常只能实现单一加工功能，如铣削、钻孔或车削等。

适用范围加工中心适用于复杂零部件的高精度加工。

由于其多轴控制系统和高刚性结构，加工中心能够实现多种工艺需求的一次性加工，适用于模具、航空航天和汽车等行业的加工生产。

数控机床适用于批量生产相对简单的零件。

数控机床具有较高的加工精度和稳定性，能够保证大规模生产的一致性和质量稳定性，适用于汽车、家电和机械设备等行业的生产加工。

功能性区别加工中心具有更强的多功能性和加工灵活性。

由于其多轴控制系统和自动换刀装置，加工中心能够实现多种工艺的快速转换，完成复杂零部件的一次性加工。

此外，加工中心还具有较高的加工效率和精度，适用于高要求的加工生产。

数控机床的功能相对单一。

虽然数控机床能够实现精细加工和高效生产，但其只能承担单一工艺的加工任务。

数控机床在生产加工中的灵活性不如加工中心，适用于大规模生产需要严格要求加工一致性的场合。

综上所述，加工中心和数控机床虽然均为数控加工设备，但在工作原理、适用范围和功能性上存在明显的区别。

选择合适的加工设备应根据生产需求和零件特点做出全面考虑，以提高生产效率和加工质量。

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通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。

它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床的特点：以铣刀的旋转运动为主运动，加工位置调整方便；采用多刃刀具加工，刀齿轮换切削，刀具冷却效果好，刀具寿命长。

2.加工中心加工中心（英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。

工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。

并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。

二．铣床与加工中心的区别1.加工中心是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。

2.铣床主要用于加工各种平面以及沟槽和成形面；加工中心的作用有铣工件、对工件进钻孔、璁空等作用，不仅局限于铣削工艺。

加工中心技术主要项目包括平面铣削、曲面铣削、沟槽铣削、齿轮铣削、及凸轮铣削等，又可利用成型铣刀，将复杂外形轮廓一次铣削完成，对机械生产、模具生产或工具生产作业来说，都是不可或缺的工作利器。