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一、实习目的通过本次木材加工工艺学实习，我旨在深入了解木材加工的基本原理、工艺流程和操作方法，提高自己的实际操作技能，培养团队协作精神，并增强对木材加工行业的认识。
二、实习时间及地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX木材加工厂三、实习单位及部门实习单位：XX木材加工厂实习部门：生产部四、实习内容1. 木材加工基础知识实习期间，我学习了木材的基本特性、木材的分类、木材的加工方法、木材的干燥和防腐等基础知识。
2. 木材加工工艺流程（1）木材选材：根据木材的特性和用途，选择合适的木材原料。
（2）木材干燥：通过加热、通风等手段，降低木材的含水率，提高木材的稳定性。
（3）木材加工：包括木材的锯割、刨削、钻孔、榫卯结合等工序。
（4）木材表面处理：包括木材的涂饰、喷漆、贴膜等。
（5）木材成品组装：将加工好的木材部件组装成成品。
3. 木材加工设备操作（1）锯割设备：学习使用圆锯、带锯、方锯等锯割设备。
（2）刨削设备：学习使用平刨、带刨等刨削设备。
（3）钻孔设备：学习使用手钻、电钻等钻孔设备。
（4）榫卯结合设备：学习使用榫卯结合机、组装机等设备。
4. 木材加工安全生产实习期间，我了解了木材加工过程中的安全生产知识，包括安全操作规程、个人防护用品的使用、事故处理等。
五、实习总结1. 实习收获通过本次实习，我掌握了木材加工的基本原理、工艺流程和操作方法，提高了自己的实际操作技能。
同时，我深刻认识到木材加工行业的重要性，以及我国木材加工行业的发展前景。
2. 实习心得（1）理论知识与实践操作相结合：在实习过程中，我认识到理论知识与实践操作密不可分，只有将两者相结合，才能更好地掌握木材加工技能。
（2）团队协作精神：在实习过程中，我学会了与同事共同完成任务，提高了自己的团队协作能力。
（3）安全生产意识：实习期间，我时刻保持安全生产意识，严格遵守操作规程，确保自己和他人的安全。
3. 对母校教学实习工作的建议（1）增加实习时间：建议在课程设置中适当增加实习时间，让学生有更多机会接触实际操作。
一.名词解释1木制品工艺学：是研究木制品的结构、设计，工业基础、理论和实际生产的一门科学。
2干燥：3榫结合：是将榫头压入榫槽内，把两个零部件连接起来的一种结合方法。
4工艺过程：通过各种生产设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，使之加工成符合要求的产品的一系列过程的总和。
5生产过程：是将原材料制成产品相关过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品加工出来的全部过程。
6工序：由一个工人在一个工作位置上对一个或多个工件所连续完成得工艺过程的某一部分7定位：在进行切削加工的时候，必须把工件放置于夹具上，使工架和刃具之间具有正确的相对位置这个过程。
8夹紧：工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大（主要是切削力）定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。
9基准：为了使工件在设备上相对于刃具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置需要点和面来进行定位。
10表面粗糙度：经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面，会留下各种加工痕迹，这种加工痕迹称表面粗糙度。
11配料：是按照零件的尺寸，规格和质量要求，将锯材据剖成各种规格方材毛料的加工过程。
二.判断/选择三.简答1制材原料种类及应用：针叶木：云杉—跳板乐器—西加云杉、麦吊云杉落叶松—枕木、机台木阔叶树：泡桐—乐器槭木（色木）--梭子桦木、白桦、枫木—手榴弹枪托—核桃楸椴木—烙花刻印、家具麻栎、柞木—体育用具直接用材：坑木、檩条、杆锯切用：阔叶材：纹理美：水曲柳-高档家具椴木—烙花刻印2原木下锯锯解工艺（四面下锯法，绘图说明）锯口顺序和反转角度1—2（180°/向里）3—4（90°/向外）5—6—7（180°/向里）8—9--10生产的锯材品品种为整边的板、方材或相同宽度的板、方材，或者偶数连料（方材、枕木等）3干燥机理（干燥过程中应力变化）（1）干燥刚开始还未产生应力的阶段。
此阶段中木材内外各层的含水率都在纤维饱和点以上。
《木制品生产工艺学》实验报告专业：11木材科学与工程-1组员：左成凤 11102976 茆杰 11102960 孔俊伟 11102974 吴睿 11102959指导：董宏敢日期：2014年6月实验一实木家具加工工艺实验一、目的要求掌握木制品结构设计的基本方法以及木制品加工工艺的设备类型、加工流程、操作方法、注意事项等。
二、材料与设备木工平刨、木工压刨、圆锯机、木工钻床、木工铣床、木板材、方材等三、实验内容木制品材料与结构部分：设计家具结构形式、总体尺寸、功能尺寸、接合部位的配合尺寸等。
然后根据具体的家具形式，确定加工内容、方法与步骤。
在指导教师与工厂师傅的辅导与监督下，严格按照工厂的生产安全要求及各设备的操作规程，独立完成零部件的加工。
四、实验步骤1、根据设计的家具形式，选择合适的锯材方料2、根据设备实际加工精度，确定合理的加工余量3、对待加工的进行预先画线4、对相关的机床进行必要的检查，确认工作状态良好5、利用板式推台锯对面板进行配料6、利用平刨和压刨对方材等毛料进行基准面与相对面的加工7、利用卧式钻床进行榫槽（眼）进行加工8、利用锯机或铣床进行榫头（沟）等进行加工9、利用铣床对设计的型面进行加工五、实验分析1、利用数显千分尺、卷尺测量装配好的家具相应尺寸，填写相应表格。
腿部编号测量位置1号位置2号位置3号位置A 窄度方向33.45mm 34.72mm 34.65mm宽度方向46.43mm 47.17mm 46.72mmB 窄度方向34.62mm 34.88mm 34.70mm宽度方向47.19mm 47.24mm 47.03mmC 窄度方向35.45mm 35.21mm 35.23mm宽度方向47.13mm 47.23mm 47.24mmD 窄度方向35.32mm 35.17mm 35.29mm宽度方向47.25mm 47.19mm 47.26mm2、对比加工好的零部件效果，分析原因。
分析：由上表数据可知：1、同一条板凳腿在同一个腿面上上的尺寸是存在差异的，且波动范围在2mm 以内。
木材加工工艺学实验报告
实验报告：木材加工工艺学
实验目的：
1.掌握木材加工的基本工艺流程；
2.了解不同木材材质的特性及其在加工过程中的应用；
3.探究不同加工工艺对木材性能的影响。
实验仪器与材料：
1.刨床、锯床、砂纸等加工工具；
2.不同种类的木材样本。
实验步骤：
1.根据实验需求，选择合适的木材样本；
2.使用锯床将木材样本切割成需要的形状；
3.使用刨床对木材样本进行刨平，以获得所需的厚度；
4.使用砂纸对木材样本进行打磨，以提高木材表面的光滑度；
5.根据需要，对木材样本进行其他加工工艺，如修边、雕刻等。
实验结果与讨论：
1.不同种类的木材，在加工过程中表现出不同的特性。
某些木材可能较为容易切割和修整，而某些木材则较为难以处理；
2.加工工艺对木材性能有着重要的影响。
刨床刨平木材表面后可以提高木材的平整度和光滑度，砂纸打磨可以进一步提高木材的光滑度；
3.木材的加工过程中需要注意材质的差异性和处理方法的选择。
较硬的木材可以使用砂纸进行打磨，而较软的木材则可以通过磨削等工艺来改善表面质量。
实验结论：
本实验通过对木材加工过程中的基本工艺流程的学习和实践，掌握了木材加工的基本技巧。
实验结果表明，不同种类的木材在加工过程中表现出不同的特性，加工工艺对木材性能有着重要的影响。
在实际应用中，需要根据木材的特性和要求进行相应的加工工艺选择，以达到最佳效果。
木制品工艺学(总14页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1、家具用材包括哪些种类，各有何特点？胶合板：（1）幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高；（2）可以合理使用木材；（3）使用性能比天然木材优越；（4）可与木材配合使用。
刨花板：（1）幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高。
（2）密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹。
（3）利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率。
（4）经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修。
纤维板：（1）软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和吸音隔音方面。
（2）中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理。
细木工板：（1）与实木板比：幅面尺寸大、结构尺寸稳定、不易开裂；利用边材小料、节约优质木材；板面纹理美观、不带天然缺陷；横向强度高、板材刚度大；板材幅面宽大、表面平整一致。
（2）与三板比：比胶合板原料要求低；比刨花板和纤维板质量好、易加工；比胶合板和刨花板比用胶量少、设备简单、投资少、工艺简单、能耗低。
（3）结构稳定，不易变形，加工性能好，强度和握钉力高。
空心板：重量轻、变形小、尺寸稳定、板面平整、材色美观、有一定强度。
单板层积材：（1）可采用小径材、弯曲材、短原木生产，提高了木材利用率；（2）可生产长材、宽材及厚材；（3）可以实现连续化生产；（4）可以去掉缺陷或分散错开，使强度均匀、尺寸稳定、材性优良；（5）可方便防腐、防火、防虫等处理；（6）可做板材或方材使用集成材：保持木材天然纹理，强度高，材质好，尺寸稳定不变形，可连续化生产，投资和技术较高2、家具配件有几大类？9类：锁，连接件，铰链，滑动装置（滑道），位置保持装置，高度调整装置，支承件，拉手，脚轮及脚座。
榫间可内收3~5度，防两工件接缝不严。
由于加工误差原因，有可能导致榫肩与榫孔有缝隙。
榫颊涂胶，榫侧不涂，双面涂胶，强度增加30%。
单面涂胶：280~300g/㎡,双面涂胶：500g/㎡.实际远高于此量。
榫头厚=榫孔宽间隙配合0.1~0.2mm（0.2~0.3）1.由于误差，榫孔木材劈裂。
2.（涂得胶丢失）使榫头存有胶黏剂。
榫头长=榫孔宽1~2mm间隙或（取>2mm异可）相等。
为什么留1~2mm（不管同留）？（1.）加工时有误差，当深<长时，榫肩有缝影响美观。
（2.）降低结合强度。
装配时，强行打入，榫端易使榫孔底破坏，损坏工件。
2.干缩湿胀榫孔变形大，有孔降低强度。
3.放胶。
榫头宽=榫孔长0.5~1mm过盈配合硬木0.5mm 软木1mm1.榫孔宽常取工件此方向尺寸1/2左右。
（刀宽6.8,8,10,12,14）2.结合处不得有节子，腐朽等影响强度的缺陷。
（开裂，虫蛀，变色，应力木，含水率，夹皮）（胶结合，技术要求，通常要求木材含水率6%~8%。
<4%或>14%胶接强度降低）影响木制品加工精度的因素：1.材料：树种：纹理—径向，弦向等；材质均匀性。
各种严重缺陷;节子，虫蛀，开裂，腐朽，夹皮，斜纹理，钉孔，应力木等。
含水率：4%<W<25%;》25%精度下降，开裂；<4%材质硬，精度降低，开裂/劈裂。
2.设备：设备工作方式（成型：铣>锯，磨最差，表面精度，粗糙度。
）设备整体的制造精度；设备运行的稳定状态。
设备调整的可靠度。
3.人：进给速度及是否根据材质调整进给速度。
进给速度慢：木材节距小，切削阻力降低。
进给速度快：单位时间内切木材数多，阻力大，刀具易振动。
刀具刃磨质量和更换周期。
刀具安装精度和设备调整精度刀具切削量（吃刀量）<0.6mm 一次<0.4mm 两次选择加工方式是否合理，端头处防劈裂降低进给速度。
4.环境:环境温湿度等参数是否符合工艺要求环境粉尘污染状态（加工中心尤为重要）环境产生振动状态加工基准：为加工处理物体用于衡量其他几何要素位置或位置或状态的几何要素。
木材加工中的木质工艺品制作技术家具、装饰品、艺术品、工艺品……木质制品在我们的生活中已经深深扎根，成为了人们不可或缺的物品。
而这些物品背后的秘密是什么呢？它们的制作工艺是怎样的呢？本文将从木材加工的角度来探究木质工艺品的制作技术，为您揭秘木质制品的神秘面纱。
一、木材加工的基础知识木材加工，顾名思义，即对木材进行切削、削波、磨削、钻孔、雕刻等工艺操作，使木材能够成为可以使用的半成品或成品。
先选择合适的木材，然后进行处理，最终使之成为家具、建筑木构件、木盒、木饰品、木雕等木制品。
在木材加工的过程中，经常会使用到锯、刨、铣、割、钻、刻等各类机具和工具。
焊接机、拼接机、拼版机、组装机、热压机等数控设备的广泛应用和不断更新也为木材加工带来了新的机遇和挑战。
而大型机器需专业的操作员进行操作，所以现在的木材加工企业中具有一批木材加工方面的优秀技师。
同时，还有许多小型木工作坊，它们的生产主要是手工制作，其生产速度可能较慢，但是质量一般都很高。
二、木质工艺品制作的基本流程木质工艺品制作的基本流程是：原材料——设计——样品——开模——摆模——雕刻——磨光——涂漆——打包装箱——出售。
其中，设计是整个制作流程的关键。
一个好的设计能够提高家具的美观度和使用价值。
1、原材料的选择一件木制品的材料决定了其美观和坚固程度。
对于一款工艺品或雕刻品来说，木材的纹理和质地特征非常重要。
选择好的原材料，可以让木质工艺品看起来更加美观、精致。
而且，优质的原材料还能保证家具的质量和使用寿命。
同时，原材料的价值也是一个重要的考量因素。
2、设计设计是当前制作流程中最为关键的一个步骤。
设计首先包括样品的设计以及原材料的设计。
必须时刻保证产品的设计和美学价值。
在设计过程中，需要考虑到物品内部的结构，并对每一个细节进行考量，而这些都是一个好的设计者所需要具备的技能。
3、雕刻雕刻通常是木制品制作流程的重要步骤，因为它为木制品增添了独特的艺术价值。
制作工艺品和雕刻品的雕刻较为精细和复杂，需要刻画出古典、优雅、曲线优美、线条流畅的线条，还必须更加关注细节方面的处理。
木制品生产工艺学教学大纲木制品生产工艺学教学大纲引言：木制品生产工艺学是一门应用性强的学科，它涵盖了从木材的选择、加工、装饰等方面的知识。
通过学习木制品生产工艺学，学生可以掌握木制品的制作过程和技术，培养出一定的实践能力和创新意识。
本文将探讨木制品生产工艺学教学大纲的设计和内容安排。
一、课程目标木制品生产工艺学教学的目标是培养学生具备以下能力：1. 掌握木材的性质和分类，了解木材的选择原则；2. 熟悉木制品的生产工艺流程，掌握各个环节的操作技巧；3. 熟悉木制品的装饰工艺，能够进行简单的装饰设计和实施；4. 培养学生的实践能力和创新意识，能够解决实际生产中的问题。
二、课程内容1. 木材的性质和分类1.1 木材的物理性质：包括密度、含水率、收缩率等；1.2 木材的力学性质：包括弯曲强度、抗压强度、抗拉强度等；1.3 木材的化学性质：包括耐腐蚀性、耐火性等；1.4 木材的分类：按来源、按结构、按用途等分类。
2. 木制品的生产工艺2.1 木材的加工：包括原木的切割、修整、干燥等；2.2 木材的连接：包括钉接、胶接、榫卯等；2.3 木制品的成型：包括刨花板、胶合板、纤维板等；2.4 木制品的表面处理：包括打磨、上漆、喷涂等。
3. 木制品的装饰工艺3.1 木制品的染色：包括水性染料、溶剂染料等；3.2 木制品的雕刻：包括手工雕刻、机械雕刻等；3.3 木制品的镶嵌：包括木质镶嵌、骨质镶嵌等；3.4 木制品的雕塑：包括浮雕、透雕等。
4. 实践能力和创新意识培养4.1 实践能力培养：通过实验和实践课程，让学生亲自动手制作木制品，锻炼操作技能；4.2 创新意识培养：鼓励学生进行创新设计，提供机会让学生展示自己的作品。
三、教学方法1. 理论讲授：通过课堂讲解，向学生介绍木制品生产工艺学的基本理论知识；2. 实验教学：通过实验操作，让学生亲自体验和掌握木制品生产工艺的操作技巧；3. 实践课程：组织学生进行实际木制品的制作，培养学生的实践能力和创新意识；4. 研讨讲座：邀请相关行业专家进行讲座，增加学生对木制品生产工艺的了解。
榫间可内收3~5度，防两工件接缝不严。
由于加工误差原因，有可能导致榫肩与榫孔有缝隙。
榫颊涂胶，榫侧不涂，双面涂胶，强度增加30%。
单面涂胶：280~300g/㎡,双面涂胶：500g/㎡.实际远高于此量。
榫头厚=榫孔宽间隙配合0.1~0.2mm（0.2~0.3）1.由于误差，榫孔木材劈裂。
2.（涂得胶丢失）使榫头存有胶黏剂。
榫头长=榫孔宽1~2mm间隙或（取>2mm异可）相等。
为什么留1~2mm（不管同留）？（1.）加工时有误差，当深<长时，榫肩有缝影响美观。
（2.）降低结合强度。
装配时，强行打入，榫端易使榫孔底破坏，损坏工件。
2.干缩湿胀榫孔变形大，有孔降低强度。
3.放胶。
榫头宽=榫孔长0.5~1mm过盈配合硬木0.5mm 软木1mm1.榫孔宽常取工件此方向尺寸1/2左右。
（刀宽6.8,8,10,12,14）2.结合处不得有节子，腐朽等影响强度的缺陷。
（开裂，虫蛀，变色，应力木，含水率，夹皮）（胶结合，技术要求，通常要求木材含水率6%~8%。
<4%或>14%胶接强度降低）影响木制品加工精度的因素：1.材料：树种：纹理—径向，弦向等；材质均匀性。
各种严重缺陷;节子，虫蛀，开裂，腐朽，夹皮，斜纹理，钉孔，应力木等。
含水率：4%<W<25%;》25%精度下降，开裂；<4%材质硬，精度降低，开裂/劈裂。
2.设备：设备工作方式（成型：铣>锯，磨最差，表面精度，粗糙度。
）设备整体的制造精度；设备运行的稳定状态。
设备调整的可靠度。
3.人：进给速度及是否根据材质调整进给速度。
进给速度慢：木材节距小，切削阻力降低。
进给速度快：单位时间内切木材数多，阻力大，刀具易振动。
刀具刃磨质量和更换周期。
刀具安装精度和设备调整精度刀具切削量（吃刀量）<0.6mm 一次<0.4mm 两次选择加工方式是否合理，端头处防劈裂降低进给速度。
4.环境:环境温湿度等参数是否符合工艺要求环境粉尘污染状态（加工中心尤为重要）环境产生振动状态加工基准：为加工处理物体用于衡量其他几何要素位置或位置或状态的几何要素。
分类：设计基准；工艺基准。
原则——基准选择1.统一原则：工艺基准与设计基准保持一致（尽可能统一。
）2.外轮廓原则：尽可能选择外轮廓做基准。
3.同一原则：各工序环节尽可能采用同一基准定位。
4.平稳原则：所选基准应尽可能使工件定位时稳定。
选择宽平表面,无平表面，选择凹面。
5.精简原则：尽肯能少地选择基准，避免基准互换。
2.夹紧：工件位置定位施加夹紧力的过程。
3.安装：定位和夹紧过程的总称。
零件：不能拆分的最小的基本构件。
部件：直接组装家具的独立整体构件。
框式家具部件常由零件组装组成。
板式家具部件常由人造板锯割后直接制成。
考实木加工工艺流程配料：将原料加工成所需毛料的过程。
毛料加工：加工毛料使之成为净料的过程。
净料加工：加工浄料使之成为成品的过程。
部件装配：零件组装成部件的过程。
部件加工：对组装好的部件加工处理。
家具装配或总装配：部件或零件组装成家具的过程。
由原件到部件叫机械加工。
零件到成品叫装配/组装。
精密裁板锯：锯割精度：长度尺寸：±0.2mm普通台锯机：±0.8mm数控裁板锯（裁人造板）配料：将成材转换成毛料的过程。
配料方法：1.按加工路径：直线配料，曲线配料。
2.按切割方向：横向，纵向。
3.按原料形成：直接配料，先胶拼接后锯割；先粗刨后锯割。
4.前期准备：先划线后锯割。
配料目的：获得合格的坯料，提高原料利用率。
（技术+规划=提高原料利用率）配料具体过程：选料：对原材料的状态进行使用性选择。
1.挑选：树种，质量，含水率，数量，规格尺寸。
2.分类：对原材料合理分类。
3.预处理：必要时划线，修补。
目的：满足产品质量要求；满足设备加工要求；提高材料利用率。
1.加工余量：毛料中预留的供切削的材料层。
切削材料：为获得合格产品；降低了材料消耗量。
2.加工余量与其他因素间的关系：（1）加工余量过小时：a.不能完成连续切削；b. 要求设备加工精度高—设备成本增高；c.要求工人技术水平高—人工成本高；d.调整设备时间长—生产率低。
e.材料直接损失少，但不合格品多，材料综合损失大。
（2）加工余量过大时：a.采用一次走刀，加工精度小；b.切削阻力大，工件受冲击大，振动大，加工系统弹性大c.多次走刀，生产率低，刀具磨损大，成本高；d.材料直接损失大—材料综合损失依然大。
加工余量影响：生产质量；生产率；材料利用率。
1. 毛料体积／所耗用成材材积×100%P=V(毛料)／V(成材)×100%。
2.影响毛料出材率的因素：人；设备；原料；环境。
3.锯割方案，设备和道具的调整精度，道具的刃磨和更换，操作方法和技术。
配料方法：1.先纵后横：先纵向锯开原料，得到宽度合格的长条坯料，在横向截断，得到毛料。
2.先横后纵：先横向截断原料，得到长度合格的短料，后纵解，得到毛料。
3.曲线绕割：不分横纵，一次性直接锯割出曲线工件。
4.划线套裁（不常用）：横纵不分前后，将不同规格工件排布在同一原料上，尽可能地提高毛料出材率。
（降低生产率，需要规划）常用设备和基本选用：1.纵解：台式圆锯机（普遍）；多锯片圆锯机；手动（精密）裁板锯。
规格少，生产率高：多锯片圆锯机（效率高，精度高）规格少，生产率低：台式圆锯机，手动裁板锯规格多，生产率高：台式圆锯机规格多，生产率低：台式圆锯机，手动裁边锯（适合锯解人造板，快打。
不适合实木，块小，但国内却锯实木）2.横截：工作台移动式锯机（推台锯），悬臂式圆锯机（吊截锯/推拉锯），手动裁板锯。
尺寸少，规格少，生产率高：推台锯，双锯片圆锯机，手动裁板机。
尺寸小，规格多，生产率低：推台锯，推拉锯。
尺寸大，生产率高：推台锯，手动裁板锯。
曲线绕割：细木工小带锯（25~45mm锯条）；曲线锯。
3.配料方法的特点：（1.）先纵后横：优点：生产率略高，剔除缺陷时浪费少。
缺点：搬运不方便，占用厂房面积大。
适用于：宽度规格少，批量大，生产率要求高的产品。
（地板厂用）如：地板，包镶板木柜，门窗。
选等宽，质高锯材，能提高毛料出材率。
（2.）先横后纵：优点：车间内运输方便，占用厂房面积小。
缺点：生产率略低，剔除缺陷时浪费多些，需使用大的横截面积。
适用于：家具，规格多，批量或大批量生产的产品。
（家具厂用）（3.）曲线绕割：优点：能够锯割曲线工件，节约原料。
缺点：生产率低，锯解精度低。
适于：曲线形零件，（原料和生产率上看哪个更合算，在考虑用否）（4.）划线套裁：优点：材料利用率高，个别情况下可搭配花纹。
缺点：生产率低，可能导致工件有较大的浪费，可拼宽用。
配料只在实木生产上有，人造板上没有此概念。
毛料加工：加工内容：1.选料，基准面加工，相对面加工。
2.毛料加工目的：获取精确尺寸，具有相对较高表面精度和相应形状的坯料。
基准面加工：1.板材宽平表面做基准面的加工。
（适宜采用铣削，刨。
仅需加工平面）（1）平刨：（加工平面最平的）（1~2万）进给速度3~6m/min，手动。
优点：质量高，适应面广，价格低，占地少。
缺点：生产率低，噪音粉尘大，危险性大。
（2）压刨：不适合做基准面的加工，仅适合于低等级工件。
V=6~8m/min(8)（机械）优点：生产率高，安全。
（3）四面刨：V=6~16m/min（机械）几到几十万元，数控达几百万。
可加工基准面。
优点：效率很高，相对占地少，安全。
缺点：加工工件尺寸有限，设备性能不同，加工质量差异大。
高级四面刨常用于地板，集成材，门窗，实木家具等加工。
低级的常用于低等级地板，原料初加工，包装箱衬条等加工。
2.板材窄平表面做基准面（边）加工：适合的加工方式：铣削（刨）立轴铣、1）平刨：加工过程中工件不很稳定，其他同上。
2）立铣：（下轴立铣）V=4~8m/min（手动）（1~3万）优点：安全，效率高，适应面广，设备价格底，占地小。
缺点：质量略低，噪音粉尘大。
（立轴旋转V=8000rad/min，轴心转速5,6千rad/min）制动不好，慢（4）镂铣（上轴）：V=4~9m/min。
工作台可升降（刀轴可倾斜）工作台幅面大，动力传输空间大。
优点：生产率高，加工质量低于平刨，略高于上轴立铣。
缺点：设备价格略高，占地略大。
（5）四面刨：与前相同。
3.方才，无宽窄之分。
4.曲面做基准面：1）立铣（下轴）：V=2~5m/min优点：灵活，设备价低，占地少。
缺点：质量略低，噪音粉尘大。
2）镂铣：V=2~8/min （4,5）（1.5万以上，3万以上）优点：产率高，加工质量高，灵活。
缺点：设备价格略高，占地略大。
3）加工中心（>30万）V=2~10m/min （4,5）优点：灵活，适应面广，效率高，加工质量高。
缺点价格昂贵，动力消耗大，操作和维修保养，要求技术高且费用高，占房面积大。
5.端面加工：1）常规截距：a.工作台移动式锯机（推台锯），V=3~8m/min。
对工件宽度适应面广，生产率高，加工精度高，占地大（可同时摆放很多工件，一次进给可裁多工件）。
b.悬臂式圆锯机，V=5~10m/min。
适合窄小截面加工。
c.手动裁板锯，V=3~8m/min。
生产率略高，加工精度高，占地大，生产率低。
2）双锯片锯机：V=3~8m/min。
生产率和精度很高，要求技术高。
相对面加工：与基准面相对的表面称相对面。
加工相对面目的：1.获得其与基准面的（距离）位置；2.与基准面间角度。
1）宽平表面：压刨，平面刨。
2）窄平的平面：立铣，CNC，镂铣。
3）曲面立铣：CNC，镂铣。
4）端面的加工：锯。
考毛料加工工艺流程：选料——基准面加工——基准边加工——相对面加工——相对边加工——精截——下一工序。
曲面：选料——基准面加工——相对面加工——曲面基准面加工——曲面相对面加工——精截——下一工序。
净料加工：加工内容：榫头的加工；榫槽的加工；型面加工，圆孔加工；曲面的加工；表面修整。
1.榫头的加工：1）基本要求：榫头长，宽，厚尺寸加工误差;榫肩和榫颊的角度关系90°，（但实际应<90）各表面的表面粗糙度。
2）榫头加工质量的主要检验内容：两孙榫肩的高度差；榫头长，宽，厚尺寸。
加工误差；榫颊间尺寸加工误差。
榫颊于榫肩角度加工误差。
工件利用锯和铣刀的位置关系确定榫头长，消除上一工序残留的（误差等）问题。
当工件有榫头时，在毛料加工时省去精截，当单侧有榫头时，精截直加工没有榫头的一侧。
3）常用加工方式：a.单双直角榫的加工：设备（直角榫开榫机）；定位（固定在工作台，随时进给）；加工：先锯端头，后用带锯齿（割刀）（——为什么？）的横轴铣刀加工榫肩榫颊。
双侧直榫加工完一面后，将工件在工作台上水平旋转180°加工，另一侧而不是翻转180°。
