家具加工工艺学复习题一、概念与填空类1.基准的基本概念，包括设计基准和工艺基准（定位基准、装配基准、测量基准、精基准、粗基准） .基准定义：用来确定零部件位置的点、线、面称为基准。
基准可以分为设计基准和工艺基准两类。
设计基准：设计时用来确定零件和零件之间相互位置的点、线、面称为设计基准。
工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件其余表面或在产品中与其它零部件的相对位置的点、线、面称为工艺基准。
分类：工艺基准按照用途又可以分为定位基准、装配基准和测量基准。
定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面称为定位基准。
① 粗基准：以没有经过加工的表面作为基准。
② 精基准：以经过加工的表面作为基准。
③ 辅助基准：加工过程中暂时用来确定工件某个加工位置的基准。
（如单面开榫机开榫时）装配基准：装配时用来确定零件、部件与产品中其它零部件相对位置的表面。
测量基准：用来检验已加工表面的尺寸、位置的表面。
2.加工误差（系统误差、偶然误差）。
误差分为两种：系统性误差和偶然性误差。
系统性误差由机床、刀具等造成，误差大小保持不变或呈有规律变化。
偶然性误差：由一个或多个偶然性因素造成（如原料的变化、人为因素等），误差没有一定的规律。
3.表面粗糙度评定的几个概念：表面轮廓、中线制、最大轮廓高度、微观不平度十点高度等等。
表面轮廓：平面与表面相交所的轮廓线。
中线制：以中线为基准线的评定方法。
轮廓最大高度（Ry ）：取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
微观不平度十点高度（Rz ）：取样长度内，五个最大轮廓峰高的平均值与五个最大轮廓谷深的平均值之和。
轮廓算术平均偏差（Ra ）：取样长度内轮廓偏踞绝对值的算术平均值。
可用下式求得： 近似计算公式为：轮廓微观不平度平均间距（Sm ）：取样长度内微观不平度间距的平均值。
可用下式计算：单位长度内微观不平度的总高度（Rpv ）：取样长度内各微观不平度的高度之和除以取样长度。
