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木制品生产工艺流程木制品生产工艺流程木制品是指通过加工和加工木材制成的家具、建筑材料和装饰品等产品。
木制品的生产工艺流程主要包括木材的采伐、干燥、加工和装饰等环节。
下面将详细介绍木制品的生产工艺流程。
一、木材的采伐木材的采伐是木制品生产工艺的第一步。
采伐木材的主要目的是获取高质量、合适尺寸的木材原料。
采伐木材需要根据不同树种和用途选择适当的采伐时机，通常在树木生长旺盛的春季和秋季进行采伐。
采伐时要注意保护树木和环境，避免破坏生态平衡。
二、木材的干燥木材采伐下来后，需要进行干燥处理。
木材在干燥过程中会失去其中的水分，从而提高木材的稳定性和耐用性。
木材的干燥方法包括自然干燥和人工干燥两种。
自然干燥是将木材放置在通风良好、阳光直射的地方，让木材自然蒸发水分。
人工干燥则是利用干燥设备进行加热和通风处理，快速将木材中的水分蒸发掉。
干燥后的木材具有较高的稳定性和抗腐蚀能力。
三、木材的加工木材干燥后，可以进行下一步的加工。
木材加工主要包括锯材、修边、镶嵌和打磨等环节。
首先，将木材通过锯床锯成需要的尺寸和形状。
然后，对木材的边缘进行修边处理，使其更加光滑和平整。
接下来，根据设计需求，在木材表面进行镶嵌工艺，如雕刻、浮雕等。
最后，对木材进行打磨，使其表面更加光滑细腻。
四、木制品的装饰经过加工的木材可以根据需要对其进行装饰处理，使其更加美观和实用。
木制品的装饰包括上色、喷漆和清漆等环节。
首先，对木材表面进行上色，使其具有所要求的色彩和纹理。
然后，通过喷漆技术对木制品进行喷涂，增加其光滑度和亮度。
最后，涂刷清漆，保护木制品的表面，提高其耐用性和防潮性。
五、木制品的包装和运输经过装饰后，木制品还需要进行包装和运输。
包装主要是为了保护木制品的外观和质量，减少运输过程中的损坏和磨损。
常用的包装材料有胶带、泡沫板和纸箱等。
包装后，木制品可以通过公路、水路或铁路运输到销售地点或顾客手中。
以上就是木制品生产工艺流程的一般步骤。
不同的木制品可能还包括其他环节，如拼接、贴面、细部装饰等。
家具设计与制造工艺指南在当今时代，人们对家具的需求日益增长，家具的设计和制造工艺也变得越来越重要。
一款优质的家具不仅仅需要美观，还需要舒适、耐用、功能齐全等特点。
因此，家具设计师和制造商们需要具备一定的指南，以确保他们的作品符合市场需求并能够满足消费者的期望。
本文将为您介绍一些家具设计与制造的重要指南，以帮助设计师和制造商们更好地进行工作。
一、考虑人体工学人体工学是设计家具时必须考虑的重要因素。
设计师应该深入了解人体的尺寸和比例，以确保家具的舒适性和符合人体工程学原理。
例如，椅子的高度、角度以及座椅和扶手的曲线都应该考虑到人体的自然姿势，使人们在使用家具时感到舒适。
二、选择适当的材料家具的材料选择对于整个产品的质量和外观起着至关重要的作用。
设计师应该根据家具的用途和风格，选择合适的材料。
木材是制作家具的常用材料之一，但是不同种类的木材具有不同的特点，因此设计师需要对木材的性能和可用性有一定的了解。
此外，还可以考虑使用金属、玻璃等材料来增加家具的现代感。
三、注重细节和工艺家具的细节和工艺是衡量一个家具品质的重要标准。
设计师和制造商们应该注重每一个细节，确保家具的每一个零件都符合设计要求，并且在制造过程中要进行精细的加工和组装。
例如，家具的接缝处应该平整无缝，工艺精湛；装饰细节要细致入微，展现出独特的品味和工艺水平。
四、考虑环保与可持续性在如今强调环保和可持续发展的时代，家具设计和制造也应该遵循这一原则。
设计师和制造商们应该选择环保友好的材料和生产工艺，减少对环境的影响。
例如，使用可回收材料、采用能源高效的制造方法等。
五、从用户需求出发最重要的是，设计师和制造商们应该始终从用户的需求出发来进行家具设计和制造。
他们应该了解消费者的喜好、生活习惯和空间需求，以提供更加符合市场需求的家具作品。
通过与消费者的沟通和反馈，帮助设计师和制造商们不断优化他们的设计和制造工艺，以满足用户的期望。
结论家具设计与制造工艺指南旨在帮助设计师和制造商们提供合适的指导，以确保他们的家具作品能够在市场中脱颖而出。
榫结合：是将榫头压入榫槽内，把两个零部件连接起来的一种结合方法尺度和尺度感：尺度是造型中的尺寸范围；尺度感是尺寸范围和标准的合理感觉实木拼板：采用不同的结构形式，将实木窄板拼和成所需宽度的板才材工艺过程：通过各种生产设备改变原材料的形状，尺寸活物理性质，使之加工成符合要求的产品过程的总和工序：由一个工人在一个工作位置上对一个或多个工件所连续完成得工艺过程的某一部分配件：指那些不经过加工直接使用的制成品工艺过程流程图：在生产过程，安工序的先后顺序所编制的生产工艺走向图工艺规程：规定生产中合理的加工工艺和加工方法的技术文件工艺规程的内容：零部件或产品的设计文件；零部件的生产工艺流程或产品的工艺路线；设备，工具，夹具，模具和刃具的种类；零部件或产品的技术要求和检验方法；零部件或产品的工时定额；家具生产中使用的原材料规格和消耗定额。
基准：为了使工件在设备上相对于刃具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置需要点和面来进行定位基准的分类：设计基准，工艺基准，工艺基准分定位基准，装配基准，测量基准，定位基准分粗基准，精基准，辅助基准。
加工精度：零部件在加工之后所得得尺寸和几何形状等参数数值和理论数值相符合的程度表面粗糙度：经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面，会留下各种加工痕迹，这种加工痕迹称表面粗糙度互换性：某一种产品或零部件与另一种产品或零部件在尺寸上能够相互替换的功能裁板图：根据零部件的技术要求，在标准副面的人造板上设计的最佳锯口位置和据解顺序图胶合工艺：采用适当的胶粘剂：和工艺条件把两个或两个以上的材料胶合在一起使其具有一定的胶合强度方材弯曲：是将配置好的直线形方材毛料经软化处理并用模具加压弯曲成所需的曲线形零件总和胶合弯曲：是由多层平直涂胶的薄板经胶压，弯曲，待胶层固话后制成的曲线形部件装配：按图纸和技术要求的规定，将若干零件结合成部件或将若干个零件和部件结合成家具的总称涂饰工艺：基材经过表面处理后涂饰材料，涂层固话及漆膜修整等一系列工序的总称涂饰的目的：保护作用1封闭基材2在阳光下免受紫外线照射3避免与各种液体接触，使表面污染4掩盖木材的自然缺陷装饰作用1增强艺术性2模仿珍贵树种特殊作用1人与制品，制品与环境的和谐统一2强调距离感，胀缩感，温寒感和轻重感空气喷涂原理：利用压缩空气经过喷枪，使涂料雾化，并喷到被涂饰表面，以形成连续完整涂层的一种涂饰方法空气喷涂特点：1几乎可以喷所有的涂料2可以喷涂各种形状的制品和零部件，简单，方便，操作安全3喷涂浪费比较打大，涂料利用率低4涂料污染空气，对人有害，需要专门的防护措施5对浓度比较大的涂料不易喷涂，需稀释后喷涂6空气喷涂需要一系列机械设备才能进行加工余量：将方材毛料加工成形状，尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时，所切去的一部分材料称为加工余量工序的集中：选用多功能的生产设备，使生差设备的数量减少，工艺过程也相应缩短，这样大大减少了工件的装卸次数和时间，提高了生产设备的利用率和零部件的加工精度，简化的生产管理，缩短了生产周期配料及主要内容：配料是按照零件的尺寸，规格和质量要求，将锯材据剖成各种规格方材毛料的加工过程。
实木家具的工艺流程实木家具是指家具的主要结构材料为实木的家具。
实木家具因其天然、环保、耐用等特点，受到越来越多消费者的青睐。
而实木家具的制作工艺也是非常复杂的，需要经过多道工序才能完成一件精美的实木家具。
下面将介绍实木家具的工艺流程。
一、原材料采购。
实木家具的制作首先需要准备好原材料，主要是各种不同种类的实木。
在原材料采购阶段，需要选择优质的实木材料，包括橡木、榉木、榆木、柚木等，这些木材都具有不同的特点和用途。
在采购原材料时，需要考虑木材的干燥度、密度、纹理等因素，以确保制作出的家具具有良好的质量和外观。
二、木材处理。
在原材料采购完成后，需要对木材进行处理。
首先是木材的干燥处理，以去除木材中的水分，防止家具在制作过程中出现变形、开裂等问题。
干燥处理一般分为空气干燥和窑炉干燥两种方式，需要根据不同的木材种类和厚度来选择合适的干燥方式。
然后是对木材进行切割、刨光等加工，将木材加工成各种需要的形状和尺寸。
三、家具设计。
在木材处理完成后，需要进行家具的设计。
家具设计需要考虑到家具的功能、结构、外观等方面，以确保设计出的家具符合人体工程学，同时具有美观的外观。
在设计过程中，需要使用CAD等设计软件进行绘制，并根据实际需要进行不断的修改和完善，直到满足要求为止。
四、家具制作。
家具制作是实木家具制作的关键环节。
制作过程中需要进行木工加工、拼接、打磨、上色等多道工序。
首先是木工加工，根据设计图纸将木材进行切割、雕刻等加工，制作出家具的各个部件。
然后是家具的拼接，将加工好的木材部件进行组装，使用胶水、螺丝等固定材料将各部件连接在一起。
接着是家具的打磨，对家具表面进行打磨处理，使家具表面光滑平整。
最后是上色，根据设计要求对家具进行上色处理，使其具有良好的外观效果。
五、家具装配。
家具制作完成后，需要进行家具的装配。
家具装配是将制作好的各个部件进行组装，使其成为一件完整的家具。
在装配过程中需要注意各部件的连接方式、角度、位置等，确保家具的结构牢固稳定。
家具:家具又称家私、家什、傢俬等。
广义地说,家具是指供人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具;狭义地说,家具史生活、工作或社会交往活动中供人们坐、卧、躺,或支撑与贮存物品的一类器具与设备。
木家具:木家具,又称木制家具或木质家具,是指主要部件中除装饰件、配件外,其余均采用木材、人造板等木质材料制成的家具。
现代家具:指19世纪后期以来,利用机器工业化和现代化先进技术生产的一切家具(从1850年索尼特在奥地利维也纳生产弯曲木椅起)。
木家具制造工艺:凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理,使之在几何形状、规格尺寸和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术,称木家具制造工艺。
横切面:与树干轴向或木材纹理方向垂直锯切的切面。
径切面:与树干轴向相平行,沿树干半径方向(即通过髓心)所锯切的切面。
弦切面:与树干轴向相平行,不通过髓心所锯切的切面。
胶合板:胶合板是原木经旋切或刨切成单板,涂胶后按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的多层(奇数)板材。
(特点:1),胶合板具有幅面大、厚度小、密度小、木纹美丽、表面平整、不易翘曲变形、强度高等优良特性;2),胶合板最大的经济效益之一是可以合理的使用木材,它用原木旋切或刨切成单板生产胶合板代替原木直接锯解成的板材使用,可以提高木材利用率;3),胶合板在使用性能上要比天然木材优越(结构三原则:对称原则、奇数层原则、层厚原则)决定了她的各向物理力学性能比较均匀,克服了天然木材各向异性等缺陷;4)胶合板可与木材配合使用。
)刨花板:刨花板是利用小径木、木材加工剩余物(板皮、截头、刨花、碎木片、锯屑等)、采伐剩余物和其他植物性材料加工成一定规格和形态的碎料或刨花,并施加胶粘剂后,经铺装和热压制成的板材,又称碎料板。
(特点:1)刨花板具有幅面尺寸、表面平整、结构匀整、长宽同性、无生长缺陷、不需干燥、隔音隔热性好、有一定强度、利用率高等特点;2)刨花板有密度大、平面抗拉强度低、厚度膨胀率大、边部易脱落、不宜开榫、握钉力差、切削加工性能差、游离甲醛释放量大、表面无木纹等缺点;3)刨花板的最大优点是利用小木径和碎料,可以综合利用木材、节约木材资源、提高木材利用率;4)刨花板需经二次加工装饰(表面贴面或涂饰)后广泛用于板式家具生产和建筑室内装饰。
木家具制造工艺学家具课程设计孙燕老师作业木家具制造工艺木制品生产工艺学家具课程设计专业班级学号姓名指导老师12三、原计算明细表34四、原料清单5涂料计算明细表6工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：前腿___________ 零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：420×45×45__________ 毛料尺寸：430×50×50__________ 倍数毛料尺寸：_________________7工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：896×30×55__________ 毛料尺寸：1000×35×60__________ 倍数毛料尺寸：_________________后腿___________8工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅____________ 零件草图零件名称：后零件在制品中的数量：2_________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×25×25___________ 毛料尺寸：360×30×30___________倍数毛料尺寸：________________背横条____________9工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：1________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×90×30_________ 毛料尺寸：360×95×35_________ 倍数毛料尺寸：________________椅脑___________10工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：前零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×50×20__________ 毛料尺寸：360×55×25__________ 后望板___________11工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：侧零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：360×50×20_________ 毛料尺寸：370×55×25________ 面望板___________12工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：360×25×25_________ 毛料尺寸：370×30×30_________ 倍数毛料尺寸：________________拉档___________13工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：420 45 20 __________ 毛料尺寸：430 5025__________ 倍数毛料尺寸：________________座面___________工艺卡片14加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅__________ _ 零件草图零件名称：零件在制品中的数量：2________ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：368×20×8__________ 毛料尺寸：380×25×12__________ 侧面边条15工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第号制品名称：实木餐椅______________ 零件草图零件名称：前边条零件在制品中的数量：1________ _ 材料：（树种、等级）：水曲柳A级 _ 净料尺寸：436×20×8__________ 毛料尺寸：450×25×12__________ 倍数毛料尺寸：___________________________16实木餐椅零件工艺过程路线图 17内容仅供参考。
红木家具的制作工艺一、家具的制作工艺流程介绍1. 裁料原木运回工厂后，木工将原木用带锯锯成厚薄不同的板材，可以长短搭配，综合利用，减少浪费，节约红木稀缺资源。
2. 干燥红木家具是一种纯实木家具，它的各个零件几乎都由实木制成。
因此，木材干燥就成为它的首要问题。
如干燥不当，在继后的零部件加工、装配、油漆上都会出现种种问题，从而影响成品的质量。
要解决的木材干燥问题包括：红木原木的贮存、板材的预干、板材的干燥工艺、干燥质量和成本、生产过程中的含水率控制等。
木材具有较小的密度和较大的强度，耐酸碱腐蚀，绝缘性能较好，易于切削，纹理和色泽美丽等优良性质。
但是，用未经干燥的木材制成的产品不能保证质量的。
新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。
水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行干燥处理。
厚薄不同的板材通过分类，分别进入干燥窑进行干燥。
一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的板材需15天左右，直到将木板干燥至水分含量在8%—12%，目前很多红木家具制作厂家都有比较好的干燥方法，但是这个过程最少也不低于10天。
因为一定要控制好木材与本地湿度保持平衡，日后制成的家具才不易开裂和变形。
正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能，延长使用年限。
它是合理利用和节约木材的重要技术措施，是木材加工生产中不可缺少的一道重要工序。
3. 选材备料选材备料是木材干燥后的第一道工序，是做好一件家具的关键，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。
材料选得好，选得顺，榫卯就好做，家具也牢实。
料配得好，看上去就美观，就能增加家具本身的价值。
4. 榫卯结构名鼎檀家具沿用中国传统的榫卯结构，我国家具把各个部件连接起来的“榫卯”做法，是家具造型的主要结构方式。
各种榫卯做法不同，应用范围也不同，但它们在每件家具上都具有形体构造的“关节”作用。
木制品工艺学(总14页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1、家具用材包括哪些种类，各有何特点？胶合板：（1）幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高；（2）可以合理使用木材；（3）使用性能比天然木材优越；（4）可与木材配合使用。
刨花板：（1）幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高。
（2）密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹。
（3）利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率。
（4）经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修。
纤维板：（1）软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和吸音隔音方面。
（2）中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理。
细木工板：（1）与实木板比：幅面尺寸大、结构尺寸稳定、不易开裂；利用边材小料、节约优质木材；板面纹理美观、不带天然缺陷；横向强度高、板材刚度大；板材幅面宽大、表面平整一致。
（2）与三板比：比胶合板原料要求低；比刨花板和纤维板质量好、易加工；比胶合板和刨花板比用胶量少、设备简单、投资少、工艺简单、能耗低。
（3）结构稳定，不易变形，加工性能好，强度和握钉力高。
空心板：重量轻、变形小、尺寸稳定、板面平整、材色美观、有一定强度。
单板层积材：（1）可采用小径材、弯曲材、短原木生产，提高了木材利用率；（2）可生产长材、宽材及厚材；（3）可以实现连续化生产；（4）可以去掉缺陷或分散错开，使强度均匀、尺寸稳定、材性优良；（5）可方便防腐、防火、防虫等处理；（6）可做板材或方材使用集成材：保持木材天然纹理，强度高，材质好，尺寸稳定不变形，可连续化生产，投资和技术较高2、家具配件有几大类？9类：锁，连接件，铰链，滑动装置（滑道），位置保持装置，高度调整装置，支承件，拉手，脚轮及脚座。
实木家具工艺质量要求与操作程序第一部分材料加工1.1下料1.1.1严格遵守下料工艺操作规程1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错.1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象.1.1.4下料的质量要求:应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%.1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响.1.2手压刨:1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利.1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬.1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出.1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上.1.3冲锯:1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工.1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故.1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出.1.4自动刨:1.4.1严格遵守工艺操作规程1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出.1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐.1.4.4自动刨加工质量应在98%以上.1.5开齿指接机:1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿.1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产.1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接.1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工.1.5.6指接后的料合格率为98%以上.1.6拼板:1.6.1原材料经两面刨选出厚度一致的板材,下料锯除去木材中的节子,腐朽等缺陷,开齿机将水线,腐朽等缺陷选出后进行指接,拼板.1.6.2拼板要注意色差,弦向,均匀涂胶,涂胶量为250-300g/m2,胶与固化剂的配比为100:15,对板材施加10-15kg/m2的压力,时间在40分钟左右.拼后放置2-4小时方可进行下一步加工.1.7四面刨:1.7.1严格遵守操作规程1.7.2四面刨主机手首先审阅生产任务单,按要求调整机器,调好后用废旧部件试机,主副机手应对试件进行检查,确保无误后方可加工.1.7.3针对不同的树种,材质调整适当的进料速度,避免戗茬,在加工过程中应对上道工序下来的料进行检查,对薄厚不均,宽窄不一的料要选出,避免损坏刀具.1.7.4四面刨两面吃刀量为3mm以内,加工误差要求正负0.2mm之内,要求加工面平整,光滑,无戗茬.1.7.5合格率为98%以上.第二部分精加工2.1精截:2.1.1严格遵守工艺操作规程.2.1.2仔细核对生产流程表和部件规格尺寸,明确后方可进行加工.2.1.3为确保精截的加工质量,符合工艺流程,避免差错,首先检查锯截面是否方直,明确后方可进行加工,加工时合理选料,避免不合格件流到下道工序.2.1.4精截的加工质量,锯截面应平滑,整齐,无崩口,锯痕等缺点,并在加工过程中多次检查,以防跑尺.及时发现问题,并报质检人员进行处理.2.1.5加工好的部件,必须按生产流程表分批分类摆放,不得多批多类混放,合格率98%以上.2.2立铣:2.2.1立铣加工精度高,主机手终须经过严格挑选,由具有识图能力和设备调试能力及有实际经验的员工充当.2.2.2仔细核对图纸部件加工尺寸和要求,需要按型加工的部件必须按照图纸尺寸要求,由专人做好标准模具,加工前应用旧部件试机,准确无误后方可进行部件加工.并在加工中多次进行复查.2.2.3进料速度要适当.刃具要锋利,不可猛推猛拉,采用送料器加工时,送料器的压力要适当.台面清洁,防止压出伤痕,划痕,造成质量事故.产品试加工时,工艺复杂的部件应请质检员,工段长等检查核实.2.2.4质量要求符合图纸和加工工艺规定,加工面准确,平滑,无崩口无毛刺,部件要合理摆放,合格率98%.2.3排钻:2.3.1严格遵守工艺操作规程.2.3.2仔细检查核对部件生产流程表和图纸尺寸,材料同所加工的部件,材料,尺寸是否相符,明确后方可进行加工.2.3.3为保证加工质量,要求刀具必须锋利,压板或台面必须保持清洁,无木渣或铁钉及其它物,以防压坏部件,造成损失.2.3.4主机手调机时应用旧部件进行调机,在加工第一块部件时,应认真检查核对,新产品或加工工艺复杂的部件应请质检员,工段长等检查核实,部件在加工到5件左右时应再一次检查,加工中应多次检查.2.3.5钻孔质量要求符合图纸加工尺寸和工艺要求,无误差,孔深孔位标准一致,部件摆放整齐,合格率99%2.4砂光:2.4.1主机手应所加工料的树种和部件表面质量要求选择适宜的砂带.2.4.2对于需要砂光的部件要顺纤维方向送料,避免横向磨削,出现横向条痕.砂光的单位不能过大,否则将留下沟纹.2.4.3加工前要认真选料,加工中要多次检查,加工面要求平整,光滑,无刨痕,戗茬,锯痕等缺陷,如须立刨或二次砂光加工的个别种类部件,应留出足够的加工余量.第三部分组装3.1打磨3.1.1严格遵守工艺操作规程.部件要轻拿轻放.3.1.2打磨是整个家具外观质量的关键之一,必须认真对待此项工作,勤检查,如发现问题应及时上报质检验员处理.3.1.3打磨要求表面光滑无硬棱,无刀痕,无砂痕,死角,沟痕,打磨时保持原有的部件弧度和曲度,将不合格部件及时选出,单独存放.3.1.4加工好的部件必须按照流程表分类摆放整齐,合格率99%3.2装配:3.2.1严格遵守工艺操作规程.3.2.2加工前应保持工作台面干净,不得有钉头,沙粒,木屑等杂物,并做到加工中及时清扫以免刮花,刮伤部件,出现质量事故.3.2.3安装木塞时应选优质木塞,涂胶均匀,以保证质量,安装螺丝时,必须用专用工具,主意将杂物擦净.3.2.4装配质量要求符合图纸工艺规定,牢固,平整,严密,无伤痕,无锤印.3.2.5加工好的部件应合理摆放,以免压伤,合格率100%3.3组装3.3.1严格遵守工艺操作规程.3.3.2组装时,首先检查各个部件之间的产品代号,是否统一.加工质量是否合格.工作台要清洁,每个孔位必须涂好胶,部件颜色搭配安装,木塞不允许有腐朽,死节等缺陷,以保证产品质量,整套部件安装后必须牢固.3.3.3加工好的部件必须配套摆放,合格率100%3.4试装3.4.1钻孔位检查:孔位,孔径,加工精度.3.4.2非钻孔部件:部件规格,材料品种,级别,加工精度.3.4.3立铣部件规格,加工面,崩口,曲面加工中的经线等.3.4.4按加工单顺序,检查合格后方可试装,检查组装质量,各间隙误差正负0.5mm结构牢固.3.4.5不合格品分析原因,及时反映给质管人员处理.第四部分油漆4.1选料:4.1.1严格遵守工艺操作规程.4.1.2油漆前所有部件,经专职人员筛选,发现有加工质量问题的部件及时选出交修补人员处理.4.1.3选料时必须认真做好油漆前准备工作,对有压痕,划痕和戗茬的部件应打砂纸和补泥处理(按每批图纸质量要求为准)4.1.4选好的部件应分批分类整齐摆放,以免碰伤部件.影响产品质量.4.2喷漆:4.2.1严格遵守油漆工艺流程.4.2.2油漆是整个产品质量优劣的关键,也是直接决定整个家具外观质量的关键,必须认真抓好此项管理工作,严格把好质量关.4.2.3喷漆前一定要吹净灰尘,油漆质量要求漆面结实光滑,纹理清晰干净,边角整齐,无流油,破油,气泡,粗纹,伤痕,发白等现象,走枪均匀,不漏不流,底漆与面漆性质必须一致.4.2.4油漆着色时颜色要和封样要求一致,不得有花色,过深,过浅,着色不均等现象.涂料(油漆,色浆,稀料)应严格执行配比标准.4.2.5产品加工后应按步骤,分批分类摆放整齐,合格率98%4.3油漆打磨:4.3.1严格遵守工艺操作规程. 部件要轻拿轻放4.3.2打磨是整个油漆质量的关键之一.应认真做好油漆前的准备工作.保持台面清洁,防止划伤部件.4.3.3打砂纸时,要轻打细磨,打细,打全,砂纸的目数应按每遍油漆后的要求使用.不得擅自使用.以免影响油漆质量.对不合格的部件要及时选出,以免影响产品配套.4.3.4加工好的部件应分批分类摆放,做好喷漆前的准备工作,合格率100%4.4二试装:4.4.1检查项目:1)部件装配方向,质量,木塞孔是否施胶.2)组装部件应检查其精度,铁钉,木条装配情况,螺丝帽是否下沉3)喷漆是否有色差,光洁度等.4.5备料:4.5.1逐件检查是否漏打配件,铁钉,木螺丝有无下沉.4.5.2板面尤其是门,台面,抽屉面有无损伤,油漆情况.4.5.3备料时,数量要检查,发现严重损坏要找质检员处理.4.6包装:4.6.1包装前的所有部件必须经过备料质检员进行全面检查,同时进行产品的试装工作,准确后方可包装.4.6.2部件需用吹塑纸铺垫或包严,包装箱四角均用泡沫垫角挤实.4.6.3部件不少包,不多包,不错包.4.6.4每十块核对一下部件数量(包括配件包)发现问题及时手拆包查找.4.6.5包装的产品应100%合格.同时进行拆包试装,完全无误后方可入库.榫卯结构的研究中国家具之榫卯结构讲解三碰肩，又名棕角榫，其做法通常是将要支撑的立柱顶端处开长短两个榫头，两侧为榫肩，靠里面为直角平肩，在需要支撑的面板上开出相应的卯眼，靠外面的卯眼上面挖出一块和梯形格角一样的缺口，两根木枨榫对卯眼一扣即可连接。
木家具生产工艺流程
《木家具生产工艺流程》
木家具生产工艺流程是指将木材加工成家具所需的流程。
在木家具生产工艺流程中，通常包括原料采集、加工、设计、组装和打磨等多个环节。
首先，在木家具生产工艺流程中，原料采集是一个关键步骤。
木家具的制作通常使用天然木材，如柚木、橡木、松木等。
这些木材需要经过砍伐、运输、储存等环节，才能成为家具制作的原料。
其次，原料加工是木家具生产工艺流程中的重要环节。
这一步骤包括木材的切割、成型、打孔等操作，以便将木材加工成家具所需的各种部件。
在这一过程中，需要使用木工机械设备，如锯床、平刨机、铣床等，以确保木材加工的精度和质量。
接着，设计是木家具生产工艺流程中至关重要的一环。
设计师根据客户需求和市场趋势，设计出具有美观、实用、耐用的家具样式和结构。
设计师需要考虑到材质、结构、色彩等因素，以确保家具设计能够满足市场需求并符合人体工程学。
然后，组装是木家具生产工艺流程中的关键环节。
在这一步骤中，各个木材部件根据设计图纸进行组装，需要使用胶水、螺丝等材料进行固定，以确保家具的稳固和牢固。
最后，在木家具生产工艺流程中，打磨是最后一个环节。
经过
组装的家具需要进行打磨，以去除表面的毛刺和瑕疵，使家具表面更加光滑和细腻。
综上所述，木家具生产工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要对原料进行精心采集和加工，同时还需要进行设计、组装和打磨等多个环节，以确保制作出高质量的木家具产品。
2024年家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制主要工序配料→开料→木工制作→油漆着色→喷底漆（二涂）→打磨→表面着色→喷面漆→成品主要生产原料木材、油漆和粘合剂主要机械设备单面压刨、四面刨、打磨机、小圆锯、插接机、封边机、砂光机、双钉枪、精密裁板锯、下料电刨等主要职业病危害因素粉尘、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、正己烷、噪声等家具生产企业主要职业病危害因素及重点危害岗位车间重点危害岗位主要职业病危害因素木工车间开料、锯料、镂铣、修边、打磨、抛光岗位木粉尘、噪声开料、锯料、镂铣、修边、砂光打磨、抛光、组装、仓库岗位木粉尘、甲醛、噪声除尘系统吸尘换袋处理岗位木粉尘防火板复合岗位（主要用于防火板制作）乙酸乙烯酯喷漆车间油漆岗位苯、甲苯、二甲苯、其他粉尘、噪声表面清洁岗位正己烷皮革车间皮革开料、裁剪、缝纫、检验、仓库等岗位二甲基甲酰胺覆膜吸塑车间（主要在厨具生产中）喷胶、覆膜吸塑岗位苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙胺、噪声作业场所职业危害限值作业场所化学因素职业接触限值序号职业病危害因素职业接触限值MAC(mg/m3)PC-TWA(mg/m3)PC-STEL(mg/m3)或超限倍数1苯610甲苯501003二甲苯501004甲醛0.55正己烷1001806粉尘总尘呼尘超限倍数为2木粉尘3其它粉尘8作业场所噪声职业接触限值接触时间接触限值dB（A）备注5d/w，=8h/d85非稳态噪声计算8h等效声级5d/w，≠8h/d85计算8小时等效声级≠5d/w85计算40小时等效声级职业病危害防护工程防护防尘采用通风除尘系统、除尘设备防毒通风设置强制通风装置防噪设备选用低噪声设备，设置值班室,个人防护配备工作服、工作帽、工作手套、耐酸手套、防溅眼镜、防溅面具、佩戴耳塞应急救援设置洗眼器，配备防尘防毒面具2024年家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制（二）随着科技的不断进步，家具制造业在2024年已经进入了一个新的阶段。
在这个发展阶段，家具制造业的生产工艺和职业危害已经发生了一定的变化。
第1篇一、引言家具作为家居生活中不可或缺的一部分，其生产工艺流程对于保证家具的质量和美观至关重要。
本文将详细介绍家具生产工艺流程，包括原材料选购、设计、加工、组装、检验和包装等环节。
二、原材料选购1. 原材料种类：家具生产所需原材料主要包括木材、板材、金属、玻璃、皮革、纺织品等。
2. 原材料选购标准：在选购原材料时，应充分考虑以下因素：（1）质量：原材料应具有良好的物理性能、化学性能和加工性能，确保家具的使用寿命。
（2）环保：原材料应符合环保要求，降低家具生产过程中的环境污染。
（3）价格：在保证质量的前提下，合理控制原材料成本。
三、设计1. 设计原则：家具设计应遵循实用、美观、安全、环保的原则。
2. 设计流程：（1）市场调研：了解消费者需求、市场趋势和竞品特点。
（2）创意构思：根据市场调研结果，进行创意构思，形成初步设计方案。
（3）方案筛选：对初步设计方案进行筛选，确定最佳方案。
（4）效果图制作：制作家具效果图，展示设计方案。
（5）结构设计：根据效果图，进行家具结构设计，确保家具的稳定性和安全性。
四、加工1. 加工工艺：家具加工主要包括木材加工、板材加工、金属加工、玻璃加工、皮革加工、纺织品加工等。
（1）木材加工：包括切割、打磨、雕刻、拼接等。
（2）板材加工：包括切割、钻孔、拼接、贴面等。
（3）金属加工：包括切割、焊接、喷漆等。
（4）玻璃加工：包括切割、磨边、清洗等。
（5）皮革加工：包括切割、缝制、熨烫等。
（6）纺织品加工：包括裁剪、缝制、定型等。
2. 加工设备：家具加工设备包括木材加工设备、板材加工设备、金属加工设备、玻璃加工设备、皮革加工设备和纺织品加工设备等。
五、组装1. 组装工艺：家具组装主要包括以下步骤：（1）部件检查：检查各部件是否齐全、完好。
（2）部件安装：按照设计方案，将各部件组装成整体。
（3）调整与固定：调整家具结构，确保各部件连接牢固。
（4）涂装：对组装好的家具进行涂装，提高家具的美观性和耐用性。
一、填空题：1.木家具涂饰的三个阶段：表面处理、涂料涂饰、漆膜修整。
2实木零部件加工过程：干燥、配料、毛料加工、胶合（胶拼）、弯曲成型、净料加工、装饰（贴面与涂饰）、装配3.拼板防翘曲结构：穿带拼、吊带拼、嵌带拼、嵌条拼4.贴面的种类：①木质：天然薄木、人造薄木、单板等②纸质：印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板③塑料：聚氯乙烯薄膜、奥克塞薄膜④其他：各种纺织物、合成革、金属箔等5.机械涂饰包括：喷涂、淋涂、辊涂、浸涂和抽涂。
手工涂饰包括：刮涂、刷涂和擦涂。
6薄木拼面胶拼方式：无纸带胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼、点状胶滴胶拼。
薄木拼缝形式：胶缝胶拼、纸带胶拼、胶线胶拼、胶滴胶拼。
7.实木配料的两种方式：单一配料法、综合配料法8.板式零部件封边方式：（常采用胶接合，热熔胶）手工封边：就是在板件的侧边涂胶，把准备好的封边材料覆贴上去，然后用熨斗加压、加热等胶液固化后，再齐端、铣边、倒棱和砂光。
机械封边：就是采用各种连续通过式封边机，将板件侧边用封边条快速封贴起来。
一般包括：涂胶、封边、齐头、倒棱和磨光等工序。
（直线封边机、曲直线封边机、软成型封边机）9.配料两大工序：选料、锯制加工10.实木零部件加工余量：一般可分为：工序余量和总加工余量。
加工余量的影响因素：尺寸误差、形状误差、表面粗糙度误差、安装误差、最小材料层、被加工材料的性质与干燥质量、加工表面质量要求、机床刀具工件夹具工艺系统。
11.薄木贴面的工艺：干贴和湿贴12.薄木胶合弯曲板坯配置：平行配置、交叉配置、混合配置13.木材干燥的方法：大气干燥和人工干燥14.圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%~3%，通常小于7%。
圆榫直径：等于被接合零部件板厚的2/5~1/2。
圆榫长度：一般为直径的3~4倍。
圆榫配合：当圆榫用于固定接合时，采用有槽圆榫的过盈配合，其过盈量为0.1~0.2mm，并且一般应双端涂胶；当圆榫用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为0.1~0.2mm，并单端涂胶，通常与其他连接件一起使用。
第一章木制品结构教学内容第一章木制品结构教学内容第三章教学内容3、是新建或扩建工厂或车间设计的依据，是设备选型、设备配置、工艺布置、车间面积确定的依据，是生产工人定员、原材料的计算和工艺计算的依据。
（3）测量基准：用来检验已加工表面的尺寸及位置的边或面，称为测量基准。
1、木材在进行加工前，必须经过干燥处理。
因此木材的干燥基准要正确，干燥后对木材要进行终了处理，以消除内应力。
2、胶压或胶合后的毛料，需陈放一定的时间再加工，以消除内应力。
3、针对软材和硬材要对设备、刃具进行调整，不同的树种留出不同的加工余量。
Ra=dxYLL01教学内容1、锯材是原木经制材加工得到的产品。
——订制材（规格料）的概念。
2、订制材是根据木制品生产的需要购进或生产的特种规格干燥锯材。
（1）它的一般要求是：木材规格尺寸；材质质量；木材的含水率（2）特点：减少配料工段的工作量或省去配料工段；便于专业化生产；但价格高于锯材。
特点：（1）这种工艺适用于锯材较长和尖削度较大的锯材；（2）可以做到长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等；（3）在横截时，可以去掉锯材的一些缺陷，但是有一些有用的锯材也被锯掉，因此木材的出材率较低。
（1）集成材曲线形毛料的配制订制材粗刨截头（剔缺陷）铣齿涂胶四面刨圆锯铣齿机涂胶机接长精刨涂胶横拼划线曲线加工指接机四面刨涂胶机横拼机工作台细木工带锯曲线形毛料（2）实木拼板曲线形毛料的配制订制材粗刨截头（剔缺陷）涂胶横拼四面刨圆锯涂胶机横拼机划线曲线加工工作台细木工带锯曲线形毛料（2）总余量是各个工序余量的总和。
锯材毛料出材率可按下式计算公式P=VV锯毛锯材经配料工艺制成了规格的方材毛料，这只是一个粗加工阶段，此时方材毛料还存在：1、尺寸误差2、形状误差3、表面也粗糙不平4、没有基准面。
为了获得准确的尺寸、形状和光洁的表面，必须进行再加工。
方材毛料加工的目的：首先加工出准确的基准面，作为后续工序加工的基准，并逐步加工其它面使之获得准确的尺寸、形状和表面光洁度。
一、基准面的加工（一）基准面的类型实木工件的基准面通常包括大面（平面），小面（侧面）和端面三个面。
不同的工件按加工质量和加工方式的不同，不一定需要三个基准面，有时一个或两个即可。
（二）如何选取基准面1、对于直线形的方材毛料要尽可能选择大面作为基准面，其次选择小面和端面作为基准面，这主要是为了增加方材毛料的稳定性；2、对于曲线形的方材毛料要尽可能选择平直面（一般选侧面）作为基准面，其次选择凹面（加模具）作为基准面；3、基准面的选择要便于安装方材毛料和便于夹紧方材毛料，同时也要便于加工。
（三）基准面的加工设备1、平直面和曲面加工基准面时，常用的设备（1）平刨床.（2）铣床A、单轴立铣B、双轴立铣C、镂铣2、端面加工基准面时，常用的设备；万能圆锯机二、其它面的加工（规格尺寸的加工）（一）工艺确定基准面后——基准、辅助基准依次加工其它大面、小面和端面（二）其它面的加工设备1、压刨床（1）单面压刨床（2）双面压刨床2、四面刨床三、典型生产工艺（一）平刨床加工基准面和边，压刨床加工相对面和边。
这种加工方式加工的零部件质量优，但工人的劳动量大、生产效率低，它适合于方材毛料不规格及一些小规模型企业生产。
基准面和边相对面和边精截方材毛料平刨床压刨床精截锯（二）平刨床加工基准面、四面刨床加工其它面（三个面）。
这种加工方式加工的零部件质量优，工人的劳动量较大，劳动生产率较高，设备利用率低，它只适合于方材毛料不规格及一些中、小型企业的生产。
基准面相对面和边精截方材毛料平刨床四面刨床精截锯（三）四面刨床一次加工四个面，这种加工方式加工的零部件质量优，工人的劳动量小，劳动生产率高，设备利用率高，木材出材率高，它适合于方材毛料规格及连续化生产的企业。
两个面和两个边精截方材毛料平刨床精截锯方材毛料经过加工后，其方材的形状、尺寸及表面光洁度都达到了规定的要求，制成了方材净料。
按照设计的要求，仅有净料是不够的，方材净料加工的任务：加工出各种结合用的榫头、榫眼或铣出各种型面和曲面以及进行表面修整加工。
一、榫头的加工（一）榫头加工工艺工件开出榫头后，即形成了新的定位基准和装配基准，开榫头精度直接影响后续工序的加工精度和装配精度。
1、加工榫头时-严格控制两榫间之间的距离和榫颊与榫肩之间的角度；2、两端开榫头时，应使用同一表面作基准；3、安放零部件时，零部件之间以及零部件与基准面之间不能有杂物。
（二）加工榫头时常用的生产设备；1、单端榫头机2、双端榫头机二、槽、榫簧的加工工艺（一）榫槽、榫簧加工工艺木制品零部件在端部用配件或榫头、榫眼连接，在零部件的中部或横向用配件或榫簧、榫槽结合。
在加工榫槽和榫簧时要正确选择基准面，确保加工精度，保证靠尺、刃具及工作台之间的相对位置准确。
（二）榫槽、榫簧加工的设备1、刨床类：四面刨床加工榫槽和榫簧。
2、铣床类：立铣、镂铣、数控镂铣和双端铣等。
3、锯类：万能圆锯机三、榫眼的加工工艺（一）榫眼的加工工艺1、直角榫眼的加工直角榫头的加工是一件很容易办到的事情。
但是直角榫眼的加工却是一件不易解决的问题，现介绍两种直角榫眼的加工方法：（1）钻床上加工，主要是更改钻头的形式，即钻头加方形凿套筒，这是一种非常传统的加工方法。
采用此方法直角榫榫眼的四周及角部有残留物。
（3）在立铣上加工，采用该类型的设备加工与采用链式榫眼机的加工基本相同，即加工的须做进一步补充加工，以满足工艺的需要。
2、椭圆榫眼（1）在钻床上加工（2）在镂铣机上加工（3）椭圆榫榫眼机A、单头双台椭圆榫榫眼机。
B、多轴双台椭圆榫榫眼机。
3、圆眼的加工（1）单侧锯、铣、钻组合机（2）双侧锯、铣、钻组合机（三）回转体型面1、回转体型面是加工基准为中心线的零部件，2、基本特征是零部件的截面是圆形和圆形开槽五、表面修整加工（一）实木零部件表面修整加工目的和方法1、目的零部件方材毛料的加工和净料的加工过程中，由于各种设备的加工精度、加工方式、加工时刃具的锋利程度、工艺系统的弹性变形以及零部件表面的残留物、加工搬运过程的污染等因素的影响，使被加工表面出现各种类形的刃具痕迹，加工的不平度以及零部件表面的不清洁等，如凹凸不平、撕裂、毛刺、压痕、木霄、灰尘和油渍等，这些只有通过零部件的表面修整加工来解决，也是为零部件涂饰前必须做的工作。
2、表面修整加工方法——砂光。
（二）砂光工艺砂光是利用砂光机对零部件表面进行修整的一种加工方法，属木材切削加工。
砂光机上的刃具是砂带，砂带的粗细是由砂带的粒度号决定的，现代实木砂光机使用的粒度号主要是800、400、200、120、100、80、60、40等。
实木砂光机的类型较多，主要由盘式砂光机、辊式砂光机和带式砂光机等。
第五章板式零部件的生产工艺教学内容第一节板式木制品生产工艺概述一、概念1、板式木制品是以人造板为主要材料，采用连接件和圆榫结合组成各种功能的木制品。
板式木制品中的零部件，一般分为结构性零部件和装饰性零部件。
生产工艺主要是板式零部件的加工，与传统木制品生产工艺相比，工艺过程大大简化，有利于组织机械化生产。
板式零部件是组成板式木制品的基本单元，板式木制品生产的实质是板式零部件的加工生产，尤其在板式拆装木制品更为突出。
2、原材料使用及问题板式木制品使用的原材料是人造板，而人造板种类很多，常用的有胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木工板、双包镶板等。
（1）现在一些刨花板应用在木制品生产上还存在着不足：A、厚度公差大，一般的厚度公差达±0、2-0、5mm，因此须进行定厚砂光；B、表层刨花大、不均匀，对胶贴较薄的贴面材料时，刨花板的表面必须进行处理，如果处理的不好，在贴面后易显现出表层刨花的形态；C、吸水厚度膨涨率高；D、刨花板的蠕变性较严重；E、游离甲醛含量高；F、芯层刨花大，在铣边形和面形时，刨花形态各易、大小不等，因此不利于后成型包边、软成型封边，不能进行异型面的真空模压处理。
在进行包、封边时，须增加边层材料的厚度。
（2）现在一些中密度纤维板应用在木制品生产上还存在着不足：A、含水率不均匀，在木制品生产中，中密度纤维板的含水率应控制在10% ±1% ；B、厚度公差大，和刨花板一样，须进行定厚砂光；C、吸水厚度膨涨率高，封边和包边的处理要严，但是在板上打孔用于连接件和铰链的连接上，必有一部分暴露在外，这样易吸收水分，使其产生变形；D、在进行易型面加工时，中密度纤维板的密度不均匀现象立即显现出来，同时还容易起毛刺，生产中有时还需要在加工的表面进行刮腻子，以腻平表面的缺陷。
在真空模压、封、包边时的中密度纤维板的密度应控制在0、7g/cm3左右为宜。
二、现代板式木制品常见的生产工艺（一）双贴面人造板做框架和门的板式家具的生产工艺这种类型的板式木制品生产简单，成本低，但是木制品的表面造型过于呆板。
（二）双贴面人造板做框架，用实木做门的板式家具生产工艺门采用实木嵌板式或其它结构，其帽头、立挺及门芯板可以铣成各种线形，门芯板通常采用实木拼板、集成材的结构。
这种类型的板式家具的生产分为两个大部分，一是板式零部件的生产，二是实木零部件的生产，俗称板实结合的家具。
（三）双贴面人造板做框架，真空模压做门的板式家具生产工艺采用真空模压的PVC或薄木制成，这种类型的板式木制品的生产分为两个大部分，一是板式零部件的生产，二是真空模压零部件的生产，（四）双贴面人造板做框架，框架的边部采用镶边、包边等制成曲线形型面，用实木或真空模压做门的板式家具生产工艺木制品的旁板、望板等外露的零部件采用软成型封边、后成型包边或采用镶边结构生产，以改变木制品的造型，其它不外露的零部件，如隔板、搁板、抽屉的旁板和背板应采用双贴面人造板生产，木制品的门或抽屉面板采用实木或真空模压生产。
在这些工序中，裁板又是板式零部件加工的重要工序，现在的这道生产工序是采用一锯定“终身”，因此对于裁板工序的精度要求越来越高。
在裁板生产中，尺寸偏差、板件对角线的偏差、板件的两面不出现蹦茬等是裁板工序控制的主要技术指标。
一、裁板工艺（一）裁板方式1、传统式裁板工艺是在人造板上先裁出毛料，后裁出净料的方法。
采用该生产工艺，一是增加工序，二是浪费了原材料。
2、现代板式木制品生产中的裁板工艺是直接在人造板上裁出精（净）料。
因此裁板锯的精度和工艺条件等直接影响到木制品零部件的精度。
为了提高原材料的利用率，在裁板之前首先必须设计裁板图。
（二）裁板图概述1、概念裁板图是根据零部件的技术要求，在标准幅面的人造板上设计的最佳锯口位置和锯解顺序图。
2、裁板图的设计是一个“加工优化”的技术问题，要考虑的问题是：（1）人造板的规格，有纹理图案的人造板在有些情况下不能横裁；（2）配足零部件的数量及规格；（3）人造板的出材率最高，所剩人造板的余量最小或尽可能再利用。
