第十章 连续钢桁梁

钢桁梁桥设计与计算详细解读，从基础开始~一、钢桁梁的组成1、分类：按桥面位置的不同分为上承式桁梁桥、下承式桁梁桥、和双层桁梁桥2、组成：由主桁、联结系、桥面系及桥面组成（一）主桁它是的主要承重结构，承受竖向荷载。

主桁架由上、下弦杆和腹杆组成。

腹杆又分为斜杆和竖杆；节点分大节点和小节点；节间距指节点之间的距离。

（二）联结系1、分类：纵向联结系和横向联结系2、作用：联结主桁架，使桥跨结构成为稳定的空间结构，能承受各种横向荷载3、纵向联结系分上部水平纵向联结系和下部水平纵向联结系；主要作用为承受作用于桥跨结构上的横向水平荷载、横向风力、车上横向摇摆力及离心力。

另外是横向支撑弦杆，减少其平面以外的自由长度。

4、横向联结系分桥门架和中横联；主要作用为是增加钢桁梁的抗扭刚度。

适当调节两片主桁或两片纵联的受力不均。

（三）桥面系1、组成：由纵梁、横梁及纵梁之间的联结系2、传力途径：荷载先作用于纵梁，再由纵梁传至横梁，然后由横梁传至主桁架节点。

（四）桥面桥面是供车辆和行人走行的部分。

桥面的形式与钢梁桥及结合梁桥相似。

二、主桁架的图式及特点⌝三角形桁架（Warren trussesυ节间距较小时不设竖腹杆，较大时可设竖腹杆υ弦杆的规格和大节点的个数较少，适应定型化设计，便于制造和安装υ我国铁路中等跨度（L=48m~80m）下承式栓焊钢桁梁桥标准设计。

⌝斜杆形桁架(Pratt trusses)υ斜腹杆仅受压或受拉υ弦杆和竖杆规格多，均为大节点。

⌝双重腹杆桁架(Parallel chord rhombic truss)υ斜杆只承受节间剪力的一半υ受压斜杆短，对压屈稳定有利。

υ适用于大跨度钢桁梁，如武汉、南京长江大桥和我国铁路标准设计(L=96m~120m)下承式简支栓焊钢桁梁桥。

主桁架的主要尺寸⌝先确定桥梁跨度，再确定主桁架的主要尺寸包括：桁架高度、节间长度、斜杆倾角和两片主桁架的中心距。

⌝在拟定上述尺寸时，要综合考虑各种影响因素，相互协调，尽可能采用标准化和模数化，目的在于使设计、制造、安装、养护和更换工作简化及方便。

主桥钢梁制作1、主桥钢梁概况主桥上部结构连续钢桁系杆拱，桁宽30.0m，采用三片桁架，变节间布置，除3个主墩墩顶采用8个15m节间，其余均为12m节间。

主桁构件材质采用新Q420qD钢和Q370qD钢，桥面系采用Q370qD钢，联结系、轻轨采用Q345qD钢，辅助结构采用Q235B。

主桁杆件共有1734根，主桁弦杆采用整体节点，最大杆件重约111t，全桥钢梁重约82308t。

由于桁拱相邻节间存在一定的夹角，主桁轴线为折线杆件。

本桥钢材焊接材料及涂装材料品种分别见表 1和 2。

表 1 钢材焊接材料品种2 涂装材料品种表1.1 钢梁制造工程主要内容材料采购;钢桁梁主体结构制造;厂内试拼装;运输到现场并配合安装;现场焊接;附属结构的桥面焊接和补涂; 涂装防护1.2钢梁制造的特点及要点(1)特点①跨度2(2×84)+(108+192+336+336+192+108)m连续钢桁拱桥,整体节点。

②六线(高速双线、沪汉蓉双线、南京地铁双线)设计，钢桁桥与拱桥相结合，体系复杂。

③桥节间为变节间长度、变截面布置。

④桥梁杆件既有桁梁，又有桥面板；桥梁拼接既有栓接，又有焊接。

⑤杆件板厚、重量大、尺寸大，最大板厚80mm、最大重量为111t、最长杆件27m。

⑥拱桁部分孔群多且系统线夹角都不相同。

(2)制造难点及要点①Q420qD新钢种焊接、厚板焊接、熔透角接、板材对接熔透焊是本桥的难点，如何控制焊接质量、减少焊接变形和消除焊接残余应力至关重要。

特别是S24整体节点，板厚为80mm，要求角接熔透焊，保证焊接后构件尺寸和孔群精度是一大难点。

②工地桥面板安装采用栓焊结构，如何控制焊接间隙、焊接收缩量、焊接约束应力是本桥的难点。

③由于节间变化和钢桁拱曲线变化导致每根杆件和节点板的孔位均不相同，构件规格品种繁多，孔群不一致，钻孔数量巨大，同时设计大量采用大尺寸节点板，最大节点板尺寸为6633 mm×8250mm,如何保证杆件和节点板平面度、制孔精度是实现拱桁成形、全桥零间隙合拢和保证桥梁几何尺寸的关键。

钢桥施工技术——钢桁梁桥钢桁梁（图6.3.1）的出现来自钢板梁的演变，人们根据梁的截面在中性轴附近应力最小的理论，研究从板梁的腹板中挖掉若干方格以节省钢料和减轻梁的自重的办法，并逐步演变为用三角形组成的桁架来代替板梁。

钢桁梁和板梁的主要区别是：桁架以腹杆（斜杆和竖杆）代替板梁，在竖向荷载作用下，桁架中的所有杆件都顺着杆件轴向承受压力或拉力，杆件截面上的材料都发挥相同的效能。

与板梁相比，桁梁的主要优点：一是跨越能力较大；二是当跨度较大时，自重也较轻，节省钢材，一般使用跨度都大于30 m。

钢桁梁主要类型有上承式简支钢桁梁、下承式简支钢桁梁、下承式连续钢桁梁等。

其主要由桥面、桥面系、主桁、连接系及支座等 5 个部分组成。

列车作用于钢桁梁的荷载，首先通过桥面的基本轨传送给桥枕，桥枕传给桥面系的纵梁，纵梁传给横梁，横梁传给主桁，主桁传给支座，支座传给墩台。

一、主桁主桁（图6.3.2）是钢桁梁桥的主要承重结构。

钢桁梁桥有两片主桁架，每片桁架一般由上弦杆、下弦杆、斜杆及竖杆等组成，斜杆和竖杆统称为腹杆。

两片主桁架的作用相当于板梁的两片主梁。

铁路钢桁梁桥一般采用下承式。

图6.3.1 钢桁梁图6.3.2 下承式钢桁梁组成示意图1. 主桁形式我国中等跨度（48～80 m）的下承式桁梁桥，其主桁结构常采用图6.3.3（a）中的几何图示，而不采用图6.3.3（b）。

二者的斜杆方向不同，基于此，在竖向荷载作用下，图式6.3.3（a）的竖杆较图式（b）受力较小，受压斜杆的数量也较少，而且图式6.3.3（a）的弦杆内力不像图式6.3.3（b）那样在每个节间都得变化一次，因而图式 6.3.3（a）的弦杆截面，易于选择得较为经济合理。

由于这些原因，使图式6.3.3（a）比图式6.3.3（b）更为节省钢料。

具有图6.3.3（a）这种形式的桁梁桥，其构造简单，部件类型较少，适应设计定型化，有利于制造与安装，宜于选作标准设计桁梁桥的主桁图式。

连续钢桁系杆拱桥主桥钢梁制作方案主桥钢梁制作1.主桥钢梁概述主桥上部结构连续钢桁系杆拱，桁宽30.0m，采用三片桁架，变节间布置，除3个主墩墩顶采用8个15m节间，其余均为12m节间。

主桁架构件采用新型Q420qD钢和q370qd钢，桥面系统采用q370qd钢，连接系统和轻轨采用Q345qD钢，辅助结构采用Q235B。

共有1734个主要桁架构件。

主桁架弦杆采用整体式节点。

最大构件重量约111t，全桥钢梁重量约82308t。

由于桁拱相邻节间存在一定的夹角，主桁轴线为折线杆件。

本桥钢材焊接材料及涂装材料品种分别见表1和2。

表1钢焊接材料的类型母材q420qdq370qdq345qdq345埋弧焊焊丝h08mnmoah08mn2e/h08mneh08mnah08mna埋弧焊焊剂hj350sj101qsj101qsj101q手工焊条j557movshj507nij507j507co2气体保护焊丝e712ce712ch08mn2sia表2涂装材料品种涂层名称涂层部位：环氧富锌防锈底漆专用杆环氧云铁中间漆脂属于聚氨酯面漆，涂层厚度：80μm80μm80μm1。

1钢梁制造工程的主要内容材料采购;钢桁梁主体结构制造;厂内试拼装;运输到现场并配合安装;现场焊接;附属结构的桥面焊接和补涂;涂装防护1.2钢梁制造特点及要点（1）特点①跨度2(2×84)+(108+192+336+336+192+108)m连续钢桁拱桥,整体节点。

②六线(高速双线、沪汉蓉双线、南京地铁双线)设计，钢桁桥与拱桥相结合，这个系统很复杂。

③桥节间为变节间长度、变截面布置。

④ 桥梁构件包括桁架梁和桥面；桥梁拼接包括螺栓连接和焊接。

⑤ 构件厚、重、大。

最大板厚80mm，最大重量111t，最长构件27m。

⑥拱桁部分孔群多且系统线夹角都不相同。

(2)制造难点及要点① Q420qD新钢焊接、厚板焊接、熔透角焊和板对接熔透焊是该桥的难点。

如何控制焊接质量，减少焊接变形，消除焊接残余应力是非常重要的。

第10章钢筋桁架楼承板及栓钉施工10.1钢筋桁架楼承板施工10.1.1钢筋桁架楼承板概况（1）本工程采用在钢筋桁架模板上浇筑混凝土形成的组合楼板。

钢筋桁架楼承板性能上具有压型钢板组合或非组合楼板的施工快速度的优势，又具有现浇整体楼板刚度大，抗震性能好的优点，施工上有使现场绑扎工作量减少，可进一步缩短工期，栓钉焊接质量更容易保证的优势。

钢筋桁架楼承板效果图（2）施工时根据设计楼板板厚的不同，选用不同规格的钢筋桁架楼承板，具体选用要求如下表（单位mm）：板厚钢筋（上弦、下弦、腹杆）桁架高度ht施工阶段最大无支撑跨度简支板连续板150 12，10，5.5 120 4200 4600120 10，8，5 90 3400 360090 10，8，4.5 60 3000 3400（3）上下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋550级。

（4）底模板采用0.5mm镀锌钢板，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于Z12级。

（5）板跨大于施工阶段最大无支撑跨度时应在跨中加设一道临时支撑。

（6）楼承板详细构造如下图所示：钢筋桁架模板立面图2-2剖面钢筋桁架详图10.1.2钢筋桁架楼承板施工准备10.1.2.1材料准备包装方案：每捆板沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入，用螺冒拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。

生产商、施工方应共同拟订详细的运输计划，保证施工现场供货及时。

钢筋桁架楼承板水平叠放，绑扎成捆，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不宜超过三捆。

10.1.2.2材料复检材料进场后，应对钢筋桁架楼层板进行验收。

检验项目包括楼承板的外观质量及尺寸、钢筋桁架构造尺寸等，具体要求如下：（1）钢筋桁架楼板宽度、长度必须满足下表规定：（2）桁架构造尺寸允许偏差必须满足下表规定：（3）外观质量的检查10.1.2.3现场存放钢筋桁架楼承板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素来拟订。

悬臂拼装连续钢桁梁快速施工技术薛新广【摘要】天津港南疆特大桥为-联五跨下承式连续钢桁梁，采用主桁正下方设置膺架支墩一膺架支墩梁位拼装→悬臂拼装→膺架支墩落梁→悬臂拼装的方案进行施工，介绍了膺架支墩及拼梁吊机的设置、钢桁梁安装、落梁正位等关键施工技术及施工注意事项。

创造了平均8d／孔，最快1d-个大节间的悬拼速度，真正实现了悬臂拼装连续钢桁梁桥的快速施工。

为类似桥梁施工提供了有价值的参考。

%Being a one-unit, five-span through continuous-truss beam mega bridge, the Nanjiang Mega Bridge of the Tianjin Harbor is built by means of providing eagle-nose-shaped supporting piers directly under the main trussbeam→assembling the eagle-nose shaped supporting piers at the position of the heam→cantilever assembling the beam→lowering the beam ontothe eagle-nose shaped supporting piers-→cantilever assembling. The key techniques such as the provision of the eagle-nose-shaped supporting piers and the beam-assembling crane, the erection of the steel truss beam, and the lowering-in-place and locating of the beam,and key points for attention during construction are introduced in the paper. With the above-mentioned techniques a dopted,the cantilever assembling speed of 8 days a span and one day a big segment is achieved, which truly help realize the speedy cantilever assembling of continuous steel truss beam bridges. The paper may serve as valuable reference for the con- struction of other similar bridges.【期刊名称】《国防交通工程与技术》【年(卷),期】2012(010)004【总页数】4页(P47-50)【关键词】连续钢桁梁;悬臂拼装;膺架支墩;快速施工【作者】薛新广【作者单位】中铁十八局集团有限公司,天津300222【正文语种】中文【中图分类】U448.2111 工程概况天津港南疆港区神华煤炭码头进港铁路南疆特大桥是为跨越海河而设的双线铁路大桥，全长3 638．4m。

连续钢桁梁架设施工安全保证措施方案1 安全目标（1）杜绝人员因工重伤及以上生产安全责任事故；遏制因工轻伤事故；（2）杜绝主要责任一般及以上道路交通事故；（3）杜绝重大及以上机械设备责任事故；（4）杜绝直接经济损失30万元及以上的特种设备责任事故；（5）杜绝直接经济损失30万元及以上的火灾责任事故。

2 安全组织保证体系2.1 安全管理组织机构组建安全管理组织机构，成立以项目经理、书记为组长的安全工作领导小组，组织开展项目安全管理相关活动。

安全工作领导小组成员组成如下：2.2 安全组织保证体系建立以项目经理、书记为首的安全保证体系，见图2.2。

与上级管理单位签订安全生产协议书，坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务。

重要的安全设施坚持与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。

项目经理部和各作业队伍分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保施工安全。

图2.2 安全保证体系框图3 安全管理制度根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度。

包括安全生产责任制；安全生产奖惩办法；安全生产教育培训制度；安全生产检查制度；安全技术措施交底制度；生产安全事故报告处理制度；消防安全责任制度；文明施工管理制度；特种作业人员管理制度；临时用电管理制度；安全防护设施及用品验收、使用管理制度；各工种及机具安全操作规程；生产安全应急预案等。

4 安全技术保证措施4.1 钢梁架设安全技术措施（1）钢梁安装开始前，对架梁使用的材料、工具、吊具、脚手板、梯子、安全带、安全网等应经有关人员验收合格后方能使用并应配足、配齐数量，机械应经过试运转并试吊认可后使用。

安全网、安全带应按规定作模拟人体冲击试验，合格后方能使用。

（2）参加高空作业人员，必须挂好安全带并尽量避免垂直双层作业，并在架梁前进行体检，凡不合格者不得参加架梁高空作业，严禁酒后从事高空作业。

第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁项目，桥梁全长为1200米，共分为四跨，其中主桥跨径为200米。

主桥采用预应力混凝土结构，上部结构为钢桁梁结构，下部结构为钢筋混凝土结构。

本方案针对钢桁梁施工进行详细规划。

二、施工准备1. 施工图纸及资料审查施工前，对施工图纸进行全面审查，确保图纸的完整性和准确性。

同时，收集相关施工规范、标准和施工资料，为施工提供依据。

2. 施工组织设计根据工程特点和施工条件，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备和人员安排等。

3. 施工场地布置施工场地布置包括施工道路、材料堆场、施工临时设施等。

确保施工场地合理、安全、便捷。

4. 施工设备准备根据施工组织设计，准备施工所需的各种设备，如吊车、卷扬机、切割机、焊接设备等。

5. 人员培训对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握钢桁梁施工的技术要求和操作规程。

三、施工工艺1. 钢桁梁制作（1）钢材加工：按照设计要求，对钢材进行切割、焊接、热处理等加工处理。

（2）桁梁组装：将加工好的钢材按照设计图纸组装成桁梁，并进行检查和验收。

（3）桁梁防腐：对桁梁进行防腐处理，如涂装防腐漆等。

2. 钢桁梁运输（1）运输路线规划：根据现场情况和桁梁尺寸，规划运输路线，确保运输安全、高效。

（2）运输设备选择：选择合适的运输设备，如平板车、吊车等。

（3）运输过程监控：在运输过程中，对桁梁进行监控，确保桁梁在运输过程中不受损坏。

3. 钢桁梁安装（1）基础处理：对钢桁梁基础进行处理，确保基础坚实、平整。

（2）桁梁吊装：使用吊车将桁梁吊装至预定位置，确保桁梁安装准确。

（3）桁梁对接：将桁梁与已安装的桁梁进行对接，确保对接质量。

（4）桁梁固定：对桁梁进行固定，确保桁梁在施工过程中稳定。

4. 钢桁梁防腐（1）表面处理：对桁梁表面进行处理，如打磨、清洗等。

（2）防腐涂装：对桁梁进行防腐涂装，如涂装防腐漆等。

四、施工质量控制1. 材料质量控制严格按照设计要求和规范进行材料采购、检验和验收，确保材料质量符合要求。

连续钢桁梁桥毕业设计连续钢桁梁桥是一种用于大跨度桥梁的结构形式，由于其高强度、稳定性和可靠性等优点，一直受到了广泛的应用。

如果你正在进行连续钢桁梁桥的毕业设计，那么下面给出的步骤可能会对你有所帮助。

第一步：调研和收集资料在开始设计之前，你需要对连续钢桁梁桥进行深入的调研和资料收集。

可以阅读相关书籍、论文等专业资料，了解该结构形式的基本原理、设计要点、施工技术等内容。

此外，还可以通过浏览网上的相关资料、查看相关项目的案例等方式进行资料收集，为设计提供必要的依据。

第二步：确定设计方案在进行设计之前，需要先制定设计方案。

可以通过参考前人的设计方案，针对实际情况进行相应的调整和优化。

需要注意的是，设计方案需要考虑到材料的可供性、施工的便捷性、结构的安全性和美观性等多个方面因素。

第三步：进行细化设计在确定设计方案之后，需要对方案进行细化。

从桥梁的结构、支撑系统、轮廓线等方面进行详细设计，制定出具体的工程标准和施工方案。

重点考虑钢材的尺寸、铺装、螺栓等细节部分的技术要求。

第四步：进行计算分析根据设计方案进行结构的计算分析。

应当重点考虑对桥梁的安全性、承载能力等方面进行综合分析和评估，要在合理范围内保证桥梁的经济性和可靠性。

第五步：编写设计成果在进行设计工作之后，需要将设计成果进行编写，形成完整的设计文本。

要包括工程规范、设计计算书、施工图纸、工程预算等多个内容。

总之，连续钢桁梁桥的毕业设计涉及到多个方面的知识和技术要求，需要全面深入的了解和掌握，才能保证设计方案的成功实施。

这就需要你在设计过程中，认真负责，尽心尽力，注重合理性、安全性和有效性。

上加劲连续钢桁梁架设施工工法上加劲连续钢桁梁架设施工工法是一种在桥梁工程中广泛应用的工法，该工法具有以下几点重要特点。

首先，施工速度快，能够大幅缩短工期。

其次，施工工艺简单，施工过程中不需要大规模挖土、运输和浇筑混凝土等环节，减少了工程的复杂性和难度。

再次，工法适应范围广，不受地形、地质条件的限制，适用于不同类型的桥梁工程。

最后，该工法施工过程中对环境造成的影响较小，能够减少对自然资源的消耗和环境的污染。

该工法的施工原理主要是通过在原有钢桁梁上加装加劲板和拉索，形成连续的承力体系，提高桥梁的整体刚度和承载能力。

施工过程中采取的技术措施包括：选择合适的加劲板和拉索材料，并严格按照设计要求进行安装；采用专业化的施工工艺和设备，确保每一道工序的质量和精度；合理安排施工顺序，保证施工进度和施工质量的统一。

施工工艺主要包括以下几个阶段：准备工作阶段，包括材料采购、场地准备和施工组织设计等；桥梁加劲板架设阶段，包括加劲板的安装、拉索的张拉和固定等；连续施工阶段，包括桥梁上梁、架梁和翻转梁等工序；完成工程阶段，包括检验验收、完善工程资料和保养维护等。

在劳动组织方面，施工人员的技术要求较高，需要具备一定的桥梁结构和施工工艺的专业知识和经验。

施工期间需要合理分工，密切配合，保证施工进度和质量的一致性。

在机具设备方面，该工法所需的机具设备主要包括吊机、吊装工具、钢板支撑、固定设备和测量设备等。

这些设备的特点是结构简单、操作方便，能够满足施工过程中对机具设备的需求。

质量控制是保证施工过程质量的关键。

施工期间需要进行材料、工艺和测量等方面的质量检查和监控，及时发现和解决问题，确保施工过程中的质量达到设计要求。

安全措施是确保施工过程中工人安全的必要措施。

施工期间需要严格遵守安全操作规程，加强现场管理，预防和控制各类安全事故的发生。

经济技术分析是对施工工法进行经济性评估的重要环节。

在施工过程中，需要考虑施工周期、施工成本和使用寿命等因素，进行综合分析和评估，以便制定出合理的施工方案。