某铁路通道钢桁梁桥位涂装施工方案(doc 17页)
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钢箱梁涂装方案( word版)0918
目录1. 工程概况 (1)1.1 工程主要情况 (1)1.2 设计简介 (1)1.3 工程施工条件 (1)2. 施工安排 (1)2.1 工程施工目标 (1)2.2 工程管理的组织机构 (1)2.3 施工部署及安排 (1)3. 施工进度计划 (2)4. 施工准备与资源配置计划 (2)4.1 涂装配套体系 (2)4.1.1 钢箱梁涂装配套体系表 (2)4.1.2 涂装配套体系说明 (3)4.2 涂装前准备 (3)4.2.1钢结构表面处理 (3)4.2.2涂料、磨料的进厂要求 (3)4.2.3涂装的备料、运输、保存 (4)4.3 技术准备 (4)4.4现场准备 (4)4.5 资金准备 (4)4.6 劳动力配置计划 (5)4.7 物资配置计划 (6)5. 施工方法及工艺要求 (7)5.1 涂装施工流程 (7)5.1.1钢箱梁外表面 (7)5.1.2钢箱梁内表面 (7)5.2 涂料施工要求 (7)5.3 现场涂装施工工艺 (9)5.3.1 现场末道面漆涂装前 (9)5.3.2 箱梁内表面的喷涂 (9)5.3.3 箱梁外表面的喷涂 (9)5.3.4施工现场涂装保护设施 (9)5.4 涂装检查 (9)5.4.1涂层表观检验 (9)5.4.2涂层厚度检测 (10)5.5 涂层养护 (10)5.6 现场清理 (10)5.7 施工操作规程 (10)5.8 安全规定 (11)5.9 涂装施工现场安全措施 (11)5.10 涂装后成品保护 (11)6 参考标准 (12)6.1 工艺设计标准 (12)6.2检测方法及检测标准 (12)七、安全保证措施 (13)八、环境保护措施 (16)8.1文明施工 (16)8.2环境保护 (16)钢箱梁涂装专项施工方案1. 工程概况1.1 工程主要情况本工程防腐涂装的构件主要为钢箱梁整体节段，包括节段（单元件）厂内涂装、桥位焊缝及损伤区域的补涂、桥位钢箱梁顶板上表面的涂装，桥位面漆的涂装。
钢梁桥涂装安全施工方案
杂的钢梁桥涂装。
刷涂法
使用刷子蘸取适量涂料，在钢梁 桥表面进行涂刷。刷涂法适用于 小面积、形状简单的钢梁桥涂装 ，具有操作简便、易于控制涂层
厚度等优点。
滚涂法
使用滚筒蘸取适量涂料，在钢梁 桥表面进行滚涂。滚涂法适用于 中等面积、形状较规则的钢梁桥 涂装，具有效率高、涂层均匀等
优点。
控制涂层厚度，确保均匀一致
根据施工工艺和需求，准备相应的涂装设备， 如喷枪、滚筒、刷子等。
涂料及稀释剂
选购符合设计要求的涂料和稀释剂，并确保其 质量合格。
表面处理材料
准备用于表面处理的砂纸、钢丝刷、除锈剂等 材料。
02
钢梁表面处理
清洁钢梁表面
清除表面杂质
使用扫帚、刷子等工具清除钢梁 表面的灰尘、泥土、杂物等。
高压水枪清洗
钢梁桥涂装安全施工方案
$number {01} 汇报人：XX
2024-01-13
目录
• 施工前准备 • 钢梁表面处理 • 涂装材料选择与检验 • 涂装施工方法与技巧 • 安全防护措施与应急处理 • 质量检查与验收标准
01
施工前准备
了解工程需求和设计要求
1 2
3
涂装类型
根据工程需求，确定钢梁桥所需的涂装类型，如防腐涂层、 防火涂层等。
涂装外观
目视检查涂层表面是否平 整、光滑、无流挂、起泡 、裂纹等缺陷。
关注涂层附着力、硬度等关键性能指标
涂层附着力
采用划格法或拉开法等附着力测试方法 ，检测涂层与钢梁表面的结合强度，确 保涂层不易剥落或开裂。
VS
涂层硬度
使用硬度计对涂层硬度进行检测，确保涂 层具有足够的硬度以抵抗外界磨损和划伤 。
发现设备设施存在隐患时，应立即停止使用并及时进行维 修或更换。
刷涂法
使用刷子蘸取适量涂料，在钢梁 桥表面进行涂刷。刷涂法适用于 小面积、形状简单的钢梁桥涂装 ，具有操作简便、易于控制涂层
厚度等优点。
滚涂法
使用滚筒蘸取适量涂料，在钢梁 桥表面进行滚涂。滚涂法适用于 中等面积、形状较规则的钢梁桥 涂装，具有效率高、涂层均匀等
优点。
控制涂层厚度，确保均匀一致
根据施工工艺和需求，准备相应的涂装设备， 如喷枪、滚筒、刷子等。
涂料及稀释剂
选购符合设计要求的涂料和稀释剂，并确保其 质量合格。
表面处理材料
准备用于表面处理的砂纸、钢丝刷、除锈剂等 材料。
02
钢梁表面处理
清洁钢梁表面
清除表面杂质
使用扫帚、刷子等工具清除钢梁 表面的灰尘、泥土、杂物等。
高压水枪清洗
钢梁桥涂装安全施工方案
$number {01} 汇报人：XX
2024-01-13
目录
• 施工前准备 • 钢梁表面处理 • 涂装材料选择与检验 • 涂装施工方法与技巧 • 安全防护措施与应急处理 • 质量检查与验收标准
01
施工前准备
了解工程需求和设计要求
1 2
3
涂装类型
根据工程需求，确定钢梁桥所需的涂装类型，如防腐涂层、 防火涂层等。
涂装外观
目视检查涂层表面是否平 整、光滑、无流挂、起泡 、裂纹等缺陷。
关注涂层附着力、硬度等关键性能指标
涂层附着力
采用划格法或拉开法等附着力测试方法 ，检测涂层与钢梁表面的结合强度，确 保涂层不易剥落或开裂。
VS
涂层硬度
使用硬度计对涂层硬度进行检测，确保涂 层具有足够的硬度以抵抗外界磨损和划伤 。
发现设备设施存在隐患时，应立即停止使用并及时进行维 修或更换。
钢结构桁架桥成桥后面漆涂装专项施工方案_secret
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工组织 (1)3.1人、材、机组织 (1)3.2工作平台设置 (2)4.、施工方法 (3)4.1总体思路 (3)4.2墩柱防腐 (4)4.3主梁防腐 (6)5、质量保证措施 (8)6、安全保证措施 (9)6.1 控制好设备的进场 (9)6.2 加强对吊篮安装的监控 (9)6.3 必须对安装好的吊篮进行验收 (9)6.4 对上机人员进行教育和培训 (9)6.5 控制好日常的管理 (10)6.6 吊篮的拆卸、退场 (10)XX特大桥成桥后面漆涂装专项施工方案1、编制依据1）XX省交通厅勘察设计研究院设计的相关图纸、文件及相关质要求2）《XX特大桥（钢管混凝土桁架梁桥）防腐涂装工程实施性施工方案》3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-914）《高处作业吊篮安全规则》JGJ5027-975)《高处作业吊篮》GB19155-20032、工程概况XX钢管混凝土桁架梁桥位于XX市XX县XX坪乡，桥梁全长1811米，分三联设计，共36跨，跨径设计为40.7m、44.5m、45.1m、62.5m 四种跨径组合。
格构墩柱最高110米，最低27米，由墩柱、横撑组成，主梁梁高4.4m，由下弦杆、斜腹杆、上弦杆及角钢组成骨架。
下弦杆管径Φ813mm，斜腹杆管径Φ406mm，上弦杆管径Φ273mm。
XX特大桥成桥后最后一道面漆施工需在高空进行，其钢结构桁架结构复杂、高空操作危险因素多、施工量大、地区气候比较恶劣等因素。
高空清洗、面漆喷涂需要“面面俱到”且有安全可靠的操作平台，选用桥梁专用电动吊篮施工，其拆卸方便、安全可靠保障施工顺利进行。
3、施工组织3.1人、材、机组织3.1.1人员配备主桁梁桥面板施工完成后，进行主桁梁及墩柱的最后一道面漆的喷涂。
施工人员安排8人，构件表面清洗、油漆喷涂6人，机械电气工1人，兼职安全员1人。
3.1.2机械组织为保证面漆施工的安全、保质保量进行，现场配备主要设备见下表一。
铁路桥梁油漆施工方案
铁路桥梁油漆施工方案一、前期准备工作铁路桥梁油漆施工是一项复杂而关键的任务，需要进行详细的前期准备工作，以确保施工质量和安全性。
1. 检查与清理：在施工开始之前，必须对铁路桥梁进行全面的检查。
检查包括检查桥梁表面的腐蚀情况、涂层的状况以及需要进行维修或更换的部分。
同时，需要对桥梁表面进行清理，包括清除锈蚀、污垢和旧油漆层。
2. 准备材料：准备好所需的油漆和相关的施工材料。
选择适合桥梁表面和环境条件的油漆种类，并确保材料符合相关的规范和标准。
3. 安全措施：在施工开始之前，需要制定详细的安全计划，并确保施工人员掌握并遵守相关的安全规定。
施工现场需要设置防护措施，确保不会对周围环境和人员造成危害。
二、施工步骤1. 打磨：在进行油漆施工之前，需要对桥梁表面进行打磨，以确保油漆能够附着到桥梁表面。
打磨的方法和材料需要根据桥梁的材质和状态来确定。
2. 防护：在施工之前，需要为桥梁周围的环境和结构设置适当的防护措施。
这些措施包括遮盖周围建筑物和地面，以防止油漆喷溅和污染。
3. 底漆：在进行底漆施工之前，需要先进行底漆的配方和调制。
底漆的目的是提供良好的附着力和保护层，以防止桥梁表面腐蚀。
底漆的施工应根据油漆生产商的指示进行，并按照建议的干燥时间进行下一步的施工。
4. 中间层：在底漆干燥后，可以进行中间层的施工。
中间层的目的是进一步增加桥梁的保护层，并提供较好的色彩效果。
中间层的选择应考虑到色彩稳定性和耐候性等因素。
5. 面层：在中间层干燥后，可开始进行面层的施工。
面层的目的是提供桥梁的最终外观，并增加保护层的厚度。
施工过程中要注意均匀涂抹，以及避免出现滴流和起泡等问题。
6. 复检和修补：在油漆施工完成后，需要进行仔细的复检，确保施工质量。
如有需要，可进行修补或补漆，以达到预期的效果。
三、施工注意事项1. 环境：油漆施工应在适宜的环境条件下进行。
避免在风力较大，温度过高或低，湿度过高或低的条件下进行施工，以免影响施工效果和涂层的质量。
铁路油漆工程施工方案范本
铁路油漆工程施工方案范本一、项目概况本工程为某铁路沿线油漆更新工程，包括沿线桥梁、隧道、围墙等各类设施的油漆更新工作。
工程地点位于某铁路线上，总长度约为XX公里。
二、施工内容1. 油漆更新范围包括但不限于：- 桥梁：桥墩、桥面、护栏等- 隧道：洞口、内壁、排水沟等- 围墙：围墙外部和内部涂装- 其他设施：信号灯、标志牌等2. 施工组织- 施工单位：本工程由某某公司进行施工，公司将组织专业的施工人员，配备必要的施工设备和工具。
- 施工人员：施工人员需具备相关证书，具备丰富的油漆施工经验。
- 施工设备：包括但不限于喷涂设备、搅拌机、梯子、防护设备等。
3. 施工流程- 准备工作：确认施工区域范围，检查设施状况，准备施工材料和设备。
- 表面处理：清洁施工表面，包括去除旧油漆、锈迹、异物等。
- 涂装工艺：根据油漆材料的要求，采用适合的涂装工艺，包括底漆、面漆的涂装工艺。
- 检查验收：对施工完成后的工程进行检查验收，确认质量符合要求。
三、安全施工1. 安全责任- 施工单位负责人对施工现场的安全工作负全面责任。
- 施工人员应严格遵守安全操作规程，使用个人防护设备。
- 施工过程中需设置明显的安全警示标志，确保过往人员和车辆的安全。
2. 施工现场安全管理- 确保施工现场的安全通道畅通，消防设施齐全。
- 严格控制施工区域范围，杜绝外人闲杂人员进入施工现场。
3. 施工风险把控- 施工前需进行风险评估和应急预案制定。
- 施工过程中应及时纠正发现的安全隐患，确保施工现场的安全工作。
四、质量保障1. 施工材料- 所用油漆材料需符合国家标准，经过检验合格。
- 对于不同工程部位，选择适用的油漆材料。
2. 涂装质量- 应根据油漆材料的要求，严格控制油漆施工的环境温度和湿度。
- 涂装应均匀、完整，未出现漏涂、滴流、错位等现象。
3. 耐久性检验- 完成涂装工程后，需进行耐久性测试，如耐腐蚀性、耐侯性等测试。
五、环境保护1. 施工废弃物处理- 对废旧油漆、废漆桶等固体废弃物应妥善处理，不能乱扔。
(完整版)钢箱梁油漆涂装专项施工方案
油漆涂装专项施工方案工程名称：工程地点：施工单位：编制单位：技术负责人：编制人：审批单位：审批负责人：审核人：1.1、编制日期：年月日审批日期：年月日城市交通专项整治—高架桥涂装（第五阶段）第m标段油漆涂装专项施工方案XXXXXXX项目部年月第一章工程概况 (1)一、项目概况 (1)二、主要工程量 (2)第二章主要施工技术方案 (3)一、混凝土油漆涂装工艺流程 (3)二、主要工程项目的施工工艺及技术要求 (3)三、高空作业车操作规范 (9)四、环氧腻子技术要求 (11)五、油漆材料要求 (11)第三章设备、人员配备及施工组织 (14)一、二、三、人员配备 (14)机械设备配备 (14)施工组织 (15)四、确保工期的措施 (16)第四章施工质量目标及质量保证措施 (19)一、质量管理流程 (19)二、涂装质量检查报验项目 (20)第五章文明施工及环境保护措施 (20)一、二、交通疏导 (20)安全组织机构 (20)三、施工安全保证措施 (21)四、安全保证体系 (26)五、文明施工 (27)附Z-60/34和Z-34/221C高空作业车参数（厂家提供）第一章工程概况一、项目概况一）、简介为了“以更顺畅、更优美的环境”迎接2010年亚运会的召开，广州市拟对城市环境面貌进行综合整治。
城市桥梁是城市环境的重要组成部分，是影响城市环境的重要因素。
根据市委市政府的有关精神以及广州市城乡建设委员会的指导意见，拟对全市的立交桥、高架桥进行整体涂装整饰。
二）、设计内容1、桥梁的病害摸查和处理；2、桥梁的表面处理；3、涂装材料和涂装工艺；4、涂装色彩。
三）、设计原则1、桥梁的整饰以不危及桥梁结构安全和影响桥梁检测、清除并预防桥梁病害、有利于今后桥梁正常检测和日常维护并适当美化为原则；2、桥梁整饰工程风格应协调、呼应、富有现代感；3、桥梁的颜色选择应与桥梁本身的建筑风格、周边环境、氛围相协调；4、整饰工艺要有利于日后的管理养护；材料的选择要经济合理，具有良好的性价比；5、通过协调周边景观的总体布置，达到空间生态、绿色、景观的有机组合，展示“生态城市”的特色；6、坚持科学求实的态度，大量采用新材料、新工艺、新结构、新技术。
钢管混凝土桁架梁桥防腐涂装工程专项施工方案(钢结构防腐)
目录第一章编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2施工原则 (1)第二章工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2质量要求 (2)第三章施工组织 (2)3.1施工队伍组织 (3)3.2主要设备组织 (3)3.3主要材料组织 (4)3.4临时工程 (5)第四章施工方案 (6)4.1总体要求 (6)4.2防腐涂装施工方法 (6)4.3防腐涂装工艺试验 (9)4.4交接清理 (9)4.5高压空气的制备 (9)4.6喷砂除锈 (9)4.7喷涂锌铝合金 (10)4.8油漆喷涂施工 (11)4.9成桥后涂装施工 (12)第五章质量控制和保障措施 (13)5.1质量保证体系 (13)5.2质量保证的措施 (16)第六章安全保障措施 (19)6.1安全目标 (19)6.2安全承诺 (19)6.3安全保证体系 (19)6.4紧急预案 (22)XX特大桥（钢管混凝土桁架梁桥）防腐涂装工程实施性施工方案第一章编制说明1.1编制依据① XX省交通厅勘察设计研究院设计的相关图纸、文件和部分现场勘察数据。
②《XX防腐工程有限公司防腐蚀工程施工操作规程》③ XX特大桥实施性施工组织设计④《引用标准规范目录一览表》1.2施工原则①严格遵守国家相关法律、法规以及地方政府的政策②以设计要求和施工标准为基准，制定相应安全方案、措施及应急预案；③充分考虑工程所处的自然环境、气候条件对施工的影响，合理组织，统筹安排第二章工程概况2.1工程简介XX特大桥地处XX县XX乡，该区属亚热带湿润气候，雨水丰沛，雨热同季，干湿分明。
该桥采用钢管混凝土桁架螺旋结构，桁架横梁长1811米，宽约12米，高约5米；是XX高速的标志性工程也是交通部挂牌的科研项目。
本桥钢结构（含检修通道）重量约8000吨，表面防腐包括主桁梁、立柱钢管及墩、梁，防腐面积约77000平方米。
2.2质量要求根据桥位所处自然气候等条件形成的腐蚀环境，选用电弧热喷涂锌铝合金长效防腐，钢管结构防腐体系设计免维修周期位为15年，使用周期为30年。
铁路通道钢桁梁桥位涂装施工方案
铁路通道钢桁梁桥位涂装施工方案
山西中南部铁路通道钢桁梁桥位
涂装施工方案
中铁宝桥集团有限公司
04月目录
一、工程概况
1.1编制依据
依据<山西中南部铁路通道钢桁梁制造规则>、<山西中南部铁路通道钢桁梁招标文件>及相应的标准编制本涂装施工方案。
编制引用以下标准:
1.2工程范围
本工程为山西中南部铁路通道钢桁梁现场单孔架设完成后对工地焊缝及栓接点外露面进行涂装,并进行全桥现场涂层损伤处修补以及最后一道面漆涂装。
1.3山西中南部铁路通道钢桁梁涂装体系
涂装体系如下:
注:(1)高强螺栓连接部位补涂装见下表:
(2)损伤面对于未损伤至底材的区域:去油后对周边涂层实施保护,对损坏区域采用打磨机打磨;周围涂层打磨成坡度,磨出不同漆层的层面,用刷涂方法补涂相应涂层的涂料。
自检、专检各格后,报请监理验收。
二、施工前准备
2.1施工人员进场
主要工序的施工人员(打磨工、配漆工和涂装工)和管理人员(质检员、带班负责人、现场经理等)应具备相应的涂装施工技能和施工经验。
铁路桥梁油漆施工方案
铁路桥梁油漆施工方案摘要：本文档旨在提供一种铁路桥梁油漆施工方案，确保施工过程安全可靠，并符合相关标准和要求。
文档详细介绍了施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工材料的选择以及施工质量控制等内容，为铁路桥梁油漆施工提供参考。
1. 引言铁路桥梁作为铁路交通运输的重要组成部分，承载着沉重的运输任务，其施工质量直接关系到运输安全和桥梁寿命。
其中，桥梁油漆施工是保护桥梁防腐、防锈的关键步骤。
本文档针对铁路桥梁油漆施工方案进行详细阐述。
2. 施工前准备工作2.1 环境准备在施工前，需要对施工环境进行充分准备。
清理场地周围杂物，确保施工区域通畅，并设置标识牌警示过往行人和车辆，确保施工安全。
2.2 施工材料准备根据桥梁的具体情况和设计要求，选用符合相关标准和要求的油漆材料。
材料准备应提前进行，确保施工过程中的材料供应。
2.3 辅助设备准备根据施工需要，准备适当的辅助设备，比如喷枪、刷子、搅拌器等，以提高施工效率和质量。
3. 施工过程中的注意事项3.1 安全防护施工过程中，施工人员需佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套等。
防止油漆对皮肤和眼睛的伤害。
3.2 表面处理在施工前，对桥梁表面进行处理，包括清洁、除锈和防锈处理。
确保桥梁表面干净，无油污、尘埃和松散的涂层，以便油漆能够附着稳固。
3.3 涂料施工根据油漆材料的要求，控制涂料的厚度、均匀性及涂布技术，保证施工质量。
避免漏涂、错涂等情况的发生。
4. 施工材料的选择4.1 涂料选择在铁路桥梁的油漆施工中，应选择具有良好防腐、防锈性能、抗紫外线辐射的涂料。
根据具体需求，选择适合的底漆和面漆。
4.2 溶剂选择在油漆的选择中，应为了环保和安全考虑，选择低挥发性的溶剂，并注意相关法规和标准的要求。
5. 施工质量控制5.1 涂层厚度检测在施工过程中，应定期对涂层厚度进行检测，确保达到设计要求。
常用的检测方法包括便携式涂层厚度仪、激光涂层厚度仪等。
钢桥涂装专项方案
#### 一、方案概述为确保钢桥在恶劣环境下的耐久性和美观性，本专项方案针对钢桥涂装工程进行详细规划，包括涂装前的准备工作、涂装材料的选择、施工工艺流程以及质量监控措施等。
#### 二、涂装前的准备工作1. 表面处理：对钢桥表面进行彻底的清洁，去除油污、锈迹、灰尘等杂质，确保涂层与基材良好结合。
2. 底漆涂装：根据《防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护-环境的分类》GB/T 30790.2-2014等相关标准，选择合适的防锈底漆，提高涂层附着力及防腐性能。
3. 涂层检查：对涂装后的钢桥表面进行检查，确保涂层均匀、无漏涂、无气泡、无脱落等现象。
#### 三、涂装材料选择1. 底漆：选用符合《铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件》TB/T 2772-1997标准的富锌底漆，具有良好的防腐性能。
2. 中间漆：根据《铁路钢桥用面漆、中间漆供货技术条件》TB/T 2723-1997标准，选择耐候性、耐腐蚀性强的中间漆。
3. 面漆：选用符合《混凝土桥梁表面涂层防腐技术条件》JT/T 694-2007标准的面漆，保证涂层的美观性和耐久性。
#### 四、施工工艺流程1. 表面处理：采用高压水枪、喷砂等手段对钢桥表面进行处理，确保清洁度达到要求。
2. 底漆涂装：采用无气喷涂、刷涂等方法进行底漆涂装，涂层厚度应符合设计要求。
3. 中间漆涂装：在底漆干燥后，进行中间漆涂装，确保涂层均匀。
4. 面漆涂装：在中间漆干燥后，进行面漆涂装，涂层厚度应符合设计要求。
#### 五、质量监控措施1. 材料质量监控：对涂装材料进行严格的质量检验，确保材料符合国家标准。
2. 施工过程监控：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 涂层性能检测：对涂层进行附着力、耐腐蚀性、耐候性等性能检测，确保涂层质量。
#### 六、结语本专项方案针对钢桥涂装工程，从涂装前的准备工作、材料选择、施工工艺流程到质量监控等方面进行了详细规划，旨在确保钢桥在恶劣环境下的耐久性和美观性。
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某铁路通道钢桁梁桥位涂装施工方案(doc 17页)山西中南部铁路通道钢桁梁桥位涂装施工方案中铁宝桥集团有限公司2012年04月目录一、工程概况1.1编制依据依据《山西中南部铁路通道钢桁梁制造规则》、《山西中南部铁路通道钢桁梁招标文件》及相应的标准编制本涂装施工方案。
编制引用以下标准：序号标准号名称1 GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2 GB/T13312-91 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）3 GB7692-99 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化4 GB6514-95 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化5 GB4956-85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法6 GB6062-85 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线轮廓计7 GB9286-98 色漆和清漆漆膜的划格试验8 GB/T5210 涂层附着力的测定法，拉开法9 TB/T15铁路钢桥保护涂装本工程为山西中南部铁路通道钢桁梁现场单孔架设完成后对工地焊缝及栓接点外露面进行涂装，并进行全桥现场涂层损伤处修补以及最后一道面漆涂装。
1.3山西中南部铁路通道钢桁梁涂装体系涂装体系如下：部位防护方案厚度（微米）构件外表面焊缝、损伤面补涂打磨至St3.0级特制环氧富锌防锈底漆80 环氧云铁中间漆80 氟碳面漆35桥面外表面焊缝、损伤面补涂打磨至St3.0级特制环氧富锌防锈底漆80 环氧云铁中间漆90 氟碳面漆35非封闭内表面损伤补涂打磨至St3.0级环氧富锌底漆80 环氧云铁中间漆80聚氨酯面漆2×35全桥最后一道面漆清除表面污物，整体拉毛氟碳面漆35注：（1）高强螺栓连接部位补涂装见下表：序号工序要求备注1 表面净化螺栓应除油，螺母和垫片水处理洗清除皂化膜2 机械打磨除锈对螺栓及栓接点外露面锈蚀部位进行机械打磨除锈除锈质量达到St3.03涂装螺栓、螺栓头处刷涂环氧富锌底漆一道刷涂4 外露部位整体按照该部位涂装体系补涂装刷涂或喷涂（2）损伤面对于未损伤至底材的区域：去油后对周边涂层实施保护，对损坏区域采用打磨机打磨；周围涂层打磨成坡度，磨出不同漆层的层面，用刷涂方法补涂相应涂层的涂料。
自检、专检各格后，报请监理验收。
二、施工前准备2.1施工人员进场主要工序的施工人员（打磨工、配漆工和涂装工）和管理人员（质检员、带班负责人、现场经理等）应具备相应的涂装施工技能和施工经验。
2.2施工设备进场现场开工前，施工设备进入施工现场。
并对进场设备进行安装调试，对检测仪器或设备检查计量合格证是否过期。
涂装施工设备、机具见表2-1，涂装施工检测装置见表2-2。
涂装施工设备、机具表2-1序号机械名称规格型号额定功率KW或容量（m3）或吨位(t)数量（台）备注1 空压机SA-15A 2.5m3 42 喷漆泵GPQ-6C 200m2/h 43 漆刷、滚筒若干4 打磨机国产1kw 455 笔型磨机S40 106 隔爆型防爆风机BYDE32 0.75 kw 67 轴流风机4-68 15 kw 28 高压清洗机KEW4040 165bar 19 搅漆泵国产 5涂装施工检测装置表2-2序号名称型号、产地单位投入仪器数量备注1 湿度、温度及露点测试仪英国ELCOMETER公司产套12 钢板温度仪113-1台13 干膜测厚仪德国ERK及MICROTEST产台24 湿膜卡115-2 只20序号名称型号、产地单位投入仪器数量备注5 涂层结合力测试仪（划格仪）英国COATEST产台12.3涂装材料准备2.3.1油漆（涂料）的准备（1）油漆（涂料）的采购所有构成防护体系采购的油漆都招标文件及设计要求（2）油漆（涂料）的封装和运输所有涂料应装在密闭容器内，容器的大小应方便运输。
每个容器应在侧面贴说明书，包括用途（例如是底漆、中间漆还是面漆）、颜色、批号、生产日期和生产厂。
（3）油漆（涂料）的验收入库仓库保管员应对进库前的涂料验证其合格证/质保书，检查是否与相应的涂料实物相同，相同时方可入库(入库后及时抽样、复验,复验合格并经监理批准后,才能正式入库投入使用).否则拒绝入库，并退回供方更换。
（4）涂料的存放和保存期涂料应存放在专用库房内，库房应防止漏水，有安全、灭火设施；并视需要提供隔热、加热和通风手段保持漆料的合适温度；除非另有说明，在生产厂家建议的贮存期内，没有使用的涂料应予废弃，不得用于永久性工程。
2.4后勤保障措施的落实2.4.1现场办公室、库房（1）为了便于管理，在施工现场布置一只6m×2.1m×2.3m集装箱办公室；（2）临时搭建库房，存放备品备件；2.4.2设备配件及劳保用品的落实根据工程需要，落实采购设备配件、劳保用品等计划，保证工程正常施工。
2.4.3施工人员食、住、行的安排做好施工人员的生活、后勤保障工作，妥善合理安排施工人员的食、住、行，完善各项规章制度，确保施工人员有一个舒适的休息场所，保障施工人员的身心健康。
三、涂装施工工艺流程3.1 损伤面修复涂装施工流程图注：对外表面膜厚明显不够部位根据现场实际情况采取打磨至St3级按原涂装体系进行涂料补涂或表面拉毛增加相应涂料涂层的方法，使膜厚达到要求。
3.2焊缝补涂装焊缝部位除锈应达到St3级，周边涂层打磨出坡度，按其所属部位补涂装。
3.3全桥外表面最后一道面漆涂装施工流程图N损伤面修复完成后整体拉毛处理并高压冲水检查报验除尘、除油污表面清洁处理项目部整理资料归档养护后交完工预、喷涂面漆检查报验N四、各工序施工工艺及检验要求4.1涂装作业环境条件及总体施工要求涂装作业环境条件表4-1项目控制要求检测方法环境温度5℃＜t＜38℃温度计测量空气相对湿度＜85%（当与油漆说明书不符时，应执行油漆相应产品施工说明书）干湿球温度计测量再查表换算，或直接用仪器测量空气湿度钢板表面温度≥空气露点温度3℃钢板温度仪测量空气露点露点测试仪或由空气温度和空气相对湿度查表求出4.2涂装施工一般要求（1）油漆（涂料）调配设置专人调配油漆（涂料）。
严格按油漆说明书要求调配油漆（涂料）。
调配油漆前，应先估算用量，用多少配多少，随用随配，防止剩漆造成报废。
注意油漆说明书规定的油漆的熟化期和混合使用期。
过了熟化期方能施工，超过混合使用期禁止使用。
冲洗涂装设备时，稀释剂应打入空桶中分类存放，废漆沉淀后的稀释剂下次可仍用来冲洗涂装设备。
报废油漆和稀释剂应集中处理，禁止乱倒，以防引起火灾。
（2）钢板表面处理检验合格后，在4小时内进行底漆涂装。
涂装前应保护涂装表面，防止二次污染。
（3）严格按涂装工艺施工，本次施工采用喷涂和辊（刷）涂相结合作业。
涂装作业必须使用经检验合格的优质喷枪、辊筒（漆刷），所有涂层均做到涂料分布均匀，不产生流挂、漏喷（刷）、龟裂等缺陷。
（4）参照油漆说明书要求，为便于涂装，可对油漆进行不超过规定值5%的稀释。
（5）为保证涂装的干膜厚度，涂装过程中随时采用湿膜卡自测湿膜厚度，进行过程控制：湿膜厚度的计算公式如下：湿膜厚度=干膜厚度×（1+稀释比）×100÷固含量（V）（6）按照油漆说明书和油漆技术服务人员的现场指导，根据施工时的实际温度、湿度等环境因素及涂层的实际干燥（或固化）情况，确定下道油漆的重涂间隔时间，并严格执行。
（7）正确记录施工环境条件、油漆品种、数量、涂装部位等参数。
4.3现场涂装与杆件制作单位密切联系，了解现场杆件的具体环节，密切配合杆件制作单位，组织落实好相关人员，使涂装工作和制作单位工作相呼应。
外表面利用现场工作平台等进行施工。
4.3.1高强螺栓头和栓接面涂装（1）施工平台利用钢结构架设单位高强螺栓栓接时使用的施工平台，与栓接工序紧密协调、配合，及时完成高强螺栓部位的涂装施工。
（2）表面清理此部分油污较多，清理过程中需认真仔细（特别是高强螺栓头部位），确保表面无油污。
清洗剂采用专用清洗剂。
（3）除锈若有锈蚀，用专用打磨机进行打磨至St3级，高强螺栓边角较多，打磨时要认真仔细。
（4）涂装①对周边涂层实施保护，然后先对螺栓头部位进行1道环氧富锌底漆的刷（或滚）涂，刷涂过程中做到认真仔细，确保不漏涂。
自检、专检合格后报监理验收。
②对螺栓头底漆层进行检查清理，检测膜厚；合格后在合适的环境条件下，对栓接外露面（含螺栓头）整体按各部位涂装体系要求进行后续中间漆、面漆涂装。
4.3.2焊缝涂装（1）施工平台利用总包制造单位焊缝焊接施工平台，与总包单位紧密协调、配合，及时完成焊缝部位的涂装施工。
（2）表面清理清除表面存在的油污，杂物等。
（3）表面除锈所有焊缝部位使用打磨机打磨至St3级，清洁后自检、专检报监理验收。
（4）涂装在合适的环境条件下按焊缝所在部位补涂各涂层，自检、专检合格后报监理验收。
4.3.3全桥损伤面修复及最后一度面漆涂装（1）损伤面修复及最后一道面漆利用钢结构制作的施工平台、检查车，制作临时爬梯、吊篮来进行面漆的涂装施工。
（2）损伤面修复对未损伤至底材的区域：去油后对周边涂层实施保护，对损坏区域采用打磨机打磨；周围涂层打磨成坡度，磨出不同漆层的层面，用刷涂方法补涂相应涂层的涂料。
对损伤至底材的部位：去油后打磨除锈达到St3级，周围涂层打磨成坡度，磨出不同漆层的层面，周边涂层进行保护，进行外表面相应涂层的涂料涂装。
（外表面涂层修补示意图见下图）注：对外表面膜厚明显不够部位根据现场实际情况采取打磨至St3级按原涂装体系进行涂料补涂的方法或表面拉毛增加相应涂料涂层的方法，使膜厚达到规定要求。
（3）全桥最后一道面漆的涂装为保证大桥建成后整体外观色彩一致、漂亮美观，在整桥安装完成，焊缝防腐处理结束后对整桥涂装最后一道面漆。
A.全桥修补涂装结束后，对全桥外表面涂层进行清洁、活化处理。
用毛刷等工具清除钢结构表面的污物残渣等，然后用稀释剂擦洗掉钢结构表面的油污，用砂纸打毛油漆表面，再用抹布擦净表面灰尘；B.面漆涂装对钢结构进行拉毛和活化处理后，尽快涂装第二道面漆，先对焊缝、边角等小部位不平处用毛刷先预涂面漆，再用高压无气喷涂机整体喷涂面漆。
a：根据工程量、天气状况适时适量配置涂料，严格按配比进行调配，并根据气温等情况加入适量稀释剂，均匀搅拌后进行施工；b：对边角处预、喷涂面漆，预涂结束后进行大面积的喷涂，喷涂过程中用湿膜卡随时检测湿膜厚度，使干膜厚度达到要求，外观颜色均匀，美观大方。
c：钢结构外表面整体喷涂氟碳面漆一道，使干膜厚度达到35um。
全面自检表面状态、膜厚、涂层结合力，自检、专检合格后报监理检验。
注：涂装施工过程中严格按油漆说明书及作业指导书进行。
五、施工中的质量控制与检测5.1涂料的质量控制（1）涂料的采购所有构成防护体系的油漆都应满足招标文件及设计要求。