食品软包装材料的印刷适性、印刷方式和复合方式大汇总

干式复合工艺概述第一章、复合概论一、复合的概念1、复合的概念：确实是根基使用特定的设备，借助各种胶粘物质，使二层或二层以上的薄膜或其它基材均匀粘合在一起的工艺方法。

2、复合的目的：确实是根基合理组合各种基材，综合其优点，从而到达包装的要求。

单一的薄膜，具有各自的特性，但特别难同时具有包装所需的全部特性，如印刷性能、热封性能、机械强度、阻气性能、阻湿性能、阻光性能、耐高温性能、耐低温性能、耐介质性能〔如酸、辣、油、盐、酒等〕、透明度、柔软度、挺度等等。

二、复合的种类1、干式复合：确实是根基在基材外表涂布一层溶剂型胶粘剂，通过烘道除往溶剂而枯燥，然后与另一基材通过热辊压合成膜的复合方式。

2、湿式复合：确实是根基在基材外表涂布一层水溶性胶粘剂，然后与另一基材通过热辊压合成膜，再通过烘道枯燥的复合方式。

湿式复合一般要求其中一种基材具有较强的透过性能，如纸，以便水分能在复合后渗透挥发。

3、挤出复合：确实是根基用挤出机将聚乙烯树脂或其它树脂加热熔融、通过模唇流出形成片状薄膜后立即与另一种或二种基材通过冷却辊压合成膜的复合方式。

4、蜡式复合：确实是根基以卫生级微晶石蜡作胶粘剂，将石蜡在加热槽中熔融后均匀涂布在基材上，然后与另一基材通过压辊压合成膜的复合方式。

5、无溶剂复合：确实是根基将经加热后粘度变小的非溶剂型胶粘剂涂布在基材上，然后与另一基材通过热辊压合成膜的复合方式。

6、热熔复合：确实是根基将聚乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石蜡放在一起加热熔融后均匀涂布在基材上，然后与另一基材通过压辊压合成膜的复合方式。

7、多层共挤复合：确实是根基将多种不同性能的树脂通过多台挤出机共挤进进模具复合成膜的复合方式。

第二章、干式复合一、干式复合定义把液态黏合剂涂布到一层薄膜上〔第一基材〕，通过烘箱使黏合剂中的溶剂蒸发后成固态“干〞的状态，再与另一层薄膜〔第二基材〕经热压贴合成复合薄膜的工艺。

二、干式复合特点1、对基材的有用性广。

包装印刷软包装干式复合工艺概述包装印刷软包装干式复合工艺是一种常用的包装加工技术，适用于各种食品、医药、日化、农化等领域的产品包装。

该工艺通过合理的复合设计和生产流程，能够满足不同产品对包装的物理、化学、生物等性能要求，提高产品的市场竞争力。

本文将对包装印刷软包装干式复合工艺作一概述。

一、工艺流程包装印刷软包装干式复合工艺主要分为以下工序：1、基材处理：首先对基材进行处理和调配，包括选用合适的基材、处理表面、印刷等。

2、涂布胶粘剂：将胶粘剂制成一定粘度的液体，按照产品的性能要求，在基材上均匀地涂布。

3、复合：将经过涂布处理的基材和另一种基材通过热合或压合的方式进行连续复合。

4、成品卷取和切割：将连续复合后的膜材料按照客户要求切割成相应长度的辊或袋。

二、胶粘剂胶粘剂是干式复合的核心环节之一，影响复合品质和产品性能。

为了满足不同产品对于复合品质的需求，胶粘剂需要根据不同的基材种类、厚度、表面性质等进行处理和定量。

主要的胶粘剂类型：1、聚乙烯：聚乙烯胶粘剂是一种常见的胶粘剂，具有良好的耐水性和化学性能，并且具有优良的强度和黏性。

2、聚氯乙烯：聚氯乙烯胶粘剂具有优异的耐水性和化学性能，并且可与各种基材进行复合。

3、丙烯酸酯：丙烯酸酯胶粘剂通常是聚酯、聚醚或脂肪族胶粘剂树脂的制品，具有优良的耐热性和黏度。

四、基材包装印刷软包装干式复合工艺的基材多种多样，需根据不同的产品和市场需求进行选择。

主要包括以下几种类型：1、聚酰亚胺：聚酰亚胺基材具有优异的耐热性、耐化学性和优良的机械强度，能适应高温或残留有机物的包装要求。

2、聚酯膜：聚酯膜具有良好的透明性和耐热性，适用于各类物品的包装。

3、纸质材料：纸质材料具有优良的阻氧性、导电性和纵向强度，适用于灭菌袋、衣服袋等。

五、常见问题及解决方法1、复合强度不佳。

这可能是由于复合前两种基材的表面处理不当，或者胶粘剂定量不当。

解决方法：严格按照工艺要求进行表面处理和胶粘剂定量，保证复合品质。

软包装由于诸多的优越性能而广泛用于商品的外包装，加之色彩的真实再现更增加了消费者的购买欲望。

常用的软包装材料主要有纸、玻璃纸、塑料薄膜、复合薄膜、真空镀铝膜和铝膜。

其中以塑料薄膜为主的软包装在包装印刷中占有很重要的地位。

以玻璃纸、塑料薄膜和铝膜等为基材制成的复合薄膜，克服了单层薄膜的缺点，集各层的优点于一身。

复合薄膜满足了食品等商品的不同要求，已成为比较理想的包装材料。

本文着重分析了软包装材料的印刷特性及印刷适性处理，指出各种软包装材料的印刷技巧。

软包装材料的印刷塑料薄膜常用的塑料薄膜有：PE、PP、PVC、PS、PVA、PC、PET、CA、NY，这些塑料薄膜的印刷特性是：①塑料薄膜属非极性高分子化合物，对印刷油墨的粘附能力很差，为了使塑料薄膜表面具有良好的油墨附着能力，增强印品的牢固性，在印刷前进行表面活化处理；②吸湿性大多受周围空气的相对湿度影响而伸缩变形，导致套印不佳；③受张力的变化影响薄膜在印刷过程叫，在强度允许的范围，伸长率随张力的加大而升高，给彩色印刷套印的准确性带来困难；④表面光滑，无毛细孔存在，油墨层不易固着或固着不牢固，第一色印完后，容易被下一色叠印的油墨粘掉，使图案及文字不完整，造成缺陷；⑤表面油层渗出。

掺人添加剂制成的薄膜，在印刷过程中添加剂部分极易渗出，在薄膜表面形成一层油质层、油墨层、涂料或其它粘合剂不易在这类薄膜表面牢固地粘结；⑥由于塑料薄膜属非极性材料，没有毛细孔存在，油墨不易干燥，以上这些特点都不利于印刷，所以必须在印刷前对塑膜进行表面处理。

玻璃纸玻璃纸的特点是：透明度高、光泽度强，印刷图文后色泽格外鲜艳，这是塑料薄膜所不能达到的；印刷适性好，印刷前不需经过任何处理，玻璃纸还具有抗静电处理性能，不易吸附灰尘，避免了图文粘尘等印刷故障的发生。

但防潮性差，薄膜受温、湿度的影响易变形，导致印刷时图文不易套准。

铝箔铝箔的特点是：①质轻，具有金属光泽避光性好，对热和光有较高的反射能力，金属光泽和反射能力可以提高印刷色彩的亮度；②隔绝性好，保护性强，不透气体和水汽，防止内装物吸潮、气化，不易受细菌及昆虫的侵害；③形状稳定性好，不受湿度变化的影响。

软包装材料印刷与技巧精品资源～临风文档。

软包装材料印刷与技巧编者按:软包装由于诸多的优越性能而广泛用于商品的外包装～本文着重分析了软包装材料的印刷特性及印刷适性处理～指出各种软包装材料的印刷技巧。

塑料薄膜PS、PVA、PC、PET、常用的塑料薄膜有:PE、PP、PVC、CA、NY～这些塑料薄膜的印刷特性是:塑料薄膜属非极性高分子化合物～对印刷油墨的粘附能力很差～为了使塑料薄膜表面具有良好的油墨附着能力～增强印品的牢固性～在印刷前进行表面活化处理:吸湿性大多受周围空气的相对湿度影响而伸缩变形～导致套印不佳,受张力的变化影响薄膜在印刷过程中～在强度允许的范围～伸长率随张力的加大而升高～给彩色印刷套印的准确性带来困难:表面光滑～无毛细孔存在～油墨层不易固着或固着不牢固～第一色印完后～容易被下一色叠印的油墨粘掉～使图案及文字不完整～造成缺陷, 表面油层渗出。

掺入添加剂制成的薄膜～在印刷过程1中添加剂部分极易渗出～在薄膜表面形成一层油质层、油墨层、涂料或其它粘合剂不易在这类薄膜表面牢固地粘结,由于塑料薄膜属非极性材料～没有毛细孔存在～油墨不易干燥～以上这些特点都不利于印刷～所以必须在印刷前对塑膜进行表面处理。

玻璃纸玻璃纸的特点是:透明度高、光泽度强～印刷图文后色泽格外鲜艳～这是塑料薄膜所不能达到的,印刷适性好～印刷前不需经过任何处理～玻璃纸还具有抗静电处理性能～不易吸附灰尘～避免了图文粘尘等印刷故障的发生。

但防潮性差～薄膜受温、湿度的影响易变形～导致印刷时图文不易套准。

铝箔铝箔的特点是:质轻～具有金属光泽避光性好～对热和光有较高的反射能力～金属光泽和反射能力可以提高印刷色彩的亮度,隔绝性好～保护性强～不透气体和水汽～防止内装物吸潮、气化～不易受细菌及昆虫的侵害,形状稳定性好～不受湿度变化的影响。

易于加工～可对铝箔进行印刷、差色、压花、表面涂布、上胶上漆等,不能受力～无封缄性～有针孔和易起皱等现象～所以一般情况下不单独使用～通常与纸、塑料薄膜加工成复合材2料～克服了无封缄性的缺点～其隔绝性等优点也得到充分的发挥。

软包装技术汇总范文1.印刷技术：软包装印刷技术是软包装的核心技术之一、常见的印刷方法包括凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。

这些印刷技术可以实现丰富多彩的图案和文字的印刷，为包装提供更多样化的选择。

2.复合技术：软包装通常是由多层薄膜材料复合而成，以提供更好的防潮、防氧化和防腐蚀性能。

复合技术包括干法复合、湿法复合和共挤复合等。

干法复合是将两层或多层薄膜通过加热压合在一起，湿法复合是通过涂布胶水将两层薄膜黏合在一起，而共挤复合是通过共挤机将两种或多种塑料材料挤出黏接在一起。

3.压缩技术：软包装的形状通常是通过热封或冷封技术来完成的。

热封技术是将两层或多层薄膜材料通过加热使其熔化，并通过压力将其黏合在一起。

冷封技术是利用胶水或其他黏合剂将两层或多层薄膜黏合在一起，无需加热。

4.凸凹压花技术：凸凹压花技术可以使软包装具有更好的质感和美观度。

通过在薄膜表面施加一定的压力，使薄膜产生凹凸不平的纹理或图案。

这种技术可以增加产品的附加值，并提高产品的市场竞争力。

5.激光切割技术：激光切割技术可以实现对软包装的精确切割和打孔。

激光束的焦点能量非常集中，可以在不引起热损伤或机械应力的情况下对薄膜进行切割。

这种技术具有高精度、高效率和无污染的特点。

6.高分子涂层技术：高分子涂层技术可以为软包装提供更好的防潮、防水和抗氧化性能。

通过将高分子材料溶解在溶剂中，然后喷涂或浸涂在薄膜表面，形成一层保护层。

这种技术可以增加软包装的功能性能，并延长产品的保质期。

7.可降解技术：由于传统的塑料包装材料对环境造成污染问题，可降解技术成为软包装技术的研究热点之一、可降解技术包括生物可降解材料的开发和利用、可降解包装设计和可降解材料的回收利用等。

这些技术可以减少塑料包装对环境的影响，实现包装材料的可循环利用。

总的来说，软包装技术在实现包装功能的同时，还能提高产品的附加值和市场竞争力。

随着科技的进步，软包装技术在材料选择、印刷技术、复合技术和降解技术等方面将继续发展和创新，为包装行业带来更多的机遇和挑战。

软包装制袋工艺汇总，被称作史上最全”版本随着市场经济发展，各行业对软包装的需求也在逐年上升。

软包装材料的发展和加工技术不断提高，软包装在许多领域扮演着越来越重要的角色。

那么软包装的制造工艺是怎么样的呢？本文分享关于软包装的制袋工艺相关内容，供行业人士参考。

1，工艺流程和工序介绍1、软包装：采用软性材料包装商品的统称。

用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。

2、工序介绍1）制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。

通过印版上制作的网点，再现原稿图像色彩。

2）印刷工序是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。

即将印版上的图文转移到承印物上。

按印版种类类分：凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。

我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接触时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。

印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊式，降温定形。

在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。

印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。

3）品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。

减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。

4）复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。

复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。

复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。

软包装大部分是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接触时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。

从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。

软包装材料的印刷适性及其处理软包装材料的印刷适性主要是指铝箔、玻璃纸及塑料薄膜等承印材料。

1.印刷适性铝箱、玻璃纸、塑料薄膜等承印材料由于其主要成分与生产工艺和一般的纸张、纸板截然不同，所以表现出不同的特性。

一般来讲，这些材料的印刷适性都需要进一步得到改善。

概括起来主要存在以下问题。

(1)吸湿性大，产生伸缩变形。

玻璃纸的吸湿能力较强，容易受周围环境的温度和相对湿度的影响而引起伸缩变形。

对含增塑荆的薄膜，其质地柔软，伸缩变形更为突出。

当环境的相对湿度较低时，承印材料因放湿而脱水，引起收缩变形;当环境的相对湿度较高时，承印材料因吸湿膨胀而伸长。

再加上印刷过程中承印材料在印刷压力和张力的作用下，其变形更为严重.直接影响套准精度。

(2)表面光滑，吸收性能较差，这是影响油墨附着性和印品质量的主要因素之一。

玻璃纸和塑料薄膜由于是再生纤维素或高分子化合物合成的薄膜层，其表面极为光滑，无毛细孔存在，属于非吸收性表面，这不仅影响油里的干燥速度，而且大大降低了油墨的附着性能，造成墨层变薄和墨色不匀，甚至使墨层脱落等故障。

(3)表面油层析出，影响油墨层、涂料或其他粘合剂的附着性。

产生这种情况，主要是对聚烯烃型塑料薄膜而言，由于在制造过程中为改善其加工性能，往往要加人诸如抗氧剂、抗静电剂、增塑剂及其他稳定剂等添加剂，这些添加剂就会在薄膜表面上析出形成油质层，从而影响油墨的附着性能。

基于上述原因，对于铝格、玻璃纸、塑料薄膜等承印材料，在印刷之前一般应进行处理，以提高承印材料的印刷适性。

2.提高印刷适性的处理方法承印材料的特性不同，表面印刷适性的处理方法也就有所不同。

(1)铝箔。

由于铝表面容易氧化，所以在印刷之前，一般进行预涂层处理，以提高着墨性能。

印刷后，为提高印刷表面的耐磨性和耐冲击性，再进行外涂层处理。

(2)玻璃纸。

普通玻璃纸的表面没有渗透性，对油墨的附着性能较差，为提高玻璃纸的印刷适性，将玻璃纸与聚乙烯薄膜复合后制成防湿玻璃纸，即可提高对油墨的附着性，从而改善玻璃纸的印刷适性。

软包装凹版印刷工艺概述软包装凹版印刷工艺概述软包装凹版印刷是一种高效、高品质的印刷工艺，广泛应用于食品、医药、日化、化工等领域的包装制品。

它通过利用凹版的特殊凹槽图案，将油墨传输到印刷材料上，使印刷效果更加细腻、饱满、色彩丰富。

本文将从凹版制作、印刷工艺、印刷设备，以及优缺点等方面对软包装凹版印刷工艺做出综述。

一、凹版制作软包装凹版印刷所采用的凹版一般是由铜、锌或镍制成的。

凹版制作过程通常是通过电蚀技术进行的，首先在一块铜板上覆盖一层感光胶层，然后通过光刻的方式，将需要印刷的凹槽图案转移至感光胶层。

接着将铜板浸泡在电解液中，电流通过铜板表面凹槽处的电极板，将凹槽部分的铜蚀掉，形成凹槽图案。

最后进行清洗、晾干、植墨等处理，就可以得到成型的凹版。

随着科技的进步和市场的不断发展，目前也出现了其他类型的凹版，如塑料凹版、橡胶凹版等。

二、印刷工艺软包装凹版印刷是一项极其精细的印刷工艺，它需要高质量的印刷设备、精细的印刷调试等多方面支持。

在印刷过程中，油墨通过凹槽与印刷材料接触，形成印刷图案。

印刷材料通常是塑料薄膜，如聚乙烯、聚酯、聚酰胺等。

印刷机的印刷速度较快，它可以达到200m/min以上，且具有较高的自动化程度。

三、印刷设备软包装凹版印刷所使用的印刷机设备种类繁多，常见的有柔版印刷机、凹版印刷机、胶印机等。

凹版印刷机是其核心设备之一，主要由控制系统、感光器、电槽、橡皮滚筒等构成。

这种设备主要应用于高品质、大批量的软包装、印刷纸箱、烟草包装等行业。

四、优缺点软包装凹版印刷具有印花清晰、颜色饱和、不易脱色等优点，同时由于采用了凹版印刷技术，印刷的凹槽和图案十分精细，满足了包装行业对高品质印刷的需求。

然而，软包装凹版印刷也存在一些缺点，如制版工序复杂、前期成本高等问题。

综上所述，软包装凹版印刷工艺是一种高技术含量、高品质的印刷工艺，它在食品、药品、精细化工、日化用品等领域中应用广泛。

在未来的发展中，软包装凹版印刷将会继续不断创新、提升印刷品质，满足市场需求。

食品类复合软包装结构及功能设计应用我们平时常见的食品包装袋一般都是复合软包装，由几种不同的功能性基材复合而成。

下面主要介绍食品类复合软包装的材质结构设计要求。

（1）蒸煮包装袋产品要求：用于肉类、禽类等包装，要求包装阻隔性好、耐骨头扎破，在蒸煮条件下杀菌不破、不裂、不收缩、无异味。

设计结构：透明类：BOPA/CPP，PET/CPP，PET/BOPA/CPP，BOPA/PVDC/CPPPET/PVDC/CPP，GL-PET/BOPA/CPP铝箔类：PET/AL/CPP，PA/AL/CPPPET/PA/AL/CPP，PET/AL/PA/CPP设计理由：PET：耐高温、刚性好、印刷性好、强度大。

PA：耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。

AL：最佳阻隔性，耐高温。

CPP：为耐高温蒸煮级，热封性好，无毒无味。

PVDC：耐高温阻隔材料。

GL-PET：陶瓷蒸镀膜，阻隔性好，透微波。

对于具体产品选择合适结构，透明袋大多用于蒸煮，AL箔袋可用于超高温蒸煮。

（2）膨化休闲食品产品要求：阻氧、阻水、避光、耐油、保香、外观挺刮、色彩鲜艳、成本低廉。

设计结构：BOPP/VMCPP设计理由：BOPP与VMCPP均挺刮，BOPP印刷性好，光泽度高。

VMCPP阻隔性好，保香阻湿。

CPP耐油性也较好。

（3）大酱包装袋产品要求：无臭无味、低温封口性、抗封口污染性、阻隔性好、价位适中。

设计结构：KPA/S-PE设计理由：KPA阻隔性极佳、强韧性好，与PE复合牢度高、不易破包、印刷性好。

改性PE是多种PE共混物（共挤），热封温度低、抗封口污染性强。

（3）饼干包装产品要求：阻隔性好、遮光性强、耐油、强度高、无臭无味、包装挺刮。

设计结构：BOPP/EXPE/VMPET/EXPE/S-CPP设计理由：BOPP刚性好、印刷性好、成本低。

VMPET阻隔性好、避光阻氧、阻水。

S-CPP低温热封性好、耐油。

（5）奶粉包装产品要求：保质期长、保香保味、防氧化变质、防吸潮结块。

1.PET，OPP（BOPP-MA TOPP属OPP）—用于印刷，用NY，PE，CPP材料印刷时设计上应注意，线条不要太细，文字了民不能太细。

2.VMPET，VMOPP，PE，AL，OPP，NY3.CPP，PO，PE单层材料制袋都要表印，做量印时，袋子的边封力度不够，袋子左右两边要留1.5MM空白位，以防封边时压倒油墨边会爆口，PET，OPP 带静电高注：1。

如果袋子四周的颜色不同，则设计时一定要将四周边留2-3MM的透明位。

2．条码的大小是可以缩放的，最大只能缩入两倍，条码的长度一般不能少于10MM，可用撞色做条码，但要用深色＜紫色，咖啡色＞3．实验室可测残留溶剂的是气象色谱分析仪，取样时的限量是0.2M平方。

4．气象色普仪，加温时温度通常与主机桶要加到80℃，时间为30分钟。

5．阴阳袋复合设计时最好不要超过6个色，拼版时颜色最多设计成8个色。

OPP与PET的区别和共性PET较脆，硬度好，不易皱，跟任何材料复合，封边不易皱，印刷材料中最好是用OPP，因为厚度为0.02MM以上。

1．透明度比较：OPP与PE在材料中最好2．耐温度：PE达到160℃，是耐温度最高点，OPP在120℃以上。

3．印刷性能：PET双面电晕法OPP要好一点，电晕是指电火花后有打晕值，把表面弄粗糙好上油墨，是增强附着力。

PET 42℃达晕：双面印OPP38℃达晕：单面印多4．PET捏时会响，OPP则不会。

OPP与PE的区别与共性共性：1．都是热封性好，较适合做复合材料，做热封层。

2．拉伸性好，不易撕裂，都可印刷，印刷性能差点，只有单面电晕。

区别：1.OPP比PE透明度要好，复合后两者难以区别，PE比CPP光滑。

2.PE比OPP柔软度高，CPP硬点。

VMPET和VMOPP（镀铝）1.一般两者都不拿来印刷，一般放在三层复合的中间一层，如两屋复合就放在最外面一层（表面）2.VMOPP复合没有电晕较容易脱落，如双面电晕是的也不复合在中间，一般较难做倒。

食品软包装材料的印刷适性、印刷方式和复合方式大汇总一、常见食品软包装材料的印刷适性。

PE薄膜油墨附着性差，需要用电呈处理来改善。

常用润湿张力这一指标来鉴定电晕处理的质量优劣。

三般LDPE、LLDPE薄膜在38~420mN/m，HDPE薄膜在40~44mN/m为佳，常用聚酰胺油墨印刷。

LDPE薄膜的扩张强度低，拉伸伸长率大，套色调准困难。

因此，在印刷时张力控制要小，并且各处张力要恒定。

若是多色套印，为了保证套印精度，最好采用大辊筒型印刷机。

LDPE薄膜少量受热就会软化。

极易拉伸变形，为此印刷干燥时，薄膜表面温度不要超过55℃。

为了防止油墨粘连，收卷时薄膜温度应冷却到35℃以下。

与PE相同，PP薄膜对油墨的附着性差，印刷前也要作电晕处理，它的润湿张力在10~14mN/m为佳。

常用聚酰胺油墨、氯化聚丙烯油墨（复合用）印刷。

使用聚酰胺油墨印刷PP薄膜时，油墨附着力较低，大约经过一天时效后，才表现良好的附着性，而若同时采用聚氨酯类粘合剂复合薄膜，则会出现剥离力小的故障。

PET薄膜不易拉伸，张力控制要求比PE薄膜低，常采用里印工艺印刷，与CPP复合作蒸煮袋。

PET薄膜的绝缘性好，在印刷过程中，容易产生静电，且不易消失。

严重时，还会出现薄膜吸在辊筒上而不能进行印刷。

因此，在高速印刷时，需要用静电消除装置。

PET薄膜的干燥温度可控制得较高，但它的膜面温度不要超过85℃。

收卷时，薄膜应冷却到室温或稍高于室温。

二、食品包装材料的印刷方式。

食品软包装印刷以凹版与柔性版印刷为主，但与出版、商品印刷使用的一般凹印、柔引相比，有许多不同点。

例如：软包装印刷是在卷筒状的承印物表面进行印刷，如果是透明薄膜，从背面可看到图案，有时需加印一层白色涂料，或采用里印工艺。

里印是指运用反像图文的印版，将油墨转印到透明承印材料的内侧，从而在被印物的正面表现正像图文的一种特殊印刷方法。

里印印刷品比表面印刷品光亮美观、色彩鲜艳，不褪色，且防潮耐磨；又由于里印后经复合加工，墨层被夹于两层薄膜之间，因此，不会污染包装物品。

塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺一、印刷工艺1.设计与制版：首先需要对包装图案进行设计，并在计算机上制作出打印用的电子文件。

然后，根据电子文件制作光栅或平版，这将成为印刷的模具。

2.印刷准备：将制作好的模具固定在印刷机上，调整印刷机的参数，如墨盘的压力，墨水的粘度和胶辊的光亮度等。

同时，准备好需要使用的墨水和印刷介质。

3.墨水转印：在模具上涂上墨水，然后通过压力或绷紧印刷介质的方式将墨水转移到印刷介质上。

这一步骤需要保证墨水的转移均匀、无色差和无印刷误差。

4.去墨去纸：首先将印刷介质从印刷机上取下，然后将墨水通过清洗的方式去除。

同时，需将印刷介质干燥，以便进行后续的工艺处理。

二、复合工艺1.预处理：首先，对塑料薄膜进行表面处理，以提高其与其他材料的附着力。

常用的处理方式有氧等离子处理、火焰处理和喷砂处理等。

2.涂布：通过涂布机将粘合剂均匀地涂布在塑料薄膜上，以便黏附其他材料。

涂布厚度的均匀性对于复合的质量至关重要。

3.复合：将涂布好的塑料薄膜与其他材料进行复合，如纸张、铝箔、无纺布等。

复合的方式有热压复合、溶剂复合和干法复合等，其中热压复合是最常用的。

4.后处理：对复合材料进行修整，如切断、拉伸、卷绕等。

同时，需要对复合材料的表面进行处理，以提高其光亮度和防潮性能。

总结：塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺需要经过制版、墨水转印、去墨去纸、预处理、涂布、复合和后处理等多个环节。

在生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，保证产品质量的稳定性和一致性。

此外，还需注意环保问题，如合理使用墨水和减少污水的排放等。

通过不断改进和创新，可以提高塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺，满足市场对于包装品质的要求。

软包装印刷1. 简介软包装印刷是一种用于制作食品、医药、化妆品和其他消费品包装的印刷方法。

相比传统硬包装，软包装具有更轻、更灵活的特点，在便携性、保存性和运输成本方面有明显优势。

软包装印刷技术的不断创新和发展，使得软包装在市场上的应用逐渐增加。

2. 软包装印刷的优势2.1 轻便与易携带软包装印刷可以使用薄膜材料，相对于传统硬包装来说更轻薄，更加便于运输和携带。

特别在食品行业，软包装可以减少食品的重量，降低运输成本，提高商品的竞争力。

2.2 保鲜和防潮性能好软包装通常采用多层复合材料制成，其中包含有阻隔氧气、水分和光线的层，可以改善食品、药品和化妆品的保鲜性能，延长商品的货架寿命。

2.3 印刷效果出色软包装印刷采用了现代印刷技术，如柔性版印刷、凹版印刷和柔性电子印刷等，可以精确地呈现商品的图案、文字和色彩。

印刷效果出色，提高了商品的品牌形象和市场认可度。

3. 软包装印刷的常用材料3.1 薄膜材料薄膜材料是软包装印刷的常用材料之一，包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等。

薄膜材料具有良好的耐候性、抗撕裂性和防潮性能，适用于食品、医药和化妆品等不同行业的包装。

3.2 铝箔材料铝箔材料是一种常见的用于软包装的材料，具有优异的阻隔性能，可以阻挡氧气、水分和光线的渗透，保护商品的品质和保鲜性能。

铝箔材料广泛应用于咖啡、奶粉、巧克力等需要长时间保存的食品包装。

3.3 纸张材料纸张材料也是软包装印刷中常用的材料之一。

相比于薄膜材料和铝箔材料，纸张材料更环保，易于回收和处理。

纸张材料适用于一些日常消费品的包装，如纸巾、卫生巾和纸杯等。

4. 软包装印刷的印刷技术4.1 柔性版印刷柔性版印刷是软包装印刷中常见的印刷技术之一。

柔性版印刷采用了橡胶版，可以适应不同形状的包装袋和卷材。

柔性版印刷具有较高的印刷速度和成本效益，适用于大批量生产。

4.2 凹版印刷凹版印刷是一种常用的高质量印刷技术，适合印刷细节丰富和图案色彩复杂的软包装。

食品软包装材料及其印刷复合精品资源～临风文档。

食品软包装材料及其印刷复合用于食品软包装的材料必须有适当的阻隔性～如油脂食品要求高阻氧性和阻油性,干燥食品要求高阻湿性,芳香食品要求高阻异味性,而果品、菜类及鲜活食品又要求包装有一定的氧气、二氧化碳和水蒸气的透过性。

软包装材料要有良好的机械性能及抗拉伸强度～耐撕裂、耐冲击强度等,还要有良好的化学稳定性～不应与内装食品发生任何化学反应～确保食品安全。

另外还要有较高的耐温性～适合食品的高温消毒和低温储藏等特点。

食品软包装材料的选用在诸多的食品软包装中～塑料膜及其复合材料占有举足轻重的地位～它们包括单种膜和复合膜。

单种膜可分为普通膜、拉伸膜、热收缩膜等,复合膜可分为塑塑复合膜、铝塑复合膜、铁塑复合膜、纸塑复合膜等。

1、塑料目前可用于食品包装的塑料有30多种～我国用于食品软包装的塑料也有20种左右～如PE、PP、PS、PET、PA、PVDC、EVA、NY、PVA、EVOH、PVC、PT、离子键树脂等。

其中高阻氧的有PVA、EVOH、PVDC、PET、PA等,高阻湿的有PVDC、PP、1PE等,耐高温灭菌的如PET、PA等,机械性好的如离子键树脂、PA、PET等～既耐高温又耐低温的如PET、PA等。

既耐高温又耐低温的如PET、PA等。

常用的食品包装塑料有PE、PP、PET、NY、PT等。

PE,聚乙烯,又分为低密度,LDPE,、线性低密度,LLDPE,、高密度,HDPE,等品种。

LDPE薄膜的透明度和热封性好～能防水防潮。

按生产工艺不同～有吹塑,IPE,、流涎薄膜,CPE,、低发泡薄膜等几种。

CPE薄膜厚度均匀～表面光泽、透明度和热封性比IPE好～但机械强度和开口性比IPE差。

IPE主要用作复合袋的内层。

LLDPE的热封性、拉伸强度和抗穿刺性比LDPE好,HDPE有较高的机械强度～从而可减少薄膜的厚度～耐热性也很好～但透明度及热封性比LDPE差。

总的来说～PE化学稳定性都很好～价格较低～容易加工～性能比较均衡～耐冷冻～阻湿性好～所以在市场上十分常见～应用广泛～但因其阻氧性差故用于食品包装保鲜效果不佳～贮存期不宜过长。

软包装印刷的具体工艺—尚品印网本文参考链接：/news/show-1297.html柔性版印刷在我国已受到了前所未有的重视，也引进了不少柔性版印刷设备，国内有不少人认为，柔印是一种新工艺，将取代凹印或胶印，甚至认为正在出现“胶转柔，凹转柔”的浪潮，这种观点有一定的偏面性。

其实，凹印和柔印都不是新的印刷工艺，它们都经历了很多年的发展，只不过是柔印在中国最近几年才真正受到重视。

现在，国际上对凹印和柔印这两种技术越来越倾向于采取更为公正和宽容的态度。

凹版和柔性版印刷的主要应用领域大致相同，但并非完全一样。

在包装和商标印刷、出版印刷、装饰印刷（木纹纸和转移印刷）和其它特种印刷（如钞票、邮票、彩票等有价证券印刷）等领域中，凹印和柔印的优势各不相同。

包装和商标印刷是凹印和柔印的主要竞争领域。

在这个领域中，柔性版最主要的应用产品依次是瓦楞纸板、标签、软包装和折叠纸盒。

随着社会对塑料软包装的需求逐年上升，塑料包装正依自身固有的色彩艳丽、图案新颖、使用方便的特点而覆盖市场。

可是，由于大多数中小包装彩印企业制造和选材的技术资料较缺乏，专业知识没能得到普及，而使被包装物变南，损失巨大，包装业务难以扩展。

本人将理论融于实践提点建议供众多软包装界同仁参考。

通常，印刷的方式分为凸印、凹印、平印、丝印等。

塑料印刷是凹版印刷，常提及的凹印机是指机组式（或称排列式）凹版印刷机而言的。

1. 印刷机塑料印刷机组的印刷速度是由印刷机各印刷色组间走纸距离的长短和烘干箱效果的好坏来决定的。

各色距离越长和烘箱的效果越好，印刷的速度就相对越快，反之印刷速度就会上不运河。

印刷机的套版精确度，除了要求印刷机前后各个部位的运转同步外，还特别要求各部位的张力控制系统平稳性好，只有张力控制设计合理，放料平稳，收卷稳定，印刷才不会跑版，才能保持套色的精度。

2. 印版凹印版的制作分腐蚀（手工版）和电雕（电刻版）两种，目前手工版价格低廉，但是印刷效果还是电雕版好，尤其是层次版。

塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺一、塑料薄膜软包装材料的印刷工艺1.印前准备印前准备包括版面设计、图文处理、调色、铺版、制版等工作。

首先需要根据包装要求设计好版面布局，然后对文字、图像进行处理，如调整大小、排版等。

然后进行调色，根据包装要求选择合适的颜料进行调配，以确保印刷品的颜色和效果符合要求。

最后进行铺版，将调好色的油墨均匀地涂布在印刷版的印版图案上，制作好油墨印版。

2.印刷工艺在印刷机上进行印刷。

一般采用柔性版印刷，即将油墨通过橡皮布从版面的凹槽中转移到薄膜上。

印刷的过程中需要控制好油墨的粘度、温度和湿度等参数，以确保印刷品的色彩和质量稳定。

印刷完成后，需要进行干燥处理，使油墨快速干燥，以避免印刷品粘连和变形等问题。

3.印后处理印后处理主要包括切割、干燥、折叠、堆码等工艺。

首先将印刷好的薄膜进行切割，将其切割成所需的尺寸。

然后进行干燥处理，使印刷品彻底干燥，以免油墨粘连或污染。

接着进行折叠工艺，将薄膜按照包装要求进行折叠，形成袋状结构。

最后进行堆码，将包装好的薄膜堆放整齐，方便后续的包装和运输。

二、塑料薄膜软包装材料的复合工艺1.基材处理复合首先要对基材进行处理，消除静电和杂质，以保证复合质量。

常用的处理方法有电晕处理、火焰处理和喷火处理等。

2.涂布工艺涂布是将所需的复合物涂布在基材上，常见的涂布方法有滚涂法、刮涂法和喷涂法等。

涂布时需要控制好涂布量和涂布速度，以保持涂层的均匀性。

3.复合工艺将涂布好的基材和另一个塑料薄膜进行复合。

常见的复合方法有热压复合法、溶剂复合法和干燥复合法。

热压复合是最常用的方法，通过加热和压力使两个薄膜相互粘合在一起。

溶剂复合则是通过溶剂使两个薄膜相互融合。

干燥复合则是通过干燥过程使两个薄膜黏合在一起。

4.复合后处理复合完成后，需要进行后续处理，如切割、折叠、包装等。

首先将复合好的薄膜进行切割，按照要求切割成所需的尺寸。

然后进行折叠和包装，将薄膜按照包装要求进行折叠和包装，以方便后续的包装和运输。

塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺塑料薄膜软包装材料是一种轻薄、柔软的材料，具有良好的阻隔性能和保鲜性能，广泛应用于食品、医药、日化、电子等领域。

在软包装材料的生产过程中，印刷与复合工艺是至关重要的环节，决定了包装材料的外观效果、印刷质量和使用性能。

本文将重点介绍塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺。

一、塑料薄膜软包装材料的印刷工艺1.印刷前的准备工作在进行印刷之前，需要对印刷设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。

同时，还需要准备好印刷所需的版材、油墨、溶剂等材料，并对印刷原稿进行审核和处理，确保印刷效果符合要求。

2.印刷工艺流程（1）表面处理：在进行印刷之前，需要对塑料薄膜表面进行处理，使其能够与油墨粘附牢固。

通常采用的处理方法有喷火处理、喷雾处理、电子束处理等。

（2）印刷：将油墨通过网版、凸版、凹版等版材印刷到薄膜表面上，形成图案和文字。

印刷设备主要有柔性版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机等。

（3）固化：印刷完成后，需要将油墨固化，提高印刷品的耐磨性和耐腐蚀性。

通常采用的固化方法有自然干燥、热风干燥、紫外固化等。

3.印刷质量控制在印刷过程中，需要不断监控和调整印刷参数，保证印刷品的质量。

主要包括印刷速度、印刷压力、印刷温度、油墨粘度等参数的控制。

二、塑料薄膜软包装材料的复合工艺1.复合前的准备工作在进行复合之前，需要准备好复合设备、基材、涂覆涂层、压辊等材料和工具。

同时还需要对基材进行处理，使其表面清洁平整，能够与涂层牢固结合。

2.复合工艺流程（1）基材涂覆：将涂覆涂层通过涂布机或浸涂机涂覆到基材表面上，形成复合膜。

（2）干燥：将涂覆过的基材送入烘干室进行干燥，使涂层固化。

（3）复合：将已经干燥的基材与另一薄膜进行复合，通过压合机或热压机进行加热压实，使两者紧密结合。

3.复合质量控制在复合过程中，需要不断监控和调整复合参数，确保复合膜的质量。

主要包括复合温度、复合压力、复合速度、复合厚度等参数的控制。