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改善涂布白板纸印刷适性的一点体会赵 艳 卿喜龙(广州威达高实业有限公司广州510280)1 前 言 涂布白板纸主要用途是用于较高档的商品包装,如玩具、鞋类、烟酒类、化妆品类等。
随着人民物质和文化生活水平的不断提高,审美意识的不断增强,对包装纸板印刷效果提出了越来越高的要求。
不但能满足印刷向高速化、多色化、自动化方向发展,还能满足在不同印刷条件下,都能得到高质量的精美印刷品。
涂布白板纸除了其必须具备的适于包装的特性外,一个关键性的指标就是印刷适性,纸张的印刷适性是指纸张能适应油墨、印版及印刷条件的要求,保证印刷作业顺利进行,并获得优质印刷品所必备的条件。
我公司生产涂布白板纸近两年来,客户反映了一些印刷质量问题,经过工程技术人员的努力,不断从工艺、操作上改进,使产品质量不断进步,走向稳定。
这些印刷质量问题有:不上油墨、吸墨不匀、离层(起泡)等。
2 对涂布白板纸印刷适性要求的几个主要方面 涂布白板纸在胶版平版印刷中决定印刷适性的重要性质有:1.外观:白度、亮度、色泽、光泽度和不透明度;2.结构特性:尺寸的稳定性、抗拉毛、孔隙度、内结合强度、抗张强度、耐破度和撕裂度;3.表面特性:表面尘埃、表面强度、油墨吸收性、平滑度和两面差;4.其它的重要特性:纤维排列方向、抗摩擦、抗返黄、抗老化、挺度、粘合力、p H、抗水、纸板水份含量和批纸的均一性等;3 常见印刷质量问题原因分析及解决方法3.1 不上油墨在生产初期,曾有客户反映部分纸板不上油墨,其表现为纸板本身表面发亮,有油感,吸油墨不良。
从纸板本身来分析,涂层表层太封闭,孔隙率低,不易吸墨。
根据这种情况,我们采取了以下措施:(1)在保证足够的涂层强度下,适当减少涂料中胶乳的用量;(2)胶乳由原来的高光泽改为低光泽胶乳;(3)涂料中配用适当的煅烧瓷土。
经过多次不断调整,解决了纸面不上油墨的印刷故障。
3.2 印刷不均匀印刷不均匀性是指印刷密度或印刷光泽度的不均一性。
印刷材料及适性课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解印刷材料的基本概念，掌握不同印刷材料的分类及特点；2. 学生能了解印刷材料适性的评价标准，掌握印刷品质量与材料选择的关系；3. 学生能掌握印刷过程中常见问题及解决方法，提高印刷品制作的质量。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并选择合适的印刷材料；2. 学生能通过实际操作，掌握印刷材料适性检测的基本方法；3. 学生能在团队协作中，运用印刷材料知识，完成印刷品制作任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对印刷材料及适性研究的兴趣，激发其探索精神；2. 增强学生的环保意识，使其在印刷材料选择中关注资源节约和环保；3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
本课程针对初中年级学生，结合印刷技术学科特点，注重理论与实践相结合。
课程目标旨在使学生在掌握印刷材料基本知识的基础上，提高实际操作能力和解决问题的能力，培养其环保意识和团队协作精神，为后续学习打下坚实基础。
通过具体的学习成果分解，教师可进行有针对性的教学设计和评估，确保课程目标的实现。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 印刷材料基本知识：介绍印刷材料的分类、特点及应用场景，如纸张、塑料、金属箔等；分析各类印刷材料的优缺点，使学生了解不同印刷材料的适用范围。
2. 印刷材料适性评价：讲解印刷材料适性的评价标准，如表面张力、吸墨性、耐摩擦性等；介绍印刷材料适性检测方法，使学生掌握如何评价印刷材料的性能。
3. 印刷材料在实际应用中的问题及解决方法：分析印刷过程中常见问题，如糊版、蹭脏、墨迹不干等，探讨这些问题与印刷材料的关系；介绍相应的解决方法，提高学生解决实际问题的能力。
教学内容安排和进度如下：第一课时：印刷材料基本知识，包括教材第一章第一节的内容；第二课时：印刷材料适性评价，包括教材第一章第二节的内容；第三课时：印刷材料在实际应用中的问题及解决方法，包括教材第一章第三节的内容。
实验一油墨基本物理性能测试一．实验内容a.测量油墨中颜料的颗粒度大小；b.测量油墨的色强度大小；c.测量油墨的遮盖力(透明性)大小二．实验目的a．熟悉仪器的原理及使用方法；b．掌握国家标准所要求的测试方法，学习收集试验数据及进行数据处理；c．了解和分析试验产生误差的原因。
三．实验原理及实验步骤（一）油墨的细度测定实验1．实验原理与仪器结构：油墨的细度是指油墨中颜料、填充料等颗粒的大小与其在连结料中分布的均匀度，即油墨颗粒的粗细程度，它是印刷油墨的一项重要质量指标，一般要求油墨细度在 25μm以下，平印油墨细度为15μm左右。
油墨的细度与印刷有很大的关系，当细度不合格时，反映到印刷中就会出现糊版、堆橡皮等弊病，特别是网纹版印刷时，容易发生网点空虚或扩展，点子边缘不光洁的缺陷，因此油墨细度越细，印出的网点越饱满，画面也越清晰，而且细度好的油墨，着色力也较强，印刷品质量高。
油墨稀释到一定程度后，以刮板细度计测定其颗粒研细程度及分布状况，以微米表示之。
细度计凹槽的深度可由两旁的刻度值读出，稀释后的油墨经刮刀均匀刮下后可从凹槽看出油墨的颗粒直径大小和分布情况。
激光粒度仪定量地测定油墨中颜料与填充料的颗粒大小并给出其分布曲线，并可定量地分析颗粒大小与分布对色强度、透明性的影响。
众所周知，光是一种电磁波。
它在传播过程中遇到颗粒时，将与之相互作用，其中的一部分将偏离原来的行进方向。
在激光粒度仪中，光电探测器接收的是光的能量，而且接收器的面积随着接收角的增大而迅速增大，这时在14°附近（设颗粒折射率1.54，该位置对应于1um颗粒散射光能分布的峰值）。
如果激光粒度仪的接收角接近或大于14°，或者激光粒度仪的测量范围下线小于1um，则将带来明显的误差（增加了1um附近的颗粒数量）。
激光粒度仪由测量单元、样品池（静态样品池、动态样品池）、循环进样器、计算机和打印机组成。
2．仪器校准与实验步骤：⑪.用0.1ml吸墨管量取被测油墨0.1ml。
印刷材料及适性印刷是一项广泛应用的技术，它涉及到各种不同类型的材料和适用性。
在选择合适的印刷材料时，需要考虑多种因素，如印刷方式、印刷效果、耐久性等。
本文将就印刷材料及其适性进行探讨，希望能为相关领域的从业者提供一些参考和指导。
首先，我们来谈谈纸张这一最常见的印刷材料。
纸张是印刷品质的重要基础，不同类型的纸张适用于不同的印刷需求。
例如，对于需要高清晰度印刷的图片或文字，可以选择光面的铜版纸；而对于需要书写或印刷的文件，可以选择书写纸或复印纸。
另外，还有特殊的纸张材料，如艺术纸、卡纸等，它们适用于特殊的印刷效果或场合。
因此，在选择纸张时，需要根据具体的印刷需求和效果来进行合理的选择。
除了纸张，印刷材料还包括墨水和油墨。
墨水的选择直接影响到印刷品的色彩和质量。
一般来说，墨水可以分为水性墨水、油墨和溶剂墨水等。
水性墨水适用于纸张印刷，干燥速度快，对环境友好；而油墨适用于印刷包装材料，具有良好的耐磨性和附着力。
因此，在选择墨水时，需要根据印刷材料的不同和印刷效果来进行合理的选择。
此外，印刷材料还包括印刷机和印刷辅助材料。
印刷机的选择直接关系到印刷效果和生产效率。
不同的印刷机适用于不同的印刷材料和印刷方式。
例如，胶印机适用于大批量的印刷品生产，适用于各种类型的纸张和墨水；而数字印刷机适用于小批量的印刷品生产，适用于特殊的纸张和墨水。
印刷辅助材料如印刷版、印刷胶辊等也是印刷过程中不可或缺的一部分，它们的质量和适用性直接关系到印刷品的质量和效果。
综上所述，印刷材料的选择是印刷过程中至关重要的一环。
在选择印刷材料时，需要综合考虑印刷方式、印刷效果、耐久性等多种因素，以确保印刷品的质量和效果。
希望本文能为相关领域的从业者提供一些参考和指导，促进印刷技术的发展和应用。
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除了印版种类较多外，承印材料和呈色材料也非常广泛，品种繁多。
如承印材料就有金属、塑料、合成树脂、玻璃、陶瓷、搪瓷、皮革等，各种材料的性质差别很大，承印材料表面状态也各不相同，有平面的，也有曲面的。
呈色材料不仅仅是由油墨呈色，还有的印刷方法不使用油墨，而是模压的干涉波纹。
所有这些材料与普通印刷一样也有一个材料的印刷适性的问题，绝大多数承印材料的表面无吸收性，给油墨的附着产生很多技术难题，因此材料的印刷适性也就更为复杂。
由于特种印刷涉及的材料比较多，不可能——分析，在此仅对一些主要的印刷材料进行重点介绍。
一、版材特种印刷所使用的印刷方法除了少数（如数字印刷）具有其独特的印刷工艺外，其他多数是采用常规的平版、凸版、凹版、孔版印刷。
因此，其印刷的印刷适性要求应视特种印刷所选用的印刷方法而定。
如金属印刷，若是采用平版印刷，那么其印版与普通平版大体上是一致的，必须保持印版表面的亲水、亲墨的平衡，以达到一定的质量要求，但是由于其承印对象不同，金属印刷的承印表面是金属，表面对油墨的吸附和固着过程不完全相同，由于油墨性质和粘度的差别，对印版式的适性要求有所不同。
再如，柔性版印刷其版材虽然也发球凸版印刷范畴，但由于版材柔软而富有弹性，变形较大，耐溶剂性差，因此，柔性版印刷的传墨性、印版与油墨的为60线/cm时，最多也只能再现3%的网点，高光到中间调网点增加比较大，反差降低，图像边缘容易产生挤墨现象，印刷作业难度较大。
因此，各种印版除了其本身的适性外，还必须考虑与油墨、承印物之间的适性关系。
二、承印材料特种印刷承印材料种类繁多，常被认为是几乎除了空气和水以外，没有不可被印刷的材料，可见其承印材料（见附录二）极其广泛。
有柔软的塑料薄膜，也有刚性很强的金属板材；有平面的，也有曲面微米的金属箔片，也有厚达数厘米的板材；有平面的，也有曲面的；有多孔的纺织纤维制品，也有表面光滑的玻璃、搪瓷、陶瓷制品；有小到仅数平方毫米的电子元器件，也有大到数平方米的装饰板等。
从印刷角度而言，在如此复杂的承印材料中，一个共同的难题是使印刷油墨针对不同材料必须牢固粘附，经久耐用，保证产品印刷的质量要求。
为此，要求各种印刷材料表面应具有一定的印刷适性，如对油墨的吸附性、润湿度等。
由于特种印刷的承印材料种类繁多，在此仅对某些具有一定代表性的承印材料的性质、印刷适性进行介绍。
1．金属及其表面的印刷适性处理用于印刷的金属主要有铝板、铝箔、镀锌钢板、无锡钢板等。
一般来说，油墨对金属表面的润湿属于一种粘附润湿。
因此，从粘附功理论来讲，如果油墨润湿金属承印材料的粘附功为Wa，油墨（粘附剂）的表面张力为γSg，油墨与金属材料之间的界面张力为γSl，那么它们三者的关系应为：Wa= γSg- γSl+γlg 。
显然，W a 愈大则油墨与金属表面之间的界面粘附愈牢固。
因此必须提高承印材料的表面张力γSg 。
或者说，提高油墨的表面张力γlg，降低油墨与金属之间的界面张力γSl，同样可增加金属表面对油墨的粘附功，从而提高油墨的粘附力。
纯金属的表面能一般是比较高的，通常都超过100mN/m 以上（见表1-1金属表面张力），而印刷油墨表面能则往往较低，只有30mN/m ，因此从热力学的观点出发，油墨对金属的粘附润湿是一个自发的过程，能够较好地润湿金属表面。
但是，普通金属表面常常被一些有机或无机化合物所污染，致使金属表面产生较大的变化。
一般金属表面常以氧化层出现，如铁和空气或水接触后，铁被氧化成Fe2O3和FeO的氧化层，结果使铁的表面能降低，接触角增大削弱了金属表面的润湿性。
少也会有不同几何形状的细孔或呈现不凹凸不平的粗糙度，因此适当的粗糙度，可增加金属的比表面积，会有利于粘附，但表面过于粗糙则由于深凹处积存空气反而会使粘附力降低。
因此金属承印材料使用前必须进行适性处理，以最大限度地提高对油墨的粘附力，具体方法有以下几种：（1）采用溶剂或清洗剂将金属表面的防锈油脂、脏污以及氧化物等异物清洗干净，提高金属表面的活性。
（2）对于某些金属，如铝可以通过磷酸、铬酸电解液进行阳极氧化处理，获得特殊的多孔性氧化层结构，不但可以增加铝的比表面积，而且还可形成毛细现象增加吸附能力。
（3）在金属表面上涂敷结合剂以增加其对油墨的粘附力。
2．玻璃及其表面的印刷处理搜塑搜塑专业专业4008-808020-8441sousu@g我们知道制造玻璃的主要原料是SiO2、Al2O3、Fe2O3等氧化物，玻璃是这些氧化物经加热呈熔融状态后，再经冷却而制成的，它是一种无定形的固体，广泛应用于制造玻璃器皿、建筑材料和装饰工业。
玻璃在各方向具有同性，受热时，从固态变成为粘滞态是渐进变化的，而且熔融态和固态是可逆的。
从化学结构上看，无论是硅酸盐还是硼酸盐的熔体在冷却变为玻璃时都含有许多负离子团，随着温度的下降，这些负离子团聚合为大型的离子团并形成网络结构。
例如，硅酸玻璃在熔体中就含有（SiO4）4- 、（Si2O7）6-等负离子团，在这些负离子团聚合成的网络结构中，硅原子处于锥体中心，氧原子则处于四个顶角并和相邻的锥体所共有。
由于玻璃表面层质点存在着剩余键力而形成较强的表面张力，一般在200~30mN/m，也属于高能表面，有益于油墨的吸附，尤其是更容易吸附带正离子的物质。
玻璃的另一个重要特性是亲水性，这是因为硅酸盐玻璃表面的极性基团具有很强的吸附力，水使硅氧键断裂并形成硅醇基，其化学反应式为：H2O+Si—O—S i→2（SiOH）这种硅醇基极性稳定，从而使玻璃表面成为强极性的亲水表面，往往可以使水的润湿接触角趋于零。
由于玻璃表面能较高，所以即使新制成的玻璃表面一旦遇到空气也会很快被一层吸附膜所覆盖，从而降低了表面能，使润湿性变差。
表1-2为玻璃和陶瓷的表面张力值。
性，使之对油墨易于润湿，以达到其印刷适性的要求，其处理方法有。
（1）采用表面处理剂对玻璃表面进行处理例如使用一种有机硅氧烷偶联剂均匀涂擦在干净的玻璃表面上，硅氧烷水解生成硅醇基，这些硅醇基和玻璃表面可以形成氢键，也可以缩合为硅氧键从而形成牢固的化学结构，而有机硅氧烷的另一端是有机基团，其与油墨有良好的亲和力，甚至可以发生化学交联，从而提高玻璃表面与油墨的吸附强度。
（2）采用脱脂和化学方法等综合处理例如先用丙酮、甲乙酮清洗玻璃表面使之脱脂，然后用铬酸、重铬酸盐、硫酸液在室温下浸泡10～20min，再用蒸馏水洗净并干燥。
（3）采用机械方法处理例如用水磨砂进行水磨，或在中性洗涤剂中进行机械打磨，以增加比表面积，减小润湿接触角，便于油墨的润湿，最后用蒸馏水充分洗净，室温下干燥。
3．瓷及其表面的印刷适性处理陶瓷的主要原料是长石、石英、粘土和一些化学原料，其制造过程是将原料制成坯体（上釉或不上釉），然后经高温烧结而成。
因此其化学组成主要是以硅酸盐为主体，从结构上看是由结晶物质、玻璃态物质以及微孔所组成复杂系统，它广泛应用于绝缘材料、电子器件、建筑材料和日常生活器皿等。
陶瓷表面与玻璃一样也具有较商的表面能，一般为200～450mN/m ，见表1-2。
陶瓷在高温烧结中会产生一系列物理化学变化，最后形成以O2- 离子为中心的负离子团网络，一些体积较小的阳离子介于网络之中。
由于表面的离子具有剩余的键力而呈高能态，其键力的强弱取决于离子极性化的程度，极性化越强的离子其表面能越高，反之则低。
因为陶瓷的表面能高，所以陶瓷易于吸附油墨，但是暴露在空气中的陶瓷也在极易在表面形成一层吸附膜，从而导致表面能和表面活性的降低，润湿性变差。
因此，印刷之前必须经过化学清洗剂处理，去除表面上的污垢、油脂和脏物以提高陶瓷的表面活性。
4．塑料及其表面的印刷适性处理塑料分为热塑性塑料和热固性塑料，广泛应用于生活制品、电子器件、工业建筑和装饰装潢等，还有近年来新开发的层压技术，将塑料薄膜与其他材料层压制成的复合材料。
由于塑料具有防潮、抗氧化、密封性好、质轻和表面光滑等特点已成为包装工业新的一族。
塑料表面如果通过彩色印刷更可获得色泽鲜艳、图案层次清晰、光泽度极好的塑料印刷品，备受人们青睐。
用于印刷的塑料种类繁多，主要有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、尼龙（PA）、双向拉伸聚丙烯（BOPP）、聚酯（PEI）、聚偏二氯乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等。
（1）塑料表面的特性塑料表面的印刷与纸张表面的印刷有很大的区别，主要表现在塑料的表面对印刷油墨的附着性比较差，这是由塑料的表面特性所决定的，而且随分子结构形式、极性基团的多少、结晶程度和塑料的化学稳定性的不同而变化，塑料表面的特性主要有以下几个方面。
①分子结构非极性②大多数塑料薄膜印刷的塑料分子结构基本上是不带极性的，如聚乙烯的分子结构为- CH2 - CH2，不含极性基团，惰性比较强，不容易接受印刷油墨。
塑料是属于高分子聚合物，其表面张力一般都比较小（见表1-3），大多数仅在30～50mN/m之间，表面张力越小，越不易被液体所润湿，如聚乙烯、聚丙烯等塑料。
因此要想使油墨与塑料承印材料的表面有良好的接触，承印材料的表面就必须得到充分的润湿，即承印材料的表面的张力必须等于或大于印刷油墨的表面张力，才有可能润湿。
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