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鞋材生产定型布工艺流程一、原料准备。
咱们做鞋材定型布啊，原料准备那可是第一步。
这原料呢，就像做饭得先有米一样重要。
一般来说，会用到像聚酯纤维、尼龙这些材料。
这些材料可都是精挑细选的哦。
聚酯纤维呢，它比较结实，就像一个坚强的小战士，能让定型布有很好的韧性。
尼龙呢，又很顺滑，就像个调皮的小滑头，能让定型布摸起来手感好。
把这些原料准备好，就像召集了一群小伙伴，准备开启一场奇妙的旅程。
二、织造。
接下来就是织造的环节啦。
想象一下，那些纤维就像一根根小丝线，在织机上欢快地跳舞呢。
织机就像一个大舞台，纤维们在上面有序地排列组合。
有的时候，它们交叉编织，就像小朋友们手拉手做游戏。
这个织造的过程可得讲究啦，要控制好密度，不能太稀，不然定型布就不够结实；也不能太密，那样成本就会很高，而且可能会影响透气性。
就像做菜放盐，得不多不少刚刚好。
织出来的布呢，要有一定的纹理和结构，这样才能在后面的工序中更好地定型。
三、预处理。
织造好的布不能直接就拿去定型，还得先进行预处理。
这就好比我们人出门前要先洗个脸打扮一下一样。
预处理包括清洗、去杂质这些步骤。
把布放在专门的清洗液里，就像给它洗个舒服的澡，把织造过程中沾上的脏东西都去掉。
去杂质也是很重要的，那些小颗粒杂质就像调皮捣蛋的小虫子，得把它们赶走，这样才能保证定型布的质量。
经过预处理的布，就像一个洗干净脸、精神抖擞的小家伙，准备迎接下一个挑战。
四、定型。
定型可是个关键的步骤哦。
这个时候，就要用到一些特殊的设备啦，就像魔法工具一样。
把布放到定型设备里，通过加热、加压这些手段，让布按照我们想要的形状和尺寸固定下来。
加热就像是给布做个温暖的按摩，让它变得柔软听话。
加压呢，就像是给它一个小压力，让它知道要乖乖听话，变成我们需要的样子。
在这个过程中，还得注意温度和压力的控制，要是温度太高了，布可能会被烤焦，那就糟糕啦；要是压力太大，布可能会被压坏。
就像照顾小宠物一样，得小心翼翼的。
五、后处理。
：
本工艺流程适用于贴合热硫化。
1、鞋里制作：
原材料(布、海绵)--合布--裁断--车缝--鞋里--检验--入半成品库２、鞋面制作：
原材料(橡胶原料)--橡胶切断破碎--配料--混料--密炼--压延--过粉冷却--切片--裁断--刷胶、贴合--鞋面--检验--入半成品库３、鞋底制作：
原材料(橡胶原料)--橡胶切断破碎--配料--混料--密炼--压延--过粉冷却--切片--外沿条、拖底、外底--裁断--检验--入半成品库└模压加硫成型--外底４、成型作业：
鞋里套楦--鞋里刷乳胶--里子烘干--全胶鞋开放式装配传送线--整修--加热上光--硫化罐加硫--品检(检漏)--包装--成品入库--出货全胶鞋开放式装配传送线：
贴中底－贴后踵－贴包头－刷后踵、包头胶－贴鞋面－鞋面修边－贴内围条－内围条压合－刷中底、内围条周边胶－贴大底－大底压合－贴外围条－外围条压合－贴鞋帮口围条－鞋帮口围条压合－贴商标和装饰物－检验
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第1篇一、引言随着科技的不断进步，制鞋工艺也在不断创新和改进。
注塑鞋工艺作为一种新型的制鞋技术，因其独特的优势而受到越来越多鞋业企业的青睐。
本文将从注塑鞋工艺的定义、发展历程、工艺流程、优势及在我国的应用等方面进行详细阐述。
二、注塑鞋工艺的定义注塑鞋工艺，又称注射成型工艺，是指将热塑性塑料或热固性塑料等高分子材料在高温、高压条件下，注入到模具中，经过冷却、固化、脱模等过程，制成鞋底、鞋面等部件的一种制鞋技术。
三、注塑鞋工艺的发展历程1. 20世纪50年代，注塑鞋工艺起源于欧洲，主要用于生产运动鞋底。
2. 20世纪60年代，随着塑料工业的快速发展，注塑鞋工艺逐渐应用于民用鞋的生产。
3. 20世纪70年代，我国开始引进注塑鞋工艺，并逐步实现国产化。
4. 21世纪初，注塑鞋工艺在我国得到广泛应用，成为制鞋行业的重要技术之一。
四、注塑鞋工艺的工艺流程1. 原材料准备：选用合适的热塑性塑料或热固性塑料等高分子材料，按照一定比例进行混合。
2. 注塑成型：将混合好的原材料在高温、高压条件下注入模具中。
3. 冷却、固化：在模具中，原材料经过冷却、固化，形成具有一定形状和尺寸的鞋底、鞋面等部件。
4. 脱模：将固化后的鞋底、鞋面等部件从模具中取出。
5. 后处理：对鞋底、鞋面等部件进行修整、涂饰等处理，使其符合设计要求。
五、注塑鞋工艺的优势1. 生产效率高：注塑鞋工艺自动化程度高，生产速度快，能适应大规模生产。
2. 产品质量稳定：注塑鞋工艺采用高温、高压条件，确保产品尺寸精度和形状稳定性。
3. 产品种类丰富：注塑鞋工艺可生产各种鞋底、鞋面等部件，满足不同市场需求。
4. 环保节能：注塑鞋工艺采用高分子材料，可减少对传统天然橡胶、皮革等资源的依赖，降低环境污染。
5. 成本低：注塑鞋工艺生产效率高，产品合格率高，有利于降低生产成本。
六、注塑鞋工艺在我国的应用1. 运动鞋生产：我国运动鞋市场对注塑鞋工艺的需求较大，注塑鞋工艺在运动鞋生产中得到了广泛应用。
运动鞋的生产工艺第一节运动鞋底部件的生产工艺一．运动鞋底生产工艺概述由于运动鞋包含大底、中底、内底（鞋垫）等多种形式，各个部分的生产工艺既有相似之处，又有各自的特点。
运动鞋大底一般都是由橡胶、塑料、橡塑并用及热塑性弹性体等材料制成，这些材料都必须借助模具的作用被压制成型。
大底的生产工艺主要有：注射（塑）、浇注、硫化、模压、裁断整形等。
运动鞋中底一般是采用具有弹性的材料，如橡胶海绵、发泡的PU、EVA、弹簧、塑料或PU制的气垫等，常用的生产工艺有硫化、模压、注塑、浇注、裁切等方法。
运动鞋内底一般采用棉织物、发泡的PU、EVA、特制的定型鞋垫等，生产工艺主要有裁切法、模压法等。
注射（压）法适用于橡胶、热塑性塑料、热塑性弹性体等鞋材的成型。
该工艺使用受热后具有流动性的橡胶、塑料、橡塑并用及热塑性弹性体等材料，借助于注压机将这类材料注入模具内，在形成外底的同时实现帮底结合。
浇注法适用于生产PU底与发泡底；硫化法主要适用于未经硫化的橡胶大底和中底，硫化工艺是先将混炼胶料用模具压制成成型外底或中底，经粘合后再送人硫化罐内进行硫化，使外底胶料发生质的变化，同时实现帮底结合或发泡。
模压法适用于塑料、橡胶（含未经硫化）类的大底；模压和硫化工艺都使用未经硫化的混炼胶料，在模压之前，混炼胶料经过返炼出型、裁断，再放入模具内进行模压成型，同时实现帮底结合。
模压和硫化法既是大底的生产工艺，也是帮底成型的工艺方法，热硫化法还是中底的生产工艺。
裁断整型法适用于所有大底、中底和内底的生产，也适用于所有的鞋底材料制成的片材的裁切。
二．运动鞋大底的制造运动鞋大底制造工艺主要有注射、模压、冲裁。
（一）注射（塑）成型运动鞋大底将鞋底材料置于加热料筒内使其熔融塑化，用柱塞或螺杆施压，使呈熔融状的塑料材料在压力下快速注入一适当温度和一定形状的模具内，经冷却而得到成型鞋或鞋底的方法称为注射成型法。
此法主要用于热塑性塑料、热塑性弹性体等鞋底材料的成型。
eva发泡鞋材生产工艺流程英文回答：Foam shoes, also known as Eva foam shoes, are a type of footwear that is made using the Eva foam material. The production process of Eva foam shoes involves several steps to ensure the final product is of high quality.Firstly, the Eva foam material is prepared. This material is made from ethylene-vinyl acetate, which is a copolymer of ethylene and vinyl acetate. The Eva foam material is known for its lightweight, flexible, and shock-absorbing properties, making it ideal for shoe production.Once the Eva foam material is ready, it is then shaped into the desired shoe design. This is done using a mold, which is usually made from aluminum or steel. The mold is heated to a specific temperature, and the Eva foam material is injected into the mold. The foam expands and fills the mold, taking the shape of the shoe.After the foam has cooled and solidified, the shoe is removed from the mold. Any excess foam is trimmed off, and the shoe is further refined and finished. This includes processes such as sanding, buffing, and polishing to ensure a smooth and even surface.Next, the shoe is assembled. This involves attaching various components such as the insole, outsole, and upper. Adhesives are used to bond these components together, ensuring a secure and durable shoe construction.Finally, the completed Eva foam shoes undergo quality control checks. This involves inspecting the shoes for any defects or imperfections, such as uneven stitching or misaligned components. Any issues are addressed, and only the shoes that pass the quality control standards are packaged and prepared for distribution.中文回答：发泡鞋，也被称为Eva发泡鞋，是一种使用Eva发泡材料制作的鞋类。
鞋材加工方法鞋材加工方法主要包括以下几种：1. 成型前段：分为鞋面、鞋垫和鞋底的加工。
鞋面是从布料、皮料等原材料加工开始，经裁切、印花、针车等加工程序后制成。
鞋垫是布料、EVA等鞋材经贴合、裁剪工序打磨制成。
鞋底是使用橡胶、化工原料制作底台、大底等。
2. 成型中段：是将鞋面和鞋底经过粘合、烘干。
3. 成型后段：是通过冷粘或者硫化等工序后形成成品鞋，经质检合格后包装入库。
4. 模内小发泡模内小发泡又叫模压发泡，是将按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。
该工艺在细节上的呈现质量更高，尺寸精确度较高。
该工艺又分为一次模压发泡和二次模压发泡，比如PHYLON中底就是EVA二次模压发泡，具有较好的尺寸稳定性和优秀的可变性，可根据每款球鞋设计的需要而将形状塑造成各种不同的样式。
模内小发泡工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度，往往会出现尺寸合格了硬度不够，硬度够了尺寸偏小的矛盾现象。
温度、时间、压力等工艺条件对材料的性能也有很大影响。
5. 注射交联发泡注射交联发泡目前已成为鞋材加工大厂制备EVA鞋中底的主流工艺，其过程是将EVA、改性剂、助剂等高速混合后挤出造粒，接着进行注射成型，其模具只有成品中底一半大小。
高温的模具需要静置一段时间，不然，打开模具时，EVA中底会跳出来。
因为模具比实际的中底的体积小得多，当中底从模具释放的时候，会快速膨胀，注塑的中底在膨胀到较大的尺寸后，在之后的冷却过程中可能会收缩。
所以注塑法这个处理伸缩的流程要比压模法更复杂一些。
该工艺和模内小发泡相比，具有生产效率高、基本无边角料等显著优点，可大幅降低制造成本，让产品设计更多样化及功能化。
6. 超临界发泡EVA的分子链呈线性，因此在发泡过程通常需要加入交联剂，通过交联结构来锁住气体。
所以，EVA的超临界发泡就需要解决如何锁住气体这个难题。
从专利文献以及部分企业资料来看，EVA的超临界发泡工艺基本是这么一个路线：密炼共混后进行交联、造粒，模压得到预硫化鞋底，将此鞋底放入高压釜发泡装置中，向釜中通入物理发泡剂，采用降压法得到微孔发泡鞋底材料。
运动鞋生产流程及生产工艺生产工艺：据统计，目前工艺可分作14 类，下面具体几种：高频：热压高频：依靠高周波塑胶融接机在合成皮和网布的平面上压出凹凸感造型；效果强烈，棱角分明，立体感强且长久性定型。
印刷高频：印刷结合高频作业，使图案达到精致持久的效果。
热切高频：用透明或不透明材料压到另一种材料上，要开模具，进行特殊加工。
因此，费用较高，制作难度也较大，是技术水平的综合体现。
分化、渐变：分化、渐变丰富了色彩与图案的多样性，效果明显，感染力强。
射出与滴塑：鞋饰制作工艺，以不同材料经模具成型产生立体效果，用以装饰鞋面，滴塑与射出相比，滴塑材质显得更柔软，而射出材质坚韧，两者均需开模具，造价高，但结果很精致，点缀很有感染力。
电绣：即电脑绣花，在鞋面上，绣出各种装饰性图案，尤其是品牌的LOGO 常运用电绣工艺。
运动鞋结构（一）运动鞋基本结构：一只运动鞋大致由鞋头、鞋面（前面、侧面）大底、中底、后跟、里衬、鞋垫、鞋舌及各种配饰件组成。
（二）依鞋口高度分成三种型态: A、低帮B、中帮C、高帮鞋底橡胶：用于各种运动鞋大底。
优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂、柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好。
缺点：重量较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）。
PU:高分子聚氨脂合成材料，常用于篮球、网球鞋中底、也可直接用于休闲鞋大底。
优点：密度、硬度高、耐磨、弹性佳,良好的耐氧化性能，易腐蚀利於环保,不易皱折。
缺点：吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，底易腐烂。
EVA：乙酸乙烯共聚物，高分子材料。
常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底。
优点：轻便、弹性好、柔韧好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。
缺点：易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。
PHYLON(MD)：属EVA 二次高压成型品，国际上跑鞋、网球鞋、篮球鞋中底的主要用料，也可用于休闲鞋大底。
优点：轻便,有弹性,外观细,软度佳.容易清洗,硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。
生产工艺运动鞋生产介绍流程及几种：14 类，下面具体介绍生产工艺：据统计，目前工艺可分作效果强热压高频：依靠高周波塑胶融接机在合成皮和网布的平面上压出凹凸感造型；高频：印刷高频：印刷结合高频作业，使图案达到精致烈，棱角分明，立体感强且长久性定型。
热切高频：用透明或不透明材料压到另一种材料上，要开模具，进行特殊加持久的效果。
因此，费用较高，制作难度也较大，是技术水平的综合体现。
工。
分化、渐变：分化、渐变丰富了色彩与图案的多样性，效果明显，感染力强。
滴塑射出与滴塑：鞋饰制作工艺，以不同材料经模具成型产生立体效果，用以装饰鞋面，造价高，但结而射出材质坚韧，两者均需开模具，与射出相比，滴塑材质显得更柔软，果很精致，点缀很有感染力。
用电绣工LOGO 常运电绣：即电脑绣花，在鞋面上，绣出各种装饰性图案，尤其是品牌的艺。
运动鞋结构中底、大底、鞋面（前面、侧面）（一）运动鞋基本结构：一只运动鞋大致由鞋头、后跟、里衬、鞋垫、鞋舌及各种配饰件组成。
、中帮C、高帮（二）依鞋口高度分成三种型态: A、低帮 B鞋底优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂、柔软度较好、橡胶：用于各种运动鞋大底。
、弯曲性好。
缺点：重量较重、易吐霜（属品质问题）伸延性好、收缩稳定、硬度佳、不易腐蚀（环保问题）。
优点：PU:高分子聚氨脂合成材料，常用于篮球、网球鞋中底、也可直接用于休闲鞋大底。
缺点：吸水不易皱折。
良好的耐氧化性能，易腐蚀利於环保,密度、硬度高、耐磨、弹性佳, 性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，底易腐烂。
优点：EVA：乙酸乙烯共聚物，高分子材料。
常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底。
缺点：易吸水、不轻便、弹性好、柔韧好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。
易腐蚀不利环保、易脏。
二次高压成型品，国际上跑鞋、网球鞋、篮球鞋中底的主要用料，也：属EVA PHYLON(MD)撕裂、拉力、硬度、密度、软度佳.容易清洗,外观细可用于休闲鞋大底。
TPU的制造工艺流程TPU，即热塑性聚氨酯（Thermoplastic Polyurethane），是一种具有良好弹性、耐磨损、耐油性和高强度的聚合物材料，广泛应用于鞋材、汽车零部件、运动器材等领域。
下面将介绍TPU的制造工艺流程。
1.选择原材料：TPU的基础材料主要包括聚醚或聚酯多元醇、聚醚或聚酯二元醇、异氰酸酯、链延长剂等。
这些原材料需要经过检验和筛选，确保其质量符合制造要求。
2.预处理：将原材料进行预处理，包括烘干、干燥和筛分等步骤。
这样可以去除原材料中的水分、杂质和不良成分，为下一步的混炼提供良好的条件。
3.混炼：将预处理后的原材料按照一定的配方比例放入混炼机中进行混炼。
混炼的目的是将各种原材料充分混合，使其形成一个均匀的混合物。
在混炼的过程中，需要控制好温度、时间和搅拌速度等参数，确保混炼的质量。
4.熔融：采用熔融法将混炼好的原材料加热到一定温度，使其熔融成为流动的液态。
熔融的温度和时间需要根据具体的原材料和产品要求进行控制，以确保熔融的均匀性和完整性。
5.挤出：将熔融状态的TPU通过挤出机挤出成为一定形状的产品。
挤出机利用螺杆的旋转和油压的作用，将熔融的TPU推进至模具中，并通过模具的形状，使其产生所需的产品断面和尺寸。
6.加工：将挤出而成的TPU产品进行修整、切割和整形等加工工艺。
根据不同的产品要求，可以采用切割、冷却、压延、退火等方法进行加工。
加工的目的是获得符合要求的最终产品。
7.冷却和固化：将加工好的TPU产品进行冷却和固化处理。
冷却的目的是使产品快速降温，固化的目的是提高产品的硬度和强度。
冷却和固化的方式可以通过自然冷却、水冷和风冷等方式进行。
8.检验：对冷却和固化好的TPU产品进行检验。
检验的内容包括外观质量、尺寸精度、硬度、强度等指标的测试。
通过检验的结果，确定产品是否合格。
9.包装和贮存：对合格的TPU产品进行包装和贮存。
包装的目的是保护产品的完整性和美观性，贮存的目的是确保产品的品质和性能在贮存期间不发生明显的变化。
eva发泡鞋材生产工艺流程1. EVA原料的配比EVA发泡鞋材的生产首先需要进行原料的配比。
通常情况下，EVA树脂是主要的原料，需要与其他助剂进行混合，以达到特定的硬度、弹性和耐磨性。
在配比过程中，需要根据产品的要求来确定每种原料的比例，确保混合后的材料能够满足产品的性能指标。
2. 原料的混合和预热一般来说，EVA树脂会与其他助剂进行混合，并经过一定的预热处理。
混合的过程需要通过搅拌设备将各种原料充分混合，以确保混合均匀。
预热的目的是将混合后的原料加热至一定温度，以改善原料的流动性，为后续的成型工序做准备。
3. 材料的注塑成型注塑成型是EVA发泡鞋材的重要工序之一。
在这一步骤中，预热处理后的原料经过注射机注入模具中，通过模具的压力和温度进行成型。
在成型过程中，需要严格控制每个模具的压力和温度，确保成型后的产品尺寸和性能满足要求。
4. 发泡和定型成型完成后的EVA鞋底需要进行发泡和定型处理。
发泡是通过添加膨胀剂和在一定温度下进行催化反应，使EVA鞋底材料产生气泡，从而增加材料的轻质性和弹性。
在发泡过程中，需要控制发泡时间和温度，确保气泡均匀分布和材料的密度满足要求。
随后，发泡后的鞋底需要进行定型处理，以确保产品的形状和尺寸稳定。
5. 表面处理和品检经过发泡和定型处理后的EVA鞋底需要进行表面处理和品检。
表面处理一般包括研磨、打磨和清洁等工序，以确保产品表面光滑、无瑕疵。
同时，还需要对产品进行严格的品检，包括外观、尺寸、硬度、拉伸性等性能指标的测试，以确保产品的质量和性能达到要求。
6. 包装和成品入库最后一道工序是对成品进行包装和入库。
一般来说，EVA鞋底会根据客户的要求进行不同的包装，如纸箱包装、塑料膜包装等。
在包装过程中，需要确保产品的包装完整、标识清晰，并根据客户订单的要求进行合理的包装。
随后，产品将被送往成品仓库进行入库，等待后续的出库和配送。
以上就是EVA发泡鞋材的生产工艺流程的详细介绍。
运动鞋生产流程及生产工艺介绍生产工艺：据统计，目前工艺可分作14类，下面具体介绍|几种：高频：热压高频：依靠高周波塑胶融接机在合成皮和网布的平面上压出凹凸感造型；效果强烈，棱角分明，立体感强且长久性定型。
印刷高频：印刷结合高频作业，使图案达到精致持久的效果。
热切高频：用透明或不透明材料压到另一种材料上，要开模具，进行特殊加工。
因此，费用较高，制作难度也较大，是技术水平的综合体现。
分化、渐变：分化、渐变丰富了色彩与图案的多样性，效果明显，感染力强。
射出与滴塑：鞋饰制作工艺，以不同材料经模具成型产生立体效果，用以装饰鞋面，滴塑与射出相比，滴塑材质显得更柔软，而射出材质坚韧，两者均需开模具，造价高，但结果很精致，点缀很有感染力。
电绣：即电脑绣花，在鞋面上，绣出各种装饰性图案，尤其是品牌的LOGO常运用电绣工艺。
运动鞋结构鞋底橡胶：用于各种运动鞋大底。
优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂、柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好。
缺点：重量较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）。
PU:高分子聚氨脂合成材料，常用于篮球、网球鞋中底、也可直接用于休闲鞋大底。
优点:密度、硬度高、耐磨、弹性佳，良好的耐氧化性能，易腐蚀利於环保，不易皱折。
缺点：吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，底易腐烂。
EVA乙酸乙烯共聚物，高分子材料。
常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底。
优点：轻便、弹性好、柔韧好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。
缺点：易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。
PHYLON（MD）:属EVA二次高压成型品，国际上跑鞋、网球鞋、篮球鞋中底的主要用料，也可用于休闲鞋大底。
优点：轻便,有弹性，外观细，软度佳•容易清洗,硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。
缺点：不易腐蚀不利环保，高温时易皱，易收缩。
TPR 以TPR粒料热熔后注模成型，常用于慢跑、慢步、休闲鞋中底、大底。
优点：易塑形、价格便宜；缺点：材质重、磨耗差（不耐磨），柔软度较差，弯曲性差（不耐折）吸震能力差性能对比：TPR比重大，较沉重，弹性一般，耐磨度一般。
橡胶底比重也较大，但较柔软，很耐磨，抓地力强，但弹性差，一般用在室内足球鞋和休闲鞋上。
EVA底很轻，有弹性，只是穿久了弹性减小，变得踏实一点。
PU、MD底富有弹性，且经久不变形，运动时较灵活舒适，比重小、很轻便，所以使用较广泛（PU比MD密度更大减震效果更好，但同时也相对较重）。
一般大底片都用橡胶，耐磨防滑。
鞋面鞋面料大约有 PVC PU、牛巴、超细纤维，天然皮、网布等几大类，以下分别简要说明：PVC:大多数较便宜，质地差，不耐寒，不耐折；产品不用PVC作面料。
PU革、牛巴：是目前市场上使用最普遍的材料。
PU革柔软，富有弹性，手感好，表面多有光泽。
牛巴表面多呈磨砂状，手感粗涩，少有光泽且呈消光雾面，多数无弹性。
牛巴、PU虽不同，但使用起来各有特色。
相对而言PU使用更广泛一些，价格从十几块到百来块不等。
运动鞋使用中档以上的牛巴和PU革做鞋面。
超细纤维：质感柔和，质地均匀，性能很接近天然皮，但比天然皮厚度更均匀，弹性更均衡，是人造革类是最好的材料之一。
目前我们的大多数鞋型就使用这种材料。
天然皮：是人们普遍认可的材料，它透气、柔软、耐剥离、耐折、耐寒，经久耐用，缺点是有瑕疵，毛孔多,形状不规范不易裁制。
天然皮向来为人们所喜爱；鞋用皮有牛皮、猪皮、鹿皮、驼鸟皮、鳄鱼皮、蛇皮等许多种。
运动鞋一般使用牛皮。
牛皮又可分为头层皮和二层皮，头层又叫珠面皮，二层叫二榔皮或漆皮，一般头层皮价格是二层皮的 3 —5倍。
运动鞋，尤主要分三类，主料网布，用在帮面外露地方，轻便而且具良好的透气性、耐弯曲性，，比如三明治网布。
领口辅料，比如天鹅绒、BK布，还有里布辅料，比如丽新布。
主要特性为耐磨，透气好。
注：运动鞋底材、鞋面材于鞋盒上均有标示，可对照。
鞋垫（Sock Lin er）：鞋垫采用质轻及具弹力之混合乳胶PU（ Polyuretha ne ）或EVA （ Ethyle neVinyl Acetate）制造，部分款式之鞋垫更可随意抽出，以方便清洁及更换，更可加强耐用程度•中底（Midsole）:运动鞋中底部分采用下列原料制造： 1. EVA或压模EVA （Compression Moulded EVA） EVA优点及特性：质轻及具弹力，吸震力强；压模EVA的优点及特性：较耐用，密度较高，通常表面有皱纹及较光EVA滑.2. PU（ Polyurethane）优点及特性：-吸震功能较EVA强-较EVA重-较EVA耐用-易变黄，不宜长期陈列于射灯之下.3. Dual-Density Midsol）中底由两种不同密度的混合乳胶组成，这种设计较多用于跑鞋。
通常内侧一边的乳胶密度较高，籍此增强脚内侧之支撑。
鞋底部分（O utsole ）:运动鞋之鞋底多采用高密度耐磨胶制造，分别有：lownRubber（注气孔橡胶）：注入空气于橡胶之中，使其更轻量及增加灵活性与吸震功能，多用于比赛跑鞋。
C arbonRubber（碳性橡胶）：混合碳精于橡胶之中，使其更耐磨，部分运动鞋底采用C arbonRubber制造。
T irecycle（循环再用橡胶）：由旧轮胎循环再造物料构成，环保及耐用，多用于户外运动鞋系列。
D uracourt（耐用橡胶）：较高密度之碳性橡胶，多用于网球鞋。
多片式外底：外底由多片的橡胶组成，不但可减轻鞋重，同时亦可以增加灵活性。
跑鞋：（1 ）外底：由于跑步运动的方向性较简单（向前），外底（大底）以耐磨及防滑的碳素橡胶做成简单的薄薄一片，以减轻不必要的重量，花纹则因为需要适应多种路面，而设计成起伏的颗粒或块状，并配以弯曲沟槽设计，能有效达到减震及稳定性能同时提高抓地性、弯曲性和止滑效果。
（2）脚弓及脚内侧：在脚的内侧和脚弓等部位安装用高密度材料和TPU材料制成的扭转系统以阻止运动时人脚向内过分翻转，避免运动扭伤。
并使脚掌和脚跟配合地面情况自然扭转，提高运动时的稳定性和控制力，该系统同时增强中底强度有效分解脚弓压力。
（3）鞋头、后跟及侧面：以数块用于提高强度及保护作用的热熔胶片补强，提供良好的稳定性、耐用性。
（4 ）鞋垫：采用减震材料和吸汗排湿材料，加上透气孔式设计和防臭抗菌技术提供的应用，在减震排汗透气的同时，可消灭滋生气味。
（5 ）跑鞋特点：轻便，柔软，弹性好；耐磨，减震，防滑；良好的透气性、抓地性、曲挠性、稳定性、耐用性、控制力兼具除臭保健功能。
慢跑鞋：适用于较平滑路面条件，运动量较小的健身型慢跑运动，材料特质与专业跑鞋基本无异，但款式设计趋向简洁、明快且平均重量优于其它同类产品。
A、鞋楦：根据中国人脚型，专业设计的鞋楦，适合各类人群。
B、外底：选用一片式止滑橡胶，功能同专业跑鞋一样，但设计上比跑鞋简单，底纹一般为沟槽或阶梯状，可增加耐磨和防滑效果。
C、中底：采用减震良好的 EVA切片，以满足运动者对于舒适的要求。
EVA本身具有良好弹性，可减缓压力和震动。
D、鞋面：选用透气性良好的三明治网布，并配置质软、韧性良好的牛反绒皮、太空革、PU革、超细纤维材料使鞋子增添高雅、休闲气息，部分款式采用了高效 3M反光材料，可在夜晚更显得足下生”光"，动感十足。
E、鞋垫使用了抗菌、防臭的技术，再结合防震减压材质--乳胶片及止滑面布，可减轻双足负面压力，令穿着更舒适。
特点：轻便、适脚、减震、透气、防臭。
休闲鞋（慢步鞋）：适合行走于较平坦路面环境，是将运动融入时尚休闲生活的运动鞋品种。
材料特质与慢跑鞋基本无异但款式设计简洁、明快、时尚、流行，曲线美雅，配色更加富于变化，鲜艳多姿，趋向个性张扬，随意，适合搭配各种服装。
A、鞋面：通常为全皮和太空革、PU革、超细纤维材质，且皮质以柔软且具韧性的为好。
这均是出于对舒适的要求，少数款式有时也会大面积使用织物材料和柔软的莱卡布但其质地也是属于强度较高且柔软、透气的，具有浓郁的休闲时尚气息。
B、高档休闲鞋在鞋底设计方面也是非常讲究的，因为鞋底对整双鞋舒适与否起着决定性作用；中底选用集吸震、稳定、轻质和柔软为一身的PHYLON（飞龙）或EVA材料，部分选用经软化处理的TPR 材料。
C、外底：以高耐磨橡胶制成，提供良好的有吸震保护，并满足结实耐磨的需要，外底花纹呈较平滑的颗粒状、块状或阶梯状，底型设计富于变化，增强美感。
也有部分休闲鞋不加外底贴片直接以 PU或MD做大底。
D、鞋垫：同样采用了抗菌除臭处理，穿着时，不用担心脚有异味鞋垫。
特点：时尚、流行、花色艳丽多样，轻便、适脚、减震、透气、防臭。
整体设计富于变化。
其他非场地|运动鞋硫化鞋：（帆布鞋或布胶鞋）此类运动鞋选用优质帆布和高耐磨止滑橡胶制成。
帆布质地柔软、耐磨、透气，大底采用高耐磨止滑橡胶经高温、高压硫化成型。
可在任何场所达到静音、防滑效果。
鞋垫是经过专业设计，符合中国人脚型，穿着舒适、宽松。
本系列鞋最大特点：可使用洗衣机洗涤，鞋垫采用先进防臭技术，结合专业配方设计生产，可有效除菌、抗菌、除臭，并有效防治脚癣、汗臭等。
为了达到防震效果，我们鞋垫特别贴合一块特殊材质--乳胶片，行走时，轻便自如。
布胶鞋色彩丰富，美观稳重，线条简洁，实用；设计平易近人，容易搭配服饰。
凉鞋：（阳光鞋、沙滩鞋）凉鞋鞋面采用太空革、 PU、牛巴作主料，弹性纤维材料作衬状，以增加对石子路面的摩擦，中底较软，以EVA 切片或PHYLON 制成,风格自由随意，适宜春末和夏季运动。
滑板鞋：（1）滑板运动为新兴的街头运动，滑板鞋同时也可作为滑板运动之外的穿着，可 体现一种休闲的时尚，尤其适合青少年户外活动时穿用。
此类鞋高、中、低帮款式皆有。
（2）由于滑板运动较为剧烈，因此鞋面多以高强度的反毛皮制成，为穿着者在运动中提供 极佳的脚感及抗冲击性、稳定性。
款式简单，粗旷。
体现一种返朴归真的休闲风格。
（3）同对鞋面的要求一样，鞋底更要坚固，一般采用 全橡胶”全包墙”设计，即所、有可能接触到地面的部分均采用橡胶材质， 具备良好的抓地效果，且在边角位置不同程度的 加 厚，使其更加耐磨，同时将优质材料制成的中底放置在全橡胶底中，以使鞋子穿起来感到 舒 适。
今年也有设计此类鞋款，但并未大量投产销售。
野外鞋： 结合中国城乡地况研发的具有中国特色的野外鞋， 不仅具备城市运动功能， 同 时适应各种野 外运动需要，即使在崎岖的山地，也能自如行走。
它摆脱了国外一味的笨重 感，在设计上更 能体现中国人的自身需求--轻便、适应野外活动。
简洁、舒适、款式大 方。
一般以中高帮为主， 结构粗旷，坚固、耐磨，保护性强。
鞋面大部分采用反毛皮、油皮制成， 且皮料较厚，小部分网布用以透气，同时具有一定的防水功能，衬里加厚以提 高保暖效果， 鞋跟处围绕脚踵部分衬以柔韧的定型材料，以增加稳定性，且在运动时不易 变形；鞋底较厚且质轻，外底采用高密度的橡胶材料，耐磨防滑，鞋底花纹为大颗粒状，以 改善抓地效果， 提高野外运动安全系数。
