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工艺计算及工艺设备选型

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放顶煤回采工艺参数及设备选型

放顶煤回采工艺参数及设备选型
泥岩 粉砂岩
岩性特征 灰色、粉砂质结构
小波状层理 水平层理、泥质胶结 泥质结构，含植物化石 泥质并胶结在一起
平均厚度/m 0〜5 4〜8 10 〜20 10 〜16 4〜6
根据215021工作面围岩的稳定性将其分为四
类,分别为I类、II类、川类、W类。其中，1类围岩
收稿日期：2021-01-10 作者简介：祖海军，男，1970年出生，毕业于中国矿业大学，硕士学 位，高级工程师。
3/7. 58 = 1/2. 5O 2.1.2放煤步距的确定
所谓放煤步距指的是，前一次与后一次循环之
间工作面推进的距离。一般的，放煤步距的确定需
综合考虑采煤机的截割深度，以确保其能够与工作 面对应的采煤工序相配。目前，应用于我矿采煤机
的截割深度为0. 8 m,而且在实际应用中普遍存在 放煤方式包括有米一放一、米二放一，以及米三放一
煤层以及水文等条件，最终确定采煤高度为3 m⑷。 2. 1.1.2放煤高度的确定
对于同一个生产工作面而言，放煤高度与采煤
高度的和为该工作面的煤层厚度 。经探测可知，
215021工作面煤层的平均厚度为10. 58 m,则对应 放煤高度为10. 58-3 = 7. 58 mo
因此，对于215021工作面而言其采放比=
摘要：为进一步提升综采工作面回采率，降低其巷道维护成本，提升生产安全性，以及215021工作面为例 在分析其地质、水文以及煤层等条件的基础上，对放顶煤回采工艺参数中的采放比、放煤步距以及放煤方 式进行综合确定，并根据实际生产情况对关键设备采煤机、刮板输送机以及液压支架的选型提出要求。 关键词：放顶煤回采；采放比；放煤步距；放煤方式；回采率
阴爱平：铸造车间除尘系统设计及除尘设备选择
・135・

化工设备选型及设计计算

化工设备选型及设计计算

化工设备选型及设计计算1. 简介化工设备的选型及设计计算在化工工程设计中起着至关重要的作用。

合理的设备选型和设计计算可以提高生产效率、降低生产成本，同时保证设备的安全运行。

本文将介绍化工设备的选型和设计计算的基本原理和方法。

2. 化工设备选型2.1 设备选型的原则在进行设备选型时，需要考虑以下几个原则：1.工艺要求：设备的选型必须满足工艺流程的要求，包括温度、压力、流量、反应时间等方面。

2.材料的适应性：设备的材料必须能适应工艺介质的性质，包括酸碱性、腐蚀性、温度和压力等。

3.经济性：设备的选型应综合考虑设备的投资和运行成本。

2.2 设备选型的步骤设备选型的步骤一般包括以下几个方面：1.确定工艺流程：首先需要确定工艺流程，包括反应过程、分离过程等。

根据工艺流程确定所需的设备种类。

2.评估设备性能：评估设备的性能指标，包括设备的传热效率、传质效率、搅拌效果等。

3.比较不同设备类型：根据设备的性能指标，比较不同种类的设备，选择经济合理且能满足工艺流程要求的设备。

4.考虑设备的维护和运行成本：除了设备的投资成本外，还需要考虑设备的维护和运行成本，包括能耗、人力和维护费用等。

3. 化工设备设计计算3.1 设计计算的目的化工设备的设计计算是为了确定设备的主要参数和尺寸，包括设备的体积、负荷、结构等。

3.2 设计计算的基本原理设备的设计计算是根据工艺流程和设备的选型结果进行的。

根据工艺流程，可以确定设备的工艺参数，如温度、压力、流量等。

根据设备的选型结果，可以确定设备的尺寸和结构。

3.3 设计计算的步骤设计计算的步骤一般包括以下几个方面：1.确定工艺参数：根据工艺流程确定设备的工艺参数，如温度、压力、流量等。

2.确定设备的尺寸：根据工艺参数和设备选型结果，确定设备的尺寸，如设备的直径、高度等。

3.计算设备的负荷：根据工艺参数和设备的尺寸，计算设备的负荷，包括传热负荷、传质负荷等。

4.设计设备的结构：根据设备的尺寸和负荷，设计设备的结构，包括设备的支撑、连接等。

200m3h的反渗透+混床工艺设计计算书及设备选型

200m3h的反渗透+混床工艺设计计算书及设备选型

200m3/h的反渗透+混床工艺设计计算书及设备选型1)原水池原水池设计停留时间不小于1小时,有效容积不小于300m32)原水泵原水泵应满足五台过介质过滤器同时运行流量及四台过滤器运行,另一台过滤器正洗的两种工艺状态,五台过滤器同时运行时进水流量为:270t/h, 四台过滤器运行,另一台过滤器正洗时进水流量为:350t/h。

原水泵选用流量270-350t/h,扬程:38-36m,功率:55KW,在系统中选用二台,一用一备。

3)汽水混合加热器汽水混合加热器在系统中选用1台,加热水量为:270-350t/h。

换热器选用规格为φ425,进水及出水口规格为DN300,进蒸汽口规格为:DN400。

a、蒸汽耗量:基础条件:蒸汽性质为过热蒸汽,最大进出水温差按25℃计,蒸汽温度:170℃,蒸汽压力不大于0.8MPa,蒸汽焓:2726.5KJ/Kg,蒸汽比容:0.2403m3/Kg,水的比热:4.18KJ/Kg. ℃。

350t/h水加热25℃,需的换热量:Q=350×103×4.18×25=3.65×107KJ/h所需的加热蒸汽量:G=Q÷2726÷1000=10.35t/h蒸汽沿程损耗系数按10%计,实所需气量:13.4t/h。

每小时所需的蒸汽容积: 13.4t/h×0.2403m3/Kg×1000=3224m3/hb、蒸汽管道的选型:蒸汽管流速按62-73m/S计,进汽母管需选用:φ133×4。

4)PAC加药装置对净化后的河水凝聚剂加药装置设计加药量为:3PPm,前级系统运行进水量为:270t/h,当一台过滤器正洗时进水量为350t/h。

运行时PAC加药量为:270t/h×3PPm÷1000=0.81kg/h。

当一台过滤器正洗时PAC加药量为:350t/h×3PPm÷1000=1.05kg/h。

设备生产能力计算及选型

设备生产能力计算及选型
企业应重视设备管理人才的培养 ，选拔具备专业技能和知识的人 才担任设备管理工作，提高企业 的设备管理水平。同时，定期开 展设备管理培训和交流活动，提 升员工的设备管理意识和技能。
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设备生产能力计算及选型
• 引言 • 设备生产能力计算 • 设备选型原则 • 设备选型流程 • 设备生产能力计算及选型案例分析 • 结论与建议
01
引言
主题简介
设备生产能力计算及选型是工业生产 中的重要环节，它涉及到如何根据生 产需求选择合适的设备，以确保生产 顺利进行并提高生产效率。
设备生产能力是指设备在单位时间内 能够完成的工作量，是衡量设备性能 的重要指标。
案例三：某化工企业的新设备引进决策
总结词
技术升级与产品创新需求
详细描述
某化工企业为了满足市场对新型产品的需求，同时提升自身技术水平和市场竞争力，决定引进新设备 以实现技术升级和产品创新。
案例三：某化工企业的新设备引进决策
Hale Waihona Puke 总结词总结词新设备性能要求
新设备引进过程
详细描述
该企业在引进新设备的过程中，进行 了充分的市场调研和技术评估，以确 保所选设备的性能和适用性。同时， 企业还与供应商进行了多轮谈判和协 商，争取到了最优的价格和售后服务 。在引进新设备后，企业还进行了员 工培训和技术支持，以确保新设备的 顺利运行和高效生产。
确定设备类型
根据产品特性和生产工艺，选择适合 的设备类型，如生产线、单机或专用 设备。
市场调研
了解市场行情
收集设备供应商、价格、性能等信息， 了解市场供求状况和竞争情况。
对比分析
对不同供应商的设备进行对比分析， 评估其性价比和售后服务。

第五章 工艺设备选型计算 5-1-3 设备选型的相关因素

第五章 工艺设备选型计算 5-1-3 设备选型的相关因素
中国矿业大学
第五章 设备选型与计算
第一节 工艺设备选型与计算的 原则和规定
四、设备选型的Leabharlann 关因素例如筛分机的处理能力与设备安装角度、 筛孔尺寸等条件有关；脱水筛、脱介筛的处理 能力及脱水脱介效果则与筛板材质、筛孔尺寸 和开孔率等因素有关；磁选机的磁选效率则与 入料浓度、入料中的磁性物含量等条件有关； 过滤机、压滤机和浓缩机的处理能力及工艺效 果则与入料浓度、入料压力等条件有关。
中国矿业大学
第五章 设备选型与计算
第一节 工艺设备选型与计算的 原则和规定
四、设备选型的相关因素
（5）工艺布置方面的要求 设备选型的规格和台数与工艺布置的要求密
切相关，两者必须统筹考虑。例如：厂房布置 成单系统或者布置成多系统，就直接影响到设 备选型的规格和台数。而厂房拟布置工艺系统 的多少，又主要取决于分选设备的选型，其他 各作业环节的设备选型必须与之相适应。
选矿厂设计
第五章 工艺设备选型计算 5-1-3 设备选型的相关因素
中国矿业大学
第五章 设备选型与计算
第一节 工艺设备选型与计算的 原则和规定
四、设备选型的相关因素
影响设备选型的因素很多，归纳为五个方面： （1）设备本身的性能及处理能力
设备本身的性能好坏对设备处理能力和工 艺效果的影响很大。例如：香蕉筛和水平直线 振动筛同属振动筛，但单位面积处理能力却不 同；
中国矿业大学
第五章 设备选型与计算
第一节 工艺设备选型与计算的 原则和规定
四、设备选型的相关因素
（2）进入设备处理的物料量和流量 有些设备的选型主要与干物料量有关，如
干法筛分机和跳汰机等；有些却与干物料量和 流量都有关，如浮选机和磁选机； （3）设备使用的相关工艺条件

化工设备的选型和设计计算

化工设备的选型和设计计算

5.2 贮罐
分类
A.立式贮罐 平底平盖系列、平底锥系列底 90°无折边锥形底平盖系列、立式球形封头系列 90°折边锥形底、椭圆形盖系列、立式椭圆封头系列 以上系列适用非易燃易爆、非剧毒化工液体 B.卧式贮罐 卧式无折边球形封头系列 ：适用非易燃易爆、非剧毒 化工液体。P≤0.07MPa 卧式有折边球形封头系列 ：化工液体。P=0.25~4.0MPa
温度、压力和化学性质、物性参数取提有关设备
的负荷、流程中的地位与流程中其他设备的关系
等数据。 ② 设计换热器流程 将换热的工艺流程仔细探讨，以利于充分利用热 量和热流。
③ 设计换热器的材质 根据介质的腐蚀性和其它有关性，按照操作压力、
温度、材料规格和制造价格，合理选择。
④ 选择换热器的类型。
⑤ 确定换热器中冷热流体的流向，根据截体的性质，
叉式装卸车、手动液压装卸车、圆筒搬运车、液压升
降台等，指标：起重重量、升高高度、空载行走速
度等。
C.运输设备 移动式皮带输送机、气垫式输送机、螺旋输送机、 载货电梯等
D.给料设备 电磁振动给料机、振动漏斗等，技术指标：进了 尺寸、激振电动机 型号与功率、激振力等 E.破碎设备
粗碎颚式破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机等。
内热式回转 炉 外热式回转 炉
直立圆筒形炉－垂直燃烧式（底烧）
箱式炉－卧式－水平燃烧式
垂直燃烧式（底烧）
管式炉
卧管（水平管） 水平燃烧式 特殊燃烧式 立式炉 垂直燃烧式（底烧） 立管（垂直管） 水平燃烧式 管式炉特殊燃烧式
冷却塔
干式 直接式 间接式 自然通风 冷却塔分类 湿式 机械通风 抽风式 开放式 逆流式 横流式 逆流式 横流式 鼓风式 －逆流式
第5章 设备的选型和设计计算

石墨降膜吸收器吸收HCl的工艺计算及设备选型

石墨降膜吸收器吸收HCl的工艺计算及设备选型

石墨降膜吸收器吸收HCl的工艺计算及设备选型梁伟Ξ(中国石化江汉油田分公司盐化工总厂,湖北潜江433121) [关键词]石墨降膜吸收器;HCl;换热面积;计算[摘　要]结合中国石化江汉油田分公司盐化工总厂的实际情况,对石墨换热器换热面积进行了计算,分析了列管式、圆块孔式石墨降膜吸收器的优缺点,并介绍了一些新材质的换热吸收器。

[中图分类号]TQ114.15 [文献标识码]B [文章编号]1008-133X(2002)05-0042-02 氯碱厂吸收氯化氢气体一般采用石墨降膜吸收器,其工艺特点为:水和氯化氢气体顺流从上而下,水吸收效果较好。

吸收塔的材质是石墨,其防腐效果与传热效果均较好,其结构大体上分为两种,一种是列管式,另一种是圆块孔式。

冷却水走管间,以便带走氯化氢的溶解热,并有强化吸收效果的作用。

本文结合我厂实际,谈一谈石墨降膜吸收器计算及选型的问题。

1　计算依据(1)盐酸产能1.5万t/a,则1h吸收氯化氢646 kg,设m=646kg/h。

(2)氯化氢气体先经过石墨换热器,温度降低到40℃,再经过浓酸吸收器,在浓酸吸收器中吸收氯化氢气体的60%,生成31%的浓盐酸,最后经过稀酸吸收器,在稀酸吸收器中吸收氯化氢气体的40%,生成22%的稀盐酸。

(3)氯化氢气体在35℃下溶解于水生成20%～25%的稀盐酸,其溶解热C1为67.5kJ/mol;在35℃下,氯化氢气体溶于稀盐酸,生成30%～32%的浓盐酸,其溶解热C2为62.7kJ/mol。

(4)氯化氢气体的恒压热容C p为0.7942kJ/ (kg・℃)。

2　工艺计算2.1　石墨换热器换热面积S的计算(1)氯化氢气体经过石墨换热器后,气体温度从95℃降低到40℃放出的热量为:Q=C p m(t1-t2)=0.7942×646×(95-40)=28217.93(kJ/h)。

(2)换热温度差Δt m的计算。

循环水由25℃升高到45℃,氯化氢气体由95℃降到40℃,则Δt1=15℃,Δt2=50℃,Δt m= (Δt2-Δt1)/ln(Δt2/Δt1)=29.07(℃)。

工艺计算及工艺设备选型

工艺计算及工艺设备选型

工艺计算及工艺设备选型工艺计算是指在工程设计过程中，为了确保所选用的工艺设备能够满足生产需求，对工艺参数进行计算的过程。

工艺设备选型则是指在工程设计过程中，根据工艺计算结果和生产需求，选取合适的工艺设备的过程。

本文将从计算和选型两个方面进行介绍。

一、工艺计算在进行工艺计算之前，需要明确以下几个方面的信息：生产需求、原料属性、产品要求、工艺流程。

1.生产需求：包括生产能力、生产周期等。

根据生产需求，确定最终的产品产量和生产周期。

2.原料属性：包括原料的物化性质、组成、含量等。

通过对原料的分析，确定所需的处理参数。

3.产品要求：包括产品的规格、质量要求等。

根据产品规格和质量要求，确定产品的工艺参数。

4.工艺流程：包括加工步骤、处理方式等。

根据工艺流程，确定所需的操作和工艺参数。

在明确了以上信息后，就可以进行具体的工艺计算。

主要包括以下几个方面：1.流量计算：根据生产需求和工艺流程中的液体或气体的流量要求，计算所需的流量。

2.传热计算：根据工艺流程中的传热要求，计算所需的传热面积、传热系数和热效率。

3.负荷计算：根据生产需求和工艺流程中的能量消耗，计算所需的功率、能耗和负荷。

4.设备尺寸计算：根据工艺流程中的物料流动、混合、分离等的要求，计算所需的设备尺寸。

5.设备强度计算：根据工艺流程中的物料流动、压力、温度等的要求，计算所需的设备强度。

在进行工艺设备选型之前，需要先进行工艺计算，确保所选设备能够满足生产需求。

同时，还需要考虑以下几个方面的因素：设备技术参数、设备品牌、设备成本、设备可维护性等。

1.设备技术参数：根据工艺计算结果，选取技术参数能够满足工艺要求的设备。

例如，选取适合的泵的扬程和流量，选取适合的换热器的传热面积和传热系数。

2.设备品牌：考虑设备的质量和可靠性，选择知名品牌的设备。

这样可以提高设备的可用性和维护性，降低设备故障率和维修成本。

3.设备成本：根据企业的实际情况和经济条件，选择合适的设备成本。

设备的选型和设计计算

设备的选型和设计计算

贮罐设计
A.设计参数
设计压力，由工艺提出 设计温度，由工艺提出 公称容积，根据物料流量贮存时间 公称直径，根据高径比，查阅已有文献 腐蚀裕量，贮罐介质 设计载荷，包括风载荷，雪载荷等 材质选择，根据介质物理性质及工艺 贮罐形式，根据介质物性及工艺条件 贮罐台数
B.容积
设计依据： 物料流量 贮存时间（考虑a：原料来源和运输方法 b：使 用场合）
非标准设备
需专门设计和特殊设备。非标准设备也是 化工厂生产中大量存在的设备，它是化工 厂生产的一种特色，非标准设备工艺设计 就是根据工艺要求，通过工艺计算提出、 材料、尺寸和其他一些具体要求。再由化 工设备专业进行机械设计，由有关工厂进 行制造。在设计非标准设备时，应尽量采 用已经标准化的图纸。
工艺设备的选型原则
5.4 分离设备
5.4.1液固分离设备
分离方法 （1）浮选 （2）重力沉降 （3）＊离心沉降 （4）＊过滤
离心机
离心机有很多种，各有特点，可用于液-液，固 液相的分离。常用离心机有过滤式，沉降式， 高速分离，台式，生物冷冻和旁滤等类型
分类 A.过滤式离心机 B.沉降式离心机 C.高速离心机
制冷机 A 分类
（1）活塞式制冷机：应用范围广、高速、热效率 高等优点，缺点是结构复杂、运行稳定性差
（2）离心式制冷机：转速高 、制冷量大、运行 平稳、经济等 。缺点是效率低于活塞式制冷机
（3）螺杆式制冷机：与活塞式制冷机比，结构简 单，体积小、单机压缩比大等
（4）溴化锂吸收式制冷机：主要用于空气 调节制冷，结构简单、运行平稳、易于自 动化 （5）氨吸收式制冷机：适用于有余热或廉 价燃料且要求冷却水温度度低，水源充足 的地区
第5章 设备的选型和设计计算

选煤工艺流程及设备选型设计资料

选煤工艺流程及设备选型设计资料

第一章、选煤工艺流程一、选择选煤工艺流程的总要求选择选煤工艺流程应以原料煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据，正确确定一个比较简单、合理可行并且能满足技术经济要求的工艺流程。

选择选煤工艺流程应遵循以下基本原则：1）根据原料煤性质采用相适应的具有先进技术和生产可靠的加工方法。

2）根据用户的要求能分选去不同质量规格的产品。

3）在满足产品质量要求的前提下获得最大精煤产率，同时力求最高的经济效益和社会效益。

二、选择选煤工艺流程的一般原则选煤工艺流程由各个不同作业和生产环节组成。

选择各项作业和生产环节的一般原则分述如下：1、入选上、下限煤炭入选上、下限由三方面因素相互制约确定，即用户要求、入选原料煤的有关性质和分选设备的适宜处理粒级。

2、选煤方法现在选煤厂使用最多的选煤方法有重介分选和跳汰分选。

重介选较跳汰选分选效率高，但生产和维护成本高。

在洗难选煤时有优势，一般情况下易选或中等可选性煤，应优先考虑跳汰分选法。

3、再选作业和再选物料的破碎1）一般难选煤应考虑设置再选作业，易选煤可不设业。

2）对于炼焦煤或是稀缺煤种，要考虑设置再选作业。

若虽是炼焦煤，但较难选，就要综合考虑是否设置再选作业。

3）另外从经济效益方面考虑。

再选时精煤的回收量，以及产生的次煤泥量对后序作业的影响。

4、浮选作业入选炼焦煤的大中型选煤厂一般均应设置浮选作业处理煤泥，有些动力煤的可浮性较差，对灰分要求也不太严，可不设浮选作业。

5、产品脱水块煤一次脱水一般采用振动脱水筛，二次脱水则采用立式离心机或卧式振动离心机；煤泥或是浮选精煤则常用压滤机进行一次性脱水作业；浮选尾煤一般经过浓缩后，也用压滤机一次性脱水，尾煤数量很少时可考虑用沉淀池回收。

6、浓缩浮选尾矿的预脱水常采用浓缩作业，浓缩设备一般有耙式浓缩机和浓缩池，为了提高浓缩效果，可在浓缩机中安设斜管和在入料中添加絮凝剂。

7、干燥干燥作业一般仅在严寒地区为了防止精煤冻结，在运输距离较远时可设置干燥作业。

日处理1000吨大豆生产工艺及设备计算

日处理1000吨大豆生产工艺及设备计算

日处理1000吨大豆生产工艺及设备计算车工艺按日浸出1000吨大豆为基准，1000吨大豆是按预处理后达到浸出工艺要求的指标，其中含杂质1%,大豆含水10%。

则对应预处理车间各设备处理量可通过物料衡算求得：一：预处理车间工艺计算及设备选型。

（一）物料衡算：：原料斗升机(1)振动筛刮板(2)破碎机刮板(3) 水平刮板(4)软化刮板(5)轧坯刮板(6)干燥去浸出车间以上工艺可简化为如下流程进行物料衡算杂质(P) 脱水(W1) 脱水(W2) 其中：F4=1000吨/天; 含杂质10%; 大豆含水10%;预处理原料大豆各项指标如下：原料大豆含水=16%, 含杂质7%,软化后大豆含水15%.1)对干燥器做物料衡算得：F4*(1-1%)*10%=(F3-F4*1%)*15%-W2F3=F4+W2即：1000*0.99*0.1=(F3-0.01*1000)*0.15-W2F3=1000+W2联立求解得：F3= 1062 (t/d) W2= 62 (t/d)杂质净量10t/d即：轧坯机和干燥器处理量为1062 t/d2)对软化锅做物料衡算得(F3-10)*0.15=(F2-10)*0,.16-W1F2=W1+1062即：(1062-10)*0.15=(F2-10)*0.16-W1F2=W1+1062联立求得：F2=1074.5 (t/d) W1=12.5 (t/d)即：软化锅处理量为1074.5t/d, ( 破碎机处理量求为1074.5t/d).3)对清理设备做物料衡算F=P+F2F*7%=P+10即：F=P+1074.5F*7%=P+10联立求得：F=1145(t/d), P=70(t/d)根据上央物料衡算结果斗升机输送量为1145t/d刮板(1)输送量为1145t/d振动筛和比重去石机处理量为1145t/d,去要能力70t/d刮板(2)输送量为1074.5t/d破碎机处理量为1074.5t/d刮板(3)及刮板(4)输送量为1074.5t/d软化锅处理量为1074.5t/d刮板(5)处理量为1062t/d轧坯机处理量为1062t/d刮板(6)输送量为1062t/d干燥器处理量为1062t/d, 干燥水分量为62t/d(二) 能理衡算预处理车间涉及能量的设备有软化锅和干燥器。

第五章物料衡算,能量衡算及设备工艺计算与选择

第五章物料衡算,能量衡算及设备工艺计算与选择

补充说明1: 生化反应器工艺设计的要点 （a）反应器选型
确定反应器的结构类型、操作方式、 传递和流动方式等。
一般可根据酶或细胞中生化反应的动力学 特性来选择合适的反应器形式； 结合动力学和反应器两方面特性来确定操 作方式和优化的操作设计等。
反应器工艺设计的要点
（b）设计反应器的结构、确定各种结构参数。
由于分子在不停地做着无规则热运动而具有的内动能．它 与物体的温度有关（温度是分子平均动能的标志）． 分子间存在相互作用力，分子间具有由它们的相对位置决 定的势能，这就是分子内势能．它和物体的体积有关．
补充说明：能量的形式和概念
4.热量（Q） 温度不同的两物体相接触或靠近，热量从热（温 度高）的物体向冷（温度低）的物体流动，这种 由于温度差而引起交换的能量，称为热量。
2.任务
参见P104 主要是确定车间内所有工艺设备的台数、型式和主 要尺寸。
（二）设备设计与选型的原则
物料衡算是设备选型的根据，而设备选型则要符 合工艺的要求。 设备选型是保证产品质量的关键和体现生产水平 的标准，又是工艺布置的基础，并且为动力配电， 水、汽用量计算提供依据。
选型原则 如下（P104书上为8点）：
注意： 第一，热量是一种能量的形式，是传递过程中的 能量形式； 第二，一定要有温度差或温度梯度，才会有热量 的传递。
补充说明：能量的形式和概念
5.功（W） 功是力与位移的乘积。 在化工中常见的有体积功（体系体积变化 时，由于反抗外力作用而与环境交换的 功）、流动功（物系在流动过程中为推动 流体流动所需的功）以及旋转轴的机械功 等。
如：混合物分离过程(超滤)
说明
对于连续不稳定过程，由于该过程内物料 量及组成等随时间而变化，因此，物料衡 算式须写成以时间为自变量的微分方程， 表示体系内在某一瞬时的平衡。

工艺流程设计与设备选型(PPT)

工艺流程设计与设备选型(PPT)

半间歇操作 间歇操作
〔七〕工艺流程设计应考虑的问题
1. 从工艺和技术角度来看，应满足以下要求。
① 尽量采用能使物料和能量有高利用率的连续过程。
第二十二页，共四十三页。
② 反响物在设备中的停留时间既要使之反响完全，又要尽 可能地短。
③ 维持各个反响在最适宜的工艺条件下进行。 ④ 设备或器械的设计要考虑到流动形态对过程的影响，也
在压滤器上部通入压缩空气或氮 气，即加压过滤(guòlǜ)方式，过滤 (guòlǜ)速度快，且溶剂的挥发损失 很少〕实例2 用混酸硝化氯苯制备混合硝基氯苯。混酸的组成为 HNO3 47％、H2SO4 49％、H2O 4％；氯苯与混酸中HNO3的摩尔比1： 1.1；反响开始温度为40～55℃，并逐步升温至80 ℃ ；硝化时间 为2h；硝化废酸中含硝酸小于1.6%，含混合硝基氯苯为获得混合硝 基氯苯量的1％。试通过方案的比较，确定适宜的硝化及后处理工 艺流程。
④ 氟化反响是液固非均相反响，反响液经冷却后，其中固体 应滤除。因此，在反响器的下部可设置一台过滤器。由于 溶剂等的沸点均较高，可考虑采用减压抽滤，以提高过滤 速度。
第十八页，共四十三页。
氟化反响(fǎnxiǎng)过程的工艺流程图：
第十九页，共四十三页。
〔4〕工艺流程(ɡōnɡ yì liú chénɡ)设计 的原那么 ① 尽可能采用先进设备、先进生产方法及成熟的科学技术成就 ，以保证产品质量。 ② “就地取材〞、充分利用当地原料，以便获得最正确的经济 效果。 ③ 所采用的设备效率高、降低(jiàngdī)原材料消耗及水电气消 耗。
过滤速度明显加快，但由于出口未设 置冷凝器，因而易造成大量低沸点溶 剂的挥发(huīfā)损失，使溶剂的收率下 降。
第八页，共四十三页。

第四章设备的工艺设计及化工设备图

第四章设备的工艺设计及化工设备图
② 扬程的确定： 泵的扬程近似为泵出口和入口的压力差。先算出
所需的扬程，一般放大5 －10% 。
3、确定泵的安装高度 为避免水泵打不上液体，泵的安装高度应比计算
出来的允许吸上高度低0.5—1m。
4、确定泵的台数和备用台数： 一般情况下只设一台泵，一些重要岗位的泵、高
温操作或其他苛刻条件下使用的泵应设备用泵。
②旋涡泵： 适用于流量较小、扬程高、黏度不大的液体，或介质
中夹带气体大于5%的液体。
③容积式泵： 夹带或溶解气体大于5%时，可选用容积式泵；流量
较小、扬程高的宜选用往复泵。
表4-1 泵的特性
指标 液体排出状
态 液体品质
允许吸入真 空度，m
离心式
均一液体（ 或含固体的
液体） 4～8
扬程
范围大,10～ 600m(多级)
⑤氨：只有铜和铜合金不宜使用。 ⑥碱（氢氧化钠） ：钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓 度内的氢氧化钠溶液，其他情况也有采用，虽然腐蚀增 加，但经济性好。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者 高合金不锈钢。
⑦盐水（海水) ：普通钢铁在氯化钠溶液和海水水中腐 蚀率不高，一般须采用涂料保护 ;各类不锈钢具有很低 的均匀腐蚀率，通常采用316不锈钢。 ⑧醇、酮、酯、醚类：基本没有腐蚀性，常用材料均可 适用。酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材 料时避免出错。
管程流速(m/s) 壳程流速(m/s)
0.5-3 >1 5-30
0.2-1.5 >0.5 3-15
（5）压力降 一般随操作压力不同而有一个大致的范围。压力降的
影响因素很多，但通常希望换热器的压力降在以下参数范 围内或附近。
操作压力p/MPa
0—0.1(绝压） 0-0.07（表压） 0.07-1.0（表压）

第四章-生产车间工艺流程的选择设备选型及工艺布置

第四章-生产车间工艺流程的选择设备选型及工艺布置

从此知道总生产流程和车间物 料进出方向，确定本车间的方 向。
（1）规范和规定
水泥厂工艺设计技术规定，节能规定，管理规定，设备的安装规范， 窑的管理规定，建筑的防火规范，卫生、噪音控制、环保规定等。
（2）基础资料从此知道总生产流程和车间物料进出方向，确定本 车间的方向。
工艺平衡计算，主机设备选型，工艺流程图，总平面轮廓图，同类型车 间工艺布置参考图。
因此附属设备对主机应有一定的储备能 力。 选型方法基本与主机相同。应尽量减少 台数，对需经常维修和易出故障设备， 必要时设置备用设备。
第十页，编辑于星期三：十五点 四十八分。
几种附属设备的选型如下： （一）输送设备 水泥生产中，各种物料需在车间间、车间与储库间、系统内设备
间等环节都需要水平、垂直、倾斜输送，使生产工艺线连续， 因此需要大量的输送设备。 1、输送设备选型的原则 A、根据物料形态（固态、液态）、尺寸（大块、小块、粒状、 粉状）、输送的具体情况（垂直、水平、倾斜），选择经济 合理的输送方式和设备。
走廊、地坑、操作平台等通行部分的净空高度>2m，不 常通行处>1.9m，空中走廊跨越铁路时净空高>5窗，利散热。 力求简单，避免层数过多和层高过高。整齐美观。
第二十一页，编辑于星期三：十五点 四十八分。
2、设备布置
按工艺流程定位设备。并满足安装、操作、检修的 要求。主机、附属设备、工艺管道、检修设备、 连接件、料仓等。
螺旋泵和仓式泵：粉状物料提升，远距离，空气压缩机供给压缩空气，压力随距离变化。（可查表）
第十二页，编辑于星期三：十五点 四十八分。
（二）喂料、计量设备 水泥厂中的大部分主机都需要定量、均匀的喂料，因此需要
喂料设备或有计量作用的喂料设备。

设备仪器项目可行性研究报告(技术工艺+设备选型+财务概算+厂区规划)方案设计

设备仪器项目可行性研究报告(技术工艺+设备选型+财务概算+厂区规划)方案设计

设备仪器项目可行性研究报告（技术工艺+设备选型+财务概算+厂区规划）方案设计【编制机构】：博思远略咨询（360投资情报研究中心）【研究思路】：【关键词识别】：1、设备仪器项目2、设备仪器市场前景分析预测3、设备仪器项目技术方案设计4、设备仪器项目设备方案配置5、设备仪器项目财务方案分析6、设备仪器项目环保节能方案设计7、设备仪器项目厂区平面图设计8、设备仪器项目融资方案设计9、设备仪器项目盈利能力测算10、项目立项可行性研究报告11、银行贷款用可研报告12、甲级资质【应用领域】：【设备仪器项目可研报告详细大纲——2013年发改委标准】：第一章设备仪器项目总论1.1 项目基本情况1.2 项目承办单位1.3 可行性研究报告编制依据1.4 项目建设内容与规模1.5 项目总投资及资金来源1.6 经济及社会效益1.7 结论与建议第二章设备仪器项目建设背景及必要性2.1 项目建设背景2.2 项目建设的必要性第三章设备仪器项目承办单位概况3.1 公司介绍3.2 公司项目承办优势第四章设备仪器项目产品市场分析4.1 市场前景与发展趋势4.2 市场容量分析4.3 市场竞争格局4.4 价格现状及预测4.5 市场主要原材料供应4.6 营销策略第五章设备仪器项目技术工艺方案5.1 项目产品、规格及生产规模5.2 项目技术工艺及来源5.2.1 项目主要技术及其来源5.5.2 项目工艺流程图5.3 项目设备选型5.4 项目无形资产投入第六章设备仪器项目原材料及燃料动力供应6.1 主要原料材料供应6.2 燃料及动力供应6.3 主要原材料、燃料及动力价格6.4 项目物料平衡及年消耗定额第七章设备仪器项目地址选择与土建工程7.1 项目地址现状及建设条件7.2 项目总平面布置与场内外运7.2.1 总平面布置7.2.2 场内外运输7.3 辅助工程7.3.1 给排水工程7.3.2 供电工程7.3.3 采暖与供热工程7.3.4 其他工程（通信、防雷、空压站、仓储等）第八章节能措施8.1 节能措施8.1.1 设计依据8.1.2 节能措施8.2 能耗分析第九章节水措施9.1 节水措施9.1.1 设计依据9.1.2 节水措施9.2 水耗分析第十章环境保护10.1 场址环境条件10.2 主要污染物及产生量10.3 环境保护措施10.3.1 设计依据10.3.2 环保措施及排放标准10.4 环境保护投资10.5 环境影响评价第十一章劳动安全卫生与消防11.1 劳动安全卫生11.1.1 设计依据11.1.2 防护措施11.2 消防措施11.2.1 设计依据11.3.2 消防措施第十二章组织机构与人力资源配置12.1 项目组织机构12.2 劳动定员12.3 人员培训第十三章设备仪器项目实施进度安排13.1 项目实施的各阶段13.2 项目实施进度表第十四章设备仪器项目投资估算及融资方案14.1 项目总投资估算14.1.1 建设投资估算14.1.2 流动资金估算14.1.3 铺底流动资金估算14.1.4 项目总投资14.2 资金筹措14.3 投资使用计划14.4 借款偿还计划第十五章设备仪器项目财务评价15.1 计算依据及相关说明15.1.1 参考依据15.1.2 基本设定15.2 总成本费用估算15.2.1 直接成本估算15.2.2 工资及福利费用15.2.3 折旧及摊销15.2.4 修理费15.2.5 财务费用15.2.6 其它费用15.2.7 总成本费用15.3 销售收入、销售税金及附加和增值税估算15.3.1 销售收入估算15.3.2 增值税估算15.3.2 销售税金及附加费用15.4 损益及利润及分配15.5 盈利能力分析15.5.1 投资利润率，投资利税率15.5.2 财务内部收益率、财务净现值、投资回收期15.5.3 项目财务现金流量表15.5.4 项目资本金财务现金流量表15.6 不确定性分析15.6.1 盈亏平衡15.6.2 敏感性分析第十六章经济及社会效益分析16.1 经济效益16.2 社会效益第十七章设备仪器项目风险分析17.1 项目风险提示17.2 项目风险防控措施第十八章设备仪器项目综合结论第十九章附件1、公司执照及工商材料2、专利技术证书3、场址测绘图4、公司投资决议5、法人身份证复印件6、开户行资信证明7、项目备案、立项请示8、项目经办人证件及法人委托书10、土地房产证明及合同11、公司近期财务报表或审计报告12、其他相关的声明、承诺及协议13、财务评价附表《设备仪器项目可行性研究报告》主要图表目录图表项目技术经济指标表图表产品需求总量及增长情况图表行业利润及增长情况图表2013-2020年行业利润及增长情况预测图表项目产品推销方式图表项目产品推销措施图表项目产品生产工艺流程图图表项目新增设备明细表图表主要建筑物表图表主要原辅材料品种、需要量及金额图表主要燃料及动力种类及供应标准图表主要原材料及燃料需要量表图表厂区平面布置图图表总平面布置主要指标表图表项目人均年用水标准图表项目年用水量表图表项目年排水量表图表项目水耗指标图表项目污水排放量图表项目管理机构组织方案图表项目劳动定员图表项目详细进度计划表图表土建工程费用估算图表固定资产建设投资单位：万元图表行业企业销售收入资金率图表投资计划与资金筹措表单位：万元图表借款偿还计划单位：万元图表正常经营年份直接成本构成表图表逐年直接成本图表逐年折旧及摊销图表逐年财务费用图表总成本费用估算表单位：万元图表项目销售收入测算表图表销售收入、销售税金及附加估算表单位：万元图表损益和利润分配表单位：万元图表财务评价指标一览表图表项目财务现金流量表单位：万元图表项目资本金财务现金流量表单位：万元图表项目盈亏平衡图图表项目敏感性分析表图表敏感性分析图图表项目财务评价主要数据汇总表【博思远略成功案例】：1. 500千瓦太阳能储能充电站项目可行性研究报告2. 新建纳米晶染料敏化太阳能电池生产线项目可行性研究报告3. 新能源（磁动力）产业基地项目可行性研究报告4. 年产4000万平米锂电池隔膜项目可行性研究报告5. 年产200MW 太阳能晶体硅片项目可行性研究报告6. 3000吨太阳能级多晶硅生产项目可行性研究报告7. 透明导电膜（TCO）玻璃项目商业计划书8. 200MW太阳能薄膜板厂及1GW太阳能发电站项目9. 循环经济静脉产业园项目可行性研究报告10. 治理矿渣废水及矿渣综合利用项目可行性研究报告11. 可再生资源回收加工中心项目可行性研究报告12. 某经济开发区循环经济产业园项目可研报告13. 电子废物拆解及处理项目可行性研究报告14. 年产20万吨绿色节能多高层钢结构项目可行性研究报告15. 收集、净化废矿物油项目可行性研究报告16. 高性能微孔滤料生产线建设项目可行性研究报告17. 工业废水及城市污水处理项目可研报告18. 太阳能节能设备项目可行性研究报告19. 高效节能生物污水处理项目可行性研究报告20. 年处理2000吨钕铁硼废料综合利用项目21. 山东烟台某文化产业园区可行性研究报告22. 文化创意旅游产业区项目可行性研究报告23. 3D产业动漫工业园项目可行性研究报告24. 江苏省动漫产业基地项目可行性研究报告25. 创意产业园综合服务平台建设项目可行性研究报告26. 历史文化公园项目可行性研究报告27. 生物麻纤维绿色环保功能型面料生产线项目28. 氟硅酸综合清洁利用项目可行性研究报告29. 年产300万码研磨垫项目可行性研究报告30. 年产20万吨有机硅项目可行性研究报告31. 车用稀土改性镍氢动力电池生产基地建设项目可行性研究报告32. 12万吨/年磷精矿（浮选）、配套8万吨/年饲料级磷酸三钙项目33. 电石下游精细化工品生产装置建设项目可研34. 含氟高分子材料及含氟精细化学品系列产品项目35. 精细化工产业配套园项目建议书兼可研报告36. 大气颗粒物监测仪器生产项目可研报告37. 矿山机械及配件制造项目可行性研究报告38. 汽车配套高分子材料成型产品生产项目39. 年产3万吨异形精密汽车锻件项目可行性研究报告40. 汽车商业旅游综合体项目可行性研究报告41. 新建磁动力轿车项目可行性分析报告42. 4万吨PA6浸胶帘子线（含鱼网丝）项目申请报告43. 年产20万辆电动车项目可行性研究报告44. 扩建年产30000套各类重型汽车差速器总成生产线项目45. 高科技农业园区建设项目可行性研究报告46. 绿色农产品配送中心项目立项报告47. 富硒食品工业园项目可行性研究报告48. 采用生物发酵技术生产优质低温肉制品项目立项报告49. 蔬菜、瓜果、花卉设施栽培项目可行性研究报告50. 新型水体富营养化处理项目商业计划书51. 现代农业生态观光示范园区建设项目52. 5000吨水果储藏保鲜气调库可行性研究报告53. 我国国际生态橄榄油物流中心基地项目可行性研究报告54. 综合物流园区项目可行性研究报告55. 大型水果物流中心建设项目可行性研究报告56. 超五星级园林式温泉度假酒店可行性研究报告57. 信息安全灾难恢复信息系统项目可研报告58. “祥云”高校云服务平台成果转化项目可行性研究报告59. 气象数据处理解释中心项目申请报告60. 电子束辐照项目可行性研究报告61. 年产3000台智能设备控制系统电液伺服系统项目可行性研究报告62. 年产3000万根纳米碳碳素纤维加热管/加热板项目63. 压敏电阻片及SPD电涌保护器项目可行性研究报告64. 智能电网电能量综合管理系统项目可行性研究报告65. 10万套镁合金手提电脑外壳压铸生产线可行性研究报告66. 年产10万吨金属镁及镁合金加工生产项目可行性研究报告67. 38万吨废钢铁加工处理生产线项目可行性研究报告68. 年产80万吨铁矿石采选工程项目可行性研究报告69. 年产1万吨高性能铜箔生产项目可行性研究报告70. 年产3万吨碳酸二甲酯项目可行性研究报告71. 新建年产500吨钼制品生产线可行性研究报告72. 3万锭亚麻高档生态面料生产线项目立项报告73. 年产废纸再造30万吨白板纸并自备20000KW热电厂项目立项报告74. 年产6000万套烟用商标纸彩色印刷项目立项报告75. 11.6万立方米竹板材加工项目可行性研究报告76. 6000万平米胶粘制品生产项目可行性研究报告77. 五万锭精梳纱生产线高新技术改造项目可研报告78. 年产10万吨超细矿石微粉可行性研究报告79. 年产2000万块新型空心砖生产线项目申请报告80. 年产2.0亿标块粉煤灰蒸压砖项目建议书81. 年产6000万块煤矸石空心砖项目可行性研究报告82. 年产500万平方米高档陶瓷墙地砖生产线项目可研报告83. 大理石板型材生产线项目可行性研究报告84. 年产8000万吨高性能建筑乳胶涂料可行性研究报告85. 云南红河州开远市方解石粉加工厂项目可行性研究报告86. 废矿物油再生利用项目可研报告87. 煤层气开发项目可行性研究报告88. 高新技术研发中心扩建项目可行性研究报告……【完】。

釜式反应器的操作与控制—釜式反应器的工艺计算与选型

釜式反应器的操作与控制—釜式反应器的工艺计算与选型
密度 750 kg / m3 （假设反应前后不变），计算所需反应器的有效体积和 反应器体积。
间歇釜体积计算单元任务点
0103－1（1）反应器的计算内容 总结反应器的计算包括哪些内容
0103－1（2）反应器计算的基本方程式 总结反应器计算的方法、所需的基本方程、各方程提供的关系
0103－1（3）均相反应速率 理解均相反应的含义、均相反应速率的定义及表达式
0103－1（2）反应器计算的基本方程式
总结反应器的计算方法 1、经验法 2、数学模型法
总结反应器计算的基本方程
➢ 描述浓度变化的物料衡算式 ➢ 描述温度变化的能量衡算式 ➢ 描述压力变化的动量衡算式 ➢ 描述反应速率变化的动力学方程式
总结动力学术语含义
化学反应动力学：主要研究化学反应的速率以及各种不同因素对化学反应速 率的影响。
CA CA,O
time
CA, out
0
tout/2
tout
t
总结间歇釜的应用
➢ 优点： 操作灵活，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产 ➢ 缺点：装料、卸料等辅助操作时间长，产品质量不稳定 ➢ 应用：用于液—液相、气—液相等系统，如染料、医药、农药等小批 量多品种的行业。
精细化工产品的生产
若选用间歇操作方式的釜式反应器，每年生产1000吨乙酸丁酯（不考虑分 离等过程损失），乙酸转化率要求达到0.5，每批辅助时间为30min，反应釜只 数为1，装料系数为0.6。已知：该反应以乙酸（下标以A计）表示的动力学方
程式为 (rA ) kcA2 ，反应速率常数 k 0.0174 m3 /(kmol.min) ，反应物
k
A0
exp(
E RT
)
6、活化能E
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100- d - e Qy Gy 100- p
式中
Qy——要求的熟料年产量（t 熟料/年); Gy——工厂规模(t 水泥/年); d ——水泥中石膏的掺入量（％); e ——水泥中混合材的掺入量(％); p ——水泥的生产损失(％)，可取为3～5％。
（2）窑的台数可按下式计算:
1．烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 1）年平衡法
计算步骤是：按计划任务书对工厂规模(水泥 年产量）的要求，先计算要求的熟料年产量， 然后选择窑型、规格，标定窑的台时产量，选 取窑的年利用率，计算窑的台数，最后再核算 出烧成系统和工厂的生产能力。
（1）要求的熟料年产量可按下式计算：
（1）考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消
耗量:
KT
式中

100 s 100 I
KT——干生料理论消耗量(t/t熟料)； I ———干生料的烧失量(%)； s ——煤灰掺如量，以熟料百分数表示(%)。
（2）考虑煤灰掺入量时，1t 熟料的干 生料消耗定额：K生Fra bibliotek 式中
100 KT 100 P生
含天然水分的湿物料消耗定额
100K 干 K湿 100- w0
二、物料平衡计算的基础资料
1．水泥厂物料平衡计算的基础资料：
——工厂规模，生料各组分配合比及生料外加 物比例、水分、消耗定额；水泥各组分配合比、 水分；燃料品种、水分、热值；熟料烧成热耗， 物料烘干热耗和车间工作制度等。 生料各组分配合比——配料计算确定 ； 水泥各组分配合比——水泥中熟料、石膏和混 合材的比例，视水泥品种和质量要求而定 ； 车间工作制度——生产周制度 ，生产班制度 。
100-p 100-d-e
Qh
Gd = 24Gh Gy = 8760ηGh
2）周平衡法
计算步骤是： 按计划任务书对工厂规模(熟料日产量)的 要求，选择窑型和规格，标定窑的台时产量， 计算窑的台数，然后再核算出烧成系统和工厂 的每周生产能力。

2．原、燃材料消耗定额的计算
1）原料消耗定额:
Qy n 8760 Qh1
n——窑的台数; Qy——要求的熟料年产量(t/年); Qh.1 ——所选窑的标定台时产量(t/台.h); η——窑的年利用率，以小数表示。不同窑 的年利用率可参考下列数值 : 湿法窑0.90;传统 干法窑0.85; 机立窑0.8～0.85；悬浮预热器窑、 预分解窑0.85; 8760——全年日历小时数。
工厂的生产规模、生产方法和产品品种，各种 厚度玻璃的产品分配或百分比、玻璃原板的厚 度、拉引速度、主机利用率、总成品率、搅玻 璃水率、碎玻璃损失率；粉料各组分配合比、 水分，燃料品种、水分、热值，熔窑热耗；年 工作日等等。 计算的基准——熔制车间的生产能力。

三、物料平衡计算的方法和步骤
（一）水泥厂的物料平衡计算
式中 Kf1——烧成用干煤消耗定额（t/t熟料); q ——熟料烧成熟耗(kJ/kg熟料); Q ——干煤低位热值(kJ/kg干煤); Pf——煤的生产损失，一般取3%。
5）烘干用干煤消耗定额
M湿 w1 w2 q烘 100 Kf2 × × × Q烧 100 w2 Q (100- Pf)
式中
（3）烧成系统的生产能力按下式计 算:


熟料小时产量 熟料日产量 熟料年产量
Qh = nQh.1(t/h) Qd = 24Qh(t/d) Qy = 8760ηQh(t/年)
（4）工厂的生产能力按下列各式由 烧成车间的生产能力求得:
水泥小时产量
水泥日产量 水泥年产量
Gh
式中 Kd——干石膏消耗定额（t/t熟料）；
d 、 e —— 水泥中石膏、混合材的掺入量
（%)。
3）干混合材消耗定额
e Ke 100 d e
式中 Ke——干混合材消耗定额（t/t熟料）；
d、e——水泥中石膏、混合材的掺入量（%)
。
4）烧成用干煤消耗定额
q 100 100 q Kf1 Q 100 Pf Q(100- Pf)
K生——干生料消耗定额（t/t熟料）； P生——生料的生产损失（%)，一般3～ 5%；
（3）各种干原料消耗定额
K原 = K生 x
式中: K原—某种干原料的消耗定额（t/t熟料）； P生—干生料消耗定额（t/t熟料）；
x —干生料中该原料的配合比(%)。
2）干石膏消耗定额
d Kd 100 d e
第三章 工艺计算及工艺设备选型

工艺计算包括物料平衡计算、工艺设备选 型计算及储存设施的计算。
第一节

物料平衡计算
一、物料平衡计算在设计中的作用
物料平衡计算是以生产规模、产品方案、 工艺流程、工艺参数及生产班制为基础，对工 厂生产过程中各工序物料量的一种近似计算方 法。
物料平衡计算的作用：

2．陶瓷厂主要工艺参数:
1）各种原料的灼烧减量及自然含水率；坯釉料
加工过程中泥浆、泥料、生坯和生坯干燥后的 含水率。 2）坯釉料配方、坯釉比、坯料烧失率（灼烧减 量）、熔块烧失率等。 3）成品和半成品单重。 4）各工序损失率。 5）各工序废品率。 6）其它生产工艺参数。
3．玻璃厂物料平衡计算的基础资料：
1．计算从原料进厂至成品出厂各工序所需处理
的物料量，作为确定车间生产任务、设备选型 及人员编制的依据。 2．计算各种原料、辅助材料及燃料需要量作为 总图设计中确定运输量、运输设备和计算各种 堆场、料仓面积的依据。 3．计算水、电和劳动力的需要量，确定原材料、 燃料等的单位消耗指标，作为公用设计和计算 产品成本等的依据。
式中 Kf 2——烘干用干煤消耗定额（t/t熟料)； M 湿 —— 需烘干的湿物料量，用年平衡法时以 t/ 年表示，用 周平衡法时以t/周表示； Q烧——烧成系统生产能力，用年平衡法时以熟料年产量表 示；用周平衡法时以熟料 周产量表示； w1、w2——分别表示烘干前、后物料的含水量（%）； q烘——蒸发1kg水分的耗热量 (kJ/kg 水 )；可参考烘干机经验数 据，而准确的数据应通过具体烘干机的热工计算求得