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利用DSP实现的步进电机控制器的设计数字信号处理(Digital Signal Processing,简称DSP)是一门涉及许多学科而又广泛应用于许多领域的新兴学科。
20世纪60年代以来，随着计算机和信息技术的飞速发展，数字信号处理技术应运而生并得到迅速的发展。
数字信号处理是一种通过使用数学技巧执行转换或提取信息，来处理现实信号的方法，这些信号由数字序列表示。
在过去的二十多年时间里，数字信号处理已经在通信等领域得到极为广泛的应用。
德州仪器、Freescale等半导体厂商在这一领域拥有很强的实力。
TMS320LF2407是TI公司主推的一种高性能、低价格DSP处理器，其处理速度达到30 MIPS,片内处理集成RAM、Flash及定时器外，还集成了A/D转换器、PWM控制器及CAN总线控制器等模块，特别适合于电机、电源变换等实时要求高的控制系统。
但是通常设计DSP程序的方法是，在DSP的集成开发环境CCS中用C语言设计，需要花费大量的时间用来编写和输入程序代码。
在Matlab中用图形化的方式设计DSP的程序，能够缩短产品的开发时间。
本文所介绍的是一种基于TMS320LF2407实现的步进电机控制系统的设计。
1 系统硬件构成整个系统分为五个部分组成：DSP中央控制器TMS320LF2407,步进电机及驱动，光电编码器，键盘及液晶显示部分，以及整个系统的外围电源电路及看门狗复位电路组成，。
在这个系统设计中，由键盘设定给定转速(位置)，通过中央控制器TMS320LF2407来产生PWM脉冲信号来控制步进电机的转速(位置)，可以采用光电编码器对步进电机的转速(位置)进行采样检测实现闭环控制，也可以采用开环控制无需转速(位置)信号，以上过程中的多个变量、参数可以在液晶显示屏上得到直观地反映。
整个硬件结构简单直观，中央控制器TMS320LF2407还剩余丰富的I/O及中断资源，在此设计基础上具有一定的扩展空间。
摘要变频调速是交流电动机各种调速方式中效率最高、性能最好的调速方法,在整个交流调速中占有重要的地位。
采用MATLAB软件包中的SIMULINK对基于数学模型基础上的电气传动控制系统进行仿真建模，具有建模简便、结构直观、操作灵活等优点，并且仿真结果具有较高的精度。
本文分析了电机在三相、两项坐标系下的数学模型，通过MATLAB\SIMULINK仿真软件，根据矢量控制原理，给出了异步电机变频调速原理图，构建了模型的各个子模块，并设计了各个子模块的参数，得到了矢量控制的异步电机变频调速仿真模型，进行了仿真实验，得出实验结果并对结果进行了分析。
关键词：SIMULINK，矢量控制，异步电动机，变频调速第一章概论长期以来直流电动机由于调速性能和转矩控制特性比较理想，可以获得良好的动态响应，被广泛应用于各个领域，然而由于在结构上存在的问题使其在设计容量受到限制，不能适应高速大容量化的发展方向。
交流电动机以其结构简单、制造方便、运行可靠，可以以更高的转速运转，可用于恶劣环境等优点得到了广泛的运用，但交流电动机的调速比较困难。
在上个世纪20年代，人们认识到变频调速是交流电动机一种最理想的调速方法，由于当时的变频电源设备庞大,可靠性差，变频调速技术发展缓慢。
60年代至今，电力电子技术和控制技术的发展，使交流调速性能可以与直流调速相媲美。
现代电子技术的飞速发展、电动机控制理论的不断完善以及计算机仿真技术的日益成熟，极大的推动了交流电动机变频调速技术的发展。
第二章方案选择2.1 V/F控制开环恒压比(V/F=常数)的控制方式，优点是控制结构简单、成本较低，缺点是系统性能不高。
具体来说，其控制曲线会随着负载的变化而变化，转矩响应慢，电压利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降稳定性变差等。
当生产机械对调速系统的动静态性能要求高时，上述系统性能将不能满足需求。
2.2矢量控制当前异步电动机调速总体控制方案中，V/F控制方式是最早实现的调速方式。
摘要：随着电力电子技术的发展，以及各种新型控制器件和先进控制方法在电机调速系统中的应用，交流电机控制精度得到了极大的提高。
为了满足高性能、节能和环保的要求，交流电机调速以其特有的优点，正逐步取代直流调速，在电气传动领域中扮演着重要的角色。
本课题主要针对交流异步电机变频调速控制系统进行了研究和探讨，提出了相应的软、硬件设计方案，以TI公司的电机专用控制芯片DSP TMS320LF2407A为控制核心，采用V／F控制和空间电压矢量脉宽调制(SVPWM)相结合的控制方法，实现了对交流异步电机变频调速控制。
关键词：DSP、SVPWM、交流异步电机、变频调速一、交流异步电机的数学模型三相交流异步电机是一个多变量、高阶、非线性、强耦合的复杂系统，为了方便对三相交流异步电机进行分析研究，抽象出理想化的电机模型，通常对实际电机作如下假设：1)忽略磁路饱和的影响，认为各绕组的自感和互感都是恒定的。
2)忽略空间谐波，三相定子绕组A、B、C及三项转子绕组a、b、c在空问对称分布，互差120。
电角度，且认为磁动势和磁通在空间都是按J下弦规律分布。
3)忽略铁心损耗的影响。
4)忽略温度和频率变化对电机参数的影响。
1.1 异步电机的原始数学模型异步电机的原始数学模型可由以下四组方程表示：1．电压方程三相定子绕组的电压方程为：（1-1）三相转子绕组折算到定子侧后的电压方程为：（1-2）式中uA，uB，uC，ua，ub，uc——定子、转子相电压的瞬时值；iA，iB，iC，ia，ib，ic——定子、转子相电流的瞬时值；ψA，ψB，ψC，ψa，ψb，ψc——各绕组的全磁链；R1 ，R2——定子、转子绕组电阻。
将以上电压方程写成矩阵形式,并以微分算子P代替微分符号d／dt（1-3）也可以简写为：U=Ri+pψ(1-4)2．磁链方程由于每个绕组的磁链是它本是的自感磁链和其它绕组对它的互感磁链之和，六个绕组的磁链可以表示为：（1-5）也可简写为：ψ＝Li (1-6)式中，L是6 x 6的电感矩阵，其中对角线元素是各有关绕组的自感，其余各项是绕组间的互感。
基于DSP的电机控制前言随着科学技术的飞速发展，人们对控制模型、控制算法要求越来越高，传统意义上的处理器很难满足发展的需求，而数字信号处理器DSP经历了20多年的发展与普及，应用领域几乎涵盖了所有的行业：通信、信息处理、自动控制、雷达、航空航天、医疗、日常消费品等。
德州仪器（TI）占据了整个DSP市场的50％左右，很多高校、研究所、公司大量采用TI的方案与芯片进行开发与研究。
为了更好地配合学校的理论教学，达到理论与实践完美的结合，合众达公司总结了10多年在DSP领域中的开发与应用经验，推出了双DSP教学系统SEED-DTK教学实验箱系列产品。
它设计新颖、独特，为师生提供了一个完整的教学实验平台，为学生加速学习与系统掌握DSP的开发与应用提供了强有力的手段。
SEED-DTK教学实验箱采用模块化设计理念，涵盖了TI所有的主流DSP系列：C2000、C3X、C5000和C6000系列。
其中SEED-DTK 实验箱中的主控板SEED-DECxxxx采用统一的系统结构、模块结构、机械结构和标准的总线接口以及相同的物理尺寸，实验箱上的主控板可以替换为不同系列SEED-DECxxxx，以适应不同院系在同一实验箱上开展不同的实验内容，大大节省了校方的设备经费。
本次课题正是基于合众达公司的一整套设备得以完成。
一、实验目标新建一个工程，编写相应的程序，以实现如下功能：通过串口调试助手向DSP发送相应的指令，实现对直流电机和步进电机不同运动状态的控制，并在CCS中显示相应的运行状态，同时发送给上位机。
二、实验前准备及操作步骤1. 将DSP仿真器与计算机连接好；2. 将DSP仿真器的JTAG插头与SEED-DEC6437单元的J9相连接；3. 打开SEED-DTK6437的电源。
观察SEED-DTK_Mboard单元的＋5V、＋3.3V、＋15V、－15V的电源指示灯以及SEED-DEC6437单元电源指示灯D4是否均亮；若有不亮的，断开电源，检查电源。
基于TMS320F28335DSP的三相电动机控制器的设计概述：速度闭环控制：力矩控制：力矩控制是根据应用的需求对电动机的力矩进行精确控制。
在本设计中，我们将采用矢量控制算法来实现力矩控制。
该算法通过分解电动机的电流和磁场，将电动机的转矩分解为电磁转矩和负载转矩两部分，并通过调整电流的大小和相位来实现对电磁转矩的控制。
硬件设计：硬件设计包括电动机驱动电路、传感器电路和DSP开发板的连接。
为了驱动三相电动机，我们需要使用H桥电路来控制电动机的转向和速度。
传感器电路用于实时采集电动机的转速，并将其反馈给DSP控制器。
最后，我们需要将DSP控制器与电动机驱动电路和传感器电路进行连接，以实现数据的传输和控制。
软件设计：软件设计主要包括初始化配置、速度闭环控制和力矩控制。
在初始化配置中，我们需要对DSP控制器进行初始化设置，包括PWM模块的配置、定时器模块的配置和中断处理函数的设置。
在速度闭环控制中，我们需要编写代码来实现速度的反馈控制，包括定时器的中断处理函数和占空比的调整逻辑。
在力矩控制中，我们需要编写代码来实现矢量控制算法，包括电流大小和相位的计算以及PWM信号的生成。
测试与调试：在完成硬件和软件设计后，我们需要进行测试和调试，以确保电动机控制器的正常运行和准确控制。
通过对不同转速和负载条件下的测试，我们可以评估控制器的性能，并进行必要的调整和优化。
结论：2. T. Xu, "Design of Digital Signal Processor (DSP) Control System for AC Induction Motor", International Journal of Electronics and Electrical Engineering, vol. 6, no. 3, pp. 20-24, 2024.。
基于DSP的电机控制系统设计及其在电力系统中的应用摘要本文旨在介绍一种基于DSP的电机控制系统设计及其在电力系统中的应用。
首先，文章介绍了电机的基本原理和分类，并且阐述了电机在电力系统中的重要性。
接下来，本文详细介绍了DSP的概念、特点以及DSP在电机控制系统中的优势。
同时，本文还介绍了电机控制系统的基本结构和常用控制方法，包括直接转矩控制、矢量控制和场定向控制。
在此基础上，本文设计了一种基于DSP的电机控制系统，并给出了详细的设计流程和控制算法。
最后，文章讨论了该系统在电力系统中的应用，并且展望了未来的发展方向。
关键词：DSP，电机控制系统，直接转矩控制，矢量控制，场定向控制，电力系统第一章引言随着工业化进程的不断推进，电机在电力系统中扮演着越来越重要的角色。
电机作为电力系统的核心部件之一，其稳定性、可靠性和效率直接影响到整个电力系统的运行效果。
因此，研究电机控制系统设计及其在电力系统中的应用是非常有意义的。
目前，随着计算机技术的不断发展和电子技术的不断进步，DSP在电机控制系统中的应用越来越广泛。
DSP具有高性能、低功耗、可编程性和易于集成等特点，因此在电机控制系统中得到了广泛的应用。
本文旨在介绍一种基于DSP的电机控制系统设计及其在电力系统中的应用。
第二章电机控制系统基础知识2.1 电机的基本原理和分类电机是一种将电能转换为机械能的装置。
根据电机的工作原理和结构形式，电机可以分为直流电机、异步电机和同步电机等几种类型。
其中，直流电机是最早被发明和应用的一种电机，其工作原理是基于洛仑兹力的作用，将电能转化为机械能；异步电机和同步电机是在直流电机的基础上发展而来，其工作原理基于电磁感应原理和磁场作用力原理，将电能转化为机械能。
2.2 电机在电力系统中的重要性电机在电力系统中扮演着非常重要的角色。
在电力系统中，电机用于驱动各种负载，包括水泵、风扇、压缩机、传送带等。
电机不仅可以提高工作效率，还可以降低工作成本和能源消耗。
西安邮电大学毕业设计（论文）题目：三相异步电机调速闭环控制系统设计系别：自动化学院专业：自动化专业班级：自动0703班学生姓名：导师姓名：职称：讲师起止时间：2006年01月10日至2006年06月17日毕业设计（论文）诚信声明书本人声明：本人所提交的毕业论文《三相异步电机调速闭环控制系统设计》是本人在指导教师指导下独立研究、写作的成果，论文中所引用他人的文献、数据、图件、资料均已明确标注；对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式注明并表示感谢。
本人完全清楚本声明的法律后果，申请学位论文和资料若有不实之处，本人愿承担相应的法律责任。
论文作者签名：时间：年月日指导教师签名：时间：年月日西安邮电学院毕业设计(论文)任务书学生姓名指导教师职称讲师院（系）自动化学院专业自动化题目三相异步电动机调速闭环控制系统设计任务与要求1、了解电动机调速的基本原理。
2、熟练掌握组态王6.52软件。
3、会使用组态王6.52软件画组态界面。
4、绘制电气原理图、装配图、接线图。
5、熟练掌握S7-300软件，具有一定的编程能力开始日期1月10日完成日期6月17日院长(签字) 2011 年 1 月 10 日西安邮电学院毕业设计 (论文) 工作计划学生姓名_苗晓强__指导教师___沈建冬______职称____讲师____院（系）______自动化学院_________专业________自动化________ 题目_三相异步电动机调速闭环控制系统设计_______________________________________________________工作进程起止时间工作内容1月10日~4月5日了解电动机调速的基本原理4月6日~4月20日熟悉S7-300软件编程环境及组态王软件4月21日~5月4日画出组态王监控画面5月5日~5月20日编写并调试电动机调速控制程序5月21日~6月17日撰写毕业论文主要参考书目(资料)主要参考书目(资料) [1] 贾贵玺，张臣刚等.高压变频调速技术的研究及其应用.天津：电气传动，No.4，1999，14～17 [2] 吴洪洋，何湘宁.高功率多电平变换器的研究和应用.天津：电气传动，No.2,2000,7～12 [3] 陈伯时，谢鸿鸣.交流传动系统的控制策略.CAVD ’99, 1～7[4] 苏彦民，李宏.交流调速系统的控制策略.北京：机械工业出版社，1998 主要仪器设备及材料电动机及S7-300软件、组态王软件论文(设计)过程中教师的指导安排每周三下午、周五下午 对计划的说明西安邮电学院毕业设计(论文)开题报告自动化学院自动化专业 07 级 03 班课题名称：三相异步电机调速闭环控制系统设计学生姓名：苗晓强学号06071088指导教师：沈建冬职称讲师报告日期： 2010年03月30日1．本课题所涉及的问题及应用现状综述在电力系统中，以电动机为主电力传动系统广泛应用于工农业生产、交通运输、国防军事以及日常生活中，其中很多场合有调速要求，如车辆、天梯、空调、机床及造纸机械等，而风机、水泵等位了节约电能同样也需要调速。
基于DSP的异步电机矢量控制系统设计
随着现代控制理论、微处理技术和技术的不断进展，基于矢量控制的高性能沟通传动系统得到广泛的应用。
异步电机是一个多变量、强耦合、非线性的时变参数系统，若以转子磁通这一旋转的空间矢量为参考坐标，再利用坐标变换，就可以把定子中的励磁重量和转矩重量自立开来分离举行控制。
这就是矢量控制的动身点。
SV调制技术把和电机看成一个整体来处理，所得模型容易，便于处理器实时控制，并具有转矩脉动小、噪声低、利用率高等优点。
本文以TI公司的专用电机控制芯片
TMS320F2812为核心，给出了囫囵异步电机矢量控制系统的设计计划，并通过试验验证了其有效性。
1 异步电机矢量控制原理
矢量控制技术自从上世纪60、70年月开头，国内外众多专家学者就已经举行了潜心的讨论，因此，矢量控制技术进展至今，内容已经十分丰盛。
本文只研究基于转子磁场定向的矢量控制原理。
1．1 异步电机控制的数学模型
鼠笼式异步电机在d，q两相同步旋转坐标系下的数学模型的电压方程为：
其中：usd和usq分离为d，q旋转坐标系下的定子电压；isd和isq 分离为d，q旋转坐标系下的定子电流；ird和irq分离为d，q旋转坐标系下的转子电流；Rs和Ls分离为定子绕组的与自感；Rr和Lr分离为定子绕组的电阻与自感；Lm为定转子互感；P为微分算子；ω1为同步旋转角频率；ωs为转差角频率；
将转子磁链矢量定在d轴方向上，可以推导出转子磁链为：
其中：Tr为转子时光常数。
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基于DSP的三相异步电机变频调速控制器设计毕业论文（设计）诚信声明本人声明：所呈交的毕业论文（设计）是在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果，论文中引用他人的文献、数据、图表、资料均已作明确标注，论文中的结论和成果为本人独立完成，真实可靠，不包含他人成果及已获得或其他教育机构的学位或证书使用过的材料。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
论文（设计）作者签名：日期：年月日毕业论文（设计）版权使用授权书本毕业论文（设计）作者同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文（设计）的复印件和电子版，允许论文（设计）被查阅和借阅。
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本人离校后发表或使用该毕业论文（设计）或与该论文（设计）直接相关的学术论文或成果时，单位署名为。
论文（设计）作者签名：日期：年月日指导教师签名：日期：年月日1.要求：系统输入直流电，输出三相交流电，以控制三相异步电机。
2.概要：电机节能问题一直是广大学者研究的热点，在电机节能技术中最受瞩目的是变频调速技术。
本文研究一种基于数字信号处理器（DSP）的三相异步电动机变频调速系统。
论文首先阐述三相异步电动机的脉宽调制技术和矢量控制原理。
脉宽调制技术中重点分析正弦波脉宽调制技术（SPWM）和电压空间矢量脉宽调制技术（SVPWM）的基本原理和控制算法。
矢量控制思想是将异步电机模拟成直流电机，通过坐标变换，将定子电流矢量分解为按转子磁场定向的两个直流分量，实现磁通和转矩的解耦控制。
论文用Matlab/Simulink 软件对三相异步电动机矢量控制系统进行仿真研究，并在此基础上对矢量控制变频调速系统进行硬件和软件设计。
在硬件设计方面，系统以TI 公司的TMS320LF2407A DSP 芯片为控制电路核心，以三菱公司智能功率模块（IPM）PM25RSB-120 为主电路核心，对三相交流整流滤波电路、IPM 驱动和保护电路、相电流检测电路、转速检测电路、显示电路以及DSP 与PC 机通信电路等模块进行设计。
在软件设计方面，本文用汇编语言编写基于TMS320LF2407A DSP 的三相异步电动机矢量控制程序，整个矢量控制程序由主程序和中断服务子程序组成。
最后构建三相异步电动机变频调速实验装置，在该装置上进行变频调速实验研究。
实验结果表明用SVPWM 技术和矢量控制技术可以成功实现三相异步电动机变频调速功能。
采用矢量控制技术后，系统稳态精度高，动态调节时间短、超调量小、抗扰能力强。
该变频调速系统的研究与设计为今后开发更高性能的变频调速系统创造了条件。
3.元件及介绍3.1DSPDSP全称是：Digital Signal Processing，即数字信号处理的理论和方法。
DSP也可以理解为：Digital Signal Processor，即用于数字信号处理的可编程微处理器。
DSP技术：Digital Signal Process，即是利用专门或通用数字信号处理芯片，通过数字计算的方法对信号进行处理的方法与技术。
3.2电源本系统采用24V直流电源，通过逆变电路，将直流电变成三相交流电，进而控制三相异步电机。
3.3电机电机型号及相关参数：YS50-4.40W.36/24V/SI/，2.45A.1400r/min4.硬件接线图：4.1总结构框图注：系统总图见附录4.2主电路4.3驱动电路4.3.1驱动电路4.3.2电流取样电路（2272）4.3.3REF连接（431）4.4电源4.5 485通讯4.6 CAN总线4.7X250404.8译码器（74HC138）4.9锁存器（74HC273）4.10键盘显示电路4.11DSP5.相关芯片介绍:5.1DSP（TMS320LF240xA）5.1.1芯片特点概述TI公司的TMS320LF2407A芯片作为DSP控制器24x系列的新成员，是TMS320C2000TM平台下的一种定点DSP芯片。
LF2407A芯片提供了低成本、低功耗、高性能的处理能力，对电机的数字化控制非常有用。
几种先进外设被集成到该芯片内，以形成真正的单芯片控制器。
在与现存24xDSP控制器芯片代码兼容的同时，LF2407A 芯片具有处理性能更好（40MIPS）、外设集成度更高、程序存储器更大、A/D转换速度更快等特点，是电机数字化控制的升级产品。
TMS320LF240xDSP有以下一些特点：采用哈佛结构。
哈佛结构是不同于传统的冯-诺依曼结构的并行体系结构，其主要特点是将程序和数据存储在不同的存储空间中，即程序存储器和数据存储器是两个相互独立的存储器，每个存储器独立编址，独立访问。
与两个存储器相对应的是程序总线和数据总线两条总线，从而使数据的吞吐率提高了一倍。
而冯一诺依曼结构则是将指令、数据、地址存储在同一存储器中，统一编址、依靠指令计数器提供的地址来区分是指令、数据还是地址。
取指令和取数据都访问同一存储器，数据吞吐率低。
在哈佛结构中，由于程序和数据存储器在两个分开的空间中，因此取指令和执行能完全重叠运行。
为了进一步提高运行速度和灵活性，TMS320DSP芯片在基本哈佛结构的基础上作了改进，一是允许数据存放在程序存储器中，并被算术指令直接使用，增强了芯片的灵活性；二是指令存储在高速缓冲器中，当执行指令时，不需要再从存储器中读取指令，节约了一个指令周期的时间；流水技术。
计算机执行一条指令时，总要经过取指、译码、取数、执行运算等步骤，需要若干个指令周期才能完成。
流水技术是将各指令的各个步骤重叠起来执行，而不是一条指令执行完成之后，才开始执行下一条指令。
即第一条指令译码时，第二条指令取指;第一条指令取数时，第二条指令译码，第三条指令取指……依次类推，实用流水技术后，尽管每一条指令的执行仍然要经过这些步骤，需要同样的指令数，但将一个指令段综合起来看，其中的每一条指令的执行就都是一个指令周期内完成。
DSP处理器所采用的将程序存储空间和数据存储空间的地址和数据总线分开的哈佛结构，为采用流水技术提供了很大的方便；采用高性能静态CMOS技术，使得供电电压降为3.3V，减少了控制器的功耗；40MIPS的执行速度使得指令周期缩短到25ns（40MH Z），从而提高了控制器的实时控制能力；基于TMS320C2xxDSP的CPU核，保证了TMS320LF240x 系列DSP代码和TMS320系列代码兼容；片内有高达32K字的FLASH程序存储器，高达1.5K字的数据/程序RAM，544字双口RAM(DARAM)和2K字的单口RAM（SARAM）；两个事件管理器模块EVA和EVB，每个包括:两个16位通用定时器；8个16位脉宽调制（PWM）通道。
它们能够实现:三相反相器控制；PWM的对称和非对称波形；当外部引脚PDPINTX出现低电平时快速关闭PWM通道；可编程的PWM死区控制以防止上下桥臂同时输出触发脉冲；3个捕单元；片内光电编码器接口电路；16通道A/D转换器。
事件管理器模块适合用于控制交流感应电机、无刷直流电机、开关磁阻电机、步进电机、多级电机和逆变器；可扩展的外部存储器（LF2407）总共192K字空间；64K字程序存储器空间；64K字数据存储器空间；64K字I/O寻址空间；看门狗定时器模块（WDT）；10位A/D转换器最小转换时间为500ns，可选择由两个事件管理器来触发两个8通道输入A/D转换器或一个16通道输入的A/D转换器；控制器局域网络（CAN）2.0B模块；串行通信接口（SCI）模块；16位的串行外设（SPI）接口模块；基于锁相环的时钟发生器；高达40个可单独编程或复用通用输入/输出引脚（GPIO）；5个外部中断（两个电极驱动保护、复位和两个可屏蔽中断）；电源管理包括3种低功耗模式，能独立地将外设器件转入低功耗工作模式。
5.1.2 SY-MCK2407A(V3.0) 功能框图5.2IR21325.2.1IR2132驱动芯片的特点IR2132可以用来驱动工作在母线电压不高于600 V的电路中的功率MOS门器件，其可输出的最大正向峰值驱动电流为250 mA，而反向峰值驱动电流为500 mA。
它内部设计有过流、过压及欠压保护、封锁和指示网络，使用户可方便地用来保护被驱动的MOS门功率管，加之内部自举技术的巧妙运用使其可以用于高压系统，它还可以对同一桥臂上下两个功率器件的门极驱动信号产生O．8μs互锁延时时间。
它自身工作和电源电压的范围较宽(3～20 V)，在它的内部还设计有与被驱动的功率器件所通过的电流成线性关系的电流放大器，电路设计还保证了内部的3个通道的高压侧驱动器和低压侧驱动器可单独使用，亦可只用其内部的3个低压侧驱动器，并且输入信号与TTL及CMOS电平兼容。
IR2132管脚如图3.2.1所示。
VBl～VB3是悬浮电源接地端，通过自举电容为3个上桥臂功率管的驱动器提供内部悬浮电源，VSl～VS3是其对应的悬浮电源地端。
HINl～HIN3，LINl～LIN3是逆变器上桥臂和下桥臂的驱动信号输入端，低电平有效。
ITRIP是过流信号检测输入端，可通过输入电流信号来完成过流或直通保护。
CA一，CA0，VSO是内部放大器的反相端、输出端和同相端，可用来完成电流信号检测。
H01～H03，L01～L03是逆变器上下桥臂功率开关器件驱动信号输出端。
FAULT是过流、直通短路、过压、欠压保护输出端，该端提供一个故障保护的指示信号。
它在芯片内部是漏极开路输出端，低电平有效。
VCC，VSS是芯片供电电源连接端，VCC接正电源，而VSS接电源地。
5.2.2IR2132内部结构及其工作原理IR2132的内部结构如图2所示，它的内部集成有1个电流比较器(Current Comparator)、1个电流放大器(Current Amp)、1个自身工作电源欠电压检测器(Under Voltage Detector)、1个故障处理单元(Fault Logic)及1个清除封锁逻辑单元(Clear Logic)。
除上述外，它内部还集成有3个输入信号处理器(Input Signal Generator)、2个脉冲处理和电平移位器(Pulse Generator Level Shifter)、3个上桥臂侧功率管驱动信号锁存器(Latch)、3个上桥臂侧功率管驱动信号与欠压检测器(Under Voltage Detector)及6个低输出阻抗MOS功率管驱动器(Driver)和1个或门电路。
5.3 485通讯RS485和RS232的基本的通讯机理是一致的，他的优点在于弥补了RS232 通讯距离短，不能进行多台设备同时进行联网管理的缺点。
