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普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准**《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》**嘿，朋友！今天来跟你唠唠普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法这档子事儿，这可是盖房子、搞建筑的重要知识点，咱可得整明白了！首先，咱来说说砂的质量标准。
这砂啊，就好比是混凝土这个大队伍里的小兵，质量不过关可不行。
第一步，看看这砂的颗粒级配。
啥叫颗粒级配呢？你就想象一下，一堆砂粒就像一群小朋友排队，有大有小，如果队伍排得整整齐齐，大的大、小的小，分布均匀，那这颗粒级配就好。
要是有的大有的小，乱七八糟的，那可就不行啦！检验这个呢，得用个筛子，把砂筛一筛，看看留在各个筛子上的砂的比例对不对。
这就像是给小朋友们分组，看每组的人数合不合适。
第二步，瞅瞅砂的含泥量。
这含泥量啊，就像是砂里混进的“捣蛋鬼”，多了会影响混凝土的质量。
想象一下，你做蛋糕的时候，面粉里混进了太多的沙子，这蛋糕能好吃吗？检验含泥量，得把砂洗一洗，看看洗掉的泥有多少。
第三步，留意砂的泥块含量。
泥块就像是砂里的“大石头”，可不能太多。
检验的时候，把砂里明显的泥块挑出来称一称。
再来说说石头，这石头在混凝土里那可是“大力士”。
第一步，看石头的颗粒级配。
和砂的颗粒级配差不多的道理，石头的大小也得分布合适，不然混凝土的强度可就没保障啦。
第二步，查石头的针片状颗粒含量。
针片状的石头就像是“偷懒的家伙”，它们在混凝土里可发挥不了好作用。
想象一下，一堆柱子里有几个是歪歪扭扭的，这房子能结实吗？第三步，关注石头的含泥量和泥块含量，道理和砂是一样的。
我跟你说，我之前有次去工地，就碰到个因为砂石质量没把控好，结果混凝土出问题的事儿。
那房子盖到一半，墙面居然出现了裂缝，可把工头急坏了，这不就是砂石质量没检验好惹的祸嘛！总之啊，这普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法，咱可得认真对待。
每一步都不能马虎，不然出了问题，那可就麻烦大啦！多去实践，多去检验，保证咱用的砂和石都是“精兵强将”，这样盖出来的房子、建出来的工程才能稳稳当当，坚如磐石！朋友，记住这些要点，下次你遇到相关的事儿，准能轻松搞定！。
1 目的为合理使用砂料，保证混凝土施工质量，必须通过对原材料的鉴定，以适应不同工程的技术要求。
2 适用范围适用于本公司所检验的砂样试验作业指导。
3 引用标准《建筑用砂》（GB/T 14684—2011）《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）4 作业程序4.1 作业准备4.1.1 承接试验委托书，了解工程性质、试验要求。
4.1.2 核对试验样号、数量、项目及要求。
4.1.3 收样进行编号，填好委托书回执，并保管好试样。
4.1.4 填写《骨料见证取样送样委托单》（见附表1）。
4.2 试验方法4.2.1 砂的筛分试验4.2.1.1 试样制备a）用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于9.5mm，缩分前应将来样通过9.5mm 筛，并计算筛余百分率。
b）将试样在潮湿状态下充分拌均匀，用四分法把试样缩分成两份，每份试样不少于550g把试样放入（105±5）℃的烘箱中，烘到恒重，冷却至室温后备用。
4.2.1.2 准确称取冷却后烘干试样500g，放入按孔大小顺序排列的套筛，再按筛孔(方孔筛：孔径4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm)的大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总重的0.1%时为止。
按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
用钢丝刷或软毛刷仔细将筛网上的试样刷净，称量存留在各呈筛上的试样重量，精确至1g ，所有各筛的分计筛余量（m i ）与底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量（500g ）相比，其相差不得超过1%（即相差不得超过±5g ） 4.2.1.3 试验结果和数据整理a ） 计算分计筛余百分率（a i ）精确到0.1%%100i ⨯=Mm a i(4.2.1.3-1) 式中：m i —各筛上的筛余量（g ） M —试样的总量( g )b ）计算累计筛余百分率（A i ）：该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上分计筛余百分率之总和，精确到0.1%i i a a a A +++= 21 (4.2.1.3-2)c ) 计算通过百分率（P i ）1100A P i -= (4.2.1.3-3) d ） 按下式计算砂的细度模数（精确到0.1）（M ）11654321005)(A A A A A A A M Y --++++=(4.2.1.3-4)式中：A 1、A 2、A 3、A 4、A 5、A 6—分别为4.75，2.36，1.18，0.60，0.300，0.150mm各筛上的累计筛余百分率4.2.1.4 筛分试验应采用两个试样进行平行试验，并以其试验结果的算术平均值作为测定值。
一、筛分析试验1、执行标准：普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52—20062、试验仪器：2.1方孔筛：公称直径分别10.0mm 、5.00mm 、2.50mm 、1.25 mm 、630μm 、315μm 、160μm 的方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖；2.2天平：称量1000g ，感量1g;2.3摇筛机；2.4烘箱：温度控制范围为（105±5）℃；2.5浅盘、硬、软毛刷等。
3、试样制备：3.1用于筛分析的试样，其颗粒的公称直径不应大于10.0mm 。
试验前应先将来样通过公称直径10.0mm 的方孔筛，并计算筛余。
称取经缩分后样品不少于550g 两份，分别装在两个浅盘，在（105±5）℃的温度下烘干至恒重，待冷却至室温备用。
注：恒重系指在相邻两次称量间隔时间不小于３h 的情况下，其前后质量之差不大于该项实验所要求的称量精度（下同）。
4、试验步骤：4.1称取烘干试样500g ，精确至1g ， 臵于按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛最上一只筛（公称直径为5.00mm 的方孔筛）上；将套筛臵于摇筛内固紧，筛10min ；然后取下套筛，再按筛孔由大到小顺序在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟筛出量不超过试样总量的0.1％为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛中的试样一起进行手筛。
按这样顺序进行，直至所有筛子全部筛完为止。
注：1当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；2无摇筛机时，可改用手筛。
4.2试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按下式计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。
4.3称取各筛筛余试样的质量（精确至1g ），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。
5、结果计算与评定5.1计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%；5.2计算累计筛余（该筛的筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至0.1%；m r = A √d 式中： m r — 某一筛上的剩留量，g ； 300 d — 筛孔边长，mm 。
砂检验作业指导书本作业指导书依据JGJ52—2006编制。
适合本公司对砂子的常检项目。
一、验收批本公司以汽车运输进厂，故以同产地、同规格和同一进场1000t为验收批，不足亦按一批论。
每批砂检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度和紧密密度。
对于禁止使用海砂。
二、取样1、在堆料上取样，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，石16份组成各自一组样品。
2、除筛分析外，若其余检验项目存在不合格时，应重新取样。
对不合格项，进行加倍复验。
当复验任何一项不满足标准要求时，按不合格品处理。
3、每一试验项目所需砂的最少取样数量见下表须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行多项不同的试验。
4、每组样品应妥善包装，以避免细集料散失及遭受污染，并应附有卡片标明样品名称、取样的时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。
三、样品的缩分砂采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。
然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分至相等的四份，取对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。
重复上述过程，直至缩分后料量略多于进行试验所必需的量为止。
砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
四、砂的筛分析试验本方法适用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。
1、仪器1．1、试验筛——公称直径分别为 10.0mm、5.0mm、2.50mm、1.25mm、630um、315 um、160 um的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为300mm或200mm。
其产品质量要求符合现行的国家标准《金属丝编织网试验筛》GB/T6003.1和《金属穿孔试验筛》GB/T6003.2的规定；1．2、天平——称量1000g，感量1g；1．3、摇筛机；1．4、烘箱——能使温度控制在105±5℃；1．5、浅盘和硬、软毛刷等。
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
首先，我们需要了解普通混凝土用砂石的质量标准。
砂石作为混凝土的骨料，
其质量直接关系到混凝土的强度和耐久性。
普通混凝土用砂石应符合国家标准
GB/T 14684《混凝土用砂石》中的相关规定。
该标准规定了砂石的物理性能、化
学性能、颗粒形状和含泥量等指标，以及相应的检验方法和评定要求。
只有符合这些标准的砂石才能用于混凝土的配制。
其次，我们需要了解普通混凝土用砂石的检验方法。
对砂石的质量进行检验是
确保混凝土质量的重要手段。
在进行砂石的检验时，需要对其进行颗粒分析、含泥量测定、坚固度检验、吸水率测定等一系列检测项目。
这些检测项目可以有效地评定砂石的质量是否符合标准要求，从而保证混凝土的质量。
此外，我们还需要了解普通混凝土用砂石的质量控制。
在混凝土搅拌站和施工
现场，需要建立健全的砂石质量控制体系，对砂石进行严格的质量管理。
这包括对原材料的来源、运输、储存等环节进行监控，确保砂石的质量符合标准要求。
同时，还需要对混凝土的配合比进行调整，以适应不同强度等级的混凝土的要求。
总之，普通混凝土用砂石质量及检验方法标准的制定和执行对于保障混凝土工
程质量具有重要意义。
只有通过严格的质量控制和检验，才能保证混凝土的质量稳定和可靠，从而确保工程的安全和耐久性。
希望相关部门和企业能够高度重视这一问题，加强对砂石质量的管理和控制，为建设更加安全可靠的工程作出贡献。
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准.一、引言混凝土用砂、石材质量是基础，对混凝土的质量和性能具有重要影响。
因此对混凝土用砂、石进行质量和检验，是保证混凝土质量稳定的关键之一。
本标准制定，旨在规范混凝土用砂、石的质量和检验方法。
二、适用范围本标准适用于规范普通混凝土用砂、石的质量和检验方法。
三、术语和定义1.砂：细颗粒状天然矿产物或岩石破碎机制得到的细颗粒物料。
2.石料：粗颗粒状天然矿产物或岩石破碎机制得到的粗颗粒物料。
3.砂率：砂与石的体积比。
4.骨料粒径：经过筛网的骨料颗粒最大尺寸。
5.骨料含量：混凝土中所含骨料的质量占总质量的百分比。
6.钩子系数：用来确定骨料含量的系数，钩子系数与混凝土强度等级有关。
四、质量要求1.砂（1）颜色应均匀，不得混有其他杂质。
（2）粒径应符合设计要求，不得有过度细、过度粗的部分。
（3）含水率应符合规定，通常不得超过5%。
（4）沙率应符合设计要求，通常在0.4-0.5之间。
2.石料（1）颜色应均匀，不得混有其他杂质。
（2）粒径应符合设计要求，不得有过度细、过度粗的部分。
（3）含水率应符合规定，通常不得超过2%。
（4）骨料含量应符合规定，通常在60%-80%之间。
五、检验方法1.砂（1）颜色检验：取适量砂样进行观察是否颜色均匀，如需更精确检验，可通过颜色检测仪进行检测。
（2）粒径检验：取适量砂样，按照设计要求进行筛选，筛后对筛上、筛下砂进行分别称重，计算粒径分布。
（3）含水率检验：取适量砂样，在100℃温箱中干燥至恒重，称重并计算含水率。
（4）沙率检验：将砂样与水混合，在试验中对沉降高度进行测量并换算出沙率。
2.石料（1）颜色检验：取适量石样进行观察是否颜色均匀，如需更精确检验，可通过颜色检测仪进行检测。
（2）粒径检验：取适量石样，按照设计要求进行筛选，筛后对筛上、筛下石进行分别称重，计算粒径分布。
（3）含水率检验：取适量石样，在100℃温箱中干燥至恒重，称重并计算含水率。
普通建筑混凝土用砂见证取样作业指导书1检测依据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006 《建设用砂》GB/T 14684-20112颗粒级配2.1仪器设备a)101-3电热鼓风恒温干燥箱DGYS-070b)BH-30电子称DGYS-024c)方孔筛：孔径为150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、及9.50mm的筛各一只，并附筛底和筛盖DGYS-023d)ZBSX-92A震击式标准振筛机DGYS-022e)搪瓷盘，毛刷等。
2.2试验步骤a)按规定取样，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），并将试样缩分至约1100g，放在干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
b)称取试样500g，精确至1g，将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
c)将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛完为止。
d) 称各号筛的筛余量，精确至1g,试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量：200d A G 2/1⨯= 式中：G —在一个筛上的筛余量g ；A —筛面面积mm 2；D —筛孔尺寸mm 。
e) 超过时应按下列方法之一处理：1） 分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的余量。
2） 粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g 。
再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。
2.3 结果计算与评定a) 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
b) 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。
最新标准-普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准1. 引言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路和其他基础设施的材料，而其中的砂和石作为混凝土的主要骨料，在混凝土的性能和质量中起着至关重要的作用。
因此，确保砂、石的质量合格，对于混凝土的施工和使用具有重要意义。
本文档介绍了最新的普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准，旨在指导相关部门和从业人员进行砂、石的选用和检验，从而保证混凝土的质量和性能。
2. 标准范围本标准适用于普通混凝土用砂、石的质量及检验方法。
3. 术语和定义•普通混凝土：指用于普通建筑物、道路、桥梁等工程的混凝土。
•砂：指用于混凝土配合比中的细骨料。
•石：指用于混凝土配合比中的粗骨料。
4. 质量要求4.1 砂的质量要求砂的质量应符合以下要求：1.粒径分析：砂的粒径应在规定的范围内，不得含有过多的细颗粒和粗颗粒。
2.含泥量：砂的含泥量不得超过一定的限度，以保证混凝土的工作性能。
4.2 石的质量要求石的质量应符合以下要求：1.粒径分析：石的粒径应在规定的范围内，不得含有过多的细颗粒和粗颗粒。
2.强度：石的强度应符合混凝土设计配合比的要求，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 检验方法5.1 砂的检验方法砂的检验应包括以下项目：1.粒径分析：采用筛分法或激光粒度分析法进行砂的粒径分析，获得粒径分布曲线。
2.含泥量检测：采用洗沙法或其他合适的方法进行含泥量的检测。
5.2 石的检验方法石的检验应包括以下项目：1.粒径分析：采用筛分法或激光粒度分析法进行石的粒径分析，获得粒径分布曲线。
2.强度检测：采用压缩试验或其他合适的方法进行石的强度检测，确保其符合混凝土设计配合比的要求。
6. 结论本文档介绍了最新的普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准。
通过严格按照这些标准进行砂、石的选用和检验，可以保证混凝土的质量和性能，提高建筑物、道路和其他基础设施的质量和安全性。
相关部门和从业人员应按照本标准进行操作，并定期对砂、石的质量进行检验，以确保混凝土的可靠性和稳定性。
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007 年6月l日1 总则1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。
1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。
1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号术语2.1.1天然砂 natural sand由自然条件作用而形成的,公称粒径小于 5mm的岩石颗粒。
按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。
2.1.2 人工砂 artificial sand岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。
2.1.3 混合砂 mixed sand由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
2.1.4 碎石 crushed stone由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。
2.1.5 卵石 gravel由自然条件作用而形成的，公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。
2.1.6 含泥量 dust content砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。
2.1.7 砂的泥块含量 clay lump content in sands砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。
2.1.8 石的泥块含量 clay lump content in stones石中公称粒径大于，经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。
2.1.9 石粉含量 crusher dust content人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准..doc
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准.
.JGJ52-XXXX年6月l日1 总则1.0.1 为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。
1.0.2 本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。
1.0.3 对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号
2.1 术语2.1.1 天然砂natural sand由自然条件作用而形成的,公称粒径小于5mm的岩石颗粒。
按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。
2.1.2 人工砂artificial sand岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。
2.1.3 混合砂mixed sand由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
2.1.4 碎石crushed stone由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。
2.1.5 卵石gravel由自然条件作用而形成的，公称粒径大于5.00mm 的岩石颗粒。
2.1.6 含泥量dust content砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。
2.1.7 砂的泥块含量clay lump content in sands砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。
供管二班第一项目组普通混凝土用砂、石的取样、标准及检测作业指导书编制：蒋宏权日期：2013年12月一普通混凝土用砂的取样、标准及检测作业指导书1.目的规范普通混凝土中天然砂、人工砂、的合理使用，保证普通混凝土用砂质量2.适用范围适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的取样及质量检验。
特细砂混凝土及山砂混凝土用砂的质量要求，尚应遵照有关的专门标准执行。
3.检测项目筛分析、细度模数、表观密度、堆积密度、空隙率、含水率、含泥量、泥块含量4.技术标准JGJ52－2006 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》GB/T14684-2011 《建筑用砂》JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》5.相关定义及规定天然砂：自然形成，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。
含泥量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量。
砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量。
表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。
堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。
坚固性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。
压碎指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。
碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。
6.试样的取样和缩分6．1砂的取样6.1.1应按同产地同规格分批验收。
用大型工具(如大车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t为一验收批。
用小型工具(如马车等)运输的，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量者以一批论6.1.2在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品6.1.3从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，组成一组样品；从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。
6.1.4若检验不合格时，应重新取样。
对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理6.1.5每组样品的取样数量，须作几项试验，应不小于表6一1所规定的最少取样数量。
须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不影响另一项试验的结果，可用同一组样品作几项不同的试验。
表6一16.1.6每组样品应妥善包装，以避免细料散失及防止污染。
并附样品卡片，标明样品的编号、抽样时间、代表数量、产地、样品量，要求检验的项目及取样方式等。
6.2样品的缩分砂样人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm 的“圆饼”。
然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。
重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于试验所需的量为止。
注：砂堆积密度、紧密密度、含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌均后直接进行试验。
7.砂质量要求7.1砂的细度模数表7-17.2砂的颗粒级配区表7-2注：1、除特细砂外，砂的颗粒级配按公称直径600μm筛孔的累计筛余百分率，分成三个级配区，砂的颗粒级配应处于其中的某一区。
2、砂的实际颗粒级配与上表中的累计筛余百分率相比，除公称直径为4.75mm和0.600mm的累计筛余外，其余公称直径的累计筛余可稍有超出分界线，但总量应不大于5%。
3、当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后方允许使用。
4、配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。
当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。
5、配制泵送混凝土，宜选用中砂。
6、特细砂一般没有筛余，只有些区有些筛余。
表4－3注：对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的砼用砂，含泥量不大于3.0％。
对C10和C10以下砼用砂，根据水泥标号，含泥量可予以放宽。
7.4砂中泥块含量表4－4注：对有抗冻、抗渗或其它待殊要求的砼用砂，其泥块含量不大于1.0％，对C10和C10以下砼用砂，根据水泥标号，泥块含量可予以放宽。
8砂的检验方法8.1砂的筛分实验8.1.1实验仪器设备（1）试验筛：9.50mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一个，筛框为300mm。
其规格和质量应符合GB6003－85规定。
（2）天平：称量1000g，感量1g。
（3）摇筛机：ZBSX－92型。
（4）烘箱：能使温度控制在105±5℃。
（5）浅盘和硬、软毛刷等8.1.2试样制备按 6.2缩分法进行缩分。
用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于9.50mm。
试验前应先将来样通过9.50．Omm筛，并算出筛余百分率。
然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在 105土 5℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间不大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度。
8.1.3试验步骤：8.1.3.1准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上，小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即4.75mm筛孔筛）上，筛分别是4.75mm、2.36mm、1.18mm、0．600mm、0．300mm、0．150mm。
将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右。
然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.l％时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
注：a．试样为特细砂时，在筛分时增加0．080的方孔筛一只。
b．如试样含泥量超过5％，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分。
C．无摇筛机时，可改用手筛。
试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：m r =A d /300式中： m r－在一个筛上的剩留量（g）d－筛孔尺寸（mm）A－筛的面积（mm2）8.1.3.2称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1％。
（3）根据各筛的累计筛余百分率（精确至1％）评定该试样的颗粒级配分布情况，按下式计算砂的细度模数μf（精确至0．01）μf=[(β2+β3+β4+β5+β6)－5β1]/(100-β1)（4）筛分试验应采用两个试样平行试验。
细度模数以两次试验结果算术平均值为测定值（精确至0.1）。
如两次试验所得的细度模数之差大于0．20时，应重新取试样进行试验。
8.2砂的表观密度试验（标准法）。
8.2.1试验仪器设备：（1）天平：称量1O00g，感量lg。
（2）容量瓶：500mL。
（3）干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等。
（4）烘箱：能使温度控制在(105±5)℃。
（5）烧杯：500mL。
8.2.2试样制备将缩分至650g左右的试样在温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。
8.2.3表观密度试验步骤8.2.3.1称取烘干的试样300g（m o），装入盛有半瓶冷开水的容器瓶中。
8.2.3.2摇转容器瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静至24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度齐平，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（m1）。
8.2.3.3倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净；再向瓶中注入与第一次水温相差不超过2度的冷开水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（m2）。
8.2.3.4表观密度ρ应按下式计算（精确至10kg／m3）。
ρ=m0/(m0+m2-m1－αt)×1000（kg/m3）注：式中 m0：试样的烘干重量。
(g)m1：试样、水及容量瓶总重．（g）m2：水及容量瓶总重。
（g）αt考虑称量时水温对表观密度的影响。
修正系数见下表。
表4-5以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
如两次结果的之差大于20kg／m3时，应重新取样进行试验。
8.3砂的堆积密度试验8.3.1仪器设备（1）案称：称量5000g，感量5g。
（2）容量筒：金属制圆柱形、内经108mm,净高109mm，筒壁厚2mm，容积约为1L，筒底厚为5mm。
（3）漏斗或铝制料勺。
（4）烘箱：能使温度控制在(105±5)℃。
（5）直尺、浅盘等。
8.3.2试样制备用浅盘装样品约3L，在温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，再用5．00mm孔径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。
试样烘干后，如有结块，应在试验前先于捏碎。
8.3.3试验步骡8.3.3.1堆积密度：取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将它徐徐装入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过5Omm），直至试样装满并超出容量筒口。
然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m2）。
8.3.4堆积密度（ρ1）紧密密度（ρc），按下式计算（精确至10kg／m3）ρ1（或ρc）=(m2-m1)/V×1000(kg/m3)式中：m1：容量筒的重量。
（kg）m2：容量筒与砂总重。
（kg）V：容量筒容积。
（L）以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
8.4砂的空隙率实验砂的空隙率按下式计算（精确至1％）r1=(1-ρ1/ρ)×100％式中：ρ1－砂的堆积密度（kg／m3）ρ一砂的表观密度（kg／m3）8.5砂的含泥量试验8.5.1仪器设备（1）天平：称量1kg，感量1g。
（2）烘箱：能使温度控制在105±5℃。
（3）筛：孔径为0.075mm及1.18mm各一个。
（4）洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。
8.5.2 试样制备将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g；置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为400g（m0）的试样两份备用。
8.5.3试验步骤8.5.3.1称取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，充分拌混均匀后，浸泡2小时，然后用手在水中淘洗试样。
使尘屑、淤泥和粘土与沙粒分离，并使之悬浮或溶于水中，缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.0750mm的套筛上（1.18mm筛放置上面）滤去小于0.075mm的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个过程中应注意避免砂粒丢失。
8.5.3.2再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内洗出的水清澈为止。
8.5.3.3用水冲洗剩留在筛上的细粒。
并将0.075mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动。
以充分洗除小于0.075mm的颗粒。
