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砂石系统运行作业指导书一、概述砂石系统是一种用于输送和处理砂石的工业设备，主要用于建筑、道路和水利工程等领域。
本指导书旨在提供砂石系统的运行作业指导，包括系统的操作、检查和维护等方面的内容，以确保系统可以正常高效地工作。
二、系统操作1. 开机前检查在启动砂石系统之前，需要进行以下检查操作：a) 检查设备的电源是否接入正常，并检查电气线路是否存在故障；b) 检查润滑油或润滑脂的加油情况，并补充不足的润滑剂；c) 检查输送带、传动装置等是否有异物或故障；d) 检查除尘设备的滤芯是否清洁，并及时更换需要更换的滤芯。
2. 正常运行在正常运行过程中，需要注意以下事项：a) 观察系统的运行状态，确保设备运行平稳无异常；b) 定期检查设备的温度，确保设备不会过热或过冷；c) 定期检查设备的噪音情况，确保设备正常运转无异常声音；d) 注意观察砂石的输送情况，确保输送带或其他输送装置正常工作。
3. 关机操作在关闭砂石系统时，需要按照以下步骤进行操作：a) 首先停止砂石的输入，并确保输送带或其他输送装置全部停止；b) 关闭系统的电源，并执行安全断电操作；c) 检查设备的温度并确保无异常后，可以关闭辅助设备。
三、系统检查定期对砂石系统进行检查可以及时发现并解决潜在问题，减少故障和延长设备的使用寿命。
1. 定期检查根据设备的使用情况，制定相应的检查计划，并定期对以下部分进行检查：a) 输送带或其他输送装置的松紧度和对齐情况；b) 传动装置的润滑情况和传动皮带的磨损情况；c) 电气线路的接线是否松动或老化；d) 控制系统的功能是否正常；e) 除尘设备的过滤效果和清洁情况。
2. 异常检查当砂石系统出现异常情况时，应及时对以下问题进行检查和解决：a) 输送带或其他输送装置是否卡住或断裂；b) 传动装置是否出现异常振动或噪音；c) 设备是否存在过热或过冷的现象；d) 除尘设备是否存在故障导致砂石无法正常处理。
四、系统维护定期对砂石系统进行维护可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而混凝土中的砂石质量直接影响着混凝土的性能和使用寿命。
因此，对于普通混凝土用砂石质量及检验方法的标准制定具有重要意义。
首先，我们需要明确普通混凝土用砂石的质量标准。
砂石应具有一定的坚固度和耐久性，不得含有过多的泥土、粉尘和其他杂质。
同时，砂石的颗粒应该均匀，粒径分布合理，不得含有过多细粒和粉状颗粒。
此外，砂石的含泥量、含水量、含硫量等指标也需要符合相应的标准要求。
其次，针对普通混凝土用砂石的检验方法，我们需要重点关注以下几个方面。
首先是外观质量的检验，包括观察砂石的颜色、形状、表面光洁度等情况。
其次是颗粒分布的检验，通过筛分试验和沉降试验来确定砂石的颗粒分布情况。
另外，还需要对砂石的含泥量、含水量、含硫量等指标进行化学分析和实验室测试，以确保砂石的质量符合标准要求。
在实际工程中，我们还需要注意一些常见的问题和注意事项。
首先是砂石的储存和运输，要避免砂石受到污染和掺杂杂质，保持砂石的原始质量。
其次是在混凝土搅拌和施工过程中，要注意控制砂石的用量和质量，确保混凝土的均匀性和稳定性。
总的来说，对于普通混凝土用砂石质量及检验方法的标准，我们需要严格遵守相关规定，确保砂石的质量符合要求，从而保证混凝土的性能和使用寿命。
只有这样，才能有效地提高建筑工程的质量和安全水平，促进工程建设的可持续发展。
实验作业指引书一、水泥原则稠度用水量检测实行细则1.原则稠度用水量可用调节水量和不变水量法中任一种测定, 如发生争议此前者为准。
2.实验前检查: 仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时, 指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常。
3.拌和用品先用湿布掠过。
称取水泥500克。
拌和水量如采用调节水量法时按经验找水, 采用不变水量法时为142.5毫升（水量精准至0.5ml）。
将拌和水倒入锅内, 然后在5s-10s内小心将称好500g水泥加入水中。
4.将锅放到搅拌机锅座上, 升至搅拌位置, 启动搅拌机, 依原则程序搅拌完毕。
5.搅拌结束后, 及时把净浆装入模具内, 用小刀插捣, 振动多次, 刮去多余净浆, 抹平后迅速放在试锥下固定位置, 将试锥降至净浆表面, 拧紧螺丝, 然后突然放松, 让试锥自由沉入净浆中, 到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。
6.用调节水量法测定期, 以试锥下沉深度28±2mm之间拌和用水量为原则稠度用水量, 如超过范畴需调节水量, 重新实验, 直至达到原则。
7、用不变水量办法测定期, 依照仪器上相应标尺计算得到原则稠度用水量。
8、如下沉度下沉不大于13mm时, 应当用调节水量法测定。
注：实验室温度为20±2℃ , 相对湿度应不低于50％。
养护箱温度为20±1℃, 相对湿度不低于90％。
该检测细则根据GB/T1346-《水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查办法》。
二、水泥凝结时间检测实行细则1.测定前, 将圆模放在玻璃板上, 并调节仪器使试针接触玻璃板时, 指针对准标尺零点。
2.依原则稠度用水量制取水泥净浆, 及时一次装入圆模, 插捣振动多次后刮平, 然后放入养护箱内。
3.初凝测定期, 从养护箱取出圆模放到试针下, 使试针与净浆面接触, 拧紧螺丝, 然后突然放松, 让试针自由沉入净浆, 到试针停止下沉或释放试锥30s时观测指针读数, 当试针沉至距底板4mm±1mm时为水泥达到初凝状态；最初测定期, 应轻扶金属棒, 已防试针撞弯。
供管二班第一项目组普通混凝土用砂、石的取样、标准及检测作业指导书编制：蒋宏权日期：2013年12月一普通混凝土用砂的取样、标准及检测作业指导书1.目的规范普通混凝土中天然砂、人工砂、的合理使用，保证普通混凝土用砂质量2.适用范围适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的取样及质量检验。
特细砂混凝土及山砂混凝土用砂的质量要求，尚应遵照有关的专门标准执行。
3.检测项目筛分析、细度模数、表观密度、堆积密度、空隙率、含水率、含泥量、泥块含量4.技术标准JGJ52－2006 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》GB/T14684-2011 《建筑用砂》JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》5.相关定义及规定天然砂：自然形成，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。
含泥量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量。
砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量。
表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。
堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。
坚固性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。
压碎指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。
碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。
6.试样的取样和缩分6．1砂的取样6.1.1应按同产地同规格分批验收。
用大型工具(如大车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t为一验收批。
用小型工具(如马车等)运输的，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量者以一批论6.1.2在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品6.1.3从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，组成一组样品；从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。
2.2砂和砂石地基施工作业指导书2.2.1 指导书概述砂和砂石地基一般铺设基础底部，采用砂和砂石分层填筑压实，作为地基基础的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时砂石垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。
该指导书适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2.2.2 作业内容：1. 基底清理；2. 分层铺筑砂石；3. 洒水；4. 分层夯实或碾压；5.找平验收2.2.3 质量标准及验收方法砂，碎石施工质量标准、检验数量及方法见表2.2.3-1，施工允许偏差见表2.2.3-2表2.2.3-1 质量检验标准表2.2.3-2 砂石地基施工的允许偏差2.2.4 施工工艺流程图砂和砂石地基施工工艺流程见图2.2.4-1 图2.2.4-1 砂和砂石地基施工工艺流程图2.2.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备：1.施工场地准备(1) 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
(2) 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
(3) 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
2.材料准备(1)天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
(2) 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置常用备件、耗材。
砂浆作业指导书一、引言砂浆作业是建筑施工中常见的一项工作，用于粘结砖块、石材等建筑材料，以及填充墙体缝隙等。
本指导书旨在提供详细的砂浆作业指导，以确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，质量稳定且无结块现象。
2. 砂子：选择细度适中、无杂质的砂子，保证砂浆的强度和质量。
3. 水：使用清洁的自来水或符合要求的水源，确保砂浆的流动性。
4. 外加剂（可选）：根据需要选择适当的外加剂，如增稠剂、延缓剂等。
三、砂浆配比1. 按照设计要求和材料性能，确定砂浆配比。
一般情况下，水泥与砂子的比例为1:3或1:4，具体配比应根据施工要求进行调整。
2. 在配制砂浆时，可根据需要添加适量的外加剂，注意按照使用说明进行配比。
四、砂浆配制1. 将预先筛选好的砂子倒入搅拌容器中。
2. 逐渐加入水泥，边加边搅拌，确保均匀混合。
3. 若使用外加剂，按照说明适量添加，再次搅拌均匀。
4. 持续搅拌至砂浆达到均匀、流动性良好的状态。
五、砂浆施工1. 在施工前，确保施工表面清洁、无油污、无杂物。
2. 使用刮板或抹刀将砂浆均匀涂抹在施工表面上，厚度应符合设计要求。
3. 在砖块或石材表面涂抹砂浆后，用锤子轻轻拍打，使其与墙体紧密贴合。
4. 在施工过程中，及时清理多余的砂浆，保持施工界面的整洁。
5. 若需要进行砂浆填缝，使用填缝刀将砂浆填充至缝隙中，再用抹刀将其抹平，并确保填缝牢固。
六、养护1. 在施工完成后，及时进行养护。
避免阳光直射、风吹雨淋等恶劣环境对砂浆的影响。
2. 养护期间，保持施工表面湿润，可使用喷水器进行喷水养护。
3. 养护时间一般为3-7天，具体时间根据砂浆的配方和环境条件而定。
七、安全注意事项1. 在砂浆施工过程中，应戴好安全帽、手套等个人防护装备，避免发生意外伤害。
2. 注意砂浆施工区域的通风情况，避免长时间吸入砂浆粉尘。
3. 注意砂浆施工现场的整洁，避免滑倒或其他安全隐患的发生。
4. 遵守施工现场的相关规定和安全操作规程，确保施工过程安全可靠。
建筑工程质量检测与验收作业指导书第1章质量检测与验收的基本要求 (4)1.1 质量检测与验收的目的和意义 (4)1.2 质量检测与验收的依据和标准 (4)第2章质量检测的组织与管理 (5)2.1 质量检测的组织架构 (5)2.2 质量检测人员的职责与权限 (5)2.3 质量检测计划的制定与实施 (6)第3章材料检测 (7)3.1 混凝土材料检测 (7)3.1.1 混凝土抗压强度检测 (7)3.1.2 混凝土抗拉强度检测 (7)3.1.3 混凝土耐久性检测 (7)3.2 钢筋材料检测 (7)3.2.1 钢筋力学功能检测 (7)3.2.2 钢筋焊接接头检测 (7)3.2.3 钢筋机械连接检测 (7)3.3 砌体材料检测 (7)3.3.1 砖块强度检测 (7)3.3.2 砌筑砂浆强度检测 (7)3.3.3 砌体抗剪强度检测 (8)3.4 其他建筑材料检测 (8)3.4.1 木材检测 (8)3.4.2 建筑涂料检测 (8)3.4.3 建筑玻璃检测 (8)3.4.4 防水材料检测 (8)3.4.5 建筑保温材料检测 (8)第4章施工过程质量控制 (8)4.1 施工过程质量检测方法 (8)4.1.1 施工过程质量检测应遵循科学、合理、准确、可靠的原则。
检测方法主要包括以下几种： (8)4.1.2 施工过程质量检测方法的选择应根据工程特点、施工阶段、质量要求等因素综合考虑，保证检测结果的准确性和可靠性。
(9)4.2 施工过程质量检测频次与要求 (9)4.2.1 施工过程质量检测频次应根据工程规模、施工进度、质量控制要求等因素确定，保证施工过程中的质量问题及时发觉、及时处理。
(9)4.2.2 施工过程质量检测要求如下： (9)4.3 施工过程质量问题处理 (9)4.3.1 施工过程中发觉的质量问题，应按照以下程序处理： (9)4.3.2 对施工过程质量问题的处理，应遵循以下原则： (9)第5章施工质量验收 (9)5.1 施工质量验收的基本要求 (9)5.1.1 施工质量验收应严格遵循国家及行业相关标准、规范和设计文件的要求进行。
1.目的：规范试验室物理检验岗位的检验操作方法.2。
适用范围：适用于质量检验岗位.3.依据标准：GB/T14684《建筑用砂》;4。
试验仪器：试验用仪器应符合GB14684及有关标准的要求，必须经过计量检定并在鉴定有效期内。
5.职责按检验频次检验，提供准确可靠的数据，用于指导生产。
6。
取样方法与数量：6.1 从送样的不同部位抽取大致等量的砂8份,组成一组样品.6。
2试验样品用量人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的4份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼.重复上述过程，直致把样品缩分到试验所需量为止。
6。
3单项试验的最少取样数量应符合下表的规定。
做几项试验时，如能确保试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。
7. 作业内容与方法7.1 颗粒级配7.1。
1试验目的:测定砂的颗粒级配及粗细程度，为设砼配合比时选择砂率作试验。
7.1.2仪器设备：方孔筛；包括孔径为150μm、600μm、1。
18mm、2。
36mm、4.75 mm及9.50mm的筛各一只，并附有筛底、筛盖各一只；托盘天平;称量1kg，感量1g；摇筛机；鼓风烘箱；能使温度控制在105±5℃。
搪瓷盘、毛刷。
7.1。
3试样制备：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布,取样前应先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品,数量4。
4kg.先将来样筛去大于10mm的颗粒，计算筛余百分率，然后在潮湿状态下拌匀，并缩分至每份不少于550g的试样两份，烘干至室温备用。
7.1.4试验条件试验室的温度控制在15o C～30 o C；试验用筛应满足GB/T6003。
1和GB/T6003。
2中方空筛的规定。
7。
1。
5试验步骤a。
称取制备好的试样500g，精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上,然后进行筛分。
常用原材料原材料名称主要检测试验参数取样规定取样数量取样方法（附图）相关标准规范水泥（硅酸 盐、普通硅 酸盐、矿渣 硅酸 盐、粉 煤灰硅酸 盐、 火山灰硅酸 盐、复合硅 酸盐）1、散装水泥：随机从少于3个车罐中各取等量水泥， 经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
2、袋装水泥：随机从不必试：安定性、凝结时间、强度；其他：细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、氯化物、放射性、水溶性铬(Ⅳ)少于20袋中各取等量水泥， 经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
现场随机抽取12kgGB175-2023砌筑水泥必试：细度、凝结时间、煮沸法安定性、保水率、强度、放射性其他：三氧化硫、氯离子、水泥中水溶性铬1、散装水泥：当所取水泥深度不超过2m时,每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样， 经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
2、袋装水泥：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
现场随机抽取12kgGB/T3183-2017原材料名称主要检测试验参数取样规定取样数量取样方法（ 附图 ）相关标准规范掺合料（ 粉 煤灰 ）必试 ：细度 、 需水量比 、 烧失量其他 ：含水量 、 三氧化硫质量分数 、 游离氧化钙质量分数 、 二氧化硅 、 三氧化铝和三氧化二铁总质量分数 、 密度 、 安定性 、强度活性指数散装粉煤灰和袋装粉煤灰应分别进行编号和取样。
不超过500t为一编号 ，每一编号为一取样单位(取样方法按GB/T12573进行 。
取样应有代表性 ，可连续取 ，也可从10个以上不同部位取等量样品 ，总量至少3kg 。
)粉煤灰出厂前按同种类 、 同等级编号和取样3 kgGB/T 1596-2017掺合料（ 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 ）必试 ：密度 、 比表面积 、 活性指数 、 流动度比 、 初凝时间比 、含水量 、 三氧化硫 、氯离子 、 不溶物 、 烧失量其他 ：玻璃体含量 、放射性取样按GB/T12573规定进行 ,取样应有代表性 ，可连续取样 ，也可以在20个以上部位取等量样品 ,总量至少20kg。
普通砼用砂、石检测作业指导书哈尔滨市龙盛商品混凝土有限公司实验室持有人:普通砼用砂检测作业指导书一、检测标准JGJ 52-2006 普通混凝土用砂质量标准及检验方法二、取样同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。
在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。
取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。
每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。
可用同一组试样进行几项不同试验，然后用分料器或人工四分法进行缩分。
人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。
每一试验项目所需砂的最小取样数量见表1。
三、技术指标1、砂颗粒级配区2、砂中含泥量、泥块含量限值3、砂中有机物含量限值有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95。
四、常规试验步骤（试验前应填写仪器设备使用记录）（一）砂的筛分析试验1、本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。
2、本试验应采用下列仪器设备：试验筛：10.0、5.0、2.5mm的圆孔筛和 1.25、0.63、0.315、0.16mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。
天平：称量1000g，感量1g。
摇筛机。
烘箱：能使温度控制在100~110℃。
浅盘和硬、软毛刷等。
3、试样制备：试验前前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率，然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在100~110℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
4、试验步骤：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
砂石检验作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1．概述1.1为了确保砂石的检验工作能够准确、规范、高效的开展，特制定本细则。
1．2本细则规定的砂石性能检测包括:砂料筛分析及细度模数、砂料表观密度、砂料表观密度(李氏比重瓶法)、砂料含水率、砂料堆积密度、砂料紧密密度及空隙率、砂料含泥量、砂料泥块含量、砂料吸水率、砂料坚固性、砂料压碎指标、机制砂石粉含量（亚甲蓝实验MB值）、砂贝壳含量、卵石或碎石颗粒级配(筛分析）、卵石或碎石表观密度、卵石或碎石堆积密度、紧密密度及空隙率、卵石或碎石吸水率、卵石或碎石含水率、卵石或碎石含泥量、卵石或碎石泥块含量、卵石或碎石针片状颗粒含量、卵石或碎石压碎指标、岩石抗压强度、卵石或碎石坚固性。
1.3本细则规定了适用范围、试验方法及步骤。
２．依据2.1《建设用砂》ＧB/T１4684－20１１2.２《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ５2-２0062.3《建设用卵石、碎石》ＧB/T1４６8５-20１13.适用范围３.1本细则适用于建设工程中天然砂、人工砂、混合砂和碎石、卵石(除水工建筑物）的基本性能检测。
4.砂试验方法及步骤4．１砂料筛分析、细度模数4.1.1试验步骤4.1.１.1按规定取样,筛除大于9.50ｍm的颗粒,并将试样缩分至约１100g,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
4.1.1.２称取试样500g,精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底）上，然后进行筛分。
4.１．１．３将套筛置于摇筛机上,摇１0min;取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.１%为止。
4.1.1.4称出各号筛的筛余量,精确至1g，试样在各筛上的筛余量不得超过按式(１)计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。
延安市建筑材料检测中心YJJ03C-2007 作业指导书（C版）2007年4月4日发布2007年4月8日实施前言《作业指导书》为本中心各项检测试验业务之基础性指导规范。
旨在规范各项试验操作，保证试验数据的客观、准确有效，为委托方提供高质量的服务。
本指导书的编制以国家标准以及建设部颁发的标准为基础，严格贯彻了各试验项目标准要求。
中心各检验室及检验人员必须认真学习、执行指导书内容，保证试验操作行为正确、合理、科学。
本指导书为评价检测人员检测行为是否有效之依据。
目录第一章水泥 (1)1.1细度检验方法 (1)1.2水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性 (3)1.3水泥胶砂强强度检验方法 (7)第二章砼、砂浆用砂 (10)2.1砂的筛分析试验 (10)2.2砂的表观密度试验（标准方法） (12)2.3砂的表观密度试验（简易方法） (13)2.4砂的堆积密度和紧密密度试验 (15)2.5砂的含水率（标准方法） (17)2.6砂的含泥量试验（标准方法） (18)2.7砂的泥块含量试验 (19)第三章砼用碎石、卵石 (21)3.1碎石或卵石的筛分析试验 (21)3.2碎石或卵石的表观密度试验 (22)3.3碎石或卵石的含泥量试验 (23)第四章砂浆 (25)4.1稠度检测 (25)4.2密度检测 (26)4.3分层度检测 (27)14.4立方体抗压强度检测 (28)4.5砌筑砂浆配合比涉及 (29)第五章砼 (35)5.1立方体抗压强度试验 (35)5.2抗渗性能试验 (37)5.3坍落度检测 (38)第六章砌墙砖检验 (41)6.1外观质量检查 (41)6.2抗压强度试验 (42)6.3冻融试验 (44)第七章钢材 (47)7.1屈服点、上屈服点、下屈服点的测定 (47)7.2抗垃强度的测定 (47)7.3断后伸长率的测定 (48)7.4冷弯检测方法 (49)第八章回弹测强度 (51)8.1操作规程 (51)8.2回弹值计算 (54)8.3砼强度计算 (55)第九章沥青 (57)9.1石油沥青软化点测定法 (57)9.2石油沥青延度测定法 (60)29.3石油沥青针入度测定法 (62)第十章沥青防水卷材 (71)10.1不透水性检测方法 (67)10.2耐热度检测方法 (68)10.3拉力检测方法 (69)10.4柔度检测方法 (70)第十一章外加剂 (71)11.1减水剂试验方法 (71)11.2防冻剂试验方法 (74)第十二章砼构件检测 (79)12.1承载力测定 (79)12.2挠度测定 (79)12.3裂缝宽度 (80)第十三章钢材化学分析 (81)13.1碳元素含量测定 (81)13.2硫元素含量测定 (82)13.3锰元素含量测定 (83)13.4硅元素含量测定 (84)13.5磷元素含量测定 (85)第十四章简易土工击试验 (89)第十五章建筑涂料 (93)15.1水溶性内墙涂料 (93)315.2合成树脂乳液内墙涂料 (96)15.3合成树脂乳液外墙涂料 (98)第十六章建筑外窗 (100)16.1气密性检测方法 (100)16.2水密性检测方法 (102)16.3抗风压检测方法 (105)第十七章惯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程 (109)第十八章砌体工程现场检测技术标准 (113)第十九章锚固承载力现场检测方法 (119)第二十章超声回弹综合法、后装拔出法、钻芯法检测混凝土强度技术规程 (121)4第一章泥水1.1细度检验方法1.1.1负压筛法1.1.1.1筛析试验前，应把负压筛放在筛座上盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。
见证取样检测之砂石常规检验方法砂石在建筑行业中扮演着非常重要的角色，它被用于混凝土、沥青、路基、铁路、桥梁等工程中。
因此，砂石的质量和性能对工程的质量和安全有着直接的影响。
为了确保砂石的质量符合规定的标准，需要进行常规检验。
本文将介绍见证取样检测之砂石常规检验方法。
首先，我们需要进行砂石的取样工作。
取样时应当选择代表性的样品，以确保检测结果的准确性。
取样点应该遍布于整个砂石堆场，并且应该避免受到外界因素的影响，比如雨水、灰尘等。
取样时需要使用专用的工具，比如取样瓶、铲子等，以确保取样的准确性和代表性。
取样完成后，需要进行砂石的外观检验。
外观检验主要是观察砂石的颗粒形状、颜色、含泥量等特征。
合格的砂石应该颗粒均匀，无明显的泥土或者其他杂质，颜色应该均匀一致。
外观检验可以初步判断砂石的质量，但并不能代表其全部性能。
接下来是砂石的颗粒分析。
颗粒分析是通过筛分方法来确定砂石中各种颗粒的含量和分布。
首先，需要准备一组标准筛网，然后将砂石样品逐个通过筛网进行筛分。
筛网的孔径应当按照相关标准来选择，通常是0.075mm、0.15mm、0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm、19mm等。
筛分完成后，可以得到各个颗粒级配的含量和分布，从而了解砂石的颗粒特征。
此外，还需要进行砂石的含泥量检验。
含泥量是指砂石中泥土颗粒的含量。
含泥量的多少直接影响着砂石的工程性能。
含泥量的检验通常采用洗砂法，即将砂石样品加入到特定容器中，然后用水洗净其中的泥土颗粒，并通过烘干和称重的方法来确定含泥量的百分比。
另外，还需要进行砂石的含水率检验。
砂石的含水率是指砂石中所含水分的百分比。
含水率的多少直接影响着砂石的工程性能和施工工艺。
含水率的检验通常采用干燥法，即将砂石样品放入烘箱中进行干燥，然后通过称重的方法来确定含水率的百分比。
最后，需要进行砂石的密度和吸水率检验。
砂石的密度和吸水率是砂石的重要物理性能指标，直接影响着砂石在工程中的使用性能。
建筑工程质量检查作业指导书第1章质量检查基本要求 (4)1.1 质量检查目的与意义 (4)1.2 质量检查依据与标准 (4)1.3 质量检查的组织与管理 (4)第2章质量检查程序与流程 (5)2.1 质量检查程序 (5)2.1.1 检查准备 (5)2.1.2 现场检查 (5)2.1.3 记录与反馈 (5)2.1.4 整改落实 (5)2.2 质量检查流程 (5)2.2.1 制定检查计划 (5)2.2.2 现场检查 (5)2.2.3 检查结果记录 (6)2.2.4 问题反馈 (6)2.2.5 整改落实 (6)2.3 质量问题处理流程 (6)2.3.1 识别问题 (6)2.3.2 分析原因 (6)2.3.3 制定整改措施 (6)2.3.4 整改实施 (6)2.3.5 整改复查 (6)2.3.6 形成记录 (6)第3章施工前期质量检查 (6)3.1 施工图纸审查 (6)3.1.1 图纸完整性检查 (6)3.1.2 图纸合规性检查 (6)3.1.3 图纸技术要求检查 (7)3.2 施工组织设计审查 (7)3.2.1 施工组织设计合理性检查 (7)3.2.2 施工进度计划检查 (7)3.2.3 施工资源配备检查 (7)3.3 施工准备检查 (7)3.3.1 施工现场环境检查 (7)3.3.2 施工队伍资质检查 (7)3.3.3 施工材料检查 (7)3.3.4 施工设备检查 (7)3.3.5 施工前技术交底检查 (7)3.3.6 质量保证体系检查 (8)第4章土方工程质量检查 (8)4.1 土方工程施工质量要求 (8)4.1.1 土方工程施工前，应严格按照设计文件及施工方案的要求，对施工区域进行详细的地质勘察，保证施工数据的准确性。
(8)4.1.2 土方工程施工过程中，应严格控制施工工艺，保证施工质量满足以下要求： (8)4.1.3 土方工程施工后，应进行质量检查，保证工程质量符合国家及行业相关标准。
84.2 基坑支护质量检查 (8)4.2.1 基坑支护施工前，应检查施工方案、施工图纸及相关技术文件，保证施工依据的准确性。
砂（石）换填施工作业指导书1. 主题内容和适用范围本指导书对砂（石）换填的施工工艺作了规定，确保本过程在施工中符合质量和安全要求。
本指导书适用于淤泥质土、松散素填土、杂填土、冲填土等浅层软弱土层的换土处理，以及建筑物场地低洼部分需填土的处理。
注：1. 换填层厚度应根据设计要求确定，但一般不超过3m。
2. 砂（石）换填作为建（构）筑物地基处理时，在施工前必须明确设计要求。
原材料要求：2. 准备工作2.1 材料2.1.1 砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。
2.1.2 砂垫层材料宜选用级配良好的中、粗砂，严禁含有树皮、草根及垃圾等杂质，其含泥量不超过3％。
若用细砂，应掺入30％～50％的碎石（粒径不大于50mm）或按设计要求掺加，且拌和均匀。
2.1.3 进场砂、石料应按规范要求进行复试。
2.2 机具压实机械一般采用1.55～2.2KW的平板振捣器。
2.3 人员换填施工人员应掌握工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工前应对有关的项目体管理人员和施工班组进行交底，并保持记录。
2.4 作业条件2.4.1 在正式换填施工前，宜按建筑物安全等级和场地复杂程度，在有代表性的场地上进行相应的现场试验或试验性施工，并进行必要的测试，以检验设计参数和处理效果。
2.4.2 换填前应清除杂草、树根等杂物及表层耕植土；在明浜、水槽、水田地区含应清除淤泥及腐植土。
2.4.3 砂石驳运道路应保持畅通，车辆进出场处应设置清洁、污水沉淀处理措施。
夜间施工须有足够的照明。
若换填厚度较大，挖土深度较深，基坑四周应设置必要的安全围护设施。
3. 施工工艺：3.1 工艺流程：3.2 操作要点3.2.1 施工全过程应做好基坑排水工作，防止地下水和地表水渗流回填区，必要时应采取降低地下水位的措施。
3.2.2 开挖时严禁扰动垫层底原状土，若用机械开挖，应保留20cm厚土，待回填前再人工钎挖至设计标高。
3.2.3 应妥善保护基坑边坡稳定，防止土坍塌混入砂垫层中。
砂石检查建议书
尊敬的业主：
根据您的要求，我们对您的建筑工地进行了砂石检查，并就检查结果提出了以下建议。
1. 砂石质量检查
我们对工地上的砂石质量进行了全面检查。
经过实地采样和实验室检测，我们发现砂石的颗粒分布均匀，含水量适中，符合建筑用砂石的标准要求。
因此，从质量上来说，您的工地所使用的砂石是合格的。
2. 砂石用量建议
根据我们的检查结果，我们建议您在工程中合理控制砂石的用量。
过多的砂石使用不仅增加了成本，还可能导致工程质量问题。
因此，建议您在施工过程中严格按照设计要求控制砂石的用量，避免浪费和不必要的成本支出。
3. 砂石储存和运输建议
在施工过程中，砂石的储存和运输也是需要注意的重要环节。
我们建议您在工地上设置专门的砂石储存区域，并采取防尘措施，
避免砂石受到污染。
同时，在砂石的运输过程中，要选择合格的运
输工具和方式，确保砂石的质量不受损。
4. 砂石使用注意事项
在施工过程中，要特别注意砂石的使用方法。
建议您在混凝土
配合比中合理控制砂石的比例，确保混凝土的强度和稳定性。
同时，在其他建筑过程中，也要根据实际需要合理使用砂石，避免过度浪费。
总之，砂石是建筑工程中非常重要的材料，合理使用和管理砂
石对工程质量和成本控制都有着重要的影响。
希望我们的建议能够
对您的工程有所帮助，祝您的工程顺利进行，质量优良。
谢谢！
此致
敬礼。
1、技术标准《建设用砂》GB/T14684-2011、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006 2、适用范围适用于一般工业与民用建筑和构筑物中砂浆、混凝土用砂、石的质量要求和检验。
3、抽样方法和数量每验收批取样方法，3.1从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品。
3.2从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石子8份组成各自一组样品。
3.3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石子16份组成各自一组样品。
除筛分析外，当其余检验项目存在不合格时，应加倍取样进行复验，当复验仍有一项不满足标准时，应按不合格品处理。
4、仪器设备与环境条件天平、摇筛机、试验筛、烘箱(105±5)℃、浅盘、标准筛、磅秤、温度计、直尺、容量筒、漏斗、吹风机、玻璃棒、软硬毛刷、干燥器、铝制料勺、虹吸管等。
5、（砂质量检测的试验方法）5.1颗粒级配（筛分析）——砂5.1.1 仪器设备a）试验筛——公称直径分别为10.0mm、5.0mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；筛框直径300mm或200mm；b）天平——称量1000g，感量1g；c）摇筛机；d）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃e）浅盘、硬、软毛刷等。
5.1.2 用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm.试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。
称取经缩分后样品不少于550g两份；分别装入两个浅盘，在(105±5)℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。
5.1.3 称取试样500g（特细砂可称取250g），精确至1g，将试样倒入按孔大小从上到下组分的套筛(附筛底)上然后进行筛分。
将套筛置于摇筛机上，摇lOmin取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止．通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进，直至各号筛全部筛完为止。
5.1.4 称出各号筛的筛余量，精确至1g．试样在各号筛上的筛余量不得超过按(1)计算出的量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。
m=A d /300 （1）式中m——某一筛上的筛余量（g）A——筛面面积（mm2）D——筛孔尺寸（mm）5.1.4 称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。
5.1.6结果计算：5.1.7 计算分筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%.5.1.8 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%.筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
5.1.9 砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01：Mx=(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1/100-A1式中： Mx———细度模数A1、A2、A3、A4、A5、A6——分别为5.00mm\2.50mm\1.25mm\630µm\315µm\160µm筛的累计筛余百分率。
5.1.10 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1.当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。
5.1.11结果评定：砂的粗细程度按细度模数Mx分为粗、中。
细、特细四种，范围符合下列要求：粗砂：Mx=3.7～3.1 中砂：Mx=3.0～2.3细沙：Mx=2.2～1.6 特细砂：Mx=1.5～0.7配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂，当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定，配制泵送混凝土，宜选用中砂。
5.2砂的表观密度 5.2.1 仪器设备a ）天平——称量1000g ，感量1g ；b ）容量瓶——500mL ；c ）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃d ）干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等5.2.2按规定取样，并将试样缩分至约650 g ，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大至相等两份备用。
5.2.3称取试样300 g (G 0)，精确至0.1 g 。
将试样倒入容量瓶，注入冷开水至接近，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24 h 。
然后用滴管小心加水至容量瓶500 mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量（G 1），精确至0.1 g 。
5.2.4倒出容量瓶中的水和试样，将瓶的内外壁洗净，再向瓶内加入与1.3条文规定的水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线。
塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，称质量（G 2）. 5.2.5 计算方式ρ0 ＝（1200G G G G -+－αt ）×1000式中：ρ0 ——表观密度（kg/m 3）； G 0 ——试样的烘干重量（g ）；G 1 ——试样、水及容量瓶总重量（g ）； G 2 ——水及容量瓶总重（g ）；αt ——考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数，详见下表：以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
当两次结果之差大于20 kg/m 时，应中心取样进行试验。
5.3砂的堆积密度和紧密密度 5.3.1 仪器设备a ）秤——称量5kg ，感量5g ；b ）容量筒——金属制，圆柱形，内径108mm ，净高109mm ，筒壁厚2mm ，容积1L ，筒底厚5mm ；c ）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃d ）直尺、浅盘、漏斗或铝制料勺等5.3.2按规定取样，公称直径用直径为5.00mm 的筛子过筛，用浅盘装取试样约3 L ，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
若有结块，应在试验前先予捏碎，5.3.3堆积密度取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50 mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。
然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量G1（g），精确至l g。
5.3.4紧密密度取试样一份分两次装入容量筒。
装完第一层后（约计稍高于1/2），在筒底垫放一根直径为10 mm的钢筋，将筒按住，左右交替击地面各25次。
然后装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直）后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量G1（g），精确至l g。
5.3.5 结果计算ρ1 = (G1－G2) / V*1000式中：ρ1 ——松散堆积密度或紧密堆积密度（kg/m 3）；G1 ——容量筒和试样总质量（kg）;G2 ——容量筒质量（kg）;V ——容量筒的容积（L）。
取两次试验结果的算术平均值作为测定值。
5.4砂的含水率（标准法）5.4.1 仪器设备a）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃b）容器——浅盘c）天平——称量1000g，感量1g5.4.2由密封的样品中取各重500g的试样两份，分别放入已知质量的干燥容器（m1）中称重，记下每盘试样与容器的总质量（m2）。
将容器连同试样放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量（m3）。
5.4.3 结果计算Z = (m2－m3) /( m3－m1)×100 %式中：Z ——含水率（%）；m1 ——容器质量（g）；m2 ——未烘干的试样与容器总质量（g）。
m3 ——烘干后的试样与容器总质量（g）。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
5.5砂的含水率（快速法）本方法适用于快速测定砂的含水率，对含泥量过大及有机杂质含量较多的砂不宜采用。
5.5.1 仪器设备a）电炉（或火炉）b）炒盘（铁制或铝制）c）天平——称量1000g，感量1gd）油灰铲、毛刷5.5.2 由密封样品中取500g试样放入干净的炒盘（m1）中，称取试样与炒盘的总质量（m2）5.5.3 置炒盘于电炉上，用小铲不断地翻拌试样，到试样表面全部干燥后，切断电源，再继续翻拌1min，稍予冷却（以免损坏天平）后，称干样与炒盘的总质量（m3）5.5.4计算结果Z = (m2－m3) /( m3－m1)×100 %式中：Z ——含水率（%）；m1 ——容器质量（g）；m2 ——未烘干的试样与容器总质量（g）。
m3 ——烘干后的试样与容器总质量（g）。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
5.6砂的含泥量（标准法）本方法适用于测定粗砂、中砂和细砂的含泥量，特细砂的含泥量应采用虹吸管法测定。
5.6.1 仪器设备a）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃b）容器、浅盘c）天平——称量1000g，感量1gd）试验筛——筛孔公称直径为80μm及1.25mm的方孔筛各一个5.6.2 按规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
5.6.3 称取试样400 g (G0)，精确至0.1 g。
将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150 mm，充分搅拌均匀后，浸泡2 h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中，把浑水缓缓倒入1.25 mm及80μm的套筛上（1.25 mm筛放在80μm筛上面），滤去小于80μm的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。
5.6.4再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
5.6.5用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将80μm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于80μm的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入浅盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量(G1)，精确至0.1 g。
5.7砂的含泥量（虹吸管法）5.7.1 仪器设备a）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃b）容器、浅盘c）天平——称量1000g，感量1gd）试验筛——筛孔公称直径为80μm及1.25mm的方孔筛各一个e）虹吸管——玻璃管的直径不大于5mm，后接胶皮弯管f）玻璃容器或其他容器——高度不小于300mm，直径不小于200mm5.7.2 按规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，称取烘干的试样500 g (G0)，置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150 mm，浸泡2 h，浸泡过程中每隔一段时间搅拌一次，确保尘屑、淤泥和黏土与砂分离；5.7.3 用搅拌捧均匀搅拌1 min（单方向旋转），以适当宽度和高度的闸板闸水，使水停止旋转。
