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石子压碎指标值测定仪操作规程
一、试验步骤
1、置圆筒于底盘上，取试样一份分两层装入筒内，每装一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋将筒按住，左右交替颠击地面各二十五下，第二层颠实后，试样表面局底盘高度应控制在10mm左右。
2、整平筒内试样表面把加压头装好（注意把加压头保持平整）放在实验机上，再3-5min内均匀的加荷到20T。
然后卸荷，取出测定筒倒出试验，并称其重量（g0）,用孔径为2.5mm的筛，筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（g1）。
二、试验结果计算
1、计算结果精确到0.1%
2、对多种岩石组成的卵石，如对20mm以下和50mm以上的标准粒级10-20mm，分别进行检验，试验结果分计压碎指标值（%）。
3、以上三次试验结果的算术平均值作为测定值。
压浆实验操作规程压浆实验是建筑材料实验中常用的一项实验，通过这个实验可以确定混凝土、水泥等材料的抗压强度。
为了保障实验的顺利进行和实验结果的准确性，需要制定一套操作规程。
以下是一份压浆实验操作规程，供参考。
一、实验目的1. 确定混凝土、水泥等材料的抗压强度；2. 评估材料的质量和可靠性。
二、实验材料和设备1. 实验材料：水泥、砂、石子、水；2. 实验设备：压浆机、压浆模具、电子天平、压力计、混凝土试验机、试样切割机、水泥稠度试验仪等。
三、实验步骤1. 准备工作a. 清洁实验室设备和工具，确保无杂质；b. 校准实验设备，如电子天平、压力计等；c. 准备所需的实验材料，保证其质量和贮存条件。
2. 水泥稠度试验a. 取一定质量的水泥样品，用细筛筛分至80目；b. 按比例将水泥样品与水混合，调制出适宜的浆液；c. 使用水泥稠度试验仪测量浆液的稠度，记录结果。
3. 混凝土配合比确定a. 根据实验要求和设计要求，确定混凝土的配合比；b. 按照配合比准确称取所需材料，进行拌合，确保拌合均匀。
4. 试样制备a. 将混凝土均匀倒入压浆模具中，用木棒轻敲压实；b. 垫平模具上面的混凝土，使其平整；c. 将压浆模具放入压浆机中，施加压力，压实混凝土；d. 按照所需的试样数量和尺寸，制备足够的试样。
5. 试样养护a. 将制备好的试样放置在干燥、通风的养护室中；b. 根据混凝土配合比和实验要求，确定试样的养护时间，保证试样的养护质量。
6. 试样强度测试a. 在试样养护结束后，从养护室中取出试样；b. 使用试样切割机将试样切割成标准尺寸的试样；c. 将试样放入混凝土试验机中，逐渐施加压力，记录试样的抗压强度；d. 根据实验要求和设计要求，计算试样的平均抗压强度并记录。
四、安全注意事项1. 在实验过程中，严禁随意操作实验设备，尤其是压力计、混凝土试验机等高危设备；2. 实验人员必须在指导下进行操作，严禁单独进行实验或修改实验步骤；3. 使用化学试剂时，必须佩戴防护眼镜和手套，防止化学物质对皮肤和眼睛的伤害；4. 实验室应保持干燥、通风，以防固化材料产生的气体对人体的危害；5. 紧急情况下，立即停止实验操作，并向指导人员报告。
针片状规准仪使用操作规程
针片状规准仪使用操作规程
一、主要技术参数：
1.片状规准仪相对应孔宽（mm）：
2.针状规准仪相对应间距（mm）
二、操作步骤：
1.按规定取样，并将试样缩分至略大于规定的数量，
烘干或风干后备用。
2.称取规定数量的试样一份，精确至1g，然后按规
定的粒级进行筛分。
3.按规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长
度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒，
颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状
颗粒，称出其总质量，精确至1Kg.
4.石子粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺检
验针片状颗粒。
三、维护和保养：
仪器使用完毕后应清理干净，放置在规定位置，注意防潮、防锈。
试验机安全操作规程15篇【导语】试验机平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的试验机平安操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的试验机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】100t万能材料试验机平安操作规程1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的状况下,方可进行试验。
2、停机,依据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。
3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。
4、将度盘指针调向零位。
5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、匀称而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应留意平安,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。
6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。
7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭洁净。
【第2篇】压缩生热试验机平安操作规程1预备试样及相关工具,确认试验环境。
2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有特别(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。
3接通掌握箱电源,启动急停按钮,启动机台。
4打开计算机电源,启动【fle*ometer】程序,观看机台/计算机通讯过程是否正常。
5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。
6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将试验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。
7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。
8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。
9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲惫温升。
10全部试验完成后,根据要求争取处理/输出各种数据。
实验室管理制度(1）自觉遵守各项劳动纪律。
（2)试验工作严格按照国家标准和自治区交通质检部门要求进行。
（3）保持试验场地的整洁，爱护仪器设备，保持器具的完好、精确. （4）未经计量部门认可的,及超过使用年限的仪器设备不得使用.（5）化学试剂、有毒物品、易燃品、放射性实验仪器应存放在安全地点，并由专人负责保管。
（6）每天下班前，应关好门窗及水、电、气开关.对需要昼夜运行的机器,应检查其运行状态及保险装置,特殊情况下应有专人值班。
（7)试验人员应清正廉洁、实事求是,严禁修改、伪造试验数据。
力学室工作制度1、每日上班应对本室的仪器设备、工具箱、水、电等检查一遍，如有异常,应立即采取措施。
进行对环境温度有要求的试验项目前还要调整室内温度.2、试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确使用,压力机、万能试验机应尽可能在其量程的20—80％范围内操作.3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中因查阅操作规程而导致试验操作不连贯。
4、在操作过程中应集中注意力,如发现仪器异常,应立即关机,切断电源,并查明原因。
5、万能试验机、压力机使用完毕，应做好使用记录，清理压板上的试验残留物,使机器恢复原状。
6、仪器设备定期保养，压力机、万能试验机定期检定.7、试验配件等使用完应擦干净后放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。
8、下班前，关闭所有门、窗、水、电。
9、认真执行《试验室管理制度》.水泥室工作制度1、试验前应检查本室所有的仪器设备、配件、水、电等是否正常如有异常，应立即采取措施。
2、试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。
3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中因查阅操作规程而导致试验操作不连贯.4、试验室温度为20±2℃,相对湿度不低于50％,试验时应记录室温。
5、定期保养仪器,保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。
石工安全技术操作规程模版1. 概述石工安全技术操作规程是为了确保石工作业过程中的安全性，保护石工员工及相关人员的身体健康而制定的。
本规程适用于所有从事石工作业的人员，包括石料开采、石材加工、石墙建筑等环节。
2. 安全基本要求2.1 所有从事石工作业的人员必须经过相关培训，并持有合格的操作证书。
2.2 所有使用的设备和工具必须符合安全标准，并经过定期检测和维护。
2.3 在石工作业现场，必须设置明显的安全警示标志，并按照标准要求设置安全线和隔离区。
2.4 严禁在无人监管的情况下进行悬挂作业，必须使用合适的安全设备，如安全带、安全网等。
3. 安全操作规程3.1 开采石料3.1.1 在石料开采过程中，必须确保作业现场的通风良好，避免石尘积聚。
3.1.2 开采石料时必须配备合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
3.1.3 在操作爆破时，必须遵守相关安全操作规范，确保炸药使用的安全性。
3.2 石材加工3.2.1 在石材加工过程中，必须正确使用切割工具，避免切割时产生的飞石伤人。
3.2.2 对于大型石材的搬运操作，必须使用合适的起重设备，并确保操作人员具备专业知识和技能。
3.2.3 石材加工机械的维护保养必须按照操作手册的要求进行，严禁擅自改动或绕过安全装置。
3.3 石墙建筑3.3.1 在石墙建筑过程中，必须确保基坑的安全支护和通风，避免塌方和有毒气体的积聚。
3.3.2 对于高空作业，必须采取防护措施，如安全网、防护栏杆等，严禁无安全设备下进行高空作业。
3.3.3 石墙建筑时必须确保石块牢固固定，避免石块倒塌造成伤害。
4. 应急措施4.1 在石工作业中如遇紧急情况，必须立即停止作业，并迅速撤离现场。
4.2 在石工作业现场必须配备合适的急救设施，如急救箱、紧急报警装置等。
4.3 在石工作业现场必须设立应急避难点，并明确指示撤离路线。
5. 安全检查和记录5.1 定期进行石工作业现场的安全检查，及时发现和排除安全隐患。
碎石化试验路段施工方案1. 背景碎石化技术是一种可持续发展的路面施工新技术，被广泛应用于道路建设和维护领域。
为了验证该技术在实际应用中的效果，需要进行碎石化试验路段的施工。
该文档旨在提供一套完整的碎石化试验路段施工方案，确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工准备在进行碎石化试验路段的施工前，需要完成以下准备工作： - 确定试验路段的位置和长度。
- 调查路段的基础情况，包括路面硬度、坡度等。
- 确定碎石化试验路段的设计参数，如碎石种类、厚度等。
- 准备施工所需的材料和设备，包括碎石、铺设机械等。
3. 施工步骤3.1 清理路面在进行铺石之前，需要对试验路段进行清理，确保路面整洁干净，以提高碎石的附着力和密实度。
3.2 铺设碎石根据设计要求和施工计划，使用铺设机械将碎石均匀铺设在路面上，确保碎石的均匀性和密实度，避免出现碎石堆积或缺失的情况。
3.3 压实碎石使用碾压机对铺设好的碎石进行压实，确保碎石与路面充分结合，提高路面的耐久性和稳定性。
3.4 完善路面对压实后的碎石路面进行修整和清理，确保路面平整、整洁，提高路面的美观度和驾驶舒适性。
4. 施工质量控制在施工过程中需要定期检查和控制施工质量，包括碎石的厚度、均匀性、压实度等，确保碎石化试验路段的施工质量达到设计要求，保证试验效果的真实性和准确性。
5. 施工验收施工完成后，需要进行试验路段的验收工作，包括对路面的外观、平整度、坡度等进行检查，确保施工效果符合设计要求，达到预期效果。
6. 总结与展望通过本次碎石化试验路段的施工，对碎石化技术在道路建设中的应用效果进行验证，并为今后的道路建设提供经验和参考。
希望本次施工能够取得良好效果，为道路建设领域的发展和进步做出贡献。
石工安全操作规程（15篇范文）第1篇石工安全操作规程1.一般规定（1）人工搬运块石时应检查有无拆、裂危险，确认安全后方可搬运。
（2）应遵守对瓦工、抹灰工的一般规定中的各项条款。
2.石料加工（1）作业前必须检查工具，锤头必须安装牢固，钢钎、钢楔应盘头，且不得有飞刺。
（2）作业时，必须戴护目镜、护腿、鞋盖等防护用品。
（3）破石料时，应使用用夹具扶楔，不得用手直接扶楔。
（4）打锤人与扶钎人严禁面对面操作，且应与周围人保持3m以上的距离。
3.石料运输（1）汽车运输石料时，石料不应高出槽帮，车槽内不得乘人。
（2）运输块石宜用自卸车。
人工卸料时，必须确认车箱内块石无滚落危险后，方可打开车帮卸车。
（3）人工搬运石料时，作业人员应协调配合，动作一致。
（4）用手推车运料时，应平稳装卸，装车先装后面，卸车先卸前面，装车不得超载。
拉车的绊绳不得短于3m，下坡时拉车人应在车后拉绳。
卸车时，车前不得有人。
（5）自石垛搬运石块时，必须自垛顶向下按45°角逐层进行。
（6）用手推车推运石料时，应稳步前进，在平道上两车前后间距应不小于2m，在坡道上应根据坡度大小确定，但不小于10m。
（7）使用手推车在脚手架上推运石料时，必须人工搬卸，不得倾倒。
（8）小翻斗车运块石装车前，应检查并确认车头挂钩牢固。
装车人员应相互配合。
行进中两车前后间距平道上不得小于7m，坡道上应根据坡度大小确定，但不得小于15m。
槽边卸料时，必须距槽边1m设置挡掩，沟槽下方不得有人。
（9）垂直运输前，必须检查并确认吊具、吊笼、吊斗、绳索等牢固。
作业时必须服从信号工的指挥。
（10）自槽上向槽内卸块石时，下方区域内严禁有人。
4.砌筑（1）搬石块应稳拿稳放，待石块摆放平稳后方可松手。
（2）砌筑块石高度超过1.2m时，应支搭脚手架。
向脚手架上运块石时，严禁投抛。
脚手架上只能放一层石料，且不得集中堆放。
（3）质量大于（./的石块应由两人抬运就位，大于80kg的石块应采用倒链等吊装工具就位。
BYST—70型标准养护室安全操作规程1、操作方法：（1）、接通电源。
（2)、将仪器表面温度显示设定为20℃，干湿度设定为95%。
（3）、当仪表低于19℃时机组自动进入加温状态。
(4）、当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态。
（5）、当湿度小于95％时，自动进入加湿状态.2、保养及注意事项:（1)、应有专人保养，使用时要经常检查各种状态运行情况。
（2）、自来水和电源要正常供给,以免影响养护或损坏机组。
（3）、在使用一个月需要排污保养，养护室内地面要经常打扫清理.YE-2000c液压式压力试验机安全操作规程1、接通电源。
2、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零"键清除皮重。
3、按“功能”键至“检测"指示灯闪烁后,按“确定”键,显示屏显示如下：“P 0 0 0 1" “S - 2 8 5"其中“P0001”是指试件的序号为0001(1闪动表示可输入序号）“S—285"是指试件的龄期为28天.试件的截面代号为5.截面代号为1、2、3、4、5、6、7、8定义如下：1——--100×100mm立方体试件2——-—150×150mm立方体试件(标准试件）3-———200×200mm立方体试件4-—--任何截面的试件5--—-150×150×550mm抗折试块6—--—100×100×400mm抗折试块7——-—40×40mm抗压试块8———-70.7×70.7mm立方体抗压试块4、按相应数字键，输入4位序号。
5、按相应数字键，输入正确的试件养护龄期及试件截面代码.6、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。
关闭送油阀、打开回油阀进行卸载.如发现刚才压的试块数据不对时，可按“0”清除刚压的试块检测数据。
一、实验目的1. 了解石子抗压强度的基本概念和测试方法。
2. 测定石子的抗压强度，为工程设计提供依据。
3. 分析石子的抗压性能，评估其适用性。
二、实验原理石子的抗压强度是指石子在受压状态下抵抗破坏的能力。
本实验采用单轴压缩试验方法，通过测定石子在破坏前所能承受的最大压力，计算出石子的抗压强度。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 抗压强度试验机- 量筒- 天平- 石子- 石子筛（根据石子规格选择）2. 实验材料：- 石子（规格应符合国家标准）- 水泥净浆四、实验步骤1. 准备工作：- 检查试验机是否处于正常工作状态。
- 将石子过筛，选取符合规格的石子。
- 使用天平称取一定数量的石子。
2. 测定石子抗压强度：- 将石子放入试模中，注意试模的清洁和干燥。
- 将试模置于试验机上，调整试验机至预定压力。
- 开启试验机，进行压缩试验，直至石子破坏。
- 记录破坏时的最大压力。
3. 数据处理：- 根据实验数据，计算石子的抗压强度。
五、实验结果与分析1. 实验数据记录：| 石子规格 | 试件数量 | 最大压力（kN） | 抗压强度（MPa） || :-------: | :-------: | :-------------: | :-------------: || XXmm | XX | XX | XX |2. 结果分析：- 分析石子抗压强度与规格、含水率等因素的关系。
- 评估石子的抗压性能，判断其是否符合工程设计要求。
六、实验结论根据实验结果，得出以下结论：1. 本批石子的抗压强度为XX MPa，符合工程设计要求。
2. 石子的抗压性能与规格、含水率等因素有关，应选择合适的石子规格和含水率进行施工。
七、实验注意事项1. 试验前应检查试验机的准确性和稳定性。
2. 试验过程中应确保试件均匀分布，避免偏心加载。
3. 记录实验数据时，应准确无误。
八、实验总结本次实验通过对石子进行抗压强度测试，了解了石子的抗压性能，为工程设计提供了依据。
一．目的检测石子各项指标，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。
执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。
大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t 为一验收批。
不足上述数量以一批论。
规格产地相同。
取样数量不少于80kg。
六．仪器设备1. GY65鼓风烘箱（JC411）：温度控制在（105±5）℃；2. TGT-6台秤（JC072）：称量10kg，感量1g；mm；3. TGT-100台秤（JC401）：称量50kg，感量50g；4. 针状规准仪与片状规准仪（JC421）；5. 受压试模JC431 (测定压碎值);6．WE-300B压力试验机（JC031）:量程300 kN.,示值相对误差2 %;7．方孔筛（JC371）：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢；9．容量筒；10L、20L10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片；11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。
七．环境条件常温下物理试验室内进行。
八．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常按标准规定15个不同部位大致等量的组成一组，称取12.6kg数量的一份，精确到1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛，然后进行筛分。
按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量小于试样总量0.1%为止。
通过颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
称出各号筛的筛余量。
a.计算分计算余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至1%。
b.计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1%。
筛分后，如每号筛的筛余量之和同原试样质量之超过1%时，须重新试验。
根据各号筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗粒级配。
卵石、碎石粒径尺寸分为单粒级和连续粒级。
可以根据需要采用不同单粒级卵石、碎石混合成特殊粒级卵石、碎石。
2.表观密度a.准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。
筛除小于4.75mm的颗粒，然后洗刷净，分为大至相等的两份备用；表观密度试验所需试样数量b．试样浸泡水饱和然后装入广口瓶中。
装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水玻璃片覆盖瓶口。
以上下左右摇晃的方法排除气泡；c．气泡排尽后，向瓶中添加饮用水，直至水面凸出瓶口边缘。
然后用玻璃片沿瓶口讯速滑行，使其紧贴瓶口水面。
擦干瓶外水分后，称出试样，水，瓶和玻璃片总质量G1，精确至1g。
d．装瓶中试样倒入浅盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量G0，精确至1g。
e.将瓶洗净并重新注入饮用水,用玻璃片紧贴瓶口水面,擦干瓶外水分后称出水,瓶和玻璃片总质量G2,精确至1 g。
表观密度按公式：ρρ⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=01200G G G G 水计算。
式中 ρ0---表观密度，kg/m 3；G 0---烘干后试样的质量，g ；G 1---试样，水，瓶和玻璃片的总质量，g ；G 2---水，瓶和玻璃片的总质量，g ；ρ水---1000kg/m 3。
表观密度取两次试验结果之差大于20kg/m 3，须重新试验。
对颗粒村质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m 3，可取4次试验结果的算术平均值。
3. 松散或紧密堆积密度与空隙率按抽样方法取样,烘干后,拌匀并把试样分为大至相等两份备用.取试样一份,用小铲将试样从容量筒G2中心上方50 mm 处徐徐倒入,让试样以自由落体落下,当容量筒上部试样呈堆积,且容量筒四周溢满时,即停止加料.除去凸出容量口表面的颗粒,并以合适的颗粒填入凹陷部分,使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大至相等(试验过程应防止触动容量筒),称出试样和容量筒总质量G1,精确至10g.松散或紧密堆积密度按公式：V G G P 211-=计算。
式中：P 1—松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m 3；G1—容量筒和试样的总质量，g ；G2—容量筒质量，g ；V —容量筒的容积，L 。
空隙率按公式：1001210⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=P P V 计算;式中：V 0-—空隙率%；p 1—松散（或紧密）堆积密度，kg/m 3；2P —试样的表观密度，kg/m 3。
堆积密度取两次试验结果的算术平均值, 精确至10 kg/m 3。
空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
4.含泥量a ．准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。
称取20.0可kg 数量的试样一份1G ,精确到1g 。
将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150mm ，充分搅拌均匀后，浸泡2h ，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm 及0.75mm 的套筛上(1.18mm 筛放在0.75mm 筛上面)，滤去小于0.75mm 颗粒，试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应小心防止大于0.75mm 的颗粒流失。
b ．再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
c ．用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将0.75mm 筛放在水中(使水面略出中石子颗粒上表面),以充分洗掉小于0.75mm 的颗粒,然后将两只筛上筛的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中,置于烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量G , 精确至1g 。
含泥量按下式计算：100121⨯-=G G G Q b式中：a Q -- 含泥量,%；1G --试验前烘干试样的质量，g ；2G --试验后烘干试样的质量，g ；含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1g 。
5.泥块含量a.准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。
称取1G =20.0kg 数量的试样一份,精确到1g 。
将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面。
充分搅拌均匀后，浸泡24h 。
然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36 mm 筛上,用水淘洗,直至容器内的水目测清为止。
b ．保留下来的试样小心地从筛中取出，装入搪瓷盘后，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确到1g 。
泥块含量取两次试验结果的算术平均值2G ，精确至0.1%。
泥块含量按下式计算：100121⨯-=G G G Q b式中：b Q --泥块含量；1G --试验前烘干试样的质量，g ；2G --试验后烘干试样的质量，g ；6．压碎指标值a.风干后筛除大于19.0 mm 及小于9.50 mm 的颗粒,并去除针片状颗粒,分为大至相等的三份备用。
称取试样1G =3000g ，将试样分两层装入圆模内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一径10mm 的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。
b.把装有试样的模子置于压力机上，开动压力机，按1 kN/s 速度均匀加荷至200kN 并稳荷5s ，然后卸荷。
取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm 的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量2G 。
精确至1g 。
压碎指标值按下式计算，精确至0.1%100121⨯-=G G G Q e式中：e Q ---压碎指标值，%；1G --试样的质量，g ；2G --压碎试验后筛余的试样质量，g 。
压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1%。
7．针片状颗粒含量a.准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。
b.取1G =10.0kg 数量的试样一份,精确至1g 。
如下列表：针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距,mmc.按表规定的粒级分别用规准仪逐粒检验,凡颗粒长度大于针状规准仪上相相应间距者,为针状颗粒;颗粒厚度小于片状规准仪上孔宽者,为片状颗粒。
称出其总质量2G ，精确至1 g 。
d.石子粒径大于37.5mm 的碎石或卵石可用卡尺检验针片状颗粒,卡尺卡口的设定宽度应符合下列表的规定:针片状颗粒含量按下式计算，精确至1%10012⨯=G G Q c式中：c Q ---针、片状颗粒含量，%；1G ---试样的质量，g ；2G ---试样中所含针片状颗粒的总质量，g ；九．结果判定1.颗粒级配卵石、碎石技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
用途: Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土，Ⅱ类宜用于强度等级C30-C60及抗冻，抗渗或其他要求的混凝土，Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土。
2.表观密度表观密度大于2500kg/m 3；3. 堆积密度与空隙率堆积密度大于1350 kg/m 3；空隙率小于47%。
4、含泥量应符合以下规定指标（按质量计）；含泥量Ⅰ类：< 0.5 %, Ⅱ类: <1.0 % , Ⅲ类: < 1.5 %。
5、泥块含量应符合以下规定指标（按质量计）；泥块含量 --Ⅰ类：0 % ，Ⅱ类: < 0.5 % ,Ⅲ类: < 0.7 %。
6．压碎指标值压碎指标值应符合以下规定指标；碎石压碎指标：Ⅰ类：< 10 % ，Ⅱ类: < 20 % ,Ⅲ类: < 30 %。
卵石压碎指标：Ⅰ类：< 12 % ，Ⅱ类: < 16 % ,Ⅲ类: < 16 %。
7．针片状颗粒含量卵石、碎石的针片状颗粒含量应符合以下规定指标:Ⅰ类： < 5 % ，Ⅱ类: < 15 % ,Ⅲ类: < 25 %。
十．记录格式记录用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表C4.03.01《石子试验记录》，报告用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表B4.03.01《石子试验报告》。
十一．审批程序检测完毕，整理记录，填好报告单签字后连同记录交审核员审核，经主管批准，盖章后发放报告。
