作业指导书-石子试验

一．目的检测石子各项指标，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。

执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。

四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。

五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。

大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量以一批论。

规格产地相同。

取样数量不少于80kg。

六．仪器设备1. GY65鼓风烘箱（JC411）：温度控制在（105±5）℃；2. TGT-6台秤（JC072）：称量10kg，感量1g；mm；3. TGT-100台秤（JC401）：称量50kg，感量50g；4. 针状规准仪与片状规准仪（JC421）；5. 受压试模JC431 (测定压碎值);6．WE-300B压力试验机（JC031）:量程300 kN.,示值相对误差2 %;7．方孔筛（JC371）：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢；9．容量筒；10L、20L10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片；11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。

七．环境条件常温下物理试验室内进行。

八．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常按标准规定15个不同部位大致等量的组成一组，称取12.6kg数量的一份，精确到1g。

一．目的检测石子各项指标，指导检测人员按标准操作，确定石子的规格和类别，保证检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。

执行标准：GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》条GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》。

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建设工程中水泥混凝土及其制品。

四．职责检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。

五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。

大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量以一批论。

规格产地相同。

取样数量不少于80kg。

六．仪器设备1.鼓风烘箱：温度控制在（105±5）℃；2.台秤：称量10kg，感量1g；3. 摇筛机4. 针状规准仪与片状规准仪；5. 受压试模(测定压碎值);6．WE-300B压力试验机:量程300 kN.,示值相对误差2 %;7．方孔筛：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢；9．容量筒；10L、20L10.广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片；11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。

七．环境条件操作室：20 ±5℃。

八．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。

根据最大粒径称取规定数量的样品，精确到1g。

将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛，然后用摇筛机筛分10分钟。

取下套筛，为止。

称出各号筛的筛余量，精确到1g。

1目的为了规范试验室对碎石（卵石）检测的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。

2适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑和构件中水泥混凝土及制品用的卵石碎石，道路工程与水利工程可参照本作业指导书。

3编制依据3.1GB/T14685-2001《建筑用碎石、卵石》3.2JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》4检测项目概述4.1卵石：也称砾石指岩石风化破碎后，•在湖、海、河等天然水域中形成和堆积的，粒径大于5mm的岩石碎块，外形浑圆少凌角。

4.2碎石：指岩体爆破后经人工破碎或卵石经人工破碎筛分而成的粒径大于５mm的岩石碎块。

4.3针状颗粒：指石子的颗粒长度大于平均粒径的2.4倍。

4.4片状颗粒：指石子的厚度小于平均粒径的0.4倍。

4.5含泥量：指粒径小于80µm的岩屑，淤泥与粒土的总和。

4.6泥块含量：指水浸后粒径大于2.5mm的块状粒土。

4.7坚固性：指石子自然风化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。

4.8碱骨料反应：指水泥和混凝土的有关添加剂中的碱性氧化物•（K2O，Na2O）与石子中的活性二氧化硅等物质在常温常压下缓慢反应生成碱硅胶后，吸水膨胀导致混凝土破坏现象。

5检测准备5.1人员凡从本试验的人员，都必须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。

5.2设备仪器台秤：称量10kg，感量10g；架盘天平：称量10kg，感量10g；天平：称量1kg，感量1g；称量2 kg，感量2g；称量100g，感量0.1g；称量100 kg，感量0.01g；称量5 kg，感量1g；套筛、一套；孔径0.080mm及1.25mm筛各一只；摇筛机、孔径为2.50ey 5.00mm筛各一个。

振幅0.5±0.1mm，频率50±3Hz。

容器为试验所需各种容器（量筒、烧杯、玻璃棒容呈瓶等）。

烘箱、三脚网篮、跳桌、水泥胶砂搅拌机测长仪、平燥器。

压力试验机量程30 kg，示值相对误差1％；受压试模。

碎石检验作业指导书本作业指导书依据JGJ52-2006编制，适合本公司对碎石的常检项目。

1．验收批1．1本公司以汽车运输进厂,故以同产地、同品种、同规格和同一进场400m3或600t为验收批。

不足亦按一批论。

根据我公司材料稳定按1000t为一批。

1．2每批检验其颗粒级配、表观密度、含泥量、泥块含量、堆积密度、紧密密度、针片状和压碎指标。

2．取样2．1在堆料上取样，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除。

然后由各部位抽取大致相等的石共16份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组样品。

2．2若检验不合格时，应重新取样。

对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

2．3每一试验项目所需碎石或卵石的最少取样重量（kg）注：压碎指标值检验按试验要求的粒级及数量取样.2．4每组样品应妥善包装,以避免粗集料散失及遭受污染，并应附有卡片标明、样品名称、取样的时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。

2．5样品的缩分2．5．1将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份,取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体,重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止.2．5．2碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密度检验所用的试样,不经缩分，拌匀后直接进行试验。

3．石子的筛分析试验检验方法3．1仪器设备3．1．1试验筛-—筛孔公称直径为100、80.0、63。

0、50。

0、40。

0、31.5、25.0、20.0、16.0、10。

0、5。

00和2。

50mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框的内径均为300mm;3．1．2天平或案秤-—天平的称量5kg，感量5g；秤的称量20kg，感量20g.3．1．3烘箱——能使温度控制在105±5℃；3．1．4浅盘。

建设用砂、石检测作业指导书（2011版）自贡市建设工程质量检测中心作业文件受控号：版本/修改：第四版/第0次修改标题：建设用砂、石检测作业指导书页码：第 1 页共 10 页1.0 编制目的为了在砂浆、混凝土中合理使用天然砂、人工砂、卵石和碎石，保证建筑用砂、石的质量，确保对原材料性能检验结果的准确性、可靠性和操作的一致性，特制订本作业指导书。

2.0 适用范围适用于一般工业与民用建筑和构筑物中砂浆、混凝土用砂、石的质量要求和检验。

3.0 依据标准3.1 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-20063.2 《建设用砂》GB/T 14684-20113.3 《建设用卵石、碎石》GB/T 14685-20113.4 检测设备使用说明书4.0 检测程序4.1 颗粒级配4.1.1 仪器设备a）方孔砂筛：孔径为0.075 mm、0.15 mm、0.3 mm、0.6 mm、1.18 mm、2.36 mm、4.75 mm、9.50 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；b）方孔石筛：孔径为2.36 mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、31.5 mm、37.5 mm、53.0 mm、63.0 mm、75.0 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；c）电热鼓风干燥箱：能使温度控制在(105±5)℃；d）天平：称量1000 g，感量1 g；称量10 kg，感量1 g各一台；e）振筛机；f）浅盘和硬、软毛刷等；4.1.2 试验步骤4.1.2.1 天然砂或人工砂颗粒级配试验的试验步骤：4.1.2.1.1 按规定取样，筛除大于9.50 mm的颗粒（并算出其筛余百分率），并将试样缩分至约1100 g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。

（注：恒重系指相邻两次称量间隔时间不大于3 h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度。

供管二班第一项目组普通混凝土用砂、石的取样、标准及检测作业指导书编制：蒋宏权日期：2013年12月一普通混凝土用砂的取样、标准及检测作业指导书1.目的规范普通混凝土中天然砂、人工砂、的合理使用，保证普通混凝土用砂质量2.适用范围适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的取样及质量检验。

特细砂混凝土及山砂混凝土用砂的质量要求，尚应遵照有关的专门标准执行。

3.检测项目筛分析、细度模数、表观密度、堆积密度、空隙率、含水率、含泥量、泥块含量4.技术标准JGJ52－2006 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》GB/T14684-2011 《建筑用砂》JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》5.相关定义及规定天然砂：自然形成，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。

含泥量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量。

砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量。

表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。

紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。

堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。

坚固性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。

压碎指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。

碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。

6.试样的取样和缩分6．1砂的取样6.1.1应按同产地同规格分批验收。

用大型工具(如大车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t为一验收批。

用小型工具(如马车等)运输的，以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量者以一批论6.1.2在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品6.1.3从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，组成一组样品；从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。

一．目的检测石子各项指标，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。

执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。

四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。

五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。

大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量以一批论。

规格产地相同。

取样数量不少于80kg。

六．仪器设备1. GY65鼓风烘箱（JC411）：温度控制在（105±5）℃；2. TGT-6台秤（JC072）：称量10kg，感量1g；mm；3. TGT-100台秤（JC401）：称量50kg，感量50g；4. 针状规准仪与片状规准仪（JC421）；5. 受压试模JC431 (测定压碎值);6．WE-300B压力试验机（JC031）:量程300 kN.,示值相对误差2 %;7．方孔筛（JC371）：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢；9．容量筒；10L、20L10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片；11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。

七．环境条件常温下物理试验室内进行。

八．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常按标准规定15个不同部位大致等量的组成一组，称取12.6kg数量的一份，精确到1g。

建筑用卵石、碎石检验作业指导书颗粒级配一、颗粒级配试验步骤1 .按规定取样，并将试样缩分至略大于下列规定的数量，烘干或风干后备用。

颗粒级配试验所需试样数量：最大粒径，mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 最少试样质量,kg 1.9 3.2 3.8 5.0 6.3 7.5 12.6 16.02.称取按上述规定数量的试样一份，精确到1g。

将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。

3.将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。

通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行下至各号筛全部筛完为止。

注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。

4.称出各号筛的筛余量，精确至1g。

二、结果计算与评定1.计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至 0.1%。

2 .计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分筛余百分率之和，精确至1%。

筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1%。

筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。

3 .根椐各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。

含泥量一. 含泥量试验步骤：1.按规定取样，并将试样缩分至略大于表9规定的数量，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两分备用。

注：恒量系指试样在烘干1h~3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。

含泥量试验所需试样数量：最大粒径,mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.5 75.5 最少试样量，kg 2.0 2.0 6.0 6.0 10.0 10.0 20.0 20.02 .称取按表9规定数量的试样一份，精确到1g。