建筑用砂、石质量检验作业指导
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砂石系统运行作业指导书
砂石系统运行作业指导书一、概述砂石系统是一种用于输送和处理砂石的工业设备，主要用于建筑、道路和水利工程等领域。
本指导书旨在提供砂石系统的运行作业指导，包括系统的操作、检查和维护等方面的内容，以确保系统可以正常高效地工作。
二、系统操作1. 开机前检查在启动砂石系统之前，需要进行以下检查操作：a) 检查设备的电源是否接入正常，并检查电气线路是否存在故障；b) 检查润滑油或润滑脂的加油情况，并补充不足的润滑剂；c) 检查输送带、传动装置等是否有异物或故障；d) 检查除尘设备的滤芯是否清洁，并及时更换需要更换的滤芯。
2. 正常运行在正常运行过程中，需要注意以下事项：a) 观察系统的运行状态，确保设备运行平稳无异常；b) 定期检查设备的温度，确保设备不会过热或过冷；c) 定期检查设备的噪音情况，确保设备正常运转无异常声音；d) 注意观察砂石的输送情况，确保输送带或其他输送装置正常工作。
3. 关机操作在关闭砂石系统时，需要按照以下步骤进行操作：a) 首先停止砂石的输入，并确保输送带或其他输送装置全部停止；b) 关闭系统的电源，并执行安全断电操作；c) 检查设备的温度并确保无异常后，可以关闭辅助设备。
三、系统检查定期对砂石系统进行检查可以及时发现并解决潜在问题，减少故障和延长设备的使用寿命。
1. 定期检查根据设备的使用情况，制定相应的检查计划，并定期对以下部分进行检查：a) 输送带或其他输送装置的松紧度和对齐情况；b) 传动装置的润滑情况和传动皮带的磨损情况；c) 电气线路的接线是否松动或老化；d) 控制系统的功能是否正常；e) 除尘设备的过滤效果和清洁情况。
2. 异常检查当砂石系统出现异常情况时，应及时对以下问题进行检查和解决：a) 输送带或其他输送装置是否卡住或断裂；b) 传动装置是否出现异常振动或噪音；c) 设备是否存在过热或过冷的现象；d) 除尘设备是否存在故障导致砂石无法正常处理。
四、系统维护定期对砂石系统进行维护可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而混凝土中的砂石质量直接影响着混凝土的性能和使用寿命。
因此，对于普通混凝土用砂石质量及检验方法的标准制定具有重要意义。
首先，我们需要明确普通混凝土用砂石的质量标准。
砂石应具有一定的坚固度和耐久性，不得含有过多的泥土、粉尘和其他杂质。
同时，砂石的颗粒应该均匀，粒径分布合理，不得含有过多细粒和粉状颗粒。
此外，砂石的含泥量、含水量、含硫量等指标也需要符合相应的标准要求。
其次，针对普通混凝土用砂石的检验方法，我们需要重点关注以下几个方面。
首先是外观质量的检验，包括观察砂石的颜色、形状、表面光洁度等情况。
其次是颗粒分布的检验，通过筛分试验和沉降试验来确定砂石的颗粒分布情况。
另外，还需要对砂石的含泥量、含水量、含硫量等指标进行化学分析和实验室测试，以确保砂石的质量符合标准要求。
在实际工程中，我们还需要注意一些常见的问题和注意事项。
首先是砂石的储存和运输，要避免砂石受到污染和掺杂杂质，保持砂石的原始质量。
其次是在混凝土搅拌和施工过程中，要注意控制砂石的用量和质量，确保混凝土的均匀性和稳定性。
总的来说，对于普通混凝土用砂石质量及检验方法的标准，我们需要严格遵守相关规定，确保砂石的质量符合要求，从而保证混凝土的性能和使用寿命。
只有这样，才能有效地提高建筑工程的质量和安全水平，促进工程建设的可持续发展。
建筑材料实验作业指导书样本
实验作业指引书一、水泥原则稠度用水量检测实行细则1.原则稠度用水量可用调节水量和不变水量法中任一种测定, 如发生争议此前者为准。
2.实验前检查: 仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时, 指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常。
3.拌和用品先用湿布掠过。
称取水泥500克。
拌和水量如采用调节水量法时按经验找水, 采用不变水量法时为142.5毫升（水量精准至0.5ml）。
将拌和水倒入锅内, 然后在5s-10s内小心将称好500g水泥加入水中。
4.将锅放到搅拌机锅座上, 升至搅拌位置, 启动搅拌机, 依原则程序搅拌完毕。
5.搅拌结束后, 及时把净浆装入模具内, 用小刀插捣, 振动多次, 刮去多余净浆, 抹平后迅速放在试锥下固定位置, 将试锥降至净浆表面, 拧紧螺丝, 然后突然放松, 让试锥自由沉入净浆中, 到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。
6.用调节水量法测定期, 以试锥下沉深度28±2mm之间拌和用水量为原则稠度用水量, 如超过范畴需调节水量, 重新实验, 直至达到原则。
7、用不变水量办法测定期, 依照仪器上相应标尺计算得到原则稠度用水量。
8、如下沉度下沉不大于13mm时, 应当用调节水量法测定。
注：实验室温度为20±2℃ , 相对湿度应不低于50％。
养护箱温度为20±1℃, 相对湿度不低于90％。
该检测细则根据GB/T1346-《水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查办法》。
二、水泥凝结时间检测实行细则1.测定前, 将圆模放在玻璃板上, 并调节仪器使试针接触玻璃板时, 指针对准标尺零点。
2.依原则稠度用水量制取水泥净浆, 及时一次装入圆模, 插捣振动多次后刮平, 然后放入养护箱内。
3.初凝测定期, 从养护箱取出圆模放到试针下, 使试针与净浆面接触, 拧紧螺丝, 然后突然放松, 让试针自由沉入净浆, 到试针停止下沉或释放试锥30s时观测指针读数, 当试针沉至距底板4mm±1mm时为水泥达到初凝状态；最初测定期, 应轻扶金属棒, 已防试针撞弯。
普通混凝土用砂、石的取样、标准及检测作业指导书
供管二班第一项目组普通混凝土用砂、石的取样、标准及检测作业指导书编制：蒋宏权日期：2013年12月一普通混凝土用砂的取样、标准及检测作业指导书1.目的规范普通混凝土中天然砂、人工砂、的合理使用，保证普通混凝土用砂质量2.适用范围适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的取样及质量检验。
特细砂混凝土及山砂混凝土用砂的质量要求，尚应遵照有关的专门标准执行。
3.检测项目筛分析、细度模数、表观密度、堆积密度、空隙率、含水率、含泥量、泥块含量4.技术标准JGJ52－2006 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》GB/T14684-2011 《建筑用砂》JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》5.相关定义及规定天然砂：自然形成，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。
含泥量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量。
砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量。
表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。
堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。
坚固性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。
压碎指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。
碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。
6.试样的取样和缩分6．1砂的取样6.1.1应按同产地同规格分批验收。
用大型工具(如大车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t为一验收批。
用小型工具(如马车等)运输的，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量者以一批论6.1.2在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品6.1.3从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，组成一组样品；从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。
砂和砂石地基施工作业指导书
2.2砂和砂石地基施工作业指导书2.2.1 指导书概述砂和砂石地基一般铺设基础底部，采用砂和砂石分层填筑压实，作为地基基础的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时砂石垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。
该指导书适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2.2.2 作业内容：1. 基底清理；2. 分层铺筑砂石；3. 洒水；4. 分层夯实或碾压；5.找平验收2.2.3 质量标准及验收方法砂，碎石施工质量标准、检验数量及方法见表2.2.3-1，施工允许偏差见表2.2.3-2表2.2.3-1 质量检验标准表2.2.3-2 砂石地基施工的允许偏差2.2.4 施工工艺流程图砂和砂石地基施工工艺流程见图2.2.4-1 图2.2.4-1 砂和砂石地基施工工艺流程图2.2.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备：1.施工场地准备(1) 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
(2) 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
(3) 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
2.材料准备(1)天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
(2) 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置常用备件、耗材。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作业是建筑施工中常见的一项工作，用于粘结砖块、石材等建筑材料，以及填充墙体缝隙等。
本指导书旨在提供详细的砂浆作业指导，以确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，质量稳定且无结块现象。
2. 砂子：选择细度适中、无杂质的砂子，保证砂浆的强度和质量。
3. 水：使用清洁的自来水或符合要求的水源，确保砂浆的流动性。
4. 外加剂（可选）：根据需要选择适当的外加剂，如增稠剂、延缓剂等。
三、砂浆配比1. 按照设计要求和材料性能，确定砂浆配比。
一般情况下，水泥与砂子的比例为1:3或1:4，具体配比应根据施工要求进行调整。
2. 在配制砂浆时，可根据需要添加适量的外加剂，注意按照使用说明进行配比。
四、砂浆配制1. 将预先筛选好的砂子倒入搅拌容器中。
2. 逐渐加入水泥，边加边搅拌，确保均匀混合。
3. 若使用外加剂，按照说明适量添加，再次搅拌均匀。
4. 持续搅拌至砂浆达到均匀、流动性良好的状态。
五、砂浆施工1. 在施工前，确保施工表面清洁、无油污、无杂物。
2. 使用刮板或抹刀将砂浆均匀涂抹在施工表面上，厚度应符合设计要求。
3. 在砖块或石材表面涂抹砂浆后，用锤子轻轻拍打，使其与墙体紧密贴合。
4. 在施工过程中，及时清理多余的砂浆，保持施工界面的整洁。
5. 若需要进行砂浆填缝，使用填缝刀将砂浆填充至缝隙中，再用抹刀将其抹平，并确保填缝牢固。
六、养护1. 在施工完成后，及时进行养护。
避免阳光直射、风吹雨淋等恶劣环境对砂浆的影响。
2. 养护期间，保持施工表面湿润，可使用喷水器进行喷水养护。
3. 养护时间一般为3-7天，具体时间根据砂浆的配方和环境条件而定。
七、安全注意事项1. 在砂浆施工过程中，应戴好安全帽、手套等个人防护装备，避免发生意外伤害。
2. 注意砂浆施工区域的通风情况，避免长时间吸入砂浆粉尘。
3. 注意砂浆施工现场的整洁，避免滑倒或其他安全隐患的发生。
4. 遵守施工现场的相关规定和安全操作规程，确保施工过程安全可靠。
建筑工程质量检测与验收作业指导书
建筑工程质量检测与验收作业指导书第1章质量检测与验收的基本要求 (4)1.1 质量检测与验收的目的和意义 (4)1.2 质量检测与验收的依据和标准 (4)第2章质量检测的组织与管理 (5)2.1 质量检测的组织架构 (5)2.2 质量检测人员的职责与权限 (5)2.3 质量检测计划的制定与实施 (6)第3章材料检测 (7)3.1 混凝土材料检测 (7)3.1.1 混凝土抗压强度检测 (7)3.1.2 混凝土抗拉强度检测 (7)3.1.3 混凝土耐久性检测 (7)3.2 钢筋材料检测 (7)3.2.1 钢筋力学功能检测 (7)3.2.2 钢筋焊接接头检测 (7)3.2.3 钢筋机械连接检测 (7)3.3 砌体材料检测 (7)3.3.1 砖块强度检测 (7)3.3.2 砌筑砂浆强度检测 (7)3.3.3 砌体抗剪强度检测 (8)3.4 其他建筑材料检测 (8)3.4.1 木材检测 (8)3.4.2 建筑涂料检测 (8)3.4.3 建筑玻璃检测 (8)3.4.4 防水材料检测 (8)3.4.5 建筑保温材料检测 (8)第4章施工过程质量控制 (8)4.1 施工过程质量检测方法 (8)4.1.1 施工过程质量检测应遵循科学、合理、准确、可靠的原则。
检测方法主要包括以下几种： (8)4.1.2 施工过程质量检测方法的选择应根据工程特点、施工阶段、质量要求等因素综合考虑，保证检测结果的准确性和可靠性。
(9)4.2 施工过程质量检测频次与要求 (9)4.2.1 施工过程质量检测频次应根据工程规模、施工进度、质量控制要求等因素确定，保证施工过程中的质量问题及时发觉、及时处理。
(9)4.2.2 施工过程质量检测要求如下： (9)4.3 施工过程质量问题处理 (9)4.3.1 施工过程中发觉的质量问题，应按照以下程序处理： (9)4.3.2 对施工过程质量问题的处理，应遵循以下原则： (9)第5章施工质量验收 (9)5.1 施工质量验收的基本要求 (9)5.1.1 施工质量验收应严格遵循国家及行业相关标准、规范和设计文件的要求进行。
2024版建筑工程常用原材料及工程检测试验作业指导书(7.1) (1)
常用原材料原材料名称主要检测试验参数取样规定取样数量取样方法（附图）相关标准规范水泥（硅酸 盐、普通硅 酸盐、矿渣 硅酸 盐、粉 煤灰硅酸 盐、 火山灰硅酸 盐、复合硅 酸盐）1、散装水泥：随机从少于3个车罐中各取等量水泥， 经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
2、袋装水泥：随机从不必试：安定性、凝结时间、强度；其他：细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、氯化物、放射性、水溶性铬(Ⅳ)少于20袋中各取等量水泥， 经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
现场随机抽取12kgGB175-2023砌筑水泥必试：细度、凝结时间、煮沸法安定性、保水率、强度、放射性其他：三氧化硫、氯离子、水泥中水溶性铬1、散装水泥：当所取水泥深度不超过2m时,每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样， 经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
2、袋装水泥：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
现场随机抽取12kgGB/T3183-2017原材料名称主要检测试验参数取样规定取样数量取样方法（ 附图 ）相关标准规范掺合料（ 粉 煤灰 ）必试 ：细度 、 需水量比 、 烧失量其他 ：含水量 、 三氧化硫质量分数 、 游离氧化钙质量分数 、 二氧化硅 、 三氧化铝和三氧化二铁总质量分数 、 密度 、 安定性 、强度活性指数散装粉煤灰和袋装粉煤灰应分别进行编号和取样。
不超过500t为一编号 ，每一编号为一取样单位(取样方法按GB/T12573进行 。
取样应有代表性 ，可连续取 ，也可从10个以上不同部位取等量样品 ，总量至少3kg 。
)粉煤灰出厂前按同种类 、 同等级编号和取样3 kgGB/T 1596-2017掺合料（ 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 ）必试 ：密度 、 比表面积 、 活性指数 、 流动度比 、 初凝时间比 、含水量 、 三氧化硫 、氯离子 、 不溶物 、 烧失量其他 ：玻璃体含量 、放射性取样按GB/T12573规定进行 ,取样应有代表性 ，可连续取样 ，也可以在20个以上部位取等量样品 ,总量至少20kg。
试验检测作业指导书
试验检测作业指导书(一)测试前的准备工作1．工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称。
2．结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级。
3．水泥品种、强度等级、安定性、厂名、砂石种类、粒径、外加剂或掺合料品种、掺量、混凝土配合比等。
4．施工时材料计量情况、模板类型、浇筑、养护情况及成型日期。
5．必要的设计图纸和施工纪录。
6．结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压报告等。
1．按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，且不少于10个；2．当对同批构件抽样检测时，构件抽样数应不少于同批构件的30％，且不少于4件，每个构件测区数不少于10个；3．对长度小于或等于2m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。
4．测区的布置应在构件混凝土浇筑方向的侧面；5．测区应均匀分布，相邻两测区间距不宜大于2m，，测区宜避开钢筋密集区和预埋件。
6．测区尺寸为200mm某200mm，相对的两个200mm某200mm方块应视为一个测区。
7．测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。
回弹测试、数据计算及修正均与回弹法测试混凝土强度相同。
(四)操作的注意事项1．操作回弹仪时，回弹仪的轴线始终应与测试面垂直。
2．超声声时测量时，换能器与混凝土之间的良好耦合是十分必要的。
3．同批构件的条件是：混凝土强度等级相同；混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同；构件种类相同；在施工阶段所处状态相同。
(五)超声声速值的测量与计算1．超声声时值的测量超声测点应布置在回弹测试的同一测区呢，在每个测区内的相对测试面上，应布置三个测点。
应保证换能器与混凝土耦合良好，且发射和接受换能器的轴线应在同宜直线上。
浇筑面超声测点图2-1-1超声测点布置2．声速值计算声速值按照下式计算：vltmtm式中：v-测区声速值（km/）；l-超声测距（mm）；(t1t2t3)3。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、概述砂浆是建筑施工中常用的一种材料，用于填充砖块、石块等建筑材料之间的缝隙，增强结构的稳定性和承载能力。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细指导，确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：根据工程需要选择合适的水泥品种，确保符合相关标准要求。
2. 砂子：选择合适的砂子，应具备均匀颗粒分布、无杂质等特点。
3. 水：使用清洁的自来水或符合要求的水源。
三、砂浆配比1. 按照设计要求和相关标准，确定砂浆的配比比例。
2. 根据配比比例计算出所需的水泥、砂子和水的用量。
3. 在配制砂浆时，先将水倒入搅拌容器中，再逐渐加入水泥和砂子，搅拌均匀。
四、施工步骤1. 基层处理：确保基层表面平整、干燥、无杂质和油污。
2. 砂浆涂抹：使用刮板或抹刀将砂浆均匀涂抹在基层上，厚度应符合设计要求。
3. 砂浆填缝：在砖缝或石缝中填充砂浆，使用抹刀或填缝枪进行填充，确保填充密实。
4. 砂浆抹平：使用抹刀将填缝后的砂浆表面抹平，确保表面平整、光滑。
5. 砂浆养护：施工完成后，进行养护，避免过早干燥和开裂。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 搅拌砂浆时，应避免将手部或身体靠近搅拌器。
3. 使用工具时，应注意操作方法，避免造成伤害。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和滑倒事故。
5. 注意砂浆材料的保存和使用期限，避免使用过期或劣质材料。
六、质量控制1. 施工前应对砂浆材料进行检查，确保符合要求。
2. 在施工过程中，应进行抽样检测，确保配比比例准确。
3. 完工后应进行砂浆强度检测，确保达到设计要求。
七、常见问题及解决方法1. 砂浆开裂：可能是由于施工过程中砂浆干燥过快或配比不准确所致，可进行充分的养护和调整配比。
2. 砂浆粘结力不强：可能是由于基层处理不当或配比不准确所致，可重新处理基层或调整配比。
3. 砂浆表面不平整：可能是由于施工不均匀或抹平不到位所致，可重新进行抹平或修补。
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1技术标准《建设用砂》GB/T14684-2011、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006 2、适用范围适用于一般工业与民用建筑和构筑物中砂浆、混凝土用砂、石的质量要求和检验。
3、抽样方法和数量每验收批取样方法，3.1从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品。
3.2从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石子8份组成各自一组样品。
3.3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石子16份组成各自一组样品。
除筛分析外，当其余检验项目存在不合格时，应加倍取样进行复验，当复验仍有一项不满足标准时，应按不合格品处理。
4、仪器设备与环境条件天平、摇筛机、试验筛、烘箱（105 ± 5）C、浅盘、标准筛、磅秤、温度计、直尺、容量筒、漏斗、吹风机、玻璃棒、软硬毛刷、干燥器、铝制料勺、虹吸管等。
5、（砂质量检测的试验方法）5.1颗粒级配（筛分析）一一砂5.1.1仪器设备a）--------- 试验筛公称直径分别为10.0mm 5.0mm 2.50mm、1.25mm 630卩m 315卩m 160卩m的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；筛框直径300mm或200mm b）天平一一称量1000g，感量1g;c）摇筛机；d）烘箱一一温度控制范围为（105 ± 5）Ce）浅盘、硬、软毛刷等。
5.1.2用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm.试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。
称取经缩分后样品不少于550g两份；分别装入两个浅盘，在（105 ± 5）C的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。
5.1.3 称取试样500g （特细砂可称取250g）,精确至1g,将试样倒入按孔大小从上到下组分的套筛（附筛底）上然后进行筛分。
将套筛置于摇筛机上， 摇10min 取下套筛，按筛孔 大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止•通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进，直至各号筛全部筛完为止。
5.1.4称出各号筛的筛余量，精确至1g .试样在各号筛上的筛余量不得超过按（1）计算出的量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份， 再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。
m=A d /300（ 1）式中m ---- 某一筛上的筛余量（g ） A ---------- 筛面面积（mm2 D ---------- 筛孔尺寸（mr ）i5.1.4称取各筛筛余试样的质量（精确至1g ），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余 量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过 1%5.1.6结果计算：5.1.7 计算分筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%.5.1.8计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%.筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过 1%时，须重新试验。
5.1.9砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01 :Mx=（A2+A3+A4+A5+A6）-5A1/100-A1式中：Mx------- 细度模数A1、A2、A3 A4、A5 A6——分别为 630 ^m 315 ^m 160 ^m 筛的累计筛余百分率。
5.1.10以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1.当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。
5.1.11结果评定：砂的粗细程度按细度模数 粗砂：Mx=3.7 〜3.1 细沙：Mx=2.2 〜1.6 砂的颗粒级配区配制混凝土时宜优先选用n 区砂，当采用I 区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量,Mx 分为粗、中。
细、特细四种，范围符合下列要求:中砂：Mx=3.0 〜2.3满足混凝土的和易性；当采用川区砂时， 宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定，配制泵送混凝土，宜选用中砂。
5.2砂的表观密度 5.2.1仪器设备a ） ------ 天平 称量 1000g ，感量1g ;b ） -------- 容量瓶 500mLc ） 烘箱一一温度控制范围为 （105 ± 5） Cd ） 干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等5.2.2按规定取样，并将试样缩分至约 650 g ,放在烘箱中于（105土 5）C 下烘干至恒重，待冷 却至室温后，分为大至相等两份备用。
5.2.3称取试样300 g （G 。
），精确至0.1 g 。
将试样倒入容量瓶，注入冷开水至接近，用手旋 转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24 h 。
然后用滴管小心加水至容量瓶500 mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量（ G 1）,精确至0.1 g 。
5.2.4倒出容量瓶中的水和试样，将瓶的内外壁洗净，再向瓶内加入与 1.3条文规定的水温相差不超过2C 的冷开水至瓶颈刻度线。
塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，称质量（G 2）.5.2.5计算方式a t ——考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数，详见下表:进行试验。
5.3砂的堆积密度和紧密密度 5.3.1 仪器设备a ） -----秤 称量 5kg ，感量5g ;b ） 容量筒一一金属制，圆柱形，内径 108mm 净高109mm 筒壁厚2mm 容积1L ,筒底 厚5mmc ） 烘箱一一温度控制范围为 （105 ± 5） Cd ） 直尺、浅盘、漏斗或铝制料勺等5.3.2按规定取样，公称直径用直径为 5.00mm 的筛子过筛，用浅盘装取试样约 3 L ,放在 烘箱中于（105 ± 5）C 下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
若有结块， 应在试验前先予捏碎，式中： P 0 -—表观密度（kg/m 3）；G 0 — —试样的烘干重量（g ）;G 1 — -试样、水及容量瓶总重量（gG 2 — 水及容量瓶总重（g ）;G。
G 2 G 1a t )X 1000P 0 =(533堆积密度取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50 mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。
然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量G i（g），精确至I g。
5.3.4紧密密度取试样一份分两次装入容量筒。
装完第一层后（约计稍高于1/2），在筒底垫放一根直径为10 mm的钢筋，将筒按住，左右交替击地面各25次。
然后装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直）后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量G i（g），精确至I g。
5.3.5结果计算P i = （G i —G2） / V*1000式中：P i -------- 松散堆积密度或紧密堆积密度（kg/m 3）；G i --------- 容量筒和试样总质量（kg）;G2 -------- 容量筒质量（kg）;V ――容量筒的容积（L ）。
取两次试验结果的算术平均值作为测定值。
5.4砂的含水率（标准法）5.4.i仪器设备a）烘箱一一温度控制范围为（i05 ± 5）Cb）容器一一浅盘c）------- 天平称量iOOOg，感量ig5.4.2由密封的样品中取各重500g的试样两份，分别放入已知质量的干燥容器（mi）中称重，记下每盘试样与容器的总质量（m2）。
将容器连同试样放在干燥箱中于（i05 ± 5）C下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量（m3 ）。
5.4.3结果计算Z = （m2 —m3）/（ m3 —m i）x i00 %式中：Z ――含水率（%）；m i——容器质量（g）;m2 ----------- 未烘干的试样与容器总质量（g）°m3 ――烘干后的试样与容器总质量（g）o 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
5.5砂的含水率（快速法）本方法适用于快速测定砂的含水率，对含泥量过大及有机杂质含量较多的砂不宜采用。
5.5.1 仪器设备a）电炉（或火炉）b）炒盘（铁制或铝制）c）------- 天平称量iOOOg，感量igd）油灰铲、毛刷5.5.2 由密封样品中取500g试样放入干净的炒盘（m i）中，称取试样与炒盘的总质量（m2）5.5.3置炒盘于电炉上，用小铲不断地翻拌试样，到试样表面全部干燥后，切断电源，再继续翻拌imin,稍予冷却（以免损坏天平）后，称干样与炒盘的总质量（m3）5.5.4计算结果Z = (m2 —m3) /( m3 —m1)x 100 %式中:Z ――含水率（%）;m1 容器质量（g）;m2 未烘干的试样与容器总质量（g）。
m3 ――烘干后的试样与容器总质量（g）。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
5.6 砂的含泥量（标准法）本方法适用于测定粗砂、中砂和细砂的含泥量，特细砂的含泥量应采用虹吸管法测定。
5.6.1 仪器设备a）烘箱一一温度控制范围为（105 ± 5）Cb）容器、浅盘c）天平- 称量1000g，感量1gd）试验筛一一筛孔公称直径为80卩m及1.25mm的方孔筛各一个5.6.2按规定取样，并将试样缩分至约1100g,放在烘箱中于（105 ± 5）C下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
5.6.3称取试样400 g （G0），精确至0.1 g。
将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150 mm，充分搅拌均匀后，浸泡 2 h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中，把浑水缓缓倒入 1.25 mm及80卩m的套筛上（1.25 mm筛放在80 m筛上面），滤去小于80 m的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。
5.6.4再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
5.6.5用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将80卩m筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于80卩m的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入浅盘，放在烘箱中于（105± 5）C下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量（G1），精确至0.1 g。
5.7砂的含泥量（虹吸管法）5.7.1仪器设备a）烘箱一一温度控制范围为（105 ± 5）Cb）容器、浅盘c）------ 天平称量1000g，感量1gd）试验筛一一筛孔公称直径为80卩m及1.25mm的方孔筛各一个e）虹吸管一一玻璃管的直径不大于5mm后接胶皮弯管f）玻璃容器或其他容器一一高度不小于300mm直径不小于200mm5.7.2按规定取样，并将试样缩分至约1100g,放在烘箱中于（105± 5）C下烘干至恒重，称取烘干的试样500 g （G0），置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150 mm ,浸泡2 h,浸泡过程中每隔一段时间搅拌一次，确保尘屑、淤泥和黏土与砂分离；5.7.3用搅拌捧均匀搅拌1 min （单方向旋转），以适当宽度和高度的闸板闸水，使水停止旋转。