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化工过程中的三废处理氯碱化工的废水处理摘要随着我国经济的飞速发展，人们对化工产品的需求量日益上升，但化工三废排放也迅速增加，严重影响了人们的生活质量。
如何有效处理化工三废，成为了关乎国计民生的重要问题。
氯碱化工在化工过程中占据了很重要的地位，本文就针对氯碱化工生产过程中的废水处理进行介绍。
关键词：氯碱化工；废水处理，处理方案引言随着社会的进步，化工生产为人类带来了各种便利，从而满足人们日益增长的生活需求。
但是在化工生产过程中会产生大量污染物，如果排放到环境中，就会导致水资源、土壤以及大气遭受污染，给人类的生产生活带来极大的危害。
化工污染物主要是废水，废气，固废（固体废弃物）“三废”。
三废排放严重危害人类生存环境和健康以及生活质量，因此在排放前应予处理达到排放标准，从而控制环境污染，保护生存条件。
治理三废的问题迫在眉睫，是化工生产的正常运作的前提。
氯碱化工是最基本的化学工业之一，氯碱化工的产品应用广泛，除了应用于化学工业以外，还应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业。
因其工业产品较多，在生产过程中需要使用大量的水，同时产生大量废水。
第一章氯碱化工1.1氯喊化工简介氯碱化工是用电解饱和溶液的方法来制取氢氧化钠、氯气和氢气，并以氧氧化钠、氯气和氢气作为原料生产一系列化工产品的一类工业。
烧喊是氯碱化工最主要的产品，烧碱的生产方法有多种，包括苟化法、水银法、隔膜法和离子膜法。
目前用主要采用隔膜法和离子膜法电解饱和食盐水生产烧碱。
离子交换膜法生产的烧碱产品质量高而且能耗低、无污染。
1.2氯碱工业废水氯碱化工的生产废水主要来源于氯碱、生产过程中产生的各类废水。
氯碱工业废水的几个特点：（1）水量大，化盐及乙炔发生等工序需要用到大量的水，也有大量的冷却水、冷凝水、含酸碱等无机废水，但是水资源可循环利用的潜力也很大；（2）水质变化大，含盐量高，含较多氯离子，属于高盐度废水；（3）水质成分复杂，副产物多，化工产品的生产是复杂的过程，需要严格控制温度、压强等各方面的条件，生产过程化学反应过程也不可能反应完全，排出的废水中除了会含有副产物以外，还含有使用的各种辅料和溶剂等物质；（4）污染物浓度高，难生物降解物质多，比值低，可生化性差，这与原料反应不完全或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系有关；（5）有毒有害等特征污染物多，如重金属催化剂、盐、酸碱、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等，本身对菌类有抑制作用或杀菌功能。
三废处理的要求和标准如下：
1. 废液的浓度超过一定浓度时，必须进行处理。
但处理设施比
较齐全时，往往把废液的处理浓度限制放宽。
2. 最好先将废液分别处理，如果是贮存后一并处理时，虽然其
处理方法将有所不同，但将可以统一处理的各种化合物收集后进行
处理。
3. 处理含有络离子、螯合物之类的废液时，如果有干扰成份存在，要把含有这些成份的废液另外收集。
4. 不能互相混合的废液包括：过氧化物与有机物；氰化物、硫
化物、次氯酸盐与酸；盐酸、氢氟酸等挥发性酸与不挥发性酸；浓
硫酸、磺酸、羟基酸、聚磷酸等酸类与其它的酸；铵盐、挥发性胺
与碱。
5. 要选择没有破损及不会被废液腐蚀的容器进行收集。
将所收
集的废液的成份及含量，贴上明显的标签，并置于安全的地点保存。
特别是毒性大的废液，尤要十分注意。
6. 对硫醇、胺等会发出臭味的废液和会发生氰、磷化氢等有毒
气体的废液，以及易燃性大的二硫化碳、乙醚之类废液，要把它加
以适当的处理，防止泄漏，并应尽快进行处理。
7. 含有过氧化物、硝化甘油之类爆炸性物质的废液，要谨慎地
操作，并应尽快处理。
8. 含有放射性物质的废弃物，用另外的方法收集，并必须严格
按照有关的规定，严防泄漏，谨慎地进行处理。
以上就是三废处理的基本要求和标准，具体操作时还需根据实际情况进行选择和调整。
烧碱生产的三废治理研究摘要离子膜制碱法过程中会产生多种含氯污染物，氯气、含氯废水以及盐泥废渣皆会造成环境的污染。
本文对烧碱生产中的三废治理进行研究，并指出了针对性的治理对策。
关键词烧碱生产；日常维护；维修保养作者介绍：朱志宏，出生于1988年，男，群众，现供职于陕西北元化工集团化工分公司安全环保中心，从事安全管理引言离子膜烧碱生产当中的三废主要是电解和氯气处理的含氯废气、盐酸合成中尾气吸收塔的含盐酸废气，化盐与一次盐水精制形成的盐泥；螯合树脂塔再生形成的酸碱废水、含氯废水以及碱性废水等。
通常情况下离子膜烧碱系统产生并排放的废气并不多，因此最常见的污染物质是废水以及固体废弃物。
据相关数据统计显示，在离子膜烧碱生产的大中型企业中，废水产生的污染系数为6.1t/t产品。
不同治理能力的企业排污系数有所差异，因此废弃物的治理情况直接关系到污染情况。
1 废气的治理1.1 废气的产生离子膜法电解制碱生产过程中，氯气经常会产生于烧碱设备开停车或者出现故障事故的时候，或者在氯氢处理装置的HCl尾气吸收塔出口处。
作者介绍：朱志宏，出生于1988年，男，群众，现供职于陕西北元化工集团化工分公司安全环保中心，从事安全管理表1 废气排放情况废气产生废气含量排放情况电解槽开停车氯气小于 5mg/zxz间断排放事故尾气氯气小于5mg/m3连续排放盐酸吸收塔尾气氯化氢小于 20mg/m3连续排放固碱熔盐炉二氧化硫小于100mg/m3含氮氧化物小于200mg/m3连续排放盐酸装车及储罐氯化氢小于 20mg/m3间断排放亚硫酸排放口二氧化硫小于400mg/m3含氮氧化物小于240mg/m3连续排放作者介绍：朱志宏，出生于1988年，男，群众，现供职于陕西北元化工集团化工分公司安全环保中心，从事安全管理1.2 废气的治理措施（1）电解槽开停车废气：经过引风机作用以及废氯气进入吸收塔，在塔中氯气吸收液喷洒吸收氯气，直到循环吸收液中NaClO浓度高过10%的时候，经过NaClO成品泵将该溶液送至灌装区，并与二级吸收液进一步吸收。
减少氯碱工业中三废排放的技术与措施研究氯碱工业是重要的基础化工产业之一，是生产氢氧化钠、氯气、氢氧化氯等化工产品的主要工艺流程。
然而，氯碱工业在生产过程中也不可避免地产生着三废——废水、废气和固体废物的排放。
由于这些废物中含有大量有毒有害物质，排放对环境和人体健康都造成了严重的威胁。
因此，减少氯碱工业中三废排放已经成为当前研发的一个重点。
本文将从技术和措施两方面进行分析，以期为氯碱工业三废排放降低提供一些参考。
一、废水处理技术1.1生物膜法生物膜法又称为生物固定床法，是一种常用的生物处理技术。
该技术利用生物膜中生长的微生物对废水中的污染物进行降解，从而达到减少污染物排放的目的。
实践表明，生物膜法对氯化污染物、氰化物等有机物的处理效果比较好。
1.2颗粒活性炭吸附法颗粒活性炭吸附法是一种物理吸附方法，适用于对废水中难以生物降解的有机物质的处理。
在该方法中，活性炭具有长周期栓饱和时间、较高的吸附率以及良好的稳定性等特点，因此可以很好地有效地吸附有毒物质。
1.3氧化法氧化法可以将废水中的有机污染物氧化成无机成分或低分子有机物。
其中，高级氧化技术（如臭氧法、过氧化氢法、紫外光氧化法等）能够确保废水中难以生物降解的有机物被完全降解，降解效果更为明显。
二、废气处理技术在氯碱工业中，主要排放的废气是氯气、氢氧化钠等化学物质。
这些废气中含有大量的毒性、刺激性物质，对环境和人体的危害性较高。
因此，采用科学、有效的废气处理技术，对氯碱工业的可持续发展具有重要意义。
2.1活性炭吸附法活性炭吸附法可以吸附氯气和氢氧化钠中的主要有毒有害物质，如二氧化硫、气态氯化物和氢氯酸等，从而降低废气排放的污染物浓度。
该方法对公共环境中的气体处理是必不可少的方法。
2.2湿法法湿法法通过添加一定的化学试剂，将废气中的污染物转化成易于溶解的水溶性盐，形成沉淀沉淀，从而达到净化空气的目的。
例如，氯气的处理常常采用次氯酸钠、次氯酸钙等用于吸收，使其与氯气同氧化物发生反应，降低氯气浓度。
氯碱化工“三废”零排放可行性研究发布时间：2023-01-04T02:44:54.326Z 来源：《新型城镇化》2022年23期作者：祁承斌申俊峰[导读] 减少现场设备管路的跑冒滴漏现象，回收利用生产中产生的副产物及废气、废水、废渣，达到节能减排，减少污染，实现清洁文明、绿色环保生产，能够最终达到化工生产"无泄漏、零排放"。
这样，每年可为企业节能降耗、节约大量生产成本、使企业效益最大化，极大增强企业抵抗市场风险的能力。
新疆圣雄氯碱有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：减少现场设备管路的跑冒滴漏现象，回收利用生产中产生的副产物及废气、废水、废渣，达到节能减排，减少污染，实现清洁文明、绿色环保生产，能够最终达到化工生产"无泄漏、零排放"。
这样，每年可为企业节能降耗、节约大量生产成本、使企业效益最大化，极大增强企业抵抗市场风险的能力。
关键词：氯碱；化工；三废；回收利用；清洁环保；零排放从目前情况看，由于数字经济的发展速度较快，在发展程度上存在明显的地区差异，使得县域在其发展过程中所承受的压力要比发达地区和城市更大。
1 研究背景在氯碱化工生产中会产生大量的工业三废，其中含有多种有毒、有害物质，若不经妥善处理，未达到规定的排放标准而排放到环境中，就会对环境产生污染，破坏生态平衡和自然资源，严重影响和危害人民的健康。
因此，三废处理成为化工生产中急需要解决的瓶颈问题。
如何回收利用这些三废，达到节能减排，减少污染、节约生产成本，实现清洁环保生产，是企业发展的必然方向。
2 现场跑冒滴漏的治理情况本公司主要产品有烧碱20万t/a、液氯10万t/a、盐酸6万t/a、次氯酸钠溶液1万t/a、硫酸3 500 t/a、氢气5 000 t/a、环氧氯丙烷3万t/a、环氧树脂项目4万t/a，目前生产稳定，是河南能源骨干企业之一。
本公司采取创建“无泄漏”工厂，树立“一个漏点就是一个隐患[1]”的安全管理理念，通过制定现场管理泄漏标准，严格执行考核机制，强化现场管理，及时消除现场跑冒滴漏现象，使生产装置泄漏率、设备完好率、设备现场管理有了大幅度的提升，实现了生产装置不漏水、不漏汽（气）、不漏风、不漏油、不漏料等目标，有效避免了物料浪费，改善了生产现场环境面貌，降低了生产成本，从而实现最小的环境影响、最少的资源浪费，达到“杜绝跑冒滴漏，减少环境污染，降耗增效，实现清洁环保生产”的目的及要求。
化工生产中三废治理
化工生产中的“三废”，指的是废水、废气、废渣，是化工生
产过程中必然产生的废弃物。
这些废弃物如果不经过处理就直接排
放到环境中，会对环境和人类健康造成极大危害。
因此，化工企业
必须采取相应的措施进行三废治理。
废水治理是化工生产中最为重要的一环。
废水处理主要通过物理、化学和生物三种方式进行。
物理方法包括沉淀、过滤、吸附等；化学方法包括中和、氧化还原、沉淀、电析等；生物方法主要是利
用微生物的代谢作用降解污染物。
根据废水的不同特性，化工企业
可以选择不同的处理方式。
除此之外，还可以通过重复利用、循环
冷却等措施减少废水产生量。
废气治理是化工企业的另一个难点。
化工生产中大量的有机物、氨气、氢气、硫化氢等废气会对周围环境和人体健康造成严重威胁。
废气处理的主要方法包括吸收法、吸附法、燃烧法、氧化法、膜分
离法等。
其中，燃烧法和氧化法可以有效地将有机物氧化为CO2和
H2O，减轻废气对环境的污染。
废弃物处理是指将化工生产过程中产生的固体废弃物、危险废
弃物、切削废料等经过分类、收集、运输、处理等一系列过程进行
处理，使其达到无害化、减量化、资源化的目的。
废弃物处理的方
法包括垃圾填埋、焚烧、堆肥、化学处理等，但无论用哪一种方法，废弃物都必须经过正确的分类和包装处理，避免对环境造成二次污染。
化工企业必须采取切实有效的三废治理措施，减少污染物的排放，保护环境和人类健康。
同时，应该加强环保意识教育，在化工生产的全过程中注重环境保护。
氯碱行业中的废弃物处理与资源化利用研究氯碱行业是指烧碱、氯气和氯化水铺组成的一个工业体系。
在生产过程中会产生大量的废弃物，如氯化氢、氯酸、氯化钠等。
这些废弃物不能直接排放到环境中，需要进行处理与资源化利用。
本文将对氯碱行业中的废弃物处理与资源化利用进行研究。
废弃物处理是指对废弃物进行合理处理，减少对环境的污染和危害。
目前氯碱行业中常用的废弃物处理方法包括焚烧、浸出、中和和固化等。
焚烧是指将废弃物进行燃烧处理。
燃烧废弃物可以减少其体积，降低废弃物质量，同时可以将有机物燃烧成二氧化碳和水，减少对环境的污染。
然而，焚烧过程中也会产生二氧化硫、二氧化氮等有害气体，需要采取相应的净化措施，以及处理废烟气和废渣。
此外，焚烧需要消耗大量的能源，不符合节能减排的要求。
浸出是指利用溶剂将废弃物中的有用物质溶解出来。
氯碱行业中常用的浸出方法包括酸浸、水浸和浸出剂浸出等，可以分离出有价值的金属、盐类和有机物质。
然而，浸出过程中也容易产生废液，并带有一定的有害物质，需要进行后续处理。
此外，浸出还需要大量的溶剂和能源投入，对资源的消耗较大。
中和是指将废弃物与中和剂进行反应，生成不溶性化合物。
中和可以将废弃物转化为无害的物质，并减少废弃物的体积。
中和过程中产生的沉淀物一般需要进行后续处理，以减少对环境的污染。
此外，中和需要消耗中和剂和能源，仍存在资源浪费的问题。
固化是指将废弃物与固化剂混合，生成固态物质。
固化可以有效减少废弃物的体积，并降低对环境的污染。
常用的固化剂有水泥、石膏、硅酸盐等。
固化过程中还需要添加一定的辅助剂和适量的水，控制混合物的粘度和流动性。
固化后的废弃物可以用于道路建设、填埋场垫层等。
然而，固化剂的价格较高，并且固化剂与废弃物之间的配比需要进行调整，从而增加了固化过程的成本。
与废弃物处理相比，资源化利用更为可取。
资源化利用是指将废弃物中的有用物质提取、回收或转化利用。
目前，氯碱行业中的废弃物资源化利用主要集中在盐类和氯碱化合物的回收利用。
三废处理方法
三废指的是废水、废气和固体废物，它们是工业生产和人类活动所产生的副产品。
针对三废处理问题，现有以下几种方法：
1. 生物处理法：将废水、废气中的有机物通过微生物的代谢作用转化为无机物，并降低污染物浓度。
生物处理法操作简单、成本低，且不会产生二次污染。
2. 化学处理法：利用化学方法对废水、废气进行处理，如氧化、还原、沉淀等。
化学处理法能够高效地去除污染物，但需要消耗大量的化学药品和能源，易造成二次污染。
3. 物理处理法：例如过滤、吸附、膜分离等。
物理处理法对于一些难降解的物质具有良好的去除效果，操作简单，但需要耗费大量的能源。
除了以上三种方法，还有一些新型处理技术，如电化学处理、超声波处理、光化学处理等，这些技术具有高效、低耗、无副产物等优点，但目前还在实验室研究阶段，尚未实现大规模应用。
综上所述，三废处理方法各有优缺点，需要根据具体情况选择合适的方法进行处理，以达到环保、经济、可持续的目的。
- 1 -。
氯碱工业中三废的处理第一篇：氯碱工业中三废的处理氯碱工业中三废的处理摘要：氯碱工业是重要的化学工业，其在国民经济中起着重要的作用。
氯碱工业在生产过程中的三废问题严重，合理处置废气污染物对环境及产业效益都有良好的影响。
本文着重于氯碱工业中废弃物污染物的处理和综合利用。
关键词：氯碱工业废弃物处理综合利用一、前言氯碱行业是基本化工原材料工业，在国民经济中占有重要地位，其主要产品烧碱、氯气和氢气广泛应用于轻工、化工、纺织、建材、农业、电子、国防、军工、冶金和食品加工等国民经济的各个部门。
基本化工原料的“三酸二碱”中，氯碱工业就占据了烧碱和盐酸两种[1]。
其主要原料为含汞和非汞原盐，产生的废弃物包括燃煤灰渣、废电石渣、废盐泥、含汞废活性炭、吸附器活性炭和废催化荆、水处理废污泥及盐泥污水和废气等，直接排放将对环境产生较大的不利影响[2]。
二、氯碱工业的发展2.1氯碱工业的发展现状水银电解法生产烧碱是以流动的水银层作为阴极，在直流电作用下使电解质溶液的阳离子成为金属析出，与水银形成汞齐，而与阳极的产物分开。
产品氢氧化钠与氢气以及排出的废气、废水、废渣中均有少量水银。
我国化工部于1996年出台了《关于化工发展的指导意见》，明确要尽快淘汰汞法醋酸和水银法烧碱，并得到有效实施，因此我国于“十五”初期已彻底淘汰水银法烧碱，“十五”后期淘汰了汞法醋酸[3]。
虽然水银电解生产烧碱工艺和汞法醋酸已被淘汰，由于汞的使用和管理不善，已对外部环境造成了汞污染，其排放的汞污染物依然存在于环境中，对当地河流、土壤、植物甚至地下水等生态环境产生不利影响[3]。
我国氯碱工业于1995-2001年第一轮高速增长期，此时离子膜法得到推广，开始摒弃水银电解法。
进入2l世纪，由于世界及我国经济的发展，我国正逐步成为世界工厂，由此带来对基础化工原材料的巨大需求，推动着我国氯碱工业的快速发展，2002～2010年第二轮高速增长期[4]。
目前国内的氯碱生产企业大约有200多家，至2003年底，国内烧碱综合生产能力可达1100万t/a 左右，位居世界第二，平均规模也扩展到了5.5 万t/a，21世纪前三年，我国的累计烧碱产量就达到了939.38万t，与之前相比增长了14.24%，在这之中，离子膜烧碱产量占到了全国总产量的33.5%约315万t[5]，氯碱工业飞速发展。
氯碱工业中三废的处理摘要：氯碱工业是重要的化学工业，其在国民经济中起着重要的作用。
氯碱工业在生产过程中的三废问题严重，合理处置废气污染物对环境及产业效益都有良好的影响。
本文着重于氯碱工业中废弃物污染物的处理和综合利用。
关键词：氯碱工业废弃物处理综合利用一、前言氯碱行业是基本化工原材料工业，在国民经济中占有重要地位，其主要产品烧碱、氯气和氢气广泛应用于轻工、化工、纺织、建材、农业、电子、国防、军工、冶金和食品加工等国民经济的各个部门。
基本化工原料的“三酸二碱”中，氯碱工业就占据了烧碱和盐酸两种[1]。
其主要原料为含汞和非汞原盐，产生的废弃物包括燃煤灰渣、废电石渣、废盐泥、含汞废活性炭、吸附器活性炭和废催化荆、水处理废污泥及盐泥污水和废气等，直接排放将对环境产生较大的不利影响[2]。
二、氯碱工业的发展2.1氯碱工业的发展现状水银电解法生产烧碱是以流动的水银层作为阴极，在直流电作用下使电解质溶液的阳离子成为金属析出，与水银形成汞齐，而与阳极的产物分开。
产品氢氧化钠与氢气以及排出的废气、废水、废渣中均有少量水银。
我国化工部于1996年出台了《关于化工发展的指导意见》，明确要尽快淘汰汞法醋酸和水银法烧碱，并得到有效实施，因此我国于“十五”初期已彻底淘汰水银法烧碱，“十五”后期淘汰了汞法醋酸[3]。
虽然水银电解生产烧碱工艺和汞法醋酸已被淘汰，由于汞的使用和管理不善，已对外部环境造成了汞污染，其排放的汞污染物依然存在于环境中，对当地河流、土壤、植物甚至地下水等生态环境产生不利影响[3]。
我国氯碱工业于1995-2001年第一轮高速增长期，此时离子膜法得到推广，开始摒弃水银电解法。
进入2l世纪，由于世界及我国经济的发展，我国正逐步成为世界工厂，由此带来对基础化工原材料的巨大需求，推动着我国氯碱工业的快速发展，2002～2010年第二轮高速增长期[4]。
目前国内的氯碱生产企业大约有200多家，至2003年底，国内烧碱综合生产能力可达1100万t/a 左右，位居世界第二，平均规模也扩展到了5.5 万t/a，21世纪前三年，我国的累计烧碱产量就达到了939.38万t，与之前相比增长了14.24%，在这之中，离子膜烧碱产量占到了全国总产量的33.5%约315万t[5]，氯碱工业飞速发展。
目前我国各氯碱企业拥有氯产品200余种，主要品种70多个。
无机氯产品主要有液氯、盐酸、氯化钡、氯磺酸、漂粉精、次氯酸钠、三氯化铁、三氯化铝等10余个品种；有机氯产品主要有聚氯乙烯、甲烷氯化物、氯化苯、氯化石蜡和环氧氯乙烷、环氧氯丙烷、氯乙酸、氯丁橡胶、氯化苄、氯化聚乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、1，1，1．三氯乙烷、二氯乙烷、三聚氯氰、ADC发泡剂等30多种；另外还有20余种农药产品[6]。
2002年我国近70家PVC生产企业产量约为360万t。
1995～2001年消费平均增长19．4％，而产量年均增长13．6％。
据统计，2001年电石法PVC比例达53％，2002年达57％，近几年还将有所上升[7]。
2.2我国对工业污染物控制排放我国化工部于1996年出台了《关于化工发展的指导意见》，明确要尽快淘汰汞法醋酸和水银法烧碱，并得到有效实施，因此我国于“十五”初期已彻底淘汰水银法烧碱，“十五”后期淘汰了汞法醋酸[2]。
经历了两个高速增长期，我国不断对氯碱工业的工艺改进和发展模式的改进，摒弃了对环境污染严重的工艺，淘汰了对环境治理不达标的小型企业。
我国经历了几次工业污染物排放标准的修订，目前我国对水污染物直排要求石棉不超过10ppm、总汞小于0.001ppm、氯化物不超过400ppm等等[8]。
当前随着经济市场对氯碱的需求发生变化，很多不被重视的氯碱生产废料也被氯碱企业作为宝贝．充分地利用氯碱产品的废料，提高资源的利用率已经成为大多数的氯碱生产企业的共识。
专家指出，我国的氯碱生产企业的能源利用率相对发达国家来说较低[9]。
三、废气污染物的处理和综合利用3.1盐泥的处理与综合利用3.1.1含汞盐泥的处理氧化熔出法：将符台饱和盐水的含汞泥浆加入次氯酸纳并在温度为50一55℃，pH值为11—12条件下反应40一50min，不溶性汞转化为可溶性汞，过滤后的清盐水加入精盐水系统中，在电解槽阴极上还原为金属汞。
处理后盐泥含汞量约100mg／kg。
氯化—硫化—焙烧法：把盐酸加入洗盐后的含汞泥浆中，然后通入氯气，使沉淀的汞转化为可溶性汞化合物。
沉降分离后的清液用亚硫酸钠除去游离氯，加硫化钠使汞离子变为硫化汞，沉降分离出含汞25％一30％的黑色沉淀物。
沉淀物自然干燥后在800℃焙烧炉内蒸出汞，冷却回收得到金属汞，回收率约80％。
3.1.2非汞盐泥的综合利用用盐泥废料制取塑料橡胶填料，将湿基盐泥烘干后，再进行粉磨和风选分级，其成品粒度小于50微米。
如做填充塑料板材、管材、异型材和胶板、胶管等。
用盐泥生产沉淀硫酸钡的，将废料盐泥为主要原料并加入溶剂Ａ和溶剂Ｂ，经过制浆、溶解、反应、分离、洗涤等工艺过程制得膏状硫酸钡。
用纯碱废盐泥制备碳酸镁联产碳酸钙和硫酸钠的方法，其主要技术方案为：纯碱废盐泥经过洗涤、沉降、抽滤，滤液进入碳化塔进行碳化，再经抽滤、加热分解、沉淀、离心得到轻质碳酸镁；上述沉淀滤饼调和成乳液再与碳酸钙反应，反应物再抽滤，得到滤饼经洗涤、干燥、粉碎、包装得到碳酸钙产品；而滤液经蒸馏、冷却、粉碎得到粉状硫酸钠产品。
用盐泥制备锅炉烟气脱硫剂，在盐泥中加入质量分数30%—35%的生石灰，搅拌均匀后进行干燥。
将盐泥（70%-80%）与六亚甲基四胺(10%-15%)、四硼酸钠(5%-15%)均匀回合后，粉碎至100—200目，即得锅炉烟气脱硫剂。
利用氯碱厂废弃盐泥制备氟离子吸附剂，将氯碱厂废弃盐泥与丙烯酸等共聚,过硫酸钾作引发剂,制得了吸附率为86%～89%的F-吸附剂,用于处理超标含氟污水。
3.2废石棉隔膜的处理以前各国普遍采用封箱方法处理石棉污染问题,即将石棉“禁锢”在混凝土中。
但是,这种方法仍然不能保证石棉纤维不会因混凝土崩解而释放出来。
法国史耐德集团研制出开发处理石棉的新技术,有效地解决了石棉建材的回收处理问题。
这种新技术是将石棉加热至1600一1900℃的高温,使其化学性质趋于稳定,然后,再用惰性物质和石棉融合,经冷却后再压碎。
这样,石棉就变成了非常稳定的“玻璃”粉末。
专家指出,这些玻璃粉末不但不会发生石棉纤维污染问题,而且还可以作为修建道路的材料,是目前较理想的石棉回收处理方法。
3.3电石渣（浆）的处理利用对电石渣浆采用自然沉降法和机械分离法固液分离。
自然沉降法是靠湿电石浆中固体颗粒的自身重力进行沉降，对除去较大的颗粒较为有效。
湿电石渣浆排出后，一般先汇集于渣地，除去块状杂质，然后用泥浆泵送至沉降池进行沉淀，排去上面的清液（仍属废水，需回用），下层的浓浆送入加工区。
该法占地面积大，劳动环境差，对环境污染严重，且清液中固体含量偏高，清液回用困难。
机械分离法，用浓缩机、离心机、真空过滤机和板框压滤机等机械分离法来分离电石渣。
浓缩机分离液中，固相含水在60％～70％，废渣无法自然堆放，多用于湿法水泥生产，投资较大。
离心机分离法是利用悬浮颗粒和废水的质量不同，在高速旋转时所受的离心力大小也不同，干电石渣（质量大者）被甩到外圈，废水留在内圈，并通过不同的出口被分别导走。
虽然离心机转速高，分离效率也高，但设备复杂，造价较贵。
压滤机是近年来出现的新型高效脱水设备，与真空过滤机相比具有数倍过滤能力，因而不仅生产能力大、滤饼水分低、滤液清洁，而且具有占地面积小、操作环境相对较好、滤渣可外运等特点。
干电石渣可制成石灰作为电石的生产原料；与煤渣等煅烧生产电石渣水泥；作普通建筑材；，根据化学的成分分析及应用试验证明，干电石渣经研粉后，完全可以在建筑工程中代替石灰生产普通混合砌筑沙浆和内墙抹灰沙浆。
生产轻质砖，以浓缩的废电石废渣（含水39.6%）为主要原料，掺入少量的水泥，与经过破碎的煤渣（粒径<20mm）、碎石料按电石废渣:水泥:碎石:煤=3.2:1.1:3.2:2.5的比例搅拌均匀,经砌块成型机加压成型，自然养护28天左右，可出厂销售。
作防水涂料的主要填料，先用表面处理剂（如“脂肪皂－含硅醇键表面活性剂”的混合表面活性剂）对电石渣去味、改性，将其变成一种流水材料，再以改性电石渣为主要填料，加入一定的成膜物质、成膜辅剂和颜料，可以制备防水性能良好的涂料。
3.4废水的处理回用3.4.1中和酸性废水该过程主要是将化工区各厂排出的酸性废水（主要为盐酸、硫酸和有机酸废水）与碱性废水进行中和，剩余的酸度用电石渣中和，为二级生化处理提供必要的进水条件。
目前中和处理应用较为广泛。
3.4.2废水经过二次处理循环利用废水的再利用主要是用于电石反应生产乙炔。
乙炔发生器中电石反应对水质要求不高，电石渣浆废水进行二级沉淀处理去除其中的悬浮物后可作为电石反应用水。
首先将乙炔发生器产生的渣浆废水排放到渣浆收集他，再用泥浆泵输送到渣浆沉淀地，在池中进行沉淀处理。
上部清液经溢流进入竖流式二级沉淀池中，进行充分沉淀，使废水中Ca（OH）2微粒再次沉降，清液溢流入集水池，用清水泵送入乙炔发生器，与冷却塔废水混合后，在乙炔发生器户与电石进行反应，使高pH值、高 S2-、高COD废水得以闭路循环使用。
3.4.3 卤代烃残液的处理通常作为溶剂的卤代烃都作回收回用处理，但如果废水中的氯代烃浓度较高，则应先进行解毒减荷预处理，经过物化预处理后废水中的卤代烃浓度一般可以降到10mg/L左右，为后续的生化处理创造了条件。
实用的工业方法有：作混凝剂，混凝沉淀法：绝大部分卤代烃在水中的溶解度很小，可用FeCl3再用石灰乳将pH调到9，可以除去大部分液态水不溶性卤烃。
碱性水解法：含氯仿废水不但难以生化降解，而且毒性也大，为此也可采用碱性水解法把氯仿水解成甲酸盐来解毒。
在pH>12.5，温度控制在95～100℃下加热1h，水中氯仿几乎全部水解。
此法尤其适用于处理高浓度的含卤代烃废水。
金属还原法：利用金属(Fe、Zn等)或双金属（如Pd／Fe、Cu／Fe、Ni／Fe 等）及含铁化合物(如FeS、氧化铁、绿锈等)的还原作用，脱除卤代脂肪烃分子中的卤原子，对氯苯则因去除了氯原子而形成毒性较小的环己醇。
其动力学过程受控于溶液的pH(偏酸性)和金属的表面积与活性(如用铜等来激活)等。
由于该方法常需引入Pd、Cu、Ni等，甚至盐作催化剂、激活剂，以保持快速持久的效果，所以在进入生化处理系统之前，还得去除这些溶入水体中的金属离子。
另外，这些催化剂、激活剂的使用需要付出成本。
电化学法：采用微电解膨松床或电解絮凝进行阴极脱卤解毒，然后由电解过程溶出的Fe2＋混凝沉淀处理也可去除相当数量的污染物，卤代烃的总脱氯/去除率可达80％以上，并可改善废水的可生化性。
