浅析电石行业污染物排放现状及治理技术

浅谈电石生产扬尘治理措施摘要：电石生产过程中产生的扬尘就是空气污染的源头之一,我们首先要对空气污染的因素进行分析,从污染源着手对空气污染进行控制。

本文分析了电石生产车间、原料车间粉尘无组织排放及其治理现状，并从生产设备的采用、环境管理、粉尘收集新技术和设备的使用等方面提出电石生产过程中无组织粉尘防治的建议。

关键词：电石生产；粉尘污染；无组织排放；治理引言电石生产过程中，无组织排放存在点多、面广、分散的特点，给收集治理带来了一定困难。

长期存在无组织粉尘排放对环境造成严重污染，也对岗位人员身体健康产生影响，成为电石行业清洁生产的障碍。

积极探索解决电石生产无组织粉尘排放问题是电石行业污染治理和实现清洁生产的主要研究方向。

1电石生产过程中产尘环节1.1 原材料储存电石生产使用原料一般为三种，即石灰、焦炭、兰炭。

我公司焦炭、兰炭全部为外购原料，石灰由外购石灰石煅烧所得，上述原料在储存过程中出现露天堆放，没有采取必要的扬尘控制措施或者防扬尘措施不能满足要求，在大风天气容易起尘，且在装卸、转运过程中易产生二次扬尘。

1.2 物料运输、电石生产工序从原料石灰石、焦炭经加工到电石成品，始终伴随着固体物料的破碎、筛分和运输等工艺过程，尤其在上料、落料过程都会产生大量粉尘，造成空气污染。

1.3 其他工序电石成产厂区裸露地面、行驶道路等在刮风天气或车辆行驶过程中都会产生扬尘污染。

2各扬尘点位针对性治理防护2.1 原料储存与运输方面2.1.1 物料运输采用封闭车厢或苫盖严密，同时可以在物料出、入口处安装车辆清洗台，清洗车辆轮胎以及箱体上附着的灰尘，有效防止车辆行驶过程中二次扬尘污染。

2.1.2 炭材、石灰石等块状物料堆场应采用封闭料棚、半封闭料场（仓、棚、库），或建设防风抑尘网并采取覆盖等方式进行储存。

同时做好料场卫生清洁、洒水降尘工作，严禁恶劣天气装卸物料。

2.1.3 电石冷却厂房应在四周设置不低于1米的围挡。

电石在转运过程中应做好苫盖工作，防止行车过程中扬尘污染。

石油化工行业的环保现状及治理技术石油化工行业是现代工业发展中的主要支柱产业之一，其生产过程中也产生了大量的环境污染问题，给生态环境带来了严重的破坏。

石油化工行业的环保现状及治理技术成为了亟待解决的重要问题。

石油化工行业的环保现状主要表现在以下几个方面：1. 大气污染：石油化工企业生产过程中排放的废气中含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等。

这些污染物在大气中积累，会形成雾霾，严重影响人们的健康和生活质量。

2. 水体污染：石油化工企业排放的废水中含有高浓度的有机物、重金属、致癌物等有害物质，会直接流入河流、湖泊，对水生生物和水环境造成严重污染。

3. 固体废弃物处理：石油化工企业生产过程中产生大量的固体废弃物，包括废渣、废灰、废塑料等，这些废弃物中的有毒有害物质容易渗入土壤，导致土壤污染，影响农作物的生长和食品安全。

为了解决石油化工行业的环保问题，各国开展了一系列的治理技术和措施。

主要包括：1. 减少污染物排放：石油化工企业通过改进生产工艺和设备，减少污染物的产生和排放。

采用低硫燃料、加装脱硫除尘设备，改善废气处理和净化效果；加强废水处理，使用先进的生物处理、膜分离等技术，实现废水的回用和零排放。

2. 循环利用资源：石油化工企业通过开展废物资源化利用，将废弃物转化为可再生资源。

通过生物技术处理废水，将有机物转化为生物质能源；将废塑料进行再生利用，制成塑料颗粒等。

3. 加强监管和法规制度：各国都建立了相应的环境保护法规和标准，加强对石油化工企业的监督和执法力度，确保企业合规运营，对违规企业进行处罚，促使企业重视环保责任。

4. 科学研究和技术开发：各国致力于环境保护领域的科学研究和技术开发，推动石油化工行业向清洁化、低碳化方向发展。

开发高效的废气净化技术，研发高效的废水处理技术，提高资源利用率和能源利用效率。

石油化工行业的环保现状依然存在一定的问题，但在各国政府和企业的共同努力下，石油化工行业的环保治理技术也在不断进步和完善。

电石行业产能过剩分析与对策建议电石是基础化工原料，主要用于生产聚氯乙烯（PVC）、1,4-丁二醇（BDO）、醋酸乙烯/聚乙烯醇、氰氨化钙（俗称石灰氮）、氯丁橡胶、乙炔炭黑、溶解乙炔等产品，也用于炼钢脱硫等。

我国是世界上最大的电石生产国和消费国，产能约3230万吨/年，占世界总产能的90%以上。

国际上还有美国、日本、德国、俄罗斯等十几个国家保留电石生产装置，产能合计约300万吨/年。

一、我国电石行业的现状我国电石行业是伴随着聚氯乙烯、1,4-丁二醇等工业快速发展起来的。

进入21世纪，在下游需求带动下，电石进入产能快速增长期。

2000年，国内电石产能仅480万吨/年，产量为340万吨；2005年，产能上升至950万吨/年，产量达到895万吨；2010年，产能突破2000万达到2250万吨/年，产量为1650万吨。

“十二五”以来，各地为大型氯碱装置配套的电石项目大量上马，截至2012年底，国内有电石企业388家，产能达到3230万吨/年，产量提高到2000万吨以上，但开工率仅为61.9%（若扣除2012年实际停产的产能734万吨，开工率也仅为80%）。

其中，技术装备水平较高、节能减排效果显著的密闭式电石炉产能为1860万吨/年，占总产能的比重由2005年的不足10%提高到近60%；技术装备水平相对落后的内燃式电石炉产能为1370万吨/年，比重下降到42.4%。

（一）电石生产和消费平稳增长“十一五”期间，我国电石生产和消费保持持续增长，年均增幅约13%。

2010～2012年，产量和表观消费量年均增长10%，详见表1。

表1 2000年－2012年国内电石生产、消费和装置开工率情况消费结构：国内电石70%用于生产聚氯乙烯，8%用于生产溶解乙炔，其余用于生产醋酸乙烯、1,4-丁二醇、氰氨化钙等产品。

近年来，1,4-丁二醇行业发展较快，已经成为电石消费新的增长点，聚氯乙烯消费比重则呈下降趋势。

表2 2010年-2012年国内电石消费结构（二）淘汰落后产能取得显著成绩2006年至2010年，电石行业累计淘汰落后装置257台，产能合计305.47万吨，超额完成了“十一五”国家提出的淘汰落后产能目标；2011～2012年又淘汰277.41万吨落后产能，已完成了“十二五”淘汰380万吨落后产能目标的73%。

电石行业现状及趋向我国电石行业近几年在总量迅速增长的同时，出现了严重的低水平盲目扩张、生产能力过剩、浪费资源、污染加剧的突出矛盾和问题。

2004年全行业303个企业生产了654万吨电石，比上一年增长了23.4％，这是从2002年开始连续第三个年头保持23％以上的增长势头，创下了本行业发展的空前记录，亦为世界电石工业史上所仅有。

据有关资料，迄2003年末全国生产企业共441户，产能为1262万吨，同期尚有在建能力484万吨和拟建能力189万吨。

电石行业系传统的煤化工行业，就电热法电石生产工艺所固有的“高耗能、污染严重、技术陈旧”等问题，电石行业经营努力已在部分企业开始有了转变，这些企业掌握了国际水平的“全密闭型电石炉”生产技术，在环保、节能和综合利用等方面都已开始取得进展，将逐步发挥提升行业整体水平的作用。

国家发改委发布的“电石行业准入条件”，明确指出要求有效遏止当前电石行业盲目投资，制止低水平重复建设，规范电石行业健康发展，促进产业结构升级，根据国家有关法律法规和产业政策，按照调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，必将有力推动并加速全行业的整体进步，进一步统一和提高认识，把规范电石行业发展作为树立和落实科学发展观的一项重要内容，作为国民经济实现可持续发展的重要举措，把优化行业结构、节约资源、保护环境作为行业发展的一项长期任务。

甲、 我国电石工业现状一、近年电石产量变迁1、产量图1.近年电石产量变迁图10020030040050060070097年98年99年00年01年02年03年04年05年1季年份万吨2、近年PVC 产量变迁图2.近年PVC产量变迁图10020030040050060097年98年99年00年01年02年03年04年年份万吨3、电石法PVC 耗用电石总量的份额图3.电石法PVC耗用电石占电石总量的份额10020030040050060070097年98年99年00年01年02年03年04年年份万吨2004年产量占全行业前10位的企业合计生产电石～106万吨，占全行业产量的16％强。

浅析电石行业污染物排放现状及治理技术摘要：众所周知，电石行业是我国重点耗能产业之一，属于高耗能、高污染行业，因此减小电石生产过程的能源消耗，减少污染物排放，对环境保护和节约能源具有重大意义，而现代企业节能降耗工作已成为重点，低能耗也成为各企业竞争的凭据。

采用节能工艺，研究电石能耗的影响因素，制定节能措施已成为电石企业发展的重要举措。

关键词：电石行业；污染物排放现状；治理技术引言随着社会的发展和进步，中国制造已经走向世界，中国的各个行业也在与时俱进，各类新型材料的使用逐渐增加，在我们的生活中的占比越来越大，从而带动化工生产化工原料及工业固体废弃物的生产和运输是社会进步的心脏和大动脉。

乙炔气，作为工业母气，其主要用于聚氯乙烯、1,4-丁二醇、正丁醇等的生产；工业母气—乙炔气的主要方式方法是电石与水反应进行制取，俗称水解法制取乙炔气，目前使用的乙炔气制取方式主要有湿法乙炔和干法乙炔为主，湿法乙炔由于其生产的连续性、稳定性、消耗等方面的缺陷，已经逐渐被干法乙炔所替代。

干法乙炔具有连续生产、压力稳定、纯度较高等优势，且副产物电石渣中的水分含量处于较低的水平，一般可控制在2%～8%左右；水分控制过低，会造成电石渣中的生电石较多，原料浪费较多；水分控制过高，则会造成电石渣在中间仓和运输车辆中结块，不利于电石渣的运输于转运，且会增加后续电石渣干燥过程中能源消耗。

故电石渣水分的控制是在为后续的工艺处理节约较多的处理步骤和能源及物料的消耗，提高装置及能源的利用率，减少对环境的破坏，降低固废弃物的处理难度，为国家节约能源、环境保护做出贡献。

1电石行业污染物排放现状电石企业大气污染物排放设施主要是石灰窑、电石炉和干燥窑。

我国石灰窑特别是一些独立生产建材用的石灰窑污染防治设施相对不足，环境管理水平较低，部分燃煤石灰窑无任何治理设施，环境管理水平较差。

相比而言，电石企业的石灰窑污染治理水平较高，普遍使用袋式除尘，颗粒物排放大都能满足现行的污染物排放标准限值要求；因原燃料含硫量相对较低，大部分企业二氧化硫排放浓度相对较低，也有个别企业超标排放；氮氧化物因不同窑型和工艺的差别造成排放浓度相差较大。

电石行业发展存在的问题及节能减排的政策建议电石作为有机合成化学工业的基本原料，为工业、农业、医药提供原料。

但是，作为传统的“两高一资”行业，随着节能减排形势的日益严峻，国家对电石等行业的宏观调控力度也逐渐加大。

因此，如何解决好电石行业存在的问题和矛盾，提高行业整体的节能减排水平，是行业面临的艰巨任务，同时也是建立资源节约型和环境友好型社会的迫切需要。

电石发展存在问题建议电石，学名碳化钙，是有机合成化学工业的基本原料。

在世界上，电石工业诞生于19世纪末期，到上世纪50年代初期，电石生产开始向全密闭化、大型化方向发展[1]。

经过60多年的发展，电石工业已经成为我国重要的基础化工原料产业。

目前，电石生产和消费均集中在中国，其他国家只有美国、日本、德国、俄罗斯等还保留有部分电石生产装置，但是产能和产量都相对较小。

随着中国经济技术的不断发展，我国对电石行业存在的问题和矛盾提出了一些政策性的建议来提高行业的整体节能减排水平。

1 电石行业目前存在的不足之处1.1 企业规模小，结构不合理和布局分散国内电石生产企业的规模参差不齐，其中规模最大的企业生产能力达到30万吨/年，而部分小型企业的产能仅为几万吨。

由于企业规模小，结构不合理，技术装备落后，使得难以统筹安排资源综合利用设施，废气中大量一氧化碳和高温余热不能有效回收，多数废渣不能合理利用，进而造成资源的浪费[2]。

企业布局分散不利于电石的集中储存和运输。

目前，除北京、天津、吉林、上海、广东、海南、西藏7个地区外，我国其余省份和直辖市均建有电石生产装置。

1.2 节能减排形势不容乐观产能过剩和因技术装备水平落后带来的成本压力，导致电石行业利润水平下降、甚至濒临亏损。

电石生产过程排放一定量的含尘烟气。

目前，虽然国内内燃炉的污染治理水平有显著提高，但是内燃炉的拥有者以中小型企业居多，部分企业只注重经济效益，对节能减排、安全生产不够重视，违规排放时有发生[1]。

1.3 下游消费过于集中，主要依赖于聚氯乙烯行业我国电石下游产品种类较多，主要用于生产电石法聚氯乙烯（PVC），PVC消耗的电石量约占电石表观消费量的75%以上；其次用于生产金属切割用的乙炔类产品，该领域对于电石的需求量约占电石总消费量的10%左右；其余用于生产氯丁橡胶、聚乙烯醇（PVA）、石灰氮及其衍生物等产品[3]。

电石生产过程降低碳排放的措施研究摘要：电石的生产涉及很多工作。

为达到节能降耗的目的，应当改进小焦的进料方式和小焦的质量比，以稳定生产负荷控制和炉面温度。

实施节能控制以减少影响和限制。

而且，在综合探索阶段，要做好分析工作，特别是电石热回收法，应当严格依据标准执行，有效改进不足，同时，也能发挥一定的作用和价值。

根据此，本文主要探讨电石生产碳排放降低的影响因素。

关键词：电石生产；降低碳排放；因素引言在日益紧张的电力供应形势下，电石行业是能源消耗大户，其节能效果直接决定了行业的发展前景。

但是，电石生产能耗高一直是困扰电石行业发展的难题。

因此，进一步提升电石产品质量，降低能耗和成本更具备市场竞争力。

近年来，国家对高耗能行业和双碳目标的严格控制，以及电石生产中实施的节能减碳措施，帮助企业做到了低碳转型。

1. 电石生产技术概述电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，是有机合成和化学工业的基本原料。

鉴于电石能导电，所以纯度越高越容易导电，故称电石。

是有机合成化工的基本原料之一，也是乙炔化工的重要原料。

在2000~2300℃的高温下，在电弧热的作用下，生石灰与碳质材料发生化学反应，生成碳化钙。

电石的生产需要大量的热量，会造成一定的热量损失。

如何降低能源消耗是一个需要深入思考的问题。

同时，电石炉是电石生产过程中的关键设备，按类型分，有开放式、内燃式和密闭式电石炉。

2. 降低电石生产能耗的影响因素2.1 原材料的改进原材料的改良是节能降耗的一项重要工作。

对于炭素原料，粉体的质量分数通常占20%～30%左右，这对电石的生产有一定的影响，而且炉料是密闭的。

生产过程中易形成一氧化碳，不能顺利排出，从而妨碍电石的反应速度。

而且在喷射或塌陷时落入熔池，不仅浪费资源，也达不到真正的节能效果。

因此，在实际应用过程中，应更加注重原材料的改进，科学合理地将石灰生产技术充分渗透实际应用，不断提高充电电阻，严格依据标准制定科学可靠的标准改进措施以生产实施和运行为重点，妥善控制和降低物料表面温度，进一步提升炉料利用率。