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一、交底目的为确保龙骨施工过程中的安全，提高施工质量，现将龙骨施工过程中的安全技术要求进行交底，使全体施工人员充分了解和掌握相关安全知识，确保施工顺利进行。
二、交底对象本交底适用于参与龙骨施工的全体施工人员，包括但不限于木工、瓦工、电工等。
三、交底内容1. 施工前的安全检查（1）施工前，应全面检查施工现场，确保施工区域安全，无安全隐患。
（2）检查施工设备、工具是否完好，符合安全操作要求。
（3）检查施工材料是否符合设计要求，无质量问题。
2. 施工过程中的安全操作（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（5）施工过程中，注意观察周围环境，防止发生物体打击、高处坠落等事故。
3. 施工设备、工具的安全使用（1）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
（2）使用电动工具时，确保电源线完好，防止触电事故。
（3）使用手工具时，注意握紧工具，防止工具脱落。
（4）使用吊装设备时，确保吊装设备完好，吊装绳索无破损。
4. 施工材料的安全存放（1）施工材料应按照设计要求存放，分类堆放，不得乱堆乱放。
（2）易燃易爆、有毒有害等危险品应存放在指定区域，并采取相应防护措施。
（3）施工材料堆放区域应保持通风良好，防止火灾事故发生。
四、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 施工人员应积极参加安全教育培训，掌握安全操作技能。
3. 施工单位应建立健全安全教育培训档案，确保培训效果。
五、安全检查与整改1. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 施工人员应自觉遵守安全操作规程，发现安全隐患及时上报。
3. 施工单位应建立健全安全检查制度，确保施工现场安全。
六、本交底自发布之日起生效，如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
一、工程名称：二、施工单位：三、施工部位：四、施工内容：五、交底时间：六、交底人：七、接受交底人：一、施工前准备1. 施工人员必须经过专业培训，了解和掌握隔墙龙骨施工的安全技术要求。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护栏杆、防护网等。
3. 施工材料、工具和设备应按照规范要求进行检验，确保质量合格。
二、施工过程中注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
2. 严禁酒后作业、违章作业，施工过程中不得嬉戏打闹。
3. 施工现场严禁吸烟，防止火灾事故发生。
4. 作业层管井及外墙洞口施工时，需做好安全防护栏杆，施工洞口、电梯洞口加盖固定盖板防护。
5. 机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。
6. 施工现场临时用电要按要求设置专用线箱，并符合安全和操作规程。
三、施工操作要点1. 隔墙龙骨安装前，应对施工现场进行清理，确保作业通道畅通。
2. 龙骨安装应垂直、平整，间距应符合设计要求。
3. 龙骨对接应保持平直，射钉打入基体的最佳深度：混凝土基体为22～32mm，砖墙基体为30～50mm。
4. 边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
5. 竖向龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。
6. 现场需载断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒。
四、安全防护措施1. 临边作业防护：阳台外侧、建筑物楼层临边四周无围护结构时，必须设高1.5m的两道防护栏杆，满挂安全网。
2. 洞口作业安全防护：2525cm—5050cm的洞口，必须设置固定盖板；5050cm—150150cm的洞口，必须满铺脚手架；150150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平网。
3. 电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10米设一道水平安全网。
4. 洞口必须按规定设置照明装置和安全标志。
五、施工结束后清理1. 施工结束后，应将施工现场清理干净，废料送到垃圾站，不得随意堆放。
玻璃隔墙工程施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质检员：专业班组长：交底时间：交底地址：交底内容1.适用范围本施工技术交底适用于玻璃砖、玻璃板隔墙工程的质量验收。
2.施工准备2.1材料质量要求2.1.1玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
安全玻璃中的夹层玻璃必须符合《夹层玻璃》（GB9962）的规定了钢化玻璃必须符合《夹层玻璃》（GB9963）的规定。
玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
进场材料应有产品合格证书和性能检测报告。
玻璃的质量要求见表7-68至表7-72所示。
2.1.2玻璃砖：实心砖，一般厚度在20mm以上，其规格多为100mmX100mmX100mm和300mmX300mmX100mmo空心玻璃砖，有正方形、矩形及各种异型产品，尺寸可按需要加工,以115mm、145mm、240mm、300mm为较多，具有强度高、透明度好以及良好的隔声、绝热、耐水、防火性能。
空心玻璃砖的规格和性能要求见表7-73所示。
2.1.3铝合金建筑型材应符合《铝合金建筑型材》（GB/T5237）的规定，槽钢应符合《热轧普通槽钢品种》（GB707）的规定，所用钢筋应符合现行行业标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）中规定的I级钢筋的要求。
2.1.4水泥应采用符合现行国家标准《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—1999）规定的32.5等级硅酸盐水泥。
白水泥应采用符合现行国家标准《白色硅酸盐水泥》（GB/T20215—2005）规定的32.5等级白色硅酸盐水泥。
2.1.5配制砌筑砂浆用的砂粒径不得大于3mm,配制勾缝砂浆用的黄砂粒径不得大于1mm。
2.2主要施工机具空气压缩机、电圆锯、曲线锯、电动气泵、冲击钻、手电钻、手提式电刨、木刨、扫槽刨、线刨、射钉枪、螺丝刀、铝合金靠尺、水平尺、粉线包、墨斗、小白线、卷尺、方尺、线锤、托线板、玻璃吸盘、胶枪等。
表 技术交底记录工程名称编 号交底日期施工单位分项工程名称 幕墙工程 交底摘要 玻璃幕墙施工技术交底页 数共页，第页交底内容：一、 施工准备、主要机具切割机、台钻、手电钻、电焊机、扳手、胶枪、拉铆枪、铅垂仪、全站仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。
、主要材料铝立柱、铝横梁、不锈钢插销、槽钢钢转接件、、*不锈钢螺栓、厚保温岩棉、厚防火岩棉、三玻两腔中空双钢化玻璃、玻璃垫块、托板、泡沫棒、密封胶等。
、施工人员幕墙玻璃施工人员人，管理人员人，进场人员已全部做好安全教育。
特殊工种持证上岗，特种作业操作证已到项目安全室备案。
二、 施工工艺流程三、 铝龙骨安装步骤、主龙骨安装：按施工图纸要求放线，先将立柱与转接件连接，立柱应带有活动钢插芯，通过铝插芯连接上下立柱，芯套与立柱紧密相接，用*不锈钢螺栓固定，插芯套入上下柱的长度满足规范和设计要求，上下柱之间留有的空隙，钢制转接件与铝型材接触部位需加垫镀与接触面积相当的绝缘柔性垫片。
使用线坠由楼层较高位置向下贯通垂吊，通过上下通长的铅垂线来检验竖向主龙骨的垂直度，然后将转接件进行调整、焊接固定。
立柱安装标高偏差≤，轴线前后偏差≤，左右偏差≤;同层立柱最大标高偏差≤,相邻两根立柱的距离偏差不大于。
、横龙骨安装：根据施工图在立柱上准确标出横梁标高位置，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注明调整后的楼层标高以便复查。
点焊安装带长圆孔的钢角码以保证幕墙水平方玻璃板块安装 打胶 细部处理建筑主体结构验收合格预埋件表面清理铝合金骨架安装 避雷装置连接 测量、定位放基准线保温层安装防火隔烟带签字栏交底人审核人接受交底人表技术交底记录工程名称编号交底日期施工单位分项工程名称幕墙工程交底摘要钢龙骨玻璃幕墙施工技术交底页数共页，第页交底内容：向伸缩以满足抗震需求，副龙骨根据幕墙分格切割，通过不锈钢插销与立柱连接;相邻两根横梁的水平标高偏差不大于。
同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于时不大于，当幕墙宽度大于时不大于。
一、交底对象全体参与龙骨吊顶安装施工的作业人员及管理人员。
二、交底内容1. 作业人员入场要求（1）作业人员必须经过入场教育考试合格，取得上岗证后方可上岗作业。
（2）进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颌带，锁好带口；严禁赤背、穿拖鞋。
2. 安全操作规范（1）登高（2米以上）作业时，必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内。
（2）严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
（3）施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定；施工中所用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成。
3. 脚手架搭设及使用（1）脚手架搭设应符合现行地方标准。
脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，探头板长度不得大于15CM。
（2）作业人员在使用脚手架时，应确保脚手架牢固可靠，不得擅自移动、拆除或损坏。
4. 龙骨及配件安装（1）轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。
（2）安装龙骨及配件时，应严格按照设计要求进行，确保龙骨及配件连接牢固。
5. 吊顶面板安装（1）吊顶面板安装前，应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
（2）安装吊顶面板时，应确保面板与龙骨连接牢固，不得出现松动现象。
6. 明龙骨吊顶施工（1）明龙骨吊顶的施工顺序为：弹线找平安装吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨和横撑龙骨安装饰面板。
（2）弹线时，应根据顶棚设计标高，沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线，再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距。
7. 施工现场管理（1）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全绳等。
三、注意事项1. 作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
幕墙龙骨技术交底技术交底记录工程名称：XXX6#研发厂房、7#研发厂房、地下车库一期一段施工单位：XXX交底提要：龙骨安装技术交底交底内容：一、施工准备1、机具准备：电焊机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、墨盒、钢卷尺、铁锤、笤帚等。
2、材料准备：钢材、铝型材、不锈钢螺栓等。
3、作业条件：1）结构通过复尺测量检测，发现与图纸不相符部位找相关施工单位或建筑单位核实解决完成后，加工钢材的场地、水电源等前提条件已具备。
2）所有钢材采用热镀锌处理，材料准备就绪。
3）型材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。
4）按照图纸要求全部完成后置预埋件的安装，并通过验收合格。
二、操作步骤1、竖龙骨安装：按设计图纸将主龙骨进出位、左右完成面用钢线或鱼线垂直固定，在按照图先将主龙骨（方管60*80*4mm）一端与芯套(方管70*50*4mm）打眼，并用不锈钢螺栓（M12*110)连接，通过芯套连接上下方管，芯套与方管紧密相接，滑动配合，把方管滑动套接在下方管的芯套上，用电焊机点焊，芯管套入上下方管的长度满足规范和设计要求≥200㎜，上下柱之间留有20mm的空隙。
然后将连接码10#槽钢与埋板进行调整、点焊固定。
主龙骨安装就位后要及时固定螺栓及点焊。
主龙骨固定就位后，检查立柱垂直度，对不符合规范和设计要求的立柱进行调整、固定。
调整固定后再次检查，直至达到规范和设计要求。
经检查验收合格后，进行立柱龙骨满焊，焊缝长度依据钢材搭接长度，焊缝高度不低于6㎜，要求焊缝饱满无孔隙。
2、横龙骨安装：根据设计图在立柱上用细记号笔准确标出横龙骨位置，把横龙骨一端与主龙骨相接，通过连接码进行调整，调整后进行点焊固定。
横龙骨的长度根据设计要求进行处理，两端留有20mm的空隙。
横龙骨的固定要求平整、牢固，焊缝饱满、无孔隙。
三、安全注意事项1、施工前应进行安全技术交底，保证操作人员了解安全注意事项。
2、施工现场应设置警示标志，并做好防护措施。
3、电焊机等机具应定期检查，确保安全使用。
一、前言为确保龙骨吊顶安装施工过程中的安全，防止事故发生，现将龙骨吊顶安装的安全技术要求交底如下，请所有参与施工人员认真学习并严格执行。
二、作业人员要求1. 作业人员入场前必须接受安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。
2. 作业人员进入施工现场必须穿戴合格的安全帽，系好下颌带，锁好带口；严禁赤背、穿拖鞋。
3. 作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
4. 作业人员应具备基本的消防知识，了解施工现场的消防设施及使用方法。
三、施工前准备1. 施工前应仔细阅读施工图纸，了解龙骨吊顶的设计要求、材料规格及施工工艺。
2. 检查施工现场的通风、照明、消防等设施是否符合要求。
3. 确保施工现场的临时用电安全，严禁私拉乱接电线。
四、施工过程中注意事项1. 登高作业时，必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋。
2. 作业人员应随时注意脚下，防止踏空、跌落。
3. 使用电动工具时，应确保电源线完好，并配备漏电保护器。
4. 施工过程中，应保持施工现场的整洁，工具、材料摆放有序。
5. 施工过程中，应密切关注施工现场的安全状况，发现安全隐患及时报告并采取措施消除。
五、材料及设备要求1. 龙骨、板材等材料应符合国家相关标准，严禁使用不合格材料。
2. 电动工具、机械设备等设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
六、施工工艺及操作要点1. 弹线：根据设计要求，沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线，再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距。
2. 安装吊杆：吊杆应垂直安装，间距符合设计要求，并确保吊杆与龙骨连接牢固。
3. 安装龙骨：主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900~1000mm。
4. 安装饰面板：饰面板应平整、牢固，接缝严密，无明显裂缝、变形。
七、事故处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报并采取应急措施。
2. 事故发生后，应积极配合相关部门进行调查和处理。
鲁MQ—006技术（安全）交底记录p 0 0 3工程名称重汽翡翠外滩南区9#楼玻璃幕墙、钢结构工程施工单位山东福缘来装饰有限公司分项工程名称玻璃幕墙龙骨安装技术交底交底日期2014.2.18交底内容：1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。
2、立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。
3、立柱与连接件（支座）接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。
4、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。
5、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正。
自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。
6、焊接完毕后应进行二次复核。
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。
7、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
8、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装；同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
9、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。
10、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%—35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
11、同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.项目技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制。
