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移动模架专项施工方案一、工程概述及施工内容施工内容包括：1.现场勘测和准备工作；2.搭设基础及支撑系统；3.安装模架结构；4.安装相关附件及设备；5.进行验收和整理工作。
二、施工方案1.现场勘测和准备工作（1）施工前，需要对场地进行勘测，确定土壤承载力和地形地貌情况，以便为基础的搭设提供依据。
（2）清理施工场地，确保无障碍物和不妨碍施工的地形，确保施工区域的平整度满足要求。
2.搭设基础及支撑系统（1）根据勘测结果确定基础形式和规格，确保基础的稳固性和可靠性。
（2）根据设计图纸和相关规范要求，对基础进行施工，确保基础的平整度、强度和精度。
（3）搭设支撑系统，包括立杆、横梁和连接件等，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
3.安装模架结构（1）根据设计图纸和规范要求，按照顺序安装立杆、横梁、斜杆和连接件。
（2）通过螺栓、螺母和焊接等方式进行连接，确保模架结构的稳定性和刚度。
（3）根据具体情况进行调整和修整，确保模架结构的垂直度和平整度。
（4）进行安全检查，确保模架结构的安全可靠。
4.安装相关附件及设备（1）根据设计要求和规范，安装各种附件，如扶手、楼梯和防护栏等。
（2）根据设备的具体要求和规范，安装设备，如升降机、安全网和照明设备等。
5.进行验收和整理工作（1）对搭设好的移动模架进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
（2）整理施工现场，清理垃圾和杂物，恢复施工环境。
（3）编制施工记录和验收报告，供相关部门进行审核和备案。
三、施工安全措施1.工人必须穿戴安全帽、安全鞋和安全带等个人防护装备。
2.施工现场必须悬挂安全警示标志，禁止无关人员进入。
3.搭设过程中，严禁吊装超载和超高，并进行安全监护。
4.施工现场必须配备足够的消防器材，并进行定期维护和检查。
5.施工现场必须配备专职的安全巡查人员，进行日常巡视和监督，发现问题及时解决。
6.施工现场必须进行安全培训和教育，提升工人的安全意识和业务水平。
四、施工进度计划施工进度需要根据工程的具体情况进行合理安排和调整，确保施工质量和进度的完成。
移动模架专项施工方案
一、背景介绍
移动模架是一种常用的施工工具，能够提高施工效率、保证施工质量。
本文主要介绍移动模架专项施工方案，以期指导工程人员在实际工作中的操作。
二、施工准备
1.确定施工地点，保证地基平整、承重能力强。
2.准备好移动模架搭建所需的材料和工具。
3.安排施工人员，确保每个工人都了解施工流程和安全措施。
三、搭建移动模架
1.根据设计图纸，确定搭建位置和高度。
2.搭建模架主体结构，确保连接牢固、稳定。
3.根据需要添加横梁、侧围等辅助结构，保证整体稳定性。
四、安全检查
1.检查模架搭建是否符合设计要求。
2.检查模架各部件是否牢固，松动处及时加固。
3.检查施工现场周围的安全设施，保证施工人员安全。
五、施工操作
1.按照工程要求，将所需材料运送至模架上。
2.严格按照工艺要求进行施工，避免超载等安全隐患。
3.完成各个工序后及时清理施工现场，避免杂物堆积影响施工进度。
六、施工结束
1.完成工程后，进行最终检查，保证质量符合要求。
2.拆除模架时，按照逆序进行，保证安全准确。
3.清理施工现场，交回给相关部门。
七、总结
移动模架专项施工方案在提高施工效率、保证质量方面具有重要作用。
在实际操作中，严格按照程序操作，确保施工过程安全顺利。
希望本文的方案能为工程人员提供指导和参考，达到项目顺利推进目标。
以上为移动模架专项施工方案，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
第1篇一、工程概述本工程为某建筑物主体结构的支模架施工，包括建筑物主体结构的梁、板、柱等部位的模板安装和拆除。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工安排。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保其具备相应的技能和安全意识。
2. 施工材料：根据施工图纸和设计要求，准备各类模板、支撑材料、连接件、紧固件等，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：配备吊车、运输车辆、电动工具、手动工具等施工设备，确保施工顺利进行。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
三、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，对建筑物主体结构进行测量放线，确保施工位置准确。
2. 模板安装：按照设计要求，安装梁、板、柱等部位的模板，确保模板平整、牢固。
3. 支撑体系搭建：根据模板安装情况，搭建支撑体系，确保支撑稳定可靠。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距和位置符合规范。
5. 混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
6. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序和步骤进行模板拆除。
7. 施工验收：对施工完成的部位进行质量检查，确保符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 施工验收：对施工完成的部位进行质量验收，确保工程质量。
五、施工安全管理1. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场安全管理：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 施工机械设备管理：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
4. 施工事故处理：发生事故及时上报，按照事故处理程序进行处理。
六、施工进度安排1. 施工前期准备：1周2. 模板安装：2周3. 支撑体系搭建：2周4. 钢筋绑扎：2周5. 混凝土浇筑：2周6. 模板拆除：1周7. 施工验收：1周总计：13周七、施工组织与管理1. 施工组织：成立施工项目部，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
模架安全专项施工方案一、工程概述：本次工程建筑工地的模架安全专项施工，建设单位集团。
施工期间的模架搭设作为该工地建设的重要工序，必须严格按照相关规定和标准进行操作，确保施工过程中的安全。
二、施工前准备工作：2.搭设设计：由专业人员根据建筑结构和载荷要求设计模架搭设方案，确保安全性。
3.材料准备：提前准备好所有搭设所需的材料，确保质量和数量符合要求。
三、工序及安全措施：1.土地平整：对搭设模架的土地进行平整处理，清除障碍物和杂物，确保安全施工。
2.地基处理：根据搭设方案的要求，进行合适的地基处理，确保地基牢固。
3.立根支点：在适当的位置上建立立根支点，并用钢筋和混凝土进行灌注，确保支点的稳定性和承重能力。
4.立柱安装：根据搭设方案，按照要求安装立柱，确保立柱的垂直度和水平度。
5.横梁搭设：将横梁安装在立柱上，并确保横梁的水平度和与立柱的连接牢固。
6.支撑安装：根据搭设方案安装支撑，在横梁和地面之间起到支撑作用，确保横梁的稳定性。
7.填充与修正：在横梁和支撑之间进行填充和修正，确保模架整体的稳定性。
8.验收：完成模架安装后，由专业人员进行验收，确保工程达到规定的安全要求。
四、安全管理：1.施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育培训，包括模架安装操作规程、相关安全知识和应急预案等。
2.施工现场安全设施：搭设工地设置必要的安全警示标志，划定作业区域和交通区域，并布置消防器材和紧急疏散通道。
3.安全防护措施：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备，并配备必要的安全绳索和安全网等防护设备。
4.监督检查：建设单位应派专人进行施工安全监督，确保施工符合规定和标准，及时处理安全隐患。
五、应急预案：2.火灾事故应急预案：施工现场应配备灭火器材，建立消防图纸，划定疏散通道，定期进行消防器材的维护和检查，以防火灾事故发生。
3.突发事件应急预案：对施工现场的各类突发事件进行评估和预案制定，例如风暴、雷击等自然灾害，以及设备故障、事故等。
工程移动模架施工方案怎么写一、施工概况移动模架施工是指在建筑工地上使用移动式模板来搭建支撑结构和模板支架，以便进行混凝土浇筑和构件安装的工作。
在施工前需要进行详细的设计和计划，以确保施工安全、高效和质量。
本文将针对工程移动模架施工，从施工前的准备工作、工程准备、施工组织和实施、质量控制和安全防护等方面进行详细介绍，以提供参考和指导。
二、施工前的准备工作1. 设计准备针对具体工程项目，需要设计专门的移动模架构造方案。
设计要满足工程要求，保证施工质量和安全。
2. 施工方案制定在设计方案基础上，制定具体的施工方案，明确施工工艺流程，分析施工风险和应对措施。
3. 材料准备根据施工方案，准备好各种所需材料，包括移动模板、钢管支撑、连接件等。
4. 机械设备准备准备好所需机械设备，如吊车、起重机、拖拉机等，以确保施工过程中机械设备的正常运转。
5. 人员准备组织专业的施工人员，包括施工管理人员、操作人员和安全管理人员，确保人员配备到位。
6. 施工场地准备对施工场地进行准备，保证施工场地的平整、干燥和安全。
三、工程准备1. 安全交底在施工前要对施工人员进行安全教育和交底，让施工人员了解施工安全注意事项和操作规程。
2. 施工现场勘察对施工现场进行详细勘察，了解地形、地貌和地质条件，为施工做好准备。
3. 施工图纸复核对施工图纸进行复核，确保施工图纸的准确性和完整性。
4. 施工材料验收对所需的施工材料进行验收，入库并进行标识，确保施工材料的合格性和质量。
5. 施工现场布置对施工现场进行布置，包括搭建施工临时设施、放置施工材料、设置安全警示标识等。
四、施工组织和实施1. 施工组织制定详细的施工计划和安全生产方案，组织施工人员按照工程进度和施工要求进行工作。
2. 施工步骤按照设计方案和施工图纸，对施工步骤进行细致划分，包括模板搭设、支撑结构搭建、连接件安装等。
3. 材料搬运对施工材料进行搬运和堆放，保证施工过程中材料的供应和利用。
第1篇一、工程概况本项目为某城市跨江大桥，桥梁全长约为1200米，主桥采用三跨连续梁结构，桥面宽度为30米，设计车速为80公里/小时。
移动模架施工方案如下：二、移动模架施工方案概述1. 施工方法：采用移动模架施工法，该施工法具有施工速度快、质量可靠、安全环保等优点。
2. 施工流程：移动模架施工主要包括以下步骤：支架基础施工、移动模架安装、模板施工、混凝土浇筑、移动模架拆除。
3. 施工组织：项目采用流水施工，分阶段进行，确保施工质量和进度。
三、施工准备1. 施工材料准备：根据设计要求，准备足够的模板、钢筋、混凝土等材料。
2. 施工设备准备：准备移动模架、吊车、泵车、振捣器等施工设备。
3. 施工人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
四、施工步骤1. 支架基础施工（1）根据设计图纸，确定支架基础位置和尺寸。
（2）挖除原地基土，清除垃圾、杂物。
（3）铺设碎石垫层，平整压实。
（4）浇筑混凝土基础，确保基础牢固、平整。
2. 移动模架安装（1）根据设计图纸，确定移动模架位置和尺寸。
（2）将移动模架吊装至指定位置，调整水平度。
（3）安装模板，确保模板安装牢固、平整。
（4）安装钢筋，确保钢筋间距、位置符合设计要求。
3. 模板施工（1）根据设计图纸，绘制模板施工图。
（2）按照施工图，进行模板安装、拆除、调整。
（3）检查模板安装质量，确保模板平整、牢固。
4. 混凝土浇筑（1）根据混凝土配合比，准备混凝土原材料。
（2）使用泵车将混凝土输送至浇筑位置。
（3）采用振捣器进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
（4）浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 移动模架拆除（1）在混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（2）拆除移动模架，进行清理、维护。
五、施工质量控制1. 材料质量：严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土质量：严格控制混凝土配合比、浇筑工艺、养护措施，确保混凝土强度、耐久性。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼模架工程，建筑高度为18层，结构形式为框架剪力墙结构。
模架工程主要包括主体结构模板、梁板模板、柱模板等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 施工材料：准备足够的模板、支撑材料、连接件等，确保材料质量符合要求。
3. 施工机械：配置施工电梯、塔吊等机械设备，确保施工顺利进行。
4. 施工场地：对施工现场进行平整、硬化，确保施工场地整洁、安全。
三、施工工艺1. 模板制作：采用钢模板，模板尺寸、厚度符合设计要求。
模板拼接处应牢固，不得出现裂缝、变形等缺陷。
2. 支撑体系搭建：根据设计图纸和现场实际情况，搭建支撑体系。
支撑体系应满足结构荷载、施工荷载、施工安全等要求。
3. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，依次安装梁板模板、柱模板。
模板安装应牢固、平整，无漏浆、错位等现象。
4. 支撑体系调整：在模板安装过程中，根据实际情况调整支撑体系，确保支撑体系稳定可靠。
5. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎应牢固、顺直，不得出现松动、变形等现象。
6. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板、支撑体系进行检查，确保符合要求。
混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和振捣，确保混凝土密实、均匀。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序和操作规程进行模板拆除。
拆除过程中，注意保护模板和支撑体系，避免损坏。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域、危险区域。
3. 严格控制施工荷载，确保支撑体系稳定可靠。
4. 定期对模板、支撑体系进行检查，发现问题及时处理。
5. 混凝土浇筑过程中，注意防止高空坠落、物体打击等安全事故。
五、施工进度安排1. 施工准备：1周2. 模板制作：2周3. 支撑体系搭建：2周4. 模板安装：2周5. 钢筋绑扎：2周6. 混凝土浇筑：2周7. 模板拆除：1周总计：14周六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
模架工程施工方案一、项目概述模架工程是指在建筑施工项目中，为了进行高处作业、搭建工程临时设施等需要而搭设的临时性支撑和攀登结构。
本方案旨在对模架工程的施工进行全面规划和组织，确保施工过程的安全、高效和质量。
二、准备工作1.组织踏勘：施工前应对现场进行踏勘，了解地形、气候、材料供应等相关情况，制定详细的施工计划。
2.人员培训：组织工作人员进行培训，掌握模架工程施工的技术要点和操作规程。
3.材料准备：根据施工计划，及时采购和储备搭设模架所需的材料和工具。
三、施工步骤1.地基处理：确保地基坚实平整，清除障碍物和杂草，进行必要的地基处理工作。
2.搭设立杆：根据设计要求和安全要求，按照规范要求选用合适的立杆材料和规格，进行垂直、水平和稳固的立杆搭设。
3.安装横梁：根据施工图纸和设计要求，选用合适的梁材料和规格，将横梁安装在立杆上，并进行固定和检查。
4.铺设扣件：将扣件按照设计要求固定在立杆和横梁上，确保连接牢固。
5.搭设支撑架：根据搭设方式和搭设要求，将支撑架安装在横梁上，确保结构稳定。
6.搭设攀登结构：根据需要，搭设攀登结构，确保高处作业人员的安全和便利。
7.安全检查：在模架施工完成后，组织专业人员进行安全检查，确保施工过程和结果符合安全要求和规范要求。
四、安全措施1.勤检查：施工期间应每天对模架结构进行检查，发现安全隐患及时处理。
2.警示标识：对模架结构和周围区域设置醒目的警示标识，提醒他人注意安全。
3.防滑措施：搭设攀登结构和脚手架时，应在工作面铺设防滑材料，防止人员滑倒。
4.用电安全：施工期间应注意电缆的布线和保护，避免电击事故的发生。
5.救援预案：制定应急救援预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行救援和应急处置。
五、质量控制1.材料质量：选用正规厂家生产的优质材料，确保其质量符合国家规定和设计要求。
2.结构稳定：搭设模架的结构稳定性是施工质量的关键。
应按照规范要求进行结构计算和设计，并严格按照设计要求进行施工。
模架工程专项方案一、工程概述模架工程是指在建筑施工过程中，为了支撑和固定混凝土构件而根据设计要求搭设起来的临时性支撑架构。
模架工程的施工质量直接关系到建筑结构的安全和稳定，因此在建造模架工程时需要特别注意施工工艺和质量控制。
本专项方案旨在针对模架工程的施工过程和质量控制进行详细的规范和指导，确保模架工程施工的质量和安全。
二、施工方案1. 施工前准备（1）认真阅读设计图纸和工程说明，明确工程要求和施工标准。
（2）清理现场，确保施工区域的平整和清洁。
（3）确认施工所需材料和设备齐全，并按要求进行检查验收。
2. 模架搭设（1）根据设计图纸确定模架的尺寸和结构形式，确保搭设的稳固和牢固。
（2）按照工艺要求和施工标准进行模架搭设，严格要求模架的垂直度和水平度。
（3）对模架的支撑点进行检查，确保其承载能力满足要求。
3. 检验和验收（1）在模架搭设完成后，对模架的结构进行检查，确保其符合设计要求和工程规范。
（2）对模架的支撑点和连接点进行验收，确保其承载能力和连接牢固度满足要求。
（3）进行最终验收，确认模架工程的质量和安全达到要求后，方可进行下一步工程的施工。
三、质量控制1. 施工质量检查（1）保证施工现场的整洁和安全，防止施工环境给模架施工带来不利影响。
（2）加强对模架材料和设备的检查，严格执行质量标准，确保施工质量。
（3）对施工过程中出现的质量问题及时进行处理和整改，确保施工进度和质量。
2. 工艺控制（1）严格按照设计要求和施工标准进行模架的搭设和施工，确保每个环节都符合规范。
（2）加强施工现场的管理，保证施工过程按照工艺流程有序进行，防止质量问题的出现。
3. 安全控制（1）加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
（2）确保施工现场的安全设施齐全，加强对施工现场的安全管理，防止意外事件的发生。
四、施工安全1. 施工人员安全（1）保证施工人员配备必要的安全防护用具和设施，确保他们的人身安全。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区A栋楼，建筑面积为30000平方米，层数为18层，高度为54米。
工程基础为筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本工程高大模架体系主要用于主体结构施工，包括剪力墙、柱、梁等部位。
二、施工方案1. 施工工艺流程（1）施工准备：包括材料、设备、人员、场地等的准备工作。
（2）脚手架搭设：根据设计要求，进行脚手架搭设，确保其稳定性和安全性。
（3）模板设计：根据设计图纸，进行模板设计，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（4）模板安装：按照设计要求，进行模板的安装，确保模板的平整度和垂直度。
（5）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置和间距。
（6）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量。
（7）模板拆除：在混凝土达到设计强度后，按照拆除顺序和规定，进行模板的拆除。
（8）清理与验收：对施工过程进行清理和验收，确保工程质量。
2. 施工准备（1）材料准备：根据施工图纸和施工方案，准备所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
（2）设备准备：准备混凝土泵车、混凝土搅拌车、塔吊、卷扬机等施工设备。
（3）人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员的职责和任务。
（4）场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
3. 脚手架搭设（1）搭设原则：遵循安全、可靠、经济、合理的原则。
（2）搭设要求：1）脚手架基础：确保基础坚实、平整、牢固。
2）立杆：采用直径48mm、壁厚3.5mm的钢管，间距不大于1.5m。
3）横杆：采用直径48mm、壁厚3.5mm的钢管，间距不大于1.5m。
4）剪刀撑：设置在立杆两侧，间距不大于6m。
5）连墙件：采用扣件连接，间距不大于3m。
6）防护设施：设置安全网、防护栏杆等防护设施。
4. 模板设计（1）模板选型：根据施工部位和设计要求，选择合适的模板类型。
（2）模板设计要求：1）模板强度：确保模板在施工过程中不变形、不损坏。
2）模板刚度：确保模板在施工过程中不发生翘曲、扭曲。
模架工程施工方案目录一、设计概况及特点 (3)二、模架设计 (3)（一）模板体系设计选型 (4)1.柱子模板 (4)2.墙体模板 (7)3.顶板及梁模板 (13)4.楼梯及门窗洞口模板 (17)5.电梯井筒模板 (18)6.弧形外挑檐板 (18)(二)支撑体系选型 (18)1.结构内“满堂红”脚手架搭设 (18)2.外围护脚手架搭设 (19)三、工艺措施及方法 (30)(一) 模板体系施工工艺 (30)1.基础模板 (30)2柱模 (32)3.墙体模板 (34)4.顶板及梁模板 (36)5.外弧檐模板 (38)6.楼梯模板的安装 (39)(二)支撑体系施工工艺 (40)1.结构内脚手架 (40)2.结构外悬挑脚手架施工 (41)3.护栏和脚手板 (41)4.安全网 (42)(三)模板支撑体系的拆除 (42)四、质量标准及保证措施 (44)(一)模板 (44)1.保证项目 (44)2.基本项目 (44)3.允许偏差项目 (44)(二)脚手架 (45)1.保证项目 (45)2.基本项目 (45)3.允许偏差项目 (46)(三)质量保证措施 (46)五、其他各项管理规定 (47)(一)成品保护措施 (47)(二)安全及消防措施 (48)1.消防措施 (48)2.安全措施 (49)(三)文明施工 (50)一、设计概况及特点本工程地下室采用框架——剪力墙结构，地上部分采用纯框架结构。
地下一层，地上三层，局部四层。
基本柱网尺寸9m×9m、9m×12m、12m×12m，中央大厅地上部分因大开间需要，部分柱网尺寸为18m×18m；柱统一为直径Φ1000mm 的圆柱，分独立柱和连墙柱两种，其中独立柱243根，连墙柱905根，共计1148根，72种截面形式；地下室在柱之间设剪力墙，外墙体基本厚度为400mm，内墙体基本厚度为200mm，电梯筒墙体厚度为300mm；基础底板为650mm 厚的平板型筏基。
地下室层高7.65m。
地上一至三层层高依次为 6.1m、4.5m和 3.9m，板厚分别为300mm、250mm、180mm；结构各层楼板为无粘结预应力楼盖；在结构板外周圈设1100mm×800mm的梁，在结构内部剪力较大处设若干道1300mm×800mm的梁；首层顶板和二层顶板周圈设有弧型悬挑结构。
本工程结构质量目标为结构长城杯，模板施工要求达到整体清水混凝土的效果。
二、模架设计新航站楼工程为国家重点工程，结构施工要求达到清水混凝土的质量标准，要达到拆模后不抹灰、不刮腻子的效果。
模架设计是其中的中心环节和关键技术，为此结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。
（一）模板体系设计选型1.柱子模板由于柱截面统一为Φ1000mm，为保证柱成型效果，决定加工70系列定型钢模板；为了与墙体模板配套，每块长度统一设计成 1.2m；每块模板沿高度方向设两道间距600mm的横肋，竖向通长设两道竖肋；模板面板和筋板采用4mm厚冷轧钢板，上下边框法兰盘采用8mm厚冷轧钢板；为保证连墙柱柱模与墙体模板的顺利连接，将柱模边框的连接孔位设置同墙模相匹配。
1)独立柱加工半圆型柱模，每两块拼成一个独立柱；施工时，在场外组装成圆筒模，整体起吊、安放；不设清扫口和振捣口。
2)连墙柱为了提高模板的通用性，优化设计出6种截面形式、共23种通用规格的模板单元块，来实现72种连墙柱的模板组合。
连墙柱模的基本形状选用勺型和八字型。
为使墙体排模规则统一，特将墙体长度方向不符合模数的部分设置在“勺把”中。
综合考虑经济与操作方便，结合1000mm的柱直径，将“勺把”长度统一定为由柱轴线至勺把边框为750mm。
这样，将使整个竖向结构全部是钢模板，确保墙面效果。
因柱子一次成型高度较高(约7m)，统一在“勺把”上设置竖向间距600mm的穿墙螺栓孔，孔径与墙模中的螺栓孔保持一致。
具体见《柱模加工图集》。
为便于安装、施工，将所有柱模统一编号，并绘制《异型柱模组装图集》下图是两个典型连墙柱模示意。
2.墙体模板本工程中，地下室结构净空高度达7.28m；墙体混凝土强度等级C60，属HPC；墙体平面尺寸较大且符合设计模数；墙体厚度相对较薄(内墙200mm厚、外墙400mm厚)。
结合这种薄壁高强混凝土墙体的施工技术特点，墙体模板决定采用新研制的、组装灵活、面积大、强度高的SF墙体模板体系(Succinct Form system)。
1)SF墙模体系(1)模板选用采用55系列宽幅组合钢模板或70系列的钢框竹胶合板,基本板块有600mm×1200mm(P6012)和150mm×1200mm(P1512)两种型号并有专用配套卡具(A、B两型)；钢面板采用3mm厚的冷轧钢板，竹胶合板为12mm厚；为配合专用卡具，模板边框除有普通组合小钢模的Φ13.8mm的圆孔外，还在每两个圆孔间冲有方形孔。
150mm×1200mm的条模沿长向冲有2个间距600mm，直径22mm的孔，便于穿螺栓用。
(2) 穿墙螺栓的选用采用新型穿墙螺栓。
a.内墙穿墙螺栓由新型材料冷挤压拉杆和配套蝶型螺母、PVC套管、封圈等组成。
冷挤压拉杆是将普通的Ⅰ级钢进行冷拉至强化阶段中的一个合理应力值之后，再利用专用机械挤压形成螺纹而制成的，它主要是利用了钢材在冷加工之后强度提高的物理特性。
钢材经过冷挤压之后，抗拉强度提高，塑性降低。
由随机试验可知，当采用Φ16×8mm的规格时，бb=585.5Mpa可见，冷拉后钢材的抗拉强度是原来的2.5倍，可以充分发挥材料的特性。
施工时，其外侧套Φ20mm的硬塑料管，便于拆除，提高拉杆的周转次数。
b.外墙穿墙螺栓采用新研制的“三节鞭”止水型工具栓。
见下图：因外墙有止水要求，无法向内墙穿墙螺栓一样周转。
为节约材料，决定将其制成三节。
施工完毕后，留在墙体内部不予拆除的部分一次性投入；墙体外侧两端与模板固定的部分制成可拆卸的工具式，在墙体拆模时同时拆除周转使用。
综合考虑造价和利用次数，内节采用Φ18的A3钢制作，端节采用Φ20的45#钢制作。
螺栓的布置间距根据计算确定为600mm×1350mm，上下左右的螺栓必须在同一直线上。
(3)排模形式根据穿墙螺栓的抗拉能力和最大混凝土侧压力计算结果，选用了P1512(平放)与P6012(立放)上下交替布置的排模方式。
即：墙体根部平放一块600mm×1200mm的模板，其上放一块150mm×1200mm 的模板，它的上面再立放600mm×1200mm的模板，再往上是平放的条模和立放的平模交替布置，并用A卡卡住四块模板的拼角，使模板的联结稳固可靠，保证板面平整度。
(4)模板背楞a.内钢楞由Φ48×3.5的单根架子管做横带，间距450mm，并用B型卡子与模板连接牢固，作为模板体系的次龙骨；b.外钢楞根据螺栓间距采用50mm×100mm×3mm的双排矩形空心钢管做立带，间距600mm，做为模板主龙骨；c.为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
墙体模板的排模方式见下图2)SF墙模体系的力学计算(1)混凝土的侧压力a.新浇筑混凝土对模板的侧压力对于墙体，混凝土浇筑速度可取3m/h，混凝土的入模温度30。
C。
F=0.22γC t0β1β2V1/2200=0.22×24××1.2×1.15×31/230+15=56.1(KN/m2)F=24H=24×7.28=174.7(KN/m2)>56.1 (KN/m2)取F=56.1(KN/m2)b.用串筒下灰时混凝土对模板产生的水平荷载，取2 KN/m2(2)验算内钢楞(钢管横带)计算简图如下：P=56.1×1.2+1.4×2=70.1(KN/m2)按五跨连续梁考虑q1=P×0.45=70.1×0.45=31.6(KN/m2)最大弯距在支座M max=M B=-0.105q1l2=-0.105×31.6×0.62=1.19(KN/m)M B 1.19×106бmax===234MpaW 5080<240Mpa满足b.刚度验算q2=56.1×1.2×0.45=30.3(KN/m)由《建筑施工手册》(中)一书中公式qb4 Pm.a.b4f max= =150EI 150EI56.1×0.45×0.64=150×2.1×108×12.19×10-80.6=8.52×10-4(m)< =1.5×10-3(m) 满足400(3)外钢楞(双排方钢立带)a.强度验算为方便计算，偏安全地按五跨连梁考虑l=1350mmq1=P×0.6=70.1×0.6=42.1(KN/m)最大弯距在支座M max=M B=-0.105q1l2=-0.105×42.1×1.352=-8.06(KN.m)M max 8.06×106бmax===180Mpa <240Mpa满足W 22420b.刚度验算qb4 P.m.a.bf max= =150EI 150EI56.1×0.6×1.35=150×2.1×112.1×21.35=6.43×10-4(m)< =1.125×10-3(m) 满足400(4)穿墙螺栓的验算P=56.1×0.6×1.35=45.4(KN)a.内墙Φ16×8mm的钢筋截面积为153.9mm2，其平均强度由试验知为бb=585.5Mpa[P]=153.9×585.5=90.1KNP<[P]满足b.外墙Φ18的钢筋截面积为254.5mm2[P]=254.5×240=61.08KNP<[P]满足3.顶板及梁模板本工程顶板采用的是无粘结预应力砼的施工技术。
由于工程单层面积大，同时设计要求地下顶板需等结构三层施工完成后才能进行预应力张拉，工期占用时间长，顶板模板一次投入达18万平方米。
经设计计算及经济技术比较，选用单块幅面较大，成本一次投入较小的规格为1220mm×2440mm×12mm的竹编胶合板原板做为顶板及梁的模板。
主龙骨采用100mm×100mm方木或50mm×100mm×3mm 方钢管，次龙骨均采用100mm×100mm方木。
