塑胶模具设计 230页
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塑胶模具设计
突出件壁厚 Thickness of the Projection
突出件在和公稱厚壁相交處的建議厚度：以高縮水率的 結晶性塑膠而言，可採用公稱壁厚的50% 。 以低縮水 率的非結晶性塑膠而言，可採用公稱壁厚的75% 。
The recommended thickness at the junction of a projection and the nominal wall (NW) is 50% of the NW thickness for high-mold-shrinkage, crystalline materials. The lower-mold-shrinkage-factor, amorphous plastics can have thicknesses of up to 75% of the part’s NW thickness .
突出件脫模角 Draft Angle of the Projection
以成本和可製造性的觀點，理想的脫模角是消費者可以接 受的前題下，最大的角度。 就多數情況而言，每邊1°應已 足夠，但2 ° 或 5 ° 可以更好。 模穴應順著開模方向打光。
The ideal draft angle, from a cost and manufacturability perspective, is the largest angle that will not distract from the consumer’s acceptance of the product. In most cases, 1° per side will be adequate, but 2 ° or 5 ° per side would be better. The cavities that form projections should be draw-polished.
塑料成型模具设计课件
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塑料成型模具设计课件
•第三章 注射成型模具设计 •§3.5 成型件工作尺寸的计算
•5.水平溢边厚度的波动 • 采用溢式压缩成型塑件时，其水平溢 边厚度常因工艺条件等因素的变化而波动， 从而使制品高度尺寸误差增大。因此将压缩 成型塑件的高度尺寸视为受模具活动部分影 响的尺寸。
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•3.按平均收缩率计算成型尺寸的公式
(1).凹模内径尺寸的计算公式 (2).型芯外径尺寸的计算公式 (3).凹模深度尺寸计算公式 (4).型芯高度尺寸的计算公式 (5).型芯或型孔之间的中心距
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塑料成型模具设计课件
第三章 注射成型模具设计 •§3.5 成型件工作尺寸的计算
•(1)凹模内径尺寸的计算公式
于工艺条件波动、材料批号发生变化而造
成塑件收缩率值的波动，前者造成塑件尺
寸系统误差，后者造成塑件尺寸的偶然误
差
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塑料成型模具设计课件
•第三章 注射成型模具设计 •§3.5 成型件工作尺寸的计算
• 3.成型零件的磨损量
• 由于成型过程中的磨损，凹模尺寸变得越
来越大，型芯尺寸变得越来越小。假设型芯周 向为均匀磨损，故认为中心距尺寸基本保持不 变。
•3 凸模的结构设计 •（2）整体镶入结构的凸 模
•整体镶入结 构节约优质 钢材，便于 制造。
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塑料成型模具设计课件
•第三章 注射成型模具设计 •§3.4 成型件设计
•3 凸模的结构设计 •（3）镶拼组合结构的凸 模
•右图为镶拼组合结构 的凸模。复杂制品模具 采用此结构，易于加工， 质量容易得到保证。
塑料成型模具设计课件
•第三章 注射成型模具设计
塑胶模具设计讲义.doc
塑膠模具設計講義設計流程一﹑審圖1.尺寸是否完備A.詳細審視圖面各個細部尺寸是否標註。
B.可要求製工傳圖檔,直接於檔案上測量漏標處尺寸,但仍需請製工補正確認並簽名以減少日後之爭議。
2.開模方式A.Cavity數目、模座大小、適用成型機台（Tie bar間距、最大射出能力）。
B.塑膠原料類型、可成型性及其所需之週邊設備。
乾燥桶、除濕機、模溫機(Nylon series)C.模具型式:二板或三板模;Slider or not。
除25°DIMM168 SMT type 外，其餘皆不需跑滑塊。
D. 分模線、公母模側(成品圖之Top view or bottom view為公模)。
E. 頂出方式：撥塊加頂針。
F. 模仁可加工性及機械強度:a.目前的加工能力和精度是否可達模仁設計之要求。
b.成品尺寸設計若太細微,容易造成模仁強度不足或有尖角而易損傷。
G. 公差合理性:是否具備大量製造的能力。
3.Design Review Meeting將上述有疑慮及困難的部分或須與其他零件段配合之事項於Design Review會議上提出並提供改善之建議案。
二﹑Shrinkage1.塑料縮水率(α)一般計算成型收縮率的方式是由常溫的模具尺寸D與成型品的實際尺寸M:D MD-=α在決定模具設計的實際尺寸時,依圖面所用的塑料而先查得成型縮水率,再計算出模具的尺寸。
2. Desktop Memory Socket Connector常用之塑料A. “Sumitomo LCP E6006” (ref. x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)B.“Polly LCP L140”C.“Toray LCP”D. “Wuno LCP ”E. “南亞、耐特、晉綸PA66”F. “Arlen PA6T ”G. “DSM PA46(F8、HF5040)”3. 可過IR 製程之塑料為“Sumitomo LCP E6006” ，而且其收縮率很小，尺寸安定性極佳，故通常以此種原料為設計基準，其他塑料則以實際射出之尺寸為該料號之圖面尺寸(目前於DIMM 168與DDR 皆採用大範圍之公差將不同原料之成品總長涵蓋，如140.9525.005.0-+；RIMM 則因為是高頻connector 且Intel 對生產製程尺寸之cpk 值要求非常嚴格,故採用E6006原料) 。
塑胶模具设计必读
形環（摘錄）[上一頁]•形環•形環槽尺寸形環單位標稱號列形環實際尺寸標稱號列形環實際尺寸標稱號列形環實際尺寸±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±形環應用例固定用形環一般使用之規定標准應用例緣固定用形環內徑封襯方法之規定標准使用例固定用形環規定標准應用例運動用形環外徑封襯方法之規定標准使例梢動作之場合凸緣固定用形環外徑封襯方法之規定標准使用例運動用形環內徑封襯方法之規定標准使用例梢動作之場合形環使用上注意事項例例中之形環受內壓力之場合﹐适用外徑封襯之方式﹒例例中之形環受外壓力之場合﹐适用內徑封襯之方式﹒形環安裝之際﹐孔及軸上之棱銳緣角形成對形環之損傷﹐必需將棱銳緣角切除﹒單位形環標稱α號列°°[返回]形環槽尺寸（ 摘錄）表﹒運動用形環槽尺寸槽寬尺寸公差槽徑尺寸公差表﹒固定用形環槽尺寸形環標稱號列表﹒凸緣固定用形環槽尺寸單位槽寬尺寸公差槽徑尺寸公差形環標稱尺寸±±±±±±±±直徑區分尺寸公差以下±﹒超過至以下±﹒超過至以下±﹒超過至以下±﹒超過±﹒標稱列號標稱列號標稱列號[返回]。
富士康塑胶模具设计标准
注射模具设计標准从11页到46页文件號:版次：B执行日期：产品一、抄图--------------------------------------------------------------------------------1-2二﹑产品分析与检测-----------------------------------------------------------------3-4 三﹑常用塑料分析（一）常用塑料缩水率-------------------------------------------------------------5 （二）常用塑料成型性能----------------------------------------------------------5 （三）常用塑料壁厚值-------------------------------------------------------------6 （四）常用塑料拔模角度----------------------------------------------------------6模具一、排位----------------------------------------------------------------------------------7二﹑模具系统设计（一）浇注系统1.1主流道------------------------------------------------------------------------81.2分流道------------------------------------------------------------------------81.3冷料井------------------------------------------------------------------------91.4浇口--------------------------------------------------------------------10-121.6典型产品流道浇口布置----------------------------------------------12-13 （二）内模结构------------------------------------------------------------------14-16 （三）行位系统3.1行位----------------------------------------------------------------------17-233.2斜顶----------------------------------------------------------------------23-24 （四）顶出系统4.1顶出系统设计要点--------------------------------------------------------254.2顶出机构的基本方式4.2.1顶针--------------------------------------------------------------------25-274.2.2司筒--------------------------------------------------------------------28-294.2.3扁顶针---------------------------------------------------------------------294.2.4直顶--------------------------------------------------------------------30-314.2.5推板------------------------------------------------------------------------314.3先复位机构-------------------------------------------------------------31-32(五) 冷却系统5.1.运水位置----------------------------------------------------------------33-345.2.水路大小--------------------------------------------------------------------345.3.水路与模胚位置关系-------------------------------------------------34-355.4.水井--------------------------------------------------------------------------35(六) 导向定位系统------------------------------------------------------------------36(七) 排气系统7.1产品排气--------------------------------------------------------------------377.2导套排气槽-----------------------------------------------------------------387.3尼龙螺丝排气孔-----------------------------------------------------------38 （八）模胚结构件8.1撑头---------------------------------------------------------------------------398.3锁模机构---------------------------------------------------------------------39 三﹑细水口模设计-------------------------------------------------------------------40-41四、模具零部件材料选择----------------------------------------------------------42-43五、典型产品结构设计1．中层---------------------------------------------------------------------------442．CD门--------------------------------------------------------------------------45 3．CD机底壳--------------------------------------------------------------------464．Discman底壳----------------------------------------------------------------475．面壳---------------------------------------------------------------------------486.手挽-----------------------------------------------------------------------------497.电池门--------------------------------------------------------------------------508.镜件-----------------------------------------------------------------------------519.布网架--------------------------------------------------------------------------5210.CD座--------------------------------------------------------------------------5311.钮组----------------------------------------------------------------------------5412.卡门----------------------------------------------------------------------------5513.DVD面壳---------------------------------------------------------------------5614.DVD门------------------------------------------------------------------------5715.音箱底壳----------------------------------------------------------------------58六、分模（一）模具档分模--------------------------------------------------------------------59 （二）组立档分模-----------------------------------------------------------------60-61七、注射机选择--------------------------------------------------------------------------62八、其他-----------------------------------------------------------------------------------63图档一、出图要求-------------------------------------------------------------------------64-651．排位图-------------------------------------------------------------------------65 2．装配图-------------------------------------------------------------------------65 3．顶针图---------------------------------------------------------------------65-66 4．线割图-------------------------------------------------------------------------66 5．零件图-------------------------------------------------------------------------66 6．分模图-------------------------------------------------------------------------66 7．爆炸图-------------------------------------------------------------------------66 二、图纸管理与进度控制（一）图纸管理------------------------------------------------------------------------68（二）审图------------------------------------------------------------------------------68 （三）进度------------------------------------------------------------------------------69 三、电脑图档管理--------------------------------------------------------------------70-71附录一、标准件------------------------------------------------------------------------74二、工程表格---------------------------------------------------------------------1．3．6.1012141516.17202223242627 .28。
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塑膠產品設計 Plastic Part Design
徐昌煜
Charles Hsu
壁厚 Wall Thickness
就傳統射出成形而言，實用的最小壁厚在0.75到1.00mm 之間。 如果要採用更薄的壁厚，卻又缺乏實際的經驗， 可以借助CAE作科學的決定。
For conventional injection molding , a practical minimum wall thickness is in the range of 0.75 to 1.00 mm. When thinner walls are required but actual experience is absent, the minimum possible thickness can be scientifically determined by CAE.
肋的底部厚度 Bottom Thickness of Rib
(A)
(B)
1.5WD
1.2WD
W
2.5W
W
0.5W
肋的設計 (一 )
Rib Design ( 1 )
A
C
t
B D
E F
A
t = wall thichness B = 0.5t C=3t
D=2B E = 0.13 mm(radius) F = 1.5 - 2 deg
突出件壁厚 Thickness of the Projection
有些情形，在美觀的考慮下，是不容許些微凹陷的。 設計者應當考慮將建議厚度減少10%。
In those cases where aesthetic considerations preclude even a slight sink mark, a designer should consider reducing the recommended rib thickness by an additional 10 percent .
突出件脫模角 Draft Angle of the Projection
強固的、脆的、剝蝕性的、黏的塑件要有大的脫模角和 光滑的拋光。 軟的、延展性的、和光滑的塑件則可有 小的脫模角。
Large draft angles and a smooth polish are required for parts molded in strong, brittle, abrasive, and sticky materials. Smaller draft angles can be used on soft, ductile, and slippery materials.
突出件高度 Height of the Projection
從成型容易的觀點來看，突出件的高度以產品公稱壁厚 的2.5到3倍為宜。
From an ease of molding perspective, the height of projections should be limited to 2.5 to 3 times the part nominal wall thickness.
< 0.050 in
(1.2 to 2.0 mm)
(1.2 mm)
t gusset 0.6 twall twall
h 4 twall
r 0.375 mm 0.6 * twall
1o 2
1o
t gusset t wall h 4 * t wall r 0 . 6 * t wall 1o
壁厚不均 Non-uniform Wall Thickness
壁厚不均是注塑成形中最大的麻煩製造者。 這對薄壁零 件尤然。 這些麻煩包括了遲滯現象、短射、凹陷、發赤 、噴流、翹曲及長冷卻時間等；目前都可用CAE以直接 或間接的方式預測。
Non-uniform wall thickness is the biggest trouble maker in plastic injection molding. This is especially true to thin-wall part. The troubles, including hesitation, short shot, sink mark, blush, jetting, warpage and long cooling time etc., can be predicted, directly or indirectly, by using CAE.
< 0.050 in (1.2 mm)
trib 0.6 twall twall
h 4 twall
r 0.375 mm 0.6 * twall
1o 2
1o
t rib t wall h 4 * t wall r 0 . 6 * t wall 1o
Wall Thickness, Bosses
肋厚和內圓角半徑的影響 The Effect of Rib Thickness
& Fillet Radius
內圓角半徑 Fillet Radius
突出件和公稱厚壁相交處的內圓角半徑太大，會致使凹 陷、空洞、殘餘應力和長的冷卻時間。 該內圓角半徑 太小，會致使應力集中。 一個好的折中方案是採用公 稱壁厚的25% ，作為內圓角半徑。
壁厚不均 Non-uniform Wall Thickness
設計高收縮率材料成型品時，設計者應將壁厚變化限制 在10%。 就低收縮率材料而言， 許容壁厚變化可到 25%。 While designing injection molded parts in high mold shrinkage factor materials, the designer should try to limit wall thickness variation to 10%. The allowable wall thickness variation for the low mold shrinkage factor materials can be up to 25%.
壁厚設計 Wall Thickness Design
差 [Poor]
較好 [Better]
最好 [Best]
掏空設計(1) Coring Out Design (1)
原設計 [Original]
改進設計 [Improved]
掏空設計(2) Coring Out Design (2)
差 [Poor]
遠離側壁之凸轂(熱塑性塑膠)
Boss Away From Wall( Thermoplastics )
I
E H
G F
C B
FD A
A =凸轂附著處壁厚
wall thickness B =凸轂外環直徑
(含底部修整圓弧半徑) dia. of boss over radii
C = 0.5 A D=2B E = 1 - 2 deg F = 0.13 mm ( radius ) G = 0.95 D H = 0.3 G min. to G max. I = 0.5 A
突出件壁厚 Thickness of the Projection
突出件在和公稱厚壁相交處的建議厚度：以高縮水率的 結晶性塑膠而言，可採用公稱壁厚的50% 。 以低縮水 率的非結晶性塑膠而言，可採用公稱壁厚的75% 。
The recommended thickness at the junction of a projection and the nominal wall (NW) is 50% of the NW thickness for high-mold-shrinkage, crystalline materials. The lower-mold-shrinkage-factor, amorphous plastics can have thicknesses of up to 75% of the part’s NW thickness .
L H
A'
A'
KE
JD F
I
G
A C
B
Section A'-A'
A =凸轂附著處壁厚
wall thickness B =凸轂外環直徑
dia. of boss over radii C = 0.5 A D =2B E = 1 ~ 2 deg F = 0.13 mm ( radius ) G =D H = 0.8 A I =A/4 J =2B K = 0.3 ~ 1 J L = 0.5 A
改進 [Improved]
外側凸轂 Outside Boss
A ( DIA )
A'
A'
B=A B= 2A ( max. )
B
Section A'-A'
熔接線
70 100
熔接線
空洞或/和凹陷的形成 Void or/and Sink Mark Forming
空洞 ( Void )
凹陷 ( Sink Mark )
(1.2 mm)
tboss 0 .6 t wall t wall
h 4 t wall
r 0 .375 mm 0 .6 * t wall
1o 2
1o
OD 2 ID
t boss t wall h 4 * t wall r 0 . 6 * t wall 1o OD 2 ID
假如需要更大的強度,可增加肋的數目 If more strength is required, add additional ribs.
肋的設計 (二 ) Rib Design ( 2 )
徐昌煜
Charles Hsu
壁厚 Wall Thickness
就傳統射出成形而言，實用的最小壁厚在0.75到1.00mm 之間。 如果要採用更薄的壁厚，卻又缺乏實際的經驗， 可以借助CAE作科學的決定。
For conventional injection molding , a practical minimum wall thickness is in the range of 0.75 to 1.00 mm. When thinner walls are required but actual experience is absent, the minimum possible thickness can be scientifically determined by CAE.
肋的底部厚度 Bottom Thickness of Rib
(A)
(B)
1.5WD
1.2WD
W
2.5W
W
0.5W
肋的設計 (一 )
Rib Design ( 1 )
A
C
t
B D
E F
A
t = wall thichness B = 0.5t C=3t
D=2B E = 0.13 mm(radius) F = 1.5 - 2 deg
突出件壁厚 Thickness of the Projection
有些情形，在美觀的考慮下，是不容許些微凹陷的。 設計者應當考慮將建議厚度減少10%。
In those cases where aesthetic considerations preclude even a slight sink mark, a designer should consider reducing the recommended rib thickness by an additional 10 percent .
突出件脫模角 Draft Angle of the Projection
強固的、脆的、剝蝕性的、黏的塑件要有大的脫模角和 光滑的拋光。 軟的、延展性的、和光滑的塑件則可有 小的脫模角。
Large draft angles and a smooth polish are required for parts molded in strong, brittle, abrasive, and sticky materials. Smaller draft angles can be used on soft, ductile, and slippery materials.
突出件高度 Height of the Projection
從成型容易的觀點來看，突出件的高度以產品公稱壁厚 的2.5到3倍為宜。
From an ease of molding perspective, the height of projections should be limited to 2.5 to 3 times the part nominal wall thickness.
< 0.050 in
(1.2 to 2.0 mm)
(1.2 mm)
t gusset 0.6 twall twall
h 4 twall
r 0.375 mm 0.6 * twall
1o 2
1o
t gusset t wall h 4 * t wall r 0 . 6 * t wall 1o
壁厚不均 Non-uniform Wall Thickness
壁厚不均是注塑成形中最大的麻煩製造者。 這對薄壁零 件尤然。 這些麻煩包括了遲滯現象、短射、凹陷、發赤 、噴流、翹曲及長冷卻時間等；目前都可用CAE以直接 或間接的方式預測。
Non-uniform wall thickness is the biggest trouble maker in plastic injection molding. This is especially true to thin-wall part. The troubles, including hesitation, short shot, sink mark, blush, jetting, warpage and long cooling time etc., can be predicted, directly or indirectly, by using CAE.
< 0.050 in (1.2 mm)
trib 0.6 twall twall
h 4 twall
r 0.375 mm 0.6 * twall
1o 2
1o
t rib t wall h 4 * t wall r 0 . 6 * t wall 1o
Wall Thickness, Bosses
肋厚和內圓角半徑的影響 The Effect of Rib Thickness
& Fillet Radius
內圓角半徑 Fillet Radius
突出件和公稱厚壁相交處的內圓角半徑太大，會致使凹 陷、空洞、殘餘應力和長的冷卻時間。 該內圓角半徑 太小，會致使應力集中。 一個好的折中方案是採用公 稱壁厚的25% ，作為內圓角半徑。
壁厚不均 Non-uniform Wall Thickness
設計高收縮率材料成型品時，設計者應將壁厚變化限制 在10%。 就低收縮率材料而言， 許容壁厚變化可到 25%。 While designing injection molded parts in high mold shrinkage factor materials, the designer should try to limit wall thickness variation to 10%. The allowable wall thickness variation for the low mold shrinkage factor materials can be up to 25%.
壁厚設計 Wall Thickness Design
差 [Poor]
較好 [Better]
最好 [Best]
掏空設計(1) Coring Out Design (1)
原設計 [Original]
改進設計 [Improved]
掏空設計(2) Coring Out Design (2)
差 [Poor]
遠離側壁之凸轂(熱塑性塑膠)
Boss Away From Wall( Thermoplastics )
I
E H
G F
C B
FD A
A =凸轂附著處壁厚
wall thickness B =凸轂外環直徑
(含底部修整圓弧半徑) dia. of boss over radii
C = 0.5 A D=2B E = 1 - 2 deg F = 0.13 mm ( radius ) G = 0.95 D H = 0.3 G min. to G max. I = 0.5 A
突出件壁厚 Thickness of the Projection
突出件在和公稱厚壁相交處的建議厚度：以高縮水率的 結晶性塑膠而言，可採用公稱壁厚的50% 。 以低縮水 率的非結晶性塑膠而言，可採用公稱壁厚的75% 。
The recommended thickness at the junction of a projection and the nominal wall (NW) is 50% of the NW thickness for high-mold-shrinkage, crystalline materials. The lower-mold-shrinkage-factor, amorphous plastics can have thicknesses of up to 75% of the part’s NW thickness .
L H
A'
A'
KE
JD F
I
G
A C
B
Section A'-A'
A =凸轂附著處壁厚
wall thickness B =凸轂外環直徑
dia. of boss over radii C = 0.5 A D =2B E = 1 ~ 2 deg F = 0.13 mm ( radius ) G =D H = 0.8 A I =A/4 J =2B K = 0.3 ~ 1 J L = 0.5 A
改進 [Improved]
外側凸轂 Outside Boss
A ( DIA )
A'
A'
B=A B= 2A ( max. )
B
Section A'-A'
熔接線
70 100
熔接線
空洞或/和凹陷的形成 Void or/and Sink Mark Forming
空洞 ( Void )
凹陷 ( Sink Mark )
(1.2 mm)
tboss 0 .6 t wall t wall
h 4 t wall
r 0 .375 mm 0 .6 * t wall
1o 2
1o
OD 2 ID
t boss t wall h 4 * t wall r 0 . 6 * t wall 1o OD 2 ID
假如需要更大的強度,可增加肋的數目 If more strength is required, add additional ribs.
肋的設計 (二 ) Rib Design ( 2 )