焦炉炉温调节

７.６３米焦炉调火汇编（一）焦炉调火的基本概念作为一个焦炉调火工，除了熟练掌一般基本测调操作方法和特殊操作方法，这远远不够，还应该全面了解掌握各种焦炉炉型的基本构造；加热方式及特点；加热煤气燃烧原理；加热煤气的安全知识；炉温调节手段；流体力学在焦炉应用以及在调温过程中的事故处理，从而达到实现焦炉调火最终目的。

焦炉调火在整个操作过程中要根据各种因素进行分析、判断，以准确地进行各种调节和操作，来实现各项指标控制目标值。

1 焦炉调火焦炉调火就是指焦炉调温特定的一种俗称。

焦炉调火其真正的含义是：根据炼焦煤在焦炉炭化室内高温干馏过程中按不同结焦时间的加热制度对全炉性的加热系统各项指标进行调节与控制，以达到焦饼成熟为目的操作称之为焦炉调火，焦炉调火实际上是焦炉调温的一种手段，通过这种手段来实现焦炉加热煤气的压力、流量及烟道吸力，蓄热室顶部吸力，看火孔压力和燃烧时空气量的配合，焦饼中心温度等目标值，以达到焦饼成熟为目的全过程。

2 焦炉调火在炼焦生产中的作用《焦炉调火工》曾被焦化行业称为焦炉的“内科大夫”。

焦炉调火的工作质量的好坏直接关系到焦炭的质量和产量，在炼焦过程中是一种其它工种不可代替的重要环节。

因此掌握焦炉调火知识和提高焦炉调火的技术水平及操作技能是每个调火工应尽的职责。

3 焦炉加热制度确定之后焦炉调火必须遵循的原则3 .1 何为焦炉的加热制度焦炉加热制度是指焦炉在各种结焦时间的加热调节的各种温度制度和压力制度加全炉性各项指标的总称。

所包括的具体内容有：结焦时间；标准温度，各种能测量的温度（直行温度，横墙温度，炉头温度，蓄热室顶部温度，炉顶空间温度，焦饼中心温度，冷却下降温度，小烟道温度和炉墙温度）及各种能测量的压力（蓄热室顶部吸力，蓄热室阻力，看火孔压力，炭化室底部压力，燃烧系统五点压力）以及全炉的机、焦侧煤气流量和支管压力、横管压力、孔板直径、进行风门开度的尺寸和空气过剩系数a值等。

3.2 温度制度确定后要遵循的原则温度制度是加热制度的一部分，是指在规定的结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标的控制值，这个主要温度指标就是指焦炉燃烧室机、焦侧火道平均温度的控制值，也称为标准温度。

焦炉加热系统的调节与优化1. 引言1.1 背景介绍焦炉是冶金生产过程中的重要设备，其加热系统的调节与优化对生产效率、能源消耗和安全性都起着至关重要的作用。

传统的焦炉加热系统调节方法已经无法满足现代冶金生产的需求，因此需要引入更先进的优化技术来提高生产效率、降低能耗、并提高系统的安全性。

焦炉加热系统的优化不仅能够带来经济效益，还能提高企业的竞争力，因此引起了业界的广泛关注和研究。

本文将深入探讨传统和现代焦炉加热系统调节与优化的技术，探讨节能降耗的关键措施、生产效率提升的方法以及安全性改进的策略，旨在为相关行业提供参考和借鉴。

1.2 研究意义焦炉加热系统是焦化生产中的核心系统之一，其调节与优化直接影响到焦炉生产的效率和产品质量。

研究焦炉加热系统的调节与优化具有重要的意义：焦炉加热系统的调节与优化可以提高生产效率，减少能耗和原料消耗，从而降低生产成本，提高生产效益；通过优化加热系统，可以提高焦炭的质量和产量，保证焦炉生产的稳定性和连续性；加热系统的优化还能提高设备利用率，延长设备使用寿命，减少设备维护成本，提高设备的运行稳定性和可靠性。

研究焦炉加热系统的调节与优化对于提高焦炭生产效率，降低生产成本，保证产品质量具有重要的意义。

随着我国焦化行业的不断发展和环保要求的提高，对焦炉加热系统进行调节与优化也是促进行业升级和转型的重要途径。

深入研究焦炉加热系统的调节与优化具有重要的理论和实践意义。

1.3 研究方法研究方法是本文的重要组成部分，它将指导整个研究过程的进行，并确保研究结果的科学性和可靠性。

在进行焦炉加热系统调节与优化的研究过程中，本文将采用多种研究方法来推动研究目标的实现。

本文将通过文献综述的方式，对焦炉加热系统调节与优化领域的现有研究成果进行归纳总结，从而明确当前研究的发展现状和存在的问题。

本文将开展数值模拟实验，通过建立相应的数学模型，分析焦炉加热系统中的关键参数对系统运行的影响，为系统调节与优化提供科学依据。

焦炉调温工施工详细方案简介焦炉调温工作是钢铁冶炼过程中非常重要的环节之一，其目的是控制焦炉内的温度，保证钢铁冶炼过程的正常进行。

本文档将介绍焦炉调温工施工的详细方案，以帮助相关工作人员进行高效而安全的操作。

操作流程准备工作在进行焦炉调温工作前，需要进行以下准备工作:1.焦炉停炉并降温至适宜温度。

具体温度应根据生产需要而定。

2.提前准备好所需的工具、设备和材料，包括用于监测温度的温度计、用于调节温度的加热器、用于加热的燃料等。

3.对相关设备进行安全检查，确认设备无故障情况。

4.安装必要的安全设备，如防护网、安全带等。

步骤1.确认焦炉内的温度值，根据温度值选择合适的加热设备。

2.安装并接通加热设备，根据温度需要进行调节。

3.监测加热设备的工作状态，确保加热器工作正常并保持合理温度。

4.注意观察所选加热装置的加热效果，及时根据实际情况进行调整，确保焦炉内的温度达到预定水平。

5.焦炉调温过程中若有异常情况，需要立即停止操作并进行检查。

安全注意事项1.施工过程中一定要注意安全，穿戴好个人防护用品，避免发生意外伤害。

2.在进行焦炉调温操作时，一定要详细了解加热设备的使用方法和工作原理，避免出现安全问题。

3.焦炉调温过程中，加热设备可能会产生高温，因此要确保设备与其他物体的保持安全距离，避免烧坏其他设备或设施。

4.在操作过程中，一定要根据温度计的示数及时调整加热器的工作状态，避免焦炉温度升高过快或过慢造成过多的能源损耗或冶炼质量下降。

结论对于焦炉调温工工作来说，合理高效的施工过程和严谨的安全措施同样重要。

本文档提供了详细的施工方案和安全注意事项，可以为相关工作人员提供有效地指导，使其能够在施工中更加轻松地完成工作。

焦炉上升管高温自动调节蝶阀设计、制造、供货与安装技术方案一、适用的标准与规范：1、设计制造标准规范：1.1阀门及附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的技术规范和标准。

1.2阀门的设计、安装、制造和试验根据国际通用的最新有效的标准，至少应采用和满足以下标准，并随技术协议提交详细设计制造、结构长度、法兰、检验验收等标准清单供招标方确认。

如果本技术规范的要求比确认的标准更严密，则采用本技术规范的要求。

2、国内标准：二、工艺技术要求：1、工作介质：烟气；2、介质温度≤1350℃；3、安装地点：焦炉机侧和焦侧。

三、机械技术要求：1、公称压力：0.1MPa；2、驱动方式：电动调节；3、连接形式：法兰/焊接。

4、材质要求：⑴、阀体：310S+耐火材料；⑵、阀板：310S+耐火材料；⑶、阀杆: 310S+耐火材料。

5、结构形式：5.1中线调节蝶阀；5.2阀体、阀板、阀杆：循环水冷却。

6、驱动方式：电动调节型，2SH系列。

四、执行机构选型原则及接口的要求：1、一般要求：（1）随阀门和档板等配供的执行机构应具有足够的调节范围和可控性，并具有成熟运行经验，以满足焦炉控制系统的要求。

（2）随本体供货执行机构的选型应和全厂的选型一致，并经买方认可，最终设备选型由买方确定。

（3）所有控制用调节阀执行机构应采用进口或合资优质的智能型一体化产品。

（4）买方不接受调节阀采用基地式调节器的控制方式。

（5）电动执行机构的工作力矩至少为阀门最大工作力矩的1.5至1.75倍；执行机构的工作出力最大不超过额定出力的80%，否则无条件更换。

（6）阀门的驱动装置的输出力应不超过阀门驱动的最大荷载，户内防护等级不低于IP65，户外不低于IP66。

与阀体的要求相适、安全可靠、动作灵活，选配的执行机构要有足够的力矩裕度，保证在设计任意工况下能可靠开关。

（7）阀门应整机进行调试。

电动阀门应检测行程开关和过扭矩保护，试验应准确可靠，运转灵活，无任何卡涩现象；手动阀门的手轮应转动轻松灵活。

第四章：炼焦炉的加热与调节前言在了解了炼焦工艺的“煤的理论”、“结焦原理”、“备煤工艺”之后，应接着了解“装煤、平煤、出焦”操作工艺。

但是，由于装、平煤、出焦有专人讲解。

所以，我这里接着讲解炼焦炉的加热与调节。

“加热与调节”是炼焦工艺过程中最重要的工艺操作，应当把握的主要内容有：1、加热用的主要燃料是什么？其发热量、燃烧反应是什么？如何计算其用量？如何确定与其匹配的空气量？其燃烧产物量，密度ρ如何计算?2、焦炉内的传是如何传递的？3、如何对焦炉进行热工评定？4、焦炉的加热制度有哪些？什么是温度制度？包含些什么内容？什么是压力制度？包含些什么内容？5、在使用焦炉煤气加热的条件下，如何进行加热调节？6、在使用高炉煤气和混合煤气条件下，如何进行加热调节？7、如何进行停、送、换用煤气的操作？了解与把握这些知识，不仅是热修瓦工技师分析、判断、监督延长焦炉使用寿命的必要前提，也是热修瓦工进行安全热修所必须具备的基本知识。

第一节：焦炉加热用燃料——煤气以及助燃空气的计算一、焦炉加热常用燃料有两种：焦炉煤气和高炉煤气。

为提高高炉煤气的热值，常在高炉煤气中掺烧焦炉煤气。

二、热工计算用煤气的组成：①名称：组成（体积%）低发热量焦炉煤气H2CH4CO CmHnCO2N2 O2KJ/Nm359.2 25.5 6.0 2.2 2.4 4.0 0.4 17890高炉煤气 1.5 0.2 26.8 13.6 57.2 0.4 3637②煤气的湿组成表示及换算煤气中常含有饱和水蒸汽。

湿煤气的组成，可按干煤气组成和各个温度在煤气中饱和水蒸汽的含量进计算。

一般是给出1立方米干煤气所能吸收的水蒸汽的质量（g常数）来表示：g干干H2O 因此，必须先把g干H2O变成H2O湿。

在标准状态下（0℃760mmHg）条件下：1Kg水蒸汽的体积为：22.14= 1.24 m3 /Kg181m3干煤气吸收的水份为g干干H2O100 m3干煤气吸收的水份为：g干干H2O×100×1.24 = 0。

焦化厂焦炉炉温管理及调节控制方法(1)、总则。

结焦时间延长，在22—25h间每延长1h，标准温度降低10--15ºC，结焦时间延长到25h以上，炉温基本不变，这时差标准温度控制在1200左右，一般不低于1150。

标准温度降低以后，由于炭化室硅砖积蓄的热量减少和供热强度降低，以及结焦时间的后期焖炉的影响而使直行温度的波动幅度增大，给炉温的管理带来困难，应结合炭化周期内温度变化温度变化规律分析出殃的温度差，不应盲目调节煤气量的供给。

结焦时间延长后，给横排温度的分布带来很大的影响。

结焦时间在22—24h，横排温度曲线的走向逐渐出现变形，结焦时间在30h左右，边火道温度急剧下降，横排曲线变成“馒头”形状。

这种情况的产生是由于下述原因造成的。

炉体表面散热的多少，取炉内平均温度值。

由于焦饼的最终成熟温度与结焦时间的长短没有依赖关系，所以在延长结焦时间的情况下，其炉内平均温度值与正常结焦时间下虽然稍有差别，但不是成正比变化的。

这种因素造成了炉表散热比例的增大。

炉表散热主要靠边火道煤气量和空气量的供应，由于边火道煤气量和空气量的供应（一般多30%--40%的气量）是按正常结焦时间设计的，另外，由于上下部炉头裂缝的啬和蓄热室部位的散热等都给边火道的加热带来不利因素。

因此，随着结焦时间的延长，造成边火道温度不断降低，从而破坏了横排温度的正常分布，横排温度的变形程度取决于边火道温度的下隆幅度。

在高速横排温度时，主要应增加边火道的气量供应以补充啬的散热损失。

一般情况下，应保持边火道温度不低于1050ºC。

所以要采取相应的措施，保证边火道温度值，达到焦饼基本均匀成熟。

(2) 增加边火道煤气量和空气量的方法。

用焦炉煤气加热时，下喷式焦炉结焦时间短于24h,可采用增加边火道貌岸然喷嘴直径的方法增加煤气量，但结焦时间再延长时就不显著了，应采取减小中部喷嘴直拚的办法增加边火道貌岸然煤气量。

如果是处在结焦时间频繁变动和很快可以恢复正常结焦时间时，一般采用在中部火道喷嘴中加铁丝的办法以提高边火道温度。

焦炉调温知识点总结一、焦炉调温的原理1. 煤气化反应原理焦炉内部的热反应主要包括煤气化反应和氧化反应两种。

煤气化反应是指煤在一定温度下，由于缺氧的条件下，煤中的碳化物质（主要是焦炭、焦油和气体）接触水蒸气等气体，发生氧化还原反应，生成一种混合气体的过程。

煤气化是在一定的温度和压力下，应用气化剂（水蒸气、空气）进行反应，生成一定成分和热值的可燃气体。

2. 热转化原理热转化是指在焦炉内部，煤气化产物、炭化反应、冷却水蒸气以及合成气通过各种反应，最终生成炭化气和热能的过程。

炉温对焦炉内部的热转化反应有着直接的影响，炉温的升高可以提高焦炭的产率，同时也会导致炭化气的成分和热值的变化。

3. 温度控制原理炉膛温度的控制是焦炉调温的核心内容，合理的炉膛温度可以有效地控制焦炭的质量和产率。

一般来说，炉膛温度过高会导致焦炭过热，从而影响焦炭的机械强度和耐磨性，同时还会加速炉墙的磨损。

而炉膛温度过低则会影响焦炭的产率和质量，甚至可能会导致热转化反应的不完全。

因此，控制炉膛温度是焦炉调温的关键。

二、焦炉调温的操作技术1. 调温时机的把握为了保证焦炉产量和焦炭质量，必须选择合适的时间进行调温。

一般来说，一次性顶炉时，应在焦炉炉顶封顶后，第二次喷煤气化气之前进行炉温调整。

而连续顶炉时，应在每一次焦煤装料的间隙进行调温。

2. 调温过程的控制在焦炉调温过程中，需要根据炉膛温度的变化及时调整气体进料量、喷嘴位置、燃烧风量等。

一般情况下，可以根据炉顶温度和炉心温度的比值来判断调温情况，同时可以结合炉膛温度、气体分析等数据来进行调整。

3. 温度均衡的维持为了确保焦炉内部的温度均衡，需要合理地控制焦炉内部空气流动和气体分布。

通常可以通过调整炉膛内部气流的分布，控制喷嘴的位置和角度，使得炉膛内的温度分布较为均匀。

4. 操作技术的基本要求在进行焦炉调温操作时，需要严格遵守操作规程，做到“三严三实”：严格执行操作规程，严禁私自调整操作参数；严格控制操作数据，以确保操作参数的准确性；严格执行操作流程，以确保操作过程的安全性。

炼焦调火工艺流程
一、原料准备
1.选择合适的焦炭原料
2.进行粉碎和筛分处理
二、炼焦炉装料
1.将焦炭原料装入炼焦炉
2.分层装料，保证通风和热量均匀分布
三、炼焦过程
1.启动炼焦炉，控制升温速度
2.炉内原料开始燃烧并产生焦炭
3.控制炼焦过程中的温度和气氛
四、焦炭卸料
1.炼焦结束后，停止加热并冷却炉内焦炭
2.打开炉门，将焦炭从炼焦炉中卸出
五、焦炭处理
1.对焦炭进行分类和筛分
2.检查焦炭质量和成分
六、调节炉温
1.根据焦炭质量和生产需求，调节炉温
2.控制炉内气氛和热量分布
七、调火
1.根据炉温和焦炭燃烧情况，调节风量和送风位置
2.确保炉内燃烧稳定和温度均匀
八、监测与调整
1.定期监测炉内温度和燃烧情况
2.根据监测结果，调整炉温和调火参数
九、质量控制
1.对生产的焦炭进行质量检验
2.确保焦炭符合相关标准和客户需求
十、环保处理
1.处理炉排废气和废水
2.控制排放达到环保标准。

谈焦炉调火技术浅谈焦炉调火技术焦炉是焦化企业的核心设备，企业的各项工作都围绕着焦炉展开，而焦炉调火工作又是各项工作的中心，重点。

本文对焦炉调火工作的目的，应遵循的基本原理及具体技术方法进行阐述，并结合我公司近年来在炼焦生产调火工作中遇到的问题和终结的经验，进行了分析。

1. 炼焦调火工作的目的及影响因素。

炼焦调火是一项相当比较复杂的工作，这项工作的好坏直接影响着焦炭质量的好坏，炉温不均匀会造成碳化室内焦炭不能均匀成熟，甚至造成推焦困难，影响车间的稳定生产，严重的会损害炉体，因此制定合理的加热制度，不仅能降低煤气消耗，提高热工效率，而且能有效的延长焦炉寿命，保证焦炉的持续稳定生产，从而创造更大的经济效益。

焦炉的炉温变化受外部客观影响因素很多，除了调火工本身技术因素外，比如配煤比，配煤水分，单炉装煤量，煤气发热值，天气变化，生产班生产操作是否正点等等，因此，调火工必须随时掌握这些客观因素的变化，以便及时调节，力求焦炉温度的稳定均匀。

2. 如何评价调火工作的好坏。

第一，要看焦饼是否均匀成熟，有无生焦和过火焦，成焦率情况如何。

第二，要看所制定的加热制度是否有利于炉体保护，过高的标准温度会对砌体造成损伤，过高的集气管压力会造成炉门冒烟着火。

第三，看各项温度，压力指标是否达到技术要求。

第四，要看加热设备的维护情况，尤其是煤气管件的严密情况。

第五，看是否有个别高低温火道长期存在，由于某种原因出现高低温火道是常见的，但处理是否及时，方法是否妥当，同类问题处理是否迅速至关重要。

第六，看调火技术是否过硬，排除故障是否及时，每当炉温变化时，能及时找到原因，采取合理的调节方法。

第七，看炼焦耗热量指标完成情况。

3. 制定合理的加热制定。

为了确保焦碳在规定的结焦时间内沿高向、长向均匀成熟，必须制定和严格执行焦炉的加热制度，并结焦时间、装煤量、装煤水分、加热煤气、气候等实际条件的变化，对焦炉加热制度进行及时的调节。

焦炉加热制度的主要内容有温度制度、压力制度、与流量(煤气、空气、废气)的供给与调节制度。