关于螺杆泵容积效率的几点认识

螺杆泵性能参数范文螺杆泵是一种常用的离心泵，其性能参数包括流量、扬程、效率、功率等。

下面详细介绍这些性能参数。

1.流量：螺杆泵的流量指单位时间内液体通过泵的体积。

通常以立方米/小时（m³/h）或者升/秒（L/s）为单位。

流量是螺杆泵的一个重要参数，决定了泵的输送能力和使用范围。

2.扬程：螺杆泵的扬程是指泵能够提供的液体扬程高度，即液体从进口到出口时的高度差。

扬程通常以米（m）为单位。

扬程决定了螺杆泵的输送能力和输送距离。

3.效率：螺杆泵的效率是指泵转换输入功率和输出功率之间的比值。

通常以百分比（%）表示。

高效率意味着能更好地利用输入能量，降低能源消耗。

4.功率：螺杆泵的功率是指泵转换输入能量的能力，通常以千瓦（kW）为单位。

功率大小决定了泵的驱动方式和使用成本。

5.吸程：螺杆泵的吸程是指泵能够产生的负压值，也就是泵的吸程深度。

通常以米（m）为单位。

吸程决定了泵的使用范围，越大则适用范围越广。

6.入口压力：螺杆泵的入口压力是指液体进入泵进口时的压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位。

入口压力影响着泵的工作稳定性和吸入能力。

7.出口压力：螺杆泵的出口压力是指液体从泵出口流出时的压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位。

出口压力决定了泵的输送能力和使用效果。

8.温度范围：螺杆泵能够适应的液体温度范围。

不同型号和材质的螺杆泵对液体温度的要求不同，有些可以适应高温液体，而有些只能处理低温液体。

9. 转速：螺杆泵的转速是指泵转子的旋转速度，通常以转/分钟（rpm）为单位。

转速决定了泵的输送能力和工作稳定性。

10.噪音：螺杆泵的噪音是指泵在工作过程中产生的声音。

低噪音是螺杆泵的一个重要特点，避免对环境和人体的影响。

总结：螺杆泵的性能参数包括流量、扬程、效率、功率、吸程、入口压力、出口压力、温度范围、转速和噪音等。

这些参数对于选择合适的螺杆泵以及保证其正常工作非常重要。

根据实际应用需求和工况条件，选择合适的螺杆泵性能参数可以提高泵的使用效果和能源利用效率。

水泵的水力效率、容积效率、机械效率水泵效率是指水泵的有效功率与轴功率之比的百分数，它标志着水泵能量转换的有效程度，是水泵的重要技术经济指标，用η表示。

水泵铭牌上的效率是对应于通过设计流量时的效率，该效率为水泵的最高效率。

水泵的效率越高，表示水泵工作时的能量损失越小。

水泵轴功率不可能全部传递给输出的液体，其中必有一部分能量损失。

水泵内能量损失可分为三部分，即水力损失、容积损失和机械损失。

1、水力损失和水力效率水流流经水泵的吸入室、叶轮、压出室时产生摩擦损失、局部损失和冲击损失。

摩擦损失是水流与过流部件壁间的摩擦阻力引起的损失。

局部损失是水流在泵内由于水流速度大小方向发生变化引起的损失。

冲击损失是泵在非设计工况下运行时水流在叶片入口处、出口处及压出室内引起的损失。

水力损失越大，水泵的扬程越小。

未考虑水泵内水力损失的扬程为理论扬程HT,则水泵扬程H与理论扬程HT之比，称为水力效率ηh。

2、容积损失和容积效率水流流过叶轮后，有一小部分高压水经过泵体内间隙(如减漏环)和轴向力平衡装置(如平衡孔)泄漏到叶轮的进口，另有一部分从轴封装置泄漏到泵体外，消耗了一部分能量，即容积损失。

漏损q越大，水泵的出水量Q越小。

通过水泵出口的流量Q与通过泵进口的流量Q+q之比称为容积效率ηV。

3、机械损失和机械效率叶轮在液体中旋转时，前、后盖板外表面与液体产生摩擦损失(即轮盘损失)，泵轴转动时轴和轴封、轴承产生摩擦损失，克服摩擦损失消耗了部分能量，即机械损失，机械损失功率用Pm 表示。

从泵的输入功率中扣除机械损失后，叶轮传递给液体的功率称水功率，用Pw表示。

水泵的效率是容积效率、水力效率与机械效率的乘积。

提高水泵效率，必须减少泵内的各种损失。

提高水泵的效率，除了从水力模型、选用材质、加工工艺、部件等方面加以改善和提高外，使用单位还要注意正确选择泵型、保证安装质量、合理调节运行工况和加强维护管理，才能使泵经常在高效率状态下运行，达到节约能源、降低成本和提高经济效益的目的。

三螺杆泵选型基础知识三螺杆泵在经济效益、传送质量、运转寿命、维护保养等多方面都比其它容积泵具有明显的优点。

三螺杆泵工作原理也比较容易让人理解。

三螺杆泵工作原理：主螺杆与从动螺杆上的螺旋槽相互啮合及与衬套三孔内表面的配合得以在泵的进出口之间形成数级动密封室，这些动密封室不断把液体由泵进口轴向移到泵出口，并使所输送液体逐级升压，从而形成一连续平稳、轴向移动的压力液体，实现液体从进口到出口的输送。

三螺杆泵选型需要了解的基础知识如下：1、流量：泵流量是单位时间内从泵排出口排出，并进入管道的液体体积。

一般用“Q”表示。

容积泵的流量于泵的转速成正比。

流量单位：m3/h（立方米/小时），L/min（升/分），L/100r（升/100转），ml/r换算关系：1（m3/h）=（1×1000）/60（L/min）=16.67L/min 1(L/min)=0.06（m3/h）2、压力：泵的压力是指单位液体通过泵后的能量增值，用单位面积上力的大小来表示。

用符号“P”表示。

单位：MPa（兆帕）、Pa（帕），bar（巴）、kg/cm2离心泵用“扬程”来表示压力，单位为m（米）。

3、泵转速：三螺杆泵转数是指泵轴旋转的速度，由电机、减速机及其他驱动机构来决定。

一般由“n”来表示。

转速单位为：转/分符号有：r/min、rpm泵转速与输送介质的粘度和泵规格有关，转速确定规则为：输送高粘度介质时，选低转速；否则高转速。

4、功率：三螺杆泵的功率常用到轴功率、输出功率、电机功率。

轴功率：指输入功率，即泵轴所接受的功率。

输出功率：泵传递给输出液体的功率，又称为有效功率。

电机功率：泵所配的电机的额定功率。

功率单位：KW5、泵的效率：三螺杆泵的效率包括容积效率、总效率容积效率：泵在工作中，随着压力的增加，流量会相应减少，一般用容积效率来表示流量损失的多少。

容积效率=实际流量/理论流量用ηv来表示在实践中，理论流量一般取用泵在空载时实际测量得到的流量。

螺杆泵系统效率分析螺杆泵系统效率分析摘要：由于螺杆泵采油系统结构简单，易于安装，投资较少，节能高效，在石油开采技术领域得到了迅速发展和广泛应用。

本文针对螺杆泵各组成部分的运动特点和能量损失，建立了螺杆泵采油系统效率分析模型，在进行螺杆泵油井分析的基础上，找到螺杆泵井系统效率影响因素，确定最佳协调点，以为螺杆泵的合理应用提供指导。

关键词：螺杆泵井;系统效率;影响因素;分析模型引言螺杆泵采油系统兴起于上世纪90年代，是一种十分重要的机械采油工艺，系统效率和节能效果都优于其他机械采油方式，而且螺杆泵采油系统的占地少、噪音低、管理方便、出液稳定，因此被国内外采油工业广泛应用，经济效益显著。

1.螺杆泵采油系统的工作原理地面驱动单螺杆泵采油系统主要包括四部分，分别是：电控部分、地面驱动部分、井下部分以及配套工具部分。

在电动机的带动下，驱动杆按照顺时针方向进行转动，进而带动井下部分的螺杆泵的转子运动。

由于转子套在定子橡胶衬套中，在转子运动时，吸入端形成一个密闭的腔体，轴向上移运动，从而在压差的作用下，油液发生上移，从而使油液慢慢从吸入端推挤到排出端，如此反复，就可以将油液从井下举升到地面上。

2.螺杆泵采油系统模型系统效率即为螺杆泵井的有效功率和输入的总功率之比：3.提高螺杆泵井系统效率的措施在螺杆泵井的生产应用中，排除生产设备以及生产条件因素，对螺杆泵系统效率影响最为密切的因素就是转速。

通过对转速的调整，可以使螺杆泵的进出口压差发生改变，从而能够提升螺杆泵井的系统效率。

通过以上螺杆泵井模型，我们可以计算得到生产压差和工作转速，确定泵的最佳工作范围。

为了降低流压提高采油产量，应在满足泵压头和排量的情况下，尽可能使泵的深度增加。

压头和排量的控制可以通过改变转速来实现，泵的压头、排量超量会影响工作点，致使其偏离最佳工作区，因此，需要根据情况确定合适的转速。

另外，确定合适的抽汲参数、合理选择驱动电机的功率也是提高螺杆泵系统效率的有效途径。

螺杆泵的工作原理及工作特点螺杆泵是一种常用的正位移泵，它通过螺杆和泵体之间的相互配合运动，实现液体的吸入和排出。

螺杆泵广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业，具有很多独特的工作特点。

一、工作原理：螺杆泵由主动螺杆和从动螺杆组成，它们通过啮合配合的方式，实现液体的输送。

主动螺杆通过电机的驱动，旋转在泵体内，同时从动螺杆也随之旋转。

当主动螺杆旋转时，从动螺杆沿泵体内壁滚动，形成一个密封腔。

当螺杆旋转一周后，密封腔内的液体被逐渐挤压出来，从而实现液体的输送。

二、工作特点：1. 高效率：螺杆泵的工作效率较高，能够在较短的时间内完成液体的输送任务。

这是因为螺杆泵的内部结构设计合理，液体在泵体内的流动路径短，摩擦损失小，能够最大限度地减少能量损失。

2. 低噪音：螺杆泵的工作过程中噪音较低，不会对周围环境和操作人员造成干扰。

这是因为螺杆泵的结构紧凑，内部液体流动平稳，减少了液体与泵体之间的摩擦和振动，从而降低了噪音产生。

3. 稳定性好：螺杆泵具有较好的稳定性，能够稳定地输送各种类型的液体。

这是因为螺杆泵的结构简单，没有复杂的活动部件，不容易出现故障，能够长时间稳定地工作。

4. 适应性强：螺杆泵适用于输送各种粘度的液体，无论是低粘度的水，还是高粘度的石油，都能够有效地进行输送。

这是因为螺杆泵的螺杆和泵体之间的间隙可调，能够根据液体的粘度进行调整，以适应不同的工作条件。

5. 自吸能力强：螺杆泵具有较强的自吸能力，能够在无液体进入泵体的情况下启动工作。

这是因为螺杆泵的密封腔内形成负压，能够主动吸入液体，从而实现自吸。

6. 逆流能力好：螺杆泵具有良好的逆流能力，能够在输送液体时，承受一定的逆向压力。

这是因为螺杆泵的结构紧凑，密封性好，能够有效地防止液体的逆流。

7. 适用范围广：螺杆泵适用于各种工况和介质，如低温、高温、高压、腐蚀性介质等。

这是因为螺杆泵的材质可以根据介质的特性进行选择，能够满足不同工况的需求。

综上所述，螺杆泵具有高效率、低噪音、稳定性好、适应性强、自吸能力强、逆流能力好和适用范围广等工作特点。

泵的容积效率计算公式泵的容积效率是指泵在单位时间内输送出的流体体积与泵的容积之比。

它是衡量泵的输送效率的重要指标之一。

泵的容积效率与泵的结构设计、工作状态、流体性质等因素有关。

在实际应用中，提高泵的容积效率可以有效降低能耗、提高工作效率，因此对于泵的设计和使用来说，容积效率非常重要。

泵的容积效率计算公式为：容积效率 = (实际输送出的流体体积 / 泵的容积) × 100%其中，实际输送出的流体体积是指泵在单位时间内真正输送出去的流体体积，泵的容积是指泵在单位时间内容纳的流体体积。

要提高泵的容积效率，可以从以下几个方面入手：1. 选择合适的泵类型：不同类型的泵适用于不同的工况，选择合适的泵类型可以提高泵的容积效率。

例如，离心泵适用于输送清水等低黏度流体，而齿轮泵适用于输送高黏度流体。

2. 优化泵的结构设计：合理设计泵的叶轮、壳体等部件的几何形状和参数，可以降低泵的内部流阻，提高泵的容积效率。

同时，采用先进的材料和制造工艺，减小泵的摩擦损失，也可以提高容积效率。

3. 控制泵的工作状态：合理选择泵的转速、进出口压力等工作参数，可以使泵在最佳工作点工作，提高容积效率。

此外，定期检查泵的工作状态，及时调整和维修，也可以提高容积效率。

4. 考虑流体性质：不同的流体具有不同的黏度、密度等性质，对泵的容积效率有影响。

在选择泵和设计泵的工作参数时，需要考虑流体的性质，以提高容积效率。

提高泵的容积效率对于减少能源消耗、提高工作效率具有重要意义。

在泵的设计和使用过程中，我们应该综合考虑泵的结构设计、工作状态、流体性质等因素，采取相应的措施，以提高泵的容积效率。

只有在不断优化泵的设计和使用过程中，才能够实现能源的节约和效率的提高。

三螺杆泵的⼯作效率三螺杆泵的⼯作效率及抽油⾼产率 1、应进⾏声波液⾯测定，确定产液⾯与泵吸⼊⼝的相对深度。

若液⾯⾼于泵吸⼊⼝，那么井不可能以最⼤产量开采。

如果是⽓⼲扰影响产率，则液⾯⾼于泵吸⼊⼝；若是抽量过⼤导致低产，则液⾯应在泵吸⼊⼝处或附近。

2、⽰功计测定泵充满系数百分率，应⽤综合数据采集系统可同时获得马达功率和⽰功数据。

⽰功图的主要⽤途之⼀是诊断泵是怎样运⾏的和分析井下问题。

应⽤⽣产液⾯测量结合⽰功图可了解井是否以最⼤产量⽣产、液柱⾼度是否⾼于泵吸⼊⼝深度、泵是否不完全充满和游离⽓是否沿套管环空向上运移。

3、诊断低能效井。

诊断的⽅法是确定抽油系统的总效率，⽽确定总效率只需测量输⼊原动机的功率、测定井底⽣产压⼒和精确的⽣产测试数据。

⼀般抽油系统的总效率应为50%左右，若低于此应提⾼其性能。

提⾼总效率的技术包括保持⾼容积效率(泵的规格与井筒注⼊量匹配、消除⽓⼲扰、⽤抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过⼤的电动机。

4、井下⽓分离。

⽆效的泵运转常是⽓⼲扰造成的，可通过声波液⾯测量和⽰功图进⾏诊断。

最好是将泵吸⼊⼝置于流体进⼊层段的下⽅，若置于上⽅则应使⽤⽓体分离器。

若阀座短节布置于流体进⼊层段底部以下⾄少10ft，则在环空中可发⽣有效⽓分离，此时套管起分离器外筒的作⽤。

但井的条件常不容许将泵置于流体进⼊层下⽅，则考虑⽤井下⽓分离器。

常规的⽓分离器由流体进⼊部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的⼀节油管)和泵底部的封液管组成。

5、控制泵排量，可通过调节4种参数进⾏控制：柱塞尺⼨、冲程长度、泵冲数、每⽇运转时间。

因起出设备费⽤⼤，通常不更换尺⼨不合适的泵。

最简单的做法是改变地⾯设备的配置，如移动游梁拉杆来改变地⾯和泵的冲程长度；其次是换掉马达⽪带轮来控制泵的冲数。

泵容积与井产能的匹配问题可通过改变⽇运转时间来实现，以下⼏种装置能⽤来控制运转时间：空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。

空抽控制器若检测到泵不完全充满就停泵。

螺杆泵的工作原理及工作特点螺杆泵是一种常用的离心泵，其工作原理是利用螺杆的旋转来吸入和排出液体。

螺杆泵通常由螺杆、泵体和进出口构成。

下面将详细介绍螺杆泵的工作原理及其工作特点。

一、工作原理螺杆泵的工作原理基于容积原理，通过螺杆的旋转来改变腔体的容积，从而实现液体的吸入和排出。

具体步骤如下：1. 吸入阶段：当螺杆旋转时，螺杆螺距逐渐减小，使腔体容积逐渐增大。

此时，腔体内的压力低于进口压力，液体通过进口进入腔体。

螺杆的旋转方向决定了液体的流动方向。

2. 排出阶段：当螺杆继续旋转时，螺杆螺距逐渐增大，使腔体容积逐渐减小。

此时，腔体内的压力高于出口压力，液体被排出腔体。

通过不断重复吸入和排出的过程，螺杆泵可以实现液体的连续输送。

二、工作特点1. 适用范围广：螺杆泵适用于输送各种液体，包括高粘度、高温、易结晶和含固体颗粒的液体。

它能够处理液体中的悬浮物，如污泥、污水和石油等。

2. 稳定性高：螺杆泵的运行稳定，能够提供连续、均匀的流量。

它能够适应不同的工作条件和介质，具有较高的自吸能力和较低的噪音。

3. 体积小、结构简单：螺杆泵的结构相对简单，体积小巧。

它由较少的零部件组成，易于维护和安装。

4. 耐磨性强：螺杆泵的螺杆和泵体通常由耐磨材料制成，能够抵抗液体中的磨损和腐蚀，延长使用寿命。

5. 适用于高压输送：螺杆泵能够提供较高的压力，适用于长距离输送和高压输送的场合。

6. 节能高效：螺杆泵的效率较高，能够实现较低的能耗。

它的输送能力与旋转速度成正比，通过调整旋转速度可以实现不同流量要求。

总结：螺杆泵是一种常用的离心泵，其工作原理基于容积原理，通过螺杆的旋转来改变腔体容积，实现液体的吸入和排出。

螺杆泵具有适用范围广、稳定性高、体积小、结构简单、耐磨性强、适用于高压输送以及节能高效等特点。

它在许多行业中被广泛应用，如化工、石油、冶金、环保等领域，为工业生产提供了可靠的液体输送解决方案。

螺杆泵与离心泵及其他容积泵的特点对比石油化工装置输送物料是根据物料性质选用不同的泵，最小精确选用计量泵，流量大黏度低的液体优先选用离心泵，黏度较大流量小选用齿轮泵，黏度大流量大更适合螺杆泵，所以对泵的选型是否正确是实现工艺要求的先决条件，也是确保装置长周期、安全、稳定和满负荷的基本要求。

本文就螺杆泵输送黏稠介质（原油或渣油等）与离心泵和其他容积泵的优势进行比较，为进一步强化设备管理、维护和选型提供依据。

1 螺杆泵的特点螺杆泵属于回转式容积泵，主要用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性的各种油类或类似于油的润滑性液体。

螺杆泵分为单螺杆、双螺杆和三螺杆，其中三螺杆泵有三个转动原件，即一个主动杆和两个从动杆，这是决定三螺杆性能特征的最基本和最关键的因素，见图1。

由于特殊设计的螺杆型线，主、从杆之间在正常啮合动转时并没有多少力的传递和相互作用，使得三螺杆泵在一个非常好的平衡状态下工作，机械效率很高。

在先进的工艺设备条件下，主从杆加工精度得到保证，其啮合间隙很小，使泵在高压下也具有很高的容积效率，所以三螺杆泵的总效率很高。

双螺杆泵为主螺杆和从动螺杆独立支撑非接触式，可以输送黏度大且有一定颗粒的物料。

使用效率较离心泵和齿轮泵高10%以上。

在输出扬程不变，只改变螺旋套螺旋角即可提高流量，更适合于装置扩能的需要。

【图1】2 螺杆泵与离心泵、齿轮泵、双螺杆泵等的优缺点比较2.1 螺杆泵的优点螺杆泵属于回转式容积泵，它不但具有容积泵的固有特点，另外兼顾动力式泵的主要优点，即流量大、体积小、无脉动等。

（1）流量。

螺杆泵、齿轮泵等流量随排出压力的改变而变化不大，其流量主要取决于泵规格和驱动转速，而离心泵的流量随排出压力的改变而变化且变化较大，流量与扬程一一对应，必须人为控制好出口扬程，才能保证所需的流量，自动控制必须协调好转速和扬程的关系，才能有效控制流量。

（2）压力。

对于密封好的螺杆泵，其输出压力随着负载增加而增加，一直到电动机过载跳闸、油泵泵体或油管破裂为止。

螺杆泵的工作特性分析及应用探讨摘要：作为—种新型的人工升举方式，螺杆泵因其投资少、结构简单、操作灵活方便等特l生备受青睐与肯定，在我国油田中发挥了重要作用，是油田开采的主要方式。

但是不可否认的是.在实际使用过程中.螺杆泵在依然存在不完善之处。

需要我们在下一步设计中有所优化。

本文主要针对螺杆泵的工作特性进行分析，探究了其改进方式与应用发展。

随着科技的发展，机械采油在石油开采中发挥了越来越大的作用，相比较于传统的人工操作，其技术更加成熟，操作更加方便，在性能上更具有稳定性，在世界各国油田开采中发挥了重要作用。

目前我国的油田开采在经历成熟发展后逐渐进入到油田开采的后一阶段，机械开采的优势更加明显。

近年来新问世的螺杆泵成为机械采油的主要采油设备，利用前景十分广阔，为我国油田的开采注入了新的活力。

1.目前国内螺杆泵的种类分析在当前形势下，我国的螺杆泵主要分为两种形式，一种为地面驱动型单螺杆泵，另一种是潜油电机驱动的螺杆泵，是我国目前主要的两大采油系统。

前者主要借助地面的动力带动抽油杆柱旋转，最终达到转子低速转动进行生举开采。

后者主要是借助井下的潜油机直接驱动螺杆泵来进行采油作业。

这两种形式的螺杆泵在我国国内油田开采中都比较有市场。

2.螺杆泵的工作特性分析螺杆泵作为我国油田开采的主系统，有着独特的工作特性与工作原理，鉴于在使用中发现的不足，我国积极加大对螺杆泵的改良分析，从螺杆泵的容积效率、定子型线、过盈量三个方面对螺杆泵工作特性进行了阐述。

2.1.螺杆泵的容积效率我国华东石油大学针对机械开采进行了项目专题研究，试验内容主要涉及介质温度、粘度两大因素对螺杆泵的工作特性影响情况。

通过试验我们发现，介质温度与粘度对螺杆泵影响最为明显的是螺杆泵容积效率，在此次研究中对螺杆泵的实际工作特性曲线进行了一定的数值模拟，尝试探讨了螺杆泵的定子橡胶溶胀情况对容积效率的明显影响，大量的研究结果表明，对螺杆泵的结构参数与工作参数进行结构上的优化可以明显的改善设备损耗，延长螺杆泵的使用寿命与工作周期。

煤层气井用螺杆泵系统效率分析一、系统效率1、系统效率定义煤层气用螺杆泵开采系统包括电动机、螺杆泵、皮带减速箱和井口装置等部件组成。

应用本系统的目的是将地面的电能传递给井下的流体从而将其举升到地面。

整个系统工作就是一个能量不断传递转化的过程，而在能量每次的传递时都将损失一定的能量。

将流体举升到地面的有效功率与系统输入功率的比值称为系统功率，P η=P 有效入 （1）P 入——电动机的输入功率k WP 有效——系统的有效功率，即在一定的扬程下，将一定的井下液体举升到地面所需的功率k W2、有效功率的计算方法-3QH g P =10ρ有效 （2）0d gC P P H H -=+ρ （3） Q ——煤井产液量 3m s /H ——有效举升高度 mρ——煤井内液体标准下的密度 3kg m /g ——重力加速度 2m s /d H ——煤井动液面高度 m0P ——井口套管压力 PaC P ——井口油管压力 Pa 3、系统效率的分解根据螺杆泵的工作特性，螺杆泵系统可以分为地面部分和井下部分。

以光杆为界，光杆以上的机械效率和电机运行效率的乘积为地面效率；光杆以下到螺杆泵及井口的效率为井下效率，即 P η=P 有效入=P P ⨯P P 有效光入光=ηη地井 (4) 式中，P 光——光杆输入功率 k Wη地——地面效率η井——井下效率二、地面效率地面部分能量损失发生在电动机、皮带、减速箱中，因此η=地P P ⨯P P 光出入出=d pj ηη （5） 式中，d η——电动机效率P 出—— 电动机输出功率 k Wpj η——皮带和减速器效率1、电动机效率22d 12+P P η=⨯100%=⨯100%P P ∑P（6） 1N N∑P =(-1)P η （7） 式中，N η——电机额定效率N P ——电机额定功率 k W2、减速箱和皮带轮效率平衡式地面驱动头是用一对皮带轮一级减速将动力传给减速箱，减速箱内有一对直齿轮，再一次减速，箱体内两根轴呈平行分布。

价值工程1螺杆泵工作特性曲线螺杆泵工作特性是通过工作特性曲线（如图1）来表示的，而曲线是通过在室内检测试验装置上，模拟井下工况实测的螺杆泵工作特性曲线。

包括：1．1扬程与容积效率的关系曲线；螺杆泵的容积效率会随扬程的提高而下降；1．2扬程与转子扭矩的关系曲线；扬程越高扭矩越大；1．3扬程与系统效率的关系曲线；螺杆泵效率呈抛物线规律变化，效率有一个最高点，有高效区范围，高效区范围以外效率很低；尽量在高效区范围内使用，螺杆泵泵效就高。

2影响螺杆泵工作特性的几个因素2．1过盈量对螺杆泵工作特性的影响（如图2所示）由螺杆泵的原理可知，其定、转子间过盈在一定程度上决定了单级承压能力的大小，如图2所示，过盈量将直接影响螺杆泵工作特性。

过盈小会降低举升能力，而过盈大会增加定、转子间的摩擦，降低效率。

因此，定、转子间的过盈选择是螺杆泵制造的关键技术之一。

根据大量的试验结果，总结出定子、转子间初始过盈值的经验公式：δ=（0.005~0.01）D式中：D —转子截面圆直径，mm 。

2．2转子转速对螺杆泵工作特性的影响如图3所示的三组试验曲线就说明了随着转速的提高，在同一举升高度条件下，泵的容积效率升高；在同一容积效率条件下，泵的举升高度增加。

但另一方面，由于螺杆泵的定、转子间有一定的过盈值，转子在定子内旋转时，定子橡胶受到周期性压缩，产生摩擦面的自动升温和疲劳。

在井温比较高的情况下，加速了橡胶分子链的重新组合，使弹性模数减小，从而降低疲劳特性及金属套和橡胶结合面上粘结剂的强度，也加速定子橡胶的老化而缩短其寿命。

从试验得知，自动升温值和压缩疲劳以及橡胶的老化是加载频率(即转速)的函数，因此，选择泵的适当转速是很有必要的。

一般来说，近几年设计的地面驱动采油螺杆泵，最高转速均在300r/min 左右,而最常用的转速为55～200r/min 。

对于高含砂油井，磨蚀是限制泵转速的又一重要因素。

在磨蚀工况下，定子橡胶的磨损量与转速的平方成正比。

螺杆泵的工作原理及工作特点螺杆泵是一种常见的离心泵，它通过转动螺杆来输送液体。

螺杆泵的工作原理是利用螺杆的旋转运动将液体从泵的进口吸入，然后通过螺杆的螺旋形状将液体推送到泵的出口。

螺杆泵通常由一个主螺杆和一个或多个辅助螺杆组成。

主螺杆位于泵的中心，而辅助螺杆则位于主螺杆的周围。

当主螺杆旋转时，辅助螺杆也会跟随旋转，从而形成一个密封的螺旋腔室，液体通过这个腔室被推送到出口。

螺杆泵的工作特点有以下几点：1. 高效率：螺杆泵具有较高的输送效率，能够有效地输送高黏度的液体。

由于螺杆泵的螺杆形状，它能够产生较大的推力，从而使得液体能够顺利地被输送出去。

2. 适用范围广：螺杆泵适用于输送各种不同类型的液体，包括高黏度液体、含有固体颗粒的液体以及易于气化的液体等。

由于螺杆泵的结构特点，它能够有效地处理这些不同类型的液体。

3. 稳定性好：螺杆泵具有较高的稳定性，能够在长时间运行的情况下保持较好的工作状态。

由于螺杆泵的结构相对简单，且没有易损件，因此它的维护成本较低。

4. 自吸性能强：螺杆泵具有良好的自吸性能，能够在没有液体供给的情况下自行吸入液体。

这一特点使得螺杆泵在一些特殊的工况下具有较大的优势，比如在液位变化较大的场合，螺杆泵能够自动调节液位。

5. 低噪音：螺杆泵的工作过程中产生的噪音较低，不会对周围环境和人员造成干扰。

这一特点使得螺杆泵在一些对噪音要求较高的场合得到广泛应用。

总结起来，螺杆泵是一种高效、稳定且适用范围广的泵类设备。

它的工作原理是通过转动螺杆将液体从进口吸入并推送到出口，具有较好的自吸性能和低噪音特点。

螺杆泵适用于各种不同类型的液体，能够有效地输送高黏度液体和含有固体颗粒的液体。

由于其结构简单且维护成本较低，螺杆泵在工业生产中得到广泛应用。

51中国设备工程 2016.06中国设备工程Engineer ing hina C P l ant螺杆泵容积效率影响因素分析詹升忠 张国华（大庆油田力神泵业有限公司，黑龙江 大庆 163311）摘　要：井下螺杆泵的容积效率存在一定的波动，这对螺杆泵转子尺寸的设计以及定转子选配带来一定的困难，影响了螺杆泵的应用。

从定子内腔尺寸、转子尺寸、试验环境这几个方面进行分析，总结出螺杆泵容积效率的影响因素。

关键词：螺杆泵；容积效率；影响因素；分析中图分类号：TH327 文献标识码：B 文章编号：1671-0711（2016）06-0051-02螺杆泵是一种容积式泵，依靠定转子之间的过盈配合形成一串密封腔实现举升液体的作用。

受定子橡胶溶胀的影响，定转子之间的过盈配合存在一个合理区间，在这个区间内，螺杆泵有较好的举升性能；过盈过大，增加了转子的运转扭矩，加速了橡胶的疲劳老化，降低了泵的寿命；过盈过小，泵的漏失量大，达不到应有的举升性能。

因此，选择合适的定转子过盈量，可以提高泵的性能，延长泵的寿命。

一、定子内腔尺寸的影响1.温度的影响螺杆泵定子内腔是一层橡胶材料，在不同的温度下存在热胀冷缩的特点，这会造成定子内腔尺寸的波动，影响泵的容积效率，通过试验测试了不同温度下橡胶内腔的尺寸变化（表1）。

试验来看，定子内腔尺寸的变化与温差和橡胶厚度有关，橡胶厚度越厚，温差越大，内腔尺寸变化越大。

每10mm 橡胶在温度1℃变化时的尺寸变化大概在0.00573mm。

因此，螺杆泵定子在试验时应保持恒定的温度，避免温度不同对定子内腔尺寸造成影响。

不仅定子内腔尺寸随温度的变化而变化，螺杆泵容积效率也会随定转子温度的变化而变化，在试验介质一样的条件下，温度越高，泵的容积效率越高，下表是2台相同的螺杆泵在不同温度相同试验介质的条件下测定的容积效率变化情况。

2.定子管内径尺寸定子管采购过程中，不同批次的定子管内径尺寸存在误差，在定子模芯一致的情况下，橡胶层的厚度就会产生差异。

螺杆泵能效等级评价
螺杆泵能效等级评价是一项重要的指标，用于评估螺杆泵的能源利用效率。

螺杆泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业领域。

能效等级评价可以帮助用户选择最节能的螺杆泵，降低能源消耗和运行成本。

能效等级评价通常包括以下几个指标：
1. 转速控制：螺杆泵的转速控制能够根据实际工况需求进行调整，从而实现能量的最优利用。

高效的转速控制系统可以降低能耗并提高能量利用率。

2. 效率与功率因数：螺杆泵的效率是指输出功率与输入功率之比，高效率的泵可以更有效地将电能转换为液体能量。

功率因数方面，优秀的螺杆泵通常具有较高的功率因数，可以降低电网的无功功率损耗。

3. 材料与设计：螺杆泵的材料和设计也对能效等级评价具有重要影响。

采用高品质的材料和先进的设计可以减少内部损耗和泄漏，提高泵的效率和可靠性。

4. 节能措施：一些螺杆泵还配备了节能措施，如变频器和智能控制系统。

变频器可以根据实际需求调整泵的运行速度，以达到节能效果。

智能控制系统可以实时监测和分析泵的运行状态，优化泵的工作效率。

综上所述，螺杆泵能效等级评价对用户选择节能、高效的泵具有指导意义。

通过考虑螺杆泵的转速控制、效率与功率因数、材料与设计以及节能措施，用户可以选择适合自己需求的螺杆泵，降低能源消耗，实现可持续发展。

关于螺杆泵容积效率的几点认识在螺杆泵的水力特性检测中，容易出现容积效率大于100%的情况，同时螺杆泵理论排量的计算方法存在争议，为解决这个问题笔者在对螺杆泵水力特性实验数据和检测系统研究基础上，开展了螺杆泵容积效率的研究，对螺杆泵容积效率的检测提出了几点认识。

螺杆泵是一种旋转容积泵，其容积效率随压力的升高而下降，额定压力下的容积效率大小是判定泵合格与否的重要依据。

在螺杆泵的水力特性试验中，会出现容积效率大于100%的情况，一种是在零压力点和非零压力点下都出现容积效率大于100%，同时在零压力点容积效率为100%时在非零压力点也会出现容积效率大于100%的情况。

针对这个问题笔者对螺杆泵容积效率开展了实验研究，并对实验数据进行了分析。

1、容积效率的理论计算1.1、螺杆泵的排量螺杆泵的理论排量由下式确定：Qth=1440 乘以4eDTn 乘以10-9 (1)式中Qth 为理论排量，m3/d；e 为偏心距，mm；D 为转子截面直径，mm；T 为定子导程，mm；n 为转子转速，r/min。

螺杆泵的实际排量为：Q=QthGv(2)式中，Q 为实际排量，m3/d；Gv 为容积效率，%。

上述两式中偏心距、转子截面直径D、定子导程T 都是螺杆泵的结构参数。

结构参数确定后，螺杆泵的实际排量就只与转速n 和容积效率Gv 有关，而容积效率主要与泵的内部泄漏量有关，也即与定子和转子的配合间隙(过盈)以及所举升介质的粘度有关。

1.2、螺杆泵的容积效率螺杆泵的容积效率计算如下：式中，Gv 为容积效率，%；Qin 为额定压力点规定转速下的体积流量，m3/h；Qon 为零压力点规定转速下的体积流量，m3/h。

结论与建议对螺杆泵理论排量提出了明确的判定方法和计算公式。

确定了容积效率正确的计算公式，建议各厂家试验用测试程序计算公式严格按照要求编写。

建议开展螺杆泵实际泵腔体积与泵型标注几何排量偏差的检测与研究，对定转子配合尺寸进行严格检测，给出一个允许的偏差范围和质量判定方法。

泵的容积效率计算公式泵是一种常见的机械设备，用于将液体或气体从一个地方转移到另一个地方。

泵的容积效率是衡量泵性能的重要指标之一。

本文将介绍泵的容积效率的计算公式以及其影响因素，并探讨如何提高泵的容积效率。

泵的容积效率是指泵在单位时间内实际输送的流体体积与理论输送的流体体积之比。

容积效率可以用以下公式表示：容积效率 = 实际输送流体体积 / 理论输送流体体积其中，实际输送流体体积是泵在单位时间内实际输送的流体体积，理论输送流体体积是泵在单位时间内根据泵的几何尺寸和转速所能够理论上输送的流体体积。

泵的容积效率受到多个因素的影响。

首先是泵的设计和制造质量。

一个精密、高效的泵设计可以减少内部的泄漏和能量损失，从而提高容积效率。

其次是泵的工作条件，包括泵的转速、进口压力、出口压力等。

适当调整这些参数可以使泵在最佳工作点运行，提高容积效率。

最后是泵的维护和保养。

定期检查和维护泵的各个部件可以保持其良好的工作状态，提高容积效率。

为了提高泵的容积效率，可以采取以下措施。

首先是选择合适的泵类型和规格。

不同类型的泵适用于不同的工况和介质，选择合适的泵可以提高容积效率。

其次是正确安装和调试泵。

泵的安装位置和管道连接方式应符合规范，泵的转速和进出口压力应根据实际情况进行调整。

此外，定期检查和维护泵，及时清洁和更换磨损的部件，可以延长泵的使用寿命并提高容积效率。

泵的容积效率是泵性能的重要指标之一，可以通过合理的设计、正确的工作条件和定期的维护来提高。

提高泵的容积效率可以降低能耗，提高工作效率，对于工业生产和生活供水等领域都具有重要意义。

我们应该重视泵的容积效率，并采取相应措施来提高泵的性能。

只有这样，我们才能更好地利用泵这一机械设备，为社会发展和人民生活做出贡献。

泵的容积效率计算公式泵的容积效率是指泵在单位时间内输送出的液体体积与泵的容积之比，也可以理解为泵在工作过程中的效率。

泵的容积效率是泵的一个重要性能指标，它直接影响到泵的工作效果和能耗。

泵的容积效率计算公式为：容积效率 = （实际流量 / 理论流量）× 100%其中，实际流量指的是泵在单位时间内实际输送的液体体积，理论流量指的是泵在单位时间内理论上应该输送的液体体积。

泵的容积效率受到多种因素的影响，包括泵的结构设计、工作条件、液体性质等。

下面将从这些方面逐一进行介绍。

首先是泵的结构设计。

泵的结构设计直接决定了泵的容积效率。

合理的泵结构可以减小泵的内部泄漏和能量损失，提高泵的容积效率。

例如，采用密封性能好的轴封、优化泵的叶轮设计等，都可以提高泵的容积效率。

其次是工作条件。

泵的容积效率还受到工作条件的影响，包括泵的出口压力、进口压力、液体温度等。

通常情况下，泵在额定工况下的容积效率最高，随着工况的改变，容积效率会有所下降。

因此，在选择泵的时候，要根据实际工况选择合适的泵型和规格，以达到最佳的容积效率。

液体的性质也会对泵的容积效率产生影响。

例如，液体的黏度、比重等物理性质会影响泵的内部摩擦损失和泵的液体阻力，从而影响泵的容积效率。

一般来说，液体黏度越大，泵的容积效率越低。

为了提高泵的容积效率，可以采取以下措施：1. 选择合适的泵型和规格。

根据实际工况选择合适的泵型和规格，以确保泵在工作过程中能够达到最佳的容积效率。

2. 优化泵的结构设计。

改善泵的结构设计，减小泵的内部泄漏和能量损失，提高泵的容积效率。

3. 保持泵的良好工作状态。

定期检查和维护泵的各个部件，确保泵的各项性能指标处于最佳状态。

泵的容积效率是衡量泵性能的一个重要指标，它直接影响到泵的工作效果和能耗。

通过选择合适的泵型和规格、优化泵的结构设计以及保持良好的工作状态，可以提高泵的容积效率，减少能源消耗，达到更好的工作效果。