单螺杆泵的性能与结构

单螺杆泵的优点及单螺杆泵的缺点一、单螺杆泵的优点单螺杆泵是一种常见的离心泵类型，其最显著的优点是其水力性能高，流量平稳，其它优点如下：1. 粘稠液体泵送稳定性优越单螺杆泵可以很好地泵送各式各样的介质，如胶体，精细的粉末，可溶性的剂液，乳液，糖浆，助剂和多种化工介质。

这是由于，单螺杆泵的设计原理和流体力学特性使得它能很好地应对各种类型的液体输送，而不会显现堵塞、卡住或者旋泵，从而确保粘稠液体泵送稳定性优越。

2. 运行成本较低单螺杆泵的设计结构简单，运行成本低，且易于运用和维护。

这是由于，单螺杆泵没有繁琐的结构和运动部件，没有滑轮或轴承，不过比精密设备具更高的抗腐蚀性和耐磨性。

3. 适用于各类输送要求单螺杆泵不只是适用于化学工艺，更可以广泛用于城市排污处理，印刷，装卸，饮料，啤酒和制药等方面。

单螺杆泵可以通过更改它的运行参数，如电机电压、电流、泵的压力和流量等来充分各类输送要求。

4. 高扬程与传统离心泵具有不同的是，单螺杆泵具有高扬程的优点。

这是由于，单螺杆泵可以通过单个旋转的运动将液体推送出去，而不必依靠高速旋转物体的惯性力来产生压力。

二、单螺杆泵的缺点除了优点之外，单螺杆泵也有其缺点，紧要表现在以下几个方面：1. 泵体和叶轮易磨损由于单螺杆泵的设计原理和流体力学特性，泵体和叶轮的磨损会比较严重，且易受多种因素影响而损坏。

例如，角度变化、不均匀加载、磨损、不恰当的安装和使用以及介质腐蚀等原因。

2. 使用过程中客户需求多变由于单螺杆泵的应用领域特别广泛，不同客户的需求也是各有差异，因此在使用过程中常常面临来自客户的需求不同、难推想甚至是蓦地更改的情况，从而给技术设计和工程建设带来挑战。

3. 适用介质有限制尽管单螺杆泵可以应用于多类介质的输送，但其实际应用范围的确会受到介质本身的性质和特性的限制，如黏度、粘度、浓度、腐蚀性等。

4. 相对于其它泵类比较昂贵由于单螺杆泵的型号结构和制造成本比较高，因此相对于其它泵类而言，它的价格比较昂贵，假如需要大规模扩展，应当合理规划费用预算。

螺杆泵的详细介绍
螺杆泵
螺杆泵是一种结构简单，制造成本低，广泛应用的轴向循环泵，它包
括一个固定在泵体上的螺旋轴，该螺旋轴上一端覆有螺杆，另一端带
有涡轮或分动筒，其原理是将轴向运动转化为径向运动，即将物体诱
导到泵封头中，形成负压高于大气压的区域，从而使物体往泵出汁口
处流出。

1、螺杆泵的结构
螺杆泵由轴、螺旋、轴套、轴承壳、轴承座、轴承以及结构齿轮组成，其中，轴向循环泵的轴通常是以一个螺杆作为轴的构件，在轴的两端
装有两个端盖，轴上螺杆的形状可以是圆柱形或梯形，其中，梯形螺
杆的排量比圆柱形螺杆的排量大，然而，它的性能稳定性不如圆柱形
螺杆，另外，轴承壳是支撑轴承的组件，轴承座是连接轴承壳与泵体
的组件，轴承类型分为滚动轴承和滑动轴承，常用的有深沟球轴承和
滚针轴承，轴承的主要作用是承受轴上的转矩以及分流外部载荷，防
止轴受损。

2、螺杆泵的优缺点
螺杆泵具有可靠性高，运行可靠，抗冲击、耐热性能优良，无污染，
体积小，重量轻，安装和迁移方便，性价比高等优点，但它也有一些
缺点，如泵送能力、噪音大、效率较低等。

3、螺杆泵的应用场合
螺杆泵常用于工业管道系统、输送机械液体、空调冷却、换热循环系统、燃油系统、液压系统、消防系统等各种系统中。

另外，也可用于石油天然气、船舶排水、化学工业、冶金工业、热力发电站等场合。

综上所述，螺杆泵是一种结构简单，制造成本低，性能稳定而又经济实惠的轴向循环泵，广泛用于石油天然气、船舶排水、冶金工业、热力发电站等场合，且它具有抗冲击性能优良，操作可靠，声级低，无污染，可靠性高等特点，所以得到了广大用户的青睐。

上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。

产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

G型单螺杆泵基本介绍G型单螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。

螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。

当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。

液体在压差作用下进入啮合空间容积。

当容积增至而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。

这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。

螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。

表为各种螺杆泵的特点和应用范围。

螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。

泵有单吸式和双吸式两种结构，但单螺杆泵仅有单吸式。

泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带)，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。

G型单螺杆泵结构图纸G型单螺杆泵使用范围单螺杆泵作为一款常用的泵类产品，流量可以根据用户要求，通过改变泵的转速来进行流量的调节，运行速度从低到高任意调节，泵的出口压力分为两级，每级的压力为0.6mpa,G型螺杆泵广泛应用与：1、行业的应用、含有固体颗粒及短纤维物的污水泥浆的输送，特别适应与油水分离器或者板框压滤机的配套泵。

2、作为船舱夹板的清洗用泵，还可以作为石油化工业输送各类油类产品的油泵使用、也可以输送油水混合物、聚合物向地层内灌注之用。

3、医药或者日化行业采用高粘度泵作为输送各种粘浆液体、乳化液体、或者各种软膏类化妆品的输送之用。

4、食品行业输送例如粘稠淀粉、食用油、蜂蜜、糖浆、果酱、牛奶、肉沫或者下脚料的的输送。

5、调速型高粘度泵还可以输送各种发酵用的粘稠浆液、酒糟、粮食制品渣、其它固态物的粘稠液体。

螺杆泵结构及工作原理螺杆泵是一种常用的离心泵，它的结构和工作原理在工业生产中起着重要的作用。

本文将详细介绍螺杆泵的结构和工作原理。

一、螺杆泵的结构螺杆泵主要由泵体、转子、定子和轴承等组成。

1. 泵体：泵体是螺杆泵的主要部件，它一般采用铸铁或钢板焊接而成。

泵体内部设有进出口口，用于流体的进出。

2. 转子：转子是螺杆泵的动力传动部件，一般由双螺杆或三螺杆组成。

转子的螺杆形状呈螺旋状，可以将液体从进口处输送到出口处。

3. 定子：定子是螺杆泵的固定部件，一般由套筒和螺纹衬套组成。

定子内部的螺纹与转子的螺纹相配合，形成密封腔。

4. 轴承：轴承是支撑转子和定子的部件，一般采用滚动轴承或滑动轴承。

轴承可以减少转子和定子之间的摩擦，提高泵的运行效率。

二、螺杆泵的工作原理螺杆泵的工作原理可以分为吸入、压缩和排出三个阶段。

1. 吸入阶段：当泵启动后，转子开始旋转。

转子的螺纹将液体从进口处吸入泵体内部的密封腔中。

由于转子的旋转，液体被推送到转子的出口处。

2. 压缩阶段：在转子的旋转过程中，液体被推送到密封腔中，随着转子的旋转，密封腔的容积逐渐减小，从而使液体被压缩。

当液体被压缩到一定程度时，它将被推送到泵体的出口处。

3. 排出阶段：当转子的旋转使液体被推送到泵体的出口处时，液体将被排出泵体。

由于转子的连续旋转，液体将不断地被吸入、压缩和排出。

螺杆泵的工作原理主要依靠转子和定子之间的螺纹配合，通过转子的旋转来推送液体。

由于螺杆泵的转子和定子之间的间隙较小，所以泵的密封性较好，能够有效地输送高粘度液体和含固体颗粒的液体。

总结：螺杆泵是一种结构简单、工作可靠的离心泵。

它的结构主要由泵体、转子、定子和轴承等组成。

螺杆泵的工作原理是通过转子和定子之间的螺纹配合和转子的旋转来推送液体。

螺杆泵在化工、石油、食品等行业中广泛应用，具有很高的经济效益和社会效益。

单螺杆泵双螺杆泵特征与差别单螺杆泵和双螺杆泵都属于螺杆泵的一种，它们在工作原理、结构特点、应用范围等方面有很多共同之处，但也存在一些差异。

下面将分别介绍单螺杆泵和双螺杆泵的特征和差别。

单螺杆泵特征：1.单螺杆泵的工作原理是通过单根螺杆在泵腔中的旋转来输送介质。

2.单螺杆泵的结构相对简单，只有一个主螺杆和一个固定的泵腔，螺杆在泵腔中旋转，形成一个连续的密封线，从而将介质从进口处输送到出口处。

3.单螺杆泵适用于输送各类流体介质，包括低粘度液体、高粘度液体、含固体颗粒的液体等。

4.单螺杆泵输送介质的流量和压力受到泵的转速、螺杆直径、螺距、泵腔结构等因素的影响。

5.单螺杆泵具有自吸能力，可以再次启动，但其吸程和扬程有一定限制。

6.单螺杆泵由于其结构简单，维修方便，故障率较低。

双螺杆泵特征：1.双螺杆泵的工作原理是通过两根相互啮合的螺杆在泵腔中的旋转来输送介质，通常一个螺杆作为主轴，一个螺杆作为从轴，两个螺杆同时旋转。

2.双螺杆泵的结构比单螺杆泵复杂，有两个螺杆和一个泵腔，两个螺杆的旋转形成两个连续的密封线，在泵腔内形成一个密闭腔体，从而将介质从进口处输送到出口处。

3.双螺杆泵适用于输送高粘度液体和含有较多固体颗粒的液体，尤其适用于石油化工、船舶、造纸、食品等行业。

4.双螺杆泵的输送能力和压力稳定性较好，不受介质的液位和温度变化的影响。

5.双螺杆泵具有很好的自吸能力，可在一定条件下自吸，并能在输送介质中含有气体的情况下正常工作。

6.双螺杆泵由于结构复杂，维修较为困难，故障率相对较高。

单螺杆泵和双螺杆泵的差别：1.结构差异：单螺杆泵只有一个主螺杆和一个泵腔，而双螺杆泵有两个旋转相互啮合的螺杆和一个泵腔。

2.适用范围差异：单螺杆泵适用于输送各类介质，而双螺杆泵适用于高粘度液体和含有较多固体颗粒的液体。

3.自吸能力差异：单螺杆泵具有自吸能力，但受限于吸程和扬程；而双螺杆泵具有较好的自吸能力，并能在含气体介质下正常工作。

单螺杆泵工作原理
单螺杆泵是一种通过转动单个螺杆实现流体输送的设备。

它由螺杆、泵体和插板组成。

螺杆是单螺杆泵的核心部件，它通常由一种特殊的合金制成。

螺杆的外表面有螺旋沟槽，这些沟槽与泵体内壁的衬套密封紧密。

螺杆转动时，沿着螺旋沟槽的流体会被向前推进。

泵体是单螺杆泵的外壳，它通常由铁制成。

泵体内的空间与螺杆的外形相吻合，使得螺杆能够紧密地嵌入其中，形成密封的腔室。

泵体上有进、出口，分别用于流体的进出。

插板是泵体上的一个可动挡板，它可以改变泵腔的容积。

当插板靠近泵体进口时，泵腔的容积减小，导致压力增加，流体被推向出口。

当插板靠近泵体出口时，泵腔的容积增大，导致压力降低，流体被吸入泵体。

单螺杆泵的工作可以分为吸入和排出两个阶段。

在吸入阶段，泵体的进口打开，插板靠近泵体出口，泵腔容积增大，形成了负压区域，流体被吸入泵体。

在排出阶段，泵体的进口关闭，插板靠近泵体进口，泵腔容积减小，形成了正压区域，流体被推向泵体出口。

总而言之，单螺杆泵通过转动单个螺杆，利用螺旋沟槽的原理将流体从进口吸入并推向出口。

通过控制插板的位置，可以实现流体的输送和控制。

它具有结构简单、效率高、噪声低等优点，在化工、石油、食品等领域得到广泛应用。

RV微型螺杆泵－RV12.2RV微型螺杆泵－RV12.2产品简介单螺杆泵：单螺杆泵属容积式泵。

该泵可用于输送中性或腐蚀性的液体、洁净的或磨损性的液体、含有气体或易产生气泡的液体、高粘度或低粘度的液体，包括含有纤维和固体物质的液体。

能长期连续工作而保持平稳的流量，具有良好的自吸能力。

其特点：1、可变量输送；排量与转速成正比，通过变速机或调速电机装置实现排量调节。

2、自吸能力强，不用引水、止回阀等，直接抽吸液体。

3、可输送高浓度、高粘度及含水量有固体颗粒的液体，最高浓度重量比达40％。

4、低流量也可保持高的排出压力，排出压力与转速无关。

5、输送液体稳定、无过流、搅拌及脉动现象没有阻凝液体的结构。

输送稳定不起泡，特别适用于对剪切十分敏感的介质。

6、泵可逆转；液体流向可由泵的旋转方向来改变，适用管道需要反冲洗场合。

7、吸入端混入空气不影响泵送，适用含气液体。

8、结构简单，拆装维修方便。

螺杆泵广泛应用于：食品业：输送肉糜、土豆色拉、酱体煳类、浓果汁、果酱、蔬菜制品。

酿造业：输送酒糟、酵母、发酵后的各种残渣以及投配料。

制糖业：糖浆、饱和渣、浓缩废水渣、含糖结晶煳；牛奶、奶酪。

纺织业：输送合成纤维液、粘胶液、染料、油墨、尼龙粉液。

造纸业：输送纸浆液、滑石浆、上光树脂浆料。

石油业：输送多种油类、油脂产品、炼油污泥、工业废水。

化工业：各种乳胶液、悬浮液、软膏、洗发液、油漆、颜料。

建筑业：输送灰浆、灰膏、沥青、焦油、泥沙浆、涂料。

采矿业：输送氧化物和废水、矿井排水、液体炸药、浮渣。

强制喂料螺杆泵：有长方形料斗，连杆上设有螺旋推进器，适用于不能自流但含有液体的介质，输送类似渣液时，也可装搅动棒，以防沉淀。

当渣液浓度较高时，增添能挤压粉碎的大漏斗，以防堵塞。

泵可配各类驱动器，最适于配三相齿轮减速电机。

螺杆泵分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等。

本文详细的阐述了它们的结构、特点、性能参数、应用场合四个方面之间的区别，以及各自的优缺点。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟螺杆泵的基本工作原理与结构和性能计算公式(1)1、螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。

中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。

主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。

由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。

随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。

螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。

在这个曲面上存在着诸如ab 或de 之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。

这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A 与从动螺杆上的凹槽B、C 相连通。

而凹槽B、C 又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E 相连通。

由于在槽D、E 与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口abc，因此D、F、E 也将相通。

这样，凹槽ABCDEA 也就组成一个∞ 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。

不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的∞形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。

因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。

从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：。

螺杆泵结构、用途、工作原理及选型基本知识单螺杆泵单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。

主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。

与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势：•和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。

•和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。

•和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。

•和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。

与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。

双螺杆泵单从结构上而言，双螺杆泵是外啮合的螺杆泵。

它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。

在结构型式上双螺杆泵也很齐全，有卧式、立式、带加热套等各种类型，可以输送有颗粒的低粘度或高粘度介质，根据颗粒大小调节螺杆间距，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。

特点：双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。

这就要求泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。

同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。

双螺杆泵独特的结构使它可以实现无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质；由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，因此双螺杆泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。

双螺杆泵的特殊设计还保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。

双螺杆泵又可分为内置轴承和外置轴承两种形式。

在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。

外置轴承结构的双螺杆泵则是工作腔同轴承分开。

外置轴承双螺杆泵特点：这种泵的结构和螺杆间存在侧间隙，独立润滑的外置轴承允许其输送各种非润滑性介质。

此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。

如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。

螺杆泵的结构及作用原理
螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵。

它是由泵体、衬套、螺杆、联轴器(这是万向联轴器，还可以用偏心联轴器)、传动轴、轴和密封件等组成。

螺杆泵的主要工作机构是螺杆和衬套，它们起着传递能量的作用，其工作质量直接影响到泵的工作效率和使用寿命。

螺杆泵的转子为圆形断面的螺杆，定子为具有双头的内螺纹，转子的螺距为内螺纹螺距的一半，转子一边做行星运动，一边沿着螺纹将液体向前推进，从而产生抽送液体的运动。

螺杆具有单头螺纹，其任意截面都是半径为R的圆。

螺杆截面中心位于螺纹线上，与螺杆的轴心线偏离一偏心距c。

螺杆表面为正弦曲线江Dc以，绕轴旋转并且沿轴向移动而形成的。

两个突出的齿顶间距为一螺距t。

螺杆向右转动时其螺纹线应为左旋，螺杆向左旋转时其螺纹线应为右旋。

衬套内表面具有双头螺纹，其横截面为一长圆，两端为半径R(等于螺杆截面半径)的半圆，中间为长4c的直线段。

因为螺杆断面中心与其轴心线偏离一偏心距c，而螺杆轴心线又与衬套的轴心线偏离一偏心距c，所以两个半圆的中心间距为4c。

衬套的任意截面都是大小相同的长圆，只是彼此相互错开一个角度。

衬套的内螺纹的旋向与螺杆的外螺纹的旋向相同。

螺杆在衬套内的情况。

螺杆表面与衬套内螺旋表面之间形成一个一个可能封闭的工作室。

沿轴向螺杆与衬套表面每隔衬套螺距T有两个工作室，同样沿横截面从上到下也被分成两上月牙形的工作室。

螺杆在衬套中的运动是比较复杂的，任意截取泵的一个横截面，并假定螺杆与衬套的相对位置如图3-50所示。

转子截面圆心O1除绕其偏心轴心O2旋转(自转)外，偏心轴心O2还。

单螺杆泵维护检修规程一.单螺杆泵泵的工作原理单螺杆泵是一种工作可靠而结构简单的偏心转子式空积泵。

泵的主要部件由一定外型面的转子(螺杆)和对应内型面的定子组成。

转子是一个具有大导程、大齿高和小螺纹内径的螺杆，定子是一个具有双头螺旋线的弹性衬套。

由于定子导程为转子螺距的两倍，转子在定子内啮合形成特殊的接触线(密封线)将定子腔分成互不相通、相角180°的密封腔。

当转子在定子内转动时，密封腔沿轴向由泵的吸入端向排出部方向动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。

由于定子采用弹性良好的橡胶制成，当介质中含有固体颗粒，若固体颗粒挤在密封线中时，由于橡胶定子的弹性作用，定子橡胶表面被压缩，固体颗粒越过密封线，定子橡胶回弹恢复原来的形状。

因此单螺杆泵可以输送含有固体颗粒的介质。

耐驰生产的单螺杆NEMO泵转子用普通材料及特殊材料制成，具有耐磨及防腐蚀性。

经过表面硬化处理后的转子更适合不同介质的输送。

采用圆柱销型、齿形等多种结构的万向节传动轴设计，强度高、寿命长、传动稳定性好。

定子选用不同配方的橡胶满足耐油、耐磨、耐高温等不同的工况需要。

二.单螺杆泵的特性1、适合用于腐蚀性介质、含气介质、含泥沙固体颗粒介质和高粘度介质的输送。

含气量可达75%，介质粘度可达50000mPa.S，含固量可达60%，允许固体颗粒直径≤3.5~32mm，允许纤维长度≤37~272mm。

2、自吸能力强，吸上高度可达8.5m。

启动无需灌引水，因此可以方便地输送地面污水池内的泥沙及污水。

3、泵内液体流动时容积不发生变化，没有湍流、搅动和脉动。

泵转速低、震动小、噪声低、运行平稳可靠。

定子和转子使用寿命长。

4、流量与转速成正比，在低转速低流量下可保持压力的稳定，具有良好的调节性能，便于实现自动化控制。

15、系统效率高，达82%以上，不需要出口控制阀门，减小了管路阻力，提高了经济效益。

6、运行可靠、结构简单，维修方便。

三、注意事项1、泵应经常清洗，以免介质凝固在泵里。

螺杆泵维护检修规程(完整)螺杆泵维护检修规程一、设备结构图及性能原理1.设备结构图1.1单螺杆泵1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节1.2二级螺杆泵1.3三级螺杆泵2.设备性能原理2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。

随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。

二、检修1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修.1.2 编写标准及参考资料目录HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程GB 10885—89单螺杆泵技术条件GB 110887—89三螺杆泵技术条件GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准SHS 01001--2004石油化工设备完好标准《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2检修周期与内容2.1 检修周期检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期.2.2 检修内容与程序2.2.1 小修项目2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封.2.2.1.2 检查轴承. .2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况.2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷.2.2.1.5 检查联轴器及对中情况.2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目内容.2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙.2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况.2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况.2.2.2.6 校验压力表、安全阀o3.检修准备、检验程序及质量标准3.1 检修前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料. 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料.3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件.3.2检修程序3.2.1 拆卸联轴器.3.2.2 拆卸检查同步齿轮.3.2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞(单或三螺杆泵).3.2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵).3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封. .3.2.4 必要时更换端盖与泵体之间垫片.3.2.5联轴器对中.3.3 检修质量标准本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准.3.3.1 螺杆3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ral.6，齿顶表面粗糙度为Ral.6，螺旋外圆表面粗糙度为尺.l.6.3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25％D.3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm.3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～O.48mm.3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48ram，法向间隙为0.10～o.29mm，且处于相邻两齿中间位置.3.3.2 泵体3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为Ra3.2.3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2.3.3.3 轴承3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7／k6.3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7／h6. 3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为O.o2～O.06mm.3.3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过l00.C，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热.3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示.表2轴颈与滑动轴承配合间隙注：D为轴颈直径，rain.3.3.3.7 滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7／h6.3.3.4 密封3.3.4.1 填料密封a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm.b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.1mm.c.填料尺寸正确，切15平行、整齐、无松动，接IZl与轴心线成45.夹角.d.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接El交错90.，填料不宜压装过紧.e.安装填料密封应符合技术要求. .液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm.液封环与轴套的直径间隙一般为l.0～1.5mm.填料均匀压人，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm.3.3.4.2 机械密封a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm.b.安装机械密封应符合技术要求.3.3.5 联轴器联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7／js6、H7／k6或H7／m6.联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示.表3联轴器对中偏差和端面间隙rnlTl3.3.6 同步齿轮3.3.6.1 主动齿轮与轴的配合为H7／h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7／h6，锥形轮毂与轴的配合为H7／h6.3.3.6.2 锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，厂值小于0.5mm时应更换(见图l).3.3.6.3 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷.齿轮的接触面积，沿齿高不小于40％，沿齿宽不小于55％，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08—0.10mm.4试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 检查检修记录，确认符合质量要求. 、4.1.2 轴承箱内润滑油油质及油量符合要求. 4.1.3 封油、冷却水管不堵、不漏.4.1.4 检查电机旋转方向.4.1.5 盘车无卡涩，无异常响声.4.1.6 必须向泵内注入输送液体.4.1.7 出入口阀门打开，至少应有30％开度. 4.2 试车4.2.1 螺杆泵不允许空负荷试车.4.2.2 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求：a.运转平稳，无杂音.b.振动烈度应符合SHS 01003 2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定.C.冷却水和油系统工作正常，无泄漏.d.流量、压力平稳.e.轴承温升符合有关标准.f.电流不超过额定值.9.密封泄漏不超过下列要求：机械密封重质油不超过5滴／min；轻质油不超过l0滴／min.填料密封重质油不超过l0滴／min；轻质油不超过20滴／min.4.2.3 安全阀回流不超过3min.4.2.4 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产.4.2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数.4.2.6 停车时不得先关闭出口阀. ’4.3 验收.4.3.1 检修质量符合SHS 01001--2004((石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求.4.3.2 设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要.4.3.3 设备状况达到完好标准.三、维护与故障处理1. 日常维护1.1 定时检查泵出口压力.1.2 定时检查泵轴承温度及振动情况.1.3 检查密封泄漏及螺栓紧固情况.1.4 封油压力应比密封腔压力高0.05～0.1MPa.1.5 泵有不正常响声或过热时，应停泵检查.2 常见故障与处理(见下表)。

目录摘要 (II)Abstract (III)1 绪论 (1)1.1 研究背景及研究意义 (1)1.2 国内外研究综述 (1)1.2.1 国外螺杆泵的应用现状 (1)1.2.2 国内螺杆泵的应用现状 (2)1.4 本题的研究内容和方法 (3)2 单螺杆泵概述 (4)2.1 引言 (4)2.2 基本结构和工作原理 (5)2.3 性能参数 (8)2.4 应用特点 (10)2.5 单螺杆泵的特性 (11)2.6 单螺杆泵的选用 (11)3 单螺杆泵结构设计与性能计算 (13)3.1单螺杆泵结构设计 (13)3.1.1 螺杆和衬套尺寸的确定 (13)3.1.2 螺杆和衬套的型线设计 (14)3.2 单螺杆泵材料的选用 (18)3.3 单螺杆泵的加工制造 (20)3.3.1 螺杆的加工 (20)3.3.2 单螺杆泵橡胶定子的加工 (20)3.4 单螺杆泵的性能计算 (22)4 单螺杆泵应用实例设计 (24)5 单螺杆泵的性能分析与运动仿真 (27)5.1 单螺杆泵的性能分析 (27)5.2 单螺杆泵三维模型的建立 (27)6 结论与展望 (30)6.1 结论 (30)6.2 展望 (30)谢辞 (32)参考文献 (33)摘要随着工业技术的不断发展，各种液体的输送显得尤为重要，而作为液体传动工具的单螺杆泵亦显得举足轻重。

工业的发展对单螺杆泵提出了更高的要求，某些特定的行业用单螺杆泵的工作条件十分恶劣，研制和开发使用性能良好的单螺杆泵将带来广阔的社会效益和经济效益。

为更好的满足特定工作条件的需要，本论文详细阐述了单螺杆泵的工作原理和结构特点，并在传统的设计理论体系基础上，利用现有的设计手段和工具，根据给定的流量、压力来设计和选取合适的单螺杆泵结构参数，完成对单螺杆泵结构设计计算、主要性能计算和影响因素分析，在此基础上利用三维建模手段，建立有效的单螺杆泵三维模型，对所设计的单螺杆泵进行简单运动仿真，为其性能进一步改进提供了一定参考。

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相信大家对于螺杆泵也不是那么的陌生，所以今天上海沈泉水泵厂家就为大家简单的来讲解一下一些关于螺杆泵的知识，好让大家能够对于这款泵有一个更加清晰的了解。

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一、G系列单螺杆泵概述：单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。

定子采用无毒无味的食用橡胶制造。

二、G系列单螺杆泵工作原理：螺杆泵工作原理图螺旋泵的装置包括原动机、变速传动装置和螺旋泵三部分，具体是由螺旋叶片、泵轴、轴承座和外壳组成的。

螺旋泵倾斜装在上、下水池之间，螺旋泵的下端叶片浸入到水面以下。

当泵轴旋转时，螺旋叶片将水池中的水推入叶槽，水在螺旋的旋转叶片作用下，沿螺旋轴一级一级往上提升，直至螺旋泵的出水口。

螺旋泵只改变流体的位能，它不同于叶片式水泵将机械能转换为输送液体的位能和动能。

三、G系列单螺杆泵的规格型号参数：四、G系列单螺杆泵结构图：五、G系列单螺杆泵技术参数：流量：0-150m3/h;扬程：60-120m;功率：0.75-37kw;转速：500-960r/min;口径：20-135MM;温度：-15-200℃。

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单螺杆泵结构单螺杆泵有卧式和立式两种结构形式。

①卧式单螺杆泵卧式结构应用较多，其结构布局合理(见图4-3)，单螺杆泵的吸液管口和吸人室在泵的轴封端，此时，泵轴封的密封压力为吸入压力，密封压力较低，可减少泄漏的可能性。

当被输送液体的流动性较差时，可采用尺寸较大的矩形吸液口，并在吸入室内增设螺旋进料器(见图4-7)，用以将被送液体推人泵工作腔，帮助泵吸人液体。

②立式单螺杆泵 立式结构多用于液下和潜水单螺杆泵。

图4-7 带进料器的单螺杆泵1-定子；2-螺杆(转子)；3-螺旋进料器 a.液下泵 浸没于液体中，电动机、减速器、轴承箱等化工泵驱动系统置于液面上方，其吸液管口和吸人室在螺杆的下端。

泵工作时，吸液管El位于泵的最下端，适于输送罐(池)底部的沉淀物，但排液室和排液管位于泵轴封端，轴封的密封压力为泵的排出压力，增加了密封难度(特别是泵的排出压力较高时)。

液下泵浸入深度，一般为泵的自身长度。

当排出压力为2.4 MPa时，浸人深度为3～3.5 m；当需要增加浸入深度时，需用长轴传动，浸入深度8 0m以内可用刚性轴传动，深度再增大(可达数百米)需用柔性轴传动。

b.单螺杆潜液泵 泵体与电动机、万向联轴器均潜于被送液体中，电动机置于泵的下面，电动机与离心泵直联，泵转速与电动机转速相同，泵直接由螺杆靠万向联轴器端吸人液体，由螺杆上端向上排出液体，因此，潜液泵没有长轴，可节省钢材，也不需用轴封，更没有泄漏问题，但需应用特殊的潜液电动机。

潜液泵的潜入深度决定于泵的排出压力(扬程)，潜液泵不适于抽送沉淀物，一般多用于油田抽送黏性原油，下潜深度可达1000 m。

③螺杆 一般为圆形截面的单头螺旋杆，定子孔为双头螺旋孔称作l-2型(或1／2型)。

另一种为2-3型(或2／3型)，其螺杆截面为椭圆形的双头螺旋杆、定子孔为三头螺旋孔。

2—3型的工作容积比1-2型增大45％，在相同的转速下流量增大45％，在相同的流量下可减小定子的磨损、提高使用寿命。

螺杆泵的结构及工作原理螺杆泵是一种常用的离心泵，其结构和工作原理使其在工业领域中起到了重要的作用。

本文将详细介绍螺杆泵的结构和工作原理。

螺杆泵的结构主要由泵体、螺杆和密封装置组成。

泵体通常由铸铁或不锈钢制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。

螺杆是螺旋状的，通常由不锈钢或其他耐腐蚀材料制成。

密封装置用于防止泵内液体泄漏，常见的密封方式有填料密封和机械密封。

螺杆泵的工作原理是利用螺杆的旋转运动将液体吸入泵体，然后通过螺杆的排液腔将液体排出。

具体来说，当螺杆旋转时，液体被吸入泵体的吸液腔中，随着螺杆的旋转，液体被推入排液腔。

在液体被推入排液腔的过程中，液体被密封在泵体和螺杆之间，形成密封腔。

随着螺杆的旋转，密封腔不断向排液口移动，从而将液体排出泵体。

螺杆泵的工作原理可以简单地描述为"吸入-排液"的循环过程。

当螺杆旋转时，液体被吸入泵体，然后通过螺杆的排液腔被排出。

由于螺杆的旋转速度较高，螺杆泵能够产生较大的流量和较高的压力。

因此，螺杆泵广泛应用于各种工业领域，如石油化工、食品加工、造纸等。

螺杆泵的优点之一是其较高的效率。

由于螺杆泵的结构和工作原理，液体在泵体内的流动路径较短，流动阻力较小，从而减少了能量损失。

此外，螺杆泵还具有较大的流量范围和较高的压力能力，能够适应不同的工作条件。

螺杆泵也存在一些局限性。

首先，由于螺杆泵的工作原理，泵的出口压力较低，不适用于需要较高出口压力的工艺要求。

其次，由于螺杆泵的结构比较复杂，维护和保养成本较高。

此外，螺杆泵对液体的粘度要求较高，对于粘度较大的液体，螺杆泵的工作效果可能会受到影响。

螺杆泵是一种常用的离心泵，其结构和工作原理使其在工业领域中起到了重要的作用。

螺杆泵通过螺杆的旋转运动将液体吸入泵体并排出，具有较高的效率、大流量范围和较高的压力能力。

然而，螺杆泵的出口压力较低，维护和保养成本较高，对液体粘度要求较高。

我们应根据具体的工艺要求选择合适的泵类，以确保工艺的正常运行。