2.车身材料维修方法-售后服务部 服务培训室

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目前铝合金有7种类型,涵盖1000系列至7000系列,其中 应用在PRIUS前机盖板和背门板的为铝合金6000系列(铝 镁硅合金)。
热传导性是普通钢板4倍
无法进行铜极缩火作业
导电性是普通钢板3倍
维修车间无法进行点焊作业 焊接前需打磨表面、 维修结束后可省略 面板背部防锈处理 加热后能够部分自 动回弹,便于维修
结果描述
图1.加热维修法
图2.切接更换法
图1中车辆的变形情况明显比图2中的车辆严重,降 低了车辆碰撞安全性,同时增加了车辆发动机舱内 部件的受损机率,导致维修费用的增加。
试验结论 丰田公司严格禁止对由高强度钢板(HSS)构成的板件(如车 身骨架钢板)进行加热维修,应采用切接更换方式作业。
谢谢!
温度测量材 料应用于距 加热区域 10cm附近。
注意:加热时,应避免加热过度,导致铝合金钢板融化。 铝合金板合理的加热维修温度范围为200-300度。
Step3.敲击修理
迅速对加 热后的区 域进行敲 击修理。
注意:维修铝合金板前,须彻底清洁手锤&顶铁表面,或将 一套工具单独留作铝合金板专用。否则,如果有铁颗粒留在 铝合金板表面,易导致腐蚀。
易氧化
加热回弹
方法1 —— 加热维修
对上图红圈内的损伤进行加热&敲击修理,实现加热后便 于维修的目的。
Step1.打磨旧漆层 单作用研磨 机&120#砂 纸打磨损伤 区域漆层。
注意:作业时,应适用新砂纸,避免旧砂纸表面的铁屑 残留于铝合金钢板表面,从而导致铝合金板被腐蚀。
Step2.加热损伤区域
结合板件损伤程度,参考厂家的车身损伤修理手册,对其进行 半裁或总成更换的方式 —— 此方法为丰田推荐作业形式。
加热维修方法
对板件的变形区域边用火焰枪高温加热边对其进行拉拔,并用 铁锤敲打整形,但结束后会导致板件强度降低,进而影响修复 后的车辆安全性。
试验对比 试验目的 —— 比较切接更换方法及加热维修方法对修复后 的车辆发生再次碰撞时的安全性。 试验形式 —— 分别将经过切接更换法及加热维修法修复后 的两辆车再次以20km/h速度撞向水泥墙。
铝合金钢板
二氧化碳焊接的影响 试验目的:切割&焊接后钢板抗拉强度的变化 试验方法:分别对强度为980MPA和590MPA的钢板实施切割& 焊接后,并与焊接区域进行抗拉强度的拉伸测试。
测试位置
980MPA超高强度 钢板
590MPA高强度钢板
焊接前 焊接后
焊接前
焊接后
试验结果:980MPA的超高强度钢板在采取二氧化碳切 接焊接技术作业后,强度降低了22%,而590MPA的高 强度钢板在连续焊接作业后强度保持不变。
2.焊接技术
10-15度
注意:焊接时,应采用分段间歇焊接法,避免铝合金板过 热融穿;焊枪作业角度应控制在10-15度之间,以达到良好 的冷却&隔离效果。
3.其他 • 为了达到良好的空气隔离及冷却效果,保护气体应采用 100%氩气。 • 为避免伤害铝合金面板,应采用单作用研磨机&120#砂纸 打磨焊接表面油漆。 • 正式焊接前,应打磨裸露铝合金面板上的氧化膜,避免二 氧化碳焊接时起弧不良等现象。 • 铝合金板散热性较强,如发生渗透不足现象,应及时调高 电流档位,以获得适当的融深。
Step4.缩火作业
应用碳棒对 其进行缩火 作业。
注意:缩火作业时,由于铝合金板具有很强的导电性,故不 能于缩火区域产生集中的热量,因此禁止使用铜极进行缩火 作业。
方法2—— 不伤漆修复
铝合金焊接作业注意事项 1.焊丝选择
注意:选取与母材相同的铝焊丝,同时焊丝直径选择合适, 1.0 mm 厚的铝板使用直径在 0.6mm 至 0.8mm之间的焊丝效果 比较好。
一汽丰田钣 售后服务部 服务培训室
目录
一 铝合金车身板 铝合金车身板
1.铝合金板的应用 2.铝合金板的特性 3.铝合金板的维修
二 高强度车身钢板 高强度车身钢板
1.高强度钢板概述 2. 二氧化碳焊接的影响 3.加热维修的影响
重量由 9KG降低 到5.8KG
重量由 14KG降 低到8KG
高强度钢板的概述
类别 普通钢板 高强度钢板 超高强度钢板
抗拉强度 小于270MPA 340~590MPA 大于980MPA
相同的强度,高强度钢板的厚度比一般钢板薄,因此高强 度钢板越来越广泛的使用于车身上,以降低车身重量。
铝合金钢板
440MPA高强度钢板
590MPA高强度钢板
980MPA超高强度钢板
试验结论:为确保修 复之后的品质,禁止 对980MPA的超高强度 钢板实施切接焊接技 术,应参考车身损伤 维修手册,实施总成 更换形式。
加热维修的影响
损伤状态:变形基本集中在前部,特别是焊接的部位(照片上 的圆圈部分)已经发生了断裂。后部由于有了加强梁的作用, 基本上没有什么损伤。
切接更换方法