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攻螺纹是用丝锥加工内螺纹的操作。
1．丝锥和铰杠丝锥的结构如图1所示。
工作部分是一段开槽的外螺纹。
丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。
图1 丝锥手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。
两支丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削部分的长短和锥角不同。
头锥较长，锥角较小，约有6个不完整的齿，以便切入。
二锥短些，锥角大些，不完整的齿约为2个。
铰杠是扳转丝锥的工具，如图2所示。
常用的是可调节式，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。
图2 铰杠2．攻螺纹操作步骤1）钻孔攻螺纹前要先钻孔，攻丝过程中,丝锥牙齿对材料既有切削作用还有一定的挤压作用,所以一般钻孔直径D略大于螺纹的内径，可查表或根据下列经验公式计算：加工钢料及塑性金属时 D = d - P加工铸铁及脆性金属时 D = d - 1.1P式中： d ——螺纹外径（mm）；P ——螺距（mm）。
若孔为盲孔（不通孔），由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算：孔的深度=要求的螺纹长度+ （螺纹外径）2）攻螺纹时，两手握住铰杠中部，均匀用力，使铰杠保持水平转动，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，使丝锥切入孔内1～2圈。
3）用90°角尺，检查丝锥与工件表面是否垂直。
若不垂直，丝锥要重新切入，直至垂直。
4）深入攻螺纹时，两手紧握铰杠两端，正转1～2圈后反转1／4圈。
在攻螺纹过程中，要经常用毛刷对丝锥加注机油。
在攻不通孔螺纹时，攻螺纹前要在丝锥上作好螺纹深度标记。
在攻丝过程中，还要经常退出丝锥，清除切屑。
当攻比较硬的材料时，可将头、二锥交替使用。
5）将丝锥轻轻倒转，退出丝锥，注意退出丝雄时不能让丝锥掉下。
丝锥工作原理丝锥，又称螺纹钻头，是一种用来在金属或其他材料上制作螺纹的工具。
它的工作原理涉及到力学和金属加工技术，下面我们来详细了解一下丝锥的工作原理。
首先，丝锥的工作原理与螺纹的形成密切相关。
螺纹是一种螺旋形的凸起和凹槽，它可以在两个物体之间形成连接。
丝锥通过旋转在工件表面上切削出螺纹，使得工件上形成与丝锥相匹配的螺纹。
这种匹配的螺纹结构可以实现螺纹连接，使得两个物体可以牢固地连接在一起。
其次，丝锥的工作原理涉及到力学原理。
在使用丝锥时，需要施加一个旋转力来使丝锥在工件表面上切削出螺纹。
这个旋转力可以通过手动旋转丝锥或者使用电动工具来实现。
同时，还需要施加一个向前的推力，使得丝锥可以顺利地切削出螺纹。
这个推力的大小需要根据工件的材料和硬度来进行调整，以确保切削出的螺纹质量符合要求。
此外，丝锥的工作原理还涉及到金属加工技术。
在使用丝锥时，需要选择合适的切削速度和进给速度，以确保切削出的螺纹质量良好。
同时，还需要使用适当的冷却润滑剂来降低切削温度，防止工件和丝锥过热损坏。
这些金属加工技术的应用可以提高丝锥的切削效率和切削质量。
总的来说，丝锥的工作原理涉及到螺纹形成、力学原理和金属加工技术。
通过合理施加旋转力和推力，选择合适的切削速度和进给速度，使用适当的冷却润滑剂，可以实现高效、高质量的螺纹加工。
这些原理的理解和应用可以帮助工程师和技术人员更好地使用丝锥，提高螺纹加工的效率和质量。
希望通过本文的介绍，读者对丝锥的工作原理有了更深入的了解，能够在实际工作中更好地应用这一工具，提高螺纹加工的效率和质量。
1 攻螺纹加工技术研究1.1 攻螺纹的工具攻螺纹主要利用丝锥进行加工。
丝锥主要分为手用、机用、有管螺纹丝锥。
当需要制作一般螺纹时，常用手用或者机用丝锥。
一般M6以下的丝锥强度差、易折断，通常将三支作为一套。
它的大、中、小径一样，当头锥被破坏时，可以把二锥、三锥改为头锥接着用。
攻螺纹使用大丝锥比较费劲，可以通过多次切削来完成。
同时，要根据头锥、二锥和三锥的不同特点，合理分配工作环节，提高工作效率。
另外，丝锥工作时需要借助铰杠来固定。
铰杠有普通型和丁字型两种，而不同类型的铰杠又有各自固定的样式和可调的样式。
若工件在台阶处或者是箱体中，采用丁字型的铰杠操作更方便。
1.2 攻螺纹的操作方法攻螺纹分为手攻和机攻两种方式。
手攻的难度更大，需要确保丝锥轴线与螺纹底部轴线相垂直，而这个过程很容易出现偏差。
因而，攻螺纹时，装夹是关键的一步。
（1）攻螺纹是首先把丝锥摆正，一手扶着铰杠上方沿丝锥竖直方向向下压，另一只手协助转动铰杠。
一两圈后，即从正入的两个方向检查丝锥与加工件平面是否垂直。
若有倾斜，则利用90°角尺进行校准。
若是垂直度不正，则将头锥旋出，用二锥进行校准。
达标后，再用头锥进行。
（2）最初的攻螺纹既是重点也是难点。
直径小的工件用工具夹持不方便，也不便于校准，可以借助攻螺纹套具来完成；直径大的工件可以用专制样板或者光面螺母来校准。
（3）攻螺纹时，铰杠顺时针旋转半圈到一圈时，就要逆时针旋转1/4到1/2圈。
M5以下的丝锥旋转一次进度小于1/2圈就可以保证切屑彻底切断，避免切屑堵塞损坏丝锥。
深孔螺纹进行切削时，要相应加大倒旋转幅度，并多重复几次。
铰杠的旋转速度要符合工件的材质，脆性材质的工件相比塑性材质的工件转动速度快。
（4）手动旋转铰杠时，一定要均匀使劲，不能用力太大。
有阻碍时，要先倒着旋转钻削再攻丝，切忌蛮力攻进。
若是攻螺纹时发现有咯咯的声音，要立刻停止进度并反向旋转丝锥查明原因，否则可能会发生断裂。
手动攻螺纹实践问题解析作者：姚瑞来源：《价值工程》2012年第21期摘要：手动攻丝是一种常见的内螺纹加工方式，但是却存在着很多实际的加工问题，如：螺纹加工容易倾斜、攻丝阻力过大等。
为了克服这些困难，完成攻丝工作，在实际加工中通过合理的选取攻丝工具、手动控制丝锥方向、选择合理的切削方式、夹具的选取等手段可以很好的解决这些困扰我们的问题。
Abstract: Manual tapping is a common internal thread processing method, but there are many practical processing, such as: thread processing is easy to incline, tapping resistance is too large. In order to overcome these difficulties, complete the tapping, in actual processing, the reasonable selection of cutting tool, manual control tap direction, reasonable selection of cutting mode, selection of fixture and other means can solve the problem for us.关键词：攻螺纹；手动；螺纹；钳工Key words: tapping；manual；thread；fitter中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）21-0034-030 引言在机械加工中，内螺纹的加工是一项重要的内容，采用丝锥进行攻丝加工是常见的一种内螺纹的加工方法，而当碰到螺纹孔位置与工件形状特殊，加工螺纹直径较小时候，攻丝的方式主要则以手动攻丝为主，这也是钳工的一项重要操作技能。
机修钳工工艺学教案专业：机修钳工学期： 10～11学年上学期班别：机修钳工班课题：第三章机修钳工的基本操作技能§3－4 螺纹加工授课时数： 1h教师编号：板书内容第三章机修钳工的基本操作技能§3－4 螺纹加工（引入新课）攻螺纹——丝锥：是加工内螺纹专门的刀具。
一套两只或3支。
1．攻螺纹的工具铰杠：铰扛是用来装夹丝锥的工具。
2．底孔直径：D底= D — P（钢件或塑性较大的韧性材料材料）D底= D一 (1．05～1．1) P（铸铁件或塑性较小的脆性材料材料）攻盲孔时孔深的确定:H d = h a + 0.7 D3.攻螺纹操作步骤；要点:钻底孔→孔口倒角→工件摆正夹牢起攻→校正→反转退出注意：攻螺纹时，必须以头攻、二攻顺序操作，反转排削，加适合切削液课堂小结〉学习本课程要注意的问题：〈作业布置〉课后作业：机修钳工工艺习题册P20-22页教学时数： 1 学时课题：第三章机修钳工的基本操作技能§3－4 螺纹加工教学目标：1、掌握攻螺纹前底孔直径与孔深确定计算方法；2、熟悉攻螺纹使用的工具3、懂得攻螺纹操作步骤；教学重点：攻螺纹前底孔直径与孔深确定计算方法、攻螺纹操作步骤；教学难点：攻螺纹前底孔直径与孔深确定计算方法。
教学方法：讲授法教具:相应的工具、挂图板书内容教学内容及步骤：〈引入新课〉由机修钳工基本操作技能有：如划线、锯削、锉削和螺纹加工（新课内容）等。
引入螺纹加工有攻螺纹和套螺纹（此处提问学生已学操作内容）〈讲授新课〉螺纹加工一、攻螺纹用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。
1.攻螺纹用的工具（1）丝锥1）丝锥的结构（借助挂图和实物重点讲解）柄部：被夹持部分切削部分：切削作用校准部分：修光和校准螺纹2）成组丝锥M6～M24丝锥每组2支(头攻和二攻之分)M6以下及M24以上的丝锥每组3支（头攻、二攻和三攻之分）（2）铰杠：夹持工具，分普通铰杠和丁字铰杠2. 攻螺纹前底孔直径与孔深的确定（1）攻螺纹前底孔直径的确定1）攻制钢件或塑性较大材料时，底孔直径的计算公式为：Db = D — P式中 Db ——螺纹底孔直径，mm；D ——螺纹大径，mm；P ——螺距，mm。
钳工转孔攻丝注意事项1.攻丝操作方法攻丝时，每转1～2圈应经常反转1/4圈左右。
头攻攻完后，再用二攻、三攻攻削。
将工件装夹好在虎钳上（一般情况下，均应使底孔处于铅垂位置）。
把装入铰手上的头攻（头锥）插入孔内，使丝锥与工件表面垂直，尽量保持丝锥与底孔方向一致。
用头锥起攻时，右手握住铰杠中间，沿丝锥中心线加适当压力，左手配合将铰杠顺时针转动（左旋丝锥则逆时针转动铰手），或两手握住铰杠两端均匀施加适当压力，并将铰杠顺向旋进，将丝锥旋入，保证丝锥中心线与孔中心线重合，不使歪斜。
当丝锥切削部分切入1～2圈后，应及时用目测或用直角尺在前后、左右两个方向检查丝锥是否垂直，并不断校正至要求。
校正丝锥轴线与底孔轴线是否一致，若一致，两手即可握住铰手手柄继续平稳地转动丝锥。
一般在切入3～4圈时，丝锥位置应正确无误，此时不应再强行纠正偏斜。
此后，当丝锥的切削部分全部进入工件时，只需要两手用力均匀地转动铰杠，就不再对丝锥施加压力，而靠丝锥作自然旋进切削，丝锥会自行向下攻削。
为防止切屑过长损坏丝锥，每扳转铰杠1/2～2圈，应反转1/4～1/2圈左右，以使切屑折断排出孔外，避免因切屑屑堵塞而损坏丝锥。
头攻攻完后，再用二攻、三攻攻削。
2.攻丝底孔直径的确定底孔是指攻螺纹前在工件上预钻的孔。
底孔直径要稍大于螺纹小径。
用丝锥攻螺纹时，丝锥主要是用来切削金属，但也伴随有严重的挤压作用。
攻丝时，每个切削刃一方面在切削金属，一方面也在挤压金属，因而会产生金属凸起并向牙尖流动的现象，这一现象对于韧性材料尤为显著，工件材料塑性越好，挤压变形越显著，从而使攻丝后螺纹孔小径小于原底孔直径。
若攻丝前钻孔直径与螺孔小径相同，则攻丝时因挤压变形作用，使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，被丝锥挤出的金属会卡住丝锥甚至将其折断，此现象在攻塑性较好材料时更为严重。
因此攻丝底孔直径应比螺纹小径略大，这样，挤出的金属流向牙尖正好形成完整螺纹，又不易卡住丝锥。
钳工螺纹加工技术分析螺纹加工是钳工需掌握的基本操作技能之一，包括攻螺纹（俗称攻丝）和套螺纹（俗称套丝）。
使用丝锥加工内螺纹称为攻螺纹；利用板牙套制外螺纹即为套螺纹。
其工艺技术虽不复杂，但实践中常因操作不规范、不合理，造成螺纹不正、烂牙、乱扣乃至丝锥崩牙或折断等问题，因此文章对钳工螺纹加工技术进行了分析和讨论。
标签：钳工；螺纹加工；技术分析1 攻螺纹操作技术分析1.1 攻螺纹的工具丝锥是攻螺纹的工具，其种类有机用丝锥、手用丝锥和管螺纹丝锥等。
加工普通三角螺纹采用机用丝锥和手用丝锥。
机用丝锥一套一支丝锥，手用丝锥一套有2～3支。
通常M6～24的丝锥每组有两支，M6以下或M24以上的丝锥一般一套三支。
小丝锥强度小，易折断，所以采用三支一套，并且三支的大、中、小径相同（锥形分配切削负荷），头锥崩牙、折断后可将二锥或三锥改磨成头锥使用。
大丝锥攻丝费力，所以切削需要分多次完成，并且头锥、二锥的大、中、小径均比三锥小（柱形分配切削负荷），工作时负荷分配合理，操作省力[1]。
铰杠是夹持丝锥的工具，分普通型和丁字型两种，每一种又分固定式和可调式两种形式。
M5以下采用固定式普通铰杠，其手柄长度与螺纹规格对应，操作时受力合理，不易扳断丝锥。
M5以上丝锥采用可调式铰杠，应根据丝锥大小选用合适手柄长度的铰杠。
当在工件台阶旁或箱体内部的攻丝时采用丁字型铰杠，操作时可避让工件。
1.2 螺纹底孔的确定盲孔攻丝时，因切削部分攻不出完整螺纹，所以钻孔深度应大于螺纹的有效深度，可按H钻孔=h有效+0.7D选取。
式中H钻孔为底孔深度，h有效为螺纹有效深度D为螺纹大径，单位均为mm。
1.3 攻螺纹的操作方法攻螺纹有手攻和机攻两种方法。
手攻的难度更大，起攻时依靠双手控制丝锥中心线与螺纹底孔中心线重合，因易产生偏斜和摇摆，所以攻丝前工件的装夹非常重要。
将需要攻丝的一面置于水平或垂直的位置，以便于观察和判断丝锥是否垂直于工件平面。
为了使丝锥容易定位和切入底孔，孔口要进行倒角，倒角的深度应大于螺纹的螺距。
钳工螺纹加工技术分析身为一名钳工需要熟练掌握的最根本的技术是螺纹加工，主要有攻丝以及套丝。
攻丝就是利用丝锥在工件的内侧加工出内螺纹；套丝就是使用板牙套在工件的外侧加工出外螺纹。
制造工艺简单，不过在实际操作过程中经常会因为操纵不合理、不标准，导致纹丝不均匀、乱扣、烂牙甚至折断以及丝锥崩牙的现象，所以本文主要讲述了钳工在加工螺纹时使用的技术开展解析以及探讨。
标签：钳工；螺纹加工；技术分析1 攻螺纹操作技术分析1.1 攻螺纹的工具在攻丝加工中主要使用丝锥，丝锥的品种主要有管螺纹、机用以及手用丝锥。
在制作一般螺纹的时候主要使用手用以及机用丝锥。
一套手用的大概有两到三支丝锥，机用的只有一支一整套里面。
一般M6-M24的丝锥一组都是2支，在这个范围以下或者以上的大多一套有3支。
M6以下的丝锥强度不高，很容易断折，一般就是用3支为一套，同时其大径、中径以及小径都是一样的，如果头锥受到破坏，可以使用二锥以及三锥改成头锥继续使用。
使用大丝锥攻螺纹比较费劲，因此可以分为多次进行切削实现，同时头锥和二锥的大径、中径以及小径都要比三锥的小，所以在攻丝的时候合理使用这三种锥，合理分配工作，使工作更加容易完成。
在使用丝锥进行工作时，需要使用铰杠夹持固定，铰杠分为两种：普通型、丁字型，每一个类型的铰杠又有固定样式以及可调样式。
M5以下的使用普通种类的固定样式铰杠，选择的手柄要和螺纹的大小相符合，加工时用力要合理，否则丝锥容易受到损害。
比M5大的丝锥可以使用能够调节的铰杠，按照丝锥的长度选择适宜的铰杠手柄长度。
如果加工的工件在箱体内或者台阶位置的，可以使用丁字形的铰杠，方便操纵。
1.2 螺纹底孔的确定丝锥攻螺纹时对金属有切削和挤压两种作用，材料塑性越大越容易被推挤到螺纹牙尖部位，如果螺纹底孔直径与螺纹小径相同，螺纹牙尖与丝锥齿根部之间将没有空隙，丝锥会被挤入的金属卡住而折断，因此应考虑材料的挤压作用以及钻底孔的扩张量来选取螺纹底孔直径。
老钳工告诉你的手动攻丝技巧（带图解说明）攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
攻丝的步骤1、在攻丝开始前，要先区分好头攻和二攻，先用头攻进行加工。
2、在攻丝开始时，先加润滑油到丝锥上进行润滑，然后放到钻好的工件底孔中，尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并顺时针转动铰杠，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置，保证丝锥与工件的螺纹基面垂直。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。
以后，只须转动铰杠，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
3、攻丝时，每顺时针扳转铰杠1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
4、遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
5、攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
6、攻丝过程中换用二攻丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用铰杠扳转。
特别注意：1、转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。
2、攻螺纹时，如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。
3、攻削不通的螺纹时，当末锥共完，用铰杠带动丝锥倒旋松动后，应用手将丝锥旋出，不宜用铰杠旋出丝锥，尤其不能用一只手快速拨动铰杠来旋出丝锥，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松，而铰杠又重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。
攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部出头，以免扩大或损坏最后的几扣螺纹。
4、攻削M3以下的螺纹孔时，如果是小工件，可用一只手拿着带丝锥的铰杠或特制的短柄铰杠进行攻螺纹，这样可避免强力攻削，防止丝锥折断。
一攻螺纹与套螺纹的定义用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法为攻螺纹（俗称攻丝）；用板牙在圆棒上切除外螺纹的生产方法称为套螺纹（俗称套扣）。
二攻螺纹与套螺纹所需工具1·攻螺纹工具：丝锥、丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。
手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。
两支丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削部分的长短和锥角不同。
头锥较长，锥角较小，约有6个不完整的齿，以便切入。
二锥短些，锥角大些，不完整的齿约为2个。
注明：丝锥有手用丝锥和机用丝锥。
区别：机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。
但在生产中，两者也可互换使用。
平时用用是可以互换的，但在有些时候就就不这么可以，有两种情况要注意：1、一般来说机用丝锥的材料上好一些。
所以如果有加工质量及硬度要求的最好用机用的。
2、如果攻丝在M2以下的，最好选择材料好的手用。
采用手工丝锥比较好，采用机用丝锥一次成功攻丝时切削量大，加上如果材料韧性较大，容易扭断丝锥，而采用手工丝锥是二次攻完，每次的切削量相对较小而且攻丝精度较高，因此采用手工丝锥较好。
丝锥绞杠、铰杠是扳转丝锥的工具。
常用的是可调节式，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。
保险夹头、2·套螺纹工具：板牙、板牙绞杠三攻螺纹与套螺纹加工方法简要步骤（今日介绍攻螺纹！）攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。
攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或多件结构件的连接。
螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果，所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。
1、划孔位线划线时，钻孔是攻螺纹的基础。
划线准确，孔位尺寸就能得到保证。
划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确工作任务。
然后，清理划线表面，涂上酒精溶液，选择好划线基准。
选择划线基准时，尽可能使划线基准和设计基准重合，采用划线盘对毛坯进行划线，已加工好的表面则采用高度游标尺进行划线。
钳工工具的工作原理钳工工具是一种常见的手动工具，用于夹持、切割、磨削、镶接、打孔等各种金属材料的加工操作。
本文将详细讨论几种常见钳工工具的工作原理，并列出各自的特点和用途。
一、钳子钳子是最基本的钳工工具之一，它主要用于夹持物体，通过调整钳子的开口宽度来适应不同大小的物体。
钳子的工作原理是使用杠杆的原理，通过手柄与钳口的连接来产生夹紧力。
当手柄处于关闭状态时，夹子的钳口会收紧，夹持物体；当手柄处于打开状态时，钳子的钳口会展开，释放夹持的物体。
钳子的特点是使用简单，结构紧凑，适用于各种金属材料的夹持和拔取操作。
二、剪刀剪刀是一种常见的切割工具，广泛用于剪纸、剪布、剪线等日常生活中的操作。
剪刀的工作原理是利用刀刃的切割力和剪刃的夹紧力来切割物体。
剪刀的刀刃由两个相互叠加的刃口组成，其中一刃保持固定，另一刃通过手柄与操作者的手指关节连接，以形成夹紧力。
通过上下运动手柄，刀刃切割物体，完成切割操作。
剪刀的特点是操作简单，便于操控，适用于小范围的切割工作。
三、扳手扳手是一种用于拧紧和松开螺钉和螺母的工具，广泛用于机械制造和维修工作中。
扳手的工作原理是利用螺钉和螺母的线性动作，通过手柄施加扭矩来产生力矩。
扳手具有可调节的开口宽度，可以适应不同大小的螺旋件。
当手柄施加扭矩时，扳手的头部会夹紧螺钉或螺母，从而拧紧或松开其连接。
扳手的特点是可以承受较大的扭矩，适用于各种螺纹连接的拧紧和松开操作。
四、钻头钻头是一种用于打孔的钳工工具，它通过旋转运动使刃部产生径向压力，使其切削工件并形成孔洞。
钻头的工作原理是将力沿钻头轴向方向传递到工件上，使钻头头部的刃部与工件表面发生切削，切削下去的碎屑通过钻头的螺旋槽排出。
钻头的特点是能够快速有效地进行钻孔操作，适用于各种材料的孔洞加工。
综上所述，钳工工具的工作原理涵盖了夹持、切割、拧紧、打孔等多种操作方式。
钳子通过调整开口宽度夹持物体，剪刀利用刀刃切割物体，扳手通过施加扭矩拧紧和松开螺纹连接，钻头通过转动切削工件形成孔洞。
扳手拧螺丝运用了杠杆原理：
1、在这个过程中，螺丝本身的中心线就是轴，由于螺丝与接触物之间挤压紧密，在螺丝旋转时，需要克服很大的摩擦阻力。
所以扳手应尽可能长些，增加扳力的力臂，这样可以节省力气；
2、如果是尖形螺丝钻木板的情况，为楔的原理。
螺丝下端成尖形，丝纹倾斜，在螺丝旋转中，会将垂直于螺丝方向的力转化成沿螺丝方向的力，从而向螺丝尖端方向挤压，劈开接触物而向里钻入。
螺丝刀拧螺丝运用了轮轴工作原理。
用螺丝刀拧螺丝钉时，当轮越大时越省力，所以使用粗把的改锥比使用细把的改锥拧螺丝钉更省力。
该系统能绕共轴线旋转，相当于以轴心为支点，半径为杆的杠杆系统。
所以，轮轴能够改变扭力的力矩，从而达到改变扭力的大小。
