手动丝锥折断原因及预防措施(图)

加工中心断丝锥原因一、前言加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各种金属和非金属材料的加工。

在加工中心的使用过程中，断丝锥是一个常见的问题，它会影响加工质量和生产效率。

本文将介绍加工中心断丝锥的原因，以及相应的解决措施。

二、加工中心断丝锥的原因1. 丝锥材质问题：丝锥的材质是影响其断裂的主要因素之一。

如果丝锥的材质不符合标准，或者存在质量问题，如硬度不足、韧性差等，容易在使用过程中发生断裂。

2. 丝锥磨损过度：在长时间的使用过程中，丝锥可能会因为磨损过度而变薄，导致其强度下降，从而在使用过程中发生断裂。

3. 丝锥过载：如果丝锥所承受的切削力过大，超出了其承受范围，就会导致丝锥断裂。

4. 丝锥使用不当：丝锥的使用不当也是导致其断裂的原因之一。

例如，使用不适合的丝锥类型、速度过快、进给量不当等都会导致丝锥断裂。

5. 丝锥安装问题：如果丝锥的安装不当，如丝锥与主轴的配合不好，或者丝锥的夹紧力不足，都可能导致丝锥在使用过程中发生断裂。

6. 切削液选择不当：切削液的选择和使用对丝锥的寿命有很大影响。

如果切削液选择不当，或者切削液的使用方法不正确，都可能导致丝锥断裂。

三、加工中心断丝锥的解决措施1. 选择合适的丝锥：根据加工材料的性质和加工要求，选择合适的丝锥类型和规格，确保丝锥的材质和质量符合标准。

2. 合理使用丝锥：根据加工要求和丝锥的性能，合理设置切削速度、进给量等参数，避免丝锥过载。

3. 定期更换丝锥：在丝锥磨损到一定程度后，及时更换新的丝锥，避免因为磨损过度而导致断裂。

4. 加强丝锥的安装和夹紧：确保丝锥与主轴的配合良好，丝锥的夹紧力要适中，避免因为安装不当而导致断裂。

5. 选择合适的切削液：根据加工材料和丝锥的性能，选择合适的切削液，并正确使用。

6. 定期检查和维护：定期检查丝锥的使用情况，发现问题及时处理，避免因为使用不当而导致断裂。

四、总结加工中心断丝锥是一个常见的问题，其原因包括丝锥材质问题、磨损过度、过载、使用不当、安装问题以及切削液选择不当等。

丝锥断裂原因分析1.丝锥品质不好：主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。

例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。

柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。

例如，热处理工艺不当。

丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。

这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。

2.丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。

此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。

例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

3.丝锥与加工的材料不匹配：这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。

随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。

这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。

4.底孔孔径偏小：例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。

建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

5.攻件材质问题：攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

6.机床没有达到丝锥的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。

常见的就是同心度不够。

攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

7.切削液，润滑油品质不好：这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。

一种防止断丝锥的工装设计前段时间笔者所在学校实习工厂接到韶关宏达齿轮厂一批数量几千件的花键轴加工任务。

我们在普车上加工M20深19mm的内螺纹孔时，由于基孔较小，批量大，如用内螺纹车刀在车床上车削螺纹，不仅不方便，难于操作，不好加工，而且效率相当低。

因此设计了一套自动攻丝的夹具，如图1所示。

对于断丝锥现象，经过分析，笔者认为一般主要有如下原因：一是攻螺纹前的底孔直径小于规范要求，造成丝锥切削阻力大而导致丝锥折断。

二是丝锥轴线与工件孔中心线不同轴，造成切削刃扭矩不均匀，单边受力太大导致丝锥折断。

三是切削用量选择不合理。

一、设计思路由于花键轴加工批量大，工装夹具尤为重要，一套可行的夹具，不仅能达到精度要求，大大提高工作效率，减轻劳动强度，而且可在一定程度上扩大机床的使用范围。

二、夹具工作示意图夹具工作示意图见图2。

三、夹具攻螺纹方法利用图2所示的夹具在车床攻内螺纹的方法，是把其夹具装在机床尾座锥孔内，同时把机用丝锥装进螺纹工具方孔中用螺栓固定，移动尾座向工件靠近并固定，根据螺纹所需长度在攻螺纹工具上作好标记，然后开车，传动尾座手轮使丝锥在孔中切进头几牙，这时手轮可停止传动，让攻螺纹夹具自动跟随丝锥前进直到需要的尺寸，即开倒车退出丝锥。

使用此夹具在攻丝过程中，如遇到丝锥与螺杆锥度固定件跟工件一起转动，则应停车检查。

如弹簧压得欠紧，则用扳手扳动螺母调节弹簧松紧度，要注意不宜过紧，避免过紧自锁起不到保护丝锥作用，适宜即可。

若是其他问题，如上面分析的底孔不够大、学生的疏忽、丝锥润滑不够、切削用量选择不合理等等，则应做出相应的调整。

调整后，如还需继续往里面攻丝，应反转扳动卡盘，让丝锥往后退一点距离，这样可避免调整后的夹具突然受大扭曲力再次转动，从而保护了丝锥。

四、摩擦力的分析由上面所述可知，是采用锥孔与锥柄的锥面配合的滑转来保护丝锥，而锥面配合摩擦力的大小直接决定夹具的可行性，也就是说，夹具的可行与否，取决于两配合锥面的重要参数。

1、丝锥品质不好主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。

例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。

柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。

例如，热处理工艺不当。

丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。

这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。

2、丝锥选择不当对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。

此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。

例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

3、丝锥与加工的材料不匹配这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。

随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。

这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。

4、底孔孔径偏小例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。

建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

5、攻件材质问题攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

6、机床没有达到丝锥的精度要求机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。

常见的就是同心度不够。

攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

7、切削液，润滑油品质不好这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。

摇臂钻床丝锥断裂现象如何处理
摇臂钻床加工过程中，丝锥的断裂往往发生在作用力很大的情况下，当发生了丝锥断裂的情况时，应该根据丝锥不一样状况进行处理。

处理方法如下：
1.丝锥在孔内折断
当丝锥有部分在孔内折断时，可以利用带方榫的段丝锥向上转动螺母，用钢丝插入断掉孔内的丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠将断丝锥掏出。

如果仍旧不能掏出，可以用乙炔火焰或喷灯使得丝锥退货，然后用钻头去钻，此刻钻头直径应该比底孔要小，钻孔也要瞄准孔中心，防止将螺纹钻坏，钻孔后打入一个扁形或方形冲头，再用扳手将丝锥旋出。

2.丝锥显露工件较短
当折断的机用丝锥显露工件大概有2-3mm时，用一根厚2-3mm、长150-200mm 的扁钢，在扁钢长度一半的地方钻孔，再把扁钢套在段丝锥上，扁钢和轴端面留有0.5-1mm的空隙。

用电焊把段丝锥和扁钢平稳的焊接在一起，焊接应先熊丝锥的底部焊起，慢慢和扁钢焊接在一起。

等到折断的丝锥天然冷却，再向断丝锥的排屑槽中加入机油，悄悄支配扳动扁钢，松动段丝锥，就能非常容易的将丝锥从轴中掏出。

3.丝锥显露工件较长
当折断的丝锥在孔外较长，可以用钳子将其直接夹住拧出。

在摇臂钻床加工行业，经常碰到“在轴端上公司，由于这些轴类零件经过调试，具有高韧性、高强度的特点，给攻丝带来了许多难度，稍有不慎，就会造成工件作废。

攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。

它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。

此机适用于所有机械制造行业，现大陆客户涵盖了机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。

而随着工业的快速发展，攻丝机的效率也越来越高，在加工过程中随之而来的问题也越来越多，其中丝锥断裂就是加工时遇到最多的问题之一。

造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能。

一、攻丝机丝锥断裂的原因分析：1.丝锥品质不好：主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。

例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。

柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。

2.丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。

此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。

3.丝锥与加工的材料不匹配：随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。

需要在攻丝前，选择合适的丝锥产品。

4.底孔孔径偏小：例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。

5.攻件材质问题：攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

6.机床没有达到丝锥的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。

常见的就是同心度不够。

Products & Technology产品与技术断丝锥的原因分析、改善及后期处理方式对比江铃车桥厂 华 斌孔系加工中，钻孔加工是半封闭状态，而内螺纹用丝锥加工是较为普遍的方式，丝锥的加工过程既简单又困难，很多因素影响螺纹加工的质量、效率、成本，其中最难以改变的当属断丝锥了。

相对于各类开放式加工，丝锥的结构、材料、角度、涂层就显得十分重要。

为此，丝锥厂家也各显其能，在丝锥的设计制造上有着各自的见解和方式来改善加工问题，每一种丝锥都有很多型号可供选择，需要我们用各自的理论和经验正确选型。

但这仅仅是开始，现场的加工工况是千变万化的，而且即使是最佳的工况，随着时间的推进而变化，我们还是要深入的现场了解，才能将问题消灭在萌芽状态！查阅的相关资料上没有比较全面介绍的文章，但加工出现问题的状态很多，一篇短文不能可能全部概括，为此，本文针对“断”这个概念进行讨论，希望能抛砖引玉。

1.断丝锥原因、表现和处理断丝锥的原因、表现和改善方式等经验汇总见表1。

断丝锥原因加工表现处理方式底孔原因直径直径小了连续断丝锥钻孔后检测位置度位置度差某个孔经常断丝锥位置度检测并改善圆柱度椭圆不定孔位置断丝锥圆柱度检测并改善深度深度不够螺纹底部断丝锥深度检测并改善孔壁孔壁加工硬化螺纹中下部时断丝锥更换新钻头孔底孔底有切屑加工到中下部时断丝锥清理切屑倒角无倒角、倒角角度不正确进入几牙后折断正确倒角，通孔两端要倒角垂直度钻孔和攻丝垂直度不良稳定的入口后几牙折断保证垂直度丝锥刀柄径向跳动丝锥安装跳动大换刀后有时断丝锥检测跳动、更换刀柄或夹套刚性攻丝刀柄设备同步精度差时在某固定位置处断丝锥选用浮动刀柄，消除设备误差锁紧可靠加工时打滑不确定位置断丝锥使用专用夹套扭矩超过丝锥强度在丝锥某固定位置处断使用带扭矩调整能力的刀柄设备攻丝同步精度同步精度超差固定在某孔位置断丝锥调整设备旋转精度和轴向精度误差，使用浮动刀柄停车及反转精度停车、反转与退刀不同步在螺纹底部断丝锥选用浮动刀柄，消除设备误差位置度丝杠或轴承损坏固定位置断丝锥修复设备夹具夹紧可靠性工件左右移动、旋转无规律断丝锥改善夹具压紧能力夹具刚性工件和工装变形无规律断丝锥改善夹具刚性工件刚性工件悬伸部分弯曲固定某个孔位断丝锥改善夹具夹紧和辅助支撑系统整体刚性工件、工作台松动无规律断丝锥改善系统的整体刚性切削液浓度太低异常多的断丝锥使用高浓度切削液类型不适合丝锥加工不稳定断丝锥更换切削液，必要时用油膏丝锥温升喷出位置不良不稳定断丝锥控制切削液位置洁净度过滤损坏或不达标往回转时断丝锥过滤精度小于12μm喷射角度或位置角度、位置不准确无规律断丝锥正确稳定浇注工件材料材质不均匀材料换批次后断丝锥排除超硬工件硬度硬度不均匀或超差异常多的断丝锥排除超标工件工艺选型盲孔用了直槽丝锥在螺纹底部断丝锥选用内冷或上排屑丝锥涂层无涂层剖面发现丝锥烧结折断选用涂层丝锥材质太硬、韧性差不确定孔位置断丝锥选型韧性好的丝锥磨损磨损后没换刀加工一定数量后断丝锥设定强制换刀参数转速太高加工一定数量后断丝锥设置合理参数切削锥长度短加工一定数量后断丝锥选用长切削锥的丝锥前角过小崩刃后折断选用大前角丝锥丝锥强度强度不够刚进入就断选用芯部直径大的摩擦力丝锥与工件接触面大刚进入或稍有磨损就断选择大铲背、较小刃带表宽度表 1 WMEM·2019年 第4期672019年 第4期·WMEMProducts & Technology产品与技术看了表格，估计很多人对切削液的过滤净度表示不理解。

零件上断裂丝锥的有效去除法作者：谷平东来源：《职业·下旬刊》 2014年第7期文/谷平东摘要：在攻螺纹加工时，丝锥经常会断裂在零件的螺纹底孔中，为了避免零件报废，节约加工时间及成本，有效去除零件上的断裂丝锥就成为我们需要解决的问题。

本文总结出几种有效去除断裂丝锥的方法，供大家参考。

关键词：攻牙断裂丝锥电火花线切割在模具制造中，模板零件上有很多螺纹孔需要加工，此时难免有丝锥断裂在工件上，因此我们需要采取有效方法把断裂丝锥取出。

现笔者以手工攻螺纹为例进行如下分析。

一、造成丝锥断裂的原因1.受丝锥材质、硬度、强度等因素的影响手工丝锥加工内螺纹属于挤压切削加工，在切削过程中除受到多种应力作用外还受到强烈的摩擦力作用，因此要求丝锥要具有较高的强度、硬度和耐磨性。

在攻螺纹时，要选择各项指标都合格的丝锥进行加工，否则在加工时容易导致丝锥断裂。

制造丝锥的材料一般选用T12A、T10A碳素工具钢，CrWMn钢、9CrSi和W18Cr4V高速钢、W6Mo5Cr4V2钢等。

2.因攻螺纹方法不正确导致丝锥断裂正确的攻螺纹方法是：先加工螺纹底孔，在孔口处必须倒角。

倒角处的直径应略大于所攻螺纹大径，这样丝锥在开始切削时容易切除材料，同时在攻螺纹时能够起到导向作用并可防止孔口被挤压出凸边而影响螺纹孔的质量。

正确攻螺纹的操作姿势如图1所示。

3.因丝锥的润滑及冷却不充分导致丝锥折断在攻螺纹时，丝锥与工件之间有很大的摩擦力并会产生大量的热量，如果不及时对丝锥进行冷却，则在摩擦热的作用下，丝锥的温度会越来越高，从而导致丝锥的金相组织发生变化，使其各项性能发生改变，最终导致丝锥折断。

4.因所选丝锥大小规格与螺纹底孔不匹配导致丝锥断裂初学攻螺纹者，往往对丝锥大小的选用不正确，从而导致丝锥与所需加工的底孔不匹配，因强行进行攻螺纹加工导致丝锥断裂。

二、去除断裂丝锥的有效方法1.利用钳子拧出法当丝锥断裂部分裸露于工件外的部分大于4mm时，可以将钳子夹住丝锥断裂部分，按照拧松螺纹的方式把断裂部分取出。

攻丝时丝锥经常断是什么原因丝锥经常断是因为以下几个原因：1.使用不当：在使用丝锥的过程中，如果用力过猛或者不正确的使用方式，都有可能导致丝锥断裂。

丝锥是一种比较脆弱的工具，需要小心谨慎地使用。

如果用力过猛，会使丝锥超负荷工作，容易导致断裂。

此外，如果不按照正确的使用姿势将丝锥插入工件中，也容易导致断裂。

2.丝锥质量不合格：丝锥的质量直接关系到其强度和耐磨性。

如果使用的是低质量或者劣质的丝锥，就会很容易出现断裂现象。

这是因为这些丝锥没有经过严格的质量控制，在生产过程中可能存在缺陷或者材料不均匀的情况。

3.丝锥材料不合适：丝锥一般采用高速钢或者碳钢制造，这些材料具有较好的性能和耐磨性。

如果使用了不合适的材料制造的丝锥，就容易导致断裂。

比如，如果用低碳钢制造的丝锥用于加工较硬的工件，就容易断裂。

4.丝锥已经磨损：丝锥的正常使用会导致磨损，尤其是使用频繁的丝锥。

如果继续使用已经磨损的丝锥，就容易导致断裂。

磨损会降低丝锥的强度和耐磨性，从而使其更容易断裂。

为了减少丝锥断裂的发生，我们可以采取以下几个措施：1.使用正确的姿势和力度：在使用丝锥时，需要按照正确的姿势将其插入工件中，并控制力度，避免用力过猛。

此外，要使用合适的切削液来减少摩擦和热量，减小断裂的风险。

2.购买高质量的丝锥：在购买丝锥时，应选择品牌信誉好、质量有保障的产品。

避免购买低质量或者劣质的丝锥，以免在使用过程中出现断裂问题。

3.定期检查和更换丝锥：在使用丝锥的过程中，定期检查丝锥是否存在磨损或者其他损坏情况。

如果发现有磨损或者其他问题，应及时更换新的丝锥，避免继续使用已经损坏的丝锥。

4.使用适当的丝锥材料：根据具体的工件材料和加工要求，选择合适的丝锥材料。

如果是加工硬度较高的工件，应选择耐磨性较好的材料制造的丝锥，以提高使用寿命和避免断裂的发生。

总结起来，丝锥经常断裂的原因主要是使用不当、丝锥质量不合格、丝锥材料不适合以及丝锥磨损等问题。

为了减少丝锥断裂的发生，需要注意使用姿势和力度，选择高质量的丝锥，定期检查和更换丝锥，并使用适当的丝锥材料。

断丝锥原因分析报告一、背景断丝锥是一种常用于金属加工的工具，广泛应用于机械加工、汽车制造、船舶建造等行业。

然而，在实际工作中，我们经常会遇到断丝锥断裂的情况，导致工作的延误和不便。

因此，对断丝锥的断裂原因进行深入的分析和研究具有一定的实际意义。

二、断丝锥断裂的现象断丝锥断裂的现象主要表现为锥体上的丝牙发生断裂或者断裂位置在丝尾部分。

丝尾部分通常是由于外力过大或者工作姿态不当导致的，这里不做详细讨论。

本次分析主要以锥体上的丝牙断裂为研究对象。

三、断丝锥断裂原因的分析1.材料因素断丝锥的材料质量直接关系到其断裂的可能性。

常见的断丝锥材料主要为高速钢（HSS）和硬质合金。

在使用过程中，由于材料的疲劳损伤和塑性断裂等原因，都有可能引起丝牙的断裂。

一般情况下，硬质合金相比高速钢具有更好的抗疲劳和抗冲击的性能，因此使用硬质合金制成的断丝锥更为耐用。

2.加工因素断丝锥的加工工艺对其断裂风险也有一定影响。

加工过程中，对断丝锥的调质和淬火处理不当，会导致其内部组织不均匀，进而影响到其强度和韧性。

此外，加工过程中的脱晶和气孔等缺陷也会引起断丝锥的断裂。

3.使用因素在使用断丝锥时，操作人员的工作技巧和姿态对其断裂风险有着直接的影响。

如果操作不当，如使用过大的力度或者不垂直的角度，会造成断丝锥丝牙承受过大的压力，从而导致断裂。

此外，长期使用磨损严重的断丝锥也容易发生断裂。

四、预防断丝锥断裂的措施1.选择优质材料。

在购买断丝锥时，选择质量可靠的高速钢或硬质合金材料，以提高其耐磨损和抗断裂性能。

2.科学加工。

在断丝锥的生产工艺中，采用合适的调质和淬火处理，确保其内部组织均匀，提高强度和韧性。

并且，要注意杜绝脱晶和气孔等缺陷的产生。

3.合理使用。

在使用断丝锥时，要注意调整合适的加工姿态，保持垂直和适当力度。

此外，对于磨损严重的断丝锥，及时更换新的工具，避免使用老化和磨损的工具。

4.定期检查和维护。

定期检查和维护断丝锥，保持其切削丝牙的良好状态。

攻丝如此多娇，引无数丝锥竞折腰！在用丝锥攻丝过程中，断锥是一种经常发生，且使人头疼的问题。

造成断锥的原因包括设备加工方面，也包括夹具及零件方面。

那么，为了避免出现断锥，在加工中必须要注意以下问题。

刚性刀柄安装丝锥:在使用加工中心加工螺纹孔的时候，要注意主轴与Z轴之间的匹配。

通常在攻螺纹时，主轴的转速和Z 轴的进给是各自独立控制的，导致经常在同步精度上不一致，从而产生轴向力，影响产品的精度。

如果是对刚性攻丝的丝锥来说，这样也很容易造成丝锥的折断。

设备同步与检测调整频次:在数控加工设备上，使用丝锥进行刚性攻丝虽然理论上可行。

但实际上，这样容易出现控制系统同步误差，从而引起故障。

造成设备系统误差的因素包括设定的设备速度、轴向精度、设备的机械系统条件状况等；造成螺纹刀具误差的因素包括刀具相关的螺距公差、加工深度的变化等，这些也会加剧轴向力的变化。

即便是经过专业人员的调试，设备在使用中，随着磨损消耗程度的增大，系统也难免出现误差。

所以，为了消除同步误差，有必要每半年进行一次调整，减少误差并且对丝锥进行保护。

同步刀柄的使用条件与效果:目前，数控设备大行其道，多数设备都会拥有相对较好的加工精度。

但是，设备和刀具一旦发生了变形，哪怕是微量的变形，也会造成刚性刀柄不再适用的情况，必须改为微量浮动刀柄。

正常情况下，采用微量浮动刀柄加工螺纹会比刚性攻丝时降低90%的机床负载，并且还能够保持机床主轴的精度和寿命，尤其是对于大螺纹加工设备而言更是如此。

另外，采用微量浮动刀柄还能够大大提高螺纹加工的质量以及加工效率，加工中可以使用很高的加工参数。

浮动刀柄的应用范围:浮动刀柄通常包括轴向浮动刀柄和径向浮动刀柄两种不同的结构。

轴向浮动刀柄的压缩范围从5毫米到16.5毫米，拉伸范围从7毫米到23.5毫米。

有些浮动刀柄能够产生0.1度以上的角向浮动。

径向浮动刀柄又分为浮动值从0.08毫米到1.4毫米和1.4毫米到2.5毫米两种。

这种刀柄常用于多轴机床和自动传输线，但其没有轴向浮动功能，高速加工时会产生震动，不宜使用很高的加工参数，对高精度孔深的螺纹也不适用。

1、断裂:断裂主要发生在丝锥上（板牙较少发生断裂），一般是沿丝锥整个横截面裂开。

笔者通过对大量丝锥断裂失效案例的分析，认为丝锥断裂的主要原因有以下几个方面。

（1）焊接不良为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。

大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。

丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。

摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出，最后在适当的顶锻压力下挤压在一起。

焊接时，由于45钢在高温下强度很底，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，焊后容易产生裂纹，在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。

此外，丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。

因此，在生产中我们采用在45钢一端加保护套的方法解决上述问题。

由于保护套限制了45钢被过量压缩，保证了焊接时摩擦压力传递到高速钢一侧，使其翻边增大，接触面上的有害杂质被挤出来，焊接很牢固。

同时焊接后要立即将丝锥投入到保温炉中退火，以消除焊接应力。

（2）结构不合理若丝锥结构设计不合理也会造成断裂。

①丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度极限时发行的断裂。

②丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。

柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。

（3）热处理工艺不当丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。

（4）使用不当丝锥在使用中遇到高硬工件、尺寸不规范工件或加工时丝锥与被加工件不同心，导致扭力过大，也可能导致丝锥折断。

2、崩刃:崩刃是丝锥、板牙使用中早期失效的另一种主要形式，其表现为切削刃崩掉，丝锥、板牙无法正常使用。

25种方法解决丝锥、钻头断在工件里问题(共3页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-25种方法解决丝锥、钻头断在工件里问题做机械加工，丝锥、钻头断在工件里面经常会碰到，下面一些解决方法可供参考。

解决丝锥、钻头断在工件里面的方法：1、灌点润滑油，用尖簪子或者斩子在断裂面反向慢慢敲出，不时倒倒铁削（车间里最常用的方法,但是对于孔径太小的螺纹孔或者断掉的丝锥太长可能就不合适了，不过可以尝试）。

2、在丝锥断裂截面上焊接一个把手或者六角螺母，然后轻轻反转出来（本来就是一种好方法，不过焊接有些麻烦，还是同样的话，对于直径较小的丝锥就不合适了）。

3、用专用工具：断丝锥取出器，原理是工件和丝锥分别接上正负电极，中间灌电解液，导致工件向丝锥放电腐蚀，然后辅助尖嘴钳等取出，对内孔伤害很小。

4、拿钢辊顶在丝锥裂口用小锤子慢慢敲，丝锥比较脆，最后敲成渣出来，或者更简单，直接把断丝锥的螺纹孔钻烂活镗烂，重新扩孔攻丝（方法有些野蛮，如果丝锥直径太小也不好使，直径太大，敲起来也挺累人的）。

5、将断丝锥所在的螺纹孔焊平，再磨平，重新钻孔，虽然很难但是慢慢可以钻进去(如果那个螺纹孔可以换位置的话，重新钻孔攻丝的时候，建议还是换到原螺纹孔旁边）。

6、在断丝锥截面上凿个一字槽，用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的，如果丝锥直径小的话就更难了）。

7、把断丝锥的螺纹孔钻大，然后镶嵌一个钢丝螺套或者销钉什么的，再焊接，磨平，重新钻孔攻丝，可以做到基本一样(这种方法虽然麻烦，但是很实用的，丝锥大小都无所谓）。

8、用电脉冲打掉，电火花或者线切割都可以，伤了孔可以扩孔加钢丝螺套(此法更简单方便，至于同轴度暂时就不要考虑了，除非你的那个螺纹孔同轴度直接影响设备的质量）。

9、做一个简单的工具同时插入断丝锥截面的排屑槽空位内，小心反向扳出来，如，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同)插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出（这种方法的主题思想是通络断丝锥的排屑槽，利用钢丝，最好是钢针做一个专门取断丝的扳手。