1.钻完井特色技术

几项国内外钻完井新技术一、智能井技术 (1)二、激光钻井技术 (1)三、钻工对未来钻井的设想 (3)四、优化四维地震流体成像 (4)五、用智能井开采海上边际油田 (5)六、应用油藏性描述及3D可视化技术促进海上油田的二次开发 (6)七、高温高压深井钻井前沿专项技术研究 (7)一、智能井技术智能井技术并不是新近才出现的。

早在1997年第一次智能完井即采用了SCRAM 专利系统。

它的特点是可以进行永久的监测，能够控制油藏内流体的流动。

而6年之后，供应商与专业服务公司就在世界范围内安装了超过185个智能井系统。

一些论坛分析认为，对智能井技术的投资已接近10亿美元。

智能井技术要想在经济上可行，就不能仅仅局限于试验基础上单方面的应用，而要在各种各样的油井中作为油田开发一个重要而不可缺少的部分。

可喜的是，虽然发展速度缓慢，但这一切正在得以实现。

智能井技术是油藏实时管理的主要构成部分。

通过安置在油藏平面上的传感器与控制阀，石油工程师们就可以对油藏与油井的动态进行实时监测，分析数据，制定决策，改变完井方式，以及对设备的性能进行优化。

智能井技术的应用智能井技术的应用范围很广，主要用于油藏开采过程的管理，这对于二次采油与三次采油非常重要。

它可以控制一口油井的注入水或注入气在不同产层或不同油藏之间的分布，也可以封堵产自其他产层的水或气，因而可以控制注入水或驱替出的油扫过油藏中未波及的区域。

这对于复杂结构井，如大位移井、长水平井或多分支井以及各向异性的油藏来说非常重要。

作为一种有力的工具，智能井技术不仅可以处理油田开发中经常出现的问题，也可以处理很多井下突发事件，并通过对这些突发事件的处理创造价值，从而给资产增值。

智能井技术在油田开发中的优点主要在于：优化油藏性能，从而提高油藏采收率，增加油井产量；减少作业中投入的劳动力，从而减少安全事故，更有效地进行油藏管理。

目前，已采用智能井技术的油井接近200口。

这同那些正计划采用与正在采用该技术的多口油井开发项目共同表明了，该技术可以实现预期的目的。

国内常用水平井完井技术水平井完井技术是水平井技术中的一个重要环节。

早期，水平井基本上是采用套管固井射孔方式完井，该方式优点是工艺比较成熟、应用范围广、后期措施技术配套，但缺点是完井成本高，且易造成油层损害，影响水平井的产能。

“九五”以后，通过进一步研究水平井完井技术由过去单一的固井射孔完井技术发展成为一套适合多种油藏类型、保护油气层、提高水平井产能及采收率的综合完井工艺技术，常见的有以下五种：1、固井射孔完井技术包括水平井套管固井完井技术、水平井尾管固井完井技术、水平井射孔工艺及定向射孔技术。

90% 左右的水平井采用了固井射孔完井方式，该技术为成熟技术。

缺点是完善程度低。

2、钻孔/割缝衬管完井工艺技术可以解除钻井泥饼对地层油流通道及衬管的堵塞，通过替浆和酸洗，彻底清洗裸眼井壁，然后再充以完井保护液。

3、套管＋水平段衬管，套管外封隔器完井技术套管顶部注水泥完井,筛管分段使用管外封隔器。

特点是它既可以封固油层以上的复杂井段,又可以使油层免遭水泥污染。

同时便于后期对水平井段分段采取措施。

4、筛管顶部注水泥完井技术特点是它既可以封固油层以上的复杂井段,又使油层免遭水泥污染，同时，消除了射孔对套管的破坏。

一定的防砂作用。

5、水平段多级封隔器注水泥完井技术适用低渗透油藏、多产层油藏、底水油藏、裂缝性油藏。

上部套管完井套管膨胀式封隔器水层油层分级箍筛管如胜利油田针对上述的各种完井技术，研制了以下几种完井工具：新型尾管悬挂器、长胶筒管外封隔器、新型分级箍、定位器、内管膨胀工具等。

在水平井完井技术应用上，应针对不同的油藏类型采用不同的完井技术。

水平井生产管柱及配套采油工艺产能研究及系统优化技术、防砂技术、酸化工艺技术、修井技术等。

水平井在射孔投产前要采取通井、替浆、试压、刮管等措施，在投产时采取负压射孔、抽吸、混排、酸洗、电加热、注蒸汽等措施。

常用采油方式有有杆泵采油、电泵采油、自喷采油并辅以油管加热清蜡技术。

为防止落物掉入水平段，在造斜点坐封空心桥塞，下部接筛管和丝堵。

完井方法类型及其特点
钻井方法作为采油气行业的基础工艺，在各类采油气项目中扮演着极其重要的
角色，因此钻井工艺的合理选择和安全施工对采油气项目的经济效益有着决定性的作用。

目前在工业界，主要有5种钻完井方法，分别是全钻井法、整经法、纵穿法、边穿法以及折线法，其中各种钻完井方法的应用均需根据具体钻井项目以及当地井位特点而定。

我们将对每种钻井完井方法进行详细分析介绍。

首先、全钻井法，也叫闭口法或者持久法，是采油气行业最为常用的一种钻完
井工艺。

该钻完井方法的特点是钻头一路下穿井斜，基本无缝隙，具有采收率高、施工效率快的特点。

接着、整经法是应用较为普遍的一种钻完井方法。

由于这种钻完井工艺的特殊性，可以使钻头反复折线，既将合理的缝隙留在井壁上，又能在较短的时间内完成钻井施工，因此采收率较高。

此外、边穿法比较适合钻头完全能够通过当地岩层的紧折井项目，该钻完井工
艺的优势在于能够将钻头穿入岩层的较深处，保证排采遍地，另外，也可以有效节省钻井时间，使井能及时投入生产。

再者、纵穿法因其施工效果好而得到广泛使用，该钻完井方法可以使钻头一直
下穿井斜，另外，不妨碍探测仪表的照射，能够使钻头一路下穿井斜，从而节省钻井时间。

最后、折线法最终能将井底达到预定位置，并且具有易于施工、效率高、安全
可靠的优点，因此在采油气行业有着广泛的应用。

综上所述，以上5种钻井完井方法各有运用范围，合理的选择钻完井工艺，钻
井项目才能获得预期的经济效益和安全性。

完井技术总结1500字完井技术是油气勘探开发的重要环节，主要是指在油气井钻探完毕后，进行套管、封固、压裂、孔隙封堵等工艺操作，使井孔稳定，井筒与地层之间形成良好的油气运移通道，以便实现油气的有效生产。

本文将从完井过程、完井技术、常用完井方法等方面进行总结，以加深对完井技术的理解。

一、完井过程完井过程是指将钻井中已达到目标地层后的工艺施工操作。

完井主要包括套管、钻杆拆除、封堵和井眼清球、套管导向、水泥固井、完井筛管、孔隙封堵等工序。

二、完井技术完井技术包括水平井完井技术、多级压裂完井技术、远程完井技术、智能完井技术等。

1.水平井完井技术水平井完井技术是指在特定地层中进行水平井段的完井施工，其主要目的是扩大油气产出面积，增加井壁与地层接触面积，提高井筒的产能，减少井眼摩阻。

水平井完井技术主要包括套管导向、水平段定位、水平段固井等。

2.多级压裂完井技术多级压裂完井技术是指在水平井段沿井筒一定距离间隔布置多个压裂段，通过压裂施工将储层进行有效刺激，增加储层产能。

多级压裂完井技术主要包括水平段定位、炮孔射孔、固井、井眼清洗等工序。

3.远程完井技术远程完井技术是指通过远程控制系统对井下的完井工序进行操作，实现遥控、自动化的完井施工。

远程完井技术主要包括井口操作控制系统、井下操作控制系统、数据传输系统等。

4.智能完井技术智能完井技术是指借助现代科技手段，对井下装置进行智能化改造，实现对完井过程的智能监控、调控和优化。

智能完井技术主要包括智能传感器、智能控制器、数据分析系统等。

三、常用完井方法常用的完井方法有：固井完井法、封堵完井法、酸化压裂完井法、水力压裂完井法、气体射孔完井法等。

1.固井完井法固井完井法是指通过注入水泥浆等材料，在井段中形成坚固的完整的固井环，保护井筒稳定，防止地层污染和井内井外流体的交流。

2.封堵完井法封堵完井法是指在井筒中采用天然材料或化学材料对部分或全部井段进行封堵，阻止不必要的流体交流，保障油水层间的分离，提高油气产出。

油田三基工作特色做法
油田三基是指油田钻井、完井和采油三个基本环节。

在这三个环节中，为了确保工作效率和质量，油田工作人员采取了一系列特色做法。

钻井方面，工作人员采用高效的钻井工艺，通过控制钻井液的流量和密度来保证钻头的稳定工作，同时采用先进的井下测量技术，准确掌握井深和井壁情况。

完井方面，工作人员注重井下设备的维护和管理，保证各种设备的正常运行，同时采用科学的封隔剂和压裂技术，确保井口之间的良好封闭和流体压裂效果。

采油方面，工作人员注重采油设备的升级和改造，提升采油效率和产能，同时采用节能环保的采油工艺，减少对环境的影响。

通过以上特色做法，油田三基工作人员成功实现了钻井、完井和采油的高效率和高质量，为油田的稳定生产和发展做出了重要贡献。

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高温高压钻完井技术高温高压钻完井技术是指在井深较深、温度较高、压力较大的环境下进行井完井工作的技术。

由于钻完井的过程中存在较高的温度和压力，因此需要采用特殊的钻头和钻杆等装备，以及特殊的技术手段进行操作。

高温高压钻完井技术的主要特点是在井底区域富含高压高温的石油气体和矿物质，在这种情况下油气藏的破裂性十分强，而且井眼宽度较小，温度高压强，因此钻井设备、钻头等要满足高流量、高压大流的需求，同时钻完井时间也往往较长。

在高温高压钻完井的过程中，需要充分考虑井眼直径、井深、地层情况、完井质量等因素，以保证井完井后的油气产量、渗透性、压力等参数达到预期效果。

因此，井壁壁厚度和地层加压的控制就成为了井完井的重要难点。

在高温高压地层中进行井完井时，由于温度和压力较高，导致井眼和地层之间的水平区域与垂直区域相对变化较大，因此光滑、坚硬、牢固的钻头就成为了首要的装备要求。

由于基本上是钻井工人在井口控制操作，因此需要考虑人员安全，同时使用自动控制技术进行远距离控制。

在高温高压钻完井的过程中，黏土等软弱土层也是一个重要的难点。

由于温度和压力的变化，这些软弱土层往往会大量膨胀和收缩，从而造成井眼监测不准确，瞬间加压等现象。

因此，要提前进行预防和处理，最好在井深较浅的地方进行固土、打固等处理，从根本上预防此类问题的发生。

在高温高压钻完井的工作中，需要充分掌握地质条件、地层情况、运力等各种因素，并且根据具体情况采用不同的处理方法和措施。

因此要求钻井工人要有丰富的钻井经验，并对整个工作过程进行严密监控和控制，以确保井完井的质量和安全性。

总的来说，高温高压钻完井技术是一项具有较高难度和风险的工作，但它也是一个十分重要的领域。

在井深和温度不断上升的情况下，高温高压钻完井技术可以帮助采出更多、更有效的石油气体和矿物质，这有助于满足全球能源需求。

钻完井工程新工艺应用摘要：我国多数油田已开始迈入开采的中后期，特殊或复杂环境的开采日趋常态化，部分油田企业开始了以钻完井技术升级为突破口的工艺改造，逐步形成了以复杂地层钻井技术、随钻测量与控制技术为代表的钻完井新技术，成为提高钻井工程速度和效率的重要支点。

本文就钻完井技术的工艺应用进行了分析，并就钻完井技术的新工艺的发展趋势作出展望，将为新技术应用背景下，我国钻完井工程的科学而高效的开展提供实践参考。

关键词：石油工程；钻完井；趋势新时期以来，伴随经济社会的快速发展，石油天然气在一次性能源消费中的占比将进一步的提升，经济发展对能源的依赖性日益凸显。

同时，我国油田企业也面临着日趋严峻的国际原油市场压力和资源环境压力，提速增效成为这一背景下的重要抉择。

而在这一过程中，我国多数油田已开始迈入开采的中后期，特殊或复杂环境的开采日趋常态化，这就需要工程技术管理部门要充分借鉴国内外先进的技术模式和经验，不断结合科技发展采用新的钻完井工艺，推动钻完井技术的升级。

当前，部分油田企业在充分掌握地质条件，环境条件后展开了多个技术层面的攻关，逐步形成了以复杂地层钻井技术、随钻测量与控制技术为代表的钻完井新技术，成为提高钻井工程速度和效率的重要支点。

1. 钻完井技术的工艺应用进展1.1 复杂地形钻井工艺当前，随着油气资源品质的下降，油气目标复杂化的问题开始凸显。

在这一进程中，油气企业的勘探开发中非常规资源的占比有所上升，致密油田、致密气及页岩油等油气藏给完井工程技术的应用带来了极大的挑战。

为应对这一问题，部分油田展开了井身结构和专用PDC钻头优化，配合旋转导向系统和漂浮下套管技术，逐步形成了应对致密油开采的钻井技术，较好地完成了致密油储层的开发。

相关资料显示，大庆油田的致密油钻井在应用此项技术的基础上，达成了对这一非常规油气资源的有效开采，先后建成100多个致密油水平井，同时还创下了井深和水平段长等多项记录。

1.2 随钻测井工艺油田钻完井的作业过程中，目标油藏设计与实际钻探存在误差，加上较为复杂的油藏构造，导致在实际的控制中，对井眼轨迹的调控难度系数较高，成了左右钻完井工程的重要控制节点。

各类修井作业的技术特点及安全技术要求范文修井作业是指进行开凿、修复、维护和改进油气井及其周围设施的工作。

它是油田开采过程中不可或缺的一环，涉及到石油勘探开发领域的多个方面。

本文将从技术特点和安全技术要求两个方面对各类修井作业进行探讨。

一、技术特点1. 钻井修井钻井修井是指通过钻井设备和工具对油气井进行开钻、修装和固井操作。

其技术特点如下：（1）多层次操作：钻井修井包括井下和井上多个层次的操作，涉及到钻井设备的动力传递、固井材料的输送和井下工具的操作等。

（2）高度自动化：钻井修井作业中的钻井设备、自动钻井控制系统和传感器等多种技术设备的应用，使得作业过程实现了高度自动化和智能化，提高了作业效率和安全性。

（3）复杂环境：钻井修井作业大多处于恶劣环境下，如高温、高压、高含硫等，因此对钻井设备和工具的耐高温、耐腐蚀等性能要求较高。

2. 测井修井测井修井是指通过测井技术和工具对油气井进行地层性质测定、储层评价和井筒完整性检测等作业。

其技术特点如下：（1）多参数测量：测井修井作业中所采集的信息包括地层的物理性质、流体性质和井筒内部的压力、温度等多个参数，对测井仪器的精度和稳定性提出了较高要求。

（2）实时监测：测井作业需要实时监测井筒内部的地层情况和油气含量变化等信息，因此需要高精度、高频率的测井工具和数据处理系统。

（3）作业范围广：测井修井作业不仅适用于新井施工前的预测和设计，还可以用于井筒修井、开采过程中的优化及井筒完整性检测等方面。

3. 抽油机修井抽油机修井是指通过抽油机设备对油气井进行地下钻井液的抽取和产油设备的维护等作业。

其技术特点如下：（1）高效节能：抽油机修井中使用的抽油机设备要求具备高效的油气抽取能力和低能耗特点，以提高井口产量和节约能源。

（2）安全稳定：抽油机修井作业涉及到油井设备的安装和维护，因此对抽油机的安全性和稳定性要求较高，以防止人员和设备的损害。

（3）维修维护：抽油机修井作业还包括对抽油机设备的定期检修和维护工作，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

国内外钻井新技术近年来，随着技术的不断进步和创新，钻井行业也在不断发展和改进。

国内外的钻井新技术为石油行业带来了一系列的变革和突破，提高了井下作业效率和安全性，同时也为石油资源的开发和利用提供了更多可能。

本文将介绍一些国内外的钻井新技术。

一、方向钻井技术方向钻井技术是一种将钻孔轨迹控制在特定方向上的技术。

通过控制钻头的转向和位移，可以实现沿着特定曲线或弯曲路径钻井。

方向钻井技术不仅克服了地下环境复杂、井筒曲率大的困难，还可以实现多井平台共井探采、延伸井筒水平段等操作。

随着电子技术的发展，方向钻井技术的应用范围越来越广，包括水平井、水平井作业、多级水平井等。

这些技术在增加生产量和提高油井效率方面发挥了重要作用。

二、超深井技术超深井技术是指在3000米以上的井深范围内进行的钻井活动。

随着石油产量的减少和需求的增加，油气资源的勘探正逐渐向更高的深度延伸。

超深井技术的发展为深水勘探和开发提供了技术支持。

超深井技术不仅需要解决高温、高压等环境带来的挑战，还要应对地质条件复杂、井筒稳定性差等问题。

目前，超深井技术已经在国外许多油气领域得到应用，为石油产业的进一步发展提供了可能性。

三、无人化作业技术无人化作业技术是指通过自动化和遥控技术，实现钻井过程的机械化、自动化和智能化。

这种技术可以有效降低作业风险，提高作业效率，同时减少人力资源的消耗。

通过无人化作业技术，可以实现钻头的自动定位和导航、钻井过程的自动监控和调整等功能。

无人化作业技术已经在国外得到广泛应用，不仅提高了作业效率，还减少了事故和人员伤亡的风险。

四、密封技术密封技术是保证井眼、井口等部位的密封性能，防止井筒变形、渗漏等问题的技术。

密封技术是钻井过程中的重要环节，直接影响到井筒的稳定性和效果。

随着深水、超深水钻井的推进，密封技术的研究和应用变得尤为重要。

密封技术的发展可以通过新材料、新密封技术以及更精确的施工操作来实现。

目前，国际上已经开展了一系列的研究，提出了一些创新的密封技术方案。

大庆井下工艺技术_____________________________________________________1．研究与发展井下作业分公司高度重视技术研究与发展，把推进科技进步作为企业生存发展的根本出路。

拥有专门的技术发展中心，下设7个专业研究室、3个实验室、1个信息中心。

现有各类专业技术人员1350人。

主要从事油藏地质、油（水、气）井措施改造、修井、信息情报等方面的研究。

科研人员以建成国内外一流的油田技术服务公司为目标，始终瞄准国内外油田勘探与开发的最新科技发展动态，积极开展科研攻关。

年承担局、省部级以上课题10多项，公司级课题50余项；加大科技投入，年投入科技经费占公司总收入的1%以上；注重高精尖技术人才培养,每年都选派10%以上的技术人员到国内外科研院所进行深造。

科技工作结出丰硕成果,先后获得国家科技进步奖3项、省部级科技进步奖18项、发明和实用新型专利23项，在国内外发表有影响的论文135篇。

2．配套技术井下作业分公司经过30多年技术研究与应用的实践，形成了适应不同地质条件的12套压裂工艺技术、7套修井工艺技术、5套酸化技术、4套堵水技术及试油、测试技术，在油田勘探、开发中发挥了重要作用。

压裂工艺技术1．滑套式分层压裂技术采用水力扩张式封隔器和滑套式喷砂器组成的压裂管柱，自下而上不动管柱一次施工完成对1～3个层段的压裂。

适用于高、中、低渗油层。

到98年底，共施工21840口井56783层。

2．选择性压裂技术压裂施工时利用暂堵剂对井段内渗透率高的层进行临时封堵后，再压裂其它层，以达到选择油层压裂的目的。

该技术适用于层内不均质的厚油层或层间差异大的油层。

自78年应用以来，共施工2570口井4832层。

3．多裂缝压裂技术在施工时用高强度暂堵剂对已压开层进行临时封堵后，再压裂其它层。

一趟管柱可以压裂3～4个层段，每层段可以形成2～3条裂缝。

适用于油层多、隔层小、高密度射孔的油水井。

4．限流法压裂技术压裂时通过低密度射孔、大排量供液，形成足够的炮眼磨阻，实现一次压裂对最多 5 个破裂压力相近的油层进行改造。

大庆钻探特色技术钻探系统广大工程技术人员，牢固树立“科学技术是第一生产力”的指导思想，坚持技术发展与油田勘探开发需要相结合、与市场需求相结合的原则。

经过多年的攻关，特色技术得到持续发展，工艺技术水平不断提高，自主创新能力不断增强。

在钻井、物探、测井和录井技术等方面，形成了一批具有大庆特色的钻探技术系列。

一、钻井技术1、调整井钻井完井技术开展并完善了地层压力预测与降压泄压技术、防漏堵漏技术、防斜防卡技术、薄层固井工艺技术等，形成了一套以低渗高压和高渗低压层薄层固井技术为代表的高含水后期钻井完井技术，整体达到了国际先进水平。

为油田开发实施延时测井，优化射孔方案，延长油井寿命，提高采收率提供了良好的井下条件，年钻井3000多口，固井质量合格率达到99%以上。

2、水平井钻井完井技术开展了浅层水平井、中曲率半径水平井、51/2"套管内开窗侧钻水平井、阶梯式水平井等技术攻关，形成了水平井钻井完井特色技术。

古平1井在4m厚裂缝性砂岩内钻成水平段长1001m的中曲率半径水平井；金侧平-6井和高160-侧平38井在51/2"套管内进行开窗侧钻水平井获得成功；外围“三低”油田和老区顶部剩余油开采实现了在-0.8m薄油层内钻阶梯式水平井。

3、欠平衡/气体钻井完井技术研制了具有自主知识产权的DQ-1型旋转防喷器、随钻井下压力温度测试工具，建立了欠平衡/气体钻井基础理论计算模型，确立了欠平衡钻井完井工艺技术。

通过雾化/泡沫钻井液、气体钻井监测分析技术及空气锤等相关技术的研究应用，欠平衡/气体钻井特色技术逐渐成熟。

现场应用34口井，其中，气体钻井18口，机械钻速是常规钻井的4倍以上，并有效地保护了储层。

单井空气钻井最大进尺1521.89m（古深2井），单只牙轮钻头最大进尺593.29m （徐深213井），单只空气锤最大进尺700m（古深2井），单井采用雾化/泡沫钻井最大进尺751m（徐深43井），在储层采用氮气钻井进尺701m（达深9井）。

一：1，多分支井钻井：在一口主井眼的底部钻出两口或多口进入油气层的分支井眼，甚至再从二级井眼中钻出三级子井眼。

主井眼可以是直井、定向斜井，也可以是水平井。

分支井眼可以是定向斜井、水平井或波浪式分支井眼。

2，几何导向钻井：对钻井井眼设计轨道负责，使实钻轨道尽量靠近设计轨道，以保证准确钻入设计靶区。

3，地质导向钻井：用地质准则来设计井眼的位置。

用近钻头地质，工程参数测量和随钻控制手段来保证实际井眼穿过储层并取得最佳位置。

地质导向的任务就是对准确钻入油气目的层负责，为此，它具有测量、传输和导向三大功能。

4，套管钻井：用套管代替钻杆对钻头施加扭矩和钻压，实现钻头旋转与钻进。

5，控压钻井：在油气井钻井过程中，能有效控制井筒液柱压力剖面，达到安全高效钻井的钻井技术。

二：对现代钻井技术包含的内容和未来钻井技术发展方向进行分析对现代钻井技术包含的内容现代钻井技术主要进展1.1 随钻井下测量与评价技术定向井中使用的MWD与近钻头测斜器(MNB)配合使用,可以随钻测得井斜角和方位角，求出井眼实时偏差矢量，实现几何导向。

随钻测井(LWD)可进行地层电阻率、体积密度、中子孔隙度和自然伽马测井，已成为标准的LWD，可进行实时地面传输和井下仪器芯片内储地质导向技术(GST)是在MWD、LWD和SWD技术基础上发展起来的一种前沿技术，是使用随钻定向测量数据和随钻地质评价测井数据以人机对话方式来控制井眼轨迹的钻井技术。

1.2 井下动态数据实时采集、处理与应用技术传感检测技术和微电子技术的进步，开发出了钻井动态传感检测元件和高速数据监测及处理应用系统(DDS)，实现了钻井动态数据在井下采集和诊断，然后将诊断结果传输到地面，以有效地对井下钻具的运动状态进行控制。

1.3 井下闭环钻井技术闭环钻井技术是信息化、智能化钻井向自动化钻井迈进中发展起来的集成化钻井技术，包括以下6项工作：⑴地面测量，主要包括钻井液录井和钻井参数地面测量；⑵井下随钻测量，即采用MWD及LWD测量井下几何参数和地层参数；⑶数据采集和地面计算；⑷数据整体综合解释，主要包括把测量数据解释成有用参数以指导作业,并用“人工智能”把世界范围内专家经验应用于井场；⑸地面操作控制自动化；⑹井下操作自动控制，主要是利用“智能”型井下工具和可控的井底钻具组合进行控制。