油气藏型储气库钻完井技术要求试行

油气藏型储气库钻完井技术要求

（试行）

第一章总则

第一条储气库注采强度高，压力变化大，为达到储气库注采系统的完整性、可靠性，储气库建设应采用先进、适用、成熟可靠的技术和装备，确保储气库安全、高效运行，同时建设方应加强对现场各施工环节的监督。

第二条在已部分开采或接近枯竭的油气藏建设储气库，地层压力低，新井建设应采取针对性的钻完井工艺，宜采用水平井、定向井提高单井注采量，减少总井数。老井封堵或再利用应采取可靠的技术措施，确保储气库的完整性。

第三条为有效保护低压油气藏，减少储层漏失伤害，降低储层污染，尽可能采用储层专打，储层段钻井采用相应介质，实现欠平衡或近平衡钻井。

第四条本技术要求包括储气库新井钻井工程、完井工程和老井利用、老井封堵以及井的安全评价五部分。

第二章钻井工程

第五条油气藏型储气库钻井工程设计应根据储层特征，做出针对性设计，设计应突出有效保护储层、提高注采量、降低事故复杂、保证固井质量等目的。

第六条为了便于储气库集中管理，减少土地占用和建库综- 1 -

新钻注采井井间距应合成本，储气库建设宜采用丛式井组设计，安全生产以及后期作业等因素统筹考根据井场面积、布井数量、虑，原则上不小于10m。老井防第七条储气库丛式井组设计应充分考虑安全生产、应MWD或多点测斜仪测量数据，碰和后期作业要求。老井若没有新井设计必须考虑老井井眼轨迹的测采用陀螺仪进行轨迹复测，量误差。注采井井身结构应满足储气库长期周期性高强度第八条各层

套管下深应结合当前实际地层孔隙注采及安全生产的需要，压力、坍塌压力、破裂压力资料进行设计。宜采用较大尺寸的第九条为了提高储气库单井注采能力，井身结构，同时应根据储层特征，优先采用水平井。宜采用应结合储层特征具体分析储层段完井方式，第十条遇水膨胀封隔器提高完井管裸眼或筛管完井方式，可采用遇油、串的稳定性。为了满足储气库长期交变应力条件下对生产套第十一条

应根据储气库运行压力按不同工况采用等安全系管强度的

要求，生产套管材质应结合油气藏流体数法进行设计和三轴应力校核。性质和外来气质进行选择。技术套管作为生第十二条原则上技术套管不做生产套官。产套管时，套管壁厚的设计应考虑钻井过程中的套管磨损因素，评价套施工过程中应采取防磨措施，完井后应做套管磨损分析，- 2 -

管可靠性。生产套管及上一层技术套管应选用气密封螺纹，

第十三条

为保证气套管附件机械参数、螺纹密封等性能应与套管相匹配。密螺纹的气密性能，下套管作业应由专业队伍采用专用工具完螺纹密封检测压力为成，生产套管应逐根进行螺纹气密性检测，储气库井口运行上限压力的1.1倍。若封固段长应采用生产套管固井不使用分级箍，第十四条

生产套管固井推荐使用套管管外封隔尾管悬挂再回接方式

固井。器，配合固井措施提高防气窜能力。平均井径扩大钻井施工中应加强井眼质量控制，第十五条

10-15%率不超过。应根据井眼轨迹参数、井径数据，第十六条应用专业软件进行套管扶正器设计，确保套管柱居中度不小于67%。

第十七条下套管前应做地层承压试验，确保地层承压能力满足固井施工要求，达不到承压条件，不进行固井施工。

第十八条注水泥施工前，应以不小于钻进时的最大环空返速，充分循环钻井液，清洁井眼，振动筛无明显岩屑返出。第十九条生产尾管及盖层段固井应使用具有柔韧性的微

膨胀水泥体系。水泥浆游离液控制为0，滤失量控制在50ml 以3，0.02g/cm内，沉降稳定性试验的水泥石柱上下密度差应小于2-3 mμ，膨胀率0.03-1.5%。100.05水泥石气体渗透率应小于× 7小时抗压强度应不小于常规密度水泥石1.

24-4814MPa，- 3 -

但原则倍，天抗压强度应不小于储气库井口运行上限压力的1.1 。上不小于30MPa天24-48小时抗压强度应不小于

12MPa，72. 低密度水泥石但原则上抗压强度应不小于储气库井口运行上限压力的1.1倍，不小于25MPa。应在施工前第二十条各层套管固井水泥浆均应返至地面，固井过程中应取水泥和水样品评价其对现场样品进行复核实验。水泥浆密度差小生产套管固井应采用批混批注方式施工，性能。3于0.02g/cm。变密度测井，水泥胶结质量检测应选择声幅/ 第二十一条测井资料按照相应技生产套管及盖层段应增加超

声波成像测井，二界面胶结程度和水泥充术要求进行处理，处理结果包括第一、并对水泥环封固质量及层间封隔情况等进行综合评填率等内容，价。生产套管固井质量胶结合格段长度不小于第二十二条；对于封固盖层的技术套管，盖层段固井质量连续优质水泥70% 70%。段不小于25m，且胶结合格段长度不小于试压至井生产套管应采用清水介质进

行试压，第二十三条

但不能超出生产套管任一点的最小屈倍，口运行上限压力的1.1 为合格。压降不大于服压力值，30min0.5MPa注采流体性套管头应根据井口最高运行压力、第二十四条质进行压力级别和材质选择，应采用金属与金属密封。- 4 -完井工程第三章注采井完井管柱必须满足周期性交变应力条第二十五条

温度变化以及极件下长期安全运行需要。根据储气库注采压力、并根据储层流体性进行管串力学分析和强度校核，端工况情况，以确保完井管柱的可靠性和完整性。质、外来气

质确定防腐材质，下入过程中应由注采管柱应选择气密封螺纹，第二十六条注采管柱应逐根进行螺纹气密性检专业队伍采用专用工具完成，倍。1.1测，螺纹密封检测压力为储气库井口运行上限压力的第二十七条注采井完井管柱应

配套井下安全阀。完井管串结构力求简单、工具可靠，原则上不采用伸缩接头，完井管柱上应增加座落接头，并保证适当通径，以满足下入监测仪器或带压作业要求。

第二十八条完井液、酸化液、压井液应与储层配伍，应选用无固相体系，减少完井过程中对储层伤害。

第二十九条油套管防腐应考虑长期防腐要求，不仅要考虑注采初期的腐蚀环境，也要考虑腐蚀环境的变化，综合确定合理的防腐措施。

第三十条注采井口装置应根据储气库运行压力上限、地层流体、外来气质确定相应压力等级和材质的防腐级别。采气树采用金属与金属密封方式，送井前应进行整体气密封检验。第三十一条完井后应保留方井，各层套管头不允许掩埋，安装压力表监测，并应配备泄压装置。方井应设有统一排水系统，- 5 -

便于排除积水。