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里氏硬度计期间核查规程
（文件编号：****-018）
共1页第1页版本/版次：D / 0 生效日期：2016-01-01
1.总则
本规程适用于里氏硬度计定期进行的性能校验，以查明该设备是否达到足够的精度要求，从而保证所用仪器处于合格状态。
2.校验步骤
2.1用随机里氏硬度块对仪器和冲击装置进行校准.
2.2将探头置于硬度块上，依次测量出各自的指示硬度，根据已知标称硬度计算出测量误差。
3.检测人员及检验周期
3.1 检测人员。
3.1.1 从事硬度检测人员必须掌握里氏硬度检测的基础技术，具有足够的硬度检测经验，并掌握一定的金属材料基础知识。
3.1.2里氏硬度检测人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书，从事相对应考核项目的检测工作。
4.检验周期。
5.1氏硬度计期间核查记录(JF-QRGG-049)
编制/日期：批准/日期：。
仪器设备期间核查方法计量器具的期间核查要求1.目的: 为保持仪器设备的校准/检定状态始终处于合格有效的状态，维持认可的检测能力，保证仪器设备的有效性，特制定本要求。
2.范围：本程序适用于所有用于检测、实验、校准的仪器、设备和测量系统（包含测量软件）。
3.职责：3.1技术负责人应:3.1.1制定出本实验室“期间核查”的政策；3.1.2组织各检测部门确定出“期间核查”的仪器设备；3.1.3组织各部门组织制定“期间核查”的方法；3.1.4监督各部门“期间核查”的实施；3.1.5解决“期间核查”所需要的资源。
3.2检测部门负责人应:3.2.1确定本部门需要“期间核查”的仪器设备；3.2.2组织研究“期间核查”的方法。
3.3仪器设备管理员应:3.3.1制定“期间核查”计划表；3.3.2督促期间核查的实施。
3.4检测人员应:3.4.1按照计划时间和方法正确实施“期间核查”；3.4.2建立“期间核查”的过程参数；3.4.3及时对失效仪器设备提出事故报告。
3.5 技术负责人应当维护本程序的有效性。
4.工作程序4.1期间核查的政策4.1.1本实验室规定对以下用途的仪器设备实施期间核查，以证明其校准合格状态的可信度：（1）用于关键量测量的仪器设备或测量系统；（2）使用频度较高的测量仪器或测量系统；（3）经常搬运和流动使用的仪器设备；（4）历年校准/检定证明稳定性差的仪器设备；（5）检定/校准结果表明示值误差已经接近边界极限值；（6）停用了一段时间且没有超出校准/检定期的仪器设备；（7）外借的仪器设备。
4.2期间核查的方法4.2.1检测部门首先确定本部门需要“期间核查”的仪器设备清单，然后仪器设备管理员根据各检测部门的需要制定期间核查计划，经技术负责人审批后由各检测部门实施。
仪器设备管理员负责对期间核查的实施完成情况进行监督和确认。
4.2.2各检测部门的核查人员应当选择适当的核查工具和手段，将化学性能稳定的标准物质作为“核查标准”，对于有可能或怀疑量值发生变化的测量仪器设备或测量系统进行校准合格状态的技术核查。
期间核查的方法和实例一、期间核查的目的期间核查的目的：是为了保持对设备性能的信心。
这句话其实也是可以这样讲：是对设备的稳定性核查（不是准确性，准确性是计量要关注的事情）二、期间核查要考虑的因素并不是每个设备需要期间核查。
设备是否需要期间核查，需考虑以下因素：1、设备校准周期：如果设备应该一年校准一次，实验室安排每半年校准一次，两次校准中间无特殊情况可不进行期间核查，即用校准代替期间核查。
2、历次校准结果：较为稳定的设备，历次校准结果波动不大，设备对检测结果影响也不大，可不做期间核查。
3、质量控制结果：质量控制结果可反应设备状态。
4、设备使用频率和性能稳定性：使用频率越高越需要核查；使用频率特别低的，建议增加核查。
稳定性不够好的，肯定需要核查5、设备维护情况：未按要求进行维护的，需要核查；按要求维护的，也要考虑其他因素。
6、备操作人员及环境的变化7、设备使用范围的变化等8、使用年限：使用年限较久的，核查频次应较高。
9、测量重要、关键项目数据和对测量准确度要求较高的测量设备——必须核查！三、期间核查流程一、编写期间核查作业指导书期间核查作业指导书应包括：1适用范围；2制定依据；3核查的环境要求；4核查使用的设备和计量标准、标准物质或核查标准；5核查内容：6核查方法；7判定准则；8操作步骤；9结果评价和结论。
二、编制设备期间核查计划年初编制本年度期间核查计划，需明确应核查的设备、核查频次、核查依据、核查责任人等内容。
三、编制期间核查方案期间核查方案至少包括以下内容：1需要进行期间核查的设备名称1 / 82设备唯一性标识3设备检定/校准时间4设备检定/校准周期5评价依据6核查频次7核查内容8核查方法9判定准则四、按期间核查作业指导书进行核查保留核查原始记录，需进行审核。
五、对核查结果进行判断结果满意，可继续使用；结果不满足要求，需停用，检查、维修，必要时重新检定/校准，必要时需核查对之前检测结果的影响。
实验室测量设备的期间核查测量设备的期间核查过去称为测量设备运行检查，是实验室认可和计量认证要求的质量管理的一种方式。
不同的行业、不同的测量设备，期间核查的操作的方法均不同。
以下介绍测量设备期间核查实施方法，谨供参考。
一．术语：1.测量设备：测量仪器、测量标准、参考物质、辅助设备以及进行测量所必需的资料的总称。
2. 期间核查：是用简单实用的方法，对测量仪器的某些参数，在两次相邻检定/校准之间进行的对测设备校准状态的可信度的一种技术核查。
3. 核查标准为了对某个测量过程进行控制，通过对该过程的测量来收集数据所使用的测量设备、产品或其它物体。
二．期间核查的对象一般应对处于以下七种情况之一的仪器进行核查;1、使用频繁的；2、使用或贮存环境严酷或发生剧烈变化的；3、使用过程中容易受损、数据易变或对数据存疑的；4、脱离实验室直接控制，诸如借出后返还的；5、使用寿命临近到期的；6、首次投入运行，不能把握其性能的；7、测量结果具有重要价值或重大影响的。
实验室通常不需要对仪器的所有功能与全部测量范围进行核查，主要针对使用的稳定性不佳的某些参数、范围和测点。
三.测量设备和标准物质期间核查的目的及与计量检定、校准的区别实验室测量设备期间核查的目的在于确认仪器上次检定、校准时的性能相对不变，或及时发现其量值失准并缩短失准后的追溯时间，以便尽可能降低成本和风险。
就检定而言，虽然检定证书给出了有效期，但仪器在实际使用的复杂性，并不能确保在此期间其性能始终维持在允许范围内。
测量设备的检定、校准与期间核查的区别。
1、测量设备的检定、校准是由法定技术机构或授权机构来完成。
而测量设备的期间核查是由实验室人员来完成的，不需要经过授权，只需实验室授权即可。
2、测量设备的检定、校准依据是国家颁布的现行有效的检定规程和校准规范。
测量设备的期间核查依据是实验室根据测量设备的使用参数要求自己制订的测量设备期间核查的作业指导书，也就是期间核查的方法，由实验室进行核验并且备案受控。
实验室仪器设备的期间核查仪器设备的期间核查一、摘要二、期间核查的方法来源三、期间核查的方法及其判定原则四、期间核查结果处理及核查频次五、期间核查的实施一、摘要1.1“期间核查”是I S0/I E C17025:2005《检测和校准实验室能力的通用要求》中5.5.10提出的一个概念，所谓期间核查是指核查仪器设备的系统漂移，以保持其校准状态的置信度，期间核查并不是校准，校准是为了满足法定要求，而期间核查是为了满足对校准状态的信心。
检测机构为完成大量的检验任务，往往要配置各种仪器设备。
为了保证检测结果的准确性，仪器设备的可信度至关重要。
检测机构除了通过控制采购、校准等环节保证仪器设备的可靠性之外，期间核查也是一个重要的方法，同时它是标准中的一项规定，也是国家实验室认可和计量认证所要求的质量管理的一种方式，应纳入日常工作，并应有明确的规定1.2不同实验室的测量设备期间核查要求是不尽相同的。
按照I S O/I E C17025和J J F1069-2007的要求校准实验室和法定计量检定机构必须对其计量标准和标准物质进行期间核查，对其他测量设备以及检测实验室的一般测量设备，需要进行期间核查的有使用频次高的，使用环境恶劣的，对检测结果有重大影响的，移动使用的，漂移较大、稳定性较差的，用于现场检测的，曾经过载或怀疑有质量问题的。
二、期间核查的方法来源期间核查并不是一次再校准，但校准的某些方法可用于期间核查，具体方法来源一般有以下几种:2.1检测标准中规定了核查方法。
许多标准方法已经详细规定了校准等方法和要求，可以直接作为期间核查的方法。
2.2仪器设备检定或校准规程，仪器设备检定或校准规程往往详细规定了整个检定过程，期间，核查可以采用其中的需要核查部分。
如果没有该类仪器，设备的检定规程，还可以参照类似仪器检定规程。
2.3仪器设备使用说明书或供应商提供的方法。
如测斜仪一般，电器检测实验室可将仪器设备大致分类如下：时间类(如计数器)、温度记录类(如多点测温仪)、电参数类(如功率表、万用表)、电气安全类(如接地电阻仪、耐压仪)、力学检测类(如拉力计、扭力扳手)和称量类(如电子秤)每类设备由于功能相近，核查方法往往也相近，其作业指导书无异于给出了一个总体原则，具体到每一个仪器设备的核查方法可以据此细化。
仪器设备的期间核查环境监测机构一般有较多的仪器设备，并且往往分属于不同的类别。
仪器设备的期间核查（或称“运行检查”、“中间核查”）是国家实验室认可和计量认证要求的质量管理的一种方式，应纳入日常的工作，并应有明确的规定。
1 、需要实施期间核查的仪器设备并非所有的仪器设备均需要进行期间核查，期间核查一般需要考虑以下条件：a）“主要或重要检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；经常携带到现场检测的仪器设备；其它认为对检测结果有重要影响的测量设备。
”[1] 一般不涉及计量的采样、制样、抽样设备、辅助性的设备、计算机设备无需实行期间核查。
玻璃温度计、玻璃量具等性能稳定的设备一般不需期间核查。
b）监测方法规定的要求或仪器本身的要求。
有些方法规定了一些必须的期间核查要求，有些方法中的规定则是推荐性的。
c）必须具备相应的核查标准和实施条件。
对于一些没有核查标准的并且监测方法没有要求的，可以不实施期间核查。
d）成本和风险的均衡。
期间核查可以提高监测质量的可靠性，降低出错的风险，但并不能完全排除风险。
期间核查的实施以及实施频次应结合监测机构自身的特点寻求成本和风险的平衡点。
一般地，信誉度较高、规模较大监测机构所实施的期间核查的覆盖范围广、频次高。
此外，通常一次期间核查的费用应比一次检定或校准的费用少。
如果一次（必须的）期间核查的费用超过委托外单位检定或校准的费用，则可以采用委托外单位检定或校准。
结合以上几点，笔者认为环境监测机构需要实施期间核查的仪器设备一般应包括：a）各类气体采样器，如大气采样器、烟尘采样器、烟气采样器等等；b）各类气体监测仪，如二氧化硫测定仪、氧气测定仪、一氧化碳测定仪、汽车尾气监测仪；c）环境空气自动监测仪器、烟尘烟气在线自动监测系统；d）水质自动（在线）监测仪；e）电化学仪器，如溶解氧测定仪、pH计、离子计、电导仪等；f）噪声监测仪、声级校准器；g）分析天平；h）空气压力表、风速仪；对于采用相对测量方法的仪器，一般不必进行期间核查。
仪器设备期间核查程序1、目的对在用的主要仪器设备进行运行检查和在两次检定（校准）之间进行核查，以保证检测仪器设备及相关检测结果的准确性和可靠性。
2、范围本程序适用在用的主要仪器设备运行检查和在两次检定（校准）之间的期间核查。
3、职责3.1 质量负责人负责制定相应的运行检查（或期间核查）计划。
3.2 技术负责人负责审批运行检查期间核查计划，并对检（核）查结果的有效性进行确认。
3.3 设备管理员组织实施，且应做好《仪器设备运行检查（期间核查）记录表》，并负责归档。
4、工作流程4.1 运行检查（或期间核查）方法的确定：本单位采用下列方法对测量设备进行运行检查（或期间核查）。
4.1.1执行《检测结果质量控制程序》，参加与其它实验室之间的能力验证比对。
4.1.2定期使用有证标准物质和标准器核查读数漂移、使用频繁、检测数据重要的仪器设备。
4.2运行检查计划的制定及实施：4.2.1质量负责人根据本科室仪器设备的运行情况，确定需要进行运行检查（或期间核查）的对象，制定《运行检查（或期间核查）计划》，检查方法应参照有关国家标准和检定规程确定。
4.2.2运行检查的主要内容是检查仪器设备是否正常运行及其测量稳定性，至少每半年进行一次，对于使用频繁、读数容易漂移的仪器应至少每季度进行一次检查。
4.2.3期间核查的主要内容是复核仪器设备在两次检定（校准）间隔之间示值误差的准确性及复现性。
4.2.4技术负责人审核批准《运行检查（或期间核查）计划》后，由设备管理员安排实施，做好记录。
4.2.5技术负责人负责对检（核）查结果进行确认（与计量检定证书或与计量检定规程比较，评定该仪器设备是否运行正常、是否符合使用要求）。
4.3 如证实仪器设备状态不符合使用要求，应对上次检查后的检测数据追溯，核查是否对检测结果造成影响。
若对检测结果的有效性发生疑问，应组织复检。
4.4 对于仪器设备运行检查中发现有异常情况或不能满足使用要求时，应查明原因，或调试维修，或重新进行检定（校准）。
测量设备期间核查的方法及判断温州市质量技术监督检测院李国琛一、概述测量设备的期间核查，以前也曾称为运行检查或中间核查。
它是实验室日常管理中一项重要的工作，也是申请国家实验室认可和计量认证/审查认可（验收）的检测实验室在准备过程中或在管理体系运行中必须掌握的一项技术要求。
如在CNAS-CL01：2006《检测和校准实验室能力认可准则》（idt,ISO/IEC 17025:2005）中的5.5.10条规定：“当需要利用期间核查以保持设备校准状态的可信度时，应按照规定的程序进行。
”又在5.6.3.3条中规定：“应根据规定的程序和日程对参考标准、基准、传递标准或工作标准以及标准物质（参考物质）进行核查，以保持其校准状态的置信度。
”而在《实验室资质认定评审准则》中的5.4.8条规定：“当需要利用期间核查以保持设备校准状态的可信度时，应按照规定的程序进行。
”又在5.5.6条中规定：“实验室应根据规定的程序对参考标准和标准物质（参考物质））进行期间核查，以保持其校准状态的置信度。
”因此对检/校实验室的测量设备、标准物质实施期间核查是确保实验室信誉和检/校质量的重要手段，也是实验室实施检/校质量监控的重要途径。
期间核查应文件化、程序化，期间核查应予以记录并保存。
二、问题的提出1、《准则》对如何实施未作明确的规定CNAS-CL01:2006《检测和校准实验室能力认可准则》和《实验室资质认定评审准则》虽然都对期间核查提出了要求，但对如何实施期间核查没有明确的规定，导致一些实验室在实施过程中存在很多模糊的地方，甚至感到无从着手进行。
2、“校准状态”和“可信度”的含义首先要明确《准则》中的“校准状态”、“可信度”的含义，期间核查的对象应是测量设备或标准物质，期间核查的目的是“保持设备校准状态的可信度”。
这里的“校准状态”就是上级计量部门对测量设备、计量标准或标准物质检/校（定值）时所赋予的参考值（实际值或校准值）；这里的“可信度”就是指参考值的变化应在其最大允许误差或扩展不确定度或准确度等级之内。
一、总则1、核查的目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，特制定期间核查方法．2、核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查．二、核查内容1、检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
2、检查上下压板是否正常，运行是否自如。
3、检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。
4、检查试验机的示值是否正确或在误差范围内。
误差应在1%以内。
三、核查方法1、油路、电路等的核查采用目测法。
2、启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压。
观察电路是否正常，以及有无漏油处。
3、采用一模拟试件，启动上、下送油阀，慢慢加压。
观察上下压板运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4、试验机示值的核查。
①启动试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。
②制作标准试件两组，分两次在同一台万能材料试验机进行拉力试验。
第一次试验时间为设备检定后一周内进行；第二次试验时间为设备检定后半年后一周内进行。
（试件制作后应做防潮密封后存放）③拉力试验按GB/T288-2013进行。
④计算每组两个试件荷载绝对差值与荷载平均值的误差。
四、结果评定1、电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，平板钳口无损坏且运行自如为合格，否则应维修。
2、第一次试验与第二次试验误差在∠±2﹪以内为合格，否则为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。
一、总则1、核查目的：为确保拉力机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。
2、核查次数：在每个校核周期（即两次相邻校验之间）中间进行期间检查。
二、核查内容1、检查上下夹板是否正常，运行是否自如。
2、检查电路是否正常，有无短路、断路现象。
3、丝杠转动是否平稳，变速是否符合要求。
4、延伸率测量是否精确。
三、检查器具：游标卡尺、秒表四、核查方法1、上下夹板的检查可用手扭动上下钳口的手柄，观察钳口运行是否自如，夹力是否满足要求。
2、电路的检查采用目测和耳听的方法，看其运行是否平稳，是否发出异常声音。
3、丝杠转动是否正常用目测法，运行速度检查：分别把运行速度要达到25mm/分钟、200/分钟、500mm/分钟上，打开下降开关，以上钳口为基准，用游标卡尺配合秒表其运行是否分别为25mm/分钟、200/分钟、500mm/分钟。
4、延伸率的测量。
①1用冲片机截取标准试件一组（五个）。
②对五个试件分别进行拉伸试验，在拉伸的过程中，用游标卡尺分别则出每个试件的延伸率。
③把用游卡尺测出的五个试件的延伸率平均值与试验机自动存入的延伸率平均值进行比较。
五、结果评定1、经目测和用扭动上下钳的检查，若上下钳口能运行自如，无异常声音发出，说明正常并判为合格。
2、对试件进行拉伸试验时，丝杠若转动平稳，运行速度以检查三个量程均与试验机上标定的运行速度相符，则判为合格。
3、用游卡尺测出的五个试件的延伸率平均值与试验机自动存入的延伸率平均值进行比较，若误差在0.01mm以内则为合格。
4、若评定以上各检查项有一项不合格，则应对试验机进行维修并重新检定后方可继续使用。
一、目的在分析天平两次检定之间，进行期间按核查，验证该设备是否保持检定时的状态，确保其检验结果的准确性和有效性。
二、适用范围适用于公司所用的TG328A(S)分析天平的期间核查。
三、核查内容示值误差；重复性误差四、核查依据1、JJG 1036-2008 《电子天平检定规程》2、TG328A分析天平使用说明书五、环境条件温度20℃±2℃；相对湿度≤85%；仪器不应受强光直射，周围无强磁场、电场干扰，无强气流及腐蚀性气体。
六、核查程序1、接通电源，调整好天平的水平状态。
2、按天平说明书的要求进行预热。
3、使天平稳定地显示零位。
4、天平示值误差的核查①选定一组二等砝码；②从零载荷点开始递增载荷，直至加载到天平的最大秤量200g，然后逐渐卸下载荷，直到零载荷为止，测量点为10g、20g、50g、100g、150g、200g，记录各点示值。
5、天平的重复性误差的核查①测量中每次加载前先将天平调到零位；②试验载荷选择100g的单个砝码，测试次数不少于6次，记录各点示值，测试结果中的最大值与最小值之差即为示值重复性误差。
七、评定1、示值误差的评定：各载荷点的示值误差不得超过该天平在该载荷时的最大允许误差。
最大误差范围：10g：±0.5mg；20g：±0.5mg；50g：±0.5mg 100g：±1.0mg；150g：±1.0mg、200g：±1.0mg2、重复性误差的评定：100g载荷6次测量结果最大值与最小值之间的差值不得大于该载荷点下最大允许误差的绝对值1.0mg八、核查周期在仪器设备检定周期内核查一次。
一、总则为使本公司的恒温恒湿设备正常运行，在两次检定/校准之间，进行期间核查，验证其是否保持检定/校准时的状态，确保其运行的准确性和有效性。
本标准适用于本公司所用的恒温恒湿箱、恒温恒湿养护箱的期间核查。
二、核查用具：核查器具为已检定的温湿度计。
三、核查方法1、核查前要仔细清除恒温恒湿箱、恒温恒湿养护箱灰尘等，仔细检查恒温恒湿箱、恒温恒湿养护箱所有零部件的完好，保证仪器设备能正常的运行。
2、核查前检查恒温恒湿箱、恒温恒湿养护箱的电路系统是否正常，在正常情况下通电预热 2 小时。
3、根据被核查恒温恒湿箱、恒温恒湿养护箱的温湿度范围，核查温湿度点一般选择在恒温恒湿箱的中层的四个角落与中心点，采用通过计量检定单位已检定的温湿度计对各测试点进行测定。
测试点应与内壁的距离不小于各边长的1/10。
中心测试点应在恒温恒湿箱的几何中心。
4、设定恒温恒湿设备的温度和湿度至核查值，并将已检定的温湿度计分别放置在测试点上，十分钟后，分别记录各测试点的温湿度值。
5、温湿度偏差计算公式：△ xd = xd- x| xd-x|式中：△ xd——温/湿度偏差，℃/%；xd——设备显示的温/湿度值，℃/%；xo——温湿度计显示的温/湿度值，℃/%。
四、结果判定当测定结果满足以下条件时认为电子分析天平期间核查结果符合要求：（1）恒温恒湿养护箱：水泥胶砂试件养护温湿度要求：（20±1）℃；相对湿度不低于95%；水泥混凝土、砂浆、无机结合料等试件养护养护温湿度要求：（20±2）℃；相对湿度不低于95%；；（2）恒温恒湿箱：土工织物试验调湿温湿度要求：（20±1）℃；相对湿度为(60±5)%；塑料土工合成材料试验状态调节温度要求：（23±2）℃；水泥混凝土、砂浆、无机结合料等试件养护养护温湿度要求：（20±2）℃；相对湿度不低于95%；；（2）恒温恒湿箱：土工织物试验调湿温湿度要求：（20±1）℃；相对湿度为(60±5)%；塑料土工合成材料试验状态调节温度要求：（23±2）℃.一、总则1、核查目的：为确保导热系数测定仪在两次检定之间能够准确正常运行，制定期间核查。
2、核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。
二、核查内容1、检查外观应标志齐全，配件完整。
2、检查电路是否正常，有无短路、断路、接触不良等异常现象。
3、按专用参比板与设备标定，误差不超过5%为合格。
三、核查用主要器具：标准参比板四、核查方法1、外表检查：检查外观应标志齐全，配件完整。
2、电路是否正常，有无短路、断路、接触不良等异常现象。
3、参比板应放在室温干燥处，防止损伤和暴晒。
使用前应在378±5K干燥箱内干燥48小时以上，参比板质量恒定后才可以使用。
装置施加在参比板的压力应在l.2KPa范围内。
使用时参比板的冷面和热面温度差应控制在20-50K。
使用温度270-373K，最高温度不超过423K。
专用参比板分别与设备标定，两次误差不超过5%为合格，反之不合格，需重新检定合格后使用。
五、结果评定1、检查外观应标志齐全，配件完整。
2、检查电路是否正常，有无短路、断路、接触不良等异常现象。
3、按专用参比板与设备标定，误差不超过5%为合格，反之为不合格。
一、总则1.1核查目的：为确保电热鼓风干燥箱在两次校验之间能够准确正常运行，制定期间核查。
1.2核查次数：在每个校验周期（即两次相邻校验之间）中间进行一次期间核查。
2、核查内容2.1检查外表应平整光滑，声音应正常。
2.2检查电路是否正常，有无短路、断路、接触不良异常现象。
2.3检查电热鼓风干燥箱示值是否准确或在误差范围之内，误差应在±1℃之内。
2.4检查用主要器具：温度计四、核查方法4.1外表声音检查：打开电源，按下启动开关，用目测方法检查表面是否平整没滑。
4.2电睡检查：打开电源，按下开关，观察有无短路、断路、接触不良异常现象。
4.3温度示值检查：在电热鼓风干燥箱顶温度孔中插入一支标准温度计（0-300℃），接通电源，将控制器分别旋转至50℃、90℃、100℃、110℃、150℃等温度分别读出温度计与控制温度的读数。
4.4恒温稳定时间：当温度升至所需恒定温度时，用手表计时，半小时左右应稳定至所需温度。
五、结果评定5.1检查电路是否正常，有无短路断路、接触不良等异常现象。
5.2检查电热鼓风干燥箱示值是否准确或在误差范围之内，误差应在±1℃之内。
5.3电热鼓风干燥箱外表平整光滑，声音应正常判为合格，否则应维修。
5.4电热鼓风干燥箱表盘控制器与温度计的读数，二者误差在±1℃之内，判为合格，否则应维修，重新校正合格后方可使用。
一、总则1.1核查目的：为确保搅拌机在两次校准之间能够准确正常运行，制定期间核查办法。
1.2核查次数：在两次相邻校准之间进行一次期间核查二、核查内容2.1检查整机运转是否正常、传动部分是否有异常声音，锅和叶片转动是否平稳，有无摩擦声音，控制器是否运转可靠。
2.2搅拌时间。
2.3叶片与锅底、锅壁之间的间隙。
三、核查用具秒表，分度值0.1s四、核查方法4.1 2.1项采用目测和耳听方法、启动、关闭搅拌机方法检查整机运转是否正常。
4.2 2.2项用秒表测定自动搅拌时间，重复两次，取两次的平均值。
低速30s+1s,再低速、同时加砂开始、30s+1s全部加完，停90秒+1s,高速60s+1s4.3 2.3项用直径4mm和2mm钢丝在相互对称的六个位置检测叶片锅底、锅壁的间隙。
五、结果评定5.1整机运转正常、传动部分无异常声音，锅和叶片转动平稳无明显跳动，无磨擦声音，控制器运转可靠为合格，否则进行维修后方可使用。
5.2搅拌时间控制在4.2项要求范围内为合格，否则需进行维修，合格后方可使用。
5.3叶片和锅底、锅底的间隙3mm+1.5的范围为合格，否则需进行调整。
