中空玻璃边部用密封胶知识介绍

幕墙用中空玻璃密封胶相容性及注胶宽度的探讨孙文迁1.前言随着建筑节能的实施，中空玻璃玻在玻璃幕墙中的应用越来越普遍。

在隐框玻璃幕墙中，中空玻璃的二道密封胶连接着中空玻璃的内、外片，承受着风荷载、地震荷载及外片玻璃的自重，直接关系到中空玻璃的使用耐久性及安全性。

如果二道密封胶与玻璃及相接触的材料不相容或粘结强度达不到要求，将会导致中空玻璃外片玻璃脱离的情况，埋下很大的安全隐患。

目前，GB/T11944-2002《中空玻璃》标准及JC/T486-2001《中空玻璃用弹性密封胶》对中空玻璃二道密封胶的相容性并未做强制性规定，中空玻璃产品标准对中空玻璃密封胶的注胶宽度有明确的规定，但又与“建筑幕墙”GB/T21086-2007及“玻璃幕墙技术规程”JGJ102-2003中有关硅酮结构密封胶注胶宽度的相关规定不一致，如果仅按照“中空玻璃标准”要求生产的中空玻璃用于建筑幕墙，特别是隐框、半隐框玻璃幕墙，则存在着极大的安全隐患，本文对此一一分析、探讨。

2.中空玻璃用密封胶相容性问题的探讨GB/T11944-2002作为中空玻璃产品标准，规定了中空玻璃用密封胶应满足“中空玻璃用弹性密封胶”JC/T486的要求，在JC/T486附录A中仅说明“建筑用硅酮结构密封胶”标准GB16776附录规定的相容性试验方法可用来确定二道密封胶与另一材料是否相容，但JC/T486又在前言中说明本附录A仅为提示性附录，并未列为强制性条款。

这为中空玻璃生产厂家逃避试验留下了借口，为用于幕墙的中空玻璃质量安全埋下了隐患。

在“建筑幕墙”标准GB/T21086-2007第5.3.3.1条中规定了硅酮结构密封胶、硅酮密封胶同相粘结的幕墙基材、饰面板、附件和其它材料应具有相容性，随批单元件切割粘结性达到合格要求；在JGJ102-2003“玻璃幕墙工程技术规范”第3.4.3条规定：中空玻璃应采用双道密封，一道密封应采用丁基热熔密封胶，隐框、半隐框及点支撑玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封胶应采用硅酮结构密封胶；强制性条款第3.6.2条规定：硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验。

中空玻璃丁基胶中空玻璃丁基胶即中空玻璃用丁基热熔密封胶，是以丁基橡胶、聚异丁烯为基料，配以少量的辅料，经过高温、捏合、真空搅拌而制成。

它属于热塑性中空玻璃密封胶，是中空玻璃的第一道密封，其主要作用有二：一是预固定间隔框和玻璃，起粘结作用；二是保持中空玻璃的密封性（水汽的渗透或惰性气体的泄露），延长中空玻璃的使用寿命。

1丁基密封胶的主要特性（1）具有永久塑性中空玻璃上墙后会因为温度和风荷载影响发生泵吸效应。

因丁基胶具备永久的塑性，故丁基胶随着腔体内气体的膨胀而拉伸，随着腔体内气体的收缩而回弹，确保中空玻璃腔体的不间断密封。

（2）与其它密封胶对比，丁基密封胶水蒸气渗透率极低，密封性能优异。

（3）剪切强度较高丁基胶对基材（玻璃、铝及不锈钢等）的黏合性较强，抵抗剪切滑动的能力较高，中空玻璃预压以后可承载一定重量的大片玻璃的下片，一定时间内不易滑片或坠片。

2丁基密封胶典型内溢案例丁基胶内溢不仅仅是外观质量问题，在中空玻璃长期使用过程中，内溢处往往也是密封薄弱处。

丁基胶内溢后无法完全复位，密封性能无法保证，从而导致水汽从玻璃边部进入腔体内，造成中空玻璃失效，Low-E膜层出现氧化（图1）。

图1 某项目中空玻璃丁基胶内溢处膜层氧化3丁基胶内溢原因分析及改善建议（1）生产因素为保证产品出厂初始外观质量，中空玻璃生产时一般要求丁基胶压满铝条不留白，不留伸缩移变空间，故丁基胶往往用量偏大和涂布偏上限，后期经过储存、运输、安装，极易造成丁基胶内溢。

改善建议：①常规铝间隔条侧面宽度一般为5 mm，建议生产时丁基胶涂布宽度4 mm，铝条边部两边各预留0.5 mm左右铝条露白，确保经过中空预压后丁基胶能完全覆盖铝条，不产生内溢现象。

②丁基胶涂布宽度与丁基胶涂布机的温度、气压、打胶速度相关。

建议丁基胶涂布机挤出温度控制在110～130 ℃，气压20 MPa左右，打胶速度35 m/min左右，不同的设备参数会有差异，所有的参数设置目的是为了保证合适的丁基胶用量及与基材的粘接性能。

中空玻璃一道密封胶的性能要求及施工技术一道密封胶的化学成分决定着产品的物理性质和使用工艺适应性，同时对中空玻璃的密封性及透明性产生影响。

中空玻璃内外空气压力变化将引起边部胶缝位移并产生变动的拉应力．为提高中空玻璃持久的密封稳定性。

应设定接缝的结构尺寸和选择适宜模量的二道密封胶．以避免一道密封胶过早破坏。

中空玻璃采用两道密封胶粘结装配成稳定的玻璃结构，形成由双道密封组成的抗湿气渗透体系。

一道密封胶在中空玻璃自动生产线上的主要功能是实现间隔框一玻璃的定位组装，为二道密封胶的涂施、固化和中空玻璃成型提供基础。

一道密封胶不可能承担着结构粘结牢度和横向荷载的传递，但承担着抵御水蒸气渗透的有效密封，特别在充填惰性气体(例如氩气)的产品中可有效阻挡气体的渗透逸失。

一道密封胶的化学成分决定着产品的物理性质和使用工艺适应性，影响着中空玻璃使用中的密封及透明性。

中空玻璃边部结构尺寸和配套二道密封胶模量的选择，有利于减少一道密封胶过量位移下的破坏并提高持久密封稳定性。

1热熔丁基密封胶的主要成分目前一道密封主要采用热熔丁基密封胶．基础聚合物主要是聚异丁烯(PIB)均聚物．碳一碳主链不含双键，具有完全的非晶态特征．能粘着难粘材料(PE、EPDM等)的表面，具有石蜡类碳氢化合物的化学惰性，耐化学腐蚀，可溶于烃类溶剂．具有永久触粘性和极低的玻璃化温度(一60℃)，对气候和热老化稳定，对空气、湿气和其他气体渗透率极低。

丁基橡胶同PIB相容，也可部分用作基础原料。

丁基橡胶是异丁烯与异戊二烯的共聚物．具有基本相同的长而直的碳链化学结构，但由于含有不饱和键，可以硫化。

密封胶组分中添加有增粘剂、润滑剂、软化剂和填料等。

增粘剂主要用于增加初始粘结力，一般常用松香、古马隆树脂、歧化松香类树脂等，大多以固体粉末状加入。

润滑剂和软化剂常用来调整密封胶的操作工艺性能，一般采用高沸点的溶剂油、矿物油或氧化聚乙烯等。

但是这些组分中有些可能在热一紫外线辐照下挥发，过量添加可能在中空玻璃内部发雾，影响透明性。

中空玻璃二道密封这两种产品都可以生产,根据客户需要订制.单道密封的中空玻璃,是指在玻璃的密封过程中不使用丁基胶,只有一种外密封胶——聚硫胶或硅酮结构胶,此玻璃的性能远远比不上双道密封的中空玻璃.双道密封是指,第一道使用丁基密封胶；第二道使用聚硫胶或硅酮结构胶。

丁基密封胶是铝条式中空玻璃的首道密封,它是一种热融性胶,具有很低的水汽透过率（在中空玻璃胶中最低）较高的粘性,是铝条侧面和玻璃之间阴挡水汽的最有效屏障,但它需由专用机器加热、加压、挤出涂布在铝条两侧.它的气密性非常强,特别是对惰性气体和水分子的密封能力,分别是聚硫胶的30倍、硅酮结构胶的60倍,但其机械性能不如结构胶。

双道密封的必要性：中空玻璃系统的密封和结构稳定性是靠中空玻璃密封胶来实现的。

中空玻璃在寿命期间内始终面临着外来的水汽渗透和温度变化的影响，因此要求密封胶首先必须能防止外来的水汽进入中空玻璃的空气层内。

中空玻璃安装之后由于经常面临来自外界的温差、气压、风荷载等外力的影响，因此要求密封胶还要保证系统的结构稳定。

显然，保证中空玻璃空气层的密封和保持中空玻璃系统的结构稳定性是同样重要的。

密封性依赖于结构的完整性，而结构性保证密封性的稳定。

中空玻璃系统必须采用双道密封，用第一道密封胶防止水汽的进犯，用第二道密封胶保持结构的稳定性。

如果中空玻璃系统只采用单道密封，则中空玻璃密封胶不但要起到密封作用还要起到结构作用，但是任何一种胶都不能同时具备优秀的密封性和结构性，因此单道密封的结果只能使中空玻璃的密封寿命大大降低。

在打胶质量管理方面应注意以下环节：(1)双道密封胶必须与玻璃、间隔条等兼容；第二道胶应保证双组份混合质量并做蝴蝶试验；(2)第一道密封必须做到连续均匀；(3)第二道密封也必须做到连续均匀，且与第一道密封胶完全接触；(4)聚异丁烯胶与第二道密封结构胶的正确比例为1：3；(5)间隔框摆放必须与玻璃边缘等距离平行。

硅酮胶与聚硫胶区别硅酮结构胶：具有高强的抗紫外线照射能力.具有高强的抗张拉力(相对聚硫胶).具有较高的伸长率(相对聚硫胶).聚硫胶：基本不抗紫外线.（长期经紫外线照射,会出现老化和龟裂,丧失中空的密封性）抗张拉力、伸长率大大低于结构胶.密封性随着时间的延长,强于结构胶.所以,并没有哪个更好的说法,而是中空玻璃使用安装方法不同决定了选择哪一种胶,对中空玻璃幕墙而言,隐框、半隐框玻璃必须是用硅酮结构胶,明框安装的幕墙可使用聚硫胶,另外门窗玻璃都是使用聚硫胶.。

中空玻璃合片技巧
中空玻璃合片技巧有以下几点：
1. 清洁玻璃表面：在进行合片之前，必须要确保玻璃表面是干净的。

可以使用玻璃清洁剂和纸巾或者喷洒洗洁剂，然后用干净的布擦拭干净。

2. 确保大小匹配：在合片之前，要确保两片玻璃的大小是匹配的。

可以使用尺或者直尺来测量玻璃的长度和宽度，确保其匹配。

3. 使用密封胶封边：合片完成后，使用密封胶来封边。

密封胶可以在玻璃边缘涂抹，然后用手指或刮刀将其平整。

这样可以确保中空玻璃不会漏风、漏水。

4. 控制温度和湿度：在合片过程中，要控制好周围的温度和湿度。

如果环境温度过低或者湿度过高，有可能导致玻璃合片不牢固，出现开裂或漏水的问题。

5. 注意气泡问题：合片时要注意排除气泡。

可以在合片之前，将合片的两侧喷洒一些水。

然后在合片的过程中，可以使用刮刀或者压力机排除气泡。

6. 注意防护措施：在进行合片时，需要注意安全防护。

可以戴上手套，佩戴防护眼镜，避免受伤。

这些技巧可以帮助确保中空玻璃合片的质量和稳定性。

同时，
在进行合片之前，最好先进行一些实践或咨询专业人士的建议，以确保正确操作。

中空玻璃作为材料和生产工艺均很成熟的玻璃制品，其产品质量有保障，在建筑物上被广泛的应用。

据不完全统计，2020年，我国有近5亿平方米的中空玻璃被使用。

由于个别中空玻璃生产企业管理存在问题，尤其在材料的选取、生产工艺控制和施工方面存在不足，造成其产品质量出现问题，最常见的是中空玻璃结露。

为了避免这种问题的出现，本文将在中空玻璃结露的原因方面做出分析。

1、中空玻璃露点中空玻璃露点是指中空玻璃间隔层中气体湿度达到饱和状态时，出现结露的温度。

也就是当水汽含量越高时，玻璃露点温度也就越高。

发生结露现象通常是玻璃内表面温度低于间隔层内空气露点时，空气中的水汽就会凝结在玻璃内表面。

2、边部密封材料对中空玻璃结露的影响边部密封材料主要是内道密封胶的丁基密封胶和外道密封胶的硅酮密封胶、聚硫密封胶，其主要作用为粘结组成中空玻璃的各种材料，使其成为一个整体，并具有防止水汽和其他气体进入中空玻璃间隔层内的作用。

丁基密封胶是一种以聚异丁烯橡胶为基料的单组份密封胶，具有极低的水汽透过率和良好的粘合性，它和外道密封胶一起构成一个优异的抗湿气系统，对于阻止外界空气中的水汽和其它气体向中空玻璃腔内渗透起着重要阻挡作用。

外道密封胶的作用是将玻璃、间隔条等材料粘结成为一个整体。

保证中空玻璃整体结构的稳定，因此其必须具有较强的粘结性和机械性能。

避免中空玻璃在使用过程中，由于动载荷和静载荷的作用，使其产生结构位移，从而保证内道密封胶和外道密封胶一起构成的抗湿气系统的稳定。

因此，作为中空玻璃保护结构的两道密封胶，其质量的好坏决定着中空玻璃整体质量和是否出现结露现象。

3、间隔材料对中空玻璃起雾结露的影响间隔材料主要有:铝间隔条、不锈钢间隔条、复合材料间隔条等。

间隔条起着承载干燥剂、配合密封和整体结构强度的作用。

间隔条的气孔透气性能是否优异直接影响干燥剂的工作能力的发挥，间隔条标准中规定间隔条的气孔透气性能应满足:当进口气压保持在0.5MPa 时，气压差值应不小于0.1 MPa，否则间隔条中的干燥剂无法正常发挥吸水作用。

中空玻璃丁基胶和密封胶
中空玻璃丁基胶和密封胶是用于中空玻璃窗制造和安装的两种不同用途的胶水。

中空玻璃丁基胶是一种具有填充和支撑作用的胶水，通常用于中空玻璃窗的制造过程中。

它一般是一种聚合物胶，有较强的粘接性和弹性，可以填充中空玻璃窗框架中的空隙和缝隙，提供更好的支撑和稳定性。

中空玻璃丁基胶还可以起到隔热和防潮的作用，提高中空玻璃窗的绝缘性能。

而密封胶则是一种用于密封中空玻璃窗的胶水，以起到防水、防尘、隔音和隔热的作用。

密封胶一般是一种具有较强粘接性和耐候性的聚合物胶，可以固定和密封中空玻璃窗的玻璃和窗框之间的接缝，避免水汽和空气进入窗户内部，保持窗户的正常使用和绝缘性能。

综上所述，中空玻璃丁基胶和密封胶在中空玻璃窗的制造和安装过程中扮演不同的角色。

中空玻璃丁基胶用于填充和支撑中空玻璃窗框架，提供稳定性和绝缘性能，而密封胶则用于固定和密封中空玻璃窗的玻璃和窗框之间的接缝，起到防水、防尘、隔音和隔热等作用。

中空玻璃二道密封胶的要求中空玻璃二道密封胶的要求根据当前标准，中空玻璃单元（IGU）弹性密封均为双道密封: 内道或称一道密封胶主要采用热塑性聚异丁稀（PIB）或丁基橡胶, 用以降低水汽及气体在密封边缘的渗透性，此外它还起着加工助剂的作用，以便在中空玻璃加工过程中将间隔条固定在合适的位置。

有些中空玻璃单元也采用双面胶带作加工助剂，但这种胶带并未经过水汽透过控制检验-故此种中空玻璃单元并不能认为是双道密封。

1. 引言根据当前标准，中空玻璃单元（IGU）弹性密封均为双道密封: 内道或称一道密封胶主要采用热塑性聚异丁稀（PIB）或丁基橡胶, 用以降低水汽及气体在密封边缘的渗透性，此外它还起着加工助剂的作用，以便在中空玻璃加工过程中将间隔条固定在合适的位置。

有些中空玻璃单元也采用双面胶带作加工助剂，但这种胶带并未经过水汽透过控制检验-故此种中空玻璃单元并不能认为是双道密封。

外道或称二道密封胶的功能是作为粘接剂，将玻璃单元固定在一起，同时限制水分转移到玻璃单元内及气体由单元内渗出。

二道密封胶可由不同的材料制得，不过最主要的有三种, 即:聚硫（PS）, 聚氨酯（PUR）和硅酮（SI）。

2007年, 全球生产的4.5亿多平方米中空玻璃使用了6,500万升聚硫密封胶, 3,000万升聚氨酯密封胶和1,500万升硅酮密封胶。

由这些数字可以明显地看出，在各类中空玻璃用弹性二道密封胶中，聚硫密封胶仍然是市场的领导者。

这一突出的地位不仅是由于聚硫中空玻璃密封胶具有独特的加工与产品综合性能, 还因其接近50年的长期使用经验及对当今玻璃窗和建筑物的适用性决定的。

一般来讲, 二道密封材料的最终选择应当考虑以下几点:（1）对边缘密封的性能（2）由整个玻璃系统提供的保护（3）二道密封胶在适用过程中所暴露的环境在日常实践中，上述指标或多或少导致人们对不同用范围选择不同的二道密封胶: 对于商业建筑用玻璃（玻璃幕墙，结构玻璃）一般首选的是硅酮胶，聚氨酯密封胶主要用于生产玻璃尺寸和形状基本相同的自动生产线，这种"普通"应用的玻璃可有较大的产量。

中空玻璃密封胶性能对比及选用中空玻璃是由两片玻璃中间夹层密封胶水封装而成的一种复合材料，其主要用途是减少室内外热量的交换，达到隔热降噪的效果。

而在中空玻璃制作过程中，密封胶水的选用十分重要，其性能不仅关系到中空玻璃的密封效果，也关系到其使用寿命和安全性能。

本文将从密封胶水的性能对比及选用方面进行阐述。

一、性能对比1. 耐化学性中空玻璃的密封胶水应具有良好的耐化学性，能够承受各种环境因素对其的腐蚀作用，确保中空玻璃的密封性。

硅酮胶水耐化学性较强，不易受到化学物质的侵蚀；聚氨酯胶水耐化学性一般，会受到一些化学物质的腐蚀，但硬度高，耐老化性强。

2. 密封性中空玻璃的密封胶水应具有良好的密封性，能够牢固地将两片玻璃固定在一起，防止内外热量交换。

聚硫胶水和聚氨酯胶水密封性较好，能够有效地防止气体外泄；但硅酮胶水密封性较差，容易发生气体外泄。

3. 粘接性中空玻璃的密封胶水应具有良好的粘接性，能够将两片玻璃牢固地粘合在一起。

聚氨酯胶水粘接性比较好，但粘结时间长；硅酮胶水粘接性较弱，但粘结时间较短。

4. 透明度中空玻璃的密封胶水应具有良好的透明度，使其不会影响到中空玻璃的透光性。

硅酮胶水透明度较高，但不适用于需要高透光性的中空玻璃，否则会影响中空玻璃的应用效果。

二、选用根据中空玻璃的不同需求和应用场合的不同，选择适合的密封胶水也应有所不同。

以下为一些常见的中空玻璃密封胶水的选择建议：1. 聚氨酯胶水适用于对密封性和强度要求较高的中空玻璃，如大面积幕墙、车站、机场等公共场所的中空玻璃。

2. 聚硫胶水适用于在一些特殊环境下需要强化耐久性的中空玻璃，如海边、高海拔地区等恶劣环境下的中空玻璃。

3. 硅酮胶水适用于需要对中空玻璃进行修补和更换的场合，如一些住宅小区和商业大楼的中空玻璃。

总之，中空玻璃密封胶水的选择应根据具体需求和应用场合的不同，结合密封胶水的性能对比进行选择。

同时，选用时也应注意密封胶水的品牌和质量，以保证中空玻璃的质量和使用寿命。

中空玻璃一道密封胶的性能要求及施工技术一道密封胶的化学成分决定着产品的物理性质和使用工艺适应性, 同时对中空玻璃的密封性及透明性产生影响。

中空玻璃内外空气压力变化将引起边部胶缝位移并产生变动的拉应力. 为提高中空玻璃持久的密封稳定性。

应设定接缝的结构尺寸和选择适宜模量的二道密封胶. 以避免一道密封胶过早破坏。

中空玻璃采用两道密封胶粘结装配成稳定的玻璃结构, 形成由双道密封组成的抗湿气渗透体系。

一道密封胶在中空玻璃自动生产线上的主要功能是实现间隔框一玻璃的定位组装, 为二道密封胶的涂施、固化和中空玻璃成型提供基础。

一道密封胶不可能承担着结构粘结牢度和横向荷载的传递, 但承担着抵御水蒸气渗透的有效密封, 特别在充填惰性气体(例如氩气)的产品中可有效阻挡气体的渗透逸失。

一道密封胶的化学成分决定着产品的物理性质和使用工艺适应性, 影响着中空玻璃使用中的密封及透明性。

中空玻璃边部结构尺寸和配套二道密封胶模量的选择, 有利于减少一道密封胶过量位移下的破坏并提高持久密封稳定性。

1热熔丁基密封胶的主要成分目前一道密封主要采用热熔丁基密封胶. 基础聚合物主要是聚异丁烯(PIB)均聚物. 碳一碳主链不含双键, 具有完全的非晶态特征. 能粘着难粘材料(PE、EPDM等)的表面, 具有石蜡类碳氢化合物的化学惰性, 耐化学腐蚀, 可溶于烃类溶剂. 具有永久触粘性和极低的玻璃化温度(一60℃), 对气候和热老化稳定, 对空气、湿气和其他气体渗透率极低。

丁基橡胶同PIB相容, 也可部分用作基础原料。

丁基橡胶是异丁烯与异戊二烯的共聚物. 具有基本相同的长而直的碳链化学结构, 但由于含有不饱和键, 可以硫化。

密封胶组分中添加有增粘剂、润滑剂、软化剂和填料等。

增粘剂主要用于增加初始粘结力, 一般常用松香、古马隆树脂、歧化松香类树脂等, 大多以固体粉末状加入。

润滑剂和软化剂常用来调整密封胶的操作工艺性能, 一般采用高沸点的溶剂油、矿物油或氧化聚乙烯等。

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