纸箱抗压试验机检定规程
编制说明
（征求意见稿）
起草：广东省中山市质量计量监督检测所审查：纸箱抗压试验机规程评审专家组
1任务来源
根据广东省质量技术监督局粤质监量函[2013]752号文件中关于下达2014年度广东省地方计量检定规程和技术规范起草任务的通知，在广东省质量技术监督局计量处的领导下，由广东省中山市质量计量监督检测所组成的纸箱抗压试验机地方检定规程小组承担纸箱抗压试验机检定规程编制任务。
2制定依据
随着中国加入WTO，市场经济日益成熟，中国制造的产品开始遍布全世界。包装作为产品运输、储存的安全保障越来越受到企业的重视。现如今，包装制造行业已经形成巨大的产业链，对国民经济有着举足轻重的作用。纸箱抗压试验机作为纸箱包装行业必不可少的检测仪器，对包装质量控制起着重要作用。但是，目前国内没有此类仪器的检定规程，四川、浙江等省只发布了此仪器的地方检定规程。
在过去，四川、浙江等省发布此仪器的地方检定规程，对加强纸箱包装行业建设，保证产品质量，促进技术进步，发挥了重大的作用。目前，微电脑技术，以及产品包装技术要求，都发生了很大的变化；再者，在全球经济一体化的今天，该规程未能很好地与世界接轨，有很多检定方法以及技术指标需要改进或明确，此规程阻碍了包装行业走向世界。
因此我们迫切地需要制定一本具有通用性，技术上具有指导性的纸板压缩强度试验机检定规程。
该检定规程的制定，可以实现纸箱抗压试验机检定工作的顺利开展，填补我省在纸箱抗压试验机检定空白，对于增强地方经济发展、服务企业能力都具有重要意义。
本规范的编写格式依据JJF 1002-2010《国家计量检定规程编写规则》，计量术语符合JJF 1001-1998《通用计量术语及定义》，测量不确定度评定与表示符合JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》的要求，技术参数参考JJG 157《非金属拉力、压力和万能试验机》、QB/T 1048 《纸板及纸箱抗压试验机》的要求。
3主要技术说明
3.1关于适用范围
本规程适用于最大试验力不超过50 kN的纸箱抗压试验机（以下简称“试验机”）的首次检定、后续检定和使用中检验。
3.2关于引用文件
本规程的制定中，引用了六份标准，详列如下：
JJG 157 非金属拉力、压力和万能试验机
GB/T 4857.4 纸箱抗压和堆码强度试验方法
GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
QB/T 1048 纸板及纸箱抗压试验机
使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3.3关于概述
3.3.1工作原理与结构
试验机主要由施力系统和测控系统两部分组成。施力系统由调速电机、机械减速传动、施力压板等部件组成；测控系统由测力传感器、二次仪表、测控操作面板等部件组成。其工作原理：采用电机拖动传动系统，通过链条形成压板的施压运作，高精度力值传感器准确反映试件的负荷状况，微电脑系统采集处理试验参数，输出显示试验结果。
3.3.2 用途
试验机是用于测试纸箱抗压性能的试验机，适用于瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件的耐压、形变、堆码试验。
3.4关于计量性能要求
参照QB/T 1048 纸板及纸箱抗压试验机的要求，规定纸箱抗压试验机试验力、试验速度、上、下压板工作面的平面度、上、下压板工作面间的平行度、零
点漂移与鉴别力阈等技术指标。 3.4.1 试验力测量系统
试验机的级别与试验力指标应符合表1技术要求。
表1试验机的级别与技术指标
3.4.2 试验速度
试验机可动压板的移动速度称为试验速度，其要求应符合表2的规定。
表2试验速度的技术指标
3.4.3 上、下压板工作面的平面度 工作表面平面度应不大于于1.0 mm 。 3.4.4 上、下压板工作面间的平行度 压板的平行度应小于
B 2000
2
（B 为可动压板板面正方形的边长，mm ）。 3.4.5 鉴别力阈与零点漂移、标定值漂移
鉴别力阈、15 min 内的零点漂移及30 min 内标定值漂移应符合表3的规定。
表3零点漂移与鉴别力阈允许误差
3.4.6 预置压力波动度
试验机预置设定的压力，在可动压板静止或移动状态下均应稳定，其压力波动度应不超过设定值的±4%。
3.5关于通用技术要求
该部分给出了纸板压缩强度试验机的外观、加力系统、测量系统、安全保护装置、噪声等通用技术要求。
3.6关于检定条件
3.6.1 环境条件
3.6.1.1 试验机检定前按照说明书要求通电预热至规定时间，说明书没有规定时间的，通电预热时间一般不少于30min。
3.6.1.2 试验机在室温10℃～35℃，相对湿度不大于80%的条件下检定。
3.6.2 检定使用的计量标准器具、量具和工具见表
4.
3.7关于检定项目
分别对首次检定、后续检定以及使用中检查的需要和不需要检定的项目做出推荐。
3.8关于检定方法
进行外观和噪声检查后分别进行上、下压板工作面平面度、上、下压板工作面平行度、试验速度、零点漂移、标定值漂移与鉴别力阈、试验机示值误差、示值重复性检定、零点相对误差检定、预置压力波动度检验。
3.9关于检定结果表达
按本规程检定合格的纸箱抗压试验机发给检定证书，检定不合格的纸箱抗压试验机发给检定结果通知书，并注明不合格项目。
3.10关于检定时间间隔
纸箱抗压试验机的检定周期一般不超过一年。对经过搬迁或维修过的仪器必须按照本规程第6.2中首次检定的要求重新进行检定。
3.11关于附录
该部分给出了纸箱抗压试验机检定记录参考格式、检定证书内页参考格式以及检定结果通知书内页参考格式。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版RH-6001塑料管冲击试验机安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版RH-6001塑料管冲击试验机安全 操作规程 1.将试验机放置平稳，在底座下面垫上胶板。 2.将试验机擦拭干净，立柱及导杆上注入稀油。 3.松开紧固螺钉，提起导杆，将锤放在挂钩上，再将间隔钢块放在导杆底部。 4.将试样放在垫板上，并将间隔钢块的球面部分与试样最高点接触。 5.导杆为三棱形，自下而上有四条刻度线，所代表的高度分别为0、100、200、300mm。将0刻度线与间隔钢块上部平齐后，拧紧紧固螺钉。 6.松开止动螺钉，移动横梁，使锤底部与所需高度的刻度线平齐，然后拧紧止动螺钉。
7.同时按动两只挂钩，使锤落下，通过间隔钢块冲击试样。 8.提起间隔钢块，取下试样，观察有无裂痕或破损。 9.试验完毕，应将锤、垫板、间隔钢块等部位擦拭干净，放置于干燥处，切勿在无试样的情况下进行冲击。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
LDZ系列 液压锚杆拉力计 山东省泰安市优耐机械电子有限公司
目录 一、概述 (1) 二、结构和工作过程 (1) 三、技术特征 (2) 四、设备使用常见故障及排除 (2) 五、注意事项 (4) 附图一 (5) 附图二 (7) 压力表读数和吨位对照表 (8)
一、概述： LDZ100/200/300型液压锚杆拉力计是测定锚杆锚固力的一种检测工具，它对锚喷支护理论各种锚杆的研究以及工程质量的检验具有重大作用。 LDZ100/200/300型液压锚杆拉力计由手压泵和拉力缸两部分组成，具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单、安全等特点，广泛应用于煤炭、国防、隧道及交通运输等多种坑道作业。手压泵还可以单独作为输送小流量高压油的动力源，拉力缸还可以作为千斤顶使用。 二、结构和工作过程： 1、手压泵 手压泵（见附图一）主要有泵体、压杆及油筒组成，泵体内设有吸、排油阀、卸荷阀等。 2、拉力缸 拉力缸（见附图二）采用空心柱塞缸形成，主要有缸体和柱塞两 部分组成，所有密封均采用“O”型密封圈密封。 3、工作过程 (一) 检查油量 逆时针方向打开手压泵的卸荷阀，使拉力缸中的液压回到手压泵的油筒中。拧开油筒端部的堵头，检查油量，如油不满，应加注2号锭子油或机械油。 (二)排气 液压系统刚刚连接好的时候，油管、油筒中常混有空气，为了使系统正常工作，这些空气必须排掉。排气的方法：把手压泵放在比拉力缸稍高的地方，摇动手压泵，使拉力缸活塞伸出，再打开放泄阀，使活塞缩回，连续几次即可。 注意：排气时不能加压。
（三）操作 首先拧下拉力缸荷手压泵上的防尘帽，用高压胶管把拉力缸和手压泵连接起来再把压力表装上。 接着按照（一）、（二）的要求进行油量检查和排气。 然后按附图（二）所示把锚杆测力接头拧到锚杆末端，套上套，再套上拉力缸，使活塞端向外，然后拧紧螺母，顺时针拧紧放泄阀。 上下摇动手柄，用力要均匀，不要用力过猛，当压力表上的读数达到所要求的数值后，停止摇动手柄。 注意：手压泵必须摆成水平位置工作，检测完毕，逆时针方向拧动放泄阀，使压力表读数降到零，再把各部件从锚杆上卸下，卸下高压胶管，把防尘帽拧上。 四、使用常见故障及排除 按正常安装方法把各部件连接好，上下摇动手柄，使得压力表上显示的读数达到30兆帕, 尔后停止摇动手压泵，观察问题及解决方法见下表。
JJG145-2007《摆锤式冲击试验机》 检定规程实施要点分析 摘要：为更好执行JJG145-2007摆锤式冲击试验机检定规程要求，本文对摆锤式冲击试验机的工作原理，重要的检定方法以及具体措施，对影响冲击试验的关键问题进行重点的论述。在检定校准过程中“直接检定方法”与“标准冲击样品的间接检定方法”都是重要的，采用“标准冲击样品的间接检定方法”是对冲击试验机综合性能检定，是必需的、可行的、简便的。 一、摆锤式冲击试验机工作原理 摆锤式冲击试验机是用规定高度的摆锤对处于冲击试验机砧座上的冲击试样进行一次性打击，测量试样弯折时的冲击吸收功。摆锤是以冲击试验机摆轴为中心，在处于预仰角 位置时释放摆锤，以一定速度冲击试验机砧座上的冲击试样。 见图1。 图1 摆锤式冲击试验机工作原理图
二、摆锤式冲击试验机检定方案分析 根据摆锤式冲击试验机的工作原理分析，主要由三大部分组成： a. 冲击试验机主机架； b. 冲击摆锤； c. 冲击试样砧座与支座。 基本保障是：冲击试验机应安装在具有质量足够的地基上。 最终综合技术指标是：冲击能量——J焦耳。这一能量的表现形式是对冲击试样的冲击吸收能量。它指示了冲击试验机冲击试样的能量，以及冲击试验机的能量传递给冲击试样准确的程度。 为此，对摆锤式冲击试验机的检定，最为重要的是：考核整机性能、整机刚度、安装质量（地基的合理性）。 摆锤式冲击试验机的检定 按JJG145要求，冲击试验机的检定分为首次检定，其中包括直接检定与间接检定，后续检定及使用中检验，详见规程中的表8。本文主要介绍间接检定方法。 间接检定方法 间接检定法是指使用标准冲击样品进行冲击能量的检定方法，即示值检定法。间接检定方法可保证冲击试验机示值的准确性。使用标准样品的间接检定，实质上是对试验机的综合性能的检定以及冲击能量示值准确性的检定。 1. 标准冲击样品的应用 标准冲击样品的标准能量值应在下列之一的范围内： 低能量(L)级：标准能量值＜30J 中能量(M)级：30J≤标准能量值＜110J 高能量(H)级：110J≤标准能量值＜220J 超高能量(UH)级：标准能量值≥220J 标准冲击样品技术要求见表1 目前使用的标准冲击样品冲击后不撕裂分离，可以准确的保留每一次冲击后样品的印痕，通过对印痕的分析会快速、清楚的发现试样砧座、冲击刀刃的当前状态。从而对冲击试验机冲击试验数据的分散、能量超标等问题迅速做出判定。 我国自主研制的标准冲击样品，经过多年国内外实验室的验证考核，其性能是稳定可靠的。标准冲击样品是国家标准化管理委员会批准的国家级标准样品。国家标准样品编号为GSB 03-2040（2041、2042、2043）-2006 使用标准冲击样品可以应用于冲击试验机的检定；实验室设备的期间核查；实验室之间设备比对；实验室内部操作员考核；试验仪器的不确定度评定；发现异常试验数据时对试验机的检查。 2. 使用标准冲击样品进行间接检定（示值检定） 使用标准冲击样品进行间接检定时，试验机示值误差和重复性应符合表2规定
盐雾盐雾 喷雾调压阀： 顺时针增大； 逆时针减小； 盐水储存桶 收集桶
一. 面板各按键的功能 停止键：使机器转换为停止状态。 启动键：使机器转换为启动状态，并开始加温。 全自动键：如果机器已启动，按下此键，机器温度达到后会自动进入喷雾状态。 喷雾键：如果机器已启动，按下此键后，机器不论温度是否达 到设定值，都会马上喷雾。 实验室的加热输出。 D2：显示实验室当前设定温度。 D3:显示压力桶当前实际温度; 后位数字的小数点指示压力桶的加热输出。 D4：显示压力桶当前设定温度; D9：显示工作计时 计时单位指示；时、分、秒 D10：显示工作设定时间 机器状态指示灯；指示机器的工作状态及报警内容 压力表： 指示当前喷雾的压力 电源开关：转到左边停机：转 到右边启动
除雾键：如果机器在喷雾状态，按下此键后，机器停止喷雾， 开始除雾，再次按下后，又回到喷雾状态。 开门、关门键：控制机器上盖的状态，按下“打开”键，上盖打开，按下“关闭”键，上盖关闭（视机型不同而异）。 设定键：进入参数设置状态，连继按此键，可以选择要设置的 参数。 移位键：在参数设置状态，将设置参数的闪烁位左行一位。 移位键：在参数设置状态，将设置参数的闪烁位右行一位。 加一键：在参数设置状态，将设置参数的闪烁位加1。 减一键：在参数设置状态，将设置参数的闪烁位减1。 确定键：在参设置状态下，将修改的参数写入EEPROM存诸器保存。 取消键：在参数设置状态下，按下该键，放弃本参数的修改。 三、操作说明： ㈠、设置参数：按键，直到要设置的参数闪烁显示，按与
键将快速闪烁位移到要修改的位后，按加一、减该位设置好后再设置好其它位，直到每一位都修改OK后，按下键保存。在任何时候，按键退出参数设置状态。 ㈡、单位设置：同时按住、键后再时时放开；计时单位改变一次； ㈢、喷雾工作：设置好时间、温度等参数（如果已设置好可不用 设置）后，按键启动机器，机器开始加温。如果要全自动工作，只要单击按键，机器就会在温度都达到后自动开始工作。如果按下键，机器无须等到温度到达即可喷雾。在喷雾过程中， 随时按下键，机器除雾，再次按下键返回到喷雾状态。设定时间完成后，机器自动除雾一分钟后报警停要 ㈣、、停电后继续工作：本机停电后可自动保存停电前的状态，再来电时可自动接着停电前的设置继
冲击试验 一、金属夏比冲击试验 金属材料在使用过程中除要求有足够的强度和塑性外，还要求有足够的韧性。所谓韧性，就是材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性好的材料在服役条件下不至于突然发生脆性断裂，从而使安全得到保证。 韧性可分为静力韧性、冲击韧性和断裂韧性，其中评价冲击韧性（即在冲击载荷下材料塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力）的实验方法，按其服役工况有简直梁下的冲击弯曲试验（夏比冲击试验）、悬臂梁下的冲击弯曲试验（艾尔冲击试验）以及冲击拉伸试验。夏比冲击试验是由法国工程师夏比（Charpy）建立起来的，虽然试验中测定的冲击吸收功Ak值缺乏明确的物理意义，不能作为表征金属制作实际抵抗冲击载荷能力的韧性判据，但因其试样加工简便、试验时间短，试验数据对材料组织结构、冶金缺陷等敏感而成为评价金属材料冲击韧性应用最广泛的一种传统力学性能试验。 夏比冲击试验的主要用途如下： （1）评价材料对大能量一次冲击载荷下破坏的缺口敏感性。零部件截面的急剧变化从广义上都可视作缺口，缺口造成应力应变集中，使材料的应力状态变硬，承受冲击能量的能力变差。由于不同材料对缺口的敏感程度不同，用拉伸试验中测定的强度和塑性指标往往不能评定材料对缺口是否敏感，因此，设计选材或研制新材料时，往往提出冲击韧性指标。 （2）检查和控制材料的冶金质量和热加工质量。通过测量冲击吸收功和对冲击试样进行断口分析，可揭示材料的夹渣、偏析、白点、裂纹以及非金属夹杂物超标等冶金缺陷；检查过热、过烧、回火脆性等锻造、焊接、热处理等热加工缺陷。 （3）评定材料在高、低温条件下的韧脆转变特性。 用系列冲击试验可测定材料的韧脆转变温度，供选材时参考，使材料不在冷脆状态下工作，保证安全。而高温冲击试验是用来评定材料在某些温度范围如蓝脆、重结晶等条件下的韧性特性。 按试验温度可分为高温、低温和常温冲击试验，按试样的缺口类型可分为V 型和U型两种冲击试验。现行国家标准GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验
角速度试验机检定规程 1 范围 本规程适用于角速度在(1.0 ~10000.0) °/s的角速度试验机及试验装置（以下简称为试验机）的首次检定、后续检定和使用中检查。 2 引用文件 JJG 269 扭转试验机检定规程 JJF 1115 光电轴角编码器校准规范 JJF 1141 汽车转向角检验台校准规范 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。 3 术语和计量单位 3.1术语 角速度(angular velocity) 连接运动质点和圆心的半径，在单位时间内所转动的角度即为角速度。 3.2计量单位 角速度符号：°/s，度/秒 4 概述 试验机输出角速度、角度，主要用于汽车工业、航空航天、检测领域的角速度试验。试验机主要由驱动装置、传动装置、输出装置、测量装置组成。其工作原理是电机经齿轮
转动带动旋转组件（内置角度编码器）旋转，由采集的旋转角度信号与时间的关系，计算角速度及角度。试验机组成示意图如图1所示： 图1 试验机组成示意图 5 计量性能要求 5.1准确度等级及最大允许误差 试验机的准确度等级及最大允许误差应符合表1规定。 表1 准确度等级及最大允许误差 5.2示值误差 试验机的示值误差不应超过表1所规定的最大允许误差。 5.3重复性、进回程差 试验机的角速度重复性应不大于表1最大允许误差的绝对值。 试验机的角度进回程差应不大于表1最大允许误差的绝对值。
5.4零点漂移 15min内角速度零点漂移不大于0.1 °/s，角度不大于0.1 °。 6 通用技术要求 6.1外观检查 试验机应有铭牌，名牌上应标有产品名称、型号规格、制造厂名（或商标）、出厂编号、出厂日期。 6.2功能检查 6.2.1试验机应稳固安装，各运动部件应无影响计量性能的缺陷，各种开关按钮应操作灵活可靠，各部分连接可靠。 6.2.2试验机制动装置的调整系统应灵活方便，超速保护等装置应安全可靠。 6.3电气安全性能 试验机电气控制应安全可靠，无漏电现象。其电源线与机壳间绝缘电阻应不小于 1MΩ。 7 计量器具控制 7.1检定条件 7.1.1环境条件 环境温度：（10~35）℃； 相对湿度：≤85%； 周围环境：无明显影响试验机正常工作的振动。 7.1.2检定用设备
MA 产品执行标准标号: MT/T979 LDZ-200矿用锚杆拉力计 使用说明书
一、用途 ................................................. - 2 - 二、产品构成 ............................................. - 2 - 三、型号 ................................................. - 2 - 四、基本参数 ............................................. - 2 - 五、液压系统原理图........................................ - 3 - 六、使用方法 ............................................. - 3 - 七、千牛、兆帕、吨位对照表................................ - 4 - 八、安全警示 ............................................. - 5 - 九、保养要求 ............................................. - 5 - 十、常见故障排除方法...................................... - 6 -
LDZ-200煤矿用锚杆拉力计 一、用途 LZD200煤矿用锚杆拉力计具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单、安全可靠的特点，广泛应用于煤矿、国防、交通等锚杆支护环境中。 二、产品构成 产品结构：煤矿用锚杆拉力计由液压缸、手动泵、拉力指示表、高压胶管及各种附件构成。 三、型号 拉力及型号编制方法如下 L D Z 200 补充特征代号 主参数：额定压力值，200KN(千牛) 第二特征代号：S（数字显示式）；Z(指针式)第一特征代号：D（单油路）；S（双油路） 产品类型代号：锚杆拉力计 指针式拉力指示表附加特性。N(耐震)、Y（夜光式）、L(指针式) 示例：一套额定拉力为200KN ，单油路指针显示夜光式煤矿用锚杆拉力计，其型号标准为LDZ200Y 四、基本参数 拉力计的基本参数包括额定拉力、活塞形成、液压系统工作原理、精确度等级及拉力质量。 （1）额定拉力：200千牛（LN ） （2）活塞行程：60㎜ （3）液压系统工作压力：55Mpa （4）拉力指示值精确度等级≥1.5级 （5）拉力计质量18.3kg
2021年RH-6011落锤冲击试验机安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0130
2021年RH-6011落锤冲击试验机安全操作 规程 1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度； 2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量 3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。 4.打开电源，进入工作状态。 5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。 6.打开下部试验室门，将试样置于V型铁上。 7.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。
8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。 9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。 10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。 11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。 12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
L D Z矿用锚杆拉力计使 用说明书 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
产品执行标准标号: MT/T979 LDZ-200矿用锚杆拉力计 使用说明书 LDZ-200煤矿用锚杆拉力计 一、用途 LZD200煤矿用锚杆拉力计具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单、安全可靠的特点，广泛应用于煤矿、国防、交通等锚杆支护环境中。 二、产品构成 产品结构：煤矿用锚杆拉力计由液压缸、手动泵、拉力指示表、高压胶管及各种附件构成。
三、型号 拉力及型号编制方法如下 示例：一套额定拉力为200KN，单油路指针显示夜光式煤矿用锚杆拉力计，其型号标准为LDZ200Y 四、基本参数 拉力计的基本参数包括额定拉力、活塞形成、液压系统工作原理、精确度等级及拉力质量。 （1）额定拉力：200千牛（LN）（2）活塞行程：60㎜ （3）液压系统工作压力：55Mpa （4）拉力指示值精确度等级≥1.5级（5）拉力计质量18.3kg 五、液压系统原理图 1、储油管7、高压胶管 2、滤油网8、快速接头 3、低压进油单向阀9、手动泵 4、低压限压阀2MPa10、高压出油单向阀 5、低压出油单向阀11、高压限压阀61.6MPa 6、手动放油阀12、液压缸 液压工作原理图 六、使用方法 1、检查手动泵油量：拧开注油口盖，可加注N20号液压油。 2、排气：液压系统组装后，储油筒，高压胶管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常运行，这些空气必须排出，方法是柠松注油口盖，以便储油筒内空气排出。首先操作手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程时再打开卸荷阀，使活塞连续运行几次即可。 3、检查拉力指示表：（1）在手动泵没开始工作时拉力指示表应是“0”位。（2）在卸荷阀关闭后，给液压缸加压，活塞全部伸出后再加压至拉力指示表显示5MPa时，说明拉力指示表和液压管路都处正常。
盐雾试验箱操作规程 盐雾试验箱型号H/YW-90A 设备编号160111M6-3 一实验前准备 1.工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或纯净水，以防加热时箱体开 裂、老化，准备充足的纯净水。 2.箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或矿泉水，不宜过满 切勿太少，以关闭箱盖时水和烟雾不能外溢为准。 3.检查储水箱和工作室内喷雾器之间的水管连接是否完好配置好。 4.检查盐雾箱后面的储物管是否连接完好以免影响盐雾排放。 二操作步骤 1.加水 （1）打开面板电源开关，箱底低水位和压力桶低水位指示灯在点亮状态，首先往试验箱加入纯净水直至试验箱低水位指示灯熄灭后，打开压力桶开关往压力桶加入纯净水直至压力桶低水位指示灯 熄灭，将开关关闭。 （2）将配置好的5%盐溶液加入盐水箱内，注意加盐水要小心不能将盐水外溅，防止对电气元器件有损坏。 2.调节压力 打开面板喷雾开关，使空气压缩机处于工作状态，拉出盐雾箱 后面的压力调节阀旋转调节压力，显示时按下旋钮。拉出面板压 力调节阀阀旋转调节压力，显示时按下旋钮。 3.设定温度
按动面板温度调节箭头设定工作湿度为35°，压力桶温度设定为47°设定好后不宜经常改变。红色显示实际温度，实际温度是不可改变的。 4.时间设定 打开计时开关计时器显示时间，上下按键可调整时间，根据实验要求设定试验时间，右边为时间累积计时器。 5.样品的摆放 打开试验箱盖将样品摆放在样品架上，样品要倾斜35°摆放，样品之间要留有一定距离，使样品暴露的表面积大于98%，盖上箱盖打开喷雾开关试验机开始工作。 6.补水 在工作的过程中，盐雾箱压力桶内的水都有一定的消耗，如发现低水位指示灯亮起时需对其进行补充纯净水直至低水位灯熄灭。压力桶补水时注意先往压力桶加满水再打开开关，防止内部热水喷出。 7.巡视检查 实验工作中巡视检查试验箱的运行情况，特别注意查看烟雾沉降量是否正常（正常每小时平均1-2毫升），若偏大或偏小随时调节挡板角度和喷雾压力直至正常为止，巡查监视水位及时补水。 8.液体排放 试验按规定的时间自然停机后，及时关闭气源和电源，使试验箱各个系统处于静止状态，实验结束时先打开除雾开关让雾气尽
ML-10/20/30型系列锚杆拉力计 使用说明书 一、用途和特点 ML-10/20/30型系列锚杆拉力计适用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测，是锚杆施工支护工程质量检验必备仪器之一。 该拉力计由手动泵、液压缸、数字压力表及高压胶管等部分组成。其中ML-20/30型手动泵为高、低压双径柱塞式设计（ML-10型为单柱塞），高压高效，泵体采用精密铸钢制造，使用寿命长。 液压缸为中空自复位式，ML-20与30型油缸带有提把并可通过快速接头与高压胶管相接。数字压力表读数直观，可直读锚杆拉力值。该系列拉力计结构紧凑、携带方便、体积小、重量轻。 拉力计手动泵亦可作为通用小流量高压油的动力源。 二、主要技术参数 三、操作步骤： ML-10/20/30型系列锚杆拉力计结构见图1。
图1 1储油筒 2注油口 3压把 4卸荷阀 5数显压力表 6高压油管 7液压缸 8快速接头操作程序请按以下步骤进行： 1.检查油量 如液压缸活塞没有完全缩回到缸体内时，应首先通过油管连接至手动泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使液压缸中的液压油排回到手动泵储油筒中。 拧开注油口盖，检查油量，如油不满（储油筒中应留有约1/5空间），可加注N32号耐磨液压油。 2.排气 液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。方法是拧松注油口盖，以便储油筒内空气排出。将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。 3.检查数字压力表 按动数字压力表的开关键,等待数秒后,自动显示为零。如不为零可按清零键。并在左上角显示▲标志,表示为峰值保持状态。在该状态下随着压力的变化仪表始终显示最大值。点动峰值键,显示可以在峰值和跟随值之间转换,当左上角▲显示消失时,即为跟随状态，在该状态下显示数值跟随压力变化而改变。当显示屏左下角显示▼时,应及时打开压力表后盖，更换电池。因电池容量有限,每次测读完毕应立即关断电源,以延长电池使用寿命。 在峰值保持状态下按动存储键，可把测量的峰值数值存到数据存储器中。最多可存储127个数据。在跟随状态下，按动存储键，仪表进入数据显示状态，按动存储键和峰值键,可向前向后显
RH-6011落锤冲击试验机安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度； 2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量 3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。 4.打开电源，进入工作状态。 5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。 6.打开下部试验室门，将试样置于V型铁上。
7.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。 8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。 9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。 10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。 11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。 12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
产品执行标准标号: MT/T979 LDZ-200矿用锚杆拉力计 使用说明书 二、产品构成 (2) 三、型号 (2) 四、基本参数 (2) 五、液压系统原理图 (3) 六、使用方法 (3) 七、千牛、兆帕、吨位对照表 (4) 八、安全警示 (5) 九、保养要求 (5)
....................................................................... -6-十、常见故障排除方法LDZ-200煤矿用锚杆拉力计 一、用途 LZD200煤矿用锚杆拉力计具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单、安全可靠的特点，广泛应用于煤矿、国防、交通等锚杆支护环境中。 二、产品构成 产品结构：煤矿用锚杆拉力计由液压缸、手动泵、拉力指示表、高压胶管及各种附件构成。 三、型号 拉力及型号编制方法如下 示例：一套额定拉力为200KN，单油路指针显示夜光式煤矿用锚杆拉力计，其型号标准为LDZ200Y 四、基本参数 拉力计的基本参数包括额定拉力、活塞形成、液压系统工作原理、精确度等级及拉力质量。 （1）额定拉力：200千牛（LN）（2）活塞行程：60㎜ （3）液压系统工作压力：55Mpa （4）拉力指示值精确度等级≥1.5级（5）拉力计质量18.3kg 五、液压系统原理图 1、储油管7、高压胶管 2、滤油网8、快速接头
3、低压进油单向阀9、手动泵 4、低压限压阀2MPa10、高压出油单向阀 5、低压出油单向阀11、高压限压阀61.6MPa 6、手动放油阀12、液压缸 液压工作原理图 六、使用方法 1、检查手动泵油量：拧开注油口盖，可加注N20号液压油。 2、排气：液压系统组装后，储油筒，高压胶管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常运行，这些空气必须排出，方法是柠松注油口盖，以便储油筒内空气排出。首先操作手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程时再打开卸荷阀，使活塞连续运行几次即可。 3、检查拉力指示表：（1）在手动泵没开始工作时拉力指示表应是“0”位。（2）在卸荷阀关闭后，给液压缸加压，活塞全部伸出后再加压至拉力指示表显示5MPa时，说明拉力指示表和液压管路都处正常。 4、拉头的选择：我厂生产的锚杆螺纹拉头有M14、M16、M18、M20、M22、M24等多种，在订货用户应说明自己选用的锚杆螺纹时以便配对。 七、千牛、兆帕、吨位对照表 。P×F=S计算公式： 式中：F为锚固力（KN）；S为活塞面积；P为拉力指示表读数（MPa）。计算方法：例如：拉力指示表值为55MPa则： 2×55MPa×0.09806=194.8KN≈200KN(20T)
盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 二、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实
验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖； 保养：每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴；1周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净） 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 五、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃；
LDZ-180型液压锚杆拉力计安全操作规程为了锚杆拉拔实验的安全进行，特编制盐井一矿LDZ-180型液压锚杆拉力计安全操作规程。 一、准备工作 1、拉力计的领取时必须对其进行完好程度的检查。配备2.5m及4m撬棍各一根。 2、选定实验锚杆后，首先检查作业面巷道支护、通风、监测监控以及安全通道等作业安全环境是否良好，如有问题应处理好后方可作业。 二、操作步骤 （一）检查油量 逆时针方向打开手压泵的卸荷阀，使拉力缸中的液压油回到手压泵的油筒中。拧开油筒端部的堵头，检查油量，如油不满，应加注2号锭子油或20号机械油。 （二）排气 把手压泵放在比拉力缸稍高的地方，摇动手压泵，使拉力缸活塞伸出，再打开放泄阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时严禁加压。 （三）操作 1、把锚杆拉力计接头接到锚杆的末端，在套上支承套，使活塞端向外，然后拧紧螺母，顺时针拧紧放泄阀。
2、所有人员都要撤出到离测试锚杆2m以外的安全地点。 3、上下摇动手柄，用力要均匀，不要用力过猛，当压力表上的读书达到26.5Mpa（即锚杆设计锚固力50KN）时，停止摇动手柄（附表1：锚杆拉应力与压力表读数对照表)。 4、检测合格的锚杆必须用扳手将锚杆重新上紧，不合格必须在离不合格锚杆不超过50mm的位置重新补打锚杆。 5、记录好数据（附表2：锚杆拉拔力实验记录表格）。 三、安全技术要求 1、每300根锚杆取一组，每组随机抽取3根进行测试，对于锚杆特别密集区段每隔30m取一组。 2、作业时，一个操作，一个观察，操作人员必须在离测试锚杆2m处进行测试，用脚踩住踏脚板，用力均匀的摇动手柄，眼睛观察压力表的读数；观察人员观察作业环境安全状况，防止顶板突然冒顶、碎石下落或拱架歪斜倾倒等情况出现伤及作业人员。 3、在测试金属拱架的匹配锚杆时，必须保证锚杆与拱架为连接整体，避免拱架受力，所有人员必须站在离拱架2m以外的安全地点，在加压过程中要随时注意拱架是否松动，有无异常声音，如有异常立即停止加压。 4、液压软管与锚杆拉力机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡。 5、操作人员要注意拉力值调整适当，并在工作中集中精力，防止液压缸夹紧机构突然滑脱造成意外伤人事故。
盐雾试验国家标准 表面处理用盐水喷雾试验法 Method of Salt Spray(Fog)Test for Surface Finishing 1.适用范围: 本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷 雾耐蚀性试验方法。 2.试验方法: 本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被 覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。 表1主要的试验条件 项目配制时试验中备注 氯化钠溶液浓度(g/l)5040~60最好每天标定浓度一次 pH6.5 6.5~7.2收集后测定试验中的pH值 压缩空气压力(kgf/cm2)…… 1.00kgf/cm20.01连续不得中断 喷雾量(ml/80cm2/h)…… 1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值 压力桶温度(℃)……47℃±1℃ 监水桶温度(℃)……35℃±1℃ 试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时 试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之 试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。
3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠 (1)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液 (2)此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3 (3)且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物 (4)注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中 可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。 (2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为 1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。 (3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值, 故须小心控制pH值。pH值则可依下列任一方法调整: a.常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内,才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间 b.pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化。 c.先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整p H值。如此在35℃喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大变化。 (4):为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。 4.试验设备:
安全玻璃霰弹袋冲击试验机检定规程 本检定规程适用于新制造、使用中和维修后的安全玻璃霰弹袋冲击试验机的检定。 一. 概述 霰弹袋冲击试验机用于安全玻璃的抗冲击性能试验，是检验安全玻璃在同一质量冲击体下以规定的不同高度冲击下的抗穿透性或强度的 一种专用装置，其技术符合GB9962、GB9963标准的有关规定。 二 .技术要求 1、试验装置应带有铭牌（标有型号、制造厂名、出厂编号和日期），合格证及说明书。 2、试验装置表面应整洁、无尘，无剥落、脱漆等现象。 3、装置中升降机构有关参数 3.1 升降机构的升降控制偏差应为0～ 30mm。 3.2 升降机构的显示冲击高度与实际冲击高度之间的误差不应超过±1%。 4、霰弹袋的有关参数
4.1 霰弹袋质量应为45±0.1kg。 4.2 霰弹袋最大直径为250mm。 5、装置试验框架的有关参数 5.1 试样框架内缘尺寸应为：长19200＋10mm，宽8450＋10mm 5.2 试样框架上应有厚3mm，宽15mm，硬度邵尔A50 °的橡胶垫板。 6、试验装置的其它有关参数 6.1 吊起霰弹袋的挠性钢丝绳其直径为3mm，钢丝绳长度 6.2 不小于1524mm。 6.2 霰弹袋横截面积最大直径部分的外周（最靠近玻璃一点）距离试样表面应小于13mm，该点距离试样中心应小于50mm。 6.3 试样框架的底座长度应不小于1524mm。 三. 检定用标准器具 7、钢卷尺：量程20000mm，分度值1mm。， 8、橡胶硬度计：量程邵尔A100 °，分度值邵尔A1 °。 9、游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。 10、电子称：称量12kg，感量2g。 11、量角器：量程90°，分度值10 ＇。 四. 检定条件
操作规程编号：LX-FS-A87244 盐雾试验机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
盐雾试验机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、盐雾实验机图示； 2、操作内容及要求： 2.1 先将电源线，空压管道连接至机台后方。 2.2 将入水管接至入水口，本机有自动加水装置，故须接入水管，否则无法正常动作，如无自来水管请用手动加水装置操作。 ★注意将实验上盖盖上并小心轻放以免破损。 2.3 排水管及排气管连接完成。。 2.4 将密封水槽加水至垫板位置，调配试验溶液。
2.4.1 调制方法：将9.5公升纯净蒸馏水，测试其PH值是否在6.5至7.2之间。 2.4.2 PH值如大于7.2 则加入少许冰醋酸。 2.4.3 PH值如小于6.5则加入少许氢氧化钠。（一般4.1、4.2使用纯水并不需要量测） 2.4.4 加入500g氯化钠（NaCl）.搅拌均匀。 2.5 将盐水倒入盐液补充瓶，即自动填充盐水进入试验室 内预热槽，使盐水流至盐水预热槽，经济型15公升，标准型30公升。 2.6 湿球杯加水，湿球温度计覆着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 2.7 放置试片或试样于置物架上。 ★摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片试130×70（mm）可用15度30度斜置。
JJG1-1999 钢直尺检定规程Verification Regulation of Steel Rule JJG2-1999 木直(折)尺检定规程V.R. of Wooden Rule (Wooden Folded Rule) JJG4-1999 钢卷尺检定规程V.R.of Steel Tape JJG5-2001 纤维卷尺、测绳检定规程V.R.of Fiber Tapes and Measuring Ropes JJG7-2004 直角尺检定规程V.R.of Squares JJG8-1991 水准标尺检定规程V.R.of Level Rod JJG10-2005 专用玻璃量器检定规程V.R.of Special Glassware JJG13-1997 模拟指示秤检定规程V.R.of Analogue Indication Weighing Instruments JJG14-1997 非自动指示秤检定规程V.R.of Non-self-indication Weighing Instruments JJG16-1987 邮用秤试行检定规程V.R.of Postal Scale JJG17-2002 杆秤检定规程V.R.of Steelyard Scale JJG18-1990 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG18-2008 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG19-1985* 量提检定规程V.R.of Volumetric Cylinder With Handle JJG20-2001 标准玻璃量器检定规程V.R.of Standard Capacity Measures(glass) JJG21-1995 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG21-2008 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG22-2003 内径千分尺检定规程V.R.of Internal Micrometers JJG24-2003 深度千分尺检定规程V.R.of Depth Micrometers JJG25-2004 螺纹千分尺检定规程V.R.of Screw Therad Micrometer JJG26-2001 杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程V.R.of Micrometers with Dial Comparater and Indicating Snap Gauge JJG28-2000 平晶检定规程V.R.of Optical Flats JJG30-2002 通用卡尺检定规程V.R.of Vurrent Calipers JJG31-1999 高度卡尺检定规程V.R.of Height Gauge JJG33-2002 万能角度尺检定规程V.R.of Universal Bevel Protactors JJG34-1996 指示表(百分表和千分表)检定规程V.R.of Dial Gauges(reading in 0.01mm and 0.001mm)[过期] JJG34-2008 指示表（指针式、数显式）检定规程Dial Ganges(dial and digital) JJG35-2006 杠杆表检定规程V.R.of Dial Test Indicator JJG37-2005 正弦规检定规程V.R.of Sine Bars JJG39-2004 机械式比较仪检定规程V.R.of Comparator of Machinery Type JJG40-2001 X射线探伤机检定规程V.R.of X-Ray Flaw Detectors JJG41-1990 三针检定规程V.R.of Thread Measuring Wires[过期] JJG42-2001 工作玻璃浮计检定规程V.R.of Working Glass Hydrometers JJG45-1999 光学计检定规程V.R.of Optimeter JJG46-2004 扭力天平检定规程V.R.of Torsion Balance JJG47-1990 抖晃仪检定规程V.R.of Wow Flutter Meter JJG48-2004 硅单晶电阻率标准样片检定规程V.R.of Standard Slice of Single Crystal Silicon Resistivity JJG49-1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程V.R.of Bourdon Tube Precision Pressure Gauge and Vacuum Gauge JJG50-1996 石油产品用玻璃液体温度计检定规程V.R.of Liquid-in-Glass Thermometer for Petroleum Products